Сталь для трубок высокого давления

Обновлено: 18.05.2024

На сегодняшний день существует огромнейшее разнообразие марок сталей трубной продукции ( ▶ весь перечень стальных круглых труб можно изучить в этом разделе ).Компания, которая нередко приобретает изделия из металла, должна хорошо разбираться в марках стали. Так как это помогает подобрать именно те свойства, которые больше всего подходят для данного вида производства.

Виды марок стали

Быстрорежущие инструментальные марки стали. Обозначаются они обычно буквой «Р» и указывают на содержание вольфрама. Например, это может быть Р12.
Конструкционные легированные стали. Здесь идет обозначение легирующих элементов Cr (хром), Si (никель), Мо (молибден), Ti (титан). Перечисленные химэлементы повышают показатели коррозионной устойчивости и соответственно обеспечивают бесперебойную эксплуатацию.
Конструкционные качественные углеродистые стали.
Сталь обыкновенного качества. Обычно имеет значок Ст. Например, Ст.10, Ст.30. В первом случае содержание углерода составляет 0,10%, во втором 0,30%.
Литейные конструкционные стали. На них обычно устанавливается индекс «Л».
Стали нержавеющие.

Также необходимо отметить, что существуют следующие категории: Сп — спокойные стали, Кп — кипящие и Пс — сталь полуспокойного типа.

Расшифровка химэлементов

Ai (Ю) алюминий.
B (Р) бор.
Мо (М) молибден.
С (У) углерод.
Cr (Х) хром.
Ni (Н) никель.
V (В) вольфрам.
Cu (Д) медь.
Si (С) кремний.
Со (К) кобальт.
Pb (АС) свинец.
Ti (Т) титан.
Se (Е) селен.
Mn (Г) марганец.
Ga (Гл) галлий.

Следует отметить, что некоторые химэлементы усиливают показатели коррозионной стойкости, к ним в первую очередь относится никель, хром, титан и медь. Некоторые химэлементы усиливают показатели пластичности, способность труб выдерживать высокое гидравлическое давление. К таким элементам относится никель, ванадий. За показатели жаропрочности жаростойкости отвечают следующие элементы: кобальт, вольфрам, молибден. А усиливают кислотостойкость стальной продукции ниобий и титан.

Широко распространенные марки стали

Хромникелевые: 12х2н4а, 12хн3а.
Хромистые: 15ха, 30х, 40х.
Хромомарганцовые: 20хгт, 30хга.
Хромомолибденовые: 15х5н.
Марганцовистые: 10г2, 20г и 09г2с.

Применение

В повышенно агрессивной среде используют следующую категорию марок стали: 08х18н12т, 08х18н10т. Данный химический состав обладает безупречной межкристаллической коррозионной устойчивостью и имеет высокоэффективные показатели жаропрочности. Используют для производства бесшовных высокопрочных труб в нефтегазодобыче, авиа- и судостроении.
В среднеагрессивной среде применяют следующие виды сталей: 08х22н6т, 09х16н4б. Их в основном используют в нефтяной промышленности, химпереработке, энергетике.
В слабоагрессивной среде используют следующие сплавы: 20х13, 08х13. В основном данная категория подходит для водопровода, горячего и холодного водоснабжения.
Жаропрочные стали. Способны выдерживать температуру до 800 градусов. Марки 12Х18н12т, 15х5м.
Жаро- и кислотостойкие стали. К ним относятся трубы, которые соприкасаются с агрессивными кислотами и солями при температуре около 1000 градусов. К ним относятся следующие категории: 10х23н18, 15х25т.
Понимание всех этих обозначений позволит быстро и эффективно подобрать соответствующую группу свойств. Если вам требуется надежный партнер, который не только предоставит стальную продукцию, но также даст и полную консультацию по различным видам обозначений, тогда закажите трубы в Трубпром!

Сталь для труб (применение)

Сталь конструкционная низколегированная для сварных конструкций. Сталь кремнемарганцовистая; По ГОСТ 27772-88 соответствует стали для строительных конструкций С345.

Заменитель: 09Г2, 09Г2ДТ, 09Г2Т, 10Г2С.

Сталь 13ХФА

Сталь конструкционная легированная качественная.

Вид поставки : трубы из стали 13хфа

Применение: Для изготовления трубной заготовки предназначенной для производства труб бесшовных горячедеформированных нефтегазопроводных повышенной коррозионной стойкости и хладостойкости, предназначенные для использования в системах транспортирующих газ, системах нефтегазопроводов, технологических промысловых трубопроводов, транспортирующих нефть и нефтепродукты, а также в системах поддержания пластового давления в условиях северной климатической зоны при температуре окружающей среды от -60°С до +40°С, температурой транспортируемых сред от +5°С до +40°С и рабочим давлением до 7,4 МПа. Трубы отличаются от нефтегазопроводных труб обычного исполнения по ГОСТ 8731, ГОСТ 8732, повышенной хладостойкостью, повышенной стойкостью к общей и язвенной коррозии, стойкостью к сульфидному коррозионному растрескиванию и образованию водородных трещин.

Сталь 20

Сталь конструкционная углеродистая качественная.

Заменитель : 15, 25.

Вид поставки: труба из стали 20 по ГОСТ 8732-78

Применение: Трубы перегревателей, коллекторов и трубопроводов котлов высокого давления, листы для штампованных деталей, цементуемые детали для длительной и весьма длительной службы при температурах до 350°С.

Сталь 12Х1МФ

Сталь конструкционная жаропрочная низколегированная. Сталь перлитного класса. Рекомендуемая температура применения до 570-585 °С; Температура интенсивного окалинообразования 600 °С; срок работы — более 10000ч.

Заменитель: 12ХМФ.

Вид поставки: Трубы ТУ 14-3р-55-2001, в том числе сортовой и фасонный прокат.

Применение: Для труб пароперегревателей, трубопроводов и коллекторных установок высокого давления; поковок для паровых котлов и паропроводов; деталей цилиндров газовых турбин; для изготовления деталей, работающих при температуре 540-580°С.

Сталь 15ГС

Сталь конструкционная низколегированная для сварных конструкций.

Заменитель: 12ГС, 16ГС.

Вид поставки: Котельные трубы по ТУ 14-3р-55-2001.

Применение: Стационарные трубопроводы питательной воды котлов СВП, работающие при температуре 280°С. А также стойки ферм, верхние обвязки вагонов, хребтовые балки, двутавры и другие детали вагоностроения, детали экскаваторов, элементы сварных металлоконструкций и другие детали, работающие при температуре от -40 до +450°С.

Сталь 17Г1С

Сталь конструкционная низколегированная для сварных конструкций. Сталь кремнемарганцовистая.

Заменитель: 17ГС.

Вид поставки: Трубы магистральные по ГОСТ 20295-85.

Применение: Сварные детали, работающие под давлением при температуре от -40 до +475°С.

Сталь 20ПВ

Заменитель: 20.

Вид поставки: Трубы по ТУ 14-3р-55-2001.

Применение: Трубы перегревателей, коллекторов и трубопроводов котлов высокого давления для длительной и весьма длительной службы при температурах до 350°С.

Сталь 30ХГСА

Сталь конструкционная легированная. Сталь хромокремнемарганцовая.

Заменитель : 40ХФА, 35ХМ, 40ХН, 25ХГСА, 35ХГСА.

Вид поставки: трубы бесшовные горячекатанные

Применение: Различные улучшаемые детали: валы, оси, зубчатые колеса, фланцы, корпуса обшивки, лопатки компрессорных машин, работающие при температуре до 200°С, рычаги, толкатели, ответственные сварные конструкции, работающие при знакопеременных нагрузках, крепежные детали, работающие при низких температурах.

Сталь для трубок высокого давления

Федеральное агентство по техническому регулированию и метрологии

НАЦИОНАЛЬНЫЙ
СТАНДАРТ
РОССИЙСКОЙ
ФЕДЕРАЦИИ

(первая редакция)

Трубы для трубопроводов пара с высокими и сверхкритическими параметрами.

"Трубы стальные бесшовные из углеродистых и низколегированных марок сталей для котлов, трубопроводов пара и горячей воды"

1. ОБЛАСТЬ ПРИМЕНЕНИЯ

Настоящий стандарт распространяется на холоднодеформированные, теплодеформированные и горячедеформированные бесшовные трубы, предназначенные для паровых котлов и трубопроводов установок работающих под давлением 6,4 МПА (64 кгс/см) и при температуре 450 °С.

2. НОРМАТИВНЫЕ ССЫЛКИ

В настоящем стандарте даны ссылки на следующие нормативные документы:

Штангенциркули. Технические условия.

Прокат сортовой, калиброванный, со специальной отделкой поверхности из углеродистой качественной конструкционной стали. Общие технические условия

Калибры-скобы гладкие регулируемые. Технические условия.

Трубы. Метод испытания на изгиб.

Трубы металлические. Метод испытания гидравлическим давлением.

Прокат из легированной конструкционной стали. Технические условия

Микрометры. Технические условия.

Чугун, сталь и сплавы. Методы отбора проб для определения химического состава.

Линейки поверочные. Технические условия.

Трубы. Метод испытания на раздачу.

Трубы. Метод испытания на сплющивание.

Трубы стальные бесшовные горячедеформированные. Сортамент.

Трубы стальные бесшовные холоднодеформированные. Сортамент.

Металлы. Метод измерения твердости по Бринеллю.

Металлы. Метод испытания на ударный изгиб при пониженных, комнатных и повышенных температурах.

Трубы стальные, прецизионные. Сортамент.

Трубы металлические. Метод испытания на растяжение.

Сталь. Метод испытания и оценки макроструктуры.

Трубы стальные, чугунные и соединительные части к ним. Приемка, маркировка, упаковка, транспортирование и хранение.

Толщиномеры и стенкомеры индикаторные с ценой деления 0,01 и 0,1 мм. Технические условия.

Стали легированные и высоколегированные. Методы определения углерода.

Стали легированные и высоколегированные. Методы определения серы.

Стали легированные и высоколегированные. Методы определения кремния.

Стали легированные и высоколегированные. Методы определения фосфора.

Стали легированные и высоколегированные. Методы определения марганца.

Контроль неразрушающий. Трубы металлические, бесшовные цилиндрические. Метод ультразвуковой дефектоскопии.

Сталь. Метод фотоэлектрического спектрального анализа.

Трубы металлические. Метод испытания на растяжение при повышенных температурах.

Прокат из стали повышенной прочности. Общие технические условия.

Сталь углеродистая и чугун нелегированный. Общие требования к методам анализа.

Сталь углеродистая и чугун нелегированный. Методы определения общего углерода и графита.

Сталь углеродистая и чугун нелегированный. Методы определения серы.

Сталь углеродистая и чугун нелегированный. Методы определения фосфора.

Сталь углеродистая и чугун нелегированный. Методы определения кремния.

Сталь углеродистая и чугун нелегированный. Методы определения марганца.

Сталь углеродистая и чугун нелегированный. Методы определения хрома.

Сталь углеродистая и чугун нелегированный. Методы определения меди.

Сталь углеродистая и чугун нелегированный. Методы определения никеля.

Сталь углеродистая и чугун нелегированный. Методы определения алюминия.

Чугун и сталь. Методы спектрографического анализа.

Трубы для энергетического оборудования. Методы ультразвукового контроля.

Заготовка трубная из стали 20-ПВ, выплавленной на железе прямого восстановления, для котельных труб.

Трубы стальные бесшовные для паровых котлов и трубопроводов.

Щупы. Модели 82003, 82103, 82203, 83203. Технические условия.

Щупы. Модели 82002, 82102, 82202, 82302. Технические условия.

3. ТЕРМИНЫ И ОПРЕДЕЛЕНИЯ

3.1. Для характеристики стали используются термины: углеродистая, низколегированная.

Стали марок 10, 20, 20-ПВ являются углеродистыми, стали марок 10Г2, 09Г2С, 15ГС, являются низколегированными.

3.2. Для характеристики испытаний используются определения:

- обязательные испытания - те испытания, которые изготовитель обязан выполнить без дополнительных указаний;

- дополнительные испытания - те испытания, которые изготовитель выполняет по требованию заказчика на основании соглашения между заказчиком и изготовителем.

3.3. Для характеристики труб используются термины: холоднодеформированные, теплодеформированные, горячедеформированные.

3.4. Для характеристики трубной заготовки используются термины: кованая, катаная, непрерывнолитая.

4. СОРТАМЕНТ

4.1. Размеры горячедеформированных труб должны соответствовать указанным в ГОСТ 8732 и ГОСТ 9567.

Размеры холоднодеформированных и теплодеформированных труб должны соответствовать указанным в ГОСТ 8734 и ГОСТ 9567.

По согласованию с ЗАКАЗЧИКОМ допускается изготовление холоднодеформированных труб размерами в сортаменте ГОСТ 8732.

Допускается поставка труб промежуточных размеров в сортаменте ГОСТ 8732 и ГОСТ 8734.

4.2. Трубы поставляются по наружному диаметру и толщине стенки.

По согласованию между ИЗГОТОВИТЕЛЕМ и ЗАКАЗЧИКОМ трубы поставляют по наружному и внутреннему диаметрам или по внутреннему диаметру и толщине стенки.

4.3. Предельные отклонения по наружному диаметру и толщине стенки трубы должны соответствовать указанным в таблице 1.

Стальные трубы высокого давления, их виды и характеристики

Трубопрокаты из стали используют на многих предприятиях и производствах. Не смотря на сложный и длительный процесс создания, спрос на стальные трубы высокого давления есть всегда.

Не менее популярны следующие виды:

бесшовные;
котельные;
электросварные;
профильные.

Ко всем вышеперечисленным видам обязательно предъявляют завышенные требования, прописанные в ГОСТах 10705-80, 10706-80, 20295-85, 8696-74, 3262-75.

Без дополнительной обработке, стальные трубы высокого давления не допускаются в продажу или производство. К примеру, любому металлу нужно придать антикоррозийное покрытие, что положительно скажется на его качестве.

На некоторые виды трубопрокатов наносят изоляционные материалы, пластмассу или лак, а так же может использоваться специальная краска.

Сталь можно обрабатывать по-разному, а значит и методов для производства труб разработано несколько. Перечислим основные.

Литая. Изготавливается путем литья через специальные машины или станки.
Бесшовная. Изготавливается или производится за счёт прессования. В процессе используют прокатку стальной заготовки.
Сварная. Выполняются из листа стали, который после придания округлой формы необходимо сварить на стыке.

Сварную трубу из стали можно производить по двум технологиям:

Холоднодеформированная.
Электросварная.

Бесшовные трубопрокаты из стали производят способом холодной или горячей катки.

Для любой их них предусмотрено 6 классов, которые еще классифицируют по:

материалам для изготовления;
целостности изделия в поперечном виде;
техническому предназначению;
методу изготовления;
по форме сечения.

О каждом классе более подробно

1 кл. По другому называют газовый или стандартный. Используют для подачи газа, сыпучих материалов или жидкостей.

Создание трубопроводов, прокладка подземного кабеля, систем орошения невозможна без данных изделий. Еще они подходят для опоры, всевозможных ограждений.

2 кл. Идет на любой магистральный трубопровод с высоким и низким давлением. По ним идет подача газов, транспортировка нефтепродуктов под давлением. Второй класс подходит для транспортировки продуктов нефтехимии, топлива и жидкости.

3 кл. Применим в системах с высоким давлением или при экстремальных температурах. Еще используют в пищевой, химической промышленности. Подходит для отопительных котлов, ядерной техники.

4 кл. В основном применяются на мероприятия по поиску залежей природных ресурсов в качестве бурильной, вспомогательной или обсадной трубы.

5 кл. Именуются также конструкционными трубами, которые применимы при производстве транспорта и вспомогательного оборудования. Их используют в мебельном производстве — делают мелкие стальные конструкции. Могут использоваться в буровой промышленности, в качестве опор или мачт.

6 кл. Выпускается для машиностроительной отрасли, из них изготавливают цилиндры, поршни для гидравлических устройств. Также подходит для подшипников, автомобильных валов и других комплектующих для автомобильной промышленности. Используются также при создании различных резервуаров, которые эксплуатируются под значительным давлением.

Как изготавливают стальные бесшовные трубы высокого давления

По ГОСТам определяются конкретные параметры, по которым и производят конкретный вид материала. В основе любого изделия без шва — углеродистая или нержавеющая сталь.

Еще по ГОСТу формируют диаметры для труб.

Ковка.
Волочение.
Прессование.
Прокат.

По любому методу стальные бесшовные трубы получаются надежными и прочными. Благодаря таким характеристикам чаще всего они используются в трубопроводах сжатого воздуха или система гидравлики (в последнем варианте применяют уже стальную трубу высокого давления для гидравлики).

Название говорит само за себя. Для любого бесшовного трубопроката характерно отсутствие каких-либо швов, соединяющих окружность. Из-за этого бесшовный метод производства достаточно сложен, нуждается в завышенных ресурсах. Что не может не сказаться на цене или себестоимости, если сравнить с изделиями выполненными по другой технологии.

Горячекатаная бесшовная. Выполняется за счет производственного станка из литой, кованной или горячекатаной заготовки. Их разогревают до + 1200 по Цельсию. Температурный режим связан с марками стали.

Благодаря вышеописанному процессу изготавливаются трубопрокаты с низким показателем точности, с большой толщиной стенки и низким качеством поверхности. Получается, что данное производство не предназначено для изготовления труб небольших диаметров и с тонкой стенкой.

Труба гидравлическая бесшовная холоднотянутая

Труба гидравлическая бесшовная холоднотянутая применяется в качестве трубопровода гидравлических систем в различных отраслях промышленности. Данный тип трубы производится методом холодной прокатки. Использование этого метода при изготовлении труб позволяет достичь высокойточности изделия (точность размеров и формы), а также по причине высокой чистоты внутренней и внешней поверхностей (отсутствие окалины). Для сравнения, процесс производства труб горячим прокатом всегда будет оставлять окалину внутри и снаружи трубы. Именно по этой причине холоднодеформированные трубы широко применяются в таких отраслях, как машиностроение, авиастроение, судостроение, производство криогенной техники.

Трубы реализуется с фосфатированной поверхностью (которое поглощает антикоррозионное масло, что, предотвращает трубы от возникновения коррозии) и промасленной поверхностью или с гальваническим покрытием (оцинкованные, желтое хромаривание).

Бесшовные стальные трубы гидравлические наружный диаметр от 4 до 42 мм

- максимальное рабочее давление до 500 бар

- диапазон рабочих температур от -50 до +100 (° С)

- фосфатное или цинковое защитно-декоративное покрытие поверхности

- доступные длины: до 6 м одним отрезком

Оцинкованные гидравлические трубы EN 10305-4 (DIN 2391/C)

Холоднотянутые бесшовные оцинкованные гидравлические трубы изготавливаются в соответствии с EN 10305-4 (DIN 2391/C). Снаружи оцинкованная трубка имеет слой высокоэффективной пассивации, под ним слой толщиной от 8 до 12 мкм гальванически оцинкованного покрытия, такая обработка обеспечивает хорошую устойчивость к образованию «белой ржавчины». Белый налёт образующийся на оцинкованной поверхности из-за недостаточности проветривания в складских помещения, называют «белой ржавчиной». Оцинкованные трубки с высоким пассивированием имеют светлый, бесцветный внешний вид.

Фосфатированные гидравлические трубы EN 10305-4 (DIN 2391/C)

Холоднотянутые бесшовные фосфатированные гидравлические трубы изготавливаются в соответствии с EN 10305-4 (DIN 2391/C). Фосфатированные трубки имеют темный, матово черный внешний вид. Временная защита от коррозии, рассчитанная для дальнейшей покраски. Для труб диаметром от 2 до 6 мм внутренняя и внешняя поверхности смазываются минеральным маслом содержащим ингибитор. Трубы же диаметром больше 6 мм внутри и снаружи смазаны минеральным маслом, а также фосфатированы.

Труба нержавеющая среднего, высокого и сверхвысокого давления AISI 304 и AISI 316 по DIN 2391/EN 10216-5

Гидравлические прецизионные холоднотянутые трубки из сталей AISI 304/304L 1.4301/1.4307 и AISI 316/316L 1.4401/1.4404 по EN10216-5 / ASTM A269 / ASTM A213. Данные трубки применяются для обвязки контрольно-измерительных устройств, прокладки гидравлических и пневматических линий в агрессивных средах, а также для транспортировки химически агрессивных веществ. В категорию аустенитных коррозионностойких нержавеющих сталей в основном входят материалы с более высоким содержанием сплава (например, никель, хром и молибден). Они устойчивы к различным типам коррозии, вызванным влажными химическими воздействиями.

Читайте также: