Сталь арматурная рифленая свариваемая

Обновлено: 10.05.2024

Стальная гладкая арматура по способам применения в сравнении с рифленой более универсальна. Однако, в отличие от последней, используя ее для армирования бетона, нельзя получить железобетонные конструкции повышенной прочности. Гладкую арматурную сталь по технологии изготовления и классу прочности производят нескольких видов.

1 Области применения гладкой арматурной стали

Основное назначение арматуры – применение ее в качестве армирующих бетонные конструкции элементов. Их устанавливают в теле монолитных сооружений, частей зданий и объектов (фундаменте, колоннах, перекрытиях) и отдельных деталей последних (плитах, лестничных пролетах, балках), а также пустотелых изделий из бетона (плитах перекрытия, столбах, трубах).

Рифленая арматура за счет профиля своей поверхности гораздо лучше, чем гладкая, сцепляется с бетоном, то есть армирует его, что обеспечивает изготовление более прочных, надежных и долговечных конструкций. Однако она и дороже изделий правильного круглого сечения, использование которых по этим и ряду других соображений часто не только оправдано, но и имеет даже некоторые преимущества. Поэтому, когда из условий достаточности по прочности железобетонных конструкций либо изделий можно применить гладкую арматурную сталь, именно ее в них и устанавливают.

Также без нее не обойтись при изготовлении слабонагруженных и декоративных элементов: бетонных бордюров, тротуарных плиток, строительных блоков, стяжек пола и стен, невысоких столбов и колонн, порогов. Гладкой сталью армируют не только железобетон, но и растворные швы. Этим обеспечивают более высокую прочность последних, а значит и элементов строения, в которых они используются. Как правило, это стены, выложенные из кирпичей или блоков. При этом арматура может быть уложена отдельными прутьями либо из нее изготавливают армирующую сетку.

Гладкая сталь используется не только для выполнения армирования. В отличие от рифленых изделий, область ее применения гораздо более многообразна. Часто она применяется:

в качестве сырья, из которого изготавливают различные метизные строительные и не только элементы – шпильки, гайки, болты, шайбы;
как деталь при изготовлении разборных и стационарных металлоконструкций;
для изготовления петель железобетонных, металлических и иных изделий;
в качестве детали для возведения заборов и оград, сооружения различных конструкций;
для установки заземления.

2 Гладкая горячекатаная арматура – по ГОСТу 5781-82

Самая востребованная и наиболее широко используемая гладкая арматура изготавливается по ГОСТу 5781-82. Согласно ему, производят горячекатаную сталь поперечного круглого сечения, имеющую периодический либо гладкий профиль и предназначенную для выполнения армирования обычных либо предварительно напряженных различных железобетонных конструкций.

Арматурная сталь, выпускаемая по ГОСТу 5781-82, в соответствии с механическими свойствами (прочностью и другими) делится на классы и обозначается:

А-I (А240);
А-II (А300);
А-III (А400);
А-IV (А600);
А-V (А800);
А-VI (А1000).

В скобках указано обозначение класса по такому параметру как предел текучести. После буквенного индекса A приведена собственно величина предела текучести арматурной стали в кгс/мм 2 , умноженная на 10. То есть у изделий класса A-I она составляет 24 кгс/мм 2 , A-II – 30 кгс/мм 2 , A-III – 40 кгс/мм 2 и так далее. Согласно ГОСТу 5781, только арматуру A-I производят гладкой, а все остальные классы с периодическим профилем. Однако в этом стандарте есть важное дополнение, что по требованию заказчика предусмотрено изготовление гладкой также стали А-II, III, IV и V.

Наибольшим спросом пользуется гладкая сталь A-I. Нерифленые изделия остальных перечисленных классов используются гораздо реже. Именно поэтому в ГОСТе изначально предусмотрено, что арматура A-II–A-V в основном должна производиться с периодическим профилем. Такое положение дел вытекает из механических и других характеристик арматурного стального проката разных классов. Только изделия A-I позволяют в полном объеме воспользоваться преимуществами гладкого профиля, что делает возможным их применение для самых разнообразных целей. В частности, они самые гибкие и лучше остальных свариваются, ведь изготавливают их из углеродистой стали таких марок как Ст3сп, Ст3пс и Ст3кп.

Остальные классы гладких арматурных изделий ГОСТа 5781-82 делают из более прочной углеродистой либо низколегированной стали следующих марок:

A-II – Cт5cп, 1HГ2C, Cт5пc, 10ГТ;
A-III – 25Г2С, 32Г2Рпс, 35ГС;
A-IV – 20ХГ2Ц, 80C;
A-V – 23Х2Г2Т и допускается из 20Х2Г2СР, 22Х2Г2Р, 22Х2Г2АЮ.

Химический состав углеродистой арматурной стали должен отвечать требованиям, указанным в ГОСТе 380, а марок низколегированной – нормам, предусмотренным ГОСТом 5781.

3 Сортамент гладкой арматуры по ГОСТ 5781

Сортамент гладкой арматурной стали этого стандарта включает 20 номеров (типоразмеров) профилей, соответствующих диаметру этих изделий в мм: 6, 8, 10, 12, 14, 16, 18, 20, 22, 25, 28, 32, 36, 40, 45, 50, 55, 60, 70 и 80. Теоретические площадь сечения и удельная масса проката каждого типоразмера приведены в ГОСТе 5781-82. Так, к примеру, вес 1 м изделий диаметром 6 мм – 0,222 кг, а 80 мм – 39,46 кг.

Примеры обозначения арматурной стальной продукции ГОСТа 5781:

Предельные отклонения от номинального диаметра у гладкой арматуры должны соответствовать требованиям для прокатки с обычной точностью, указанным в ГОСТе 2590, который распространяется на весь горячекатаный стальной прокат круглого поперечного сечения с D в пределах 5–270 мм. Овальность (разность между самым большим и наименьшим фактическими диаметрами в 1-м сечении) гладких профилей не должна быть больше суммы минусового и плюсового допустимых отклонений по диаметру.

В зависимости от диаметра и класса арматурную сталь изготавливают:

A-I и A-II толщиной 12 мм и меньше прутками или мотками в виде проволоки, а большего диаметра исключительно в прутках;
A-III толщиной 10 мм и меньше стержнями либо мотками, а большего диаметра исключительно в прутках;
изделия A-IV и A-V всех размеров в прутках, а толщиной 6 и 8 мм мотками (по согласованию заказчика с производителем).

Производят стержни длиной в пределах 6–12 м отрезками: мерной длины; немерной; мерной с немерными прутками, имеющими минимальную длину 2 м и составляющими от массы партии не больше 15 %.По согласованию заказчика с изготовителем допустимо изготовление прутков длиной 5–25 м.

У мерной продукции в зависимости от точности ее порезки допустимые отклонения по длине должны составлять:

Кривизна прутков арматуры не должна быть больше 0,6 % от их измеряемой длины. Сталь A-I (240)–A-IV (A600) производят горячекатаной, а A-V – с низкотемпературным отпуском. Если для последнего класса изделий после прокатки на протяжении 12 ч при испытании будут получены удлинения равномерное не менее 2 % и относительное не меньше 9 %, то допускается не выполнять их низкотемпературный отпуск.

4 Механические и другие свойства изделий ГОСТ 5781

Помимо приведенных выше пределов текучести для стали арматурной ГОСТа 5781-82 в этом стандарте указаны и другие механические свойства. Ниже даны основные характеристики.

Временное сопротивление гладкой арматуры разрыву, удлинение относительное и равномерное не меньше:

A-I – 38 кгс/мм 2 (373 Н/мм 2 ), 25 % и не нормируется соответственно;
A-II – 50 кгс/мм 2 (490 Н/мм 2 ), 19 % и не нормируется;
A-III – 60 кгс/мм 2 (590 Н/мм 2 ), 14 % и не нормируется;
A-IV – 90 кгс/мм 2 (883 Н/мм 2 ), 6 % и 2 % соответственно;
A-V – 105 кгс/мм 2 (1030 Н/мм 2 ), 7 % и 2 %.

Изделия ГОСТа 5781-82 должны в холодном состоянии выдерживать испытание на изгиб, производимое с использованием соответствующей классу арматурной стали оправки:

A-I – изгиб на угол 180° при применении оправки диаметром c = d;
A-II – на 180° с оправкой c = 3*d;
A-III – 90° при c = 3*d;
A-IV – 45° при c = 5*d;
A-V – 45° при c = 5*d.

Здесь c – диаметр оправки, а d – испытуемой арматуры. Для изделий A-I диаметром больше 20 мм изгиб на 180° в холодном состоянии производят при c = 2*d, A-II толще 20 мм – при c = 4*d. Норма изгиба арматуры A-IV толщиной 18 мм, выполненной из стали марки 80С, устанавливается не меньше 30°. Вероятность обеспечения всех механических свойств гладкой арматуры, регламентируемых ГОСТом 5781-82, обязательно должна быть не меньше 0,95.

На поверхности изготовленных гладких изделий не должно быть рванин, закатов, раскатных и трещин напряжения, прокатных плен. Допускаются отдельные раскатные наплывы, отпечатки, загрязнения, незначительная ржавчина, чешуйчатость и рябизна. У арматуры всех марок стали свариваемость обеспечивается технологией изготовления и химическим составом. Исключение составляют изделия из 80С.

5 Гладкие арматурные стальные детали – ГОСТ 10884

Гладкая арматура изготавливается еще и по ГОСТу 10884-94. Он распространяется на упрочненную термомеханическим способом арматурную сталь периодического, а также гладкого профиля с номинальными диаметрами в пределах 6–40 мм, которая предназначена для выполнения армирования конструкций из железобетона.

В ГОСТе 10884 арматурную стальную продукцию делят на классы на основании следующих критериев:

механических свойств изделия – класса прочности, который регламентируется стандартом нормируемой величиной условного либо физического (фактического) предела текучести, исчисляемого в Н/мм 2 ;
эксплуатационных характеристик – на обладающую стойкостью к образованию коррозионного растрескивания (маркируется индексом К), свариваемую (С).

В соответствии с такой классификацией по данному стандарту изготавливают арматурную сталь классов Aт400C, Aт500C, Aт600, Aт600C, Aт600К, Aт800, Aт800К, Aт1000, Aт1000К, Aт1200.

ГОСТ 10884 ориентирован в первую очередь на изготовление арматуры периодического профиля. Гладкими по нему, причем при согласовании потребителя с производителем, допускается делать только изделия класса Aт800 и более высокой прочности. Номинальные диаметры этой арматуры ГОСТа 10884, площади сечения, вес 1 м, предельные допуски на массу и размеры, кривизна и овальность прутков должны соответствовать регламентируемым вышеприведенным ГОСТом 5781.

Таким образом, гладкие стальные изделия ГОСТа 10884 производятся следующих классов с соответствующими диапазонами диаметров:

Aт800 – 10–32 мм;
Aт800К – 18–32 мм;
Aт1000, Aт1000К – 10–32 мм;
Aт1200 – 10–32 мм.

Изготавливается она в виде прутков длиной, которая оговаривается во время составления заказа. Стержни делают следующих длин по требованию заказчика: мерной 5,5–13,5 м; допустимо мерной до 26 м. По длине предельные отклонения прутков должны отвечать требованиям выше рассмотренного ГОСТа 5781. Примеры обозначения изделий ГОСТа 10884:

18Am1200 ГОСТ 10884-94 – арматурная сталь класса прочности Aт1200 диаметром 18 мм;
20Am1000KГОСТ 10884-94 – арматура Aт1000, обладающая стойкостью к образованию коррозионного растрескивания, диаметром 20 мм.

6 Технические требования к изделиям

Гладкие изделия ГОСТа 10884 изготавливаются только из низколегированных сталей. Для соответствующих классов арматуры этим стандартом рекомендуются следующие марки:

Aт800 – 08Г2C, 20ГC, 10ГC2, 20ГC2, 25Г2C, 22C, 25C2Р, 35ГC, 28C;
Aт800К – 25С2Р, 35ГС;
Aт1000 – 20ГС2, 20ГС, 25С2Р;
Aт1000К – 20XГC2;
Aт1200 – 30XC2.

Требования по химическому составу этих арматурных сталей указаны в ГОСТе 10884. Основные механические свойства гладких изделий соответствующих классов прочности не менее:

Aт800 – временное сопротивление арматурной стали разрыву 1000 Н/мм 2 , ее предел текучести составляет 800 Н/мм 2 , удлинение относительное – 8 %, а равномерное – 2 %;
Aт1000 – те же параметры соответственно 1250 Н/мм 2 , 1000 Н/мм 2 , 7 % и 2 %;
Aт1200 – 1450 Н/мм 2 , 1200 Н/мм 2 , 6 % и 2 %.

Арматура всех этих 3-х классов прочности должна в холодном состоянии выдерживать испытание на изгибание в 45° с использованием оправки, диаметр которой в 5 раз больше, чем у проверяемого стержня.

Стойкость к образованию коррозионного растрескивания, а также свариваемость изделий ГОСТа 10884 обеспечиваются технологией изготовления, согласно требованиям этого стандарта, и химическим составом стали. Гладкая арматура классов Aт800, Aт1000 и Aт1200 должна без разрушения противостоять 2 млн. циклов прикладываемого к ней напряжения, которое составляет 70 % от номинального значения предельной прочности на растяжение.

Вес и особенности стальной рифленой арматуры А3 и других классов

В настоящее время стальная рифленая арматура производится трех основных типов, на каждый из которых распространяется свой отдельный ГОСТ с сортаментом и требованиями к изготовлению. Соответственно, каждый тип этих металлоизделий обладает своими уникальными характеристиками, и только вес прутков разных стандартов почти или полностью совпадает.

1 Что собой представляют рифленые арматурные стержни

Как известно, стальные прутья для армирования бетонных изделий и конструкций по виду поверхности изделия делятся на гладкую арматуру и рифленую. Первая представляет собой стержни правильного круглого сечения с неизменным диаметром и ровной поверхностью. Поэтому ее и называют гладкой.

Рифленая или как "по-научному" в ГОСТах ее называют – периодического профиля арматура – выглядит иначе. Она тоже круглая, но в поперечном сечении представляет собой профили с 2-мя продольными ребрами (вдоль всей длины стержня) либо без них и выступами поперек изделия. Последние расположены под углом к продольной оси прутков и в зависимости от вида арматуры могут:

иметь какой-то определенный неизменный диаметр и высоту относительно стержня (сплошного основания прутка);
быть серповидными;
быть сегментными.

Сам стержень (сплошное основание прутка), в зависимости от вида арматуры, может быть круглым, овальным или с сечением, близким по форме к треугольнику либо квадрату. При этом по результатам внешних замеров наиболее выступающих поверхностей все типы изделия круглые, с каким-то определенным неизменным диаметром.

2 Типы рифленой арматурной продукции и ГОСТы на нее

Как упоминалось выше, стальные арматурные прутья периодического профиля производят трех типов. Их изготовление регламентируется соответствующими тремя стандартами. Это следующие типы рифленых стальных изделий:

горячекатаная арматура для армировки как предварительно напряженных, так и обычных железобетонных конструкций – делают по ГОСТ 5781-82;
свариваемые прутья для выполнения армирования железобетонных конструкций – производят по ГОСТ Р 52544-2006;
термомеханически упрочненные изделия для армировки железобетонных конструкций – выпускают по ГОСТ 10884-94.

Выбор какого-то одного из этих типов всегда зависит от применяемой технологии изготовления тех или иных железобетонных конструкций, а также условий и способов их последующей эксплуатации.

Продукция каждого из вышеприведенных ГОСТов подразделяется на классы. Изделия стандартов 5781 и 10884 делятся в зависимости от прочности (механических свойств), а ГОСТ Р 52544 – по способу производства. Таким образом, в настоящее время производятся следующие основные классы стальных арматурных прутьев:

по ГОСТ 5781 – гладкая арматура A-I и рифленая A-II, A-III, A-IV, A-V и A-VI;
по ГОСТ 10884 – рифленые стержни Aт400, Aт500, Aт600, Aт800, Aт1000 и Aт1200 (последние 3 наименования производят еще и гладкими);
по ГОСТ Р 52544 – рифленая арматурная сталь A500C (горячекатаная) и B500C (холоднодеформированная).

Все эти изделия согласно своих стандартов дополнительно делятся по другим параметрам еще на ряд видов, которые рассмотрены в классификации арматуры.

3 Особенности стальных арматурных прутьев периодического профиля

Главная особенность стержней переменного профиля – за счет своей рифленой поверхности они гораздо лучше гладких сцепляются с бетоном. От того насколько надежен контакт арматуры с последним, зависит, будет ли выполнена основная задача армирования – упрочнение бетонного изделия либо конструкции. Ведь если нарушится сцепление стержней с бетоном, то каждый из этих материалов начнет работать самостоятельно, а в итоге рано или поздно разрушится сама железобетонная конструкция. Сначала под действием нагрузок раскрошится бетон. Затем будут смяты или порваны, а может, просто проржавеют прутья.

В той степени сцепления с бетоном, какая свойственна рифленой арматуре, особенно нуждаются железобетонные изделия и конструкции, испытывающие высокие нагрузки на сжатие или изгиб.

Поэтому для изготовления железобетонных объектов и продукции повышенной прочности в качестве основного армирующего элемента используют только изделия переменного профиля. Поверхностный слой бетона может быть упрочнен и гладкой арматурой.

У стальной рифленой стержневой продукции есть еще одна особенность. Согласно ГОСТов, по которым ее изготовляют, сортамент типоразмеров по диаметру у нее такой же, что и у гладкой арматуры, производимой по этим же стандартам. И при этом номинальный удельный вес (масса 1 метра) и тех, и других прутков, в соответствии с этими же стандартами, почти или полностью совпадает. Если исходить из того, что вес любого металлоизделия зависит от площади его поперечного сечения, то такого быть не должно. Масса прутьев переменного профиля должна быть меньше, чем у гладких. Ведь за счет выступов рифления образуются пустоты в сечении, не заполненные металлом.

Однако все объясняется очень просто. На самом деле рифленую продукцию изготавливают немного большего, чем указано в таблицах сортамента ГОСТов, диаметра. При этом размер самого стержня арматуры (сплошного основания прутка), замеряемый между поперечными выступами, напротив, немного меньше. Эти диаметры тоже указаны в стандартах и нормируются ими. Среднее значение между ними очень близко к номинальной величине типоразмера арматуры, указанной в ГОСТе, но отличается от него. Так что если самостоятельно делать расчет удельного веса арматуры с рифлением, то полученные значения будут немного отличаться от данных в стандарте на нее.

Например, сравним расчетный диаметр и массу с номинальными по ГОСТу для какого-нибудь стержня периодического профиля (с типоразмером 12 мм). Если это рифленая арматура А3 стандарта 5781 (обозначается в ГОСТе как A-III), то у нее номинальный диаметр по поверхности рифления 13,5 мм, а самого стержня прутка – 11 мм. Тогда среднее значение диаметра: (13,5 + 11)/2 = 12,25 мм. Отличается от номинальной величины типоразмера в 12 мм на 0,25 мм.

Соответственно, расчетная площадь сечения получится: S = 3,14*R*R = 3,14*0,006125*0,006125 = 0,0001178 м 2 (1,178 см 2 ), где R – радиус в метрах, вычисленный по формуле D/2000 = 12,25/2000 = 0,006125 м. Номинальная площадь сечения по ГОСТу 1,131 см 2 . А расчетный удельный вес выйдет: M = S*7850 = 0,0001178*7850 = 0,924 кг, где 7850 плотность стали в кг/м 3 . А в стандарте для арматуры типоразмера диаметром 12 мм указана масса 1 метра 0,888 кг.

Но остальные размеры рифления, форма, количество и расположение поперечных выступов и продольных ребер таковы, что площадь сечения, а, значит, и удельный вес стержней периодического профиля такие же, как и у гладких того же типоразмера. То есть в ГОСТах для рифленых прутков в качестве номинального указан диаметр, который является средней величиной между поперечными размерами выступов и впадин между ними. Эта величина рассчитывается с учетом их параметров, и соответствует номинальному значению диаметра гладкой арматуры, равнозначной по площади сечения.

4 Нюансы расчетов удельного веса

Кстати, если в вышеприведенном примере при расчете удельного веса подставить номинальный диаметр 12 мм, то результат все равно будет отличаться от табличного значения стандарта. Получится 0,887 кг. А в ГОСТе – 0,888 кг. Дело в том, что в вышеприведенной формуле для площади сечения используется коэффициент 3,14. Это так называемое число "пи" (π). Такое его значение используют практически во всех расчетах, не требующих высокой точности. Но на самом деле у числа π гораздо большее количество знаков после запятой, а точнее, их ряд бесконечен. А 3,14 – округленное значение этой константы.

Неизвестно с каким количеством знаков после запятой число π использовалось при расчетах данных для таблиц ГОСТов, но чем их больше, тем точнее вычисления. Если взять его следующий, тоже округленный, вариант – 3,1415926535, то уже тогда при собственных расчетах для номинальных диаметров получим такие же значения площади сечения и удельного веса, как и в стандартах.

5 Вес арматурных прутков периодического профиля

Данные сведения приводятся в ГОСТ 5781 и Р 52544, а в стандарте 10884 их нет. В нем указано, что для производимых по нему арматурных стержней номинальный удельный вес, а также диаметры, площади сечения и ряд других характеристик должны соответствовать регламентируемым ГОСТ 5781. То есть эти параметры для изделий стандарта 10884 надо искать в ГОСТ 5781.

Согласно вышеприведенных стандартов стальные рифленые арматурные прутья соответствующих классов производят следующих диаметров. Изделия ГОСТ 5781:

A-II – диаметром 10–80 мм;
рифленая арматура А3 (A-III) – 10–40 мм;
A-IV – 6–40 мм;
A-V – 10–40 мм;
A-VI – 10–22 мм.

Рифленый прокат ГОСТ 10884:

Aт400 и Aт500 – 6–40 мм;
Aт600 – 10–40 мм;
Aт800, Aт1000 и Aт1200 – 10–32 мм.

Продукцию ГОСТ Р 52544:

Удельный вес стальной арматуры соответствующих ГОСТов и выпускаемых типоразмеров следующий (данные взяты из соответствующих стандартов):

Арматура А500С: характеристики, расшифровка, применение и особенности

Арматура А500С - это специальный тип периодического металлопроката из арматурной стали с пределом текучести не менее 500 Н/мм², предназначенный для сваривания при монтаже, на что указывает литера «С» в маркировке. Изделие представляет собой стальные прокатные прутья с круглым сечением диаметром 6-40 мм и длиной от 6 до 25 м. Напротив друг друга на стержне находятся прямые продольные рёбра жёсткости, между ними по всей длине расположены дугообразные рёбра в 2 ряда под углом около 45° к осевой линии. Рёбра по всей поверхности арматуры не пересекаются и не стыкуются между собой, обеспечивая хорошую адгезию к укрепляемому бетону.

Одним из наиболее востребованных сегодня видов арматуры является А500С. Материал представляет собой стержень марки А5 диаметром от 6 до 40 мм. Данный вид проката производится в соответствии с требованиями ГОСТ 52544 2006. Материал относится к конструкционным элементам, которые в процессе прокатки подвергаются термомеханической обработке.

Характеристики арматуры А500С

Конструктивные особенности арматуры А500С предполагают круглый профиль с двумя продольными ребрами, который имеет при этом ряд поперечных выступов. Выступы имеют серповидную форму и не пересекаются с продольными ребрами.

Характеристики такого профиля способствуют образованию хороших пластичных и прочностных качеств в процессе прокатки, а также отсутствие концентраторов напряжения в виде пересечения ребер с поперечными выступами.

Длина изготовляемых стержней должна составлять не менее 6 метров. Максимальная длина может достигать 25 метров. Но наиболее предпочтительным является выпуск прутков, длина которых около 12 метров. При приемке заказа итоговая длина может иметь отклонение в +/-100 миллиметров.

Производство арматуры А500С происходит из стали марок Ст3СП, Ст3ПС и Ст3ГПС. Нормированный показатель текучести для такой стали превышает 500 МПа, согласно СТО АСЧМ 7-93. На такой тип стали перешли практически все страны Евросоюза после проведения анализа происшествий и несчастных случаев на строительных объектах, где применялась преимущественно сталь 35ГС.

Минимизация использования, а лучше – полный отказ от использования стали 35ГС как увеличит прочность и надежность конструкций, так и обеспечит безопасность при строительстве. Арматура термически упрочненная имеет куда более совершенные показатели пластичности и хладостойкости, чем марка 35ГС.

Химический состав стали, используемой в арматуре А500С, содержит не более 0,22% углерода, а углеродный эквивалент не превышает 0,5%. Расчетное сопротивление достигается с вероятностью 100%.

Характеристики стали Ст3СП, Ст3ПС обеспечивают хорошую свариваемость, но некоторые строители предпочитают дополнительно укреплять места соединения вязальной проволокой.

Таблица веса, диаметра и длины

Диаметр

Длина

Сталь

Вес п/м

Зная вес арматуры, наиболее популярные диаметры и длину выпускаемых прутов, можно без труда подобрать тот материал, который лучше всего подойдет для конкретного объекта. Более подробно про арматуру А500С можно узнать в ГОСТ 52544-2006.

Расшифровка обозначения A500C

Расшифровка обозначения A500C, согласно п.4.1 ГОСТ Р 52544-2006, следующая:

А500С — горячекатаный без последующей обработки или термомеханически упрочненный в потоке прокатки.

«А» — горячекатаный или термомеханически упрочненный арматурный прокат;
«С» — свариваемый;
«500»— предел текучести не менее 500 Н/мм 2 .

Сортамент арматуры А500С – Р 52544-2006

Таблица расчётных значений сопротивления арматуры разных классов

Расчётные значения сопротивления арматуры для предельных состояний I группы, МПа

Поперечной хомутов и отогнутых стержней, Rsw

Значения, указанные в таблице, действуют лишь на короткое время нагрузок. Модуль для расчёта упругости класса А500С – 200 000 Мпа. Минимальный радиус загиба арматуры А500С – 10.

Области применения А500С

Стальные пруты А500С применяются в разных сферах, так как их технические свойства весьма хороши, а цена сравнительно низка.

Она применяется:

При армировании несущих конструкций (монолитное строительство).
Для изготовления простых железобетонных конструкций (монолитные и ленточные фундаменты частных домов).
При изготовлении железобетонных изделий разного размера и назначения (плиты перекрытий и другие).

Процесс применения упрощен большим ассортиментом продукции. Ведь класс арматуры А500С может иметь диаметр от 4 до 40 миллиметров. Поэтому подобрать продукцию, которая станет лучшим выбором для конкретного строительного объекта, обычно не составляет особого труда. К тому же, материал поставляется в разных видах. Если диаметр составляет от 4 до 6 миллиметров, то транспортировка осуществляется в виде мотков. При диаметре от 6 до 12 миллиметров она транспортируется как в мотках, так и в прутах – в зависимости от возможностей производителя и требований клиента. При большем диаметре материал перевозится только в прутах.

Разбиение арматуры по сферам применения

Рабочая. Имеет свойство растягиваться, а также обретает скалывающее усилие, которое появляется из-за воздействия внешних факторов или собственной массы в конструкциях из железобетона.
Распределительная. Этот тип арматуры гарантирует стойкость главного стержня в постоянном положении и делит груз между несколькими стержнями.
Арматурно-хомутовая. Используется для создания из отдельных частей арматуры целостной композиции. Кроме этого, создаёт хорошие условия для предохранения бетона от нежелательных повреждений и мелких трещинок косого типа около бетонных опорных конструкций.
Монтажная. От пунктов выше данный тип арматуры отличается тем, что она не реагирует ни на какие действия с внешней стороны. Она создана для того, чтобы арматурная конструкция в принципе могла существовать, а ещё в целях обеспечения проектного положения рабочей конструкции и хомута во время построения бетонного фундамента.

Преимущества данной арматуры

Каждый строительный материал (и арматура строительная не является исключением) проходит испытание временем. Все варианты проверяются на практике, одни становятся более распространенными, а другие – менее. Великолепные характеристики арматуры А500С обеспечивают ей стабильный спрос и немалую популярность.
Основные преимущества:

Низкая себестоимость;
Высокая прочность и способность выдерживать любые типы нагрузок – на растяжение, изгиб и сжатие – позволяет использовать меньшее количество материала, дополнительно снижая затраты при строительстве;
Специально разработанная марка стали исключает риск появления слабых мест, которые выходят из строя при значительных нагрузках;
Винтовая насечка хорошо сцепляется с бетоном;
Радиус загиба холодной арматуры до 180 градусов существенно упрощает процесс укладки;
Благодаря специальному составу и обработке металла, арматуру А500С можно сваривать, упрощая процесс монтажа и надежность готового каркаса;
Способен прослужить долгие годы, перенося низкие температуры до -55 градусов по Цельсию включительно.

Удивительно, но длинному перечню плюсов невозможно противопоставить минусы: фактически их просто нет, ведь А500С – продукт, при создании которого учитывалось множество нюансов. Особенно очевидны преимущества арматуры при сравнении с аналогичными марками. Так, стержни А3(А400) изготавливают из стали с содержанием углерода более 0,2% – а это плохо влияет и на пластичность, и на прочность, и на способность к свариванию. Кроме того, арматура А3 имеет низкий показатель текучести (400 Мпа) и увеличенный расход для придания необходимой прочности. Марка А500С имеет более высокие показатели сопротивления, поэтому на одну и ту же конструкцию её потребуется намного меньше, чем А3 (и, соответственно, строительство обойдется существенно дешевле – что крайне важно для строительных фирм, работающих в непростых экономических условиях).
Примечательно, что стержни А500С и А3 очень схожи внешне, и при отсутствии маркировки неопытный покупатель может их просто перепутать, чем зачастую пользуются недобросовестные продавцы. Как же отличить одно изделие от другого? Секрет прост – в стальных прутьях А500С серповидные выступы не пересекают продольные рёбра, а в А3 такое пересечение имеется.

Особенности производства

Арматура А500С изготавливается горячекатаным методом, благодаря чему она обладает повышенной прочностью и хорошо реагирует на сжатие и растяжение. Основные нормативные документы, которыми регламентируется производство – ГОСТ Р 52544-2006, стандарт СТО АСЧМ 7-93 и ТУ отдельных производителей. Форм выпуска изделий существует две:

Бухты (мотки) — при небольшом диаметре арматуры (до 12 мм).
Прутки/стержни (диаметр от 16 мм). Стандартная длина стержней – 6 и 11,5 м. Другие размеры возможно заказать на заводе в индивидуальном порядке, если того требует строительный проект или конструкторская документация.

Арматуру делают из термически уплотненной стали Ст3СП, Ст3ГПС и СТ3ПС с показателем текучести 500МПа – именно эти марки обеспечивают достаточную пластичность, могут использоваться при низких температурах и хорошо зарекомендовали себя в строительстве. Ещё одно преимущество такой стали – она содержит не более 0,22% углерода, за счёт чего обеспечивается надёжная бездефектная свариваемость изделий из нее.
Производство металлоизделий требует наличия специализированного оборудования, правильной организации производства, квалифицированного инженерного и рабочего персонала.

Анкеровка

Процесс анкеровки арматуры А500С может производиться следующими способами, или, при необходимости, их комбинацией, что учтено в СТО АСЧМ 7-93:

Какой бывает рифленая арматура и где она применяется?

Рифлёная арматура – важная составляющая железобетонных изделий, самостоятельно возводимых и готовых. Заборно-ограждающие конструкции и решётки также без неё не обходятся.

Особенности

Рифлёная арматура отличается от гладкой благодаря наличию повторяющегося поверхностного узора, представляющего собой чередующиеся выпуклости и вогнутости. Такое решение делает, например, бетонный (ленточный, монолитный) фундамент долговечным – залитое в опалубку в пределах котлована изделие простоит десятки лет.

Существенное влияние на востребованность данной металлопродукции имеет внешний вид рифлёного профиля. Эти прутья обладают двумя продольно расположенными рёбрами, диаметрально равноудалёнными друг от друга. К ним подходят поперечно направленные выпуклости, располагающиеся в винтовом направлении. Продольные выпуклости повышают жёсткость и прочность арматуры, а поперечные усиливают сцепление с залитым в свободное пространство между прутьями бетоном.

Поперечные выпуклости арматурного прута попадаются мастеру с правым и левым направлением. По умолчанию они направлены в 3 захода по винтовой линии. Исключением является арматура 6 мм, в которой применяется винтовая линия с единственным заходом.

Арматура толщиной 8 мм и более в обязательном порядке снабжена двусторонне располагающимися поперечными выпуклостями.

Арматурный металлопрокат различается прежде всего по толщине прута. Наименьшая толщина – 6 мм. Меньшая толщина для данного металлопроката не рекомендуется: такая арматура считается проволокой. Прокат толщиной до 12 мм продаётся преимущественно в бухтах, что исключает отдельные перегибы, искажающие его ровность после разматывания. Поставка арматуры может быть в виде отдельных прутьев, длина которых 6 м (6000 мм) или 12 м. Большинство металлобаз отпускают пруты 11,7-11,75 м. Чем толще арматурный прокат, тем длиннее каждый прут.

Не менее значимым параметром служит расчётное сопротивление, измеряемое в мегапаскалях (1 МПа приближённо равен давлению в 10 земных атмосфер). Данный параметр характеризует устойчивость каркаса, связанного или сваренного из таких прутов, к статическим, динамическим, постоянным, знакопеременным, горизонтальным и вертикальным нагрузкам. Показатель сопротивления рассчитывается по различию между минимальным и максимальным диаметрами сечения арматуры.

Арматура А-3 (ранее использовалась маркировка А-400-С), которой обозначается весь металлопрокат с данной текстурой поверхности и габаритами, обладает величиной сопротивления воздействию давления до 365 МПа. В качестве исходных данных – диаметр прута с выступами и без них.

Арматура более 12 мм толщиной выпускается в виде отдельного прута, а не бухты. Длина прута – 11,7 м (11700 мм) или 12 м.

Основное требование – выдержать значительные нагрузки при возведении многоквартирных зданий и частных домостроений.

Основные характеристики

Характеристиками металлопроката с рифлением считаются определенные особенности.

Прочность сцепления с бетоном. Без рифления прутья, если они не сварены в единую каркасную решётку или трёхмерную конструкцию, выскользнут из бетона, стоит дать им продольную нагрузку, совпадающую с направлением их расположения. У зарифленных прутьев выскальзывание из бетона практически исключено.
Надёжность: каркас в железобетоне изготавливается из прочных сортов стали. Бетон, окружающий сваренные прутья, не даёт им заржаветь, благодаря чему железобетонный монолит прослужит многие годы.
Гибкость прутьев, дающая возможность возводить строения и сооружения нестандартных форм. Арматура довольно пластична, чтобы не сломаться, например, при землетрясении – сталь хорошо гасит вибрацию. По окончании сеанса вибрационного воздействия арматура выгнется обратно. При этом целостность строения или сооружения сохранится.
Стойкость к появлению коррозии. В состав прутьев А-3 входят легирующие присадки, к примеру, марганец. Коррозионное воздействие сводится к минимуму – каркасы из данной арматуры годятся для установки в условиях самого непредсказуемого по земным меркам климата.
Стойкость к перепаду температур. Например, при резком похолодании осенью металлокаркас не изменит структуру, не давая при этом бетону расходиться во все стороны. ЖБИ сохранит свою целостность в плане растрескивания и возможного крошения.
Относительная легкость обработки. Сварка и связывание арматуры при помощи вязальной проволоки дают возможность возвести каркасно-монолитное строение практически любой формы, не опасаясь за его аварийность.
Относительная дешевизна – арматурные прутья не обладают высокой ценой, что существенно снижает издержки на реконструкцию, строительство и обустройство территории.

Удельный вес однометрового отрезка отражён в нижеследующей выборке значений.

Арматура а500с – какой класс – а1 или а3 и от чего зависит классификация

Все в нашем окружении имеет основу, каркас, скелет, что обеспечивает устойчивость объектов. В строительстве таким каркасом зачастую становится арматура, из которой делают нужные формы и заливают бетоном. Разберёмся с одной из популярных разновидностей этого материала – арматура А500С – какой класс А1 или А3, и как вообще производится классификация. Рассмотрим характеристики и применение арматуры, какие у неё есть особенности и преимущества.

Применение в строительстве

«Аrmatura» с латыни переводится как «вооружение» или «снаряжение». Для строительства – от сравнительно небольших форм (фундаменты у частных домов, под заборы, гаражи) и до огромных гражданских и промышленных объектов – необходима арматура, как составная часть каркаса железобетонных конструкций.

Этот стальной сортовой прокат используется в следующих сферах:

в монолитном строительстве;
при прокладке тоннелей;
сооружении мостов и металлоконструкций;
укладке полотна дорог;
производстве различных ЖБИ;
для усиления фундамента, плит перекрытий и стен.

Кодировка классов арматуры

Для удобства, обозначения арматуры отражают её классификацию. По принадлежности к определённому классу нормативно определяется, где арматура должна использоваться, какие у неё характеристики, из каких марок сталей изготовлены.

Устаревшие обозначения классов определяют как А1-А6, а современные – А240- А1000.

Специалист при проектировании или строительстве по марке материала узнает нужную информацию: класс, метод изготовления, диаметр, особые свойства.

Диаметры в классах

Кодировка классов с соответствующими диапазонами размеров диаметров прутков в см.

Устаревшая маркировка	Современная маркировка	Диаметр арматуры (см)
A1	A240	0,6-4
A2	A300	1-8
A3	A400	0,6-4
A4	A600	0,6-4
A5	A800	0,6-4
A6	A1000	1-2,2

В арматуре буква «А» характеризует её метод производства как горячекатаный (стержневой); с возможным термическим упрочнением или механическим упрочнением вытяжкой.

Предел текучести

Последующие цифры (после первой буквы) показывают минимальный предел текучести (ПТ) в Н/мм².

На заметку! ПТ – механическая прочностная характеристика пластичности материала, которая определяет работоспособность арматуры под нагрузками, без деформаций и разрушений. Проще говоря – предел текучести показывает, какое усилие надо приложить к арматуре, чтобы после того, как нагрузка снимется, пруток не распрямился, а остался изогнутым.

В сопромате ПТ – напряжение в материале, когда после упругой (обратимой) зоны деформации начинается пластическое (необратимое) изменение на диаграмме растяжения.

Обозначение в кодах дополнительных технических требований

После цифр в маркировке далее могут идти буквы, которые с 2019 года соответствуют характеристике по дополнительным техническим требованиям. Перечислены следующие литеры-буквы в арматуре:

С – свариваемый разными видами сварки;
H – повышенной пластичности;
E – высокой пластичности (стойкие сейсмически);
K – стойкость против растрескивания коррозионного;
У – выносливость к многократным циклическим нагрузкам;
Р – требования к релаксациям напряжений.

Объединения не по классам

Арматура подразделяется в строительстве на следующие виды:

по профилю (гладкий, рифлёный);
по ориентации в изделии (поперечная, продольная);
по условиям применения (ненапрягаемая, напряжённая);
по использованию (конструктивная, монтажная, рабочая).

Есть ещё условные понятия – «мягкая» (классы А1, A2, A3) и «твёрдая» (высокопрочная) арматурная сталь. У «мягких» сталей прочность ниже, чем у «твёрдых». Но у них лучше пластические свойства, больше удлинения при разрыве.

Арматура А 500

Чтобы понять в классификации, А 500 арматура какого класса, следует рассмотреть историю её появления. Такую арматуру сделали как профильный прокат из стали марки 76 рельсового передела, из полотна с демонтажа РЖД.

Изготовили арматуру способом горячей прокатки, но своими параметрами она отличалась от нормированных. В соответствии с устаревшей на тот момент классификацией определить – арматура А500 какого класса – А1 или А3, не удалось. Установили подходящий класс в стандарте ТУ0933-313-36554501-2014.

Самостоятельно выделенный класс А500 из рельсовой стали 76 представляет собой не свариваемый прокат с периодическим профилем. Здесь некоторые характеристики: содержание углерода 0,71-0,84 %, предел текучести min 550 Н/мм², диаметры прутков 10-18 мм, углы изгиба не более 30°- 45°.

То есть, вопрос арматура А500 какого класса, содержит в себе и ответ – А500 – это отдельный самостоятельный класс, отличный как от А1, так и от А3.

Сравнение А1 и А3 с А500С

Буква «C» в обозначении арматуры A500C – показывает доступность скрепления прутьев дуговой сваркой. Это важный показатель, так как ряд арматур после сваривания теряют в пластичности, поэтому, для их крепления можно применять исключительно скрутку.

Лучшая свариваемость и пластичность А500С достигается в прокате из сплава с низким содержанием углерода (С 0,22%), без легирующих компонентов стали 3ПC и термомеханическим упрочнением профиля.

У A500C предел прочности материала более 500 H/мм². Это металлопрокат с периодическим поперечным серповидным профилем, не соприкасающимся с продольными рёбрами, что улучшает соединение с бетоном и не создаёт концентраторов напряжений.

Арматура А1 (А240)

Изделие металлопроката арматуру класса А1 (А240) выпускают с гладкой поверхностью, что не обеспечивает прочного сцепления с бетоном в ж/б объекте. Предел текучести материала по прочности не менее 240 Н/мм². Она предназначена для использования в конструкциях с отсутствием нагрузок на растяжение.

Как итог, при сравнении понятно, что это разные арматуры, A500C – не класс A1.

Арматура A3 (A400)

Металлопрокат типа A3 (A400) имеет рифлёный профиль в виде кольца по спирали с двумя продольными рёбрами, предел текучести материала более 400 Н/мм².

Для электродуговой сварки непригодна, так как после сварки при деформациях швы трескаются из-за ослабления структуры стали. Для соединения прутков используют вязку, что повышает трудоёмкость работ.

Применяется при армировании балок, элементов ЖБИ, для усиления фундаментов, стен, но не в строительстве высотных конструкций.

Сравнение технических характеристик A400 и A500C – в таблице:

A400	A500C
Марка стали	35ГC,25Г2C	3ПC
Углерод %	0,20-0,36	0,22
Предел текучести Н/мм²	400	500
Сопротивлениена Разрыв Н/мм²	590	600
Сопротивлениена растяжение Н/мм²	365	450
Угол изгиба	90	180
Доступность сварки	Нет	Разрешена
Профиль	Кольцо	Серп
Мах – Т°C	-40	-55

Они похожи, но есть существенные отличия между A3 и A500C, что выделяет последнюю в отдельный обособленный класс.

В ГОСТ определены характеристики показателя свариваемость, но неспециалисту с этим разобраться трудно, только самих способов сварки перечислено 6 видов.

Преимущества арматуры класса A500C

A500C у строителей популярна, т.к. при её использовании достигается экономия в смете за счёт невысокой себестоимости и уменьшения объёма необходимого материала для армирования. Свариваемые стержни прочны, долговечны, экологичны и надёжны, имеют многоцелевое использование. Этот класс арматуры при больших допустимых повышениях нагрузок в сравнении с другими классами обеспечивает целостность мест сварки.

На какие возможности рассчитывать:

В ней меньше содержание добавляемых присадок (легирующих компонентов), поэтому получаются прутки дешевле, они более гибкие, стойкие к коррозии.
Разрешается замена прутков A400 на A500C без просчёта схемы и конструкции, но в обратном случае требуется повторный перерасчёт, и он повлечёт удорожание.
Радиус изгиба без нагрева у A500C доходит до 180 градусов, для других арматурных прутьев такое невозможно.
A500C используют как анкерный элемент (якорь) и для монтажной петли благодаря высокой прочности и сопротивлению динамичным нагрузкам.
Сохраняет свои рабочие характеристики надолго (более 50 лет без соприкосновения с водой и химией) даже при температуре до -55 градусов по Цельсию.

Видео описание

Наглядно о видах арматуры и марках стали в строительстве, показано в этом видеоролике:

Коротко о главном

Прочность и долговечность железобетонных конструкций обеспечивается надёжным скрытым каркасом – арматурой.

А500С – выделенный класс арматуры – не А1 и не А3. От А1 отличается существенно – как внешне, так и по характеристикам. По техническим и химическим характеристикам А500С предпочтительнее и универсальнее, чем А3 (А400), благодаря её свариваемости, прочности, сопротивлению любым типам нагрузок.

Целесообразность применения материала арматуры определяется на стадии проектирования, после расчётов по многим факторам. Важны знания технических требований, ГОСТ и нормативов, видов и свойств арматуры, марок стали, опыт по особенностям их использования в строительстве.

Читайте также: