Сталь 3 обозначение на чертеже

Обновлено: 05.05.2024

1.1. Марку следует составлять из буквенно-цифровых групп, разделенных дефисом и обозначающих основные отличительные особенности конструкций и изделий.

Обозначения отличительных особенностей, содержащихся в буквенно-цифровых группах, разделяются точкой.

1.2. Для обозначения характеристик конструкций и изделий в марке следует применять буквы русского алфавита и арабские цифры.

1.3 Марку следует записывать в одну строку.

2. СТРУКТУРА МАРОК

2.1. Структура марок устанавливается раздельной:

для конструкций и изделий в рабочих чертежах металлических конструкций (КМ) конкретных объектов;

для типовых конструкций в чертежах КМ, а также для конструкций в стандартах и технических условиях;

для конструкций и изделий в рабочих деталировочных чертежах металлических конструкций (КМД), в том числе типовых конструкций;

для готовых конструкций и изделий.

2.2. Марка конструкции и изделия в чертежах КМ конкретных объектов состоит из буквенно-цифровой группы и устанавливается в соответствии со структурой:

Обозначение типа конструкции и изделия должно состоять из условного буквенного обозначения их наименования. Условные буквенные обозначения наименований приведены в рекомендуемом приложении.

Порядковый номер конструкции и изделию присваивают в пределах обозначения типа, начиная с единицы.

2.2.1. Типовые конструкции и изделия, а также конструкции, изготовленные по стандартам и техническим условиям, примененные в чертежах конкретных объектов, следует обозначать марками, установленными в чертежах типовых конструкций, стандартах и технических условиях.

На схемах расположения элементов указанные конструкции допускается обозначать марками в соответствии с вышеустановленной структурой с указанием в ведомости элементов марки, принятой в чертежах типовых конструкций, стандартах и технических условиях, и обозначения этих документов.

балки Б1, Б2, Б3 и т.д.,

фермы подстропильные ФП1, ФП2 и т.д.

2.3.1. Первая группа марки должна содержать:

обозначение типа конструкции и изделия, состоящее из условного буквенного обозначения наименования (см. рекомендуемое приложение);

определяющие геометрические размеры или другие основные параметры конструкции и изделия (пролет, длина, ширина, высота, объем, номер сечения, напряжение сети для опор, грузоподъемность монтажных мачт и т.п.).

Для конструкций, имеющих несколько типоразмеров, указывается обозначение типа конструкции и изделия.

2.3.2. Вторая группа марки должна содержать характеристики несущей способности конструкции и изделия (допускаемые расчетные нагрузки, расчетные усилия и т.п.).

Характеристики несущей способности следует указывать цифрами, соответствующими значению конкретного показателя, или условным их обозначением.

2.3.3. Третья группа марки должна содержать дополнительные характеристики:

условия монтажа и эксплуатации;

исполнение конструкций для различных климатических районов строительства;

конструктивные особенности (вид профиля, наличие механизмов, дополнительных элементов, схемы расположения кранов, вид покрытия и т.п.).

2.3.4. Обозначение первой группы в марке является обязательным для всех конструкций и изделий, необходимость второй и третьей групп определяется разработчиком документации.

2.3.5. Физические величины, повторяющиеся в марке, должны указываться в одних и тех же единицах (например, метрах, дециметрах).

ФС24-31-Д1, где ФС - ферма стропильная, 24 - пролет, м;

31 - допускаемая расчетная нагрузка, кН/м; Д1 - с дополнительными стойками;

Р18.7-3834, где Р - рама, 18 - пролет, м;

7 (6,98 - с округлением) - высота, м; 3834 - расчетная вертикальная нагрузка, Па;

РВ50000 - ПК, где РВ - резервуар вертикальный, 50000 - номинальный объем, м 3 ; ПК - с плавающей крышей.

2.4. Марка конструкций и изделия в чертежах КМД, в том числе типовых конструкций состоит из двух буквенно-цифровых групп и устанавливается в соответствии со структурой:

Обозначение схемы расположения конструкций и изделий состоит из одной или двух букв; при наличии нескольких схем однотипных конструкций буквенное обозначение дополняется порядковым номером.

2.4.1. При членении конструкции на отправочные элементы каждому элементу присваивается самостоятельная марка.

2.4.2. Все одинаковые отправочные элементы конструкций и изделий обозначаются одной маркой. Марка одинаковых отправочных элементов, прошедших подгонку при контрольной сборке, дополняется буквенным обозначением.

2.4.3. Элементам, являющимся зеркальным изображением друг друга, допускается присваивать одну марку с добавлением индексов «т» и «н», помещаемых после порядкового номера элемента.

2.4.4. При применении типовых конструкций в чертежах КМД конкретных объектов их маркировка должна соответствовать принятой в чертежах КМД типовых конструкций с указанием в ведомости элементов обозначения серии этих чертежей.

2.4.5. Допускается в чертежах КМД типовых конструкций указывать маркировку, установленную в чертежах КМ этих конструкций.

Д-5, где Д - обозначение схемы расположения конструкции или изделия, 5 - порядковый номер на схеме;

Д-5т, Д-5н - то же, для элементов зеркального изображения;

Д-5А, Д-5Б - то же, для одинаковых элементов, прошедших контрольную сборку.

2.5. Марка готовых конструкций, изделий или отправочных элементов устанавливается в соответствии со структурой.

2.5.1. Допускается не указывать номер чертежа для конструкций и изделий, изготовляемых по чертежам КМД типовых конструкций.

2.5.2. Порядковый номер изготовления указывается только для конструкций и изделий, имеющих одну марку в чертежах КМД.

Марка отправочных элементов конструкций и изделий специализированного производства устанавливается в соответствии с чертежами КМД.

962-31-Д-5т-8, где 962 - номер заказа, 31 - номер чертежа КМД, Д-5т - марка конструкции в чертежах КМД, 8 - порядковый номер изготовления;

ОПБ2.100.194-с ГОСТ . где ОП - опора подвижная, Б2 - тип опоры, 100 - высота опоры, мм; 194 - наружный диаметр трубопровода, мм; с - исполнение со спутником.

ПРИЛОЖЕНИЕ

Рекомендуемое

УСЛОВНЫЕ БУКВЕННЫЕ ОБОЗНАЧЕНИЯ НАИМЕНОВАНИЙ ОСНОВНЫХ КОНСТРУКЦИЙ И ИЗДЕЛИЙ

Обозначение стали на чертеже

Слово сталь происходит от немецкого «Stahl», что значит сплав на железной основе с содержанием углерода менее 2% .

Предел в два процента обусловлен тем, что почти совпадает с пределом максимальной растворимости, который по последним данным составляет 1,9% , для простой нелегированной стали.

Сталь подразделяется на:

а ) углеродистую или простую, в которой по мимо углерода содержит ёщё и такие элементы как – кремний, фосфор, марганец, сера и прочие примеси неизбежные при существующих промышленных методах получения железных сплавов;

б ) легированную или сложную, содержащую легирующие компоненты – вольфрам, молибден, хром, марганец никель, титан, алюминий и др.

Сталь углеродистая обыкновенного качества, широко применяется в машиностроении. Цифры, входящие в состав обозначение марки стали, обозначают содержание углерода в десятых долях процента.

Пример обозначения: Ст 4 кп ГОСТ 380 – 94

Примерное назначение углеродистой стали
обыкновенного качества ГОСТ 380 – 94

Неответственные строительные конструкции, прокладки, шайбы, кожухи (свариваемость хорошая).

Малонагруженные детали металлоконструкций – заклепки, шайбы, шплинты, прокладки, кожухи (свариваемость хорошая).

Детали металлоконструкций – рамы, оси, ключи, валики, цементируемые детали (свариваемость хорошая).

Детали, к которым предъявляются требования высокой твёрдости поверхностного слоя металла и невысокой прочности сердцевины, получаемые в результате технологического процесса цементации или цианирования – крюки кранов, кольца, цилиндры, шатуны, крышки.

Детали с невысокими требованиями к прочности – валы, оси, пальцы, тяги, крюки, болты, гайки.

Детали при повышенных требованиях к прочности – валы, оси, звездочки, крепежные детали, зубчатые колеса, шатуны.

Детали с высокой прочностью – валы, оси, бойки молотов, шпиндели, муфты кулачковые и фрикционные, цепи.

Сталь углеродистая качественная конструкционная. Число, входящее в состав обозначения марки стали, указывает на содержание углерода в сотых долях процента. Если в обозначении марки стали рядом с числом стоит буква Г , например 65Г, это означает, что в стали содержится марганец.

Пример условного обозначения: Сталь 45 ГОСТ 1050 – 88

Примерное назначение углеродистой качественной
конструкционной стали ГОСТ 1050 – 88

Зубчатые колеса коробок передач, грузоподъемные кованые крюки, серьги, барабаны грузи подъемных механизмов, болты, гайки, винты заклепки, кулачки, подвижные шпонки, планки направляющих, втулки, пальцы, оси, упоры.

Оси и рычаги коробок передач и тормозов, валики, ролики, зубчатые колеса, поршневые и шатунные пальцы, болты, шурупы, грузоподъемные крюки, гайки для крюков, упоры, кулачки.

Зубчатые колеса, поршни, шпонки, оси, валы, шатуны, муфты, фланцы, серьги, втулки, рычаги и пр.

Оси, тяги, валы, шатуны, штоки, рычаги, зубчатые колеса, рукоятки, ступицы, гаечные ключи, фланцы, диски, гайки, винты, болты, плунжеры, втулки кольца, упоры, штифты.

Коленчатые и карданные валы, шлицевые валы, шатуны, зубчатые колеса и рейки, диски сцепления, поршни, шпонки, клинья и планки направляющих, рукоятки, ступицы, фиксаторы, втулки, вилки.

Пружины спиральные (из холоднотянутой проволоки), пружинные шайбы, тормозные и фрикционные диски, упорные кольца.

Сталь легированная конструкционная.

Легированная сталь это сплав, в состав которого помимо углерода и железа, входят легирующие элементы. В зависимости от процентного содержания и сочетания химических элементов меняются механические, и эксплуатационные свойства стали, такие как – прочность, жаростойкость, износостойкость, устойчивость к коррозии и др.

Легированные стали, в зависимости от содержания легирующих элементов, называют:

до 2,5% – низколегированная;
от 2,5 до 10% – среднелегированная;
более 10% – высоколегированная.

На содержание углерода указывает число в названии марки стали и исчисляется в сотых долях процента. Буква X указывает на наличие хрома.

Пример обозначения: Сталь 40 Х ГОСТ 4543 – 71

Примерное назначение легированной
конструкционной стали ГОСТ 4543 – 71

Поршневые пальцы, валики, зубчатые колеса.

Зубчатые колеса, коленчатые валы, втулки, плунжеры, направляющие планки, копиры, кулачки.

Валики, оси, зубчатые колеса, шатуны, ответственные болты, шпильки, гайки.

Зубчатые колеса, червячные и шлицевые валы, оси шпиндели, упорные кольца, штоки, рессоры.

Шлицевые и коленчатые валы, цепные звенья, зубчатые колеса, червяки.

Сталь инструментальная углеродистая применяется для изготовления инструментов. В обозначении инструментальной стали число указывает на среднее содержание углерода в десятых долях процента.

У – значит углеродистая
Г – повышенное содержание марганца в стали
А – высококачественная сталь

Пример обозначения: Сталь У8 ГОСТ 1435 – 99

Некоторые марки инструментальной углеродистой стали ГОСТ 1435 – 99

Условное обозначение профилей проката

При изображении металлических конструкций на схемах и чертежах обозначаются профили прокатной стали, из которой они изготовлены, а также другие элементы. Согласно действующим правилам и нормам указывать их следует как в выносных надписях, так и в текстовых документах.

Название и профиль стального проката определяется на основании формы его поперечного сечения. Сейчас самыми распространенными профилями стального проката являются: угловая равнополочная, угловая неравнополочная, тавровая, двутавровая, зетовая, швеллер. Размеры всех этих и других профилей указываются в специальных справочниках на стальной прокат, а также в ГОСТах.

На чертежах в разрезах и видах профили проката указываются при помощи контурных изображений, при этом скругления уклонов и углов полок не отображаются. С правой стороны от графического изображения профиля проставляются значения следующих величин:

Толщина и ширина полки (для уголка)
Диаметр стержня (для круглой стали)
Номер профиля (для швеллера и двутавра)
Внутренний даиметр и толщина стенки (для трубы)
Ширина и толщина листа (для полосовой стали)

В тех случаях, когда элемент металлической конструкции состоит из нескольких идентичных профилей, то их количество указывается перед обозначением, к примеру: 3 L 150 × 65 × 7 .

Если проект предполагает применение в конструкции не только стали, но и других металлов (к примеру, алюминия), то для того, чтобы обозначить элементы, которые из них изготавливаются, перед указанием профилей наносятся специальные буквенные символы. Они соответствуют первым буквам названия металла, например: Ал L 60 × 6 .

Чтобы обозначить на схемах расположение таких конструктивных элементов, как фермы, балки, колонны и связи, используются условные изображения.

Чаще всего для соединения друг с другом различных элементов металлических конструкций используются сварные швы, а иногда – заклепки.

Процесс прокатки металла

В современной экономике производство различных металлов имеет немалое значение. Как показывает практика, от того, насколько хорошо в той или иной стране развито металлургическое производство, зависит степень обеспеченности металлами машиностроительных, транспортных, строительных предприятий, сельского хозяйства, а также многих других отраслей. С точки зрения технологии, последней стадией металлургического производства является получение готового проката.

Его непосредственным изготовлением занимаются специализированные прокатные производства. Они оснащены технологическим оборудованием, обрабатывающим практически весь объем стали, который выплавляется в сталеплавильных цехах. Эти машины называются прокатными станами и представляют собой сложный комплекс механизмов, узлов и деталей, предназначенных для осуществления пластической деформации металла. Прокатные станы обладают большой мощностью, а придание стали необходимой формы производится с помощью ее прохождения между валками.

Конструктивно современные прокатные станы состоят из трех основных узлов: рабочих клетей, электродвигателей и передаточных устройств. Рабочие клети состоят из валков, станин, проводки, установочных механизмов и плитовин. Электродвигатели необходимы для вращения валков через передаточные механизмы, которые, в свою очередь, состоят из шпинделей, шестерен, муфт.

По сути дела, в промышленном производстве прокатка – это разновидность обработки металла давлением, при которой ему придается требуемая форма путем сжатия между вращающитмися валками. При этом заготовка вытягивается и сжимается в поперечнике. Профиль готового изделия зависит от профиля отверстий валков, которые сжимают исходную заготовку.

Сортамент материала

В технике под таким понятием, как сортамент материала, подразумевают некоторый упорядоченный в соответствии с определенными правилами набор данных о его размерах и форме. Современной промышленностью материал выпускается в виде прутков, имеющих разную форму поперечного сечения (шестигранную, квадратную, круглую) листов, труб, лент, полос, проволоки, фасонных профилей. Помимо номера стандарта и марки материала при его обозначении на технических чертежах указывается также и такой параметр, как номер стандарта сортамента.

Необходимо отметить, что сортамент того материала, из которого изготавливаются детали, на чертежах необходимо обозначать далеко не всегда. Согласно действующим стандартами и правилам оформления технической документации это нужно обязательно делать тогда, когда изделие в обязательном порядке должно быть выпущено из сортового материала, причем такого, который имеет определенный профиль и размер.

Если техническая документация оформляется в электронном виде, то соответствующие обозначения выглядят примерно следующим образом:

Круг 40 ГОСТ 1133 – 71 / У10 ГОСТ 1435-99

Материал – У10 ГОСТ 1435 – 99
Сортамент – сталь кованная круглая и квадратная 40 ГОСТ 1133 – 71

Полоса 50 × 50 ГОСТ 103 – 76 / Ст3ГОСТ 535-88

Материал – Ст3ГОСТ 535 – 88
Сортамент – полоса стальная горячекатаная 50 × 50 ГОСТ 103 – 76

В тех случаях, когда техническая документация оформляется в традиционном, «бумажном» виде, то вместо косой черты используется черта горизонтальная (как при обозначении дроби).

Материал – Сталь 08кп ГОСТ 1050 – 88
Сортамент – труба бесшовная горячекатаная прямоугольная 20 × 28 × 1 ГОСТ 8645 – 68
ТУ – ГОСТ 13663 – 86

Проволока 1.0 – 20 ГОСТ 5663 – 79

Материал – Сталь 20 ГОСТ 1050 – 88
Сортамент – проволока холоднотянутая, для холодной высадки 1.0 – 20 ГОСТ 5663 – 79
ТУ – ГОСТ 5663 – 79

Материал – Сталь 45 ГОСТ 1050 – 88
Сортамент – полоса широкая горячекатаная 5 × 200 ГОСТ 82 – 70
ТУ – ГОСТ 1577 – 93

Действующие технические стандарты допускают необязательность указания таких параметров, как вытяжка, плоскостность, группа точности, длина и ширина ленты или листа, обрезка кромок, а также некоторых других в тех случаях, когда они не затрагивают эксплуатационные свойства изделия (детали). Однако при этом установленная техническими условиями на материалы или стандартами общая последовательность записи данных должна быть сохранена.

Современное производство постоянно совершенствуется и развивается. Это, наряду с внедрением передовых технологий и необходимостью создания техники, обладающей обновленными техническими параметрами, требует использования все более широкого ассортимента стали и сплавов. Им надлежит обладать особыми свойствами, благодаря которым обеспечиваются необходимые эксплуатационные параметры.

Использование материалов, имеющих стандартные номинальные значения размеров, позволяет существенно снизить производственные расходы за счет сокращения сортамента материалов, ограничения применяемой в производстве номенклатуры как режущего, так и измерительного инструмента.

Конструкторам, которые разрабатывают детали, в процессе предварительных расчетов надлежит уточнять эскизные размеры с учетом того, что на практике будут использоваться в условиях реального производства и какие есть в наличие материалы стандартного сортамента. Наиболее рациональным как с технологической, так и с экономической точки зрения является такой подход, при котором сортамент и номенклатура марок материалов используется с точки зрения цены и возможности приобретения.

Сталь листовая

Прокат тонколистовой из углеродистой стали качественной и обыкновенного качества изготавливается в соответствии с ГОСТ 16523-89. Данный стандарт относится только к прокату шириной более 500 мм и толщиной до 3, 9 мм. В соответствии с этим стандартом прокат подразделяется:

По способу производства на:

Холоднокатаный (по ГОСТ 19904);
Горячекатаный (по ГОСТ 19903).

Прокат горячекатаный листовой повышенной точности (А), нормальной плоскостности (ПН), с обрезной кромкой (О), размером 1,0х1000×2000 мм. группы прочности К260В, категории 4, повышенной отделки поверхности (III):

Прокат холоднокатаный листовой высокой точности по толщине (ВТ), повышенной точности по ширине (АШ), нормальной точности по длине (БД), улучшенной плоскостности (ПУ), с обрезной кромкой (О), размером 2x1000x2000 мм. группы прочности К 270В, категории 6, высокой отделки поверхности (II), глубокой вытяжки (Г):

Прокат толстолистовой стали по ГОСТ 14637

Прокат толстолистовой из углеродистой стали обыкновенного качества производится в соответ-ствии с ГОСТ 14637-89. Данный стандарт относится только к прокату шириной более 500 мм и толщиной от 4 до 160 мм.

Лист повышенной точности (А), особо высокой плоскостности (ПО) с обрезанной кромкой (О), раз-мерами 8х 1500х 12000 мм по ГОСТ 19903 из стали марки СтЗсп, категории 3 по ГОСТ 14637:

Тоже, с гарантией свариваемости:

Лист нормальной точности (Б), улучшенной плоскостности (ЛУ). С обжатой кромкой (К), размерами 26х 1000×8000 мм по ГОСТ 19903 из стали марки СтЗсп, категории 4 по ГОСТ 14637:

Рулон повышенной точности (А), с необрезной кромкой (НО), размерами 10×1500 мм по ГОСТ 19903 из стали марки СтЗпс, категории 3. по ГОСТ 14637:

Лист холоднокатаный применяется на холодную штамповку и изготовление изделий с высоким качеством поверхности.

Горячекатаный лист применяется, в основном, для изготовления строительных конструкций.

Прокат тонколистовой из стали повышенной прочности по ГОСТ 17066

Тонколистовой горячекатаный и холоднокатаный прокат толщиной от 0, 5 до 3, 9 мм, шириной но менее 500 мм из стали повышенной прочности, изготовляется в листах и рулонах.

Прокат изготовляют классов прочности 295; 315; 345; 355; 390, По форме, размерам и предельным отклонениям горячекатаный прокат должен соответствовать требованиям ГОСТ 19903, холодноката-ный — ГОСТ 19904.

Прокат рулонный горячекатаный, нормальной точности прокатки (Б), с обрезной кромкой (О), размером 2×1000 мм по ГОСТ 19903-74. класса прочности 345

Лист горячекатаный

Предельные отклонения по ширине, длине, плоскостности листов, а также складские размеры листов указаны в ГОСТ 19903-74 (Сталь листовая горячекатаная. Сортамент.)

Пример обозначения листа горячекатаного из стали Ст 3 размером 1, 0х1000×2000мм. с допуском по толщине по классу В, 3-й категории, III группы отделки поверхности

Лист оцинкованный

Сталь предназначена для холодного профилирования, под окраску, изготовления штампованных деталей, посуды, тары и других металлических изделий.

Размеры, предельные отклонения и другие требования к сортаменту должны соответствовать требованиям ГОСТ 19904-74.

Лист оцинкованный с полимерным покрытием

Лист оцинкованный с полимерным покрытием изготавливается по ГОСТ 30246-94.

Представляет рулонный тонколистовой прокат с защитно-декоративным лакокрасочным покрытием (далее окрашенный прокат), нанесенным на линиях окрашивания рулонного металла валковым методом.

Предназначен для изготовления конструкций и других строительных изделий холодным профилированием и гибкой

Окрашенный прокат (ОК) с односторонним покрытием (1) лицевой стороны лаком ГФ-296, нанесенным по оцинкованной стали по ГОСТ 14918, толщиной 0, 8 мм и шириной 1250 мм:

Окрашенный прокат (ОК) с двусторонним одинаковым покрытием (2) обеих сторон эпоксидной грунтовкой ЭП-0140. нанесенным по стали с алюмоцинковым покрытием по ТУ 14-11 -247, толщиной 0, 8 мм и шириной 1250 мм:

Окрашенный прокат (ОК) с двусторонним различным покрытием (3) лицевой стороны — эмалью МЛ-1202 и обратной стороны — эмалью МЛ-1203. нанесенным по стали с алюминиевым покрытием по ТУ 14-11 -236, толщиной 0,8 мм и шириной 1250 мм:

Лист стальной рифленый

Рифленую сталь изготавливают в листах и рулонах с односторонним ромбическим или чечевичным рифлением.

Лист горячекатаный из стали марки БСтЗсп по ГОСТ 380-94 с односторонним ромбическим рифлением размером З,0 х 1000х Х2000 мм. улучшенной плоскостности с катаной кромкой

То же, с чечевичным односторонним рифлением

Рулонная горячекатаная сталь марки БСтЗсп по ГОСТ 380-94 с односторонним ромбическим рифлением размером 3,0×1000 мм, с катаной кромкой:

То же, с чечевичным односторонним рифлением:

Профили стальные листовые гнутые с трапециевидными гофрами, по ГОСТ 24045

Стальные холодногнутые листовые профили с трапециевидной формой гофра (далее — профи-лированные листы), изготавливаются на профилегибочных станах и применяются в строительстве и других отраслях промышленности.

Профилированные листы классифицируют по:

назначению;
материалу исходной заготовки;
наличию защитно-декоративного лакокрасочного покрытия.

По назначению профилированные листы подразделяют на:

Н — для настила покрытий;
НС — для настила и стеновых ограждений;
С — для стеновых ограждений.

По материалу исходной заготовки профилированные листы подразделяют:

По наличию защитно-декоративного лакокрасочного покрытия профилированные листы подразделяют:

на листы без лакокрасочного покрытия (без обозначения);
на листы с лакокрасочным покрытием по ГОСТ 30246 (указывается обозначение лакокрасочных материалов).

Профилированные листы по длине должны изготовляться:

кратной (250 мм) мерной длины от 3 до 12 м — для настила (типов Н и НС);
кратной (300 мм) мерной длины от 2,4 до 12 м — для стеновых ограждений (типов НС и С).

Профилированный лист типа Н высотой 57мм, шириной 750мм толщиной 0,8мм, имеющий лакокрасочное покрытие эмалью МЛ-1202 по поверхности С и лакокрасочное покрытие эмалью МЛ-1203 по поверхности Д. изготовленный из проката с алюмоцинковым покрытием:

Тоже, имеющий лакокрасочное покрытие краской ОД-ХВ-221 по поверхности С и без лакокрасочного покрытия поверхности Д. изготовленный из алюминированного проката:

То же, без лакокрасочного покрытия, изготовленный из оцинкованного проката:

Читайте также: