Сталь 12хм и 12мх разница

Обновлено: 01.05.2024

Сталь 15ХМ – востребованный материал, который активно используют в строительной и промышленной сферах для изготовления различных деталей и профилей. Стоит подробнее рассмотреть особенности сырья, способы его применения и обработки.

Состав и расшифровка

Сталь 15ХМ – материал высокой прочности, который состоит из нескольких химических элементов. Определить состав нетрудно:

углерод – от 0,11 до 0,18%;
кремний – от 0,17 до 0,37%;
медь – до 0,3%;
молибден – до 0,55%;
никель – до 0,3%;
фосфор – до 0,035%;
хром – от 0,8 до 1,1%;
сера – до 0,035%.

Химический состав из общего описания стали меняется в зависимости от договоренности производителя с поставщиком, однако процентное содержание некоторых элементов остается неизменным.

Массовую долю маркированного металла регулирует ГОСТ 4543-2016.

Характеристики и свойства

Стали марки 15ХМ обладают повышенной прочностью и устойчивостью к высоким температурам. Помимо химического состава, технические свойства металла также прописаны в ГОСТ 4543-2016.

Максимальная температура ковки – достигает в самом начале 1260 градусов по Цельсию, постепенно опускается до 750 градусов. При ковке стали толщиной до 200 мм охлаждение происходит на воздухе. В остальных случаях материал подвергают низкотемпературному отжигу.
Резка. Обработка резанием возможна как в нормализованном, так и в отпущенном состоянии. Коэффициент обрабатываемости стали при идеальных параметрах составляет 1,6 или 1,4.
Отпускная способность. Сталь 15ХМ не склонна к отпускной способности.
Флокеночувствительность. Материал сильно чувствителен к флокену даже при комнатной температуре.

Каждая сталь характеризуется критическими точками, при достижении которых меняются характеристики и состояние материала, а также происходит изменение структуры и твердости. Основные точки 15ХМ сведены в таблицу:

Наименование критической точки

Максимальная температура, градусы Цельсия

Помимо технических, химических параметров и устойчивости, марка 15ХМ также характеризуется физическими свойствами. Основные перечислены в таблице.

Стандартная температура проводимых исследований, градусы Цельсия

Модуль упругости маркированной стали, ГПа

Плотность материала, кг/см3

Показатель проводимости тепла, Вт/ (м*°С)

Температура проведения проводимых исследований, от 20 до…, градусы Цельсия

Показатель линейного расширения (10-6/С)

Удельная теплоемкость стали 15ХМ, вне зависимости от условий испытания, составляет 487 Дж/ (кг*°С). У каждого параметра есть свое буквенное обозначение, которое можно уточнить на последней странице ГОСТ.

Отдельного внимания заслуживает пункт о механических характеристиках материала, который подвергся воздействию высоких температур.

Температура испытания, градусы Цельсия

δ5, в процентном соотношении

ψ, в процентном соотношении

Аналоги

Сталь 15ХМ отличается высокими эксплуатационными характеристиками, но у материала есть аналоги, которые при необходимости можно использовать вместо основного металла. К таким аналогам относят:

сталь 12ХМ;
сталь 12Х2МФСР;
сталь 12Х2МФБ;
сталь 15ХМ5М;
сталь 16ГНМ.

И это далеко не полный перечень возможных аналогов стали 15ХМ. Все они обладают схожими свойствами, поэтому применимы одновременно с данной маркой.

Применение

Сталь 15ХМ используют в промышленной и строительной сферах при возведении конструкций из металла. С помощью данного материала изготавливают:

трубы паропроводов и пароперегревателей, которые работают в условиях высоких температур – от 500 до 550 градусов по Цельсию;
трубные решетки;
элементы нефтеперерабатывающего машиностроения, способные работать при температурах от -40 до +560 градусов.

Плюсом стали является теплоустойчивость, что позволяет добиваться надежной эксплуатации запущенных объектов.

Сварка и термообработка

Прежде чем говорить о свариваемости стали 15ХМ, стоит уточнить основные варианты.

Без ограничений. В этом случае приварить сталь можно без обязательного подогрева и следующей за ним термообработки.
Ограниченно свариваемая. Сваривать элементы можно после нагрева их до 100–120 градусов и термической обработки. При неполной закалке происходят сильные деформации, образуется хрупкая структура.
Трудносвариваемая. Когда производится сварка, сталь нагревают до 200–300 градусов по Цельсию с последующим отжигом по стандартному режиму. Путем такого подхода устраняют ненужные деформации

У стали 15ХМ нет ограничений по свариваемости. Использование данного материала позволяет задействовать способы РДС и АДС под газовой защитой для получения надежного результата. Также применим метод сварки КТС. Проводят работы с предварительным прогревом марки и последующей термообработкой. Металл маркировки 15ХМ толщиной до 3 мм отлично поддается сварке, элементы соединяются встык в один проход и не требуют дополнительного раздела кромок. Если толщина стали достигает 6–13 мм, то материал приваривают с помощью V-образной заделки кромок, используя многослойные швы. Механические свойства металла шва при этом должны совпадать с основными характеристиками свариваемого материала.

По окончании сварочных работ на место стыка наносят защитный слой краски, состав которой включает цинковую пыль, эпоксидную смолу и другие связующие компоненты. Дополнительно для защиты материала от коррозии его покрывают составами из алюминия и цинка, которые предотвращают окисление. Особенно актуально для стали 15ХМ использование гальванического цинкования – устройства горячей защиты от коррозии. Термообработка: нормализация при 900–920 градусах, отпуск материала происходит при 650 градусах, охлаждение на воздухе.

Сталь 15ХМ – надежный материал, устойчивый к высоким температурам, который можно варить без предварительной термообработки. Однако опытные мастера рекомендуют предварительно прогреть и остудить материал, чтобы повысить прочность и добиться идеальной структуры.

Сталь 12ХМ – расшифровка, химический состав, применение, советы по уходу

Сталь 12ХМ – низколегированная конструкционная жаропрочная. Обладает высокими показателями устойчивости к экстремальным температурам. При своей стоимости является одним из лучших жаропрочных металлов по соотношению цена/качество. Подходит для эксплуатации в условиях постоянных нагрузок, что делает ее незаменимой для выполнения сложных и ответственных промышленных задач. Сталь используется на атомных и других электростанциях, из нее производят трубы, коллекторы, котлы и другое оборудование, подверженное давлению и перегревам. Надежность, универсальность, простота производства и отличные характеристики стали обеспечивают ей прекрасную репутацию на рынке.

Расшифровка

Цифры и буквы в маркировке стали указывают на ряд важных показателей – ключевые химические элементы и уровень их концентрации в составе, степень раскисления, качество стали по содержанию вредных примесей серы и фосфора.

12 – указывает на содержание углерода в сотых долях %. В стали 12ХМ содержится приблизительно 0.12% углерода. Содержание углерода оказывает большое влияние на свойства стали, изменяя этот показатель, можно приспособить металл под нужды любой промышленности. Высокий показатель содержания углерода означает, что сталь твердая, жесткая, прекрасно справляется с постоянными нагрузками и идеально подходит для изготовления несущих металлоконструкций. Такие стали особенно популярны в строительстве. Недостатки сталей с высоким содержанием углерода – это неустойчивость к ударным нагрузкам, низкие показатели текучести и ударной вязкости, ограниченная свариваемость, сложности механической обработки, ломкость. Низкое содержание углерода указывает на мягкость стали. Такие металлы не самый лучший выбор для строительных металлоконструкций, т.к. не обладают достаточной жесткостью и твердостью. Однако они идеально подходят для изготовления деталей, работающих в условиях постоянной динамической нагрузки – ударов или вибраций, т.к. малоуглеродистые стали обладают хорошей ударной вязкостью и текучестью. Детали из таких сталей можно изготавливать методом холодной штамповки и всеми видами вытяжки. Малоуглеродистые стали практически никогда не имеют ограничений по свариваемости и отлично поддаются механической обработке. Недостаток твердости и прочности можно нивелировать с помощью термической обработки – закалки, а также путем добавления в состав легирующих элементов, таких как хром, никель, кремний, медь или марганец.
Х – указывает на содержание хрома в количестве приблизительно равном 1%. Хром – один из самых популярных элементов, используемых для легирования стали. Существует два вида стали с добавлением стали – хромированная и хромистая. Хромированная сталь – это обыкновенная углеродистая сталь, покрытая защитным слоем хрома. Она неуязвима для воздействия внешней среды до тех пор, пока защитный слой сохраняет целостность, но при механическом повреждении слоя становится уязвимой для коррозии. Хромистая сталь содержит хром в составе, как добавку. Если хрома достаточно много, сталь становится нержавеющей. Антикорозионные свойства хромистой стали не зависят от внешнего покрытия и сохраняются на протяжении всего срока эксплуатации металла. Хром повышать прочность и твердость сплава.
М – указывает на содержание молибдена. Молибден, как и хром, в больших количествах защищает от коррозии и упрочняет сталь, а также повышает возможности ее эксплуатации при высоких температурах.

Другие элементы – кремний, марганец, никель – содержатся в составе стали 12ХМ в незначительных количествах и в маркировке не указываются.

Характеристики

Сталь 12ХМ – это низколегированная жаропрочная перлитная конструкционная сталь. Жаропрочная – означает, что сталь можно использовать при высоких температурах нагрева. Низколегированная – значит, повышенной прочности, применяемая для изготовления металлоконструкций. Конструкционные стали используются для изготовления сварных или не сварных металлоконструкций различного назначения.

Особенности производства деталей

Термическая обработка для стали 12ХМ является обязательной процедурой. Изделия из стали подвергаются подогреванию, чтобы исключить образование холодных трещин в шовной области. Закалять сталь 12ХМ необходимо при температуре около 900С. Процедуру можно проводить как в масле, так и на воздухе, это зависит от габаритов изделия. Весь процесс длится 3 часа, после чего стали необходимо дать остыть на открытом воздухе.

Плюсы и минусы

Основные достоинства стали обеспечены наличием в составе хрома и молибдена. Благодаря хрому сплав сохраняет свои характеристики очень долго и более устойчив к коррозии, чем нелегированные углеродистые стали. Молибден придает стали жаропрочность и существенно повышает допустимые температуры эксплуатации. Кроме того, металл относительно прост в производстве, легируется доступными компонентам, благодаря чему не отличается высокой стоимостью.

К минусам можно отнести уязвимость к кислотным и щелочным средам – в результате взаимодействия с кислотами и солями возникает коррозия. При использовании стали 12ХМ в режущем инструменте, например, в пилах, ножах или фрезах, режущая поверхность быстро тупится. Рекомендуется применять сталь 12ХМ в инструменте для обработки древесины и использовать только по назначению.

Сталь 12ХМ применяется при изготовлении конструкций и деталей механизмов, преднахначенных для работы при экстремальных температурах и под постоянной нагрузкой. Такими деталями являются элементы паровых котлов, крепления и запорная арматура для трубопроводов, пароперегревательные трубы, трубы и коллекторы высокого давления. Изделия из стали применяется на электростанциях (в том числе – атомных), котельных, промышленных предприятиях.

Советы по уходу

В виду коррозионной неустойчивости к щелочным и кислотным средам рекомендуется избегать контакта с солями и кислотами. Если ржавчина уже образовалась, используйте специальные растворы, например, баллистол. Для очистки поверхности не рекомендуются использовать хлорсодержащие вещества, т.к. они пагубно влияют на сталь. В качестве защитного слоя можно нанести водостойкую краску. Очистить металл от старого слоя краски можно с помощью спирта. Сталь, не защищенную специальным покрытием, рекомендуется держать в сухости.

Сталь 12Х1МФ – расшифровка, химический состав, виды поставки, применение, свариваемость

Конструкционная низколегированная жаропрочная сталь 12Х1МФ является теплоустойчивым сплавом, предназначенным для производства нагруженных деталей, способных работать при температурах до 600С. Состав стали подобран особым образом, каждый элемент в нем усиливает жаропрочные характеристики металла, а также повышает твердость и прочность. Сталь 12Х1МФ можно улучшать с помощью термической обработки. Благодаря ванадию в составе сплава, термическая обработка деталей дает высокие результаты. Сталь особенно востребована при производстве паропроводов, деталей паровых котлов, коллекторов. Для изготовления сварных конструкций практически не используется в виду технологических особенностей сварки.

Расшифровка маркировки включает в себя сведения о химическом составе стали, процентном содержании значимых химических элементов, степени раскисления и качестве по уровню концентрации вредных примесей – фосфора и серы.

12 – указывает на содержание углерода в сотых долях процента – 0.12% углерода в среднем. Влияние углерода на сталь во многом определяет ее эксплуатационные характеристики, как положительные так и отрицательный. Высокое содержание углерода делает сталь прочной и твердой, пригодной к использованию в жестких сварных конструкциях в строительстве. Такая сталь не деформируется и легко выдерживает постоянные нагрузки. Ее главным недостатком являются ломкость и растрескивание при динамических нагрузках – ударах, вибрациях. Кроме того, такую сталь достаточно сложно обрабатывать. Низкоуглеродистые стали напротив отлично противостоят ударам и вибрациям, просты в механической обработке, неограниченно свариваются, но демонстрируют низкие показатели твердости и прочности. В обоих случаях проблему можно нивелировать или устранить полностью. Для этого используют легирующие добавки в различных комбинациях или температурную обработку, которая существенно увеличивает прочность и твердость материала без потери вязкости.
Х1 – указывает на содержание хрома в объеме около 1%. Хром является одним их самых распространенных легирующих элементов, он эффективен и доступен, поэтому встречается повсеместно. Существует два вида сталей с применением хрома – хромированные и хромистые. Хромированные стали покрываются защитным слоем хрома снаружи, это защищает их от коррозии, пока целостность защитного слоя не нарушена. Хромистые стали, это стали легированные хромом, содержащие хром в своем составе. Такие стали при высоком содержании хрома становятся нержавеющими. Их антикоррозионные свойства не зависят от внешних покрытий и остаются с материалом на весь срок эксплуатации. Хром повышает прочность и твердость металла, немного снижая пластичность.
М – указывает на содержание в стали молибдена. Молибден – легирующая добавка, благодаря которой сталь значительно упрочняется при нагреве. Использовать молибден целесообразно как в жаростойких, так и в жаропрочных сталях, т.к. увеличивается и кратковременная и длительная прочность. Особенно эффективным молибден становится в связке с хромом, хромомолибденовые легированные стали обладают огромным преимуществом перед углеродистыми при использовании в условиях температурных перепадов и длительного сохранения высоких температур.
Ф – указывает на содержание ванадия. Ванадий, как и молибден, существенно повышает характеристики стали при нагреве, но превосходит молибден и любые другие добавки по части улучшения устойчивости стали против отпуска.

В составе стали 12Х1МФ содержатся и другие химические элементы, это видно на таблице ниже. В маркировку попадают только те из них, которые непосредственно влияют на свойства и характеристики металла.

Особенности сталей 12ХМ

12ХМ – это перелитый сплав, принадлежащий к жароустойчивым и низкоколлегированным сталям. Относят его к классу чёрных металлов. Использовать этот вид можно при очень больших температурах. Он очень прочный, поэтому применяется для создания тяжёлых сварных конструкций.

Расшифровка стали 12ХМ: Ф – содержание ванадия около 1%, Х12 – хрома в ней около 2%, молибдена меньше, чем 1%.

Существует несколько ГОСТов у данных сплавов. Рассмотрим два основных из них.

По ГОСТу 5520-79 происходит изготовление скрапп-процессом, а массовая доля меди не должна превышать 0,3%.
ГОСТ 19903-74 листы сплава подразумевают металлическую плоскую заготовку. Использование в различных сферах не ограничивается. Встречается этот материал в автомобилестроении, химической промышленности, кораблестроении.

По ТУ 108.1263-84 выплавка происходит в электродуговой или мартеновской печи. Также разрешено применять обработку УВРВ. По дополнительной информации для листов сечением 30–160 миллиметров нагрев происходит до температуры 950 градусов, при отпуске – до 680 градусов.

Есть разные марки листов сплава:

низколегированные: 09Г2С, 14ХГС, 17ГС, 16ГС, 10Г2С1, 17Г1С;
углеродистые: 15К, 16К, 17К, 18К, 20К, 22К;
легированные: 10Х2М, 12ХМ, 12Х1МФ.

Особенности производства

Так как сталь 12ХМ жаропрочная, то она проходит термообработку. Изделия, изготовленные из неё, нуждаются в подогревании. Эти действия помогают предотвратить случаи появления холодных трещин в области, где находятся швы. Конкретные вещества, добавленные в сплав, позволяют получить необходимые свойства.

Только при значении температуры в 900 градусов сплав закаляют на воздухе либо в масле приблизительно 3 часа, затем идёт остывание на открытом пространстве – для арматуры трубопроводов. Срок выдержки напрямую меняется от массы полученного элемента. Данный материал считают хорошим, чтобы производить листы толщиной от 5 до 42 мм. Ещё его используют для поковок на детали. Учитывая это условие, применяется выдержка уже при другой температуре, которая достигает не более 980 градусов, а после происходит охлаждение на воздухе. Этот способ пригоден не только для паровых котлов, но также для бесшовных труб.

Плюсом этого материала является то, что после долговременного срока эксплуатации характеристики не изменяются. Также из-за содержания хрома он устойчив к коррозии (это высокие температуры). Помимо этого, продукт имеет низкую стоимость из-за того, что компоненты, входящие в него, доступны.

Перейдём к минусам: возникает питтинговая коррозия, если металл часто контактирует с кислотами и солями. Если сплав используется в пилах, фрезах, ножах для обработки древесины, то при применении их не по назначению лезвие может затупиться.

А при неправильном уходе их поверхность может заржаветь.

Все характеристики соответствуют ГОСТу 5520-79. Основу сплава (не менее 98%) составляет железо. Также там содержатся следующие составляющие:

ванадий – является компонентом, создающим плотную, крепкую и ровную структуру;
вольфрам – вещество, влияющее на твёрдость и прочность;
хром – способствует повышению износостойкости, придаёт твёрдость и понижает пластичность материала;
алюминий – повышает стойкость;
никель – с его помощью сплав имеет большую коррозийную вязкость.

Также в этом материале есть марганец, молибден, углерод, сера, медь и фосфор.

Электросопротивление колеблется от 230 до 1130 ОМ (в зависимости от того, каким способом совершалась обработка). А плотность сплава составляет около 7700 кг/м3, что является надёжным показателем.

Термообработку и нагрев очень нужно применять до начала сварочного процесса. Различают 2 вида сварки: аргонодуговая (АДС) и ручная дуговая (РДС).

Свариваемость металла считается удовлетворительной, так как он легко поддаётся неразъемному соединению.

В сплаве марки 12ХМ отсутствуют элементы из ванадия. Общепринятая толщина продукции варьируется от 2 до 160 мм.

12ХМ обладает антикоррозионными свойствами, высокой надёжностью и износостойкостью, а также способностью к сопротивлению неблагоприятным средам.

Рассмотрим свойства сплава.

Физико-механические

Эта сталь является теплоустойчивой, хорошо наплавляется и сваривается, что очень удобно. Но при этом необходимы тщательный прогрев и дальнейшая термообработка.

В обработанном состоянии твёрдость металла составляет около 138 НВ. Это условие влияет на возможность осуществления механических действий.

Химические

Прочностные показатели отличные, так как в металле есть маленькая доза углерода. Введённый молибден, который сочетают с никелем и хромом, создаёт эффект мелкого зерна, а также гарантирует свойства жаростойкости, красностойкости. Стоимость сплава довольно высока из-за присутствия в нём ферромолибдена.

Ещё благодаря этому веществу растворимость водорода уменьшается, вследствие чего он равномерно распределяется.

В продаже можно встретить большой выбор похожих на сталь 12ХМ сплавов. Приведем их список:

Япония: STPA22, STBA20;
Великобритания: 15CrMo4-5, 620-44, 1501-620;
КНР: 12CrMoG, 12CrMo;
Франция: 15CD4.5, 15CD3.5;
Южная Корея: STHA22, SFVAF12;
США: A387Cr, A182, K12062, K11562;
Евросоюз: 13CrMo4-5.

Этот материал имеет обширное применение. Элементы, изготовленные из него, предназначены для эксплуатации в условиях значительных нагрузок и экстремально высоких температур. Самыми основными считаются:

трубопроводные крепления;
паровые котлы;
арматура для труб;
пароперегревательные трубы;
коллекторы ВД;
трубы для высокого давления.

Ещё этот сплав стали применяют в изготовлении деталей для атомных станций.

Чтобы сплав не изменился, то нужно избегать контактов с кислотами или щёлочью. Если появляется ржавчина, то её убрать поможет баллистол или раствор с азотной кислотой. Ещё можно использовать химическую обработку, которая уберёт следы ржавчины с поверхностного слоя.

Для того чтобы избавиться от краски, используют спирт. Не применяйте хлор и любые вещества, которые его содержат, так как они негативно повлияют на сплав. Сталь советуют держать в сухом помещении.

Сталь жаропрочная ГОСТ 20072-74 : Применение. Назначение стали.

Сталь 12МХ
* для изготовления труб пароперегревателей, трубопроводов и коллекторных установок высокого давления;
* для изготовления поковок деталей для паровых котлов и паропроводов; деталей цилиндров газовых турбин;
* для изготовления различных деталей, работающих при температуре до +510 °С;
* в качестве основного слоя при изготовлении горячекатаных двухслойных коррозионностойких листов.
Сталь 12Х1МФ (12ХМФ)
* для изготовления холоднокатаных плавниковых труб наружным диаметром 32, 38 и 50 мм, предназначенных для паровых котлов со сверхкритическими параметрами пара;
* для изготовления труб пароперегревателей, трубопроводов и коллекторных установок высокого давления;
* для изготовления поковок для паровых котлов и паропроводов;
* для изготовления деталей цилиндров газовых турбин;
* для изготовления различных деталей, работающих при температуре до +570-585 °С;
* для изготовления деталей трубопроводов и трубопроводной арматуры с закалкой на воздухе или в масло и отпуском на воздухе;
* для изготовления деталей типа донышек, воротниковых фланцев, штуцеров, колец, патрубков, тройников и деталей прямоугольной формы для энергооборудования и трубопроводов с абсолютным давлением свыше 3,9 МПа тепловых электростанций;
* для изготовления трубной заготовки, предназначенной для изготовления бесшовных холоднодеформированных, теплодеформированных, горячедеформированных, в том числе горячепрессованных, и горячепрессованных редуцированных труб, предназначенных для паровых котлов и трубопроводов установок с высокими и сверхкритическими параметрами пара.
Сталь 12Х8ВФ (1Х8ВФ)
* для изготовления труб печей;
* для изготовления аппаратов и коммуникаций нефтезаводов, длительно работающих при температурах до +500 °С;
* для изготовления труб для установок химических и нефтехимических производств с условным давлением Ру=19,6-98 МПа (200-1000 кгс/см2).
Сталь 12ХМ
* для изготовления горячекатаного толстолистового проката;
* для изготовления труб пароперегревателей, трубопроводов и коллекторных установок высокого давления;
* для изготовления деталей и частей котлов и сосудов, работающих под давлением при комнатной, повышенных и минусовых температурах; в качестве основного слоя при изготовлении горячекатаных двухслойных коррозионностойких листов.
Сталь 13Х3Н3М2ВФБ (ВКС-10)
* для изготовления деталей авиастроения, шестерен редукторов с твердостью цементованного слоя HRC?60, длительной теплопрочностью при 450 °С, высокой усталостной прочностью и контактной долговечностью.
Сталь 15Х5 (Х5)
* для изготовления труб, деталей насосов, лопаток турбомашин, подвесок котлов, крепежа и других деталей, работающих при температуре до +600 °С;
* для изготовления деталей трубопроводов с закалкой в масло и отпуском на воздухе;
* для изготовления задвижек, спецкрепежа и других деталей, от которых требуется сопротивляемость окислению.
Сталь 15Х5ВФ (Х5ВФ)
* для изготовления корпусов и внутренних элементов аппаратуры нефтеперерабатывающих заводов и крекинговых труб, деталей насосов, задвижек, спецкрепежа, труб, задвижек и других деталей, от которых требуется сопротивляемость окислению при температуре до +600 °С;
* для изготовления деталей трубопроводов и трубопроводной арматуры с закалкой на воздухе и отпуском в печи до +400 °С, далее на воздухе.
Сталь 15Х5М (Х5М)
* для изготовления корпусов и внутренних элементов аппаратуры нефтеперерабатывающих заводов и крекинговых труб, деталей насосов, задвижек, спецкрепежа, труб, задвижек и других деталей, от которых требуется сопротивляемость окислению при температуре до +600 °С;
* для изготовления деталей трубопроводов и трубопроводной арматуры с закалкой на воздухе и отпуском в печи до +400 °С, далее на воздухе.
Сталь 15ХМ
* для изготовления различных деталей, работающих при температуре от -40 °С до 560 °С под давлением;
* для изготовления деталей трубопроводов с закалкой в воду или на воздухе и отпуском на воздухе;
* для изготовления трубной заготовки, предназначенной для изготовления бесшовных холоднодеформированных, теплодеформированных, горячедеформированных, в том числе горячепрессованных, и горячепрессованных редуцированных труб, предназначенных для паровых котлов и трубопроводов установок с высокими и сверхкритическими параметрами пара.
Сталь 18Х3МВ (сталь ЭИ578)
* для изготовления труб гидрогенизационных установок;
* для изготовления деталей трубопроводов и трубопроводной арматуры с закалкой в масло и отпуском на воздухе; труб для установок химических и нефтехимических производств с условным давлением Ру=19,6-98 МПа (200-1000 кгс/см2), работающих при температурах до 450-500 °С.
Сталь 20Х1М1Ф1БР (сталь ЭП44)
* для изготовления крепежных изделий со специальными эксплуатационными параметрами;
* для изготовления крепежных деталей турбин и фланцевых соединений паропроводов и аппаратуры и деталей с рабочей температурой до 500-580 °С.
Сталь 20Х1М1Ф1ТР (сталь ЭП182)
* для изготовления крепежных изделий со специальными эксплуатационными параметрами;
* для изготовления крепежных деталей турбин и фланцевых соединений паропроводов и аппаратуры и деталей с рабочей температурой до 500-580 °С.
Сталь 20Х3МВФ (сталь ЭИ415)
* для изготовления роторов, дисков, поковок, болтов, труб высокого давления для химической аппаратуры и гидрогенизационных установок, специального крепежа и других деталей, работающих при температурах до +540-560 °С;
* для изготовления деталей трубопроводов с закалкой в масло и отпуском на воздухе;
* для изготовления труб для установок химических и нефтехимических производств с условным давлением Ру=19,6-98 МПа (200-1000 кгс/см2);
* для изготовления азотированных деталей авиастроения.
Сталь 25Х1МФ (сталь ЭИ10)
* для изготовления болтов, плоских пружин, шпилек и других деталей, работающих при температурах до +510 °С;
* для изготовления крепежных деталей, работающих при температурах от -40 °С до +500 °С;
* для изготовления деталей трубопроводов с закалкой в масло и отпуском на воздухе;
* для изготовления крепежных деталей турбин и фланцевых соединений паропроводов и арматуры методом холодной механической обработки и горячей обработки давлением, работающих при температуре пара 500-580 °С.
Сталь 25Х2М1Ф (сталь ЭИ723)
* для изготовления специального крепежа (крепежа со специальными свойствами), работающего при температуре до 535 °С, плоских пружин, болтов, шпилек, гаек и других деталей;
* для изготовления путем холодной механической обработки и горячей обработки давлением крепежных деталей турбин и фланцевых соединений паропроводов и арматуры, работающих при температуре пара 500-580 °С.
Сталь 30Х3ВА
* для изготовления силовых деталей ракетных двигателей, в том числе азотируемых, работающих при температурах до 400—500 °С;
* для изготовления азотируемых деталей авиастроения.
Сталь 30Х3МА
* для изготовления силовых деталей ракетных двигателей, в том числе азотируемых, работающих при температурах до 400—500 °С;
* для изготовления трубной заготовки для изготовления труб в химическом и энергетическом машиностроении.

Читайте также: