Сталь 35 и 35л отличие
Обновлено: 04.05.2024
Низколегированная сталь для отливок марки 35ГЛ предназначена для производства тяжелонагруженных узлов и деталей.
Цифра 35 расшифровывается как сталь - содержащая в своем химическом составе около 0,35% углерода. Буква Г означает что в стали содержится марганец, в количестве от 1,5% до 2,5-3%. А буква Л классифицирует сталь как - литейную.
- Заменитель (сталь - близкая по основным параметрам): 40Л, 45Л, 40Г;
- Основное назначение стали: диски, звездочки, зубчатые венцы, барабаны, шкивы, крестовины, траверсы, ступицы, вилки, решетчатые стрелы, крышки подшипников цапфы.
Химический состав (%)
| C | Mn | Si | Cr | Ni | Cu | S | P |
| не более | |||||||
| 0,30-0,40 | 1,20-1,60 | 0,20-0,40 | 0,30 | 0,30 | 0,30 | 0,04 | 0,04 |
| C - углерод; Mn - марганец; Si - кремний; | Cr - хром; Ni - никель; Cu - медь; | S - сера; P - фосфор. |
Механические свойства
| Режимы термообработки | Сечение | σ0,2 | σв | δ5 | ψ | KCU Дж/см2 |
| Мпа | % | |||||
| Не менее | ||||||
| Нормализация 880-900 °С. Отпуск 600-650°С. | До 100 мм | 300 | 550 | 12 | 20 | 30 |
| Закалка 850-860°С. Отпуск 600-650°С. | 350 | 600 | 14 | 30 | 50 | |
| σ0,2 - условный предел текучести; σв - временное сопротивление разрыву; δ5 - относительное удлинение после разрыва; | ψ - относительное сужение; KCU - ударная вязкость. |
Температура критических точек
Ударная вязкость
| Ударная вязкость KCU, Дж/см2 | ||||
| Температура (°С) | Термообработка | |||
| 20 | -20 | -40 | -60 | |
| 80 | 71 | 41 | 16 | Нормализация 900°С. Отпуск 650 °С. |
| 52 | - | 29 | 29 | Отжиг 880-900°С, 3 часа, охлаждение в печи. Нормализация 880-900°С, 2-3 часа. Отпуск 650°С, 2-3 часа, воздух. |
Технологические свойства
| Наименование свойства | Показатель |
| Свариваемость: | ограниченно свариваемая. Способы сварки: РДС, АДС под газовой защитой. Рекомендуется прогрев и последующая термообработка. |
| Обрабатываемость резанием: | в отожженном состоянии при НВ 202-207 |
| Флокеночувствительность | не чувствительна |
| Склонность к отпускной хрупкости | не склонна |
Литейные свойства
| Наименование свойства | Значение |
| Температура начала затвердевания: | 149-1508°С |
| Показатель трещиноустойчивости: | 0,9 |
| Склонность к образованию усадочных раковин: | 1,1 |
| Жидкотекучесть: | 0,9 |
| Линейная усадка: | 2,2-2,4% |
| Склонность к образованию усадочной пористости: | 1,0 |
При составлении характеристик стали 35ГЛ использованы материалы книги «Марочник сталей и сплавов» (Авт. Сорокин В. Г., Мирмельштейн В.А.). Издательство 1989 года.
Как известно многим, в организме человека содержится от 3 до 4,5 граммов железа. Но при этом, мало кто задумывался и задавался вопросами: где концентрация металлов в организме человека ? какой вид металлов носит в себе человек ? что делают металлы в нашем теле ? Мы решили ответить на эти вопросы, и вот что из этого получилось.
Сталь 35Л
Сталь для отливок марки 35Л предназначена для производства деталей работающих под воздействием средних статических и динамических нагрузок.
Цифра 35 расшифровывается как сталь - содержащая в своем химическом составе около 0,35% углерода, а буква Л классифицирует сталь как - литейную.
- Заменитель (сталь - близкая по основным параметрам): 30Л, 40Л, 45Л.
- Основное назначение стали: балансиры, бегунки, валки, диафрагмы, задвижки, зубчатые колеса, станины прокатных станов, тяги, катки, кронштейны и другие детали.
| C | Mn | Si | Cr | Ni | Cu | S | P |
| не более | |||||||
| 0,32-40 | 0,40-0,90 | 0,20-0,52 | 0,30 | 0,30 | 0,30 | 0,045 | 0,04 |
| C - углерод; Mn - марганец; Si - кремний; | Cr - хром; Ni - никель; Cu - медь; | S - сера; P - фосфор. |
| Режимы термообработки | Сечение (мм) | σ0,2 | σв | δ5 | ψ | KCU Дж/см2 | НВ |
| Мпа | % | ||||||
| Не менее | |||||||
| Нормализация 860-880 °С. Отпуск 600-630°С. | До 100 | 280 | 500 | 15 | 25 | 35 | - |
| Закалка 860-880°С. Отпуск 600-630°С. | До 100 | 350 | 550 | 16 | 20 | 30 | - |
| Отжиг 850°С, печь. | 30 | 255 | 530 | 19 | 34 | 49 | 146 |
| Отжиг 950°С, печь. | 22 | 39 | 64 | 143 | |||
Механические свойства в зависимости от сечения литой заготовки
| Температура критических точек | |||
| Ас1 | Ас3 (Асм) | Ар (Арсм) | Ар1 |
| 730°С | 802°С | 795°С | 691°С |
Ударная вязкость отливок сечением 30 мм KCU, Дж/см2
| Ударная вязкость отливок сечением 30 мм KCU, Дж/см2 | |||||
| Температура (°С) | Термообработка | ||||
| 20 | -20 | -40 | -50 | -60 | |
| 28 | 14 | 10 | 8 | - | Без обработки. Отжиг 860 °С |
| 37 | 28 | 26 | 18 | - | |
| 57-66 | 31-50 | 23-45 | - | 10-34 | Нормализация 860-880 °С, воздух до 300-350 °С, затем выдержка 2 часа при 300-350 °С. Отпуск 600-620 °С, выдержка 3 часа, охлаждение 1 час в печи до 500 °С, затем на воздухе. |
| 83-104 | 41-87 | 50-69 | - | 43-61 | Нормализация 870-890 °С, воздух до 860-870 °С, в масле. Отпуск 620-630 °С, выдержка 3 часа, воздух. |
| Наименование свойства | Показатель |
| Свариваемость: | ограничено свариваемая. Способы сварки: РДС, АДС под газовой защитой, ЭШС. Рекомендуется прогрев и последующая термообработка. |
| Обрабатываемость резанием: | в термообработанном состоянии при НВ 160 |
| Флокеночувствительность | не чувствительна |
| Склонность к отпускной хрупкости | не склонна |
| Наименование свойства | Значение |
| Температура начала затвердевания: | 1480-1490°С |
| Показатель трещиноустойчивости: | 0,8 |
| Склонность к образованию усадочных раковин: | 1,2 |
| Жидкотекучесть: | 1 |
| Линейная усадка: | 2,2-2,3% |
| Склонность к образованию усадочной пористости: | 1,0 |
При составлении характеристик стали 35Л использованы материалы книги «Марочник сталей и сплавов» (Авт. Сорокин В. Г., Мирмельштейн В.А.). Издательство 1989 года.
Первые нагрудные знаки отличия «Гвардия», произведенные на эмальерной фабрике «Московского товарищества художников» (МТХ), были изготовлены 1942 году, из сплава металлов под названием «Томпак».
Сталь 35
В современной индустрии огромное количество разновидностей сталей. Каждая из марок имеет свой состав, предназначение и особенности. Сталь 35 является необходимым сплавом для металлопромышленности, по классификации её относят к углеродистой качественной конструкционной. Многие сферы, от машиностроения до строительства не обходятся без этого металла.
Состав
Ранее ГОСТ 1050-88, а сейчас ГОСТ 1050-2013 регламентирует производство стали 35. В документе описывается химический состав, механические свойства, твердость, способы обработки. Цифра 35 — это расшифровка содержания в стали углерода, который составляет 0,35%.
Марка стали 35 имеет состав:
- Железо ~ 97%
- Никель ~ 0,25%
- Углерод - 0,32-0,40%
- Марганец - до 0,5-0,8%
- Кремний - 0,17-0,37%
- Сера - до 0,035%
- фосфор - не более 0,030%
- Хром - не более 0,25%
- Медь - не более 0,25%
- Мышьяк - до 0,08%
Состав стали "небогатый". Здесь нет дорогих и полезных добавок, таких как хром и молибден. Такая сталь будет иметь низкий коэффициент прочности и твердости, и пойдёт на сферы применения, где высокая прочность сырья не имеет значения.
От массовой доли углерода в большинстве зависят все показатели стали. Она может стать хрупкой и плотной, подобно чугуну. Или прочной, в смеси с другими компонентами, как, например, 10-я марка. Зависимость параметров материала, так же зависит от количества других примесей: марганца, никеля, хрома, кремния. Каждый из них повышает какой-либо показатель, а взамен несёт за собой минус.
Именно сочетание примесей играет главную роль в характеристике металла. Дорогие марки стали имеют высокие показатели прочности, поддаваемость к свариванию и устойчивости к коррозии. Чаще всего, материал выбирается от вида предназначения: для создания деталей, где важна прочность, избираются высококачественные марки, а для сварки и изготовления электродов выбираются более дешёвые аналоги.
Аналоги
- США - 1034, 1035, 1038, G10340, G10350, G10380, G10400
- Германия - 1.0501, 1.1181, 1.1183, C35, C35E, C35R, C38D, Cf35, Ck35, Cm35, Cq35
- Япония - S35, S35C, S38C, SWRCH35K, SWRCH38K
Заменителями марки стали 35 являются: 30, 35Г и 40. В их составе самым значительным отличием является массовая доля углерода. Несмотря на это, свойства данных марок практически не имеют между собой характерных отличий и являются качественными заменителями друг для друга.
Характеристики и свойства
Прочность стали низкая, но её вполне достаточно для многих промышленных целей. Плотность составляет 7,826 гр/см. Плотность обязательно учитывается в сферах машиностроения, самолётостроения, строительства, судостроения и других отраслях.
Обработка резанием у материала хорошая, поэтому его легче обработать или придать сверхточную форму деталям. Металл ограниченно поддаётся сварке.
Несмотря на содержание никеля сталь 35 легко подвергается коррозии. Связано это с низким содержанием ферромагнита.
Твёрдость составляет 163 МПа, это достаточно много для такой низкой прочности, но приложив усилия, металл можно слегка деформировать на станке.
Применение в разных отраслях
Благодаря устойчивости к ударной нагрузке сталь марки 35 можно применять для изготовления крепежа: болты, шпильки, гайки.
Так как свариваемость ограниченна, это не позволяет применять марку широко.
В машиностроении металл используется только для создания элементов не работающих на износ.
В строительстве марка 35 расходуется при возведении водопроводов и установке железо-бетонных плит. Сантехнические изделия не обходятся без 35 стали. Многие заводы именно из этой стали и её аналогов производят эмалированные ванны и раковины, которые в дальнейшем используются в строительстве.
Большая часть этой марки стали уходит на изготовление элементов металлопроката. Различные стальные сетки, листы, уголки и другое. Нередко 35-ая марка уходит на производство труб разных диаметров. Связано это с тем, что сталь хорошо "схватывается" при сваривании с любой другой трубой. Ещё из 35-ой часто изготавливают прутья, которые в дальнейшем часто расходуются на создание железо-бетонных плит. Нередко простейшие детали металлопроката эксплуатируются и для бытовых целей.
Сталь 35 можно не является эталоном качества и надёжности, но её можно использовать абсолютно в любой промышленности. Популярность данного сплава объясняется своей ценой, металл подходит для многих целей и не имеет высокой цены.
Все о стали марки 35Х
Зная все о стали 35Х и о расшифровке марки, можно правильно оценить особенности этого металла. Внимание надо уделить плотности по ГОСТу и аналогам, заявленному классу прочности. Также стоит анализировать термообработку, уровень твердости и допускаемые механические напряжения.
Состав и расшифровка
Профессионалы относят сталь 35Х к числу марок конструкционного металла с легирующими добавками. Также этот металл относят и к хромистой категории, что прямо следует из официальной маркировки продукта. Концентрация углерода колеблется от 0,31 до 0,39%. При этом на долю кремния остается 0,17-0,37%. Среди улучшающих компонентов наиболее значим, естественно, хром: его присутствует не менее 0,8 и не более 1,1%.
Прочие позиции в составе сплава:
- марганец – от 0,5 до 0,8%;
- никель – максимум 0,3%;
- медь – не более 0,3%;
- такие вредные примеси, как фосфор и сера, – 0,035%.
Свариваемость у стали 35Х ограничена. Такое свойство позволяет обеспечить сварку, но придется приложить серьезные усилия и тщательно готовиться к работе. Флокеночувствительность сравнительно невелика. К сожалению, такой металл подвержен отпускной хрупкости. Твердость после отжига определяется категорией продукта. Так, пруток делают согласно ГОСТу 4543 от 1971 года. После отжига такой металл будет иметь твердость в 197 МПа. Если материал нагартован (согласно тому же нормативу), его твердость вырастет до 255 МПа. А вот горячекатаный пруток не настолько тверд. Его делают в соответствии с ГОСТом 10702 от 1978 года, и показатель составит всего 170 МПа.
Плотность стали 35Х при температуре кипения воды составляет 7804 кг на 1 м3. При 400 градусах этот показатель будет равен 7700 кг. При комнатной температуре он ощутимо больше — 7826 кг на 1 м3. При сильном нагреве металл становится не только чуть легче, но и пластичнее. Это свойство необходимо учитывать при строительстве и конструировании механических деталей. В российской практике аналогами стали 35Х являются сплавы 35ХР и 40Х. Стоит понимать, что это именно близкие подобия, а не полностью соответствующие по составу и свойствам продукты металлургического производства. В Великобритании вместо 35Х используют 060-080А35. Японские металлурги используют 2 сплава-заменителя: S35 и SWRCH35K.
Также известны:
- C35R, 1.1181-83 (ФРГ);
- XC38H1TS, 1C35 (французский продукт);
- G10340, G10400, 1035-1038 (применяются в металлургии США);
- 35Cr (КНР);
- 35Ch, 34Cr4 (Болгария);
- 5132 (Австралия);
- 30H (Польша).
Класс прочности у стали 35Х — 10.9. Если нужно подбирать аналог только по этому показателю, то требуется использовать:
Допустимые напряжения нормируются:
- при растягивающем усилии;
- при изгибающем воздействии;
- при кручении.
Ограниченная свариваемость означает, что заготовка должна быть заблаговременно прогрета до 100-120 градусов. После грамотного разогрева можно варить металл ручной дугой. Допускается также обработка под флюсом. Улучшить сварной шов помогает отжиг после завершения сварочной обработки. Стоит учесть и хрупкость 35Х. От удара в ее массиве могут образоваться трещины. Отпускная термообработка позволит сократить напряжение и решить эту проблему. Ковать такой сплав надо строго при 1280-1300 градусах. Остужать его после ковочной обработки придется на воздухе либо в масле, в зависимости от величины заготовки.
Сталь 35Х вполне можно резать стандартными резцами либо при помощи твердосплавных инструментов.
Применение
Отпускают сталь 35Х, чтобы делать разнообразные улучшаемые детали:
- оси;
- шестерни промышленные;
- валы технические (коленчатые);
- кольцевую рельсовую продукцию;
- прутки;
- поковки.
На этом область использования далеко не заканчивается. Популярность 35Х связана с малыми затратами на изготовление и приличными эксплуатационными параметрами. Такое свойство ценно в самых разных отраслях. Помимо уже описанных изделий, получать из этой стали можно:
- ободы;
- траверсы;
- блоки;
- оси;
- цилиндры;
- гайки;
- шпильки;
- кольца;
- болты.
Любые заготовки независимо от вида деталей подлежат механической обработке. Это связано с низким качеством сварки. Так как стойкость к коррозии умеренно велика, допускается применение в умеренно агрессивных и неагрессивных средах. Вполне возможно использование в фундаментах и других частях здания. Многое зависит от первичной формы изделия.
Так, шестигранник отпускают на болты и гайки. Чтобы сделать шпильки, нужно точить их из круглого прута. Лист небольшой толщины вырабатывают по ГОСТу 16523, а для толстого листа применяют ГОСТ 1577. Еще на основе стали 35Х могут делать:
- прутки шлифованные;
- серебрянку шлифованную;
- стальной круг с калибровкой (в соответствии с ГОСТом 7417 от 1975 года);
- поковки и другие ковочные заготовки;
- стальную проволоку.
Термообработка
Пруток закаливают при 860 градусах. Делается это в специальном масле. Металлургический отпуск происходит при 500 градусах в технической воде. Поковки из стали 35Х независимо от величины закаливают и отпускают. Опытные технологи знают и иные тонкости.
Все о стали марки 35Л
В самых разных областях используется качественная сталь с маркировкой 35Л. В первую очередь этот материал подходит для производства надежных деталей, функционирующих под влиянием как умеренных статических, так и динамических типов нагрузок. Материал сегодня очень популярен, имеет массу плюсов.
Прежде чем рассматривать подробно состав стали с маркировкой 35Л, необходимо расшифровать ее наименование. Итак, цифровое значение 35 расшифровывается как сталь, что содержит в собственном составе примерно 0,35% такого элемента, как углерод. Что касается буквенного обозначения «Л», то оно относит металл к категории «литейного».
Современная нелегированная вариация сплава для отливок содержит следующие элементы, каждый из которых имеет свое значение:
- железо – от 98,1%;
- марганец – от 0,45 до 0,9%;
- углерод – 0,45-0,9%;
- кремний – 0,2-0,52%;
- фосфор – до 0,06%;
- сера – до 0,06%.
Перечисленные химические элементы обязательно должны быть предусмотрены составом стали с маркировкой 35Л. Разрешенный объем примесей определяется в специальной таблице химического состава. Допустимое содержание сплава подчинено ГОСТ 977-88.
Для стального сплава с маркировкой 35Л характерны опеределенные свойства и основные параметры. Это и механические, и физические характеристики, которые оказывают влияние на уровень практичности, надежности и износостойкости готовых металлических заготовок. Для рассматриваемой марки, соответствующей всем необходимым ГОСТ, характерна высокая плотность и твердость. Именно за эти качества данный материал выбирают многие люди. Кроме того, сталь с маркировкой 35Л отличается практичностью и демократичной стоимостью. Сегодня из нее производится множество разных продуктов.
По Бринеллю твердость рассматриваемого популярного материала составляет 146 МПа. Несмотря на высокие показатели жесткости, сплав остается достаточно послушным и податливым в обработке. Параметр плотности такого металла достигает отметки в 7830 кг/м. куб. Электрическое сопротивление 35Л может составить от 172 до 1154 Ом. Рассматриваемый популярный сплав относится к категории среднеуглеродистых. К этому же типу относятся марки материалов 30, 40, 45 и 50. Металл прочен и надежен, но при этом совершенно не демонстрирует пластичности или вязкости. Указанные способности более характерны для низкоуглеродистых сплавов.
Многие механические свойства стали с маркировкой 35Л зависят в первую очередь от процента углерода, содержащегося в ней. По ходу производства отливок и различных стальных деталей металл разрешается подвергать следующим необходимым операциям, учитывая оптимальную температуру плавления металла:
- нормализации (подразумевается отжиг);
- закаливания с отпуском низкого вида;
- закалка ТВЧ.
Аналоги и заменители
Существует достаточно аналогов и заменителей стальному сплаву с маркировкой 35Л. Вместо этого вида металла можно задействовать похожие варианты, которые схожи с ним по многим параметрам и техническим характеристикам. В первую очередь речь идет о заменителях 35Г, 30Л, 40Л и 45Л. Подобные марки материалов, как и 35Л, относятся к категории среднеуглеродистых, являются прочными и надежными, но недостаточно пластичными.
Существуют и качественные зарубежные аналоги материала 35Л. Рассмотрим самые лучшие альтернативные варианты:
- европейские металлы с маркировкой C35, Ck35 (2), Cm35 (2);
- немецкий сплав с обозначением 1.1182;
- японская марка стали S35C;
- существуют популярные чешские аналоги, а именно, марка 422650;
- есть аналог из Норвегии – Sst520;
- французская сталь с похожими характеристиками и параметрами – 280-480M;
- венгерские марки похожей стали – Ao500, Ao500FK;
- популярные аналоги из Финляндии – G-26-52, G-30-57;
- аналоги стали 35Л производятся и на территории Китая – ZG270-500, ZGD290-510;
- популярные американские материалы с маркировками 1034, 1035, 1038.
Основная сфера применения рассматриваемой марки стали является производственной. Рассмотрим, для производства каких именно объектов сплав 35Л задействуется чаще всего.
- Для отливки качественных станин, предназначенных для станочного оборудования прокатного типа, а также крепких задвижек, балансирующих элементов, запчастей-диафрагм, кронштейнов и прочих востребованных деталей, которые приводятся в действие под теми или иными нагрузками.
- Для отливки деталей, необходимых для конструкции различных моделей турбин, компрессоров осевого типа, которые работают при максимальных температурных значениях от -40 градусов Цельсия до +350 градусов.
- Часто сплав используют для отлива запчастей, необходимых для арматуры трубопровода, а также приводной аппаратуры с максимальной температурой среды от -30 до +400 градусов Цельсия (при условии отсутствия ограничений рабочего давления).
- Из стали 35Л выходят очень хорошие детали для горно-металлургических агрегатов, отличающихся высокой надежностью и практичностью.
- Из материала также изготавливают приборные корпуса, используемые в авиационном строении, высоконагруженные кронштейны, стабилизирующие элементы, рамки гироскопов и так далее.
Кроме того, сталь с маркировкой 35Л может быть применена в производстве таких полезных и нужных элементов:
- траверсы;
- валы;
- элеваторные детали и крепкие крюки;
- валики и фланцы;
- кольца для установки;
- составляющие для крепких лебедок бурового типа;
- диски;
- специальные звездочки;
- шатуны;
- ободочные компоненты;
- коленвалы.
Популярный сплав марки 35Л применяется очень широко. Из него производят качественные и надежные продукты, которые оказываются востребованными в самых разных областях.
Как указывалось выше, в ходе производства тех или иных отливок сталь марки 35Л может претерпеть несколько разных операций. К примеру, обработка подобного сырья посредством ковки обычно осуществляется при температуре, составляющей от 1280 до 750 градусов Цельсия. После этого наступает момент охлаждения металлической заготовки. Проводят обработку с применением методики оптимального отжига, благодаря чему повышается предел упругости стального сплава.
Нормализация стали 35Л может происходить под действием температурных режимов, составляющих 860-880 градусов Цельсия. При этом допускается отпуск в 600-630 градусов. Для процесса закалки подойдут температурные значения 860-880 градусов Цельсия. Отжиг в печи разрешен при температурах в 850 или 950 градусов, исходя из размеров и сечения заготовок.
Сварка
Если говорить об уровне свариваемости металла с маркировкой 35Л, то действующие ГОСТы устанавливают подобную возможность как ограниченную. К примеру, сталь, относящаяся к маркировке 20Л, может легко свариваться без каких-либо рамок и ограничений. Исключением могут оказаться только те элементы, которые ранее были подвергнуты химическо-термическим обработкам.
Того же нельзя сказать о марке 35Л. Она гораздо более требовательна. В данном случае для успешной сварки необходим правильный подогрев материала. Потребуется и специальная процедура по термообработке. Наиболее удачными и разрешенными способами сварки в данном случае являются:
- ЭШС;
- РДС;
- АДС с газовой защитой под флюсом.
Для сваривания разрешено пользоваться электродами.
Читайте также: