Сталь полосовая спокойная марка ст1сп ст6сп спокойная

Обновлено: 08.05.2024

На данной страничке приведены технические, механические и остальные свойства, а также характеристики стали марки Ст1сп.

Ст1сп - классификация и применение марки

Классификация материала: Сталь конструкционная углеродистая обыкновенного качества

Применение: детали высокой вязкости и низкой твердости, анкерные болты, связывающие обшивки, неответственная арматура, заклепки и котельные связи

Ст1сп - химический состав материала в процентном соотношении

Ст1сп - механические свойства при температуре 20°

Ст1сп - зарубежные аналоги

Ст1сп - pасшифровка обозначений, сокращений, параметров материала

Механические свойства :
s в- Предел кратковременной прочности , [МПа]
s T- Предел пропорциональности (предел текучести для остаточной деформации), [МПа]
d 5- Относительное удлинение при разрыве , [ % ]
y - Относительное сужение , [ % ]
KCU- Ударная вязкость , [ кДж / м 2 ]
HB- Твердость по Бринеллю , [МПа]

Физические свойства :
T - Температура, при которой получены данные свойства , [Град]
E- Модуль упругости первого рода , [МПа]
a - Коэффициент температурного (линейного) расширения (диапазон 20 o - T ) , [1/Град]
l - Коэффициент теплопроводности (теплоемкость материала) , [Вт/(м·град)]
r - Плотность материала , [кг/м 3 ]
C- Удельная теплоемкость материала (диапазон 20 o - T ), [Дж/(кг·град)]
R- Удельное электросопротивление, [Ом·м]

Внимание! Вся приведённая информация о Ст1сп носит ознакомительный характер. Все интересующие Вас характеристики необходимо уточнять у специалистов.

ВСт3Гпс фасонный и листовой прокат толщиной от 10 до 36 мм для несущих элементов сварных конструкций, работающих при переменных нагрузках при температуре от —40 до +425 °С, и для ненесущих элементов сварных конструкций, работающих при температуре от —40 до +425 °С при гарантируемой свариваемости.

ВСт2кп неответственные детали повышенной пластичности, малонагруженные элементы сварных конструкций, работающие при постоянных нагрузках и положительных температурах.

ВСт2пс неответственные детали, требующие повышенной пластичности или глубокой вытяжки, малонагруженные элементы сварных конструкций, работающие при постоянных нагрузках и положительных температурах.

ВСт2сп неответственные детали, требующие повышенной пластичности или глубокой вытяжки, малонагруженные элементы сварных конструкций, работающие при постоянных нагрузках и положительных температурах.

ВСт3кп для второстепенных и малонагруженных элементов сварных и несварных конструкций, работающих в интервале температур от —10 до 400 °С

ВСт3пс несущие и ненесущие элементы сварных и несварных конструкций и деталей, работающих при положительных температурах. Фасонный и листовой прокат (5-й категории) толщиной до 10 мм для несущих элементов сварных конструкций, работающих при переменных нагрузках в интервале от —40 до +425 °С. Прокат от 10 до 25 мм — для несущих элементов сварных конструкций, работающих при температуре от —40 до +425°С при условии поставки с гарантируемой свариваемостью.

ВСт3сп несущие элементы сварных и несварных конструкций и деталей, работающих при положительных температурах. Фасонный и листовой прокат (5-й категории) — для несущих элементов сварных конструкций, работающих при переменных нагрузках: при толщине проката до 25 мм в интервале температур от —40 до +425 ° С- при толщине проката свыше 25 мм — от —20 до +425 °С при условии поставки с гарантируемой свариваемостью.

ВСт4пс сварные, клепаные и болтовые конструкции повышенной прочности в виде сортового, фасонного и листового проката, а также для малонагруженных деталей типа валов, осей, втулок и др.

ВСт4кп сварные, клепаные и болтовые конструкции повышенной прочности в виде сортового, фасонного и листового проката, а также для малонагруженных деталей

ВСт5пс детали клепаных конструкций, болты, гайки, ручки, тяги, втулки, ходовые валики, клинья, цапфы, рычаги, упоры, штыри, пальцы, стержни, звездочки, трубчатые решетки, фланцы и др. детали, работающие в интервале температур от 0 до +425 °С- поковки сечением до 800 мм.

ВСт5сп детали клепаных конструкций, болты, гайки, ручки, тяги, втулки, ходовые валики, клинья, цапфы, рычаги, упоры, штыри, пальцы, стержни, звездочки, трубчатые решетки, фланцы и др. детали, работающие в интервале температур от 0 до +425 °С- поковки сечением до 800 мм.

ВСт6пс для деталей повышенной прочности: осей, валов, пальцев поршней и т. д.

ВСт6сп для деталей повышенной прочности: осей, валов, пальцев поршней и других деталей в термообработанном состоянии, а также для стержневой арматуры периодического профиля.

Ст1 детали высокой вязкости и низкой твердости, анкерные болты, связывающие обшивки, неответственная арматура, заклепки и котельные связи, балки двутавровые, швеллеры, угловая сталь

Ст0 для второстепенных моментов конструкций и неответственных деталей: настилы, арматура, подкладка, шайбы, перила, кожухи, обшивки и другие.

Ст1пс детали высокой вязкости и низкой твердости, анкерные болты, связывающие обшивки, неответственная арматура, заклепки и котельные связи

Ст1кп детали высокой вязкости и низкой твердости, анкерные болты, связывающие обшивки, неответственная арматура, заклепки и котельные связи

Ст2кп неответственные детали, требующие повышенной пластичности или глубокой вытяжки- маланагруженные элементы сварных конструкций, работающие при постоянных нагрузках и при положительных температурах

Ст2пс неответственные детали, требующие повышенной пластичности или глубокой вытяжки- маланагруженные элементы сварных конструкций, работающие при постоянных нагрузках и при положительных температурах

Ст3Гпс Для несущих элементов сварных конструкций, работающих при переменных нагрузках при температуре от -20 до 425 град

Ст2сп неответственные детали, требующие повышенной пластичности или глубокой вытяжки- маланагруженные элементы сварных конструкций, работающие при постоянных нагрузках и при положительных температурах

Ст3Гсп Балки двутавровые, швеллеры, угловая сталь

Ст3кп Для малонагруженных элементов сварных и несварных конструкций и деталей, работающих при температуре от -40 до 400 град, фасонные профили для вагонов, арматура класса А-I(А240)

Ст3пс Несущие элементы сварных и несварных конструкций и деталей, работающих при положительных температурах, арматура класса Ат400С

Ст4кп балки двутавровые, швеллеры, угловая сталь

Ст3сп Несущие элементы сварных и несварных конструкций и деталей, работающих при положительных температурах, арматура класса Ат400С

Ст4пс балки двутавровые, швеллеры, угловая сталь

Ст4сп балки двутавровые, швеллеры, угловая сталь

Ст5Гпс балки двутавровые, швеллеры, угловая сталь

Ст5сп детали клепаных конструкций, болты, гайки, ручки, тяги, втулки, ходовые валики, клинья, стержни, звездочки,трубные решетки, фланцы и другие детали, работающие при температуре от 0 до 425 град, арматура класса Ат500С

Ст6пс бабы молотов, шпиндели, клинья, ломы строительные и т.д.

Ст5пс детали клепаных конструкций, болты, гайки, ручки, тяги, втулки, ходовые валики, клинья, стержни, звездочки,трубные решетки, фланцы и другие детали, работающие при температуре от 0 до 425 град, арматура класса Ат500С

Ст6сп

Ст6сп

Ст6сп - Сталь конструкционная углеродистая обыкновенного качества, ограниченно сваривается, сварка осуществляется без подогрева и без последующей термообработки, способы сварки: ручная дуговая сварка, автоматическая дуговая сварка под флюсом и газовой защитой, ЭШС, КТС без ограничений. Для толщины более 35 миллиметров рекомендуется подогрев и последующая термообработка, не склонна к флокеночувствительности, склонность к отпускной хрупкости отсутствует. Обрабатываемость резанием в горячекатаном состоянии при НВ 170-207 σB = 640 МПа Kυ тв.спл. = 0,95 и Kυ б.ст. = 0,95, нашла свое применение в производстве деталях клепаных конструкций, из нее изготавливают бдеталях клепаных конструкций, производстве шпинделей, ломов, клиней, пальцев поршней, арматуры периодического профиля; сталь Ст6сп имеет относительно высокие показатели вязкости и пластичности, немного выше, чем у стали Ст6пс. Ковка при температурном режиме от 1250 до 780 0 С, охлаждение производят на воздухе. Сталь марки Ст6сп не склонна к отпускной хрупкости и магнитна.

Расшифровка стали марки Ст6сп

Расшифровка стали: Буква стоящая в начале обозначает группу стали котороя опреедляет кретерии предела прочности для химсостава, если буквы нет, тогда такая сталь относится к группе А, поставляется потребителям по механическим свойствам (такая сталь может иметь повышенное содержание серы или фосфора). Буквы Ст. обозначают, что сталь обыкновенного качества, хотя большинство сталей - высококачественные. Цифры от 0 до 6 это условный номер марки в зависимости от химсостава и механических свойств. Обычно, чем больше цифра, тем больше углерода и больше прочность. В нашем случае 6 обозначает содержание углерода в сплаве 0,38–0,49%. Буквы после номера марки обозначают степень раскиcления: сп — спокойная. По цене спокойные стали стали дороже чем полуспокойные и кипящие. Спокойная сталь – это сталь полученная в результате раскисления. Получается при раскислении алюминием, марганцем и кремнием. В ней настолько снижен уровень кислорода, что в процессе обработки металла между углеродом и кислородом никакой реакции не возникает а наличие неметаллических шлаков и их включение свидено к минимому. Спокойная сталь отличается плотной структурой, у нее хорошие механические свойства. Она менее склонна к отрицательным реакциям на нагревание при сварке и к старению. Особенности однородной гомогенной микроструктуры придают сплаву максимальную устойчивость к коррозии и пластичность.

Поставка Ст6сп

Химический состав стали Ст6сп

C Si Mn Ni S P Cr N Cu As
0.38 - 0.49 0.15 - 0.3 0.5 - 0.8 до 0.3 до 0.05 до 0.04 до 0.3 до 0.008 до 0.3 до 0.08

Температура критических точек Ст6сп

Критическая точка Температура
Ac1 725
Ac3(Acm) 790
Ar3(Arcm) 780
Ar1 690

Механические свойства Ст6сп

Механические свойства стали Ст6сп по регламенту ГОСТ 535-2005 отпускается в виде горячекатаного проката сечением до 10мм, от 10 до 20мм, от 20 до 40мм, свыше 40мм до 100мм, а также более 100 мм. Толщина проката: 10-20 мм, предел текучести: > 315 МПа, временное сопротивление разрыву: 590 МПа, относительное удлинение: >15%. Толщина проката: 20-40 мм, предел текучести: > 315 МПа, временное сопротивление разрыву: 590 МПа, относительное удлинение: >15%. Толщина проката: > 40 мм, предел текучести: > 295 МПа, временное сопротивление разрыву: 590 МПа, относительное удлинение: >12%. Толщина проката: < 10 мм, предел текучести: >315 МПа, временное сопротивление разрыву: 590 МПа, относительное удлинение: >15%.

Полоса Ст1сп в Москве

  • По рейтингу
  • Сначала дешевле
  • Сначала дороже

Полоса Ст1сп

  • В наличии
  • Опт / Розница
  • 26.09.22

БСМ-Металл поставляет цветной металл, спецсталь редких марок, нержавеющий, сплавы, черный прокат и многое другое, производим металлоконструкции. Отдельное подразделение занимается поставкой трубопроводной арматуры.

  • Товары компании
  • Доставка и оплата
  • О компании
  • 1.0 1 отзыв
  • Контакты

Полоса стальная Ст1сп ширина: 30 мм

  • В наличии
  • Опт / Розница
  • 22.09.22

Ширина: 3; 8; 9; 10; 12; 13; 14; 15; 16; 17; 18; 20; 20.5; 21; 22; 23; 24; 25; 26; 27; 28; 28.5; 30; 31; 32; 33; 34; 35; 36; 37; 38; 40; 41; 42; 45; 46; 48; 50; 52; 55; 56; 57; 60; 62; 63; 64; 65; 70; 72; 73; 75; 80; 83; 84; 85; 90; 95; 100; 101; 102.

  • Товары компании
  • Доставка и оплата
  • О компании
  • 5.0 3 отзыва
  • Контакты
  • Товары компании
  • Доставка и оплата
  • О компании
  • 4.3 6 отзывов
  • Контакты

Предложения из других регионов

Полоса горячекатанная марка Ст1сп 16 толщина 8

В основенашей работы с нашими клиентами лежит, улучшение и обеспечение надежного взаимодействия производителей и потребителей металлопроката, основанное на доверии, качестве и стабильности.

  • Товары компании
  • Доставка и оплата
  • О компании
  • 4.5 8 отзывов
  • Контакты

Полоса стальная 35 мм Ст1сп ГОСТ 535-2005 горячекатаная

  • В наличии
  • Опт / Розница
  • 21.09.22

Компания ООО «НПК «Специальная металлургия Краснодар» предлагает продукцию повышенного качества от поставщиков. Стальной прокат отличается легкостью обработки, долговечностью и прочностью, а также другим рядом характеристик.

  • Товары компании
  • Доставка и оплата
  • О компании
  • 5.0 5 отзывов
  • Контакты

Полоса г/к Ст1сп 12мм, толщина 6мм

  • В наличии
  • Опт / Розница
  • 23.09.22
  • Товары компании
  • Доставка и оплата
  • О компании
  • 5.0 1 отзыв
  • Контакты

Полоса г/к Ст1сп 10 5

ООО"МЕТАЛЛ-ЦЕНТР" осуществляет услуги по изготовлению заготовок из листа и круга стального, нарезки проволоки ГОСТ 3282-74, резки трубы бесшовной черной и нержавеющей.

  • Товары компании
  • Доставка и оплата
  • О компании
  • 5.0 2 отзыва
  • Контакты

Полоса стальная 40 мм Ст1сп ГОСТ 535-2005

Полосы стальные: НТД: ГОСТ 535-2005,Размер: 40 мм,Материал: Сталь конструкционная углеродистая обыкновенного качества,Марка материала: Ст1сп,Страна-производитель: Россия. Широкий ассортимент изделий сортового проката высокого качества.

Стали кипящие, полуспокойные и спокойные: отличия и сходства

Существует несколько параметров, по которым можно разделить все стальные сплавы на классы или категории. Наряду с химическим составом и сферой применения не менее важна степень раскисления металла. По этому показателю выделяют стали нераскисленные (кипящие), раскисленные (спокойные), а также «средний» вариант – полураскисленные (полуспокойные).

Стальной круг

Что такое раскисление

Под раскислением понимают процесс удаления из стального расплава растворенного в нем кислорода, ухудшающего механические свойства будущего металла и потому являющегося вредной примесью. В химическом плане он означает отъем атомов кислорода из оксида железа, что по сути является восстановлением железа (из оксидов). Потому назвать раскисление «восстановлением» также будет верно. Термин применим преимущественно к сталям, также процесс важен для некоторых других сплавов с большим содержанием железа.

Зачем нужно удалять кислород?

В несвязанном состоянии кислород существенно ухудшает технические характеристики стальных черных сплавов, в первую очередь – их вязкость. Но даже в связанном виде кислород приносит металлу вред: его окислы чаще всего непрочные и выступают концентраторами напряжений. Их наличие в структуре сплава заметно уменьшает его выносливость. Кислород также уменьшает сопротивляемость стали хрупкому разрушению.

Раскисление стали

Методы раскисления

Процесс запускается добавлением в расплав веществ, которые характеризуются лучшим взаимодействием с кислородом, чем железо. Такими веществами может выступать алюминий, образующий устойчивое соединение Al2O3, этот оксид выделяется в расплавленном металле в виде отдельных твердых зерен. Раскисляющими элементами также являются:

  • углерод, входящий в состав компонентов шихты;
  • кальций в виде силикокальция;
  • кремний в формате ферросилиция, силикамарганца или силикокальция;
  • марганец в виде ферромарганца или силикомарганца;
  • комбинации этих веществ в разных пропорциях.

Современная металлургия использует несколько технологий раскисления. Описанный выше метод с добавлением алюминия, углерода, кальция, кремния или марганца – это осаждающий метод. Если эти же вещества применяются в других пропорциях и воздействуют не столько на основной массив расплава, сколько на образующиеся шлаки – это раскисление диффузионное (экстракционное).

Шлаки также могут выступать раскисляющими веществами. Особенно часто для этого используются шлаки с большим содержанием оксидов кальция и алюминия CaO и Al2O3. Процесс протекает в дуговой печи, куда добавляются нужные объемы шлака. Эта технология дополнительно снижает содержание серы в готовом продукте. Этого же (десульфуризации) можно добиться методом ЭШП – электрошлаковым переплавом: расплав переливается в специальную шлаковую ванну и подвергается воздействию высокой температуры. Кроме обессеривания, такая технология позволяет очистить продукт и от некоторых других нежелательных неметаллических добавок.

Еще одна распространенная технология – вакуумно-углеродное восстановление. В этом случае весь процесс происходит в условиях вакуума, а раскислителем выступает углерод, восстановительные свойства которого выражены значительно сильнее в разреженном пространстве.

Кипящая сталь

Ее нельзя назвать полностью раскисленой. В момент разливки расплава в формы вещество буквально кипит, что вызвано обильным выделением газов. Кипение продолжается и в изложницах: химическое взаимодействие содержащихся в сплаве углерода и кипения вызывает обильное образование и выход на поверхность пузырей оксида углерода СО.

Процесс раскисления стали

Этот вариант стали наиболее насыщен газообразными элементами и потому максимально неоднороден. Последнее свойство вызывает неравномерность застывания металла в изложницах: химические элементы распределены по объему слитка в разных пропорциях, потому и физические свойства разных частей отливки могут серьезно различаться.

В головной (самой верхней, с усадочной раковиной) части отливки скапливается максимум углерода, а также нежелательных включений (серы, фосфора). Чтобы получить продукцию должного качества, часть слитка (до 5% от общего веса) приходится удалять. Иначе скопление серы в этой части изделия:

  • служит причиной возникновения кристаллизационных трещин;
  • делает сталь нестойкой к старению;
  • повышает хрупкость металла при отрицательной температуре.

Такая сталь достаточно хрупкая, плохо сваривается, восприимчива к коррозии. Раскисление ее любым из способов позволяет связать растворенный в расплаве кислород, одновременно поддерживая продолжительный высокотемпературный режим. Длительное воздействие на металл высокой температуры стимулирует газоудаление и связывание шлаков. Кроме того, это гарантирует образование множественных участков кристаллизации и как результат – микрозернистой структуры. Это способствует повышению качества готовой продукции.

Несмотря на то, что эксплуатационные характеристики кипящей стали ниже аналогичных параметров спокойных и полуспокойных сплавов и потому она не применяется для производства ответственных деталей, такая сталь имеет и некоторые достоинства. Например, она довольно пластична, содержит минимум неметаллических включений (после удаления некондиционной части слитка). Кроме того, стоимость ее выплавки ниже, чем стоимость производства аналогов. Узнать такой металл можно по литерам «кп» в его маркировке.

Закупоренная сталь

Это вариант кипящего стального сплава, кристаллизация которого после разливки в формах происходит при так называемом закупоривании, которое может быть:

  • химическим – введение дополнительных порций раскислителя прямо в изложницу, в головную часть будущего слитка;
  • механическим – закрывание формы с остывающим металлом крышкой, как можно ближе к его поверхности.

Закупоривание призвано прервать кипение вещества, что повысит однородность материала в слитке. Несмотря на это, закупоренная марка стали технически все равно относится к кипящим.

Спокойная сталь

Корректно проведенный процесс раскисления делает сплав спокойным. В изложницах он застывает с равномерной кристаллизацией. Кипения, а также выделения газовых продуктов или искр не наблюдается. Для обозначения спокойных сплавов в маркировку добавляют литеры «сп». Если марка относится к нелегированным, эти литеры можно не указывать.

Такой сплав обладает плотной однородной структурой, что гарантирует получение высоких механических показателей. Он отлично сваривается, имеет хорошую сопротивляемость к ударным, вибрационным и прочим подобным нагрузкам. Сталь спокойного типа устойчива к хрупкому разрушению и потому балки и другие изделия из нее подходят для обустройства несущих конструкций, подвергающихся серьезным нагрузкам.

Полуспокойная (полураскисленная) сталь

Это промежуточная вариация между кипящей и спокойной, по техническим характеристикам чаще всего приближающаяся к последней и даже способная заменить ее. Она кристаллизуется с выделением достаточного количества газа, но количество и размеры пузырьков незначительны, активного кипения не наблюдается. Такая сталь обозначается буквами «пс» в маркировке после указания химического состава.

Спокойная сталь: особенности и применение

Спокойная сталь: особенности и применение

Спокойная сталь содержит минимальное количество кислорода. В классификации по степени раскисления она занимает первое место после кипящих и полуспокойных сталей. Спокойная сталь получается путем обогащения первоначального сплава раскислителями. Они удаляют кислород из расплавленного сплава, тем самым улучшают его механические свойства. Металл становится плотнее, устойчивее к нагреву и коррозии.

Разновидности и особенности раскислителей

Когда раскислители вводятся в жидкий металл, они соединяются с кислородом и удаляются до затвердевания слитка. В процессе образуются жидкие, твердые и газообразные продукты раскисления, от количества которых зависит качество стали.

Сплав раскисляют введением добавок в строго отведенном количестве. К ним относятся:

  • ферросисцилий — добавляют 0,12-0,3 % от общей массы;
  • алюминий — до 0,1 %;
  • ферромарганец — до 0,1 %;
  • кремний — до 0,05 %;
  • титан.

Алюминий, кремний, марганец и комплексные раскислители чаще всего используются в осаждающем методе раскисления. Реже кислород из стали удаляют диффузионным, вакуумным или электрошлаковым раскислением. После обработки образуется большая усадочная раковина, из-за чего вырастает цена спокойной стали. Усадочную раковину, как дефект разливки сплава, нельзя использовать, поэтому она отрезается от основной части. В среднем литой слиток теряет до 16 % от массы заготовки.

Марки спокойной стали

Если хотите знать, какую сталь обыкновенного качества относят к спокойной, прочтите маркировку. У спокойной стали марки обозначаются условными номерами в зависимости от химического состава. В обозначение входят буквы и цифры. К примеру, марка Ст1сп подразумевает:

  • конструкционную углеродистую сталь обыкновенного качества — Ст;
  • условный номер марки — 1;
  • степень раскисления — СП (спокойная).

Требования к качеству металла изложены в ГОСТ 380-2005.

Достоинства спокойных сплавов

  • однородная структура;
  • низкая хрупкость;
  • пригодность к сварке;
  • устойчивость к динамическим нагрузкам;
  • меньшее содержание примесей по сравнению со сталями, которые могут кипеть.

Минус спокойных сплавов — высокая цена, обоснованная добавлением раскислителей и удалением усадочной раковины.

Благодаря приобретенным качествам спокойная сталь относится к конструкционным углеродистым сплавам, используемым на ответственных участках.

Области применения спокойной стали

Низкое содержание кислорода улучшает механические свойства, это значит, что из спокойной стали можно изготавливать ответственные несущие и ненесущие элементы сварного и несварного типа. Из нее делают различные виды проката:

  • сортовой;
  • толстолистовой;
  • тонколистовой холоднокатаный;
  • фасонный;
  • широкополостный.

Отличия спокойных и полуспокойных сталей

Полуспокойные сплавы неоднородны, менее прочны и не пластичны, но они дешевле. После частичного раскисления получается слиток больше, чем после полного раскисления, как в случае со спокойными сталями.

Оформите заявку на сайте, мы свяжемся с вами в ближайшее время и ответим на все интересующие вопросы.

Читайте также: