Сталь х 60 характеристики
Обновлено: 16.05.2024
Описание стали 60 и особенностей ее использования стоит начать с того, что речь пойдет о марке, которая относится к группе конструкционных, углеродистых. Одни из главных отличительных черт в данном случае – это отсутствие склонности материала к флокеночувствительности и отпускной хрупкости. А также важно заметить, что эта сталь не используется при монтаже сварных конструкций.
Состав и расшифровка
Стали, к категории которых относится рассматриваемая марка, производят в мартеновских печах или же специальных конвертерах. Обозначение этой категории качественных сплавов начинается с самого слова «Сталь». Указанные после две цифры – это средний показатель содержания углерода. В описываемом случае число 60 обозначает 0,6 процента.
Анализируя химический состав, можно выделить следующие компоненты, которые содержит сталь 60.
Кремний – от 0,17-0,37%.
Марганец – от 0,5-0,8%.
Никель – в пределах 0,3%.
Фосфор – около 0,035%.
Хром – в пределах 0,25%.
Мышьяк – примерно 0,08%.
Не стоит забывать и о таком понятии, как мартенсит. Он является базовым компонентом структуры стали после ее закалки.
Характеристики и свойства
Одними из главных особенностей нелегированной специальной стали 60 являются повышенное содержание углерода и нормальная концентрация марганца. Важно акцентировать внимание также на высоком пределе прочности и соответствующей упругости. Технологические свойства сплава выглядят следующим образом.
Температура ковки (начало и конец) – 1220 и 800 градусов соответственно. Охлаждение заготовок с сечением в пределах 300 мм осуществляется на воздухе.
Свариваемость – не используют для сборки сварных конструкций.
Флокеноустойчивость – сплав малочувствителен к поражению флокенами.
Склонность к хрупкости при отпуске – отсутствует.
Механические свойства материала определяются температурой отпуска. Так, твердость НВ согласно ГОСТу горячекатаной и кованой стали без термообработки и после отжига или же высокого отпуска составляет 225 и 229 соответственно. Если речь идет о калиброванном или имеющем специальную отделку поверхности сплаве, то эти показатели фиксируются на отметках 269 и 229.
Виды поставок и аналоги
Описываемый сплав с учетом его ключевых характеристик оказывается на рынке в виде:
фасонного и сортового прокатов;
листов и полос разной ширины;
труб и соединительных элементов для них;
низко-, средне- и высокоуглеродистой проволоки.
Принимая во внимания качество и сферу применения стали, производители во многих странах выпускают ее аналоги.
Соединенные Штаты – 1059, 1060 и 1064, а также С1060, G10590, G10600 и G10640.
Япония – SWR-7, S58C, а также стали S60C-CSP и S65C-CSP.
Германия – C60, C60D, а также C60E и C60R. Помимо этого, немецкие компании производят стали марок 1.0601 и 1.1221, а также Ck60 и Ck60N.
Франция – С60, С60Е и C60RR, 1C60 и 2С60, а также ХС60, ХС65 и AF70.
Великобритания – 060А2, и 060А62, 1449CS и 1449HS, 60CS и 60HS, а также выпускаются C60, C60E и CS60.
Италия – сплавы С60 и 1С60, а также стали С60Е и C60R.
Бельгия – сталь марки С60-1 и С60-2.
Испания – сплавы С60 и С60-Е.
Швеция – марки 1665 и 1678.
Швейцария – С60 и Ck60.
А также европейские страны представляют в соответствующем сегменте следующие типы сплавов:
чешский – 12061;
венгерский – C60E;
румынские – OLC60, OLC60AT и OLC60X;
польские – 60, 60rs, а также D55;
болгарские – 60, C60 и C60E.
И, конечно же, помимо всех перечисленных вариантов, на современном рынке также представлен аналог рассматриваемого сплава, выпускаемый производителями из Поднебесной. В Южной Корее производят сталь марки SM58C, а австралийские компании предлагают сплав с маркировкой 106.0.
Применение
Описываемый сплав широко используется при изготовлении деталей разной сложности, к которым предъявляются повышенные требования в контексте устойчивости к износу и прочности. Речь в данном случае идет о следующих элементах:
колеса для вагонов цельнокатаные;
эксцентрики с разными параметрами;
элементы бандажных конструкций для подвижного железнодорожного состава;
валки листовых станов;
регулировочные шайбы и прокладки;
кольца амортизаторов пружинного типа.
Конечно же, это далеко не полный перечень деталей, выполняемых из конструкционной качественной стали 60.
Обработка
Прежде всего стоит выделить такой момент, как обрабатываемость материала резанием. При нормализации и НВ 241 Ку твердого сплава и быстрорежущей стали равны 0,7 и 0,65 соответственно. Не менее важным является также режим термообработки при полном отжиге и закалке.
Так, для мелких деталей (сечение до 12 мм) температура нагрева при закалке в масле составляет 820-860 градусов. Более габаритные заготовки и изделия закаливают в воде при 800-820 градусах. Рабочая температура при отпуске зависит от требований к механическим свойствам.
Важно помнить, что от содержания углерода зависит (обратно пропорционально) температура нагрева. Если показатели будут ниже положенных, то структура просто не успеет правильно сформироваться.
В то же время перегрев может привести к следующим негативным последствиям:
окислению поверхности детали;
повышению внутреннего напряжения;
Сложные по форме изделия необходимо предварительно подогревать. Для этого такие детали несколько раз помещают на короткие временные промежутки в соляные ванны. Альтернативой будет выдержка в печах при температуре от 400 до 500 градусов. Имеет свои особенности и процесс охлаждения стали. При этом используется вода в чистом виде или же с добавлением солей и щелочных растворов. Если речь идет о легированных сплавах, то актуальным становится минеральное масло.
Важно акцентировать внимание на том, что нагрев, выдержка, а также охлаждение и отпуск необходимо выполнять при строгом соблюдении правил. И речь идет о разработанных специалистами технологических картах. Нарушения в данном случае будут причинами следующих проблем.
Неравномерный прогрев и охлаждение детали, подвергающейся термической обработке – появление трещин и деформация металла, неоднородность структуры и ухудшение механических свойств.
Пережог стали, причиной которого становится проникновение молекул кислорода в обрабатываемою поверхность – образование оксидов, способных существенно трансформировать характеристики внешнего слоя. Избыток кислорода в печи при нагреве приводит к выгоранию углерода.
Попадание воды в охлаждающее масло – может стать причиной образования трещин.
Важно помнить, что все перечисленные дефекты, являющиеся последствиями ошибочных действий при обработке стали 60, не получится устранить. Именно поэтому настоятельно рекомендуется выполнять работы на каждой стадии с максимальным вниманием.
Сталь 60 конструкционная углеродистая сталь
Цифра 60 обозначает, что среднее содержание углерода в стали составляет 0,60%.
Химический состав, % (ГОСТ 1050-88)
| C | Si | Mn | Cr | S | Р | Cu | Ni | As |
| не более | ||||||||
| 0,57-0,65 | 0,17-0,37 | 0,50-0,80 | 0,25 | 0,04 | 0,035 | 0,25 | 0,25 | 0,08 |
Химический состав, % (ГОСТ 1050-2013)
| Марка стали | Массовая доля элементов, % | |||||||
| C | Si | Mn | P | S | Cr | Ni | Cu | |
| не более | ||||||||
| 60 | 0,57-0,65 | 0,17-0,37 | 0,50-0,80 | 0,030 | 0,035 | 0,25 | 0,30 | 0,30 |
Характеристики и описание
Сталь 60 относится к конструкционным нелегированным специальным качественным сталям с высоким содержанием углерода (0,60%) и нормальным содержанием марганца, обладает высокой прочностью и высокими упругими свойствами.[1]
Сталь склонна к трещинам при закалке в воде.
Назначение
Сталь 60 применяется для изготовления деталей, к которым предъявляются требования высокой прочности и износостойкости, например:
- Эксцентрики,
- цельнокатаные колеса вагонов,
- бандажи для подвижного соства железных дорог широкой колеи,
- валки рабочие листовых станов для горячей прокатки металлов,
- шпиндели,
- бандажи,
- диски сцепления,
- пружинные кольца амортизаторов,
- замочные шайбы,
- регулировочные шайбы,
- регулировочные прокладки,
- рабочие валки листовых станов для горячей прокатки металла.
Температура критических точек, °С [81]
Термообработка
Мелкие детали из стали марки 60 (диаметром до 10-12мм) закаливают в масле с температуры 820-860 °С, более крупные детали — в воде с температурой 800-820 °С, отпуск производят при различной температуре в зависиости от требуемых механических свойств.
Зависимость механических свойств стали 60 от температуры отпуска
Твердость HB (ГОСТ 1050-2013)
| Марка стали | Твердость HB, не более | |||
| горячекатаной и кованой | калиброванной и со специальной отделкой поверхности | |||
| без термической обработки | после отжига или высокого отпуска | нагартованной | после отжига или высокого отпуска | |
| 60 | 255 | 229 | 269 | 229 |
Механические свойства металлопродукции для стали 60 (ГОСТ 1050-2013)
| Марка стали | Механические свойства, не менее | |||
| Предел текучести σ0,2, МПа | Временное сопротивление σв, МПа | Относительное удлинение δ5, % | Относительное сужение ψ, % | |
| 60 | 400 | 680 | 12 | 35 |
ПРИМЕЧАНИЕ. Механические свойства для стали 60 определены на нормализованных образцах.
Механические свойства металлопродукции из стали 60 в зависимости от размера (ГОСТ 105-2013)
| Механические свойства металлопродукции размером | |||
| Предел текучести σ0,2, МПа не менее | Временное сопротивление σв, МПа | Относительное удлинение δ5, % | Работа удара KU, Дж |
| не менее | |||
| до 16 мм включ. | |||
| 580 | 850—1000 | 11 | + |
| св. 16 до 40 мм включ. | |||
| 520 | 800—950 | 13 | + |
| св. 40 до 100 мм включ. | |||
| 450 | 750-900 | 14 | + |
- Механические свойства, определяются на образцах, вырезанных из термически обработанных (закалка с отпуском) заготовок.
- Знак «+» означает, что испытания проводят для набора статистических данных, результаты испытаний заносят в документ о качестве.
- Значения механических свойств приведены для металлопродукции круглого сечения.
Механические свойства в зависимости от сечения [140]
| Сечение, мм | Место вырезки образца | σ0,2, МПа | σв, МПа | δ5, % | ψ, % | КСU, Дж/см 2 |
| не менее | ||||||
| Закалка с 780-830 °С в масле; отпуск при 560 °С | ||||||
| 30 | К | 590 | 920 | 19 | 50 | 24 |
| 30 | Ц | 540 | 880 | — | — | 49 |
| Закалка с 780-830 °С в масле; отпуск при 610 °С | ||||||
| 10 | Ц | 600 | 860 | 20 | 58 | 73 |
| 30 | К | 540 | 880 | 20 | 50 | 49 |
| 60 | К | 480 | 730 | 25 | 60 | 49 |
| 60 | Ц | 390 | 680 | 27 | 56 | 49 |
Механические свойства в зависимости от температуры отпуска [140]
| tотп., °С | σ0,2, МПа | σв, МПа | δ5, % | ψ, % | KCU, Дж/см 2 | Твердость НВ |
| 400 | 1430 | 1690 | 2 | 3 | 4,9 | 450 |
| 450 | 1280 | 1430 | 5 | 10 | 19 | 410 |
| 500 | 1120 | 1210 | 7 | 16 | 23 | 375 |
| 550 | 1040 | 1150 | 7 | 20 | 24 | 370 |
ПРИМЕЧАНИЕ. Закалка с 950 °С в масле.
Механические свойства в зависимости от температуры испытаний [82]
| tисп., °С | σв, МПа | δ5, % | ψ, % |
| 20 | 700 | 17 | 60 |
| 200 | 680 | 14 | — |
| 300 | 560 | 27 | — |
| 500 | 460 | 30 | — |
| -25 | 760 | (21) | 61 |
| -40 | 790 | (23) | 61 |
Предел текучести стали 60 в зависимости от температуры испытаний
| tисп., °С | σ0,2, МПа |
| 20 | 510 |
| 200 | 530 |
| 300 | 450 |
| 500 | 320 |
| -25 | 540 |
| -40 | 540 |
Технологические свойства [81]
Температура ковки, °С: начала 1220, конца 800. Сечения до 300 мм охлаждаются на воздухе.
Свариваемость — не применяется для сварных конструкций, КТС с последующей термообработкой.
Обрабатываемость резанием — Аутвспл = 0,70 и А’у6ст = 0,65 в нормализованном состоянии при НВ 241.
Склонность к отпускной хрупкости — не склонна.
Прокаливаемость [50]
Полоса прокаливаемости стали 60 после заклки с 820°С приведена на рисунке ниже.
Сталь 60С2А рессорно-пружинная
Согласно ГОСТ 14959-2016 цифра 60 перед буквенным обозначением указывает среднюю массовую долю углерода в стали в сотых долях процента, т.е. средняя массовая доля углерода в стали составляет 0,60%.
Буква C означает, что сталь легирована кремнием (Si), а цифра 2 указывает примерную массовую долю кремния в целых еденицах, т.е. кремния в стали примерно 2%.
Буква А в конце наименования стали означает, что сталь высококачественная, т.е. сталь с повышенными требованиями к химическому составу и макроструктуре
металлопродукции из нее по сравнению с качественной сталью.
Заменители и аналоги
60С2Н2А, 60С2Г, 50ХФА.
Иностранные аналоги
| Германия DIN (EN) | 60Si7 (1.5027) [1] |
| США (AISI, ASTM) | 9260 |
| Великобритания (BS) | 251A60 |
| Япония JIS | SUP 6 |
| Польша PN/H | 60S2A |
Вид поставки
Характеристики и применение
Сталь 60С2А является легированной специальной сталью применяюмую для изготовления следующих изделий:
Сталь склонна к обезуглероживанию, устойчива против роста зерна, обладает глубокой прокаливаемостью. Максимальная рабочая температура +250 °C [2], в авиастроение сталь рекомендуется применять не выше температуры +200 °C [3].
Условия применения стали 60С2А для тарельчатых пружин (ГОСТ 33260-2015)
| НД на поставку | Стандарт на пружины | Температура применения, °С | Дополнительные указания по применению |
| Сортамент ГОСТ 2283, ГОСТ 7419. |
*После электрохимических покрытий обязательна термообработка (отпуск) для снятия водородной хрупкости с
указанием в КД.
Условия применения стали 60С2А для винтовых цилиндрических пружин (ГОСТ 33260-2015)
| НД на поставку | Температура применения, °С | Дополнительные указания по применению |
| Проволока ГОСТ 14963. Прокат ГОСТ 2590 | От -60 до 250 | Предохранительные и редукционные клапаны, перепускные и запорные клапаны и др. |
ПРИМЕЧАНИЕ. Для пружин II класса допускается замена проката марки 60С2А на марку 60С2.
Максимальные допустимые размеры металлопродукции из стали 60С2А для изготовления рессор и пружин (ГОСТ 14959-2016)
| толщина полосы | диаметр или сторона квадрата |
| 14 | 20 |
Химический состав, % (ГОСТ 14959-79)
Химический состав, % (ГОСТ 14959-2016)
Температура критических точек, °С [4]
Рекомендуемые режимы обработки рессор из стали 60С2А [2]
*При гибке листов и закалке с одного нагрева температура повышается до 900-950 °C.
Рекомендуемая термическая обработка [3]
Низкий отжиг при 650-700 °С; закалка с 870±10 °С в масле, отпуск при 430-490 °С (HRC 44-48, σв = 155-180 кгс/мм 2 )
Сталь Х6ВФ инструментальная штамповая
Сталь Х6ВФ является полутеплостойкой сталью и применяется для изготовления инструментов с высокой механической прочностью и износостойкостью, а также для изготовления режущего инструмента, обладающего теплостойкостью не более 400°С, например:
- резьбокатаный инструмент (ролики и плашки),
- штампы вырубные, отрезные, дыропробивные
- ручные ножовочные полотна,
- бритвы,
- матрицы,
- пуансоны,
- зубонакатники и другие инструменты,
- предназначенные для холодной деформации,
- для дереворежущего фрезерного инструмента.
Температура критических точек, °C [2]
Химический состав (ГОСТ 5950-2000)
| Марка стали | Массовая дата элемента. % | |||||||
| углерода | кремния | марганца | хрома | вольфрама | ванадия | молибдена | никеля | |
| Группа I | ||||||||
| Х6ВФ | 1,05-1,15 | 0,10-0,40 | 0,15-0,45 | 5,50-6,50 | 1,10-1,50 | 0,50-0,80 | — | — |
ПРИМЕЧАНИЕ:
Группа I — означает, что металлопродукция предназначена для изготовления инструмента, используемого в основном для обработки металлов и других материалов в холодном состоянии;
Предварительная термическая обработка [3]
Отжиг с непрерывным охлаждением рекомендуется производить в шахтных и камерных печах. Продолжительность выдержки после прогрева всей садки до температуры отжига 2-3 ч.
Изотермический отжиг целесообразен для печен непрерывного действия (конвейерных, толкательных). В этом случае время нагрева до заданной температуры рассчитывают в зависимости от толщины нагреваемого слоя заготовок и допустимого удельного времени нагрева — 2 мин/мм. Продолжительность выдержки при темйературе отжига 1-2 ч (после прогрева всей садки до заданной температуры). Изотермическая выдержка при охлаждении 4-6 ч.
Рекомендуемые режимы закалки [3]
| Вариант | Температура нагрева, °С | Способ закалки | ||||
| I подогрев | II подогрев | Окончательный нагрев | ||||
| I | 300-400 | 800-850 | 990-1010 | С непрерывным охлаждением | ||
| II | Ступенчатая | |||||
| Вариант | Охлаждение | Охлаждение до 20°С | HRC | |||
| Среда | Температура, °С | Выдержка | ||||
| I | Масло | 20-60 | До температуры масла | — | 62-64 | |
| II | Расплав селитры, щелочи | 400-450 | Выдержка в расплаве равна выдержке при нагреве под закалку | На воздухе | 62-64 | |
ПРИМЕЧАНИЕ. Продолжительность выдержки при нагреве под закалку рекомендуется рассчитывать по методике ВНИИ [9]
Рекомендуемые режимы отпуска [3]
ПРИМЕЧАНИЕ. По I и II вариантам отпуск однократный
Твердость стали после термообработки (ГОСТ 5950-73) [1, 2]
Твердость в состоянии поставки металлопродукции из стали Х6ВФ, предназначенной для холодной механической обработки (ГОСТ 5950-2000)
| Твердость HB, не более | Диаметр отпечатка, мм, не менее |
| 241 | 3,9 |
Твердость после закалки (ГОСТ 5950-2000)
| Марка стали | Температура, °C, и среда закалки образцов | Твердость HRCэ (HRC), не менее |
| Х6ВФ | 980-1000, масло | 62 (61) |
Твердость [3]
| Без отжига | После отжига | После закалки | |||
| dотп,мм | НВ | dотп,мм | НВ | Температура закалки, °C, и охлаждающая среда | HRC |
| 2,60- 2,55 | 555-578 | 4,3-3,9 | 189-229 | 1000, масло | ≥61 |
Фазовый состав, % по массе [3]
Ударная вязкость и твердость в зависимости от температуры отпуска
Твердость стали в зависимости от температуры испытания [5]
| tисп, °C | Твердость HRCэ |
| 100 | 64 |
| 200 | 64 |
| 300 | 61 |
| 400 | 59 |
| 500 | 56 |
ПРИМЕЧАНИЕ. Закалка с 1000 °C, отпуск при 180 °C.
Теплостойкость [1]
| Температура, °C | Время, ч | Твердость HRCэ |
| 150-170 | 1 | 63 |
| 480-500 | 1 | 59 |
ПРИМЕЧАНИЕ. Шлифуемость — удовлетворительная при HRCэ 57-59; пониженная — при HRCэ 59-61; низкая — при HRCэ 63-65 [6].
Grade X60/L415 В МОСКВЕ
API Spec 5L – регламентирует изготовление продукции трубы для трубопроводов.
Химический состав в % стали Grade X60/L415
C
PSL-1
Физические свойства стали Grade X60/L415
Плотность: 7.85 г/см3
Труба бесшовная 1 1/2″ DN 40 (48,3 мм) API 5L
Отображение 1–20 из 60
Труба бесшовная 1 1/2″ DN 40 (48,3 мм) API 5L Труба — это длинный пустотелый металлопрокат с круглым сечением, для провода жидкостей, растворов, газа, пара и других различных сред. Металлические трубы применяются в строительстве в качестве элемента конструкций, добывающей и […]
Труба бесшовная 1 1/4″ DN 32 (42,2 мм) API 5L Труба — это длинный пустотелый металлопрокат с круглым сечением, для провода жидкостей, растворов, газа, пара и других различных сред. Металлические трубы применяются в строительстве в качестве элемента конструкций, добывающей и […]
Труба бесшовная 1″ DN 25 (33,4 мм) API 5L Труба — это длинный пустотелый металлопрокат с круглым сечением, для провода жидкостей, растворов, газа, пара и других различных сред. Металлические трубы применяются в строительстве в качестве элемента конструкций, добывающей и перерабатывающей […]
Труба бесшовная 1/2″ DN 15 (21,3 мм) API 5L Труба — это длинный пустотелый металлопрокат с круглым сечением, для провода жидкостей, растворов, газа, пара и других различных сред. Металлические трубы применяются в строительстве в качестве элемента конструкций, добывающей и перерабатывающей […]
Труба бесшовная 1/4″ DN 8 (13.7 мм) API 5L Труба — это длинный пустотелый металлопрокат с круглым сечением, для провода жидкостей, растворов, газа, пара и других различных сред. Металлические трубы применяются в строительстве в качестве элемента конструкций, добывающей и перерабатывающей […]
Труба бесшовная 1/8″ DN 6 (10.3 мм) API 5L Труба — это длинный пустотелый металлопрокат с круглым сечением, для провода жидкостей, растворов, газа, пара и других различных сред. Металлические трубы применяются в строительстве в качестве элемента конструкций, добывающей и перерабатывающей […]
Труба бесшовная 10″ DN 250 (273 мм) API 5L Труба — это длинный пустотелый металлопрокат с круглым сечением, для провода жидкостей, растворов, газа, пара и других различных сред. Металлические трубы применяются в строительстве в качестве элемента конструкций, добывающей и перерабатывающей […]
Труба бесшовная 12″ DN 300 (323,8 мм) API 5L Труба — это длинный пустотелый металлопрокат с круглым сечением, для провода жидкостей, растворов, газа, пара и других различных сред. Металлические трубы применяются в строительстве в качестве элемента конструкций, добывающей и перерабатывающей […]
Труба бесшовная 14″ DN 350 (355,6 мм) API 5L Труба — это длинный пустотелый металлопрокат с круглым сечением, для провода жидкостей, растворов, газа, пара и других различных сред. Металлические трубы применяются в строительстве в качестве элемента конструкций, добывающей и перерабатывающей […]
Труба бесшовная 16″ DN 400 (406,4 мм) API 5L Труба — это длинный пустотелый металлопрокат с круглым сечением, для провода жидкостей, растворов, газа, пара и других различных сред. Металлические трубы применяются в строительстве в качестве элемента конструкций, добывающей и перерабатывающей […]
Труба бесшовная 18″ DN 450 (457,2 мм) API 5L Труба — это длинный пустотелый металлопрокат с круглым сечением, для провода жидкостей, растворов, газа, пара и других различных сред. Металлические трубы применяются в строительстве в качестве элемента конструкций, добывающей и перерабатывающей […]
Труба бесшовная 2 1/2″ DN 65 (73 мм) API 5L Труба — это длинный пустотелый металлопрокат с круглым сечением, для провода жидкостей, растворов, газа, пара и других различных сред. Металлические трубы применяются в строительстве в качестве элемента конструкций, добывающей и […]
Труба бесшовная 2″ DN 50 (60,3 мм) API 5L Труба — это длинный пустотелый металлопрокат с круглым сечением, для провода жидкостей, растворов, газа, пара и других различных сред. Металлические трубы применяются в строительстве в качестве элемента конструкций, добывающей и перерабатывающей […]
Труба бесшовная 20″ DN 500 (508 мм) API 5L Труба — это длинный пустотелый металлопрокат с круглым сечением, для провода жидкостей, растворов, газа, пара и других различных сред. Металлические трубы применяются в строительстве в качестве элемента конструкций, добывающей и перерабатывающей […]
Труба бесшовная 22″ DN 550 (558,8 мм) API 5L Труба — это длинный пустотелый металлопрокат с круглым сечением, для провода жидкостей, растворов, газа, пара и других различных сред. Металлические трубы применяются в строительстве в качестве элемента конструкций, добывающей и перерабатывающей […]
Труба бесшовная 24″ DN 600 (609,6 мм) API 5L Труба — это длинный пустотелый металлопрокат с круглым сечением, для провода жидкостей, растворов, газа, пара и других различных сред. Металлические трубы применяются в строительстве в качестве элемента конструкций, добывающей и перерабатывающей […]
Труба бесшовная 3 1/2″ DN 90 (101.6 мм) API 5L Труба — это длинный пустотелый металлопрокат с круглым сечением, для провода жидкостей, растворов, газа, пара и других различных сред. Металлические трубы применяются в строительстве в качестве элемента конструкций, добывающей и […]
Труба бесшовная 3″ DN 80 (88,9 мм) API 5L Труба — это длинный пустотелый металлопрокат с круглым сечением, для провода жидкостей, растворов, газа, пара и других различных сред. Металлические трубы применяются в строительстве в качестве элемента конструкций, добывающей и перерабатывающей […]
Труба бесшовная 3/4″ DN 20 (26,7 мм) API 5L Труба — это длинный пустотелый металлопрокат с круглым сечением, для провода жидкостей, растворов, газа, пара и других различных сред. Металлические трубы применяются в строительстве в качестве элемента конструкций, добывающей и перерабатывающей […]
Труба бесшовная 3/8″ DN 10 (17.1 мм) API 5L Труба — это длинный пустотелый металлопрокат с круглым сечением, для провода жидкостей, растворов, газа, пара и других различных сред. Металлические трубы применяются в строительстве в качестве элемента конструкций, добывающей и перерабатывающей […]
Читайте также: