Сколько вольфрама содержит сталь 18хнва

Общая характеристика

Высококачественная хромоникельвольфрамовая сталь . Улучшаемая цементируемая марка стали

Применение

Сталь 18Х2Н4ВА применяется: для изготовления ответственных деталей, к которым предъявляются требования высокой прочности, вязкости и износостойкости, кроме того, для деталей, которые подвергаются высоким вибрационным и динамическим нагрузкам после проведения цементации и улучшения; деталей трубопроводов с закалкой в масло и отпуском в масло или на воздухе; бесшовных труб для авиационной техники; клапанов впуска, болтов, шпилек и других ответственных деталей, работающих в коррозионной среде при повышенных температурах (+300-400 °С). Сталь используется в температурном режиме от -70 °С до +450 °С.

Видпоставки

Сортовой и фасонный прокат

ГОСТ1133-71, ГОСТ 8319.0-75,ГОСТ2590-2006, ГОСТ2591-2006, ГОСТ2879-2006

Трубы стальные и соединительные части к ним

ТУ 14-3-367-75, ТУ 14-3-572-77

Обработка металлов давлением. Поковки

ГОСТ 8479-70, ТУ 24-00.13.034-89, СТ ЦКБА 010-2004

Классификация, номенклатура и общие нормы

ОСТ 1 90005-91, ГОСТ4543-71

Болванки. Заготовки. Слябы

ОСТ 3-1686-90, ТУ 14-1-1265-75, ТУ 14-1-4944-90, ТУ 1-92-156-90

Краткаяхарактеристика.

Сталь 18X2H4BA относится к классу высококачественных легированных конструкционных сталей с сильно упрочняемой сердцевиной. Наряду со сталью 18Х2Н4ВА к материалам с сильно упрочняемой сердцевиной относятся стали 20ХГР, 18ХГТ, 30ХГТ, 12ХНЗ, 18Х2Н4МА и др. Сердцевина имеет мартенситную структуру. Стали этой группы имеют высокую прочность (σв = 1200-1600 МПа) и применяются для крупных деталей, испытывающих значительные нагрузки. По этой причине сталь 18Х2Н4ВА находит свое применение в производстве деталей машиностроения для которых характерны свойства большой износостойкости, жесткости в сочетании с высокой стойкостью к динамическим и вибрационным нагрузкам, что достигается путем цементации.

Цементацией (науглероживанием) называется химико-термическая обработка, заключающаяся в диффузионном насыщении поверхностного слоя стали углеродом при нагреве в науглероживающей среде (карбюризаторе). Окончательные свойства цементированных изделий приобретают после закалки и низкого отпуска. Назначение цементации и последующей термической обработки - придать поверхностному слою высокую твердость и износостойкость, повысить предел контактной выносливости и предел выносливости при изгибе при сохранении вязкой сердцевины.

Цементация широко применяется для упрочнения среднеразмерных зубчатых колес, валов коробки передач автомобилей, отдельных деталей рулевого управления, валов быстроходных станков, шпинделей и многих других деталей машин. На цементацию детали поступают после механической обработки с припуском на грубое и окончательное шлифование 0,05-0,010 мм. Во многих случаях цементации подвергается только часть детали, тогда участки, не подлежащие упрочнению, покрывают тонким слоем малопористой меди (0,02-0,04 мм), которую наносят электролитическим способом, или изолируют специальными обмазками, состоящими из смеси огнеупорной глины, песка и асбеста, замешанных на жидком стекле. Для обеспечения стабильности и качества рекомендуют детали перед цементацией подвергнуть промывке в 3 - 5% содовом растворе.

Для деталей ответственного назначения, испытывающих в эксплуатации значительные динамические нагрузки, применяют хромоникельмолибденовые (такие как: 12ХН3А, 20ХН3А) и более сложнолегированные высококачественные стали, типичным образцом таких марок является сталь 18Х2Н4ВА.

Одновременное легирование хромом и никелем повышает прочность, пластичность и вязкость сердцевины. Никель, кроме того, повышает прочность и вязкость цементированного слоя. Вольфрам (W) вводится в высококачественную сталь 18X2H4BA сталь для увеличения её красностойкости и повышения устойчивости к обезуглероживанию.

Хромоникельмолибденовые стали малочувствительны к перегреву при длительной цементации и не склонны к пересыщению поверхностных слоев углеродом. Большая устойчивость переохлажденного аустенита в области перлитного и промежуточного превращений обеспечивает высокую прокаливаемость хромоникельмолибденовой конструкционной стали.

Химическийсоставв % материала18Х2Н4ВА.

Сталь 18ХНВА

18ХНВА- Конструкционная легированная качественная хромоникелевая с вольфрамом сталь.

Нашла свое применение для авиастроения, в цементованном состоянии для изготовления валов роторов, коленчатых валов, валов редукторов, шестерней) и в нецементованном виде ответственных болтов, шпилек и прочего специального крепежа.

Сталь мартенситного класса, имеет хорошую прокаливемость и закаливается на мартенсит даже при больших сечениях заготовок. Цементация деталей проводится при температуре 900−920 °С. На диаграмме изотермического превращения аустенита стали 18ХНВА отсутствует зона перлито-троститного распада. Аустенит распадается или на игольчатый тростит, или на мартенсит. Смягчающей обработкой для этой стали является высокий отпуск при 650−670°. Структура после такой термической обработки -сорбит с карбидами.

Хром, никель и вольфрам уменьшает рост зерна и снижает чувствительность к скорости охлаждения после высокой температуры.

Расшифровка стали марки 18ХНВА

Расшифровка стали 18ХНВА: обозначение этих марок сталей начинается словом «Сталь». Следующие две цифры указывают на среднее содержание углерода в сотых долях процента, цифры 18 обозначают содержание его около 0,18 процента. Буквы после содержания углерода обозначают долю содержания элементов раскисления стали, в нашем случае Х - хром до 1%, обозначение Н - никель около 1%, В - вольфрам до 1%, буква А на конце говорит о том, что сталь высококачественная с содержанием фосфора и серы менее 0,025%.

Химический состав стали 18ХНВА

C	S	P	Mn	Cr	Si	Ni	Cu	W
0.15-0.2	до 0.02	до 0.02	0.3-0.6	0.4-0.7	0.17-0.37	0.4-0.7	до 0.2	0.25-0.35

Температура критических точек 18ХНВА

Критическая точка	Температура
Ac₁
Ac₃(Ac_m)
Ar₃(Arc_m)
Ar₁

Физические свойства стали 18ХНВА

Температура	E 10 - 5	a 10 6	l	r	C
Град	МПа	1/Град	Вт/(м·град)	кг/м 3	Дж/(кг·град)
20

Технологические свойства стали 18ХНВА

Свариваемость:

Флокеночувствительность:

Склонность к отпускной хрупкости:

Сталь 18ХНВА Москва и Московская область

Сталь имеет широкий спектр применения в машиностроении, производственной отрасли, строительстве, судостроении, авиастроении и многих других сферах промышленности. Существует множество марок сталей, большинство из них производятся на заказ, есть марки которые постоянно находятся на складе ввиду регулярного спроса. Компания Ресурс реализует сталь 18ХНВА напрямую от производителя. При постоянном спросе мы готовы предложить взаимовыгодные условия поставки многих марок стали. В том числе и 18ХНВА.

Выгодная цена на марку 18ХНВА определяется минимальной наценкой и отсутствием посредников. Мы несем полную ответственность за поставленный материал и гарантируем качество поставки. Стоимость продукции определяется складскими и логистическими затратами, мы имеем возможность поставки стали напрямую с завода производителя, это дает возможность нашим клиентам вести стабильно свой бизнес.

Купить 18ХНВА цена в г.Электросталь

Цена на сталь 18ХНВА определяется персонально с каждой организацией, взвешивается потребность и детали сделки, формы оплаты, складирования и логистики. Менеджеры компании Ресурс ведут открытый диалог сопровождая сделку от производства до поставки материала заказчику. Полный контроль дает полную картину заказчику на любом этапе производства и поставки.

Заказ и доставка

Логистика один из основных этапов поставки стали 18ХНВА заказчику. Профессионализм наших менеджеров, работа с ведущими логистическими компаниями России и имея в своем распоряжении свой автопарк, Мы гарантированно в сроки поставляем продукцию в любую точку нашей Родины.

Сталь 18ХН3МА

18ХН3МА - конструкционная аустенитная легированная сталь. Свариваемость удовлетворительная. Способы сварки: РДС, АрДС под флюсом и газовой защитой. Рекомендуется подогрев при сварке жестких конструкций.

Нашла свое применение для производства горячекатаных прутков, применяемых для изготовления лап и шарошек буровых долот всех типоразмеров с продувкой воздухом, а также долот от 151 мм и менее, бурголовок методом горячей обработки давлением; долот диаметром 320 мм и более.

Прутки горячекатаные по ТУ 3-850-80 поставляются в термически обработанном состоянии (отожженном или высокоотпущенном) с твердостью не более 269 НВ (диаметр отпечатка не менее 3,7 мм). Прокаливаемость стали (после нормализации при 920±10 °С или закалки с 890±10 °С) - Твердость HRС должна быть на расстоянии 4,5 мм от торца 37,5÷43,5, а на расстоянии 30 мм от торца - 25÷35. Температурный диапазон применения стали от -70 °С до +450 °С.

Расшифровка стали марки 18ХН3МА

Расшифровка стали 18ХН3МА: обозначение этих марок сталей начинается словом «Сталь». Следующие две цифры указывают на среднее содержание углерода в сотых долях процента, цифры 18 обозначают содержание его около 0,18 процента. Буквы после содержания углерода обозначают долю содержания элементов раскисления стали, в нашем случае Х - хром около 1 %, Н3 - никель около 3 %, М - содержание в сплаве молибена до 1%, буква А на конце говорит о том, что сталь высококачественная с содержанием фосфора и серы менее 0,025%.

Поставка 18ХН3МА

Химический состав стали 18ХН3МА

Стандарт	C	S	P	Mn	Cr	Si	Ni	Cu	Mo
TУ 3-26-79	0.15-0.2	до 0.02	до 0.02	0.3-0.6	0.4-0.7	0.17-0.37	2.85-3.25	до 0.2	0.25-0.35
TУ 3-850-80	0.15-0.2	до 0.015	до 0.02	0.35-0.65	0.4-0.7	0.17-0.37	2.75-3.15	до 0.3	0.2-0.3

По ТУ 3-26-79 химический состав приведен для стали марки 18ХН3МА-ВД. По ТУ 3-850-80 химический состав приведен для стали марки 18ХН3МА. Наличие в стали остаточных титана до 0,030 %, вольфрама до 0,20 % и ванадия до 0,050 % не является браковочным признаком.

Температура критических точек 18ХН3МА

Механические свойства стали 18ХН3МА

Вид поставки	Сечение, мм	s _Т \|s _0,2 , МПа	σ _B , МПа	d ₅ , %	y, %	KCU, кДж/м 2	Термообработка
Прутки горячекатаные в состоянии поставки по ТУ 3-850-80	≥882	≥980	≥11	≥45	≥980	1-я закалка в масло с 890±15 °C + 2-я закалка в масло с 775±15 °C + Отпуск при 170-220 °C, охлаждение на воздухе (образцы продольные)

Физические свойства стали 18ХН3МА

Температура	r, кг/м 3	a, 10 -6 1/°С	l, Вт/(м · °С)
1470	7280	89	-
1506	6990	82	-
20	-	-	25

Макроструктура и загрязненность 18ХН3МА

Макроструктура стали готовых прутков по ТУ 3-850-80 проверяется на изломах и протравленных темплетах, должна удовлетворять требованиям ГОСТ 4543 и не должна иметь усадочной раковины, рыхлости, пузырей, трещин, расслоений, шлаковых включений и флокенов. При обнаружении флокенов сталь бракуется. Оценка макроструктуры на протравленных темплетах производится по шкалам ГОСТ 10243. Допускаются: центральная пористость; точечная неоднородность; ликвационный квадрат, общая, краевая и подусадочная ликвация не более балла 2; послойная кристаллизация и светлый контур не более балла 3. Не допускаются подкорковые пузыри и межкристаллитные трещины. Сталь контролируется на загрязненность неметаллическими включениями, содержание которых определяется по ГОСТ 1778 на 6-ти образцах и не должно превышать содержание в баллах (средний/максимальный): - Точечные ОТ - 2,0/4,0; - Строчечные ОС - 3,0/4,0; - Хрупкие СХ - 3,5/4,0; - Пластичные СП - 2,5/4,0; - Недеформирующиеся СН - 2,5/4,0; - Сульфиды С - 2,5/4,0; Нитриды Н - 1,5/2,5.

Микроструктура 18ХН3МА

Микроструктура исходного образца стали 18ХН3МА-Ш представляет собой крупнозернистую перлитно-ферритную структуру, с дисперсными включениями легирующих элементов. После газовой цементации и закалки с последующим отпуском образуется мелкозернистая мартенситная структура. После электролитно-плазменной обработки микроструктура стали 18ХН3МА-Ш имеет мелкозернистую мартенситно-бейнитную структуру. При циклическом нагреве высококонцентрированной энергией плазмы, происходит превращение перлита в аустенит. Величина аустенитного зерна должна быть не крупнее номера 5 по ГОСТ 5639.

Сталь 18ХН3МА Москва и Московская область

Сталь имеет широкий спектр применения в машиностроении, производственной отрасли, строительстве, судостроении, авиастроении и многих других сферах промышленности. Существует множество марок сталей, большинство из них производятся на заказ, есть марки которые постоянно находятся на складе ввиду регулярного спроса. Компания Ресурс реализует сталь 18ХН3МА напрямую от производителя. При постоянном спросе мы готовы предложить взаимовыгодные условия поставки многих марок стали. В том числе и 18ХН3МА.

Выгодная цена на марку 18ХН3МА определяется минимальной наценкой и отсутствием посредников. Мы несем полную ответственность за поставленный материал и гарантируем качество поставки. Стоимость продукции определяется складскими и логистическими затратами, мы имеем возможность поставки стали напрямую с завода производителя, это дает возможность нашим клиентам вести стабильно свой бизнес.

Купить 18ХН3МА, цена в г.Электросталь

Цена на сталь 18ХН3МА определяется персонально с каждой организацией, взвешивается потребность и детали сделки, формы оплаты, складирования и логистики. Менеджеры компании Ресурс ведут открытый диалог сопровождая сделку от производства до поставки материала заказчику. Полный контроль дает полную картину заказчику на любом этапе производства и поставки.

Логистика один из основных этапов поставки стали 18ХН3МА заказчику. Профессионализм наших менеджеров, работа с ведущими логистическими компаниями России и имея в своем распоряжении свой автопарк, Мы гарантированно в сроки поставляем продукцию в любую точку нашей страны.

Большая Энциклопедия Нефти и Газа

Хромоникель вольфрамовая сталь 18ХНВА и хро-моникельмолибденовая сталь 18ХНМА являются высоколегированными сталями, обладающими высокой прочностью, вязкостью, усталостной прочностью и поэтому применяются для изготовления ответственных деталей, испытывающих в работе большие нагрузки и вибрации. [21]

Из вольфрамовой стали и других сплавов, содержащих вольфрам или его карбиды, изготовляют танковую броню, оболочки торпед и снарядов, наиболее важные детали самолетов и двигателей. [22]

Карбиды вольфрамовых сталей растворяются труднее, чем карбиды стали, содержащей 5 % Сг-Мр - V, поэтому имеется необходимость в более продолжительной ( приблизительно 20 мин) выдержке при нагреве. В случае использования менее эффективной охлаждающей среды после соблюдения точно таких же предварительных условий закалки в твердом растворе остается меньшее количество легирующих компонентов, чем в процессе охлаждения в более эффективной охлаждающей среде. При отпуске уменьшается содержа ние легирующих компонентов в твердом растворе и возрастает количество выделившихся карбидов в процессе дисперсионного твердения. Однако в растворе остается все еще значительное количество вольфрама, который повышает устойчивость против отпуска и теплостойкость. Охлаждение на воздухе вредно еще и потому, что при охлаждении от более высоких температур закалки инструменты могут покрываться окалиной. [23]

Для вольфрамовой стали способ 2 точно также является наиболее быстрым и удобным, только определение кремния не надо соединять с определением вольфрама, потому что полное осаждение вольфрамовой кислоты наступает только после прибавления азотной кислоты; ускоренные методы и здесь не подходят. Во всех случаях неочищенную кремнекислоту следует выпаривать [ с плавиковой и серной ], а также необходимо учитывать остающуюся в фильтрате кремнекислоту. [25]

Для растворения вольфрамовых сталей можно пользоваться смесью фтористоводородной и азотной кислот или смесью фосфорной и соляной кислот; в последнем случае вольфрам переходит в раствор в виде фосфорновольфрамовой кислоты. [26]

Магнитные свойства вольфрамовой стали ухудшаются при нагревании в интервале температур 700 - 750 С и могут быть восстановлены нагреванием ее до 1200 - 1300 С с последующим ускоренным охлаждением на воздухе. [28]

В случае вольфрамовых сталей даже не нужно полностью выделять и отфильтровывать вольфрамовую кислоту, так как она также количественно осаждается окисью цинка. Цинк и марганец не влияют на определение, а никкель, даже если его много, можно удержать в растворе прибавлением избытка свободной соляной кислоты. [29]

В случае вольфрамовой стали ( или чугуна) осадок вольфрамовой кислоты ( графита, кремневой кислоты) отфильтровывают. [30]

Хромоникелевая сталь марки 18ХНВА применяется как улучшаемая и как цементуемая сталь. Вольфрам в хромоникелевой стали повышает ее прочность и снижает склонность к отпускной хрупкости. Сталь марки 18ХНВА закаливают на мартенсит при охлаждении на воздухе. Нормальный отжиг не дает значительного снижения ее твердости, поэтому заготовки из этой стали перед механической обработкой подвергают длительному нагреву до температуры 650 - 680 С. [1]

Хромоникелевые стали марок 20ХН, 40ХН, 12ХНЗА, 12Х2Н4А, 18ХНВА и др. В хромоникелевые стали ( табл. 15) вводят хром и никель. Никель является дорогой примесью. Хромоникелевые стали являются наилучшими конструкционными сталями; они обладают высокой прочностью и вязкостью, что особо важно для деталей, работающих в тяжелых условиях. Хромоникелевые стали имеют высокую прокаливаемость. К недостаткам хромоникелевых сталей относятся плохая обрабатываемость их резанием, обусловленная присадкой никеля, и большая склонность к отпускной хрупкости второго рода. Хромоникелевые стали подвергают как цементации с последующей термической обработкой, так и улучшению. Хромо-никелевые стали широко применяют в авиа - и автотракторостроении. [2]

Хромоникелевая сталь марки 5ХНМ считается типичной штамповой сталью. Наличие в ней хрома и никеля обеспечивает высокую прокаливаемость, наличие молибдена снижает хрупкость при отпуске. Благодаря содержанию всех трех указанных элементов сталь 5ХНМ обладает высокими механическими свойствами при повышенных температурах. [3]

Хромоникелевая сталь марки 1Х18Н9 имеет температуру плавления 1400, теплоемкость стали 0 12 кал / г, теплопроводность 0 039 кал / см сек град. [4]

Листы аустенитных кислотостойких хромоникелевых сталей марок 1Х18Н9, 1Х18Н9Т, Х18Н11Б и окалиностойких сталей марок Х23Н18 и Х23Н13 и др. подвергаются термообработке, состоящей из закалки с температуры 1050 - 1100 в воде. Продолжительность выдержки в печи при нагреве составляет около 1 мин. Холоднокатанные листы кислотостойкой стали выпускаются толщиной 0 8 - 3 5 мм. Для листов толщиной 1 4 - 3 5 мм достаточен один цикл холодной прокатки, а для листов толщиной 0 8 - 1 3 мм требуется два цикла холодной прокатки. Обжатие за один цикл составляет 25 - 35 % при 5 - 7 пропусках. Листы сталей марок 1Х18Н9 и 2Х18Н9 для повышения прочностных свойств часто выпускаются в наклепанном состоянии. [5]

Выбор состава хромоникелевых сталей марок ЭЯ обоснован правилом я / 8 - Порог устойчивости наступает при суммарном содержании двух благородных составляющих ( Сг и Ni) не менее 26 % атомн. [6]

Металлическую пластину из хромоникелевой стали марки 1Х18Н9Т протирают волосяной щеткой, смоченной водой со шлифовальным порошком № 240, а затем промывают под струей холодной воды и сушат теплым воздухом. [7]

Гребковьге реакторы-смесители из хромоникелевой стали марки Я IT, служащие для образования парижской зелени, обеспечивают получение продукта однородного состава. Увеличение числа оборотов мешалки смесителя в 1 5 раза может интенсифицировать процесс образования парижской зелени. [8]

Гребковые реакторы-смесители из хромоникелевой стали марки Я IT, служащие для образования парижской зелени, обеспечивают получение продукта однородного состава. Увеличение числа оборотов мешалки смесителя в 1 5 раза может интенсифицировать процесс образования ларижской зелени. [9]

Порошки изготовляются из хромоникелевых сталей марок ОХ18Н10, Х18Н9 и никеля марок HI, H2 и НЗ распылением воздухом или инертным газом и предназначаются для изготовления фильтрующих элементов и различных изделий методом порошковой металлургии. [10]

Удовлетворяющую этому требованию хромоникелевую сталь марки Х18Н9Т применяют для сварных конструкций. Легирование стали ниобием ( сталь ОХ17Н12Б) в ряде случаев дает больший эффект, чем легирование титаном. Кроме того, ниобий меньше, чем титан, подвержен выгоранию, поэтому в качестве присадочного материала при сварке применяют электродную проволоку из стали, легированной ниобием. [12]

Несмотря на высокие свойства хромоникелевой стали марок 12ХН2, 17ХН2 и прежде всего 20ХНЗ, стойкость буровых долот изготовленных из сталей этих марок, все еще остается недостаточной, особенно при работе долот в крепких породах на форсированных режимах бурения. Поэтому в последние годы широко проводятся исследования по изысканию новых марок стали для изготовления деталей шарошечных долот. В основном эти исследования ведутся в области изучения цементуемой стали. [13]

Вентиляторы, выполненные из хромоникелевой стали марок ЭЯО и и ЭЯ1, применяются для перемещения газовоздушной смеси, содержащей азотную кислоту с концентрацией, не превышающей 95 % при t 70 С, серную кислоту с концентрацией до 50 % при t s 25 С, фосфорную кислоту с концентрацией до 80 % при sg 100 С, едкие щелочи при t 25 С, растворы хлористых солей, щелочных и щелочно-земельных металлов при t sg 100 С, растворы азотнокислых и сернокислых солей, сероводород, окись углерода, хлор в сухом состоянии при t 20 С, сернистый газ при t sg 30 С, окислы азота и углекислый газ. [14]

Вентиляторы, выполненные из хромоникелевой стали марок ЭЯО и я ЭЯ1, применяются для перемещения газовоздушной смеси, содержащей азотную кислоту с концентрацией, не превышающей 95 % при г 5 70 С, серную кислоту с концентрацией до 50 % при / 5 25 С, фосфорную кислоту с концентрацией до 80 % при ig 100 С, едкие щелочи при t 25 С, растворы хлористых солей, щелочных и щелочно-земельных металлов при t 100 С, растворы азотнокислых и сернокислых солей, сероводород, окись углерода, хлор в сухом состоянии при t 20 С, сернистый газ при t 30 С, окислы азота и углекислый газ. [15]

Читайте также: