Срок хранения задвижек стальных
Обновлено: 05.05.2024
ГОСТ Р 55020-2012
НАЦИОНАЛЬНЫЙ СТАНДАРТ РОССИЙСКОЙ ФЕДЕРАЦИИ
ЗАДВИЖКИ ШИБЕРНЫЕ ДЛЯ МАГИСТРАЛЬНЫХ НЕФТЕПРОВОДОВ
Общие технические условия
Pipeline valves. Knife gate valves for trunk pipelines. General specifications
Дата введения 2013-03-01
Предисловие
Цели и принципы стандартизации в Российской Федерации установлены Федеральным законом от 27 декабря 2002 г. N 184-ФЗ "О техническом регулировании", а правила применения национальных стандартов Российской Федерации - ГОСТ Р 1.0-2004 "Стандартизация в Российской Федерации. Основные положения"
Сведения о стандарте
1 РАЗРАБОТАН Закрытым акционерным обществом "Научно-производственная фирма "Центральное конструкторское бюро арматуростроения" (ЗАО "НПФ "ЦКБА") и Обществом с ограниченной ответственностью "Научно-исследовательский институт транспорта нефти и нефтепродуктов" (ООО "НИИ ТНН")
2 ВНЕСЕН Техническим комитетом по стандартизации ТК 259 "Трубопроводная арматура и сильфоны"
4 Настоящий стандарт разработан с учетом основных нормативных положений международного стандарта ИСО 14313:2007* "Промышленность нефтяная и газовая. Системы трубопроводного транспорта. Арматура трубопроводная" (ISO 14313:2007 "Petroleum and natural gas industries - Pipeline transportation systems - Pipeline valves")
* Доступ к международным и зарубежным документам, упомянутым в тексте, можно получить, обратившись в Службу поддержки пользователей. - Примечание изготовителя базы данных.
5 ВВЕДЕН ВПЕРВЫЕ
Информация об изменениях к настоящему стандарту публикуется в ежегодно издаваемом информационном указателе "Национальные стандарты", а текст изменений и поправок - в ежемесячно издаваемых информационных указателях "Национальные стандарты". В случае пересмотра (замены) или отмены настоящего стандарта соответствующее уведомление будет опубликовано в ежемесячно издаваемом информационном указателе "Национальные стандарты". Соответствующая информация, уведомление и тексты размещаются также в информационной системе общего пользования - на официальном сайте Федерального агентства по техническому регулированию и метрологии в сети Интернет
1 Область применения
Настоящий стандарт распространяется на задвижки шиберные (далее - задвижки) номинальных диаметров от 100 до 1200 на номинальное давление от 16 до 125 (от 1,6 до 12,5 МПа), предназначенные для эксплуатации на магистральных нефтепроводах, нефтепродуктопроводах, перекачивающих станциях и других объектах магистральных нефтепроводов и нефтепродуктопроводов.
Стандарт может быть использован для подтверждения соответствия.
2 Нормативные ссылки
В настоящем стандарте использованы нормативные ссылки на следующие стандарты:
ГОСТ Р 15.201-2000 Система разработки и постановки продукции на производство. Продукция производственно-технического назначения. Порядок разработки и постановки продукции на производство
ГОСТ Р 27.002-2009 Надежность в технике. Термины и определения
ГОСТ Р 27.403-2009 Надежность в технике. Планы испытаний для контроля вероятности безотказной работы
ГОСТ Р ИСО 6507-1-2007 Металлы и сплавы. Измерение твердости по Виккерсу. Часть 1. Метод измерения
ГОСТ Р 51105-97 Топлива для двигателей внутреннего сгорания. Неэтилированный бензин. Технические условия
ГОСТ Р 51164-98 Трубопроводы стальные магистральные. Общие требования к защите от коррозии
ГОСТ Р 51330.0-99 (МЭК 60079-0-98) Электрооборудование взрывозащищенное. Часть 0. Общие требования
ГОСТ Р 51330.1-99 (МЭК 60079-1-98) Электрооборудование взрывозащищенное. Часть 1. Взрывозащита вида "взрывонепроницаемая оболочка"
ГОСТ Р 51330.5-99 (МЭК 60079-4-75) Электрооборудование взрывозащищенное. Часть 4. Метод определения температуры самовоспламенения
ГОСТ Р 51330.9-99 (МЭК 60079-10-95) Электрооборудование взрывозащищенное. Часть 10. Классификация взрывоопасных зон
ГОСТ Р 51330.11-99 (МЭК 60079-12-78) Электрооборудование взрывозащищенное. Часть 12. Классификация смесей газов и паров с воздухом по безопасным экспериментальным максимальным зазорам и минимальным воспламеняющим токам
ГОСТ Р 52720-2007 Арматура трубопроводная. Термины и определения
ГОСТ Р 52760-2007 Арматура трубопроводная. Требования к маркировке и отличительной окраске
ГОСТ Р 52857.1-2007 Сосуды и аппараты. Нормы и методы расчета на прочность. Общие требования
ГОСТ Р 52857.2-2007 Сосуды и аппараты. Нормы и методы расчета на прочность. Расчет цилиндрических и конических обечаек, выпуклых и плоских днищ и крышек
ГОСТ Р 52857.3-2007 Сосуды и аппараты. Нормы и методы расчета на прочность. Укрепление отверстий в обечайках и днищах при внутреннем и внешнем давлениях. Расчет на прочность обечаек и днищ при внешних статических нагрузках на штуцер
ГОСТ Р 52857.4-2007 Сосуды и аппараты. Нормы и методы расчета на прочность. Расчет на прочность и герметичность фланцевых соединений
ГОСТ Р 52857.5-2007 Сосуды и аппараты. Нормы и методы расчета на прочность. Расчет обечаек и днищ от воздействия опорных нагрузок
ГОСТ Р 52857.6-2007 Сосуды и аппараты. Нормы и методы расчета на прочность. Расчет на прочность при малоцикловых нагрузках
ГОСТ Р 53402-2009 Арматура трубопроводная. Методы контроля и испытаний
ГОСТ Р 53561-2009 Арматура трубопроводная. Прокладки овального, восьмиугольного сечения, линзовые стальные для фланцев арматуры. Конструкция, размеры и общие технические требования
ГОСТ Р 53672-2009 Арматура трубопроводная. Общие требования безопасности
ГОСТ Р 54432-2011 Фланцы арматуры, соединительных частей и трубопроводов на номинальное давление от 1 до 200. Конструкция, размеры и общие технические требования
ГОСТ 2.610-2006 Единая система конструкторской документации. Правила выполнения эксплуатационных документов
ГОСТ 9.014-78 Единая система защиты от коррозии и старения. Временная противокоррозионная защита изделий. Общие требования
ГОСТ 9.301-86 Единая система защиты от коррозии и старения. Покрытия металлические и неметаллические неорганические. Общие требования
ГОСТ 9.302-88 Единая система защиты от коррозии и старения. Покрытия металлические и неметаллические неорганические. Методы контроля
ГОСТ 12.1.004-91 Система стандартов безопасности труда. Пожарная безопасность. Общие требования
ГОСТ 12.1.005-88 Система стандартов безопасности труда. Общие санитарно-гигиенические требования к воздуху рабочей зоны
ГОСТ 12.1.007-76 Система стандартов безопасности труда. Вредные вещества. Классификация и общие требования безопасности
ГОСТ 12.1.010-76 Система стандартов безопасности труда. Взрывобезопасность. Общие требования
ГОСТ 12.3.009-76 Система стандартов безопасности труда. Работы погрузочно-разгрузочные. Общие требования безопасности
ГОСТ 15.309-98 Система разработки и постановки продукции на производство. Испытания и приемка выпускаемой продукции. Основные положения
ГОСТ 112-78 Термометры метеорологические стеклянные. Технические условия
ГОСТ 166-89 (ИСО 3599-76) Штангенциркули. Технические условия
ГОСТ 305-82 Топливо дизельное. Технические условия
ГОСТ 411-77 Резина и клей. Методы определения прочности связи с металлом при отслаивании
ГОСТ 427-75 Линейки измерительные металлические. Технические условия
ГОСТ 2405-88 Манометры, вакуумметры, мановакуумметры, напоромеры, тягомеры и тягонапоромеры. Общие технические условия
ГОСТ 2999-75 Металлы и сплавы. Метод измерения твердости по Виккерсу
ГОСТ 5639-82 Стали и сплавы. Методы выявления и определения величины зерна
ГОСТ 5762-2002 Арматура трубопроводная промышленная. Задвижки на номинальное давление не более 250. Общие технические условия
ГОСТ 6359-75 Барографы метеорологические анероидные. Технические условия
ГОСТ 6507-90 Микрометры. Технические условия
ГОСТ 6996-66 (ИСО 4136-89, ИСО 5173-81, ИСО 5177-81) Сварные соединения. Методы определения механических свойств
ГОСТ 8479-70 Поковки из конструкционной углеродистой и легированной сталей. Общие технические условия
ГОСТ 8731-74 Трубы стальные бесшовные горячедеформированные. Технические требования
ГОСТ 8732-78 Трубы стальные бесшовные горячедеформированные. Сортамент
ГОСТ 9012-59 (ИСО 410-82, ИСО 6506-81) Металлы. Метод измерения твердости по Бринеллю
Технические условия на Задвижки сталь
Настоящие технические условия распространяются на задвижки стальные (далее – задвижки, изделия) . Задвижки применяются для установки в качестве запорного устройства на трубопроводах по транспортировке воды, пара, масел, нефти и жидких неагрессивных нефтепродуктов.
При выборе иных (дополнительных) областей применения изделий, исходя из эксплуатационной целесообразности, необходимо руководствоваться требованиями настоящих технических условий и отраслевыми нормами.
Задвижки выпускаются в климатическом исполнении УХЛ - по ГОСТ 15150.
Задвижки выпускаются в следующем ассортименте со следующими условными наименованиями по системе обозначений конструкторской документации производителя:
- 30с15нж Ду 50-400;
- 30с41нж Ду 50-600;
- 30с541нж Ду 50-600;
- 30с64нж Ду 50-400;
- 30с941нж Ду 50-600;
- 30с964нж Ду 50-600.
Допускается изготовление изделий иных условных наименований, соответствующих требованиям настоящих технических условий.
Пример записи при заказе задвижек:
« 30с15нж Ду 50-400 по ТУ 3741-001-ХХХХХХ-2014».
Задвижки применяется в соответствии с указаниями требований эксплуатационной документации, настоящих технических условий и дополнительными требованиями, оговариваемыми при заказе изделий.
Перечень ссылочной документации приведен в Приложении А.
1 Технические требования
1.1 Основные параметры и характеристики
1.1.1 Задвижки должны соответствовать требованиям настоящих технических условий, эксплуатационной и конструкторской документации (далее ЭД и КД), разработанной предприятием-изготовителем.
1.1.2 Основные эксплуатационно-технические характеристики задвижек приведены в таблице 1.
| Наименование показателя | Норма |
| Диаметр номинальный, мм | 5 0 - 6 00 |
| Давление номинальное, кПа | … - … |
| Норма герметичности | без протечек, класс «А» по ГОСТ Р 54808 |
| Подача среды | в обоих направлениях |
| Температура раб, среды, °С | … - … |
| Управление | ручное |
| Функция | запорная, «Открыто» — «Закрыто» |
| Присоединение к трубопроводу | межфланцевое (стяжное) |
| Темп. окружающей среды, °С | … - … |
| Относительная влажность | до 90% (при 25°С) |
| Примечание: размеры и масса конкретных задвижек – в соответствии с КД | |
1.1.3 Требования надежности
1.1.3.1 Назначенный срок службы задвижек должен быть не менее 5 лет.
1.1.3.2 Основным критерием отказа задвижек является:
- пропуск среды через прокладочные соединения, неустранимый дополнительной подтяжкой;
- несрабатывание или неполное срабатывание открытия/закрытия.
1.1.3.3 Критериями предельных состояний задвижек являются:
- разрушение и потеря плотности материала деталей и сварных швов работающих под давлением;
- изменение состояния поверхностей деталей, препятствующее нормальному функционированию;
- необратимые разрушения деталей, вызванные старением материалов;
- достижение назначенных показателей надежности.
1.1.4 Задвижки должны изготавливаться в соответствии с ГОСТ 26304.
1.1.5 Конструктивное решение задвижек различных модификаций должно устанавливаться с учетом ряда условных номинальных давлений по ГОСТ 356.
1.1.6 Задвижки должны иметь гладкую однородную лицевую поверхность корпуса, без трещин, раковин и сколов, соответствующую утвержденным образцам-эталонам.
1.1.7 Требования к фланцевым соединениям - по СТП 26.260.2043 и ГОСТ 12815.
1.1.8 Не допускаются заусенцы и деформации, не допускаются дефекты поверхности, царапины, повреждения поверхности элементов, пятна, и другие отступления от требований конструкторской документации.
1.1.9 Окраска задвижек производится в соответствии с требованиями КД на конкретное изделие.
Защитно-декоративные покрытия задвижек, в том числе прошедших эксплуатационные испытания, должны иметь ровную глянцевую или матовую однородную поверхность, без пузырей и посторонних включений.
Допускаются отдельные малозаметные царапины длиной не более 15 мм.
1.1.10 Конструкция задвижек должна обеспечивать надёжность, долговечность и безопасность при их монтаже и эксплуатации на расчетных параметрах в течение заданного ресурса безопасной работы, а также - возможность технического освидетельствования, технического диагностирования, очистки, промывки, ремонта и эксплуатационного контроля.
1.1.11 Резьба на всех крепежных деталях должна соответствовать ГОСТ 24705.
Выкрашивание и неровности на поверхности резьбы не допускаются.
1.1.12 Требования к технологичности задвижек - по ГОСТ 24444.
1.1.13 Задвижки должны соответствовать требованиям Единых санитарно-эпидемиологических и гигиенических требований к товарам, подлежащим санитарно-эпидемиологическому надзору (контролю).
1.2 Требования к материалам и покупным изделиям
1.2.1 Номенклатура покупных составных частей, деталей и материалов (виды, типы, марки) должна соответствовать требованиям распространяющейся на них нормативной документации.
1.2.2 Покрытия задвижек должны соответствовать требованиям класса VI по ГОСТ 9.032. Покрытия должны удовлетворять требованиям ГОСТ 9.104.
1.2.3 Материалы и покупные изделия, приобретаемые для изготовления задвижек, в том числе материалы зарубежного производства, должны иметь сертификаты соответствия или другие документы, подтверждающие их качество и безопасность.
1.2.4 Конструкция задвижек должна обеспечивать совместимость применяемых материалов и покрытий с рабочей средой.
1.2.5 Корпус и узлы задвижки должны изготавливаются из углеродистой стали Ст20, Ст25, Ст35Л, 20Х13 и чугуна.
1.2.6 Требования к уплотнительным элементам - по ГОСТ 18829, ГОСТ 19752 и в соответствии с указаниями конструкторской документации.
Требования к арматурной фурнитуре - по ГОСТ 20700.
1.2.7 Задвижки должны быть изготовлены из материалов, разрешённых органами здравоохранения, а также материалы должны соответствовать требованиям Единых санитарно-эпидемиологических и гигиенических требований к товарам, подлежащим санитарно-эпидемиологическому надзору (контролю).
1.2.8 Допускается использование других материалов, комплектующих изделий и деталей, соответствующих требованиям конструкторской документации и настоящих технических условий, которые в процессе эксплуатации не оказывают вредного воздействия на организм человека и на окружающую среду.
1.3 Комплектность
1.3.1 В комплект поставки входят законсервированные и упакованные задвижки.
1.3.2 В комплект каждого изделия должны входить:
- задвижка в сборе;
- паспорт на изделие по ГОСТ 2.601;
- инструкция по эксплуатации (монтажу и эксплуатации) по ГОСТ 2.601;
1.3.3 По согласованию с заказчиком в комплект поставки дополнительно могут входить запасные, крепежные детали и инструменты.
1.3.4 Комплект экземпляров ЭД прилагают к партии изделий в соответствии с требованиями к заказу.
1.4 Маркировка
1.4.1 Маркировочные знаки и надписи должны быть нанесены на каждую задвижку, поставляемую потребителю.
1.4.2 Маркировку производят несмываемой краской или травлением на корпус задвижки, штампованием, типографским или иным пригодным способом. По согласованию с потребителем, допускается наносить маркировку на этикетку (ярлык) и/или непосредственно на потребительскую упаковку.
Маркировка должна быть четкой и легко читаемой.
1.4.3 В маркировке указывают товарный знак и/или эмблему в виде знака, а также данные, содержащие следующую информацию:
- адрес предприятия изготовителя;
- наименование, обозначение задвижки в системе классификации предприятия-изготовителя;
- основные параметры в соответствии с КД;
- отметку о прохождении технического контроля;
- единый знак обращения продукции на рынке государств-членов Таможенного союза;
- обозначение настоящих технических условий.
Допускается, по решению изготовителя, указывать в маркировке дополнительную информацию для потребителя (например, краткие сведения о назначении; штриховой код; сведения о сертификации и др.).
1.4.5 Транспортная маркировка должна соответствовать требованиям ГОСТ 14192.
1.4.6 Рекомендуется наносить манипуляционные знаки и информационные надписи, обеспечивающие сохранность задвижек при погрузочно-разгрузочных работах, транспортировании и хранении.
1.5 Упаковка
1.5.1 Упаковка задвижек должна обеспечивать защиту от климатических и механических повреждений при транспортировании, погрузочно-разгрузочных работах и хранении. Все отверстия резьбовых и фланцевых соединений должны быть закрыты заглушками.
1.5.2 Перед отправкой потребителю задвижки должны быть законсервированы по ГОСТ 9.014.
1.5.3 Упаковка задвижек должна соответствовать требованиям ГОСТ 23170.
1.5.4 В качестве потребительской и транспортной тары могут быть использованы полиэтиленовая пленка по ГОСТ 10354, ящики из гофрированного картона по ГОСТ 9142, в полипропиленовых мешках по ГОСТ 32522, ящики деревянные по ГОСТ 16511, ГОСТ 2991 (II-I).
1.5.5 При упаковке могут быть использованы дополнительные упаковочные средства: бумага, вкладыши из вспененного полистирола и другие материалы, не являющиеся источниками загрязнения или повреждения поверхности задвижек.
1.5.6 Масса брутто транспортной тары (ящиков) - не более 110 кг.
Масса брутто пакетов продукции при пакетировании - не более 1000 кг.
1.5.7 При отгрузке изделий в районы Крайнего Севера и труднодоступные районы упаковка должна производиться с учётом указаний ГОСТ 15846.
1.5.8 ЭД должна быть вложена в пакет из полиэтиленовой плёнки по ГОСТ 10354 или завёрнута в водонепроницаемую двухслойную бумагу по ГОСТ 8828.
1.5.9 По согласованию с потребителем допускаются другие виды упаковки, обеспечивающие сохранность задвижек при транспортировании и хранении.
1.5.10 Упаковка изделий выпускается в обращение на таможенной территории Таможенного союза при условии, что она прошла необходимые процедуры оценки (подтверждения) соответствия, установленные ТР ТС 005/2011, а также другими техническими регламентами Таможенного союза, действие которых распространяется на упаковку.
7 Гарантии изготовителя
7.1 Изготовитель гарантирует соответствие задвижек требованиям настоящих технических условий при соблюдении условий транспортирования, хранения, обслуживания, монтажа и эксплуатации.
7.2 Гарантийный срок эксплуатации составляет 24 месяца со дня ввода в эксплуатацию, но не более 36 месяцев со дня поставки.
При сроке хранения свыше 1,5 лет необходимо провести переконсервацию задвижек.
7.3 Изготовитель обязан заменить или отремонтировать задвижку, если в течение гарантийного срока потребителем будет обнаружено несоответствие требованиям ЭД, технических условий. При этом замена или ремонт задвижек должен производиться предприятием-изготовителем при условии соблюдения потребителем правил хранения, транспортирования, монтажа и эксплуатации, в соответствии с настоящими техническими условиями и ЭД на конкретное изделие.
Технические условия на задвижки клиновые
Настоящие технические условия распространяются на арматуру трубопроводную стальную: задвижки клиновые литые, кованые стальные с выдвижным, не выдвижным шпинделем с ручным приводом, - через редуктор, -электрическим, - пневматическим, - гидравлическим приводом с типом присоединения - фланцевое, муфтовое, резьбовое и приварное, приварное встык (далее по тексту «задвижки», «устройства или изделия»), предназначенные для установки в качестве запорных устройств на трубопроводах по транспортировке воды, пара, масел, нефти и жидких неагрессивных нефтепродуктов.
Настоящие технические условия распространяются на арматуру следующих моделей: 30с41нж, 30с541нж, 30с941нж, 30с99нж, 30с599нж, 30с999нж, 30с15нж, 30с515нж, 30с915нж, 30с76нж, 30с576нж, 30с976нж, 30с16нж, 30с516нж, 30с916нж, 31с45нж, 31с545нж, 31с945нж, 31с50нж, 31с550нж, 31с950нж, 31с51нж, 31с551нж, 31с951нж, 30лс41нж, 30лс541нж, 30лс941нж, 30лс99нж, 30лс599нж, 30лс999нж, 30лс15нж, 30лс515нж, 30лс915нж, 30лс76нж, 30лс576нж, 30лс976нж, 30лс16нж, 30лс516нж, 30лс916нж, 31лс45нж, 31лс545нж, 31лс945нж, 31лс50нж, 31лс550нж, 31лс950нж, 31лс51нж, 31лс551нж, 31лс951нж, 30лс41ст2, 30лс541ст2, 30лс941ст2, 30лс99ст2, 30лс599ст2, 30лс999ст2, 30лс15ст2, 30лс515ст2, 30лс915ст2, 30лс76ст2, 30лс576ст2, 30лс976ст2, 30лс16ст2, 30лс516ст2, 30лс916ст2, 31лс45ст2, 31лс545ст2, 31лс945ст2, 31лс50ст2, 31лс550ст2, 31лс950ст2, 31лс51ст2, 31лс551ст2, 31лс951ст2, 30нж41нж, 30нж541нж, 30нж941нж, 30нж99нж, 30нж599нж, 30нж999нж, 30нж15нж, 30нж515нж, 30нж915нж, 30нж76нж, 30нж576нж, 30нж976нж, 30нж16нж, 30нж516нж, 30нж916нж, 31нж45нж, 31нж545нж, 31нж945нж, 31нж50нж, 31нж550нж, 31нж950нж, 31нж51нж, 31нж551нж, 31нж951нж, 30нж41нж1, 30нж541нж1, 30нж941нж1, 30нж99нж1, 30нж599нж1, 30нж999нж1, 30нж15нж1, 30нж515нж1, 30нж915нж1, 30нж76нж1, 30нж576нж1, 30нж976нж1, 30нж16нж1, 30нж516нж1, 30нж916нж1, 31нж45нж1, 31нж545нж1, 31нж945нж1, 31нж50нж1, 31нж550нж1, 31нж950нж1, 31нж51нж1, 31нж551нж1, 31нж951нж1; DN 15, 20, 25, 32, 40, 50, 65, 80, 100, 125, 150, 200, 250, 300, 350, 400, 450, 500, 700, 800, 900, 1000, 1200 мм; PN от 1,6 до 25 МПа.
Задвижки относятся к запорной арматуре, проход в которых перекрывается поступательным перемещением запорного органа в направлении, перпендикулярном движению потока транспортируемой среды.
Задвижки применяются для перекрытия потоков газообразных или жидких сред в трубопроводах различных давлений и номинальных (условных) проходов.
По исполнению корпуса задвижки обычно изготавливают полнопроходными, т.е. диаметр проходного сечения задвижки не сужается. В полностью открытом положении задвижки нижняя точка клина расположена выше проходного сечения трубопровода, что обеспечивает беспрепятственный проход рабочей среды, минимизирует потери рабочего давления, увеличивает эффективность транспортировки.
Исполнение запорного органа задвижек клиновых - цельный упругий клин.
Применение цельного клина создает жесткую и надежную конструкцию. Упругая конструкция клина позволяет избежать его спаек с седлами при высоком значении температуры рабочей среды. Уплотнение в затворе обеспечивается как за счет действия на клин давления рабочей среды (перепада давлений в патрубках), так и дополнительного заклинивающего усилия.
В задвижку устанавливаются штампованные седла. Сёдла могут вворачиваться или ввариваться в корпус задвижки, либо производится наплавка коррозионностойкого уплотнения непосредственно в сам корпус.
Задвижки изготавливаются с выдвижным шпинделем (резьба шпинделя и втулки шпинделя находятся снаружи). Выдвижной шпиндель сопрягается с клином посредством Т-образного паза. Верхняя часть паза плотно сопрягается со шпинделем для обеспечения надежного и прочного соединения.
Сальниковое уплотнение выполнено из терморасширенного графита, имеющего высокие эксплуатационные свойства и хорошую уплотняющую способность. При высоком давлении рабочей среды сальниковый узел и втулка сальника позволяют шпинделю автоматически центрироваться, избегая его заедания. Затяжкой фланца сальника осуществляется герметизация сальникового уплотнения.
Задвижки, в зависимости от исполнения, предназначены для некоррозионной, либо коррозионной скважинной среды (К1, К2).
Некоррозионная среда - нефть, газ, газоконденсат с содержанием механических примесей до 0,05 %, суммарным содержанием H2S и CO2 до 0,003 % и пластовой воды до 95 % по объему.
Коррозионная - нефть, газ, газоконденсат с содержанием механических примесей до 0,05 % и пластовой воды до 95 % по объему, СО2 до 6 % для К1 и СО2 и H2S до 6 % для К2.
Изделия применяются при климатическом исполнении У, УХЛ, ХЛ, Т категории размещения 1 по ГОСТ 15150.
Пример записи при заказе изделий:
«Задвижка запорная полнопроходная 31лс945нж (Ду50; Ру160) ТУ 3741-002-ХХХХХХХ-2015» , (где 50 - номинальный диаметр, мм, 160-давление, кгс/см 2 ).
Настоящие ТУ являются собственностью ООО «ХХХ» и не могут быть частично или полностью скопированы, тиражированы или использованы без разрешения владельца.
1.1 . Изделия должны соответствовать требованиям ГОСТ 5762, настоящих технических условий, комплекта конструкторской документации и нормативных документов на конкретный тип или исполнение, утвержденных в установленном порядке. Устройства должны изготовляться по рабочим чертежам, утвержденным в установленном порядке.
1.2. Задвижки подразделяют по следующим основным признакам:
- типу формообразования корпуса: литые, сварные, кованые, штампованные, комбинированные (литосварные, кованосварные, кованолитые, штампосварные);
- типу затвора: с клиновым запирающим элементом (с жестким клином, упругим клином, составным клином); с параллельным запирающим элементом (однодисковым, двухдисковым, шиберным);
- типу шпинделя: с выдвижным шпинделем, невыдвижным шпинделем;
- типу уплотнения подвижных элементов относительно внешней среды: сальниковые, сильфонные, с жидкометаллическим, графитоармированным и прочим уплотнением;
- типу присоединения к трубопроводу: фланцевые, муфтовые, цапковые, штуцерные, под приварку;
- типу конструкции проточной части корпуса: полнопроходные, неполнопроходные;
- исходному положению запирающего элемента задвижек с автоматическим управлением: нормально открытые - управляющая среда закрывает; нормально закрытые - управляющая среда открывает;
- типу основного разъема «корпус - крышка»: с фланцевым соединением, с бесфланцевым соединением;
- типу передачи усилия управления от элемента управления к задвижке: с приводом вращательного типа, с приводом поступательного типа;
- типу уплотнения в затворе:
- с эластичным уплотнением, уплотнением «металл по металлу»;
- направлению подачи управляющей среды в привод задвижки:
а) с односторонним направлением (на открытие или на закрытие);
б) с двусторонним направлением (попеременно, на открытие и на закрытие или наоборот);
- форме уплотнения в соединении «корпус-крышка»:
с круглой, с некруглой;
- типу уплотнения неподвижных элементов: с плоским уплотнением, с уплотнением «выступ-впадина», «шип-паз», промежуточным кольцом;
- типу сальника (с сальником без самоуплотнения, с самоуплотняющимся сальником, с верхним уплотнением (затвором), с гидрозатвором, с гидрозатвором и верхним уплотнением (затвором);
- типу бесфланцевого соединения корпуса с крышкой: с самоуплотняющимся соединением, с резьбовым соединением;
- типу управления: с ручным управлением, с пневмо- или гидроприводом, с электроприводом.
1.3. Строительные длины - по ГОСТ 3706.
1.4. Муфтовые концы - по ГОСТ 6527, цапковые и штуцерные - по ГОСТ 2822, штуцерно-торцовые - по ГОСТ 5890.
1.5. Для задвижек на PN от 0,1 до 20,0 МПа (от 1 до 200 кгс/см 2 ) типы, присоединительные размеры и размеры уплотнительных поверхностей фланцев - по ГОСТ 12815, конструкция и размеры - по ГОСТ 12817-ГОСТ 12821; для задвижек на PN свыше 20,0 до 25,0 МПа (свыше 200 до 250 кгс/см 2 ) - по ГОСТ 9399.
1.6. Концы патрубков под приварку к трубопроводу - по ГОСТ 16037.
1.7. Минимальные диаметры проходного сечения седел полнопроходных и неполнопроходных задвижек приведены в таблицах 1 и 2.
Минимальные диаметры проходного сечения седел полнопроходных задвижек
Технические условия на задвижки стальные нержавеющие
Настоящие технические условия распространяются на арматуру трубопроводную из серого чугуна: задвижки стальные нержавеющие (далее по тексту «устройства или изделия»), предназначенные для установки в качестве запорных устройств на трубопроводах по транспортировке воды, пара, масел, нефти и жидких неагрессивных нефтепродуктов.
Настоящие технические условия распространяются на арматуру следующих моделей:
- 30нж15нж DN 50-400;
- 30нж515нж DN 50-1000;
- 30нж915нж DN 50-1000;
- 30нж41нж DN 50-600;
- 30нж541нж DN 50-1200;
- 30нж941нж DN 50-1200;
- 30нж64нж DN 50-400;
- 30нж564нж DN 50-1000;
- 30нж964нж DN 50-1000.
Изделия применяются при климатическом исполнении У, УХЛ, Т, категории размещения 1,2,3,4 по ГОСТ 15150.
«Задвижка стальная 30нж15нж с ручным приводом ТУ 3741-005-ХХХХХХ-2015»
1.1 . Изделия должны соответствовать требованиям ГОСТ Р 53672, ГОСТ 5762, ГОСТ 26304, настоящих технических условий, комплекта конструкторской документации и нормативных документов на конкретный тип или исполнение, утвержденных в установленном порядке. Устройства должны изготовляться по рабочим чертежам, утвержденным в установленном порядке.
1.1.1 Основные эксплуатационно-технические характеристики задвижек приведены в таблице 1
Таблица 1
без протечек, класс «А- D » по ГОСТ Р 54808 и выбирается в зависимости от
фланцевое, ответные фланцы -
по ГОСТ 12820, ГОСТ 12815
1.1.2 Требования надежности
1.1.2.1 Назначенный срок службы задвижек должен быть не менее 5 лет.
1.1.2.2 Основным критерием отказа задвижек является:
1.1.2.3 Критериями предельных состояний задвижек являются:
- разрушение и потеря плотности материала деталей и сварных швов, работающих под давлением;
1.1.3 Требования технологичности
Уплотнительные поверхности седел, запирающих элементов, корпусов, крышек, шпинделей, сальниковых и направляющих втулок должны в части наличия рисок, вмятин и других видимых дефектов, обнаруживаемых визуальным контролем, соответствовать контрольному образцу (эталону).
Методы контроля металлических и неметаллических неорганических покрытий деталей - по ГОСТ 9.302 .
Детали, имеющие механические повреждения, загрязнения, следы коррозии, к сборке не допускаются. Признаки указанных дефектов - согласно КД на конкретные задвижки. Резьбы и трущиеся поверхности деталей, не соприкасающиеся с рабочей средой, должны быть смазаны. Вещества, применяемые для смазки, должны быть указаны в КД.
Сальниковое уплотнение должно быть герметичным.
Герметичность должна обеспечиваться при условии, что втулка сальника входит в сальниковую камеру не более чем на 30 % своей высоты, но не менее чем на 2 мм.
При перемещении запирающего элемента между крайними его положениями не допускается увеличение крутящего момента на шпинделе (усилия на рукоятке, маховике и т.п.) сверх указанного для этого перемещения в стандартах (ТУ, КД) на конкретную задвижку.
Задвижки должны быть герметичны относительно внешней среды.
Герметичность затвора задвижек - поГОСТ Р 54808. Класс герметичности и пробное вещество поГОСТ Р 54808 указывают в ТУ, КД на конкретные задвижки.
Задвижки должны быть работоспособными.
Массу задвижек указывают в стандартах (ТУ, КД) на конкретные задвижки.
Государственный надзор и ведомственный контроль за средствами измерений - поПР 50.2.002.
1.1.4 Требования к конструкции
Предельные отклонения размеров с неуказанными допусками - по ГОСТ 30893.1. Неуказанные допуски формы и расположения поверхностей - по 30893.2.
Основные размеры метрической резьбы - по ГОСТ 24705 , профиль - по ГОСТ 9150 , допуски для посадок с зазором - по ГОСТ 16093 , сбеги, недорезы, проточки и фаски - по ГОСТ 10549 .
Оси резьб на муфтовых, цапковых и штуцерных концах должны составлять угол 180° ± 1°.
Фланцы должны удовлетворять требованиям ГОСТ 12816 и ГОСТ 9399 .
1.2. Требования к материалам
1.2.1. Для изготовления устройств применяются материалы из нержавеющей стали.
1.2.2. Материалы, применяемые для изготовления изделий, определяются разработчиком конструкторской документации с учетом параметров рабочих сред и рекомендаций специализированных (экспертных) организаций.
1.2.3. Качество применяемых материалов и заготовок, их основные характеристики и соответствие требованиям стандартов подтверждаются сертификатами поставщиков.
1.2.4. Наличие сопроводительных сертификатов на материалы и заготовки, полнота необходимых сведений в них и соответствие материалов требованиям стандартов или техничес ких условий должны быть проверены службой технического контроля изготовителя деталей.
1.2.5. При неполноте данных в сертификатах на материалы или заготовки предприятие-изготовитель деталей обязано произвести необходимые (недостающие) испытания или исследования с оформлением результатов протоколом, дополняющим (заменяющим) сертификат поставщика.
1.2.6. Материалы и заготовки (полуфабрикаты) для изготовления деталей должны пройти входной контроль по ГОСТ 24297.
1.2.7. К производству допускаются только те материалы, которые прошли входной контроль и имеют разрешение службы технического контроля на запуск их в производство.
1.2.8. Материалы основных деталей изделий, в том числе прокладочные, должны быть стойкими по отношению к рабочей среде и внешним воздействиям. Требования к материалам основных деталей, в том числе прокладочным, указывают в КД.
1.3. Комплектность
В комплект поставки входит:
2. Эксплуатационная документация:
- руководство по эксплуатации, РЭ………………………………………1
- краткое обоснование безопасности, КОБ………………………………1
1.4. Маркировка
1.4.1. Маркировка и отличительная окраска арматуры должны соответствовать требованиям ГОСТ Р 52760 и технической документации, утвержденной в установленном порядке.
1. 4 .2. Маркировка должна быть выполнена способом, обеспечивающим её чёткость и качество.
1. 4 .3. Транспортная маркировка должна соответствовать требованиям ГОСТ 14192. На ящике маркировка наносится на одной из боковых сторон, манипуляционные знаки - на двух соседних стенках.
Маркировка должна содержать основные, дополнительные, информационные надписи и манипуляционные знаки.
1.5. Упаковка
1. 5 .1. Упаковка арматуры на период транспортирования и хранения должна производиться по ГОСТ 23170 и технической документации предприятия - изготовителя; при поставке на экспорт - дополнительно требованиями контракта или договора.
1.5.2. Устройства на период транспортирования должны быть упакованы:
- при поставке на внутренний рынок - в ящики по ГОСТ 2991;
- на поддонах в стрейч-плёнке по ТУ 2245-001-72384673;
- в полипропиленовых мешках по ГОСТ Р 52564;
- при поставке в районы Крайнего Севера и труднодоступные районы - в соответствии с ГОСТ 15846 - в ящик и по ГОСТ 2991;
- при поставке на экспорт - в соответствии с ГОСТ 24634 - в ящики по ГОСТ 2991.
Допускается транспортирование в контейнерах, при этом должна быть исключена возможность ударов изделий между собой и повреждения защитных покрытий.
1.5.3. Подготовка и покрытие наружных поверхностей должны производиться в соответствии с требованиями РД 24.982.101, ГОСТ 9.401 и ГОСТ 9.402.
Лакокрасочные покрытия должны сохраняться при транспортировании, хранении и эксплуатации в условиях тропического климата в течение одного года, в условиях умеренного климата в течение трех лет, при условии, что при эксплуатации изделий не превышаются предельные значения температур для использованных лакокрасочных материалов в соответствии с нормативно - технической документацией на них и отсутствия дополнительных воздействий агрессивных сред.
1.5.4. Неокрашенные механически обработанные поверхности должны подвергаться временной противокоррозионной защите по варианту ВЗ-1 ГОСТ 9.014.
Внутренние поверхности не подвергаются временной противокоррозионной защите, вариант защиты ВЗ-0 ГОСТ 9.014.
1.5.5. На период транспортирования и хранения проходные отверстия устройств должны быть закрыты заглушками.
1.5.6. Допускается при упаковке снимать с арматуры приводы и упаковывать их в ту же или другую транспортную тару. В этом случае редуктор и привод должны иметь соответствующую маркировку, обеспечивающую их сборку с изделием.
1.5.7. Упаковка технической документации должна соответствовать требованиям ГОСТ 23170. Техническая документация, при поставке на внутренний рынок, должна быть герметично упакована в пакет из полиэтиленовой пленки по ГОСТ 10354 или другого водонепроницаемого материала.
8. ГАРАНТИИ ИЗГОТОВИТЕЛЯ
8.1. Изготовитель гарантирует соответствие изделий требованиям настоящих ТУ при соблюдении условий хранения, транспортирования, монтажа и эксплуатации.
8.2. Гарантийный срок эксплуатации - 12 месяцев со дня ввода изделий в эксплуатацию, но не более 18 месяцев со дня поставки.
8.3. Прекращение гарантий изготовителя наступает по истечении гарантийного срока.
8.4. В случае выявления в период гарантийного срока производственных дефектов и выхода из строя оборудования или его составных частей по вине завода-изготовителя, последний обязуется безвозмездно устранить дефекты или заменить вышедшие из строя составные части в кратчайший технически возможный срок.
8.5. При выходе из строя оборудования в период гарантийного срока по вине потребителя, стоимость ремонта оплачивает потребитель.
Читайте также: