Сталь 08 кп пс

Обновлено: 13.05.2024

Сталь с маркировкой 08ПС относится к классу углеродистых и конструкционных. Материал очень востребован, широко используется на самых разных производствах. В сегодняшней статье рассмотрим основные особенности и эксплуатационные характеристики сплава 08ПС.

Состав и расшифровка

При маркировке металла могут применяться различные стандарты. Благодаря им появляется возможность легкого определения основных качественных и эксплуатационных характеристик сырья. Сталь 08ПС можно легко расшифровать таким образом.

Цифровое сочетание 08 свидетельствует о содержании углерода в материале – 0,8%. Нужно отметить, что большинство свойств и параметром металла зависят именно от указанного химического элемента и процента его содержания.
Буквенное сочетание ПС свидетельствует об уровне раскисления сырья. В случае со сплавом 08ПС он является полуспокойным.

Химический состав рассматриваемой маркировки стали регулируется установленным ГОСТом 1050-88. Выясним, какие химические элементы присутствуют в содержании сплава с маркировкой 08ПС.

Содержание такого важного компонента, как углерод, варьируется от 0,05% до 0,11%. Указанный элемент отвечает за определение твердости сырья (его верхнего пласта), а также прочностного уровня его структурного наполнения, уровня свариваемости. В ходе термообработок происходят значительные изменения структурных показателей, из-за чего возрастает плотность материала.
В содержании металла также имеется такая составляющая деталь, как кремний. Его массовая доля может составлять от 0,05% до 0,17% от общего состава. Указанный химический элемент, присутствующий в стали 08ПС, тоже определяет многие из его характеристик и свойств.
Есть в металле и марганец. Это вещество также играет не последнюю роль, оказывая влияние на характеристики сплава. В стали 08ПС содержится 0,35-0,65% этого компонента.
Обычно хром добавляется в составы, чтобы повысить уровень стойкости к образованию губительной коррозии. Конструкционная углеродистая сталь с маркировкой 08ПС может подвергнуться таким проблемам, поскольку в ней содержится слишком маленький процент хрома – всего лишь 0,1%.

В химическом составе сырья с маркировкой 08ПС имеются и вредные составляющие, такие как сера и фосфор. Это абсолютно бесполезные элементы, которые не повышают качество материала.

Если повышается концентрация подобных химикатов, то из-за этого снижается и прочность, и твердость.

Свойства

Осветим основные эксплуатационные свойства, которыми обладает сталь с маркировкой 08ПС.

Сталь под маркировкой 08ПС характеризуется таким показателем твердости – HB 10-1=131 МПа.
Рассматриваемый материал характеризуется хорошей степенью свариваемости. Процедура может производиться без каких-либо ограничений. В качестве исключений выступают только те случаи, когда заготовки заранее прошли определенное химико-термическое обрабатывание.
Свариваться сталь с маркировкой 08ПС может различными способами, к примеру, РДС, АДС под флюсом, а также газозащитой, КТС.
Качественный металл может подвергаться ковке. Допустимыми являются следующие температурные показатели: 1250 градусов Цельсия для начала и 800 градусов для конца. Те металлические заготовки, которые характеризуются сечением до 300 мм, проходят процедуру охлаждения на открытом воздухе.
Сплав, которому присваивается маркировка 08ПС, не демонстрирует флокеночувствительности.
Материал также не подвержен хрупкости после процедуры отпуска во время обработок.
Значения температуры критических отметок у рассматриваемого конструкционного материала являются такими: Ac1 = 732, Ac3 (Acm) = 874, Ar3 (Arcm) = 854, Ar1 = 680.
Сталь 08ПС может подвергаться обработке, предусматривающей процедуру резки. Осуществляются подобные операции в горячекатаном виде сырья.
Предел текучести у сырья является довольно большим, за счет чего 80ПС является материалом, не склонным к разрушительным последствиям под действием деформаций упругого типа.
Расчетное сопротивление стали на разрыв составляет 290 σв, МПа, относительное удлинение – 35 δ5,%, а относительные показатели сужения – 60 ψ,%.
Из качественного стального сплава с маркировкой 80ПС производят листовые изделия, удельный вес которых может составлять 7,85 кг на 1 кв. м.

Сортамент

Нынешние предприятия, входящие в комплекс металлургии страны, специализируются на выпуске стали с маркировкой 80ПС в таком распространенном сортаменте:

фасонный и сотовый типы прокатов;
прутки, в том числе и калиброванного вида;
лист и полоса;
шлифованный вид прутка;
серебрянка;
трубные конструкции;
лента.

Каждый из перечисленных видов поставки сплава 80ПС подчиняется определенным установленным ГОСТам.

Аналоги

Рассматриваемый вид металла имеет множество материалов-аналогов. Последние обладают рядом похожих качеств и характеристик, поэтому могут использоваться в большинстве случаев вместо 80ПС.

Много качественных металлов-аналогов производится за рубежом. Рассмотрим список наиболее популярных сплавов, изготовление которых налажено в разных странах:

высококачественные аналоги производятся на территории США – 1008, A620, A622, G10080;
существуют очень хорошие немецкие аналоги, которым присвоены следующие маркировки – DC01, DC04, DC04G1, DC04GT, DD11, DD13, St12, St13, StW24, UQSt36, UStW23;
на производствах нередко задействуется японский аналог стали 80ПС, который обозначен маркировкой SPHE;
есть металлы-аналоги, производство которых налажено во Франции – 3C, DC04;
подходящий сплав из Евросоюза – DC01;
популярный китайский аналог – 08F;
болгарский аналог – 08ps;
похожую марку металла производят на территории Польши – 08Y;
чешские сплавы с похожими свойствами и характеристиками имеют такие маркировки – 11300, 11304, 11331, 12015.

Качественный сплав с маркировкой 80ПС имеет не только аналоги, но и материал-заменитель. Подобному типу сырья присвоена марка 08.

Применение

В условиях промышленности рассматриваемый тип материала чаще всего используется для производства качественных деталей. При этом применяется техника холодной высадки вкупе со штамповкой. Из сплава 08ПС изготавливают много различных продуктов, для создания которых предусматривается процесс обработки при использовании высоких температурных значений, а также активных химических элементов.

Чтобы производить запчасти для монтажных систем кабельных трасс, тоже во многих случаях обращаются к рассматриваемой марке сырья.

Применение вытяжных характеристик сплава дает возможность использовать технику штамповки холодного типа для формирования запчастей повышенной прочности. Сфера эксплуатации рассматриваемой марки является очень широкой. Она входит в состав металлических проволочных изделий, подшипниковых элементов, разных видов труб (они могут иметь различный диаметр и толщину стенок), созданных посредством электрической сварки.

Кроме того, из стали с маркировкой 08ПС производят такие изделия:

втулки;
проушины;
вилки;
разные типы прокладок.

Обработка

Сталь марки 08ПС может подвергаться различным видам обработки. Речь идет и о термических, и о механических операциях. Рассмотрим подробно каждый из вариантов.

Термическая

Термообработка материала с маркировкой 08ПС способствует улучшению его характеристик. При этом не возникает необходимости во внесении в сплав других дополнительных составляющих. По завершении рассматриваемой процедуры заметно возрастает прочностный уровень металла. Нередко термообработку задействуют для тех заготовок, которые в дальнейшем запланировано эксплуатировать в несущих конструкциях. Для рассматриваемой обработки стали могут применяться такие этапы, как закаливание, отпуск и отжиг.

Операция по закаливанию способствует получению материалом требуемого уровня жесткости. Когда этап закаливания завершается, заготовки разрешается охлаждать в различных условиях. Подойдет как водяная, так и масляная среда.

Чтобы устранить лишнее напряжение, которое проявляется внутри металлической структуры, обращаются к такой операции, как отпуск. По завершении указанного этапа обработки изделия из сплава марки 08ПС становятся гораздо более твердыми, возрастает и уровень их прочности. Чтобы эффективно выровнять внутреннюю структуру, а также избавиться от излишнего уровня пластичности, сплав подвергается операции по отжигу.

Механическая

Чтобы получить стальные детали из проката, целесообразно провести тщательную чистку поверхностей от окалин, а также масляных следов и других подобных загрязнений. Для этой цели разрешено задействовать как щетки с щетиной из металла, так и компоненты малой механизации. К примеру, можно воспользоваться болгаркой.

На заготовительных участках производств, использующих металлический прокат из сплава 08ПС, применяют специальные ножницы гильотинного вида, а также особые пильные аппараты Геллера, прессовые ножницы и другое подобное техническое оборудование. С таким оснащением удается реализовывать раскрой металлопроката. Речь идет и о профильном, и о листовом продукте.

Технологические особенности 80ПС позволяют применять данное сырье для производства деталей, обращаясь к методам гибки. Эту операцию возможно производить, используя самые разные приспособления. Подойдут как простые ручные модели станков для гибочных работ, так и специализированные высокотехнологичные станки. Разумеется, работать с последними гораздо проще, да и времени на загиб стали затрачивается в разы меньше.

Для обработки механического типа запчастей и деталей, произведенных из сырья с маркировкой 08ПС, не требуется задействовать особых специализированных инструментов или приспособлений.

Проводить рассматриваемые операции разрешается с привлечением сплавов твердого типа, к примеру, Т15К6.

Стали кипящие, полуспокойные и спокойные: отличия и сходства

Существует несколько параметров, по которым можно разделить все стальные сплавы на классы или категории. Наряду с химическим составом и сферой применения не менее важна степень раскисления металла. По этому показателю выделяют стали нераскисленные (кипящие), раскисленные (спокойные), а также «средний» вариант – полураскисленные (полуспокойные).

Что такое раскисление

Под раскислением понимают процесс удаления из стального расплава растворенного в нем кислорода, ухудшающего механические свойства будущего металла и потому являющегося вредной примесью. В химическом плане он означает отъем атомов кислорода из оксида железа, что по сути является восстановлением железа (из оксидов). Потому назвать раскисление «восстановлением» также будет верно. Термин применим преимущественно к сталям, также процесс важен для некоторых других сплавов с большим содержанием железа.

Зачем нужно удалять кислород?

В несвязанном состоянии кислород существенно ухудшает технические характеристики стальных черных сплавов, в первую очередь – их вязкость. Но даже в связанном виде кислород приносит металлу вред: его окислы чаще всего непрочные и выступают концентраторами напряжений. Их наличие в структуре сплава заметно уменьшает его выносливость. Кислород также уменьшает сопротивляемость стали хрупкому разрушению.

Методы раскисления

Процесс запускается добавлением в расплав веществ, которые характеризуются лучшим взаимодействием с кислородом, чем железо. Такими веществами может выступать алюминий, образующий устойчивое соединение Al2O3, этот оксид выделяется в расплавленном металле в виде отдельных твердых зерен. Раскисляющими элементами также являются:

углерод, входящий в состав компонентов шихты;
кальций в виде силикокальция;
кремний в формате ферросилиция, силикамарганца или силикокальция;
марганец в виде ферромарганца или силикомарганца;
комбинации этих веществ в разных пропорциях.

Современная металлургия использует несколько технологий раскисления. Описанный выше метод с добавлением алюминия, углерода, кальция, кремния или марганца – это осаждающий метод. Если эти же вещества применяются в других пропорциях и воздействуют не столько на основной массив расплава, сколько на образующиеся шлаки – это раскисление диффузионное (экстракционное).

Шлаки также могут выступать раскисляющими веществами. Особенно часто для этого используются шлаки с большим содержанием оксидов кальция и алюминия CaO и Al2O3. Процесс протекает в дуговой печи, куда добавляются нужные объемы шлака. Эта технология дополнительно снижает содержание серы в готовом продукте. Этого же (десульфуризации) можно добиться методом ЭШП – электрошлаковым переплавом: расплав переливается в специальную шлаковую ванну и подвергается воздействию высокой температуры. Кроме обессеривания, такая технология позволяет очистить продукт и от некоторых других нежелательных неметаллических добавок.

Еще одна распространенная технология – вакуумно-углеродное восстановление. В этом случае весь процесс происходит в условиях вакуума, а раскислителем выступает углерод, восстановительные свойства которого выражены значительно сильнее в разреженном пространстве.

Кипящая сталь

Ее нельзя назвать полностью раскисленой. В момент разливки расплава в формы вещество буквально кипит, что вызвано обильным выделением газов. Кипение продолжается и в изложницах: химическое взаимодействие содержащихся в сплаве углерода и кипения вызывает обильное образование и выход на поверхность пузырей оксида углерода СО.

Этот вариант стали наиболее насыщен газообразными элементами и потому максимально неоднороден. Последнее свойство вызывает неравномерность застывания металла в изложницах: химические элементы распределены по объему слитка в разных пропорциях, потому и физические свойства разных частей отливки могут серьезно различаться.

В головной (самой верхней, с усадочной раковиной) части отливки скапливается максимум углерода, а также нежелательных включений (серы, фосфора). Чтобы получить продукцию должного качества, часть слитка (до 5% от общего веса) приходится удалять. Иначе скопление серы в этой части изделия:

служит причиной возникновения кристаллизационных трещин;
делает сталь нестойкой к старению;
повышает хрупкость металла при отрицательной температуре.

Такая сталь достаточно хрупкая, плохо сваривается, восприимчива к коррозии. Раскисление ее любым из способов позволяет связать растворенный в расплаве кислород, одновременно поддерживая продолжительный высокотемпературный режим. Длительное воздействие на металл высокой температуры стимулирует газоудаление и связывание шлаков. Кроме того, это гарантирует образование множественных участков кристаллизации и как результат – микрозернистой структуры. Это способствует повышению качества готовой продукции.

Несмотря на то, что эксплуатационные характеристики кипящей стали ниже аналогичных параметров спокойных и полуспокойных сплавов и потому она не применяется для производства ответственных деталей, такая сталь имеет и некоторые достоинства. Например, она довольно пластична, содержит минимум неметаллических включений (после удаления некондиционной части слитка). Кроме того, стоимость ее выплавки ниже, чем стоимость производства аналогов. Узнать такой металл можно по литерам «кп» в его маркировке.

Закупоренная сталь

Это вариант кипящего стального сплава, кристаллизация которого после разливки в формах происходит при так называемом закупоривании, которое может быть:

химическим – введение дополнительных порций раскислителя прямо в изложницу, в головную часть будущего слитка;
механическим – закрывание формы с остывающим металлом крышкой, как можно ближе к его поверхности.

Закупоривание призвано прервать кипение вещества, что повысит однородность материала в слитке. Несмотря на это, закупоренная марка стали технически все равно относится к кипящим.

Спокойная сталь

Корректно проведенный процесс раскисления делает сплав спокойным. В изложницах он застывает с равномерной кристаллизацией. Кипения, а также выделения газовых продуктов или искр не наблюдается. Для обозначения спокойных сплавов в маркировку добавляют литеры «сп». Если марка относится к нелегированным, эти литеры можно не указывать.

Такой сплав обладает плотной однородной структурой, что гарантирует получение высоких механических показателей. Он отлично сваривается, имеет хорошую сопротивляемость к ударным, вибрационным и прочим подобным нагрузкам. Сталь спокойного типа устойчива к хрупкому разрушению и потому балки и другие изделия из нее подходят для обустройства несущих конструкций, подвергающихся серьезным нагрузкам.

Полуспокойная (полураскисленная) сталь

Это промежуточная вариация между кипящей и спокойной, по техническим характеристикам чаще всего приближающаяся к последней и даже способная заменить ее. Она кристаллизуется с выделением достаточного количества газа, но количество и размеры пузырьков незначительны, активного кипения не наблюдается. Такая сталь обозначается буквами «пс» в маркировке после указания химического состава.

Сталь 08ПС — характеристики, расшифровка, применение

Класс: сталь конструкционная углеродистая качественная.

Использование в промышленности: для прокладок, шайб, вилок, труб, а также деталей, подвергаемых химико-термической обработке — втулок, проушин, тяг.

Твердость: HB 10 -1 = 131 МПа

Свариваемость материала: без ограничений, кроме химико — термически обработанных деталей; способы сварки: РДС, АДС под флюсом м газовой защитой, КТС.

Температура ковки, oС: начала 1250, конца 800. Заготовки сечением до 300 мм охлаждаются на воздухе.

Флокеночувствительность: не чувствительна.

Склонность к отпускной хрупкости: не склонна.

Вид поставки:

Cортовой прокат, в том числе фасонный: ГОСТ 2590-2006, ГОСТ 2879-2006, ГОСТ 8509-93, ГОСТ 10702-78.
Калиброванный пруток ГОСТ 7417-75, ГОСТ 8560-78, ГОСТ 10702-78.
Шлифованный пруток и серебрянка ГОСТ 10702-78, ГОСТ 14955-77.
Лист тонкий ГОСТ 16523-97, ГОСТ 19903-74, ГОСТ 19904-90, ГОСТ 9045-93.
Лента ГОСТ 503-81, ГОСТ 10234-77.
Полоса ГОСТ 1577-93, ГОСТ 82-70.
Трубы ГОСТ 10704-91, ГОСТ 10705-80.
Лист толстый ГОСТ 4041-71 , ГОСТ 19903-74, ГОСТ 1577-93.

Химический состав

Сталь марки 08ПС относят к конструкционным углеродистым сталям. Химический состав регламентируется ГОСТ 1050 — 88. В нем определена массовая доля элементов, входящих в состав сплава 08ПС, данные приведены ниже:

углерод от 0,05 до 0,11%;
кремний от 0,05 до 0,17%;
марганец от 0,35 до 0,65%;
хром не более 0,10%.

Расшифровка

Название стали 08ПС расшифровывается следующим образом:

08 количество углерода;
пс — показатель раскисления стали, в данном случае — полуспокойная.

Существует три типа раскисления, то есть удаления кислорода. Полуспокойная сталь занимает промежуточное положение между кипящей и спокойной, при этом она содержит в себе все положительные свойства материалов, подвергнутых раскислению другими способами.

Свойства

В целом этот материал показывает хорошие прочностные характеристики и параметры твёрдости. К положительным чертам 08ПС можно отнести и то, что она совершенно спокойно под воздействием различных нагрузок. Если она не превышает определённые пределы, то изделие сохраняет свою первоначальную форму. Но надо отметить, что оно, может, на некоторое время деформироваться с последующим восстановлением. На период восстановления изделие будет находиться в напряжённом состоянии.

Выбирая этот материал необходимо помнить о том, что у любого материала существует предел текучести, преодолевая который сталь выходит из упругой деформации и начинает разрушаться.

Марка 8ПС обладает хорошей свариваемостью. Для сварочных операций можно использовать любые существующие технологии. Но надо учитывать то, что после термической обработки детали, изготовленные из этого сплава нельзя использовать для сварных конструкций.

Аналоги

Выбирая сталь 8ПС для изготовления конструкций проектировщик должен помнить, что ее всегда можно заменить ее ближайшим аналогом — марка 08. Существуют и зарубежные аналоги:

США — А620;
Германия — DC01;
КНР — 08F.

Выбирая в качестве заменителя импортные материалы, необходимо помнить о том, что в комплект поставки должны входить и соответствующие сертификаты, подтверждающие качество материала и его соответствие ГОСТ.

Узнать цены на лист холоднокатаный ГОСТ 19904

Холоднокатаные листы

Лист ХК ГОСТ 16523

Лист ХК ГОСТ 9045

Лист холоднокатаный стальной — разновидность металлопроката, изготавливаемая способом холодной перекатки листов горячекатаных до заданной толщины. Производство данного вида листового проката регламентируется ГОСТ 19904-90.

Можно сказать, основной сферой применения холоднокатаного листа является машиностроение. Используя пресс и штамповку, из подобного листа производят огромный спектр деталей. Высокая чистота поверхности холоднокатаного листового проката идеальна для ответственных деталей, например кузова автомобиля. Так же, данный вид проката отлично сваривается. Поэтому его часто используют в строительстве.

ООО Группа Компаний «Стальная Мануфактура» реализует качественный холоднокатаный листовой прокат для различных производственных нужд. Наши цены вас приятно удивят.

Холоднокатаный листовой прокат выпускается толщинами от 0,35 до 5 мм включительно. По форме поставки разделяют рулоны либо листы, с необрезной либо обрезной кромкой. В последнее время холодную прокатку тонких листов осуществляют преимущественно в рулонах.

Основное отличие холоднокатаной стали — обработка пластичного металла давлением. Сначала производят горячекатаную рулонную сталь. Затем она подвергается травлению. После этого стальной лист поступает на стан холодной прокатки. Процесс ведется с охлаждением валиков и применением смазки. Наклеп металла, затрудняющий дальнейшую обработку, ликвидируют с помощью промежуточных обжигов в колпаковых печах. Именно поэтому толщина холоднокатаных листов ограничена 5 мм. Однако поверхность у них значительно лучше, ровнее. В дальнейшем, в зависимости от предназначения, заготовку кроят на листы меньших размеров либо ленту. К сожалению, холоднокатаный прокат требует применения более сложного оборудования и отличается высокой энергоемкостью. Соответственно, и цена на холоднокатаный лист выше, чем на лист горячекатаный.

Конструкционная качественная углеродистая сталь 08пс

Марка 08пс – назначение

Конструкционная качественная углеродистая сталь 08пс используется для изготовления: труб, вилок, шайб, прокладок. Также применяется для деталей, которые подвергаются химической/ термической обработке – проушины, тяги, втулки.

Особенности стали марки 08кп

Особенности стали марки 08кп необходимо знать при покупке этого металла, равно как и расшифровку марки, и характеристики продукции. Нужно разобраться с требованиями ГОСТа и с применением материала, с листовой сталью и лентами. Также стоит выяснить, к какой категории материал принадлежит по качеству.

Марка стали 08кп принадлежит к высшей категории по качеству. Это типичный углеродистый сплав.

Индекс «кп» означает, что это кипящая сталь. Ее химический состав включает примерно 0,08% углерода.

Точнее, разброс его концентрации может составлять от 0,05 до 0,12%; доля кремния — максимум 0,03%, а доля марганца варьируется от 0,25 до 0,5%.

Характеристики и свойства

При выпуске стали марки 08кп может применяться разный ГОСТ с учетом вида вырабатываемой продукции (фасонный или сортовой прокат, сетка, проволока и так далее). Все механические свойства этого сплава нормируются при комнатной температуре. Если внешняя среда холоднее или горячее +20 градусов, их соблюдение не гарантируется. Термически обработанные листы выпускают согласно ГОСТу 1971 года.

Толщина сплава может колебаться от 0,4 до 0,8 см. Предел сопротивления краткосрочному воздействию равен 270-370 МПа. В момент разрыва лист удлиняется на 34%. Трубы на основе этого сплава могут быть выполнены на основе стандартов 1982 или 1980 годов.

Кратковременная сопротивляемость нагрузкам в таких случаях составит 390 и 294 МПа, соответственно.

Специфические характеристики будет иметь также:

металлопрокат нагартованный;
калиброванный металл;
полоса (ее делают согласно ГОСТу 1577, принятому в 1993 году).

Во многом это связано, конечно, с особенностями структуры в каждом случае.

Виды поставки

Листы и полосы этого сплава могут относиться к категории В23. Но не исключается поставка листовых вариантов изделий и в категории В33. Дополнительно встречаются такие типы товарного исполнения, как:

прокат фасонный В22;
лента В24 или В34;
трубы из стали;
вспомогательные элементы стальных трубопроводов;
проволока с низким содержанием углерода;
проволока со средним и высоким вхождением углерода;
стальная сетка.

Область использования сплава 08кп очень разнообразна. На его основе могут делать шайбы, трубы и вилки. Допускается изготовление технических прокладок. Не вызывает проблем этот материал в и деталях, впоследствии обрабатываемых химически либо термически.

Речь идет, помимо прочего, о тягах, проушинах и втулках.

Говорить об особой легированности стали 08кп не приходится. В ней содержится сравнительно небольшое количество улучшающих добавок. Зато получается весьма дешевый материал, подходящий для ряда неответственных изделий. Все такие конструкции обладают одним важным свойством — они тверды на поверхности, но их сердцевинная часть не может похвастаться особой твердостью. Металл склонен стареть, и это тоже придется учитывать.

Альтернативные области применения:

сварные трубы для электрических нагревательных приборов;
подшипники;
различные сорта проволоки;
комплектующие для машиностроения;
формирование плакирующего слоя.

Улучшение свойств стали 08кп было бы недостижимо без целого ряда манипуляций. Каждая из них имеет свою роль:

Читайте также: