Сталь 50хфа для ножа

Обновлено: 09.05.2024

Сталь 50Х14МФ может стать хорошим подспорьем, если внимательно изучить твердость и другие свойства этого материала. Внимания заслуживают различные характеристики стали для ножей. Придется проанализировать еще плюсы и минусы марки, чтобы принять правильное решение.

Состав и расшифровка

Сразу стоит отметить, что сталь 50Х14МФ относится к высоколегированным маркам продукта. Ее ключевые параметры заданы в ГОСТ, действующем с 1992 года. Доля углерода колеблется от 0,48 до 0,55%. В среднем этот показатель составляет 0,5%. Карбиды железа помогают нарастить твердость вещества.

Они же увеличивают и предел выносливости сплава. Важную роль играет и добавление хрома. Это вещество присутствует в количестве 14-15%. Благодаря ему опасность коррозии сводится к минимуму. Большой объем хрома также позволяет упрочнить термически обрабатываемый материал и увеличить сопротивление абразивному износу.

Концентрация марганца не превышает 0,6%. Его используют, чтобы сталь лучше раскислялась. Такой компонент позволяет успешно избавляться от ненужных примесей — кислорода и серы. Молибдена может быть как меньше, так и больше, чем марганца.

Его присутствие допускается в количестве от 0,45 до 0,8%.

Роль молибдена — повысить жаропрочность. Побочным эффектом является уменьшение ползучести разогретого металла. Наконец, молибденовые стали в закаленном состоянии тверже. Вместе с ванадием (чья концентрация будет от 0,1 до 0,15%) молибден подавляет отпускную хрупкость. Уменьшение величины зерна позволит оптимизировать механические характеристики.

Концентрация кремния не превышает 0,6%. Он помогает поднять пределы упругости и текучести. Такой положительный эффект достигается без влияния на пластичность материала. Введение кремния гарантирует хорошую стойкость к износу и приличный уровень твердости после термических манипуляций. Доля серы и фосфора в составе стали 50Х14МФ полностью соответствует стандартной норме.

Характеристики и свойства

Важно проанализировать общие плюсы и минусы такого металлургического продукта. Они сбалансированы с учетом взаимодействия конкретных используемых веществ. Так, сплав 50Х14МФ стойко переносит коррозионное воздействие. Его можно спокойно погружать и в чистую воду, и в растворы химически активных веществ. Потому мытье в посудомоечной машине с любыми моющими препаратами не окажет негативного эффекта.

Устранение коррозионной опасности связано с присутствием углерода и заметного количества хрома. Благодаря карбидам железа этот сплав обладает высокой твердостью. Ее значение может достичь 57-58 баллов по шкале Роквелла. Подобный показатель говорит не только о твердости в узком смысле, но и о достаточной эластичности с точки зрения рядового потребителя. Из-за легирующих элементов удельная масса у 50Х14МФ больше, чем у основного спектра конструкционных сталей, и она достигает 7900 кг на 1 куб. м.

Уровень теплопроводности может варьироваться от 15 до 26 единиц. Точный показатель определяется тем, насколько прогрета внешняя среда. Уровень теплоемкости принят равным 0,55 кДж/ (кг*град). Линейное расширение вполне типично для стали конструкционного назначения. Увеличить коррозионную сопротивляемость помогает термическая обработка.

Воздействие высокой температуры не только повышает прочность материала. Это еще и способствует эффективной защите от химически активных веществ, в том числе содержащих хлор. Это обстоятельство позволяет повысить переносимость:

чистки перед стерилизацией;

Сталь 50Х14МФ стойко переносит контакт с кислотами и ненасыщенными щелочами. А также она стабильна в присутствии активных органических веществ. При комнатной температуре такой сплав на 50% превосходит по прочности сплав 45. По пластичности он примерно идентичен 12Х18Н10.

Стоит отметить, что твердость на уровне 58 HRC обеспечивается лишь при высокотемпературной закалке.

Варьируя режимы прогрева, можно уменьшить стандартную твердость до 40 единиц по Роквеллу. Если 50Х14МФ прогрета во время использования, ее прочность понижается. Отмечено, что уже при 400 градусах она снизится более чем на 25%. Горячая обработка такой стали давлением возможна только при 850 градусах и более. Листы вырабатывают путем прокатки, а сортовой материал делают путем волочения.



Аналоги

Особым разнообразием заменителей сталь 50Х14МФ не может похвастаться. За границей ее подобием считается металл 5Cr14MV. Они совпадают и химически, и механически. Производство импортного аналога ведется согласно стандарту ИСО 7151\1-88.

Применение

Краткое знакомство со свойствами такого сплава показывает, что он лучше всего подходит для ножей и прочих режущих приспособлений. Инертность 50Х14МФ к органическим веществам делает сталь хорошим вариантом для скальпелей. Такие медицинские инструменты служат как минимум в 2 раза дольше, чем сделанные из ряда других сплавов.

Те же самые свойства делают подобный металл привлекательным и для кулинаров.

В основном ножи на базе такого сплава годятся для работ с рыбой и мясом. Ими пользуются не только в быту, но и на крупных предприятиях. Возвращаясь к уже упомянутым скальпелям, надо сказать о возможности получения еще и сменяемых лезвий для них. Металл этого типа подходит и для изготовления холодного оружия. Но это уже встречается не так массово.



Обработка

50Х14МФ достаточно эффективно деформируется в горячем режиме. Такая пластическая обработка ведется на промежутке температур от 1100 до 850 градусов. Надо учитывать, что при быстром остужении могут возникать трещины. Листы из этой стали получают, прокатывая передельную заготовку. Как уже говорилось, для получения сортового металла ее обрабатывают волочением.

Очень важен контроль закаливаемости. Такой тест ведется при температуре 1045 градусов. Последующий отпуск проводится при 200 градусах. Формы проката могут варьироваться в широких пределах. Часто потребители заказывают листовой и полосовой металл, однако болванки — сортовые и фасонные — тоже весьма востребованы.

Необходимые свойства после прокатки или волочения приходится улучшать. Обязательно практикуется для этого отжиг и воздушная закалка. Как результат, получается структура металла на основе зернистого перлита. Отпуск стали 50Х14МФ требуется производить при незначительной температуре (максимум 200 градусов).

Наибольшей твердости — 57,5 по шкале HRC – этот материал достигает при режиме закаливания до 1050 градусов.

Сталь 50Х14МФ — качество за адекватную стоимость

Сталь 50х14мф или так называемая «пятидесятка» применяется для изготовления скальпелей для медицины, кухонных аксессуаров, метательных и длинных клинков типа мачете.

Сталь 50Х14МФ

Характеристики

Первоначально сфера применения 50Х14МФ ограничивалась изготовлением исключительно мединструментов и кухонных ножиков. Это обусловлено стойкостью легированного сплава к коррозионному разрушению под действием воды и химически активных веществ.

На практике, к примеру, это означает, что кухонный нож можно без последствий мыть в «посудомойке», используя любые моющие средства.

Наличие хрома и углерода в составе стали достаточно для подавления коррозионных процессов, а также формирования карбидов железа при закалке — твёрдость материала достигает 57-58 единиц по Роквеллу, что означает как высокую твёрдость, так и необходимую эластичность для оптимальных потребительских свойств.

Плюсы и минусы

сочетание твёрдости и упругости позволяют стали переносить ударные нагрузки и нагрузки на излом, что и даёт возможность использовать этот материал «50-ку» для длинномерных ножей формата “мачете”.

Несмотря на наличие ингибиторов коррозии в составе нож из стали 50х14мф нужно хранить сухим и чистым — в принципе, это требование актуально для клинков из любого сплава. В противном случае грязный клинок в ножнах при длительном контакте с влагой будет ржаветь.

Особенности ухода за ножом

Нож из «50-ки» не может похвастаться какими-то исключительными эстетическими свойствами вроде узоров или других эффектов. Такое оружие или домашний аксессуар чаще всего имеет утилитарное назначение.

Он применяется для приготовления пищи на кухне, разделки мяса на охоте, хозяйственных работ — это надёжный и доступный нож «на каждый день». Реже встречаются ножи с фигурной или декорированной ручкой.

Нож из 50Х14МФ

В целом уход за изделием из 50х14МФ максимально прост:

  • клинок держим в сухости, чистоте. Если нож не используется, его необходимо покрыть слоем минерального масла; , можно использовать кожаный ремень;
  • угол заточки 45 градусов.

Поскольку «50-ка» хорошо переносит любые моющие средства, можно вымыть такой нож даже хлорсодержащим составом.

Химический состав и расшифровка

Состав высоколегированной коррозионностойкой стали 50х14МФ регулируется ГОСТом Р50328.1-92:

Физические свойства

  • наличие легирующих элементов, в частности, ванадия и молибдена в химсоставе делает удельный вес 50х14МФ выше, чем у обычных конструкционных сталей — он составляет 7900 кг/м3;
  • коэфф. теплопроводности — 15-26 Вт\(м*град), точное значение напрямую зависит от температуры окружающей среды;
  • теплоёмкость — 550 Дж\(кг*град);
  • коэфф. линейного расширения — 17,9*106 1/град, что является стандартным значением для сталей данной группы.

Коррозионные свойства

Чтобы увеличить сопротивляемость коррозии, достаточно провести ТО — после воздействия высоких температур повышается и стойкость к воздействию химически активных сред, в частности, хлорсодержащих.

Так что медицинские инструменты из этой марки без проблем переносят предстерилизационную чистку, стерилизацию и дезинфекцию.

Также стоит отметить устойчивость «50-ки» к воздействию ряда кислот и слабых щелочей, реакция на органические организмы также нейтральная.

Механические свойства

При температурном режиме в 20 градусов Цельсия предел прочности «50-ки» 7000 кг\см2 — по этому параметру 50х14мф в 1,5 раза превосходит Сталь 45. Также стоит отметить пластичность, показатели которой аналогичны у 12Х18Н10.

Нож Витязь Тигр

После проведения ТО сталь получает высокую твёрдость и сохраняет пластичность, что позволяет хорошо сопротивляться ударным нагрузкам. Впрочем, твёрдости в 58 HRC сталь достигает только при высокотемпературной ТО.

Подобрав соответствующий режим нагрева, можно получить твёрдость и в 40 единиц по шкале Роквелла. При нагреве материала во время работы прочность стали снижается — уже при 400 градусов Цельсия она падает почти на 30%.

Технологические свойства

Высокие теххарактеристики «50-ки» включают возможность проведения горячей обработки давлением при температуре не ниже 850 градусов Цельсия. Стальные листы изготавливают прокаткой, тогда как сортовую сталь получают волочением.

А вот свариваемость материала не на высоте из-за высокого содержания углерода — сварные швы характеризуются повышенной красноломкостью, трещины появляются уже при 20% от номинальной прочности стали.

Закалка

ТО 50х14мф представляет собой закалку (1050 С) и низкий отпуск (200 C, 4-5 часов + охлаждение с печью) — важно точно выполнять режим нагрева и выдержки, в противном случае материал получит повышенную хрупкость или невысокие прочностные характеристики.

Закалка стали 50Х14МФ

Инертная к органической среде и химически активным средам сталь активно используется для производства скальпелей, также из этого материала изготавливают пищевые и охотничьи ножи, большие клинки.

Отзывы

50х14мф относительно доступна и по отзывам пользователей имеет только один недостаток — при длительном контакте с влагой на поверхности клинка может появиться точечная коррозия.

Сталь рессорная 65Г

Железо в сочетании с углеродом образует сталь. Пропорции этих химических элементов могут быть разными в зависимости от применения и необходимых свойств. Чтобы добиться хорошей прочности и нужной долговечности в сплавы добавляют компоненты, которые нужны для улучшения свойств металла. Многие оружейники ставят перед собой задачу – создать высокопрочную ​​сталь для ножа, одновременно не должна страдать твёрдость. В наши дни популярной является сталь 65Г.

Рессорная сталь 65Г

Низкая стоимость сделала сталь 65г довольно популярной. Но из-за своей плохой коррозионной стойкости материал почти не используется для изготовления кухонных ножей. При закаливании сплав не боится перегрева. Но при высоких температурах снижается ударная вязкость. Температура закаливания лежит в диапазоне от 800 до 8200 С.

Плюсы

Основным достоинством является низкая стоимость продукта. Именно этот фактор сделал марку довольно популярной. Помимо этого преимущества есть следующий плюсы:

  1. Удароустойчивость и стойкость к деформации.
  2. Повышенная твёрдость, препятствующая разрушению, ломкости или хрупкости при больших нагрузках.
  3. Лёгкость и быстрота заточки.
  4. Высокая величина сопротивляемости к разрыву.

Все вышеописанные свойства сплава обеспечиваются благодаря присутствию легирующего элемента марганца.

Минусы

В природе не существует идеальных материалов. Помимо достоинств можно найти недостатки:

  1. Как любой углеродосодержащий сплав, он имеет низкую стойкость к коррозии и очень быстро ржавеет.
  2. Ножи из стали 65Г имеют свойство легко затачиваться, но они, к тому же, быстро тупятся. Поэтому за режущей кромкой нужно постоянно следить и при необходимости чаще затачивать.
  3. Ограниченная применяемость режущих инструментов.

Все плюсы и минусы носят относительный характер.

Химический состав стали

Легирующий элемент, присутствующие в этой марке — марганец, его количество составляет примерно от 0.90 до 1.20 %. Марганец нужен для того, чтобы избавиться от окислов железа. А также он служит для повышения величины сопротивления разрыву, увеличения твёрдости и предела упругости, для дополнительного уплотнения стали. Эти характеристики имеют большое значение для сплава. По изначальному своему применению он получил название пружинно-рессорный.

В составе есть кремний в большом количестве (от 0,17- 0,37 %). Он влияет на упругость, увеличивая её, но при этом значительно снижается ударная вязкость. Хром (его количество около 0,25 %) увеличивает механические свойства при нагрузках: ударной и статической. Его содержание также повышает жаростойкость и режущие свойства.

Фосфор и сера считаются вредными примесями, их присутствие отрицательно влияет на качество. Но этот недостаток в стали 65г компенсирует присутствие большого количества марганца.

В таблице представлен химический состав стали 65Г:

Железо (Fe) Углерод (С) Марганец (Mn) Кремний (Si) Фосфор (P) Сера (S)
97% 0,62-0,7% 0,9-1,2% 0,17-0,37% Менее 0,035% Менее 0,035%

Расшифровка

В углеродистых сталях содержание этого химического элемента указывают процентах. Как правило, величина фигурирует в названии 65% углерода. Присутствие легирующего элемента марганца в соответствии с ГОСТ обозначено буквой Г.

Производство стали 65г регламентирует ГОСТ 14959-2016. Действие документа распространяется на горячекатаный и кованый прокат. Стандарт нормирует химический состав.

Клинок из 65Г

Сталь 65Г широко применяется в машиностроении. Пластичные свойства данной марки позволили сделать её эталоном в производстве рессор, пружин, упорных шайб. Благодаря твёрдости стало возможно изготовление из неё деталей с повышенной износостойкостью:

  1. Корпусов для подшипников.
  2. Тормозных фланцев.
  3. Шестерёнок.
  4. Фрикционных дисков.

Сталь 65Г на протяжении многих лет применяют в мастерских для изготовления ножей. Это обусловлено высокой твёрдостью и дешевизной материала.

Однако есть такой огромный недостаток, как подверженность ржавчине. Поэтому изделия требуют особого ухода. Чаще эта сталь применяется для того, чтобы изготавливать метательные ножи, спортивное либо турнирное оружие (мечи, сабли, шашки).

Режимы термообработки

Сталь 65г закаливают в температурном режиме 800 — 830°С с последующим отпуском в интервале от 160 до 200 °С. При постепенном охлаждении приобретается твёрдость 45-47 HRC. Этой марке не страшен перегрев, но при закалке верхних температурных границах ударная вязкость снижается.

Похожий состав имеют марки производство США: 1066, 1566, G15660. Среди российских аналогов отмечаются:

  • Германия — 66Mn4, Ck67;
  • Англия — 080A67;
  • Китай — 65Mn;
  • Болгария — 65G.

Рекомендации при выборе

Сталь 65г совсем не поддаётся свариванию. При изготовлении изделий следует учитывать это свойство.

Также нужно помнить, что материал чаще всего применяется для спортивного холодного оружия. Это обусловлено хорошей стойкостью к ударам при одновременной низкой стоимостью исходного материала. Это позволяет иметь в наличии снаряды при небольших материальных затратах.

Нож из 65Г

Ножи из 65г не рекомендуется использовать в хозяйственных целях, например, на кухне, где постоянная сырость. Чтобы режущие инструменты, изготовленные из этой марки, не покрывались ржавчиной, их необходимо хранить в сухих помещениях. Масляное покрытие защитит клинки от коррозии.

Опытные мастера говорят, что изделия из сплава сильно ржавеют. Этому способствует марганец. К тому же ножи слабо держат остроту. Её бывает недостаточно для строгания твёрдых пород дерева. Резать продукты —очень негигиенично. Таким образом, в быту её использовать нецелесообразно.

Единое мнение всех пользователей: клинки требуют тщательного ухода. Их нужно хранить в сухости, смазывать и часто затачивать, потому что лезвия безбожно тупятся.

Уход за ножами из стали 65Г можно сравнить с содержанием изделий из дамасской стали. Многие также отмечают, что 65Г легко купить в листах, подобрать при этом практически любую толщину, а впоследствии нарезать заготовки лазером или гидрорезкой. Поставки других марок осуществляются в основном в кругляке, если требуются листы, то нужно заказывать раскатку, для маленькой партии это дорого и невыгодно.

Обзор конструкционной стали 50хфа


Сталь марки 50ХФА является конструкционным материалом с узкой областью применения: пружины, рессоры, тяжело нагруженный ответственные детали. Она обладает высокой усталостной прочностью, что отражается на химическом составе.

Изделия хорошо растягиваются, возвращают форму при разжатии и могут сохранять эксплуатационные характеристики при высоких температурах.

Характеристики конструкционной стали

Сталь этой марки обладает рядом характеристик, определяющих сферу ее применения.

Твердость

Показатель твердости отвечает за сопротивление сплава сдавливанию более твердого тела: победита, алмазного наконечника, быстрорежущей стали.

Величина твердости определяется с помощью разных методов, разработанных учеными.

По Роквеллу

Метод Роквелла основан на вдавливании алмазного конуса в тестируемый образец с последующим замером результатов. Существует несколько размерных шкал по Роквеллу, чаще используют две: A (до 100 единиц) и B (до 130 по HRC).

Алмаз самый твердый материал в природе. По-данному показателю ему нет аналогов. Это позволяет получать более точные результаты при проведении испытаний по методу Роквелла.

Температура отпуска в градусах по Цельсию HRC
200 52–54
300 50–51
450 48–49
500 45–47

По Бринеллю

Метод Бринелля основан на вдавливание стального шарика в тестируемый образец перпендикулярно к его поверхности за определенное время с последующим измерением отпечатка.

В состоянии плавки

Твердость стали 50ХФА в период плавки составляет HB 10 −1 = 269 МПа.

Плотность

Плотность принято измерять кг/м 3 или в тоннах на кубометр. Цифровое значение в обоих случаях совпадает. Значение плотности меняется при разной температуре. Это происходит из-за теплового и объемного расширения. У металлов при росте температуры плотность падает. Плотность стали 50ХФА 7800 кг/м 3 .

Марка

50ХФА — марка стали представляет собой металлический сплав с основой из железа, присутствием хрома, марганца, углерода, кремния, ванадия в разных концентрациях.

Химический состав

Химический элемент Процентная концентрация
Углерод 0,46–0,54
Кремний 0,17–0,37
Марганец 0,5–0,8
Фосфор < 0,025
Сера < 0,025
Хром 0,8–1,1
Никель < 0,4
Ванадий 0,1–0,2
Железо < 0,4
Алюминий 0,02–0,05

Высокий ли предел прочности?

Этот показатель означает максимально возможное количество напряжений, которое может выдержать материал перед разрушением. Физический смысл предела прочности заключается в усилии растяжения, которое прикладывается к имеющему определенное сечение образцу для его разрыва.

Предел выносливости винтовых пружин из стали марки 50ХФА при ассиметричном цикле — 55–60 кгс/мм 2 .

Предел текучести

Понятие предела текучести означает максимальную нагрузку, прилагаемую к конструкции, не вызывающую деформацию и последующее разрушение.

Справка: чем выше предел текучести, тем больше показатели нагрузок, которые выдерживает деталь без изменения конструктивных свойств.

Предел текучести стали 50ХФА равен 0,2 МПа.

Ударная вязкость

Показатель ударной вязкости является механической характеристикой материала, обозначающей отношение работы разрушения при ударе к начальной площади его конечного сечения в плоскости излома.

Ударная вязкость (Дж/см 2 ) Температура термической обработки образца
31 850 °С
37 550 °С
67 600 °С

Температура эксплуатации

Температура эксплуатации помогает определить диапазон значений температур, при работе в которых материал сохраняет свои технические характеристики. Сталь 50ХФА имеет температуру эксплуатации до 300°С.


Механические свойства материала представляют собой совокупность характеристик сопротивляемости к воздействию статических, динамических и других типов нагрузок. Выявление свойств проходит с помощью лабораторных испытаний:

  • на растяжение;
  • сжатие;
  • изгиб;
  • твердость;
  • ударную вязкость.

После проведения экспериментов материалу приписывают определенные значения механических свойств.

Отпускная хрупкость

Отпускная хрупкость стали определяется снижением прочности межзеренной связи при пребывании материала в температурном интервале 600—400 °С.

Свариваемость

Свариваемость является показателем возможности металла образовывать неразъёмное соединение при сварке с достаточными конструктивными и эксплуатационными характеристиками.

Свариваемость бывает двух видов — физическая и технологическая. Она оценивается на основе соответствия сварного соединения свойствам свариваемого материала к образованию дефектов.

Свариваемость стали 50ХФА — материал не применяется для сварных конструкций.

Группа стали


Сталь 50ХФА причисляют к группе конструкционных рессорно-пружинных сплавов. Она обладает рядом особенностей:

  • высоким пределом текучести;
  • приемлемой антикоррозийной устойчивостью;
  • способностью изменять форму при воздействии внешних факторов;
  • способностью сохранять прочность, механическую устойчивость, химическую инертность во время сжатия.

Нормами ГОСТ регламентируется сортовой прокат стали 50ХФА:

Цена в 2021 году

Актуальная цена стали марки 50ХФА примерно 78 рублей за килограмм.

Расшифровка

Показатель Его расшифровка
σв Значение возможной прочности при растяжении, МПа
σ0,05 Максимальное значение упругости, МПа
σ0,2 Условное значение текучести, МПа
δ5,δ4,δ10 Процентное удлинение при разрыве
σсж0,05 и σсж Текучесть при сжатии, МПа
ν Процентный сдвиг
sв Кратковременная прочность, МПа
ψ Сужение в процентах
KCU и KCV Вязкость при ударе по образцу с U- и V-концентраторами
sT Предел текучести для остаточной деформации, МПа
HV Твердость по методу Виккерса
HRCэ Твердость по методу Роквелла, С
HRB Твердость по Роквеллу, В
HB Твердость по методу Бринелля
к содержанию ↑

Для каких деталей применяют, можно ли для ответственных?

Сталь марки 50ХФА применяют для производства тяжелогружёных ответственных деталей с высокими показателями усталостной прочности:

  • пружины, работающие до 300 °С;
  • станины молотов;
  • клети прокатных станов и т. д.

Свойства рессорного и пружинного материала

К свойствам сталей относятся:

  • химические и технические показатели;
  • механические и магнитные характеристики.

На их основе определяют возможные сферы использования материала, методы его производства.

Технологические

Сталь марки 50ХФА не применяется для сварных конструкций, обладает устойчивостью к возникновению флокенов, малосклонна к отпускной хрупкости.

На технологические свойства сталей влияет химический состав сплавов, концентрация в нем железа и других элементов.

Физические

Физические свойства отвечают за структурное изменение материала при оказываемом на него воздействии. Сталь марки 50ХФА имеет следующие характеристики:

  • модуль упругости 10 −5 (МПа) — 2.18;
  • коэффициент линейного расширения 10 6 (1/°C) — 11.7;
  • теплопроводность (Вт/(м·°C)) — 40;
  • плотность (кг/м 3 ) — 7800;
  • удельная теплоемкость (Дж/(кг·°C)) — 490;
  • удельное сопротивление 10 9 (Ом·м) — 320.

Аналоги (заменители)

Аналогами стали 50ХФА на Российском рынке считается 40X, 45X, 50ХН. Эти марки можно использовать для производства деталей, обладающих заявленными характеристиками.

Зарубежные

Сталь 50ХФА можно заменить следующими зарубежными аналогами без понижения эксплуатационных характеристик, произведенных таким образом деталей:

  • США — H61500, G41500;
  • Германия — 1.8159, GS-50CrV4;
  • Япония — SUP10, SCM445H;
  • Швеция — 2230;
  • Франция — 50CrV4RR, 50CV4.

Существует также марки, общие для стран Евросоюза — 50rV4, 51rV4, 51CrMnV4. Изделия из этих марок используются для производства пружин, станин и молотов.

Читайте также: