Сталь для пружин гост
Обновлено: 18.05.2024
Текст ГОСТ 14959-2016 Металлопродукция из рессорно-пружинной нелегированной и легированной стали. Технические условия
МЕЖГОСУДАРСТВЕННЫЙ СОВЕТ ПО СТАНДАРТИЗАЦИИ, МЕТРОЛОГИИ И СЕРТИФИКАЦИИ
INTERSTATE COUNCIL FOR STANDARDIZATION, METROLOGY AND CERTIFICATION
МЕТАЛЛОПРОДУКЦИЯ ИЗ РЕССОРНО-ПРУЖИННОЙ НЕЛЕГИРОВАННОЙ И ЛЕГИРОВАННОЙ СТАЛИ
Технические условия
Предисловие
Цели, основные принципы и основной порядок проведения работ ло межгосударственной стан* дартизации установлены в ГОСТ 1.0—2015 «Межгосударственная система стандартизации. Основные положения» и ГОСТ 1.2—2015 «Межгосударственная система стандартизации. Стандарты межгосудар* ственные. правила и рекомендации по межгосударственной стандартизации. Правила разработки, при* нятия. обновления и отмены»
Сведения о стандарте
1 РАЗРАБОТАН Межгосударственным техническим комитетом по стандартизации МТК 120 «Чугун, сталь, прокат» и Федеральным государственным унитарным предприятием «ЦНИИчермет им. И.П. Бардина» (ФГУП «ЦНИИчермет им. И.П. Бардина»)
2 ВНЕСЕН Федеральным агентством по техническому регулированию и метрологии
3 ПРИНЯТ Межгосударственным советом по стандартизации, метрологии и сертификации (про* токол от 8 декабря 2016 г. № 50)
За принятие проголосовали:
Краткое иаиыемоеаии» страны по МК (ИСО 3166) 004—97
Код страны ло МК(ИСО 3160) 004-97
Сокращенное наименование национального органа по стандартизации
Минэкономики Республики Армения
Госстандарт Республики Беларусь
4 Приказом Федерального агентства ло техническому регулированию и метрологии от 10 марта 2017 г. № 112-ст межгосударственный стандарт ГОСТ 14959—2016 введен в действие в качестве национального стандарта Российской Федерации с 1 января 2018 г.
5 ВЗАМЕН ГОСТ 14959—79
Информация об изменениях к настоящему стандарту публикуется е ежегодном информации онном указателе «Национальные стандарты», а текст изменений и поправок — в ежемесячном информационном указателе «Национальные стандарты». В случае пересмотра (замены) или отмены настоящего стандарта соответствующее уведомление будет опубликовано в ежемесячном информационном указателе «Национальные стандарты». Соответствующая информация, уведомление и тексты размещаются также в информационной системе общего пользования — на официальном сайте Федерального агентства по техническому регулированию и метрологии в сети Интернет ()
В Российской Федерации настоящий стандарт не может быть полностью или частично воспроизведен. тиражирован и распространен в качестве официального издания без разрешения Федерального агентства по техническому регулированию и метрологии
Содержание
1 Область применения. 1
2 Нормативные ссылки. 1
3 Термины и определения. 3
4 Классификация . 3
6 Технические требования. 5
7 Правила приемки. 16
8 Методы испытаний . 17
9 Маркировка, упаковка, транспортирование и хранение. 19
10 Требования безопасности и охраны окружающей среды. 19
11 Гарантии изготовителя. 19
Приложение А (обязательное) Примеры условных обозначений. 20
Приложение Б (справочное) Назначение металлопродукции. 21
Приложение В (справочное) Максимальные допустимые размеры для изготовления рессор
Приложение Г (обязательное) Полосы прокалиеавмости. 23
Приложение Д (обязательное) Пределы колебаний твердости (максимальной и минимальной)
подлине торцовых образцов для марочных полос прокалиеавмости. 25
Приложение Е (обязательное) Требования к металлопродукции из стали марки 54SiCr6. 26
МЕТАЛЛОПРОДУКЦИЯ ИЗ РЕССОРНО-ПРУЖИННОЙ НЕЛЕГИРОВАННОЙ
И ЛЕГИРОВАННОЙ СТАЛИ
Spring nonaltoy and alloy steel products. Specifications
Дата введения — 2018—01—01
1 Область применения
1.1 Настоящий стандарт распространяется на металлопродукцию горячекатаную и кованую диа* метром или толщиной до 270 мм включительно, а также на калиброванную и со специальной отделкой поверхности, предназначенную для изготовления пружин, рессор и других деталей машин и механизмов. применяемых в закаленном и отпущенном состоянии.
Горячекатаную и кованую металлопродукцию диаметром или толщиной свыше 270 до 300 мм включительно изготовляют по согласованию изготовителя с заказчиком.
1.2 На сталь марок 51ХФА и 70С2ХА стандарт распространяется только в части норм химического состава.
1.3 8 части требований к химическому составу настоящий стандарт распространяется на другие виды металлопродукции: слитки, блюмы, слябы, заготовки, поковки, штамповки и листовой прокат.
2 Нормативные ссылки
8 настоящем стандарте использованы нормативные ссылки на следующие межгосударственные стандарты:
ГОСТ 103—2006 Прокат сортовой стальной горячекатаный полосовой. Сортамент ГОСТ 162—90 Шгангенглубиномеры. Технические условия ГОСТ 166—89 (ИСО 3599—76) Штангенциркули. Технические условия ГОСТ 427—75 Линейки измерительные металлические. Технические условия ГОСТ 1050—2013 Металлопродукция из нелегированных конструкционных качественных и специальных сталей. Общие технические условия
ГОСТ 1051—73 Прокат калиброванный. Общие технические условия ГОСТ 1133—71 Сталь кованая круглая и квадратная. Сортамент ГОСТ 1497—84 (ИСО 6892—84) Металлы. Методы испытаний на растяжение ГОСТ 1763—68 (ИСО 3887—77) Сталь. Методы определения глубины обезуглероженного слоя ГОСТ 1778—70 (ИСО 4967—79) Сталь. Металлографические методы определения неметаллических включений
ГОСТ 2216—84 Калибры-скобы гладкие регулируемые. Технические условия ГОСТ 2590—2006 Прокат сортовой стальной горячекатаный круглый. Сортамент ГОСТ 2591—2006 Прокат сортовой стальной горячекатаный квадратный. Сортамент ГОСТ 2789—73 Шероховатость поверхности. Параметры и характеристики ГОСТ 2879—2006 Прокат сортовой стальной горячекатаный шестигранный. Сортамент ГОСТ 3749—77 Угольники поверочные 90*. Технические условия
ГОСТ 4405—75 Полосы горячекатаные и кованые из инструментальной стали. Сортамент ГОСТ 5378—88 Угломеры с нониусом. Технические условия ГОСТ 5639—82 Стали и сплавы. Методы выявления и определения величины зерна ГОСТ 5657—69 Сталь. Метод испытания на прокаливаемость ГОСТ 6507—90 Микрометры. Технические условия ГОСТ 7417—75 Сталь калиброванная круглая. Сортамент ГОСТ 7419—90 Прокат стальной горячекатаный для рессор. Сортамент ГОСТ 7502—98 Рулетки измерительные металлические. Технические условия ГОСТ 7564—97 Прокат. Общие правила отбора проб, заготовок и образцов для механических и технологических испытаний
ГОСТ 7565—81 (ИС0377-2—89) Чугун, сталь и сплавы. Метод отбора проб для определения химического состава
ГОСТ 7566—94 Металлопродукция. Приемка, маркировка, упаковка, транспортирование и хранение
ГОСТ 8233—56 Сталь. Эталоны микроструктуры
ГОСТ 8559—75 Сталь калиброванная квадратная. Сортамент
ГОСТ 8560—78 Прокат калиброванный шестигранный. Сортамент
ГОСТ 9012—59 (ИСО 410—82. ИСО6506— 81) Металлы. Метод измерения твердости по Бринеллю ГОСТ 9454—78 Металлы. Метод испытания на ударный изгиб при пониженных, комнатной и повышенных температурах
ГОСТ 10243—75 Сталь. Методы испытаний и оценки макроструктуры
ГОСТ 12344—2003 Стали легированные и высоколегированные. Методы определения углерода ГОСТ 12345—2001 (ИСО 671—82. ИСО 4935—89) Стали легированные и высоколегированные. Методы определения серы
ГОСТ 12346—78 (ИСО 439—82, ИСО 4829-1—86) Стали легированные и высоколегированные. Методы определения кремния
ГОСТ 12347—77 Стали легированные и высоколегированные. Методы определения фосфора ГОСТ 12348—78 (ИСО 629—82) Стали легированные и высоколегированные. Методы определения марганца
ГОСТ 12349—83 Стали легированные и высоколегированные. Методы определения вольфрама ГОСТ 12350—78 Стали легированные и высоколегированные. Методы определения хрома ГОСТ 12351—2003 (ИСО 4942:1988. ИСО 9647:1989) Стали легированные и высоколегированные. Методы определения ванадия
ГОСТ 12352—81 Стали легированные и высоколегированные. Методы определения никеля ГОСТ 12355—78 Стали легированные и высоколегированные. Методы определения меди ГОСТ 12359—99 (ИСО 4945—77) Стали углеродистые, легированные и высоколегированные. Методы определения азота
ГОСТ 12360—82 Стали легированные и высоколегированные. Методы определения бора ГОСТ 14955—77 Сталь качественная круглая со специальной отделкой поверхности. Технические условия
ГОСТ 17745—90 Стали и сплавы. Методы определения газов ГОСТ 18895—97 Сталь. Метод фотоэлектрического спектрального анализа ГОСТ 21120—75 Прутки и заготовки круглого и прямоугольного сечения. Методы ультразвуковой дефектоскопии
ГОСТ 21650—76 Средства скрепления тарно-штучных грузов в транспортных пакетах. Общие требования
ГОСТ 22235—2010 Вагоны грузовые магистральных железных дорог колеи 1520 мм. Общие требования по обеспечению сохранности при производстве погрузочно-разгрузочных и маневровых работ ГОСТ 22536.0—87 Сталь углеродистая и чугун нелегированный. Общие требования к методам анализа
ГОСТ 22536.1—88 Сталь углеродистая и чугун нелегированный. Методы определения общего углерода и графита
ГОСТ 22536.2—87 Сталь углеродистая и чугун нелегированный. Методы определения серы ГОСТ 22536.3—86 Сталь углеродистая и чугун нелегированный. Методы определения фосфора ГОСТ 22536.4—88 Сталь углеродистая и чугун нелегированный. Методы определения кремния ГОСТ 22536.S— 87 (ИСО 629—82) Сталь углеродистая и чугун нелегированный. Методы определения марганца
ГОСТ 22536.7—88 Сталь углеродистая и чугун нелегироеанный. Методы определения хрома ГОСТ 22536.8—87 Сталь углеродистая и чугун нелегироеанный. Методы определения меди ГОСТ 22536.9—88 Сталь углеродистая и чугун нелегироеанный. Методы определения никеля ГОСТ 22536.12—88 Сталь углеродистая и чугун нелегироеанный. Методы определения ванадия ГОСТ 24597—61 Пакеты тарно-штучных грузов. Основные параметры и размеры ГОСТ 26663—85 Пакеты транспортные. Формирование с применением средств пакетирования. Общие технические требования
ГОСТ 26877—2008 Металлопродукция. Методы измерений отклонений формы ГОСТ 28473—90 Чугун, сталь, ферросплавы, хром, марганец металлические. Общие требования к методам анализа
Примечание — При пользовании настоящим стандартом целесообразно проверить действие ссылочных стандартов в информационной системе общего пользования на официальном сайте Федерального агентства по техническому регулированию и метрологии в сети Интернет или по ежегодно издаваемому информационному указателю «Национальные стандарты», который опубликован по состоянию на 1 января текущего года, и по выпускам ежемесячного информационного указателя «Национальные стандарты» за текущий год. Если ссылочный стандарт заменен (изменен), то при пользовании настоящим стандартом следует руководствоваться заменяющим (измененным) стандартом. Если ссылочный стандарт заменен без замены, то положение, в котором дана ссылка на него, применяется в части, затрагивающей эту ссылку.
3 Термины и определения
8 настоящем стандарте применены термины по ГОСТ 1050. [1]'. а также следующие термины с соответствующими определениями.
3.1 ковшовая проба: Проба металла определенного объема, отобранная из сталеразливочного или промежуточного ковша или из тигля.
3.2 легирующие химические элементы: Химические элементы, специально вводимые в сталь в определенном количестве, массовая доля которых контролируется.
3.3 остаточные химические элементы: Химические элементы (хром, никель, медь и другие элементы). добавленные не преднамеренно, а попавшие е сталь случайно из шихтовых материалов, огнеупоров и пр.
3.4 сумма (половина суммы) предельных отклонений: Сумма (половина суммы) абсолютных значений предельных отклонений.
4 Классификация
4.1 Сталь подразделяют:
4.1.1 По способам выплавки и переплава:
• открытой дуговой/индукционной выплавки (далее — выплавленную е электропечах);
• вакуумно-индукционной выплавки — ВИ:
• электро шлакового переплава — Ш;
• вакуумно-дугового переплава — ВД;
• плазменно-дугового переплава — П;
• вакуумно-индукционной выплавки с электрошлаковым переплавом — ИШ:
• вакуумно-индукционной выплавки с вакуумно-дуговым переплавом — ИД.
4.1.2 По способу разливки стали:
• в непрерывнолитую заготовку.
4.1.3 По классам стали и классам качества — на группы:
• нелегированная специальная, предназначенная для изготовления патентироеанной проволоки (ПП). что должно быть оговорено в заказе;
В Российской Федерации может использоваться ГОСТ Р 54384—2011 (EN 10020:2000) «Сталь. Определение и классификация по химическому составу и классам качества».
4.1.4 По химическому составу, требованиям к качеству поверхности и макроструктуре металлопродукции — на классы:
• высококачественная — сталь с повышенными требованиями к химическому составу и макроструктуре металлопродукции из нее по сравнению с качественной сталью. При этом в конце наименования марки стали добавляют букву А:
• оообобысококачественная — сталь, выплавленная в вакуумно-индукционной печи (ВИ) или выплавленная в открытых печах, с применением специальных переплавов (Ш. ВД. П. ИШ. ИД) с повышенными требованиями к химическому составу, качеству поверхности и макроструктуре металлопродукции из нее по сравнению с качественной и высококачественной сталью. При этом индекс обозначения способов выплавки и переплавов (ВИ. Ш. ВД. П, ИШ, ИД) пишется через дефис после наименования марки стали.
Примечание — Повышенные требования нв металлопродукцию из особовысококачественной стали, выплавленной в вакуумно-индукционной лечи (ВИ). распространяются только в части химического составе.
4.2 Наименования марок стали
Наименование марок стали состоит из буквенного обозначения химических элементов и цифр. Цифры перед буквенным обозначением указывают среднюю массовую долю углерода в стали в сотых долях процента.
Химические элементы обозначены следующими буквами: 8 — вольфрам (W). Г — марганец (Мп), Н — HHKenb(Ni). Р — бор (В). С — кремний (Si). Ф — ванадий (V), X — хром (Сг).
Цифры, стоящие после буке, указывают примерную массовую долю легирующего элемента в целых единицах. В наименовании марок стали с массовой долей марганца (Мп) до 0.90 % (по верхнему пределу в марке) буква «Г» не ставится.
4.3 Металлопродукцию подразделяют:
4.3.1 По способу производства:
- со специальной отделкой поверхности.
4.3.2 По форме поперечною сечения:
4.3.3 По виду поставки:
4.3.4 По видам длины прутков и полос — в соответствии со стандартами на сортамент.
4.3.5 По способу подготовки поверхности (для горячекатаной и кованой):
- без обточки (шлифования);
- с обточенной (шлифованной) поверхностью (ОБТ);
4.3.6 По качеству и отделке поверхности на группы:
- 1ГП. 2ГП и 3 ГП — горячекатаную и кованую;
- Б и В — калиброванную:
- А. Б. В. Г и Д — со специальной отделкой поверхности.
4.3.7 По назначению и нормируемым характеристикам — на категории:! 1А, 1Б. 2.2А. 2Б. 3. ЗА. ЗБ. ЗВ. ЗГ. ЗД. ЗЕ. 4. 4А и 4Б.
4.3.8 По состоянию поставки:
- без термической обработки (для горячекатаной и кованой);
> термически обработанную (отожженную или высокоотпущенную) — ТО:
4.4 Примеры условных обозначений металлопродукции при заказе и в конструкторской документации приведены в приложении А.
5 Сортамент
По форме, размерам, предельным отклонениям по размерам и другим требованиям к сортаменту металлопродукция должка соответствовать требованиям:
ГОСТ 103 — для горячекатаной полосовой;
ГОСТ 2590 — для горячекатаной круглой, в том числе, обточенной (шлифованной);
ГОСТ 2591 — для горячекатаной квадратной;
ГОСТ 2879 — для горячекатаной шестигранной;
ГОСТ 7419 — для горячекатаной полосовой, трапециевидно-ступенчатой. Т-образной, трапециевидной и желобчатой;
ГОСТ 1133 — для кованой круглой, в том числе, обточенной (шлифованной), и квадратной;
ГОСТ 4405 — для кованой полосовой;
ГОСТ 7417 — для калиброванной круглой:
ГОСТ 8559 — для калиброванной квадратной;
ГОСТ 8560 — для калиброванной шестигранной;
ГОСТ 14955 — для круглой со специальной отделкой поверхности; другой нормативной документации, согласованной при оформлении заказа.
6 Технические требования
6.1 Марки стали и химический состав по анализу ковшовой пробы должны соответствовать:
• таблицам 1 и 3 — для металлопродукции, кроме предназначенной для изготовления патентиро-ваной проволоки;
• таблице 2 — для металлопродукции, предназначенной для изготовления патентированой проволоки.
Таблица 1 — Химический состав стали по анализу ковшовой пробы для металлопродукции, кроме предназначенной для изготовления патентированой проволоки
Сталь для пружин гост
ГОСТ 14192-77 Маркировка грузов
ТУ 3-592-90 Проволока высокопрочная пружинная коррозионно-стойкая из стали 08Х18Н7Г10АМЗ-ПД
ТУ 3-825-80 Проволока жаропрочная пружинная из сплава марки ХН77ТЮР (ЭИ 437Б)
ТУ 3-1002-77 Проволока пружинная коррозионно-стойкая высокопрочная
3 КЛАССИФИКАЦИЯ, ОСНОВНЫЕ ПАРАМЕТРЫ И РАЗМЕРЫ
3.1 Винтовые пружины сжатия и растяжения по виду нагружения подразделяют на классы, указанные в таблице 1.
Выносливость в циклах не менее
Циклическое и статическое
Примечание - Выносливость, указанная в таблице 1, не распространяется на зацепы пружин растяжения
3.2 Для пружин, работающих в циклическом режиме нагружения, инерционное соударение витков не допускается.
3.3 Отсутствие соударения витков у пружин сжатия определяют условием по формуле
где - наибольшая скорость перемещения подвижного конца пружины при нагружении или при разгрузке, м/с;
- критическая скорость пружин сжатия, м/с (соответствует возникновению соударения витков пружин от сил инерции).
3.4 По точности на контролируемые силы или деформации пружины подразделяют на три группы.
Первая группа - пружины с допускаемыми отклонениями на контролируемые силы или деформации ±5%. Назначают для пружин, изготовляемых из проволоки диаметром не менее 1,6 мм.
Вторая группа - пружины с допускаемыми отклонениями на контролируемые силы или деформации ±10%.
Третья группа - пружины с допускаемыми отклонениями на контролируемые силы или деформации ±20%.
Допускается изготовление пружин с неконтролируемыми силовыми параметрами.
3.5 Назначение контролируемых геометрических параметров пружин должно быть технически обосновано с учетом размерных ограничений механизмов и необходимости обеспечения для производства тем больших возможностей варьирования геометрическими параметрами, чем более высокие требования предъявляются к точности на силы или деформации.
3.6 Допускается назначение предельных отклонений сил или деформаций и геометрических параметров по разным группам точности.
3.7 Для пружин с неконтролируемыми силами и деформациями предельные отклонения геометрических параметров назначают по одной из групп точности.
3.8 Наименования и обозначения параметров пружин должны соответствовать требованиям ГОСТ 2.401.
3.9 Способы определения параметров пружин указаны в таблице 2.
Наименование параметра и размерность
Сила пружины при предварительной деформации, Н (кгс)
Назначают или вычисляют по условиям работы механизма
Сила пружины при рабочей деформации, Н (кгс)
Наибольшая скорость перемещения подвижного конца пружины при нагружении или разгрузке, м/с
Выносливость (число циклов до разрушения)
Допускаемое касательное напряжение при рабочей деформации, МПа (кгс/мм)
Определяют для рабочей температуры по таблицам A.1 и A.2 (приложение А)
Наружный диаметр пружины, мм
Назначают предварительно с учетом конструкции узла или вычисляют по формуле
Диаметр проволоки или прутка, мм
Средний диаметр пружины, мм
Модуль сдвига, МПа, (кгс/мм)
Определяют по таблице А.5
Сила пружины при максимальной деформации, Н (кгс)
Максимальное касательное напряжение при кручении, МПа (кгс/мм)
Критическая скорость пружины сжатия, м/с
Плотность материала, кг/м (кгс·с/мм)
Определяют по таблице Б.1 (приложение Б)
Жесткость пружины при температуре , °С, Н/мм (кгс/мм)
________________
* Формула соответствует оригиналу. - Примечание "КОДЕКС".
Число рабочих витков
Полное число витков
где - число опорных витков.
Для пружин сжатия
Предварительная деформация, мм
Рабочая деформация, мм
Максимальная деформация (при соприкосновении витков пружин сжатия или при испытании пружин растяжения), мм
Длина пружины при максимальной деформации, мм
где - число зашлифованных витков.
Для пружин растяжения
Максимальная деформация, одного витка, мм
Длина пружины сжатия в свободном состоянии, мм
Длина пружины растяжения без зацепов в свободном состоянии, мм
Длина пружины при предварительной деформации (определяет габариты узла пружин сжатия), мм
Длина пружины при рабочей деформации (определяет габариты узла пружины растяжения без учета зацепов), мм
ГОСТ Р 58127-2018 Проволока стальная для механических пружин. Проволока пружинная из нержавеющей стали
Текст ГОСТ Р 58127-2018 Проволока стальная для механических пружин. Проволока пружинная из нержавеющей стали
ГОСТ Р 58127-2018
(EN 10270-3:2011)
НАЦИОНАЛЬНЫЙ СТАНДАРТ РОССИЙСКОЙ ФЕДЕРАЦИИ
ПРОВОЛОКА СТАЛЬНАЯ ДЛЯ МЕХАНИЧЕСКИХ ПРУЖИН
Проволока пружинная из нержавеющей стали
Steel wire for mechanical springs. Stainless spring steelwire
Предисловие
1ПОДГОТОВЛЕН Федеральным государственным унитарным предприятием"Всероссийский научно-исследовательский институт стандартизацииматериалов и технологий" (ФГУП "ВНИИ СМТ") на основе собственногоперевода на русский язык англоязычной версии стандарта, указанногов пункте 4
2ВНЕСЕН Техническим комитетом по стандартизации ТК 146 "Метизы"
3УТВЕРЖДЕН И ВВЕДЕН В ДЕЙСТВИЕ Приказом Федерального агентства потехническому регулированию и метрологии от 15 июня 2018 г. N347-ст
4Настоящий стандарт является модифицированным по отношению кевропейскому стандарту ЕН 10270-3:2011* "Проволока стальная длямеханических пружин. Часть 3: Пружинная проволока из нержавеющейстали" (EN 10270-3:2011 "Steel wire for mechanical springs - Part3: Stainless spring steel wire", MOD) путем изменения отдельныхфраз, ссылок, которые выделены в тексте курсивом**, а такжеструктуры таблиц 1, 2 и 7.
________________
*Доступ к международным и зарубежным документам, упомянутым здесь идалее по тексту, можно получить, перейдя по ссылке на сайт ;
** В оригиналеобозначения и номера стандартов и нормативных документов в разделах"Предисловие", "Введение", 2 "Нормативные ссылки", приложениях В иДА приводятся обычным шрифтом; отмеченные в разделах "Предисловие"и 2 "Нормативные ссылки" знаком "**" и остальные по текстудокумента выделены курсивом. - Примечания изготовителя базыданных.
Внесение указанныхтехнических отклонений направлено на учет особенностей объектастандартизации, характерных для Российской Федерации, ицелесообразности использования ссылочных национальных имежгосударственных стандартов вместо ссылочных международныхстандартов.
Наименование настоящегостандарта изменено относительно наименования указанногомеждународного стандарта для приведения в соответствие с ГОСТ Р 1.5-2012 (пункт 3.5).
Сведения о соответствииссылочных национальных стандартов международным стандартам,использованным в качестве ссылочных в примененном европейскомстандарте, приведены в приложении ДА
Введение
Настоящий стандартявляется составной частью серии стандартов под общим названием"Проволока стальная для механических пружин", в которую входят:
-ГОСТ Р 58136-2018 (EN10270-1:2011) "Проволока стальная для механических пружин.Проволока стальная холоднотянутая патентированная пружинная изнелегированной стали";
-ГОСТ Р 58126-2018 (EN10270-2:2011) "Проволока стальная для механических пружин.Проволока стальная пружинная закаленная в масле и отпущенная";
-ГОСТ Р 58127-2018 (EN 10270-3:2011) "Проволока стальная длямеханических пружин. Проволока пружинная из нержавеющей стали"
1Область применения
Настоящий стандартраспространяется на холоднотянутую проволоку круглого сечениядиаметром до 10,00 мм включительно, изготовленную из нержавеющейстали, марки которой перечислены в таблице 1. Данная проволокаиспользуется для производства пружин и пружинных изделий,предназначенных для эксплуатации в условиях коррозионноговоздействия и при повышенных температурах в соответствии с А.1.
Кроме марок стали,перечисленных в таблице 1, марки стали 1.4571, 1.4539,1.4028 также используются для изготовления пружин,но в меньшей степени. В этих случаях механические свойствапроволоки (временное сопротивление и т.д.) следует согласовыватьмежду изготовителем и заказчиком. При заказе проволоки,соответствующей настоящему стандарту, может быть заказана проволокадиаметром от 10,00 мм до 15,00 мм. В этом случае требуемыемеханические характеристики продукции также согласовываются междуизготовителем и заказчиком.
_______________
См. [1].
Кроме положенийнастоящего стандарта следует применять общие технические требованияк поставкам.
_______________
См. [2].
2Нормативные ссылки
Внастоящем стандарте использованы нормативные ссылки на следующиестандарты*:
________________
*Таблицу соответствия национальных стандартов международным см. поссылке. - .
ГОСТ 1497-97* (ИСО6892-84) Металлы. Методы испытаний на растяжение**
________________
*Вероятно, ошибка оригинала. Следует читать: ГОСТ1497-84, здесь и далее по тексту. - Примечание изготовителябазы данных.
ГОСТ Р ИСО 14284-2009 (ИСО 14284:1996)Сталь и чугун. Отбор проб и подготовка образцов для определенияхимического состава
ГОСТ Р 53845-2010 (ИСО 377:1997) Прокатстальной. Общие правила отбора проб, заготовок и образцов длямеханических и технологических испытаний
Примечание - Припользовании настоящим стандартом целесообразно проверить действиессылочных стандартов в информационной системе общего пользования -на официальном сайте Федерального агентства по техническомурегулированию и метрологии в сети Интернет или по ежегодномуинформационному указателю "Национальные стандарты", которыйопубликован по состоянию на 1 января текущего года, и по выпускамежемесячного информационного указателя "Национальные стандарты" затекущий год. Если заменен ссылочный стандарт, на который дананедатированная ссылка, то рекомендуется использовать действующуюверсию этого стандарта с учетом всех внесенных в данную версиюизменений. Если заменен ссылочный стандарт, на который данадатированная ссылка, то рекомендуется использовать версию этогостандарта с указанным выше годом утверждения (принятия). Если послеутверждения настоящего стандарта в ссылочный стандарт, на которыйдана датированная ссылка, внесено изменение, затрагивающееположение, на которое дана ссылка, то это положение рекомендуетсяприменять без учета данного изменения. Если ссылочный стандартотменен без замены, то положение, в котором дана ссылка на него,рекомендуется применять в части, не затрагивающей эту ссылку.
3Информация, предоставляемая заказчиком
Заказчик при оформлениизапроса или заказа должен указать продукцию и следующуюинформацию:
b) единицу измерениястальной пружинной проволоки или резку на мерные длины;
c) обозначение настоящегостандарта;
d) марку стали всоответствии с таблицей 1 и для стали марок 1.4301, 1.4310 и1.4462, уровень временного сопротивления в соответствии с таблицей2;
e) номинальный диаметрпроволоки в соответствии с таблицей 4, длину при делении заказаннойпроволоки на мерные длины и допускаемое отклонение длины,определяемые по таблице 6;
f) требуемую обработкуповерхности (вид покрытия) в соответствии с 4.3;
g) форму поставки всоответствии с 4.2;
h) тип документа оприемочном контроле в соответствии с 5.1;
i) другие требования.
Пример - Проволокапружинная из нержавеющей стали, массой 2 т, изготовленная из сталимарки 1.4310, нормального уровня временного сопротивления HS,номинальным диаметром 2,50 мм, с никелевым покрытием поверхности, вмотках; тип документа о приемочном контроле.
_______________
См. [3].
Проволока пружиннаяиз нержавеющей стали 2 т по ГОСТР58127-20181.4310-NS-2,50-Ni-покрытие вмотках.
_______________
См. [3].
4Технические требования
4.1Требования к производству
Если при оформлениизаказа не согласовано иное, процесс производства проволоки изнержавеющей стали устанавливает изготовитель.
Примечание - Исходныеусловия (+АТ: отожженный на твердый раствор) производства проволокиустановлены в нормативных документах.
_______________
См. [1].
4.2Форма поставки
Проволоку поставляют вмотках, катушках или на поддонах. Несколько мотков могут бытьсобраны на поддон. Если при оформлении заказа между изготовителем изаказчиком не согласовано иное, форму поставки выбираетизготовитель. Изготовитель должен проинформировать заказчика оформе поставки.
Требования к поставкеустановлены в 4.7.
Проволоку выпрямленнуюдлинномерную обычно поставляют в связках.
4.3Обработка поверхности
Проволоку изготавливают снанесением покрытия на поверхность или без нанесения покрытия. Видпокрытия и окончательная обработка поверхности пружинной проволокииз нержавеющей стали должны быть согласованы на этапе ознакомленияс информацией и оформления заказа (без покрытия, полированная, сникелевым покрытием).
4.4Химический состав
4.4.1 Требования кхимическому составу применительно к анализу плавки приведены втаблице 1.
4.4.2 В проволокедопускаемые отклонения химического состава стали от значений,установленных в таблице 1, должны соответствовать положениямнормативных документов. Для одиночной плавки отклонениесодержания любого элемента может быть только ниже минимального илитолько выше максимального значения диапазона содержаний,установленного для анализа плавки, но не оба варианта вместе.
_______________
См. [1].
ГОСТ 14959-79 Прокат из рессорно-пружинной углеродистой и легированной стали. Технические условия
Текст ГОСТ 14959-79 Прокат из рессорно-пружинной углеродистой и легированной стали. Технические условия
ПРОКАТ ИЗ РЕССОРНО-ПРУЖИННОЙ УГЛЕРОДИСТОЙ И ЛЕГИРОВАННОЙ СТАЛИ
ИПК ИЗДАТЕЛЬСТВО СТАНДАРТОВ Москва
к ГОСТ 14959—79 Прокат из рессорно-пружинной углеродистой и легированной стали. Технические условия
Пункт 1.1. Последний абзац
1А, 1Б, 2, 2А, 2Б, 3, ЗА, ЗБ, ЗВ, ЗГ, 4, 4А, 4Б
1, 1А, 1Б, 2, 2А, 2Б, 3, ЗА, ЗБ, ЗВ, ЗГ, 4, 4А, 4Б
Второй абзац Примеры условных обозначений.
Круг hi 1-15 ГОСТ 7417- 75/50ХФА-ЗА-Б ГОСТ 14959- 79 Круг h 10-20 ГОСТ 14955- 77/80-ЗА-Д ГОСТ 14959- 79
Круг hi 1-15 ГОСТ 7417- 75/50ХФА-Б-ЗА ГОСТ 14959- 79 Круг h 10-20 ГОСТ 14955— 77/80-Д-ЗА ГОСТ 14959- 79
Пункт 2.2 таблица 1.
Графа «Бор». Для марки 50ХГА графа «Хром». Для марки 60С2Н2А примечание 7. Экспликация
Пункт 2.5. Последний абзац
Пункт 2.6. Таблица 5. Примечание Пункт 2.7. Таблица 6. Головка
Рессорно-пружинная углеродистая и легированная стали должны
по плавочному анализу ковшевой пробы
остаточное содержание хрома, никеля, меди в стали, не превышающее норм табл. 1 по ковшевой пробе стали
При изготовлении проката из
Прокат из рессорнопружинной углеродистой и легированной стали должен
по плавочному анализу
Не более 0,30 остаточная массовая доля хрома, никеля, меди в стали, не превышающая норм табл. 1 по плавочному анализу проката
При изготовлении проката без
(Продолжение см. с. 30)
(Продолжение поправки к ГОСТ 14959—79)
Пункт 2.10. После-
для стали других катего-
для проката других ка-
Пункт 2.13. Перечисление з)
с качеством поверхности группы 2ГП
(максимальной и мини-
мальной по длине торцовых образцов), в приложении 4 — максимальные допустимые размеры стали
мальной) по длине торцовых образцов, в приложении 4 — максимальные допустимые размеры проката
Пункт 3.3. Третий
два прутка или мотка,
Пункт 4.7. Последний абзац
Приложение 1. Таблица. Графа «Назначение проката». Последний абзац
ПРОКАТ ИЗ РЕССОРНО-ПРУЖИННОЙ УГЛЕРОДИСТОЙ И ЛЕГИРОВАННОЙ СТАЛИ
Spring carbon and alloy steel bars. Specifications
О КП 09 5800, И 4100, 11 5000
Дата введения 01.01.81
Настоящий стандарт распространяется на горячекатаный и кованый сортовой прокат диаметром или толщиной до 250 мм, а также прокат калиброванный и со специальной отделкой поверхности, предназначенный для изготовления пружин, рессор и других деталей машин и механизмов, применяемых в закаленном и отпущенном состоянии.
В части норм химического состава стандарт распространяется на все другие виды проката, слитки, поковки и штамповки.
(Измененная редакция, Изм. № 5).
1. КЛАССИФИКАЦИЯ И СОРТАМЕНТ
1.1. Прокат подразделяют: по способу обработки: горячекатаный и кованый; калиброванный;
со специальной отделкой поверхности;
горячекатаный круглый с обточенной или шлифованной поверхностью; по химическому составу стали: качественную; высококачественную — А;
по нормируемым характеристикам и применению на категории: 1А, 1Б, 2, 2А, 2Б, 3, ЗА, ЗБ, ЗВ, ЗГ, 4, 4А, 4Б.
(Измененная редакция, Изм. N° 5).
1.2. В зависимости от качества поверхности горячекатаный и кованый прокат категорий 1,1А, 1Б, 4, 4А, 4Б изготовляют групп 2ГП и ЗГП.
1.3. Сортамент проката и предельные отклонения по размерам должны соответствовать требованиям:
ГОСТ 2590 — для горечекатаного круглого, в том числе обточенного;
ГОСТ 2591 — для горячекатаного квадратного;
ГОСТ 1133 — для кованого круглого и квадратного;
ГОСТ 2879 — для горячекатаного шестигранного;
ГОСТ 103 — для горячекатаного полосового;
ГОСТ 4405 — для кованого полосового;
ГОСТ 7419 — для горячекатаного полосового, трапециевидно-ступенчатого, Т-образного, трапециевидного и желобчатого категорий 2, 2А, 2Б, 3, ЗА, ЗБ, ЗВ и ЗГ;
ГОСТ 7417 — для калиброванного круглого;
ГОСТ 8559 — для калиброванного квадратного;
ГОСТ 8560 — для калиброванного шестигранного;
ГОСТ 14955 — со специальной отделкой поверхности;
© Издательство стандартов, 1979 © ИПК Издательство стандартов, 2000
другой нормативно-технической документации.
Примеры условных обозначений
Прокат горячекатаный, круглый, диаметром 100 мм, обычной точности прокатки В по ГОСТ 2590—88, из стали марки 65Г, качества поверхности группы 2ГП, категории 4А:
Круг В-100 ГОСТ 2590-88/65Г-2ГП-4А ГОСТ 14959-79
Прокат горячекатаный, квадратный, со стороной квадрата 30 мм, обычной точности прокатки В по ГОСТ 2591—88, из стали марки 50ХФА, категории ЗА
Квадрат В-30 ГОСТ2591-88/50ХФА-ЗА ГОСТ 14959-79
Прокат горячекатаный, трапециевидный, размерами (В х Н) 45 х 6, повышенной точности прокатки Б по ГОСТ 7419—90, из стали марки 60С2А, категории ЗБ:
Полоса трапециевидная Б-45 х 6 ГОСТ 7419-90/60С2А-ЗБ ГОСТ 14959—79
Прокат калиброванный, круглый, с предельными отклонениями по hi 1 по ГОСТ 7417—75, диаметром 15 мм, из стали марки 50ХФА, категории ЗА качества поверхности группы Б по ГОСТ 1051-73:
Круг Н11—15 ГОСТ 7417-75/50ХФА-ЗА-Б ГОСТ 14959-79
Прокат со специальной отделкой поверхности, круглый, диаметром 20 мм, с предельными отклонениями по Ы0, группы отделки поверхности Д по ГОСТ 14955—77, из стали марки 80, категории ЗА:
Круг hi0—20 ГОСТ 14955—77/80-ЗА-ДГОСТ 14959-79
Прокат горячекатаный, круглый, диаметром 6 мм, обычной точности прокатки В по ГОСТ 2590—88, из стали марки 65Г, качества поверхности группы ЗГП, категории 1А, для пантен-тированной проволоки:
Круг В-6 ГОСТ 2590—88/65Г— ЗГП- 1А ГОСТ 14959—79, для патентированной проволоки.
Примеры условных обозначений, которые допускается приводить в конструкторской документации:
Прокат горячекатаный, круглый, диаметром 100 мм, обычной точности прокатки В по ГОСТ 2590—88, из стали марки 65Г, качества поверхности группы 2ГП, категории 4А
В-100 ГОСТ 2590-88 ^ 65Г-2ГП-4А ГОСТ 14959-79 '
1.2—1.3. (Измененная редакция, Изм. № 6).
2. ТЕХНИЧЕСКИЕ ТРЕБОВАНИЯ
2.1. Рессорно-пружинная углеродистая и легированная стали должны изготовляться в соответствии с требованиями настоящего стандарта по технологическому регламенту, утвержденному в установленном порядке.
2.2. Марки и химический состав стали по плавочному анализу ковшевой пробы должны соответствовать нормам, указанным в табл. 1.
2.3. Массовая доля фосфора и серы по ковшевой пробе в стали всех марок не должна превышать норм, указанных в табл. 2.
2.4. Допускаемые отклонения по химическому составу в готовом прокате не должны превышать значений, указанных в табл. 3.
2.5. В зависимости от нормируемых характеристик прокат изготовляют по категориям, указанным в табл. 4.
В приложении 1 приведено назначение стали в зависимости от категорий.
2.5.1. Прокат изготовляют в термически обработанном состоянии (отожженном или высоко-отпущенном) — категорий 1А, 2А, ЗА, ЗВ, 4А, или без термической обработки — категорий I, 1Б, 2, 2Б, 3, ЗБ, ЗГ, 4, 4Б.
2.6. Твердость проката должна соответствовать нормам, указанным в табл. 5.
2.7. Механические свойства проката категорий 3, ЗА, ЗБ, ЗВ, ЗГ, 4, 4А, 4Б, определяемые на термически обработанных продольных образцах, должны соответствовать нормам, указанным в табл. 6.
2.8. Качество поверхности проката должно удовлетворять требованиям табл. 7.
Массовая доля элементов, %
1. В обозначении марок стали первые две цифры указывают среднюю массовую долю углерода в сотых долях процента, буквы за цифрами означают: Г — марганец, С — кремний, X — хром, Ф — ванадий, В — вольфрам, Н — никель. Цифры, стоящие после букв, указывают примерную массовую долю элемента в целых единицах. Отсутствие цифры означает, что в марке содержится до 1,5 % этого легирующего элемента. При массовой доле элемента свыше 1,5 % до 2,5 % после буквы, соответствующей элементу, ставится цифра 2, свыше 2,5 % — цифра 3. В наименовании марок стали, с массовой долей до 0,9 % марганца (по верхнему пределу), буква «Г» не ставится.
2. В стали всех марок массовая доля остаточной меди не должна превышать 0,20 %, а остаточного никеля — 0,25 %.
3. В соответствии с заказом в стали, изготовленной скрап-процессом и скрап-рудным процессом, остаточная массовая доля меди не более 0,30 % и никеля не более 0,40 % для проката всех категорий, хрома не более 0,30 % для проката категорий 2, 2А, 2Б, 3, ЗА, ЗБ, ЗВ и ЗГ из углеродистой стали и не более 0,40 % для проката категорий 1, 1А, 1Б, 4, 4А и 4Б.
4. В стали марки 60С2Г суммарная массовая доля серы и фосфора не должна превышать 0,06 %.
5. Сталь марки 51ХФА предназначена для изготовления пружинной проволоки.
6. Для изготовления патентированной проволоки применяется сталь марок 65, 70, 75, 80, 85 с массовой долей марганца 0,30—0,60 % и марок 65Г и 70Г с массовой долей марганца 0,70—1,00 %. В стали, предназначенной для патентированной проволоки, массовая доля хрома не должна превышать 0,15 %, никеля — 0,15 %, меди — 0,20 %. Массовая доля серы и фосфора — соответственно требованиям стандартов на проволоку, но не более норм, указанных в табл. 2. В соответствии с заказом в стали марок 65, 70, 75, 80 и 85, предназначенной для изготовления патентированной проволоки, массовая доля марганца 0,40—0,70 %.
7. По требованию потребителя нижняя массовая доля марганца в стали, не легированной хромом и никелем, может быть уменьшена против норм табл. 1 на величину марганцового эквивалента (Эм), но не более чем на 0,30 %.
Величина марганцового эквивалента определяется по формуле
= 0,3 (Cr, %) + 0,5(Ni, %) + 0,7(Cu, %),
где Сг, Ni, Си — остаточное содержание хрома, никеля, меди в стали, не превышающее норм табл. 1.
Читайте также: