Сталь a351 cf8m характеристики

Обновлено: 29.04.2024

Системы обозначений, используемые той или иной организацией, вытекают из их исторического развития, а также развития связанных с ними отраслей промышленности. Рассмотрим наиболее популярные системы обозначений сталей, используемые в США.

Система обозначений AISI.

Углеродистые и легированные стали. В системе обозначений AISI углеродистые и легированные стали, как правило, обозначаются с помощью четырех цифр Первые две цифры обозначают номер группы сталей, а две последние - среднее содержание углерода в стали, умноженное на 100.

Так сталь 1045 относится к группе 10ХХ качественных конструкционных сталей (несульфинированных с содержанием Mn менее 1%) и содержанием углерода около 0,45%

Сталь 4032 является легированной (группа 40ХХ) со средним содержанием 0,32% С и 0,2 или 0,25% Мо (реальный состав стали 4032: 0,30 - 0,35%С, 0,2 - 0,3% Мо).

Сталь 8625 также является легированной (группа 86ХХ) со средним содержанием: 0,25%С (реальные значения 0,23 - 0,28%), 0,55% Ni (0,40 - 0,70%), 0,50% Cr (0,4 - 0,6%), 0,20% Mo (0,15 - 0,25%).

Помимо черырех цифр в наименованиях сталей могут встречаться также и буквы. При этом буквы B и L, означающие, что сталь легирована соответственно бором (0,0005 - 0,03%) или свинцом (0,15 - 0,35%), ставятся между второй и третьей цифрой ее обозначения, например: 51В60 или 15L48. Буквы М и Е ставят впереди наименования стали, это означает, что сталь предназначена для производства неответственного сортового проката (буква М) или выплавлена в электропечи (буква Е). И наконец, в конце наименования стали может присутствовать буква Н, означающая, что характерным признаком данной стали является прокаливаемость.

Коррозионно - стойкие стали.

Обозначения стандартных коррозионно - стойких сталей по AISI включают в себя три цифры и следующие за ними в ряде случаев одну, две или более буквы. Первая цифра обозначения определяет класс стали. Так обозначения нустенитных коррозионно-стойких сталей начинаются с цифр 2ХХ и 3ХХ, в то время как ферритные и мартенситные стали определяются в классе 4ХХ. При этом последние две цифры, в отличие от углеродистых и легированных сталей, никак не связаны с химическим составом, а просто определяют порядковый номер стали в группе.

В стали 410, относящейся к мартенситоферритному классу, содержание углерода 410 S углерода

В стали 430 F в отличие от стали 430 повышенное содержание серы и фосфора, а в сталь 430 F Se добавили еще и селин.

Система обозначаний ASTM.

букву А, означающую, что речь идет о черном металле,
порядковый номер нормативного документа ASTM (стандарта)
собственно обозначение марки стали.

Стандарты ASTM, как правило, определяют не только химический состав стали, но и полный перечень требований к металлопродукции. Для обозначения собственно марок сталей и определения их химического состава может быть использована как собственная система обозначений ASTM (в этом случае химический состав сталей и их маркировка определяются непосредственно в стандарте), так и другие системы обозначений, например AISI - для прутков, проволоки и др., или ACI - для отливок из корозионно-стойких сталей.

Примеры.
В стали A 516/A 516M-90 Grade 70 буква А указывает на то, что речь идет о черном металле, 516 - это порядковый номер стандарта ASTM (516М - это тот же стандарт, но в метрической системе обозначений); 90 - год издания стандарта; Grade 70 - марка стали. В данном случае используется собственная система обозначений сталей ASTM, здесь 70 определяет минимальный предел прочности стали при испытаниях на растяжение (в ksi, что составляет около 485 Н/мм 2 ).

Сталь A 276 Type 304 L - в данном стандарте используется обозначение марки стали в системе AISI - 304 L.

Сталь A 351 Grade CF8M. Здесь используется система обозначений ACI: первая буква С означает, что сталь относится к группе коррозионно-стойких, 8 - определяет среднее содержание в ней углерода (0,08%), М - означает, что в сталь добавлен молибден.

A 335 / A 335 M grade P22
A 213 / A 213 M grade T22
A 336 / A 336 M grade F22

В данных примерах используется собственная маркировка сталей ASTM. Буквы означают, что сталь предназначена для производства труб (Р и Т) или поковок (F).

Сталь A 269 grade TP304 - здесь используется комбинированная система обозначений. Буквы TP определяют, что сталь предназначена для производства труб, 304 - это обозначение стали в стали в системе AISI.

Универсальная система обозначений UNS

UNS - это универсальная система обозначений металлов и сплавов. Она была создана в 1975 г. с целью унификации различных систем обозначений, используемых в США Согласно UNS обозначения сталей состоят из букв, определяющей группу сталей, и пяти цифр.

В системе UNS проще всего классифицировать стали AISI. Для конструкционных и легированных сталей, входящих в группу G, первые четыре цифры наименования - это обозначение стали в системе AISI, последняя цифра заменяет буквы, которые встречаются в обозначениях по AISI. Так буквы B и L, означающим, что сталь легирована бором или свинцом, соответствуют цифры 1 и 4, а букве Е, означающей, что сталь выплавлена в электропечи, - цифра 6.

Наименования коррозионно-стойких AISI-сталей начинаются с буквы S и включают в себя обозначение стали по AISI (первые три цифры) и две дополнительные цифры, соответствующие дополнительным буквам в обозначении по AISI.

Углеродистая сталь 1045 имеет обозначение в системе UNS G 10450, а легированная сталь 4032 - G 40320. Сталь 51B60, легированная бором, называется в системе UNS G 51601, а сталь 15L48, легированная свинцом, - G 1S484. Коррозионно-стойкие стали обозначаются: 304 - S30400, 304 L - S 3040L, 304 H -S 30409, и 304Cu - S30430.

Принципы обозначения сталей в AISI, ASTM, UNS (США)

Сталь a351 cf8m характеристики

Консалтинг Введение о консалтинге Определение Определение консалтинга Клиенты Потребетили услуг Обращение Обращение за услугами

Планирование ЧР Планирование человеческий ресуровсов
Текучесть персонала
Кадровое планирование
Кадры предприятия

Философия предприятия
Видимый результат

1. Основные нормативные документы
2. Общие понятия о горении
3. Пожарная опасность организации
4. Меры пожарной безопасности
5. Требования ПБ к путям эвакуации
6. Общие сведения о системах ППЗ
7. Организационные основы обеспечения ПБ

Главная Стандарты

ASTM А 744

Американский национальный стандарт

Обозначение: А 744/А 744М-00 є 1

Стандартные технические условия

на отливки из железо-хромо-никелевой коррозионностойкой стали для жестких условий работы

Этот стандарт утвержден Министерством Обороны США для использования в учреждениях Министерства.

є 1 Примечание 1– В октябре 200 2 г. была изменена Табл. 2 настоящих ТУ

1 Область применения

1.1 Данные ТУ распространяются на железо-хромисто-никелевую легированную сталь, на нержавеющие отливки, предназначенные для работы в особо тяжелых условиях

1.2 Согласно данных ТУ необходимо проводить термообработку после всех исправлений дефектов заваркой на поверхностях, которые контактируют (смачиваются) с коррозирующей средой. Случаи применения отливок, которые не подвергаются обязательной термообработке после ремонта заваркой для сохранения приемлемой коррозионной стойкости, - см. в стандартных ТУ А743/А743М.

Примечание 1 – Отливки коррозионностойкие общего назначения изготавливаются в соответствии с ТУ А743/А743М. ТУ А297/А297М распространяются на жаростойкие отливки общего назначения. Отливки из сплавов на основе никеля – см. ТУ А494/А494М.

1.3 Значения, заданные или в единицах дюйм-фунт или в системе СИ, должны рассматриваться, как два отдельных Стандарта (ТУ) (А744 и А744М (метрический)). В тексте ТУ, единицы СИ указаны в скобках. Величины, указанные в каждой системе не являются в точности равными по величине; следовательно, каждая система должна применяться отдельно от другой. Смешение величин из двух разных систем может привести к несоответствию с данными ТУ. Единицы системы дюйм-фунт применимы для материала (сталей), заказанных по ТУ А744, а единицы системы СИ – для сталей, заказанных по ТУ А744М.

2 Нормативные ссылки

В настоящем Стандарте использованы ссылки на следующие стандарты ASTM:

2.1 Стандарты ASTM (Американское Общество Испытаний и Материалов):

А262 - Методики для выявления склонности к межкристаллитной коррозии аустенитных нержавеющих сталей.

А297/А297М – Технические условия требования к отливкам обычного назначения, изготовленным из жаростойких хромистых и хромо-никелевых сталей.

А370 - Испытания и методы определения механических свойств изделий из стали.

А494/А494М - Стандартные технические условия на отливки из никелевых сталей и никелевых сплавов.

А732/А732М - ТУ на отливки из углеродистой и низколегированной стали для общепромышленного применения и на отливки высокой прочности из никелевого сплава для работы при повышенных температурах.

А743/А743М – Стандартные технические условия на отливки общепромышленного применения, изготавливаемые из хромистой и хромоникелевой коррозионностойких сталей.

А781/А781М ТУ на отливки из сталей и сплавов, общие требования, для общепромышленного применения.

Е29 Руководство для расчета значащих цифр в данных, полученных при испытаниях, с целью определения соответствия стандартам.

2.2 Стандарты Американского общества сварки ( AWS ) :

AWS A 5.11 – ТУ на покрытые сварочные электроды из никеля;

AWS A 5.14 – ТУ на покрытые сварочные прутки и электроды из никеля и никелевых сплавов.

3 термины

3.1 Определения терминов в данном стандарте:

3.1.1 Смачиваемая поверхность, n – поверхность, которая контактирует с коррозионной средой (окружением).

4 Общие требования

4.1 Изделия, поставленные согласно данным ТУ должны соответствовать требованиям стандарта ТУ А781/А781М, включая и любые дополнительные требования, которые указаны в заказе. Несоответствие общим требованиям ТУ А781/А781М считается несоответствием данным ТУ А744/А744М. В случае противоречия между требованиями данного стандарта и ТУ А781/А781М, требования данного стандарта считаются предпочтительными.

5 Информация, необходимая для заказа отливок

5.1 Заказы на стали по данным ТУ должны включать следующую информацию, для того, чтобы заказать нужную сталь:

5.1.1 Указать номер модели отливки или номер чертежа (допуски должны быть указаны на чертеже отливки);

5.1.2 Обозначение данных ТУ и марки стали;

5.1.4 Указать смачиваемые поверхности;

5.1.5 Варианты, допускаемые по ТУ;

5.1.6 Дополнительные требования, при необходимости, включая и стандарты по приемке отливок.

6 изготовление стали

6.1 Стали должны плавиться в электрических печах, с применением или без отдельного процесса рафинирования, такого, как аргонно-кислородное обезуглероживание.

7 Термообработка

7.1 Отливки должны быть термообработаны в соответствии с требованиями Табл. 1.

Примечание 2 – Термообработка данных сталей необходима для того, чтобы увеличить коррозионную стойкость их и, в некоторых случаях, увеличить механические свойства. Указываются минимальные температуры термообработки; причем, иногда необходимо термообрабатывать при более высоких температурах, выдерживать в течение некоторого минимального времени при этих температурах, а затем быстро охладить поковки, чтобы повысить коррозионную стойкость и мехсвойства этих сталей.

8 Химический состав

8.1 Химический состав стали должен соответствовать требованиям к химсоставу, указанным в Табл. 2

9 чистота обработки и внешний вид

9.1 Механически обработанные концы для сварки должны быть соответственно защищены от повреждений во время транспортировки.

10 Ремонт заваркой

10.1 Химический состав наплавленного металла должен быть таким же, как и химический состав металла отливки, исключая марку CK 3 MCuN . Для марки стали CK 3 MCuN , состав наплавленного металла такой же, как состав электрода AWS A 5.14 ER NiCrMo -3 ( UNS N 06625) или AWS A 5.11 E NiCrMo -3 ( UNS W 86112), если не требуется термообработки после заварки; или химический состав наплавленного металла должен быть такой же, как состав металла отливки или как состав электрода AWS A 5.14 ER NiCrMo -3 ( UNS N 06625) или AWS A 5.11 E NiCrMo -3 ( UNS W 86112) если требуется термообработка после заварки дефектов.

10.1.1 Химический состав наплавленного металла должен быть такой же, как химсостав металла отливки, кроме марки CN 3 MN . В случае марки CN 3 MN , состав наплавленного металла должен быть таким же, как химсостав электрода AWS A 5.14 ER NiCrMo -3 или ER NiCrMo -4 или E NiCrMo -10, когда требуется или не требуется термообработка после заварки.

10.1.2 Ремонт заваркой считается серьезным, если отливка оказалась негерметичной при гидростатических испытаниях или когда глубина разделки под заварку превышает 20% фактической толщины стенки или 1дюйм [25мм] (любое меньшее значение), или на которых площадь углубления, подготовленного для заварки, больше, чем 10кв.д [65см 2 ]. Любые другие заварки считаются малыми. Качество серьезных и малых ремонтов заваркой должно проверяться по тем же стандартам качества, по каким контролируется качество отливок. Если при ликвидации несплошностей отливки используются методы с высокими температурами, то отливки должны предварительно нагреваться до 50 º F [10 º C ] min .

10.1.3 Отливки должны быть термически обработаны в соответствии с Табл. 1 после заварки всех серьезных дефектов и после малых ремонтов заваркой, которые выполнялись в следующих случаях: 910 заварка на смачиваемой поверхности, или (2) заварка, при которой смачиваемая поверхность нагревается до или свыше 800 º F [452 º C ].

Примечание 3 – Чтобы избежать склонности к межкристаллитной коррозии, максимальной допустимой температурой нагрева при малых ремонтах на смачиваемой поверхности является температура 800 º F [425 º C ], без последующей термообработки, для аустенитных марок сталей. Малые ремонты такого вида можно сделать, используя сварочный процесс малой мощности (например, 50000Дж/дюйм) или охлаждая поверхности смачивания водой в процессе сварки. Измерение температуры нагрева смачиваемой поверхности при заварке дефектов на ней может выполняться контактным пирометром или температурным карандашом.

11 Отбраковка и вторичное предъявление

11.1 Образцы, которые представляют отбракованные отливки должны сохраняться две недели с даты передачи акта отбраковки. В случае несогласия с результатами испытаний, изготовитель может потребовать вторичного их рассмотрения в течение этих двух недель.

12 маркировка

12.1 На отливках должно маркироваться обозначение данных ТУ (А744/А744М) и символ марки стали, т.е. CF 8, CN 7 M и т.п. Кроме того, название изготовителя или его товарный знак и номер модели отливки должны отливаться или клеймиться на всех отливках. На отливках малых размеров помещать ограниченное число маркировок, согласуясь с наличием площади поверхности для маркировки. Маркировка номеров плавок на каждой отливке должна согласовываться между изготовителем и заказчиком. Маркировка не должна понижать качество толивки.

13 ключевые слова

13.1 аустенитная нержавеющая сталь; коррозия; нержавеющая сталь; стальные отливки.

Таблица 1 Требования к термообработке

Марка стали

Термообработка

CF 8 ( J 92600), CG 8 M ( J 93000), CF 8 M ( J 92900),

CF 8 C ( J 92710), CF 3 ( J 92500), CF 3 M ( J 92800),

CG3M (J92999) A

Нагреть до 1900° F [1040° C ] min , выдержать в течение времени, достаточного для нагрева отливок до этой температуры, калить в воде или быстро охладить другим способом.

Нагреть до 2050° F [1120° C ] min , выдержать в течение времени, достаточного для нагрева отливок до этой температуры, калить в воде или быстро охладить другим способом.

Нагреть до 2100° F [1150° C ] min , 2150° F [1180° C ] max выдержать в течение достаточного времени (2 ч. min .), для нагрева отливок до этой температуры, калить в воде.

Нагреть до 2100° F [1150° C ] min выдержать в течение времени, достаточного для нагрева отливок до этой температуры, калить в воде или быстро охладить другим способом.

A – Для получения оптимальной прочности на растяжение, пластичности и коррозионной стойкости температуры отжига на твердый раствор для марок сталей CF 8 M , CG 8 M и CF 3 M должны быть свыше 1900° F [1040° C ] .

Принципы обозначения сталей в AISI, ASTM, UNS (США)

ASTM А 351

Американский национальный стандарт

Обозначение: А 351/А 351М-9 0

на отливки из аустенитных, аустенито-ферритных (дуплексных) сталей для деталей работающих под давлением

Этот стандарт одобрен для применения в учреждениях Министерства Обороны США.

1.1 Данные ТУ распространяются на отливки из аустенитных, аустенито-ферритных (дуплексных) сталей для клапанов, фланцев, фитингов и других деталей, работающих под давлением (Примечание 1).

Примечание 1: ТУ А 261/А 261М распространяются на отливки для деталей из углеродистой стали, работающих под давлением, а ТУ А 217/А 217М на отливки из низколегированной стали.

1.2 В данные ТУ включен ряд аустенитных и аустенитно-ферритных сталей для отливок. Так как эти марки стали имеют разные характеристики, для пригодности их к работе в условиях коррозии и при высоких температурах заказчик обязан определить марку стали, которую ему должен поставить изготовитель. Выбор требуемой марки стали зависит от конструкции изделия и условий его работы, механических свойств и коррозионной стойкости, жаропрочности сталей.

1.2.1 Из-за термической нестабильности марок сталей CE 20 N , CF 3 A , CF 3 MA и С F 8 A , эти стали не рекомендуется применять для работы при температурах выше 800° F [425° C ].

1.2.2 Вследствие хрупкости фаз, марку стали CD 4 NCu не применять для работы при температурах свыше 600° F [316° C ].

1.3 Значения, заданные или в единицах дюйм-фунт или в системе СИ, должны рассматриваться, как два отдельных Стандарта (ТУ) (А 351 и А 351М (метрический)). В тексте ТУ, единицы СИ указаны в скобках. Величины, указанные в каждой системе не являются в точности равными по величине; следовательно, каждая система должна применяться отдельно от другой. Смешение величин из двух разных систем может привести к несоответствию с данными ТУ.

2.1 В настоящем Стандарте использованы ссылки на следующие стандарты ASTM:

А351/А351М – ТУ на отливки из аустенитных, аустенитно-ферритных (дуплекс) сталей для деталей, работающих под давлением.

А488/А488М – Порядок использования стальных отливок, сварка, аттестация технологических процессов и персонала.

А703/А703М – ТУ на стальные отливки. Общие требования для деталей, работающих под давлением.

Е 165 – Методика капиллярного контроля.

Е709 – Руководство по магнитопорошковому контролю.

2.2 Стандарт MSS по изготовлению клапанов и фитингов:

SP-55 – Стандарт по качеству стальных отливок для клапанов, фланцев, фитингов и др. элементов трубопроводов (Визуальный метод контроля).

3 Общие условия поставки

3.1 Материал, поставляемый по данным ТУ должен соответствовать требованиям ТУ А703/А703М, включая любые дополнительные требования, которые указываются в заказе. Несоответствие общим требованиям ТУ А703/А703М считается и несоответствием требованиям настоящих ТУ. В случае противоречия между требованиями настоящих ТУ и ТУ А703/А703М преобладает действие данных ТУ.

3.2 Дополнительное требование S 11 по проведению термообработки после ремонта заваркой может задаваться заказчиком, когда отливки из аустенитных сталей (кроме сталей НК, НТ или ST 12 C ) будут работать в жестких условиях коррозии.

4 Информация для заказа изделий

4.1 Заявка или заказ должны включать следующее:

4.1.1 чертеж отливки или номер образца отливки (допуски должны быть указаны на чертеже отливки);

4.1.2 марку стали;

4.1.3 варианты замены (выбора) в ТУ и желаемые дополнительные требования, включая стандарты по приемке изделий.

4.1.4 Желаемые дополнительные требования, включая стандарты по приемке изделий.

5 технологический процесс изготовления стали

5.1 Сталь выплавляется в электропечах с/или без отдельного процесса рафинирования, такого, как аргонно-кислородное обезуглероживание (англ. Аббр. AOD ).

6 термообработка

6.1 Все отливки должны термообрабатываться при температурах, указанных в Табл. 1, с последующей закалкой в воде или быстрым охлаждением любым способом, кроме указанного.

Примечание 2: Соответствующая термообработка этих сплавов необходима для повышения коррозионной стойкости, а в некоторых случаях, для удовлетворения требований в отношении мехсвойств. Указаны минимальные температуры для термообработки; однако, чтобы повысить коррозионную стойкость и улучшить мехсвойства, необходимо, иногда, термообрабатывать при более высоких температурах, выдерживать при этих температурах некоторое минимальное время, а затем быстро охлаждать отливку.

7 химический состав

7.1 Сталь должна соответствовать химическому составу, указанному в Табл. 2.

8 Мехсвойства стали при расстяжении

8.1 Сталь для изготовления отливок должна соответствовать требованиям по прочности при растяжении, заданным в Табл. 3

9 Качество отливок

9.1 Качество поверхности отливки контролировать визуально и поверхность должна быть без песка, окалины, трещин и горячих разрывов. Допустимые дефекты сплошности поверхности должна удовлетворять требованиям стандартов по визуальному контролю, указанным в заказе. Допускается применять для определения поверхностных дефектов, несплошности и качества отделки стандарт SP-55 «Визуальный контроль» или другие стандарты. Недопустимые видимые поверхностные дефекты должны быть удалены, а их удаление проверено внешним осмотром.

9.2 Если нужен дополнительный контроль, то можно указать в заказе дополнительных требований S5, S6 и S10.

9.3 Отливки нельзя чеканить, ставить в них заглушки (пробки) или подвергать пропитке, чтобы обеспечить их плотность.

10 ремонт отливок заваркой

10.1 При исправлении дефектов (ремонтах) применять аттестованные техпроцессы и аттестацию сварщиков, в соответствии со стандартом А488/А488М «Порядок работы».

10.2 Ремонт заваркой должен контролироваться по тем же стандартам, контроля качества, согласно которым проверяются отливки. Если отливки изготавливаются с учетом дополнительного требования S 5, заварка дефектов на отливках, которые потекли при гидростатическом испытании, или в которых глубина любого углубления, подготовленного для заварки превышает 20% толщины стенки или 1’’ [25мм] (любое меньшее из этих значений) или на которых площадь углубления, подготовленного для заварки, больше, чем 10кв.дюймов [65см 2 ], должна контролироваться радиографическим методом, согласно тех же стандартов по которым контролируются отливки. Если отливки изготавливаются с учетом дополнительного требования S 6, указанного в заказе, заварка дефектов должна контролироваться методом капиллярного контроля.

Примечание 3: Если отливки из аустенитной стали должны применяться в условиях значительной коррозии, заказчик должен указать это в своем заказе и такие отливки должны термообработать на твердый раствор после всех ремонтов (исправлений дефектов) заваркой.

11 ключевые слова

аустенитные нержавеющие стали; дуплексная нержавеющая сталь; детали, работающие под давлением; нержавеющая сталь; стальные отливки.

Таблица 1 Требования по термической обработке

Марка стали

Температура, минимум

° F

°С

НК30, НК40, НТ30, СТ15С

CF 3, CF 3 A , CF 8, CF 8 A , CF 3 M , CF 3 MA , CF 8 M , CF 3 MN , CG 3 M , CF 10, CF 10 M , CG 8 M , CD 4 MCu

Читайте также: