Сталь пи джи кей

Обновлено: 01.05.2024

Сталь PGK – известный сплав родом из Германии, являющийся запатентованным продуктом компании Lohmann. Область его применения достаточно широка , но в основном он используется именно для изготовления режущих инструментов. Этот металл является результатом кропотливых наработок и уникальной технологии, дающих в итоге отличные характеристики и превосходство над конкурентами.

Характеристики

Lohmann – металлургическая семейная компания, организованная в 1790 году в Германии, городе Виттен, которой и сегодня управляют потомки первого владельца в седьмом поколении. Её специализация – выпуск листового проката, различных быстрорежущих, порошковых, нержавеющих видов стали, элементов для машин и механизмов.

По своим характеристикам сталь ПГК находится выше многих похожих по стоимости сплавов. Это обусловлено многолетним опытом и наработками сталелитейщиков компании, за счёт которых удалось максимально удешевить технологию производства без потери качества, сохранив ключевые характеристики, необходимые для производства ножей.

Металл обладает сравнительно высоким показателем прочности – 62-63 единицы по шкале Роквелла, но при этом не является хрупким, как многие другие аналоги с подобными характеристиками. В этом случае увеличение твёрдости не повлекло за собой обычных негативных эффектов, что позволяет использовать изделия из такой стали даже при длительных нагрузках, не боясь переломов или сколов. При этом твёрдость хорошо сбалансирована с устойчивостью к коррозиям и износу, а также гибкостью и сопротивляемостью к выкрашиванию.

Режущий инструмент из этого сплава прекрасно удерживает заточку длительный промежуток времени. Лезвия из неё отличаются агрессивным резом. Заточка затруднена из-за большой прочности, но если есть водные камни или бруски из алмаза, особых трудностей не наблюдается. Эта сталь будет прекрасным выбором для тех, кто любит бритвенную остроту ножей.

Плюсы:

Универсальность. Ножи из PGK прекрасно справляются как с простыми задачами (нарезка овощей или фруктов), так и с более сложными (рубка костей). Бытовые инструменты из этой стали отлично колют дерево, режут тонкий металл.
Длительное сохранение заточки. Режущие инструменты, изготовленные с применением этого сплава, благодаря высокой твёрдости сохраняют лезвие острым и при постоянных нагрузках, клинки не деформируются и не изгибаются. Твёрдость этого металла – 63 HRC, при этом самая прочная сталь обладает показателем – 67 единиц.
Устойчивость к сколам и трещин. Обычно большая прочность стали тянет за собой вероятность образования сколов, но не в этом случае благодаря технологии производства, которая обеспечивает долговечность и универсальность изделий.
Доступная стоимость. Если брать аналоги , имеющие подобные характеристики, обычно они имеют цену на 50% выше, а в массовом производстве – это несомненный плюс.

Минусы:

Низкая устойчивость к воздействию кислот органического происхождения, щелочей и солей. Объяснить такое можно тем, что содержание хрома в сплаве всего 10%. Лучше, чтобы изделия не контактировали с едкими химикатами и солёной водой, а в случае попадания необходимо промыть обычной водой и тщательно вытереть.
Более сложная заточка ножей. Это следствие большой прочности. Лезвия придётся точить нечасто, но рано или поздно этот период наступает, и тогда выполнить эту процедуру в домашних условиях без специализированного оборудования становится затруднительно, для этого необходимы хотя бы водные камни.
Сомнительная устойчивость к коррозиям. Опытным путём было установлено, что после продолжительного пребывания в воде на поверхности металла образуются разводы бурого цвета. Такие потёки легко убрать сухой тряпкой, но коррозия вполне может проникнуть и глубже.
Непопулярность среди потребителей. Это объясняется трудностями с затачиванием и требовательной эксплуатацией.

Химический состав

Конечная характеристика стали ПГК, как и любой другой, полностью зависит от химического состава, напрямую влияющего на свойства сплава. Он состоит из следующих элементов:

Углерод – 1,15%. Это один из важнейших элементов в любом сплаве, так его процент напрямую влияет на основную характеристику – твёрдость и прочность.
Хром — 8,5%. Улучшает закаливаемость металла и увеличивает его устойчивость к воздействиям коррозии, а также увеличивает срок эксплуатации.
Молибден – 1,5%. Этот элемент из разряда тугоплавких, благодаря ему сталь становится менее ломкой и хрупкой, но при этом жёсткой. Он повышает стойкость к перепадам температур.
Ванадий – 1,95%. Очень твёрдый компонент, отвечающий за гибкость и упругость. К тому же в сочетании с хромом он улучшает его эффект, придавая металлу возможность противостоять агрессивной химической среде.
Марганец – 0,4%. Так же как и углерод, несколько увеличивает прочность сплава. К примеру, он в большом содержании имеется в рельсах, сейфах.
Кремний – 0,9%. Увеличивает стабильность и однородность состава, износостойкость.
Вольфрам – 1,55%. Считается одним из самых тугоплавких металлов: температура плавления 3380 градусов Цельсия. Он активно используется везде, где необходима большая прочность, в том числе для производства легирующих быстрорежущих сталей.

Аналоги

В сети бытует мнение , что у PGK нет аналогов ввиду уникальных характеристик. Такое суждение несколько неверно. По своему химическому составу стали можно сравнить с порошковой CPM 3V, но характеристики у них несколько различны. При почти одинаковой прочности ПГК обладает большей стойкостью к износу.

Сталь PGK – практически идентична CTS-PD1, но более бюджетная. Можно сказать, что ПГК – прокачанная ЦТС с повышенной износостойкостью. В итоге такая марка в своём ценовом сегменте аналогов , способных конкурировать, не имеет.

Отзывы

«Использовал PGK для изготовления охотничьего ножа. Выбор пал на неё, потому что она единственная, с учётом бюджета, соответствовала всем моим требованиям: высокая твёрдость, хорошее удержание заточки, агрессивность реза, ударная прочность. Хотелось бы побольше стойкость к ржавлению. В итоге заказчик и так был доволен».

«Имеется у меня такой хороший тактический нож из этого сплава, увесистый – самое то. Сразу после покупки начал тестировать его дома. Про ручку и прочее говорить не буду. Режет прекрасно . Начал рубить берёзовую палку диаметром где-то сантиметра 4, аж удивился: справился меньше чем за минуту без проблем. В гараже валялся жестяной лист раза в два-три толще жестяной банки – легко пробил его ножом, потянул вниз и полотно, не без усилий, но рассеклось. И самое удивительное, что после всего этого безобразия лезвие ещё хорошо резало бумагу на весу!».

Сталь VG-10 — японская прочная нержавейка

Сталь VG-10 от японской фирмы Takefu Special Steel Co используется как основа для высококлассных ножей, что обусловлено такими свойствами как высокая износостойкость, стойкость к коррозии и острота режущей кромки.

Применение

Из данного сплава изготавливают не только кухонные ножи, но и специализированные модели для охоты, рыбалки, туризма. Хорошая ударная прочность позволяет их даже метать без ущерба для лезвия.

Нередко для создания оптимально коррозионностойкого ножа с отличными эксплуатационными характеристиками пластину из стали VG-10 используют для центральной части клинка, размещая по сторонам более мягкую нержавейку.

Сталь VG-10 является традиционной для японских производителей ножей, как и некоторых американских брендов. При этом производители учитывают преимущества и недостатки материала.

Плюсы

Сначала рассмотрим положительные свойства материала:

высокие прочностные характеристики позволяют сохранить режущие свойства на долгое время;
твёрдость обусловлена наличием дорогого легирующего элемента кобальта;
износостойкость;

Стоит учесть, что такие характеристики актуальны для VG-10 только после проведения многоэтапной ТО: отжиг-ковка-закалка-отпуск. Обработанный материал приобретает как прочность, так и долговечность.

Минусы

Универсально идеальных сплавов не существует. Теперь о минусах:

высокая цена ножика — даже при отличном качестве позволить купить себе такой нож сможет далеко не каждый;

тяжёлый процесс заточки — наличие Cr и Mo в составе сплава обеспечивает высокую вязкость, что гарантирует отличное сохранение режущей кромки и даже эффект самозаточки особенно при работе с твёрдыми и скользящими материалами. Пример такого эффекта можно наблюдать при резьбе ножом по дереву. Но процесс заточки лезвия требует значительных усилий;
VG-10 капризен в ковке, без которой в деле достижения оптимальных свойств не обойтись. Важно в точности соблюдать температурный режим, иначе содержание углерода в стали понизится — заготовка станет непригодной.

Поговорим подробнее об элементах в составе материала, которые обеспечивают наличие вышеописанных характеристик:

Хром 15,5% — основной легирующий элемент, который положительно влияет на закаливаемость стали, её износостойкости, что важно для любого режущего инструмента. Хром обеспечивает образование окисной плёнки, а также прочных карбидов. Такие добавки придают стали серовато-белый цвет и блеск.
Углерод 1,05% — отвечает за прочность металла.
Молибден 1,20% — необходим для роста жёсткости, стойкости к нагреву.
Ванадий 0,30% — защищает сталь от агрессивного химического воздействия. Придаёт упругость.
Кобальт 1,50% — положительно сказывается на стойкости к мех воздействию и высоким температурам.

Свойства

Отличные эксплуатационные свойства стали VG10 ставят её в один ряд с таким материалами как ATS-34 и ATS-55, которые также используются для производства дорогой и качественной ножевой продукции и в настоящее время считаются лучшими.

VG-10 — плотная нержавейка, которая после ТО достигает твёрдости 61 единиц по Роквеллу, при этом гибкость и прочность также присутствуют. Такой комплекс свойств позволяет лезвию долго удерживать заточку и при этом не быть хрупким.

Прямого аналога для такой стали нет, но по составу она находится между ATS-34 и ATS-55.

Положительные отзывы ножи из vg 10 стали получают от туристов и скалолазов. И также этот материал применяется в сериях кухонных ножей в ценовой категории 300-500 долларов.

Особенности стали PGK

Сталь PGK для ножей — немецкая разработка, имеющая широкую сферу применения. Обзор ее аналогов позволяет в полной мере оценить все преимущества этого сплава металлов. Для того чтобы разобраться в характеристиках, составе и твердости, плюсах и минусах этой стали, стоит изучить эти ее особенности подробнее.

Состав

Марка стали PGK была разработана и запатентована в Германии. Ее создателем считается компания Friedr Lohmann GmBH. Это углеродистая хромированная сталь, обладающая сбалансированным составом. Процентное соотношение компонентов таково:

Mn (марганец) – 0,4%;

Mo (молибден) – 1,5%;

W (вольфрам) – 1,55%;

Основу стали составляет железо, при этом количество углерода в сплаве в данном случае обеспечивает ему повышенную прочность, твердость. Количество хрома не слишком высокое, поскольку коррозионную стойкость здесь гарантирует его соединение с ванадием. Им легируют только дорогие сплавы, используемые в ножах высокого класса. Молибден и вольфрам в составе компенсируют возможную хрупкость материала, позволяют получить жесткий сплав с превосходными показателями термостойкости.

Остальные компоненты присутствуют в незначительном объеме. Но и они влияют на прочностные характеристики материала, его стабильность и однородность. Сложный состав позволяет получить уникальный по своим свойствам материал.

Плюсы и минусы

У стали PGK есть свой набор достоинств и недостатков. Этот материал отличают следующие преимущества.

Механическая прочность. Высокая твердость сплава в сочетании с его особыми свойствами дает возможность выдерживать самую интенсивную эксплуатацию без истончения или разрушения лезвия.

Универсальность. Режущая кромка инструментов легко справляется не только с мясом или рыбой, но и с древесиной, тонкими листами металла, другими материалами.

Деформационная стойкость. Погнуть или сломать такой клинок невероятно сложно.

Конкурентоспособная стоимость. Изделия немецкой марки — владельца патента — обходятся дешевле аналогов из США, Китая, многих других стран, выпускающих специальные сплавы для изготовления режущих инструментов.

Минусы тоже есть. За счет содержания хрома в составе в объеме менее 10% коррозионная стойкость материала не распространяется на щелочные среды, воздействие органических кислот и солей. При надлежащем уходе этот недостаток удается компенсировать. А также проблемой может стать заточка лезвия.

Выполнить ее можно только с помощью профессионального станочного оборудования, для домашних абразивов материал слишком твердый.

Главное в любом стальном сплаве, используемом при изготовлении режущих инструментов, — твердость. У марки PGH она находится в диапазоне 62-63 HRc, что заметно превышает показатели более дешевых изделий. Для металла это очень хороший уровень, если учесть, что эталоном является алмаз. Среди других свойств стали этой марки можно выделить:

устойчивость к длительным нагрузкам;

прочность на изгиб;

Сталь проходит обработку при температурах 1060-1080 градусов. Охлаждается в масле или газовой среде. Материал классифицируется как полубыстрорежущий.

Основных конкурентов на рынке у стали PGK немного. Из-за сложного, многокомпонентного состава она обладает универсальным набором характеристик, не встречающихся у других сталей. Условными аналогами можно считать 3 типа сплавов.

CTS-PD1

Это порошковая сталь, разработанная компанией Carpenter. Сравнивать ее с PGK не совсем корректно из-за различного назначения. CTS-PD1 классифицируется как штамповая. С немецким продуктом ее роднит повышенное содержание углерода — 1,1%, а также наличие комбинации из марганца и кремния в виде легирующих компонентов.

Несмотря на различия, эта сталь также используется для изготовления высококлассных ножей, способных выдерживать значительные нагрузки. Изделия из нее хорошо противостоят коррозии, ударным нагрузкам. Сталь изготавливается по технологии микросплава, в котором карбидные добавки оказываются распределены наиболее равномерно.

CPM 3V

Производство стали CPM 3V происходит по технологии создания аморфных сплавов. Материал получается однородным, со стабильными характеристиками и высокой жесткостью. Углерод в составе присутствует в объеме 0,83% при количестве хрома 7,49%. Такое соотношение приближает ее к марке PGK.

Легирован металл молибденом, усиливающим антикоррозионные свойства хрома, а также ванадием.

CTS BD1

Сплав, получаемый с помощью современной технологии вакуумной плавки, удаляющей большую часть нежелательных примесей из металлов. С использованием этого метода удается заметно снизить негативное влияние на характеристики стали примесей серы и фосфора. Запатентовала марку CTS BD1 компания Carpenter Technology Corporation из США.

Эта сталь несколько превосходит PGK по коррозионной стойкости за счет увеличенной до 15,75% доли хрома в составе. Углерода здесь 0,9%. В качестве легирующих компонентов выступают марганец, кремний, молибден и ванадий. Материал применяют для создания инструментов с уменьшенной толщиной режущей кромки. Его можно встретить в качестве основы для медицинских и маникюрных инструментов.

Сталь PGK изначально разрабатывалась брендом для ножей. Но постепенно ее стали использовать для производства рабочих головок к другим инструментам. Туристические топорики из такого сплава не тупятся, прекрасно подходят для самых сложных походов. С их помощью легко рубить древесину или другие материалы. Лезвие получается монолитным, устойчивым к образованию микротрещин, сколов, других повреждений.

Ножи, изготавливаемые из стали PGK, делятся на следующие категории.

Туристические. Это складные ножи с большим количеством дополнительных компонентов в рукоятке.

Охотничьи. Клинки особой конфигурации с обязательным кровостоком помогают разделывать добычу. Кроме того, ножи в охотничьем снаряжении успешно используются для выполнения множества других операций.

Рыболовные. Сюда относят ножи с небольшим лезвием для работы с оснасткой, а также полноразмерные, для потрошения и разделывания улова.

Профессиональные. Это поварские инструменты с разной шириной лезвия и типом режущей части.

Бытовые. Выпускаются в нескольких конфигурациях, от фруктовых до кухонных.

Для работ по дереву. Профессиональные резчики высоко ценят бритвенно-острую заточку стали. Ножи выпускаются в различных вариантах длины и конфигурации.

Тактические. Специализированные армейские ножи с оптимальной сбалансированностью рукоятки и клинка.

Дисковые. Специальные ножи для электроинструмента и металлорежущих станков.

Описание стали N690 и ее характеристики

Интерес к описаниям стали N690 и ее ключевых характеристик обусловлен ее эксплуатационными свойствами и популярностью изделий, выполненных из этого материала. Сплав этой марки производят на заводах австрийской компании Bohler-Uddeholm в самой Австрии, а также в Соединенных Штатах, Германии и Российской Федерации. И речь идет о мартенситной стали, в составе которой присутствует кобальт.

Состав и расшифровка

Второе название этой мартенситной, легированной стали – «Австрийская кобальтовая нержавейка».

С учетом характеристик сплава и его эксплуатационных показателей, он широко используется во многих странах мира для изготовления ножей и других инструментов.

Такая популярность обусловлена прежде всего составом N690. Вот он.

Углерод, отвечающий за повышение прочности и твердости металла, – 1,08%.
Хром, обеспечивающий устойчивость к разрушению из-за высоких температур, а также улучшающий закаливаемость материала, – 17,3%.
Молибден, являющийся тугоплавким компонентом, необходимый для эффективного уменьшения хрупкости стали и обеспечивающий жесткость, а также устойчивость к воздействию агрессивной среды – 1,1%.
Кобальт, являющийся для нержавейки основным и легирующим элементом, существенно улучшающим механические свойства стали, а также повышающим ее жаропрочность (наиболее актуальный момент для обрабатывающих инструментов) – 1,5%.
Кремний, представляющий собой добавку, которая отвечает за улучшение износоустойчивости стали, а также ее надежности, стабильности и прочности – 0,4%.
Марганец, повышающий прочность и твердость, – 0,4%.

Помимо всего перечисленного, в составе австрийской нержавейки присутствует, пусть и в незначительном количестве (всего 0,1%), ванадий. Речь идет о легирующем элементе для отдельных марок стали, обеспечивающем повышение их упругости. В тандеме с хромом он гарантирует хорошие показатели сопротивления коррозии и истирающим нагрузкам. Благодаря присутствию ванадия клинки длительное время сохраняют свои качества даже при жестких эксплуатационных условиях и в агрессивной среде.

Название описываемой марки на русском языке произносится как «Бохлер». N690 и N690Co – это аббревиатуры легированной кобальтом мартенситной нержавеющей стали с добавлением таких элементов, как ванадий и молибден.

Стоит отметить, что проводить аналоги с какими-либо материалами отечественного производства довольно сложно. В то же время рассматриваемую сталь принято считать преимущественно ножевой.

Австрийская кобальтовая нержавейка марки N690 уже давно зарекомендовала себя в качестве одного из лучших материалов для изготовления ножей и режущих инструментов разного назначения. Достаточная доля углерода и марганца в составе сплава обеспечивает хорошие твердость и прочность. Параллельно хром и кремний отвечают за способность металла к закаливанию. В итоге сталь имеет следующие ключевые преимущества:

повышенная устойчивость к физическим воздействиям;
стойкость материала на излом и изгиб, а также скручивание;
хорошие режущие свойства;
легкость заточки и правки;
возможность эффективной термической обработки.

На данный момент активно рекламируются изделия из стали N690. Но, невзирая на огромное количество соответствующих обзоров и положительных отзывов, справедливости ради, необходимо выделить значимые недостатки сплава.

Сравнительно быстрая утрата остроты режущей кромки, что приводит к частой заточке и правке.
Недостаточность агрессивности реза при работе с твердыми материалами.
В некоторых ситуациях низкие показатели устойчивости к коррозии, даже с учетом особенностей химического состава сплава.
Завышенная стоимость изделий из описываемой нержавейки, выпускаемых европейскими производителями, с учетом главных эксплуатационных качеств.

Характеристики и свойства

Особенности производства стали определяют ее ключевые параметры и эксплуатационные показатели. И в первую очередь необходимо выделить равномерную карбидную структуру кристаллической решетки материала на фоне отсутствия каких-либо вредных примесей. После термообработки и ковки значительно повышается ударная вязкость. Важно, что при этом сталь не теряет свою прочность.

Наличие легирующих элементов обеспечивает устойчивость к коррозии, а также:

способность принимать закалку;
минимизацию рисков развития отпускной хрупкости;
твердость;
пластичность.

Все перечисленные свойства являются определяющими в контексте качества, надежности и долговечности изделий, выполненных из рассматриваемой стали. При этом важно акцентировать внимание именно на устойчивости сплава к образованию очагов и развитию коррозии.

Помимо этого, стоит отметить, что в результате дополнительной обработки твердость стали по Роквеллу можно повысить до отметки в 60 единиц.

Виды поставок и аналоги

Выдающиеся эксплуатационные показатели рассматриваемого типа нержавеющей стали обусловлены в том числе уникальной прокаткой. Речь идет о технологии, разработанной и успешно внедренной производителем. Она предусматривает многократную термическую обработку листов с последующей прокаткой в двух направлениях (поперечном и продольном). На завершающем этапе выполняется порезка материала на полосы.

С учетом того, что описываемая сталь является преимущественно ножевой, на рынок ее поставляют чаще всего в виде полос, имеющих следующие размеры:

длина – от 250 до 1 000 мм;
ширина – 20 до 50 мм;
толщина – от 3 до 5 мм.

Еще один важный момент – это прямоугольное сечение или же уже подготовленный продольный скос на заготовках. Кстати, второй вариант избавляет от необходимости выполнения кузнечных работ в рамках формирования лезвий.

А также стоит учитывать, что в продажу N690 поступает как после предварительной термообработки, так и без таковой.

Подобные формы поставки зарекомендовали себя как максимально удобные. Имеется в виду возможность рассчитать необходимое количество материала с максимальной точностью и свести к минимуму объемы отходов при производстве ножей и других изделий.

В подавляющем большинстве случаев стальные полосы продают поштучно. Их стоимость при этом определяется размерами, а также видом заводской обработки. Если же речь идет о поставках стали на металлообрабатывающие предприятия, то оптимальным вариантом становятся листы толщиной от 2 до 8 мм. Их размеры, как правило, оговариваются заранее и фиксируются в соответствующих договорах. Листы в подавляющем большинстве случае продаются на вес.

А также стоит акцентировать внимание на доступных сейчас аналогах N690. С учетом схожести основных характеристик можно выделить следующие марки стали:

американская – 440С;
шведская – Sandvik 12C27;
российская – 95Х18;
немецкая – X102CrMo17;
французская – Z100CD17;
японские – AUS-10 и VG-10.

На практике эта технологичная марка стали стала отличным материалом для производства широкого спектра ножей, включая тактические, длинномерные и кухонные. При этом важно, что изделия из N690 хорошо зарекомендовали себя при эксплуатации в экстремальных условиях и под максимальными нагрузками. Еще одно важное свойство, определяющее сферу применения стали – это повышенное сопротивление воздействию агрессивной среды и влаги. Исходя из этого, из N690 изготавливают элементы снаряжения для дайвинга и подводной охоты.

Но производством ножей использование описываемого сплава не ограничивается. Из него изготавливают сверла, фрезы, детали подшипников, рассчитанных на повышенные нагрузки, а также ответственных узлов разного назначения. Стоит акцентировать внимание также на применении сплава для производства медицинского режущего инструмента. Это обусловлено экологичностью материала. Конечно же, не стоит забывать и о многочисленных кухонных ножах, измельчителях и прочих изделиях.

Обработка

Не секрет, что поклонники и критики найдутся у любой марки стали, независимо от того, насколько хорошие у нее эксплуатационные характеристики. В ситуации с N690 стоит заметить, что благодаря сбалансированному составу сплава он легко обрабатывается. Во многом такие качества обусловлены однородностью структуры, являющейся результатом продольной и поперечной прокатки, а также присутствию в составе кобальта.

Стоит заметить, что за счет прокалки материала до 60 HRC удается существенно улучшить ее характеристики. Следовательно, заметно повышается качество изделий. Опираясь на мнения специалистов и многочисленные отзывы пользователей, можно уверенно заявить, что ножи из N690 хорошо затачиваются.

Важно, что довести их буквально до бритвенной остроты можно в домашних условиях. И для этого не потребуются специальные знания и навыки, так как достаточно будет соблюдать элементарные правила заточки и ухода.

Читайте также: