Сталь для холодной штамповки гост

Обновлено: 09.05.2024

Настоящий стандарт распространяется на тонколистовой холоднокатаный прокат из низкоуглеродистой качественной стали толщиной до 3,9 мм, предназначенный для холодной штамповки.

Дополнительные требования, соответствующие международному стандарту ИСО 3574-86 в части марок СРЗ и СР4, набраны курсивом.

2. НОРМАТИВНЫЕ ССЫЛКИ

В настоящем стандарте использованы ссылки на следующие стандарты:

ГОСТ 2789-73 Шероховатость поверхности. Параметры и характеристики

ГОСТ 5639-82 Стали и сплавы. Методы выявления и определения величины зерна

ГОСТ 5640-68 Сталь. Металлографический метод оценки микроструктуры листов и ленты

ГОСТ 7565-81 Чугун, сталь и сплавы. Метод отбора проб для химического состава

ГОСТ 7566-81 Прокат и изделия дальнейшего передела. Правила приемки, маркировки, упаковки, транспортирования и хранения

ГОСТ 9013-59 Металлы. Метод измерения твердости по Роквеллу

ГОСТ 10510-80 Металлы. Метод испытания на выдавливание листов и лент по Эриксену

ГОСТ 11701-84 Металлы. Методы испытания на растяжение тонких листов и лент

Прокат листовой холоднокатаный. Сортамент

ГОСТ 21014-88 Прокат черных металлов. Термины и определения дефектов поверхности

ГОСТ 22536.0-87 Сталь углеродистая и чугун нелегированный. Общие требования к методам анализа

ГОСТ 22536.1-88 Сталь углеродистая и чугун нелегированный. Методы определения общего углерода и графита

ГОСТ 22536.2-87 Сталь углеродистая и чугун нелегированный. Методы определения серы

ГОСТ 22536.3-88 Сталь углеродистая и чугун нелегированный. Методы определения фосфора

ГОСТ 22536.4-88 Сталь углеродистая и чугун нелегированный. Методы определения кремния

ГОСТ 22536.5-87 Сталь углеродистая и чугун нелегированный. Методы определения марганца

ГОСТ 22536.10-88 Сталь углеродистая и чугун нелегированный. Методы определения алюминия

ГОСТ 22975-78 Металлы и сплавы. Метод измерения твердости по Роквеллу при малых нагрузках (по Супер-Роквеллу)

3. СОРТАМЕНТ

3.1. Прокат подразделяют:

  • по видам продукции:
    • листы,
    • рулоны;
    • 1, 2, 3, 4, 5;
    • особо высокой отделки - I*)
    • высокой отделки - II,
    • повышенной отделки - III (IIIa, IIIб);
    • весьма особо сложной - ВОСВ*), ВОСВ-Т**),
    • особо сложной - ОСВ,
    • сложной - СВ,
    • весьма глубокой - ВГ.

    *) По требованию потребителя.

    **) По требованию потребителя с повышенными технологическими свойствами.

    3.2. В части сортамента прокат должен соответствовать требованиям .

    3.3. Схема условных обозначений проката приведена в приложении 1.

    4. ТЕХНИЧЕСКИЕ ТРЕБОВАНИЯ

    4.1. Характеристики

    4.1.1. Прокат изготовляют из низкоуглеродистых качественных сталей.

    Марки стали приведены в приложении 2.

    4.1.1.1. Марку стали устанавливает изготовитель.

    4.1.1.1a. Процессы, используемые при получении стали и изготовлении тонколистовой стали, обжатой в холодном состоянии, зависят от выбора производителя.

    4.1.2. Категории проката в зависимости от нормируемых характеристик приведены в табл. 1.

    Категория проката

    Нормируемые характеристики

    Способность к вытяжке

    Толщина проката, мм

    Предел текучести

    Временное сопротивление

    Относительное удлинение

    Твердость

    Глубина сферической лунки

    ВОСВ, ВОСВ-Т, ОСВ, СВ

    4.1.3. Механические свойства проката должны соответствовать требованиям табл. 2.

    Предел текучести sт, Н/мм2 (кгс/мм2), не более

    Временное сопротивление sв, Н/мм2 (кгс/мм2)

    Относительное удлинение s4, %, не менее, при толщине проката

    Твердость, не более

    HR15T

    HR30T

    HRB

    при толщине проката

    менее 0,7 мм

    от 0,7 до 1,5 мм включ.

    св. 1,5 до 2,0 мм включ.

    св. 2,0 до 3,9 мм включ.

    св. 0,5 до 0,8 мм включ.

    св. 0,8 до 1,7 мм включ.

    св. 1,7 до 2,0 мм включ.

    *) До 01.01.99 факультативно, после чего норма уточняется.

    Таблица 2а - требования к механическим свойствам тонколистовой углеродистой стали, обжатой в холодном состоянии

    Обозначение марки

    Применение

    Предел прочности на растяжение 1) Rm, Н/мм2, не более

    Удлинение nocле 2) разрушения А, %, не менее, при расчетной длине образца L0

    Твердость 3) не более

    Для глубокой вытяжки

    Для глубокой вытяжки особого раскисления (не стареющая)

    1) Минимальный предел прочности на растяжение должен обычно составлять 270 Н/мм2. Все значения предела прочности на растяжение даются с точностью до ближайших 10 Н/мм2.

    2) Для материала толщиной до 0,6 мм включительно значения удлинения, приведенные в таблице, должны быть уменьшены на 1.

    Минимальные значения удлинения для расчетной длины образца

    3) Эквивалентные значения твердости по Викерсу так же допускаются к применению в случае согласования заинтересованных сторон при заключении заказа. По согласованию заинтересованных сторон требования по твердости могут не оговариваться. Твердость листа толщиной менее 0,6 мм должна измеряться только в соответствии со шкалой HR30T.

    4.1.4. Глубина лунки при испытании на выдавливание должна соответствовать требованиям табл. 3.

    Толщина проката

    Глубина сферической лунки, не менее, для проката способности вытяжки

    ОСВ

    СВ

    ВГ

    П р и м е ч а н и е. Для проката промежуточных толщин нормы глубины сферической лунки берутся по ближайшей меньшей толщине, приведенной в табл. 3.

    4.1.5. Прокат изготовляют в термически обработанном и дрессированном состоянии. По согласованию изготовителя с потребителем прокат изготовляют в недрессированном состоянии, при этом допускаются полосы - линии скольжения, пятна слипания сварки и перегиб, а показатели по пределу текучести, глубине сферической лунки, относительному удлинению, плоскостности и шероховатости не нормируются.

    4.1.6. Прокат изготовляют с необрезной и обрезной кромкой. На кромках не допускаются дефекты, глубина которых превышает половину предельного отклонения по ширине проката и выводящие его за номинальный размер по ширине.

    4.1.7. Прокат не должен иметь загнутых уголков, заворотов торцов и кромок под углом более 90°, а также складок. Длина концов рулонов неполной ширины не должна превышать ширину рулона.

    4.1.8. Поверхность проката должна быть без плен, сквозных разрывов, пузырей-вздутий, раскатанных пузырей, пятен слипания сварки, порезов, надрывов, вкатанной окалины, перетравов, недотравов, полос нагартовки, вкатанных металлических и инородных частиц.

    Расслоения не допускаются.

    Характеристика качества отделки поверхности приведена в табл. 4.

    Группа отделки

    Характеристика качества отделки поверхности

    На обеих сторонах проката не допускаются дефекты, глубина которых превышает 1/2 суммы предельных отклонений по толщине и выводящие за минимальные размеры по толщине, а также цвета побежалости на расстоянии, превышающем 50 мм от кромок.

    На лицевой стороне (лучшей по качеству поверхности) не допускаются риски и царапины длиной более 50 мм

    На обеих сторонах не допускаются дефекты, глубина которых превышает 1/2 суммы предельных отклонений по толщине и выводящие прокат за минимальные размеры по толщине

    цвета побежалости допускаются по всей поверхности проката

    не допускаются на расстоянии более 200 мм от кромок

    Определение расположения лицевой стороны проката приведено в приложении 3.

    4.1.8а. Состояние поверхности тонколистовой стали, обжатой в холодном состоянии, для вытяжки (CR3 и CR4) может быть неодинаковым в случае закрытых и открытых деталей.

    Поверхность тонколистовой стали, предназначенной для изготовления закрытых деталей, может иметь поры, незначительные выемки, слабые штрихи или царапины, а также незначительное обесцвечивание.

    Поверхность тонколистовой стали, предназначенной для изготовления открытых деталей, должна быть относительно свободна от указанных выше дефектов. Если не оговорено иначе, осмотру подвергается только одна сторона листа.

    Тонколистовая сталь, обжатая в холодном состоянии, обычно выпускается с матированной поверхностью, которая пригодна для последующей обычной декоративной окраски, при этом подобная сталь не рекомендуется для электрохимических покрытий.

    При формоизменении тонколистовой стали, обжатой в холодном состоянии, при изготовлении из нее деталей может произойти ухудшение состояния поверхности некоторых локализованных зон, что может потребовать ручной обработки подобных участков деталей для подготовки поверхности к последующему применению изделия.

    4.1.9. Для проката III группы отделки поверхности допускается удаление поверхностных дефектов зачисткой мелкозернистым наждачным или войлочным кругом с наждачной пастой. При этом на поверхности проката допускаются следы абразивной зачистки, а глубина зачистки не должна выводить прокат за минимальный размер по толщине.

    4.1.10. Величина относительного удлинения и глубина сферической лунки проката весьма глубокой вытяжки, изготавливаемого в дрессированном состоянии, гарантируется изготовителем в течение 10 суток с момента отгрузки.

    4.1.10а. Величины, указанные в табл. 2а, применимы на период времени, приведенный в табл. 4а, начиная с момента готовности стали к поставке.

    Сталь для холодной штамповки гост


    Нужен полный текст и статус документов ГОСТ, СНИП, СП?
    Попробуйте профессиональную справочную систему
    «Техэксперт: Базовые нормативные документы» бесплатно

    ПРОКАТ ТОЛСТОЛИСТОВОЙ ГОРЯЧЕКАТАНЫЙ ДЛЯ ХОЛОДНОЙ ШТАМПОВКИ ИЗ НЕЛЕГИРОВАННОЙ КОНСТРУКЦИОННОЙ КАЧЕСТВЕННОЙ СТАЛИ

    Hot-rolled plates of nonalloyed structural quality steel for cold stamping. Specifications

    Предисловие

    Цели, основные принципы и основной порядок проведения работ по межгосударственной стандартизации установлены в ГОСТ 1.0-2015 "Межгосударственная система стандартизации. Основные положения" и ГОСТ 1.2-2015 "Межгосударственная система стандартизации. Стандарты межгосударственные, правила и рекомендации по межгосударственной стандартизации. Правила разработки, принятия, обновления и отмены"

    Сведения о стандарте

    1 РАЗРАБОТАН Федеральным государственным унитарным предприятием "ЦНИИчермет им.И.П.Бардина" (ФГУП "ЦНИИчермет им.И.П.Бардина")

    2 ВНЕСЕН Федеральным агентством по техническому регулированию и метрологии

    3 ПРИНЯТ Межгосударственным советом по стандартизации, метрологии и сертификации (протокол от 30 июня 2017 г. N 100-П)

    За принятие проголосовали:

    Краткое наименование страны по
    МК (ИСО 3166) 004-97

    Код страны по
    МК (ИСО 3166) 004-97

    Сокращенное наименование национального органа по стандартизации

    Минэкономики Республики Армения

    Госстандарт Республики Беларусь

    1 Область применения

    Настоящий стандарт распространяется на горячекатаный толстолистовой прокат, изготовляемый в листах и рулонах из нелегированной конструкционной качественной стали, предназначенный для холодной штамповки.

    2 Нормативные ссылки

    В настоящем стандарте использованы нормативные ссылки на следующие межгосударственные стандарты:

    ГОСТ 162-90 Штангенглубиномеры. Технические условия

    ГОСТ 166-89 (ИСО 3599-76) Штангенциркули. Технические условия

    ГОСТ 427-75 Линейки измерительные металлические. Технические условия

    ГОСТ 1050-2013 Металлопродукция из нелегированных конструкционных качественных и специальных сталей. Общие технические условия

    ГОСТ 1497-84 (ИСО 6892-84) Металлы. Методы испытаний на растяжение

    ГОСТ 1763-68 (ИСО 3887-77) Сталь. Методы определения глубины обезуглероженного слоя

    ГОСТ 3749-77 Угольники поверочные 90°. Технические условия

    ГОСТ 6507-90 Микрометры. Технические условия

    ГОСТ 7502-98 Рулетки измерительные металлические. Технические условия

    ГОСТ 7564-97 Прокат. Общие правила отбора проб, заготовок и образцов для механических и технологических испытаний

    ГОСТ 7565-81 (ИСО 377-2-89) Чугун, сталь и сплавы. Метод отбора проб для определения химического состава

    ГОСТ 7566-94 Металлопродукция. Приемка, маркировка, упаковка, транспортирование и хранение

    ГОСТ 9012-59 (ИСО 410-82, ИСО 6506-81) Металлы. Метод измерения твердости по Бринеллю

    ГОСТ 9454-78 Металлы. Метод испытания на ударный изгиб при пониженных, комнатной и повышенных температурах

    ГОСТ 12359-99 (ИСО 4945-77) Стали углеродистые, легированные и высоколегированные. Методы определения азота

    ГОСТ 14019-2003 (ИСО 7438:1985) Материалы металлические. Метод испытания на изгиб

    ГОСТ 14637-89 (ИСО 4995-78) Прокат толстолистовой из углеродистой стали обыкновенного качества. Технические условия

    ГОСТ 17745-90 Стали и сплавы. Методы определения газов

    ГОСТ 18895-97 Сталь. Метод фотоэлектрического спектрального анализа

    ГОСТ 19903-2015 Прокат листовой горячекатаный. Сортамент

    ГОСТ 22536.6-88 Сталь углеродистая и чугун нелегированный. Методы определения мышьяка

    ГОСТ 22536.7-88 Сталь углеродистая и чугун нелегированный. Методы определения хрома

    ГОСТ 22536.9-88 Сталь углеродистая и чугун нелегированный. Методы определения никеля

    ГОСТ 22727-88 Прокат листовой. Методы ультразвукового контроля

    ГОСТ 28473-90 Чугун, сталь, ферросплавы, хром, марганец металлические. Общие требования к методам анализа

    ГОСТ 30415-96 Сталь. Неразрушающий контроль механических свойств и микроструктуры металлопродукции магнитным методом

    В Российской Федерации можно использовать ГОСТ Р 50779.10-2000 (ИСО 3534-1-93) "Статистические методы. Вероятность и основы статистики. Термины и определения", ГОСТ Р 50779.11-2000 (ИСО 3534-2-93) "Статистические методы. Статистическое управление качеством. Термины и определения" и ОСТ 14-1-34-90 "Статистический приемочной контроль качества металлопродукции по корреляционной связи между параметрами".

    Примечание - При пользовании настоящим стандартом целесообразно проверить действие ссылочных стандартов в информационной системе общего пользования - на официальном сайте Федерального агентства по техническому регулированию и метрологии в сети Интернет или по ежегодному информационному указателю "Национальные стандарты", который опубликован по состоянию на 1 января текущего года, и по выпускам ежемесячного информационного указателя "Национальные стандарты" за текущий год. Если ссылочный стандарт заменен (изменен), то при пользовании настоящим стандартом следует руководствоваться заменяющим (измененным) стандартом. Если ссылочный стандарт отменен без замены, то положение, в котором дана ссылка на него, применяется в части, не затрагивающей эту ссылку.

    3 Марки стали и классификация

    3.1 Прокат изготовляют из стали марок: 08кп, 08пс, 08, 10кп, 10пс, 10, 15кп, 15пс, 15, 20кп, 20пс, 20, 25пс, 25, 30, 35, 40, 08Ю, 08ЮА, 10ЮА, 15ЮА, 20ЮА.

    СТАЛИ ДЛЯ ХОЛОДНОЙ ШТАМПОВКИ

    При выборе листового материала, и в частности, тонколистовой стали для холодной штамповки различных машиностроительных деталей необходимо иметь в виду следующие основные факторы:

    - является ли деталь наружной (лицевой), определяющей внешний вид и дизайн изделия или она является скрытой и выполняет чисто технические функции;

    - какая степень деформации в формообразующих операциях применяется при её холодной штамповке;

    - каково состояние поставки с точки зрения термической обработки листа поставщиком;

    - какие требования предъявляются в отношении химического состава, макро- и микроструктуры при поставке штампуемого металла;

    - каков уровень механических и технологических свойств и величина показателей анизотропии данного материала?

    Материал для листовой штамповки должен удовлетворять не только назначению и условиям работы штампованной детали, но и технологическим требованиям, вытекающим из характера производимой деформации. Следует учесть, что на технологию холодной штамповки оказывает влияние качество поверхности листа, допуски его по толщине, направление проката листа, его раскрой, конструктивная форма штампов, точность их установки, число переходов при штамповке, межоперационная термообработка, скорость деформирования, применяемый смазочный материал, вид производства (массовый, серийный, мелкосерийный и единичный). При выборе материала необходимо учитывать последующую обработку и отделку (травление, полирование, нанесение антикоррозионных покрытий), а также пригодность для механических соединений (клёпка, сварка и др. виды соединений).

    Таблица 1. Назначение и общая характеристика деталей и узлов, изготовляемых в холодноштамповочном производстве

    Марка стали/Назначение

    Ст1,Ст2

    Для деталей неответственного назначения, высокой вязкости и низкой твёрдости, малонагруженных элементов сварных конструкций, изделия типа кожухов, обшивок.

    СтЗ,Ст4

    Несущ ие элементы сварных и несварных конструкций, фасонные гнутые профили, ёмкости, не подвергающиеся воздействию коррозии, детали типа обечаек, кожухов, обшивок, изделия бытового назначения.

    05кп, 08кп,08, 08пс,08Ю,08Фкп,10кп,10,10пс

    Без термической обработки - шайбы, плоские детали в операциях вырубки-пробивки. Гнутые детали, панели капота и багажника, корпуса фильтров, крышки различной формы, двери, детали кабин, кузова, кожухи, детали бытовой техники с разной степенью вытяжки. После цементации или цианирования - коромысла, ушки, втулки тонкостенные и др.детали, от которых требуется высокая твёрдость поверхности и допускается невысокая прочность сердцевины при её повышенной вязкости.

    15кп,15пс,15,20кп,18кп,20,20сп,25,30,35,40

    Без термической обработки и после нормализации - диски колёс автотранспорта, различные тонкостенные втулки (стаканы), патрубки, бамперы, детали плоских рычагов, различные кронштейны, гнутые детали, корпуса аппаратов котлотурбостроения и химического машиностроения, малонагруженные звёздочки, регулировочные прокладки, косынки, сварные подмоторные рамы. После цементации или цианирования - детали, от которых требуется высокая твёрдость поверхности и допускается умеренная прочность и достаточная пластичность сердцевины.

    08ГСЮТ, 08СЮФ,10ЮА

    Являются более прочными и заменяют сталь типа 08, 08кп, 08Ю , что позволяет снижать массу автотранспортного средства. Толщина деталей из стали 08ГСЮ Т(Ф) на 10-15% меньше, чем из стали 08кп. Для многих деталей, в том числе для дисковых колёс (10Ю А); обода колеса, лонжеронов рамы, различных кузовных деталей. Поставляется в листах толщ иной 0,7-2,5 мм.

    18ЮТ

    Для штампосварных и несварных металлоконструкций, замкнутых сварных профилей и труб с малым радиусом гибки. Применяется в автостроении, сельхозмашиностроении, в том числе для лонжеронов. Обладает повышенным сопротивлением усталости. Поставляется в листах толщиной 2,5-8,0 мм.

    Штампуемые стали (общие данные)

    Для холодной штамповки востребованы низкоуглеродистые стали, содержание C (углерода) в которых не превышает 0,2%, марганца – 0,4%, количество азота, кислорода и водорода минимально. Наиболее популярная марка – 08 кп/сп/пс. Также применяются «черные» углеродистые стали – 05 кп, 10, 15, 20, Ст 1, Ст 3.

    Для изготовления высокопрочных изделий применяют низколегированные стали – 03ХГЮ, 06ХГСЮ, 12ХМ, 06Г2СЮ. В качестве легирующих элементов они содержат марганец, кремний, хром, небольшие добавки алюминия и вольфрама.

    Нержавеющие стали по процентному соотношению хрома и никеля делят на следующие группы:

    Хром – 16-18%, никель – 6-8%. Эти стали применяют при производстве высоконагруженных изделий. Для изготовления штампованной продукции не рекомендуются.

    Хром – 17-18%, никель – 10-12%. Для этой стали характерна высокая пластичность, поэтому она может применяться для глубокой вытяжки.

    При добавлении титана и ниобия снижается пластичность, для компенсации этого явления повышают содержание никеля.

    Согласно п. 3.1 ГОСТ 9045-93 стальной прокат подразделяют:
    - по видам продукции: листы, рулоны;
    - по нормируемым характеристикам на категории: 1, 2, 3, 4, 5;
    - по качеству отделки поверхности на группы: особо высокой отделки - I*,
    высокой отделки - II, повышенной отделки - III (IIIа, IIIб);
    - по способности к вытяжке (прокат толщиной до 2 мм): весьма особо сложной - ВОСВ*, ВОСВ-Т**, особо сложной - ОСВ, сложной - СВ, весьма глубокой - ВГ.

    * По требованию потребителя.
    ** По требованию потребителя с повышенными технологическими свойствами.

    3.2 В части сортамента прокат должен соответствовать требованиям ГОСТ 19904-90 «Прокат листовой холоднокатаный. Сортамент».

    3.3 Схема условных обозначений проката приведена в приложении 1 (ГОСТ 9045-93) .

    Согласно п. 4.2.1 прокат с регламентированным химическим составом изготовляют из низкоуглеродистых качественных сталей марок:
    - 08Ю - способность к вытяжке ВОСВ, ВОСВ-Т, ОСВ, СВ;
    - 08кп, 08пс - способность к вытяжке ВГ.
    Допускается изготовление проката способности к вытяжке ВГ из стали марки 08Ю.

    Марки стали согласно п. 4 ГОСТ 10702-2016:

    Согласно п. 4.1 ГОСТ 10702-2016 п рокат изготовляют из стали:
    - нелегированной марок: 08кп, 08пс, 08, 10кп, 10пс, 10, 15кп, 15пс, 15, 15Г, 20кп, 20пс, 20, 20Г, 20Г2, 25, 30, 35, 35Г2, 40, 40Г, 40Г2, 45, 45Г, 50;
    - легированной марок: 12ХН, 12ХН3А, 15Х, 15ХМ, 15ХФ, 15ХГНМ, 16ХСН, 18Х2Н4МА, 19ХГН, 20Х, 20ХГСА, 20ХГНМ, 25Х2Н4МА (25Х2Н4ВА), 30Х, 30ХМА, 30ХГСА, 30ХН2МФА, 35Х, 35ХГСА, 38ХА, 38ХС, 38ХГНМ, 40Х, 40ХН, 40ХН2МА, 45Х, 50ХН;
    - легированной борсодержащей марок: 12Г1РА (12Г1Р), 20Г1Р, 20Г1РА (20Г2Р), 30Г1РА (30Г1Р).

    4.2 Химический состав стали должен соответствовать:
    - марок 08кп, 08пс, 08, 10кп, 10пс, 10, 15кп, 15пс, 15, 15Г, 20кп, 20пс, 20, 20Г, 25, 30, 35, 35Г2, 40, 40Г, 40Г2, 45, 45Г, 50 — требованиям ГОСТ 1050-2013 «Металлопродукция из нелегированных конструкционных качественных и специальных сталей. Общие технические условия (с Поправкой)» со следующими изменениями.
    Массовая доля кремния (Si) должна быть, %, не более:
    0,03 - для стали марки 10кп;
    0,20 - для стали марок 25, 30, 35, 40 и 45;
    0,10 - для стали марок 08пс, 10пс, 15пс и 20пс.
    Массовая доля марганца (Mn) в стали марок 25, 30, 35, 40 и 45 должна быть не более 0,60%.
    В стали марок 10, 15, 20 допускается снижение нижнего предела массовой доли марганца (Mn) до 0,20%;
    Для марок 12ХН3А, 15Х, 15ХМ, 15ХФ, 18Х2Н4МА, 20Х, 20ХГСА, 20ХГНМ, 25Х2Н4МА (25Х2Н4ВА), 30Х, 30ХМА, 30ХГСА, 30ХН2МФА, 35Х, 35ХГСА, 38ХА, 38ХС, 40Х, 40ХН, 40ХН2МА, 45Х, 50ХН — требованиям ГОСТ 4543-2016 «Металлопродукция из конструкционной легированной стали. Технические условия» со следующими изменениями.
    Массовая доля кремния (Si) в стали марок 15Х, 15ХФ, 20Х, 30Х, 30ХМА, 35Х, 40Х, 40ХН, 45Х должна быть не более 0,20%.
    Массовая доля марганца (Mn) в стали марок 15Х, 20Х и 30Х должна быть не более 0,60%;
    - марок 12ХН, 15ХГНМ, 16ХСН, 19ХГН, 20Г2, 38ХГНМ - таблице 1 ГОСТ 10702-2016 ;
    - борсодержащей марок 12Г1РА (12Г1Р), 20Г1Р, 20Г1РА (20Г2Р), 30Г1РА (30Г1Р) - таблице 2 ГОСТ 10702-2016 .

    Таблица 4 ( ГОСТ 10702-20160) - Твердость проката, поставляемого без термической обработки или в нагартованном состоянии

    Твердость НВ, не более

    Прокат горячекатаный, горячекатаный со специальной отделкой поверхности и горячекалиброванный

    Прокат нагартованный калиброванный и калиброванный со специальной отделкой поверхности

    ГОСТ 4041–71 Прокат листовой для холодной штамповки из конструкционной качественной стали. Технические условия (с Изменениями N 1−4)

    7. ИЗДАНИЕ с Изменениями N 1, 2, 3, 4, утвержденными в августе 1974 г., апреле 1980 г., декабре 1985 г., мае 1990 г. (ИУС 10−74, 5−80, 3−86, 8−90).

    Настоящий стандарт распространяется на листовой прокат толщиной от 4 до 14 мм из качественной конструкционной углеродистой стали, предназначенный для холодной штамповки.

    (Измененная редакция, Изм. N 3, 4).

    1.1. Прокат подразделяют:

    а) по нормируемым характеристикам на категории 1, 2, 3, 4;

    б) по качеству отделки поверхности на группы:

    — повышенной отделки — III,

    — обычной отделки — IV;

    в) по точности проката:

    (Измененная редакция, Изм. N 1, 3).

    1a. МАРКИ И СОРТАМЕНТ

    1a.1. Марки стали и толщина листов должны соответствовать указанным в табл.1а.

    Категория
    		 Толщина листов, мм
    		 Марка стали
    1 От 4 до 14 включ.
    		 08кп, 08пс, 08, 10кп, 10пс, 10, 15кп, 15пс, 15, 20кп, 20пс, 20, 25пс, 25, 30, 35, 40
    2 08кп, 08пс, 08, 10кп, 10пс, 10, 15кп, 15пс, 15, 20кп, 20пс, 20, 25пс, 25, 30, 35, 40, 08ЮА, 10ЮА, 15ЮА, 20ЮА
    3 От 4 до 8 включ.
    		 08кп, 08пс
    4 08Ю

    1a.2. По форме, размерам и предельным отклонениям по ширине и длине, отклонению от плоскостности и косине реза прокат должен соответствовать .

    1а.3. Предельные отклонения по толщине листов должны соответствовать нормам, указанным в табл.1б.

    Толщина листов Пред. откл.
    высокой точности АА повышенной точности А нормальной точности Б при ширине листа
    до 1200
    		 более 1200
    От 4 до 5 включ.
    		 ±0,25 ±0,30 - -
    Св. 5 до 6 включ.
    		 ±0,28 ±0,35
    Св. 6 до 7 включ.
    		 ±0,30 ±0,37 +0,3
    -0,5    		 ±0,5
    Св. 7 до 8 включ.
    		 -
    Св. 8 до 10 включ.
    		 -
    Св. 10 до 12 включ.
    		 +0,4
    -0,6
    		 ±0,6
    Св. 12 до 14 включ.
    		 +0,5
    -0,7
    		 ±0,7

    1a.4. Серповидность листов, предназначенных для изготовления лонжеронов, не должна превышать 3 мм на 1 м длины, на всю длину — 15 мм при длине менее 7200 мм.

    Пример условного обозначения листового проката размерами 6х700х6000 мм по , нормальной точности прокатки (Б), нормальной плоскостности (ПН) из стали марки 20, категории 2, IV группы отделки поверхности, термообработанный (Т):

    Разд.1а. (Введен дополнительно, Изм. N 3).

    2. ТЕХНИЧЕСКИЕ ТРЕБОВАНИЯ

    2 1. Прокат изготовляют в соответствии с требованиями настоящего стандарта по технологическому регламенту, утвержденному в установленном порядке.

    (Измененная редакция, Изм. N 1, 2, 3).

    2.2. В зависимости от нормируемых характеристик прокат изготовляют категорий, в соответствии с требованиями табл.1.

    Времен- ное сопро- тивле- ние , Н/мм

    2. Величину зерна стали марок 30−40 категории 2 не нормируют.

    (Измененная редакция, Изм. N 1−4).

    2.3. По согласованию изготовителя с потребителем допускается изготовлять листы по штампуемости. Условия изготовления проката по штампуемости устанавливаются согласованием между изготовителем и потребителем.

    (Измененная редакция, Изм. N 4).

    2.4. Химический состав стали должен соответствовать нормам, приведенным в и табл.2 настоящего стандарта.

    Для проката из стали марок 08кп и 08пс 3-й категории химический состав стали должен соответствовать нормам, приведенным в табл.2.

    Марка стали Массовая доля элементов, %, не более
    Углерод
    		 Марганец Кремний Сера Фосфор
    		 Хром Никель Медь Алюминий
    08пс
    		 0,09 0,25−0,45
    		 0,04 0,030 0,025 0,10 0,15 0,20 -
    08кп
    		 0,10 0,03
    25пс
    		 0,22−0,27
    		 0,25−050
    		 0,040 0,040 0,25 0,25 0,30
    08Ю
    		 0,10 0,25−0,45
    		 0,030 0,025 0,10 0,15 0,20 0,02−0,08
    08ЮА
    		 0,20−0,40
    		 0,025 0,020
    10ЮА
    		 0,07−0,14
    		 0,07
    15ЮА
    		 0,12−0,18
    		 0,25−0,45
    20ЮА
    		 0,16−0,22

    1. В стали марки 25пс в готовом прокате допускается массовая доля углерода до 0,30% и кремния до 0,08%.

    2. В полуспокойной стали допускается наличие остаточного алюминия.

    3. Массовая доля мышьяка и азота в стали не должна превышать норм, приведенных вГОСТ 1050.

    (Измененная редакция, Изм. N 2, 4).

    2.5−2.8. (Исключены, Изм. N 1, 3).

    2.9. Листы изготовляют в термически обработанном состоянии (отожженными, нормализованными, высокоотпущенными, нормализованными и высокоотпущенными).

    Листы, прокатанные на станах непрерывной прокатки, и листы 1-й и 4-й категорий, прокатанные на других станах, допускается изготовлять без термической обработки при условии соблюдения всех требований настоящего стандарта.

    По согласованию изготовителя с потребителем допускается изготовлять листы 2-й категории, прокатанные на станах полистной прокатки, без термической обработки.

    (Измененная редакция, Изм. N 3).

    2.10. Механические свойства листов должны соответствовать указанным в табл.4.

    Толщина оправки

    В месте изгиба не должно быть надрывов, трещин и расслоений.

    2.12. Величина зерна стали не должна быть крупнее 5-го номера для листов 2-й категории и 6-го номера для листов 3 и 4-й категорий.

    Неравномерность зерна допускается в пределах трех смежных номеров зернистости.

    2.11, 2.12. (Измененная редакция, Изм. N 1, 2, 3).

    2.13, 2.14. (Исключены, Изм. N 3).

    2.15. По требованию потребителя листы из стали марок 35 и 40 должны проверяться на глубину обезуглероженного слоя. Глубина обезуглероживания (феррит плюс переходная зона) не должна превышать на сторону 2% фактической толщины листа.

    2.16. Листы изготовляют в травленом виде.

    Допускается изготовление листов толщиной 4−6 мм в дрессированном виде; нормы твердости устанавливаются согласованием между изготовителем и потребителем.

    2.15, 2.16 (Измененная редакция, Изм. N 3).

    2.17. Поверхность листов должна быть чистой, ровной, не должна иметь прокатных и слиточных плен, раскатанных пузырей, трещин и загрязнений, закатов, трeщин напряжений, расслоений вкатанной окалины. Допускается желтый оттенок после травления.

    На поверхности листов III группы отделки допускаются дефекты, не выводящие листы за пределы минусовых предельных отклонений: общая легкая рябизна, раковины от окалины, раковины-вдавы, мелкие царапины и отпечатки.

    На поверхности листов IV группы отделки поверхности допускаются дефекты, не выводящие листы за пределы минусовых предельных отклонений: общая рябизна, раковины от окалины, раковины-вдавы, мелкие царапины, отпечатки.

    Допускается зачистка местных дефектов на поверхности листов.

    Глубина зачистки не должна выводить листы за пределы минусовых предельных отклонений.

    Качество поверхности допускается уточнять сравнением с эталонами, согласованными изготовителем с потребителем.

    (Измененная редакция, Изм. N 2).

    2.18. Листы должны быть ровно обрезаны со всех сторон. Листы, прокатанные на станах непрерывной прокатки, допускается поставлять с необрезной (катаной) кромкой, если глубина надрывов кромок не превышает половины предельного отклонения по ширине листа и не выводит лист за пределы номинальной ширины.

    2.19. Листы должны быть выправленными.

    (Измененная редакция, Изм. N 2, 3).

    2.20. (Исключен, Изм. N 3).

    2.21. При контроле листов ультразвуком нормы устанавливают по согласованию изготовителя с потребителем.

    2.22. Нормы при определении по требованию потребителя ударной вязкости при температуре минус 20 или минус 40 °C для листов из стали спокойных и полуспокойных марок, полосчатости для листов 2-й категории, величины зерна для листов из стали марок 30−40, структурно-свободного цементита для листов 3 и 4-й категорий устанавливают по согласованию изготовителя с потребителем.

    (Введен дополнительно, Изм. N 3).

    3. ПРАВИЛА ПРИЕМКИ

    3.1. (Исключен, Изм. N 3).

    3.2. Приемку листов производят партиями. Партия должна состоять из листов одной плавки-ковша (для стали, разливаемой в слитки), одной толщины, одной садки в печь или одного режима термической обработки (для печей непрерывного действия) и одной категории и сопровождаться документом о качестве по с дополнительным указанием:

    — вида термической обработки;

    — значения предела текучести для марок стали категории 2 (при условии его определения);

    — результатов проверки листов неразрушающими методами контроля (при условии проведения контроля ультразвуковыми или другими методами).

    Для листов, изготовленных из стали с установок непрерывной разливки, масса партии не должна превышать 250 т.

    (Измененная редакция, Изм. N 1, 3, 4).

    3.3. Внешнему осмотру должны быть подвергнуты все листы, входящие в партию. Осмотр поверхности должен проводиться без применения увеличительных приборов.

    3.4. (Исключен, Изм. N 1).

    3.5. Отбор проб для химического анализа проводят по . Для химического анализа отбирают одну пробу от плавки-ковша.

    3.6. Количество листов, отбираемых от каждой партии для проверки качества проката, устанавливается предприятием-изготовителем, но не менее двух.

    Количество листов для проведения ультразвукового контроля устанавливают по согласованию изготовителя с потребителем.

    3.7. Определение ударной вязкости при температуре минус 20 и минус 40 °C для листов из стали спокойных и полуспокойных марок, полосчатости для листов 2-й категории, величины зерна для листов из стали марок 30−40, структурно-свободного цементита для листов 3 и 4-й категорий проводят по требованию потребителя.

    3.6, 3.7. (Измененная редакция, Изм. N 3).

    3.8. При получении неудовлетворительных результатов проверки хотя бы по одному из показателей по нему проводят повторную проверку на удвоенном количестве образцов, отобранных от других листов партии.

    (Введен дополнительно, Изм. N 3).

    3.9. Объем контроля штампуемости устанавливают по согласованию между изготовителем и потребителем.

    (Введен дополнительно, Изм. N 4).

    4. МЕТОДЫ ИСПЫТАНИЙ

    4.1а. От каждого отобранного для контроля листа отбирают:

    а) по одному поперечному образцу на растяжение и изгиб. Места вырезки — по (вариант 1);

    б) по два образца для определения твердости, глубины обезуглероживания, величины зерна, полосчатости и наличия структурно-свободного цементита.

    Один образец вырезают на расстоянии 40−50 мм от кромки, другой — из средней трети ширины листа. По согласованию с потребителем испытание может проводиться на одном образце, вырезанном из средней трети ширины листа.

    4.1. Испытания проводят:

    — на растяжение — по , на коротких образцах; допускается проведение повторного испытания на образцах с расчетной длиной 11,3

    Читайте также: