Сталь прокатная широкополосная универсальная
Обновлено: 25.04.2024
Текст ГОСТ 1577-81 Прокат листовой и широкополосный универсальный из конструкционной качественной стали. Технические условия
ГОСУДАРСТВЕННЫЙ СТАНДАРТ СОЮЗА ССР
ПРОКАТ ЛИСТОВОЙ И ШИРОКОПОЛОСНЫЙ УНИВЕРСАЛЬНЫЙ ИЗ КОНСТРУКЦИОННОЙ КАЧЕСТВЕННОЙ СТАЛИ
ГОСУДАРСТВЕННЫЙ КОМИТЕТ СССР ПО СТАНДАРТАМ Москва
УДК 669.14-122 ; 006.354 Группа ВЗЗ
Rolled sheets and universal wide strips
of structural quality steel. Specifications
Срок действия с 01.07.82
до 01.07.94 Несоблюдение стандарта преследуется по закону
Настоящий стандарт распространяется на листовой прокат толщиной от 4 до 160 мм и горячекатаный широкополосный универсальный прокат (далее — полоса) толщиной от б до 60 мм из качественной конструкционной углеродистой и легированной стали.
Показатели технического уровня, установленные настоящим стандартом, предусмотрены для высшей и первой категорий качества.
К высшей категории качества относится прокат третьей категории изготовления.
1. МАРКИ И СОРТАМЕНТ
1.1. Марки стали и толщина листов и полос должны соответствовать указанным в табл. 1.
08кп, ОЗпс, 08, Юкп, Юпс, 10, 15кп, 15пс,
15, 20кп, 20пс, 20, 25, 30, 35, 40, 45
50, 55, 60, 65, 70, ЮГ, 20Г, ЗОГ, 40Г, 50Г,
60Г, 65Г, 70Г, 10Г2, 35Г2, 20Х, ЗОХ, 38ХА, 40Х, 45Х
Прокат широкополосный универсальный
08кп, 08пс, 08, Юкп, Юпс, 10, Юкп, Юпс,
15, 20кп, 20пс, 20, 25, 30, 35, 40, 45, 20Х, ЗОХ, 40Х
© Издательство стандартов, 1988
1.2. Сортамент проката должен соответствовать требованиям: листового — ГОСТ 19903—74;
широкополосного универсального — ГОСТ 82—70; ребровая кривизна полосы — по классу Б.
Неплоскостность листового проката из стали с временным сопротивлением ов>б86 МПа (70 кгс/мм 2 ) устанавливается по согласованию изготовителя с потребителем.
Примеры условных обозначений
Листовой прокат нормальной точности прокатки (Б), нормальной плоскостности (ПН), размерами 6X700X6000 мм по ГОСТ 19903—74 из стали марки 20, категории 2, термообработанный (Т):
п Б—ПН—6X700X6000 ГОСТ 19903—74
UCT 20—2—Т ГОСТ 1577—81
Широкополосный универсальный прокат обычной точности изготовления по ребровой кривизне (Б), размером 6X700X6000 мм по ГОСТ 82—70, из стали марки 20, категории 1, без термообработки:
Б—6X700X6000 ГОСТ 82—70
20—1 ГОСТ 1577—81
2. ТЕХНИЧЕСКИЕ ТРЕБОВАНИЯ
2.1. Листовой и широкополосный универсальный прокат изготовляют в соответствии с требованиями настоящего стандарта по технологическому регламенту из стали с химическим составом по ГОСТ 1050—74, ГОСТ 4543—71 и ГОСТ 14959—79.
2.2. В зависимости от нормируемых характеристик прокат из-готвляют трех категорий:
1 — по химическому составу;
2 — по химическому составу и твердости;
3 — по химическому составу, механическим свойствам и твердости — ДЛЯ ЛИСТОВ ТОЛЩИНОЙ ДО 80 MIM и полос.
Категория оговаривается потребителем; в случае отсутствия указаний категория устанавливается предприятием-изготовителем.
2.3. Листы толщиной до 80 мм изготовляют термически обработанными — отожженными, нормализованными, высокоотпущен-ными или без термической обработки.
Термическая обработка листов толщиной более 80 мм проводится по требованию потребителя.
(Измененная редакция, Изм. № 1).
2.4. Полосу изготовляют без термической обработки или термически обработанную.
2.5. Твердость листов толщиной до 80 мм и полос должна соответствовать нормам, указанным в табл. 2.
Термически необработанные листы, полосы
Термически обработанные (отожженные или высокоотпущенные) листы, полосы
Диаметр отпечатка, мм. не менее
Твердость НВ. не более
Диаметр отпечатка. мм, не менее
Твердость НВ, не более
2.6. Механические свойства листов толщиной до 80 мм включительно должны соответствовать нормам., указанным в табл. 3.
Нормализованные и горячекатаные листы
Отожженные, высокоотпущеп-ные листы или со станов непрерывной прокатки
Временное сопротивление ож, Н/мм 2 (кгс/мм 2 )
Относительное удлинение б$, %
Ударная вязкость кси- 20 ДЖ/см 2 (кгс • м/см 2 )
Относительное удлинение б*. %
1. При толщине листа свыше 20 мм допускается понижение относительного удлинения на 0,25% на каждый миллиметр увеличения толщины, но не более чем на 2% для листов толщиной до 32 мм включительно и на 3% для листов толщиной свыше 32 мм.
2—5. (Исключены, Изм. № 1).
6. Для отожженных листов из стали марок 35, 40, 45 и 50 допускается снижение временного сопротивления на 39,2 МПа (4 кгс/мм 2 ).
2.7. Механические свойства нормализованных или горячекатаных полос на нормализованных заготовках должны соответствовать нормам, указанным в табл. 4.
Предел текучести от, Н/мм* (кгс/мм 1 )
Временное сопротивление ав. Н/мм* (кгс/мм 1 )
Относительное сужение поперечного сечения ф, %
2.5—2.7. (Измененная редакция, Изм. № 1).
2.8. Листы и полосы толщиной до 60 мм включительно должны выдерживать испытания на изгиб в холодном состоянии на 180° при толщине оправок, указанной в табл. 5.
08кп, 08пс, 08, Юкп, Юпс, 10, Юкп, Юпс
Толщина оправки d
при толщине листа
В месте изгиба не должно быть трещин, надрывов и раслое-ний.
2.9. На поверхности листов и полос не должно быть трещин напряжения, раскатанных и торцовых трещин, слиточных и прокатных плен, пузырей-вздутий, раковин-вдавов, раковин от окалины, вкатанной окалины и раскатанных загрязнений.
Допускаются слой окалины или ржавчины, не препятствующий выявлению поверхностных дефектов, рябизна, отдельные забоины и царапины, не выводящие размеры листов и полос за пределы допускаемых отклонений.
Допускается зачистка дефектов поверхности. Глубина зачистки не должна выводить лист или полосу за пределы наименьшей допустимой толщины.
2.10. Допускается удаление дефектов поверхности с последующей заваркой этих участков на листах и полосе толщиной 15 мм и выше из стали марок 08ип, 08по, 08, Юкп, Юпс, 10, 15кп, 15пс» 15, 20кп, 20пс, 20.
Завариваемые участки по глубине не должны превышать 25% номинальной толщины листа или полосы, но не более 30 мм.
Суммарная площадь завариваемых участков не должна превышать 1% площади листа или полосы, а площадь отдельного участка не должна превышать 25 см 2 . Качество исправленных участков должно быть не ниже качества основного металла листа или полосы. По требованию потребителя заварка не допускается.
2.11. Листы толщиной до 80 мм должны быть ровно обрезаны со всех сторон в соответствии с требованиями ГОСТ 19903—74. При порезке на ножницах допускается незначительное смятие кромок. Обрезка листов толщиной более 80 мм проводится по сог. ласованию изготовителя с потребителем.
Допускается применять огневую резку для листов толщиной более 20 мм. Обрезку кромок термически обработанных листов проводят до термообработки.
2.12. По требованию потребителя допускаются листы с необрезными кромками.
2.13. На обрезных кромках листов не должно быть расслоений, гармошки, затянутых кромок, трещин-раощеплений, рванин* пережога, раскатанных загрязнений.
2.14. Листы, прокатанные на станах непрерывной прокатки и на станах, оборудованных универсальными клетями с вертикальными валками, а также полосы изготовляют с необрезными (катаными) кромками. Глубина надрывов и других дефектов на кромках не должна превышать половины предельного отклонения по ширине и выводить лист или полосу за номинальный размер по ширине. При порезке полосы на мерные длины допускается незначительное смятие кромок.
2.15. Расслоение в листах и полосах не допускается.
2.16. При ультразвуковом контроле допускаемые дефекты устанавливаются по нормативно-технической документации.
2.17. В макроструктуре листов и полою не должно быть видимых без применения увеличительных приборов расслоений, скоплений раскатанных пузырей, шлаковых включений и флокенов.
2.18. По требованию потребителя листы и полосы изготовляют: очищенными от окалины (способ очистки выбирается изготовителем);
с зачищенными заусенцами, полученными при обрезке листов и порезке полос на мерные длины;
с контролем макроструктуры в толщине более 10 мм;
с контролем! глубины обезуглероженного слоя стали с массовой долей углерода более 0,3% в марке по нижнему пределу. Глубина обезуглероживания (феррит плюс переходная зона) не должна превышать на сторону 2% фактической толщины листа;
полосы длиной от 1,5 до 5,0 м.
3. ПРАВИЛА ПРИЕМКИ
3.1. Прокат предъявляется к приемке партиями.
Партия должна состоять из листов или полос одной марки стали, одного размера по толщине, одного режима термической обработки — для термически обработанного проката, а для проката из слитков — и из одной'плавки — ковша, оформленных одним документом о качестве.
В партиях с установок непрерывной разливки розница по массовой доле углерода в стали не должна превышать 0,04%, а па массовой доле марганца — 0,15%.
Масса партии, разливаемой на установке непрерывной разливки, должна быть не более 250 т.
По согласованию изготовителя с потребителем допускается формирование партии проката 1-й категории из стали нескольких плавок.
3.2. Каждая партия сопровождается документом о качестве по ГОСТ 7566—81 с дополнительными данными:
наличие исправлений поверхностных дефектов заваркой;
результаты проверки листов и полос неразрушающими методами контроля;
данные контроля ударного изгиба — для проката категории 3.
3.3. Для химического анализа пробы отбирают в соответствии с ГОСТ 7565—61.
3.4. Для контроля качества листов и полос отбирают один лист или полосу от партии, а от листов и полос, подвергнутых термической обработке в пачках — два: по одному от верхней и нижней пачки садки.
3.5. Допускается для партий проката результаты испытаний, листов и полос одной плавки на макроструктуру и механические свойства, полученные на партиях проката больших толщин, распространять *на партии проката меньших толщин.
3.6. По требованию потребителя определяют:
твердость листов и полос из стали марок 08кп, 08пс, 08, Юкп, Юпс, 10, 15кп, 15пс, 15, 20кп, 20пс, 20, 25 и 30;
предел текучести для листов из стали марок 08кп, 08пс, 08, Юкп, Юпс, 10, Юкп, 15пс,, 15, 20кп, 20пс, 20, 25 и 30;
ударную вязкость при температуре минус 20, минус 40 или минус 50°С для листов из спокойных марок стали.
3.7. При получении неудовлетворительных результатов испытаний хотя бы по одному из показателей повторные испытания проводят по ГОСТ 7566—81.
4. МЕТОДЫ ИСПЫТАНИЙ
4.1. Химический анализ стали прводят по ГОСТ 20560—81, ГОСТ 22536.0-77—ГОСТ 22536.10-77, ГОСТ 22536.13—77, ГОСТ 12344—78, ГОСТ 1234*5—80, ГОСТ 12346—78, ГОСТ 12347—77, ГОСТ 12348—78, ГОСТ 12349—83, ГОСТ 12350—78, ГОСТ 12351—81, ГОСТ 12352—81, ГОСТ 12354—81, ГОСТ 12357—84 и ГОСТ 12360—82 или другими методами, обеспечивающими необходимую точность определения.
Для стали с установок непрерыэно'й разливки разницу по мае. совой доле углерода и марганца в партии устанавливают по ковшевому анализу.
4.2. Наружному осмотру и обмеру должен быть подвергнут каждый лист или полоса.
4.3. Качество повэрхности листов и полос проверяют визуально. Допускается предварительное светление поверхности.
Расслоение контролируют визуально осмотром кромок листов и полос, а также при резке — у потребителя.
Допускается наличие дефектов на кромках проверять снятием стружки. Раздвоение стружки служит признаком расслоения.
По согласованию изготовителя с потребителем листы и полосы подвергают ультразвуковому контролю.
4.4. Толщина листов и полос измеряется микрометром или шаблоном на расстоянии не менее 100 мм от торцов и 40 мм от кромок.
4.5. Отбор проб для механических и технологических испытаний проводят по ГОСТ 7564—73.
4.6. От каждого отобранного для контроля листа или полосы отбирают:
для испытания на растяжение и изгиб — по одному образцу; для испытаний на ударный изгиб — два образца от листов и полос толщиной 5 мм и более;
для проверки макроструктуры — один поперечный темплет длиной 250 мм из средней части ширины листа или полосы;
для проверки твердости и глубины обезуглероженного слоя— по два образца: один с краю, другой из средней части ширины листа или полосы.
4.7. Испытание на растяжение проводят по ГОСТ 1497—73.
Образцы для испытаний механических свойств горячекатаной полосы изготовляются из нормализованных заготовок толщиной 25 мм. При толщине полосы менее 25 мм нормализацию проводят на заготовках, равных толщине полосы.
4.8. Испытание на изгиб проводят по ГОСТ 14019—80.
4.9. Испытание на ударный изгиб проводят по ГОСТ 9454—78 на образцах типов 1, 2 и 3.
Режим термической обработки заготовок (образцов) для определения ударной вязкости при температуре минус 20, минус 40 или минус 50°С листов из спокойных марок стали устанавливается по согласованию изготовителя с потребителем.
4.10. Определение твердости проводят по ГОСТ 9012—59.
4.11. Контроль макроструктуры проводят методом травления по ГОСТ 10243—75.
Методика и шкалы для контроля макроструктуры листов и полос в толщинах более 10 мм устанавливаются по согласованию изготовителя с потребителем.
4.12. Определение глубины обезуглероженного слоя проводят по ГОСТ 1763—68.
4.13. Для контроля механических свойств, твердости и обезуглероженного слоя допускается применять неразрушающие и статистические методы контроля по методике, согласованной с потребителем.
5. УПАКОВКА, МАРКИРОВКА, ТРАНСПОРТИРОВАНИЕ И ХРАНЕНИЕ
5.1. Упаковку, маркировку, транспортирование и хранение проводят по ГОСТ 7566—81.
5.2. Листы и полосы, очищенные от окалины методом травления, должны смазываться с обеих сторон нейтральным маслом или нейтральным маслом с добавкой ингибитора.
5.3. Прокат транспортируют любыми видами транспорта.
5.3.1. Прокат транспортируется транспортом всех видов в соответствии с правилами перевозки грузов, действующими на транспорте данного вида.
При транспортировании в один адрес двух и более грузовых мест, размеры которых позволяют, сформировать транспортный пакет с габаритами по ГОСТ 24597—81, а также при повагонных отправках, грузовые места должны быть сформированы в транспортные пакеты по ГОСТ 21929—76.
Масса пакета до 10 т, высота пакета до 500 мм.
5.3.2. Транспортная маряировка грузовых мест выполняется в соответствии с требованиями ГОСТ 14192—77 с указанием основных, дополнительных и информационных подписей, выполняемых на грузе или ярлыках, надежно прикрепленных к грузу.
5.3.3. Упаковка проката для районов Крайнего Севера и труднодоступных районов осуществляется в соответствии с ГОСТ 15846—79.
5.3.4. Масса грузоиого места не должна превышать при механизированной погрузке на открытые транспортные средства — 10 т, в крытые — 1250 кг.
5.3.1—5.3.4. (Введены дополнительно, Изм. № 1).
5.4. Прокат должен храниться в крытых складских помещениях.
1. РАЗРАБОТАН И ВНЕСЕН Министерством черной металлургии СССР
Н. П. Лякшиев, д-р техн, наук; Л. В. Меандров, д-р. техн, наук; В. Д. Хромов, канд. техн, наук; Р. И. Колесникова; Е, А. Олисова; Н. И. Елина; 3. Т. Кобозева.
2. УТВЕРЖДЕН И ВВЕДЕН В ДЕЙСТВИЕ ПОСТАНОВЛЕНИЕМ Государственного Комитета СССР по стандартам от 10 июля 1981 г. № 3324.
ПРОКАТ СТАЛЬНОЙ ГОРЯЧЕКАТАНЫЙ ШИРОКОПОЛОСНЫЙ УНИВЕРСАЛЬНЫЙ (ГОСТ 82-70)
Горячекатаный широкополосный прокат шириной от 200 до 1050 мм и толщиной от 6 до 60 мм, прокатываемый на универсальных станах, производится по ГОСТ 82-70.
Полосу изготовляют длиной от 5 до 12 м:
- немерной длины;
- мерной длины;
- кратной мерной длины.
По ребровой кривизне полосы изготовляют:
- класса А - повышенной точности изготовления;
- класса Б - обычной точности изготовления.
Сортамент широкополосного универсального проката (ГОСТ 82-70)
| Масса 1 м полосы в кг при толщине в мм | ||||||||
|---|---|---|---|---|---|---|---|---|
| 7 | 9 | 11 | 14 | |||||
| 200 | 9,42 | 10,99 | 12,56 | 14,13 | 15,70 | 17,27 | 18,84 | 21,98 |
| 210 | 9,89 | 11,54 | 13,19 | 14,84 | 16,49 | 18,13 | 19,78 | 23,08 |
| 220 | 10,36 | 12,09 | 13,82 | 15,54 | 17,27 | 19,00 | 20,72 | 24,18 |
| 240 | 11,30 | 13,19 | 15,07 | 16,96 | 18,84 | 20,72 | 22,61 | 26,28 |
| 250 | 11,78 | 13,74 | 15,70 | 17,66 | 19,63 | 21,59 | 23,55 | 27,48 |
| 260 | 12,25 | 14,29 | 16,33 | 18,37 | 20,41 | 22,45 | 24,49 | 28,57 |
| 280 | 13,19 | 15,39 | 17,58 | 19,78 | 21,98 | 24,18 | 26,38 | 30,77 |
| 300 | 14,13 | 16,49 | 18,84 | 21,20 | 23,55 | 25,91 | 28,26 | 32,97 |
| 320 | 15,07 | 17,58 | 20,10 | 22,61 | 25,12 | 27,63 | 30,14 | 35,17 |
| 340 | 16,01 | 18,68 | 21,35 | 24,02 | 26,69 | 29,36 | 32,03 | 37,37 |
| 360 | 16,96 | 19,78 | 22,61 | 25,43 | 28,26 | 31,09 | 33,91 | 39,56 |
| 380 | 17,90 | 20,88 | 23,86 | 26,85 | 29,83 | 32,81 | 35,80 | 41,76 |
| 400 | 18,84 | 21,98 | 25,12 | 28,26 | 31,40 | 34,54 | 37,68 | 43,96 |
| 420 | 19,78 | 23,08 | 26,38 | 29,67 | 32,97 | 36,27 | 39,56 | 46,16 |
| 450 | 21,20 | 24,73 | 28,26 | 31,79 | 35,33 | 38,86 | 42,39 | 49,46 |
| 460 | 21,67 | 25,28 | 28,89 | 32,5 | 36,11 | 39,72 | 43,33 | 50,55 |
| 480 | 22,61 | 26,37 | 30,14 | 33,91 | 37,68 | 41,44 | 45,21 | 52,75 |
| 500 | 23,55 | 27,48 | 31,40 | 35,33 | 39,25 | 43,18 | 47,10 | 54,95 |
| 520 | 24,49 | 28,57 | 32,66 | 36,74 | 40,82 | 44,9 | 48,98 | 57,15 |
| 530 | 24,96 | 29,12 | 33,28 | 37,44 | 41,61 | 45,77 | 49,93 | 58,25 |
| 560 | 26,37 | 30,77 | 35,17 | 39,56 | 43,96 | 48,35 | 52,75 | 61,54 |
| 600 | 28,26 | 32,97 | 37,68 | 42,39 | 47,10 | 51,81 | 56,52 | 65,94 |
| 630 | 29,67 | 34,62 | 39,56 | 44,51 | 49,46 | 54,40 | 59,35 | 69,24 |
| 650 | 30,62 | 35,72 | 40,82 | 45,92 | 51,03 | 56,13 | 61,23 | 71,44 |
| 670 | 31,53 | 36,80 | 42,15 | 47,30 | 52,59 | 57,80 | 63,10 | 73,60 |
| 700 | 32,97 | 38,46 | 43,96 | 49,46 | 54,95 | 60,44 | 65,94 | 76,93 |
| 750 | 35,33 | 41,21 | 47,10 | 52,99 | 58,88 | 64,76 | 70,65 | 82,43 |
| 800 | 37,68 | 43,96 | 50,24 | 56,52 | 62,80 | 69,08 | 75,36 | 87,92 |
| 850 | 40,04 | 46,71 | 53,38 | 60,05 | 66,73 | 73,40 | 80,07 | 93,42 |
| 900 | 42,39 | 49,46 | 56,52 | 63,59 | 70,65 | 77,72 | 84,78 | 98,91 |
| 950 | 44,75 | 52,20 | 59,66 | 67,12 | 74,58 | 82,03 | 89,49 | 104,41 |
| 1000 | 47,10 | 54,95 | 62,80 | 70,65 | 78,50 | 86,35 | 94,20 | 109,90 |
| 1050 | 49,46 | 57,70 | 65,94 | 74,18 | 82,43 | 90,67 | 98,91 | 115,40 |
| Масса 1 м полосы в кг при толщине в мм | |||||||
|---|---|---|---|---|---|---|---|
| 18 | 22 | 28 | |||||
| 200 | 25,12 | 28,26 | 31,40 | 34,54 | 39,25 | 43,96 | 47,10 |
| 210 | 26,38 | 29,67 | 32,97 | 36,27 | 41,21 | 46,16 | 49,46 |
| 220 | 27,63 | 31,09 | 34,54 | 37,99 | 43,18 | 48,36 | 51,81 |
| 240 | 30,14 | 33,91 | 37,68 | 41,45 | 47,10 | 52,75 | 56,52 |
| 250 | 31,40 | 35,33 | 39,25 | 43,18 | 49,06 | 54,95 | 58,88 |
| 260 | 32,66 | 36,74 | 40,82 | 44,90 | 51,03 | 57,15 | 61,23 |
| 280 | 35,17 | 39,56 | 43,96 | 48,36 | 54,95 | 61,54 | 65,94 |
| 300 | 37,68 | 42,39 | 47,10 | 51,81 | 58,88 | 65,94 | 70,65 |
| 320 | 40,19 | 45,22 | 50,24 | 55,26 | 62,80 | 70,34 | 75,36 |
| 340 | 42,70 | 48,04 | 53,38 | 58,72 | 66,73 | 74,73 | 80,07 |
| 360 | 45,22 | 50,87 | 56,52 | 62,17 | 70,65 | 79,13 | 84,78 |
| 380 | 47,73 | 53,69 | 59,66 | 65,63 | 74,58 | 83,52 | 89,49 |
| 400 | 50,24 | 56,52 | 62,80 | 69,08 | 78,50 | 87,92 | 94,20 |
| 420 | 52,75 | 59,35 | 65,94 | 72,53 | 82,43 | 92,32 | 98,91 |
| 450 | 56,52 | 63,59 | 70,65 | 77,72 | 88,31 | 98,91 | 105,98 |
| 460 | 57,78 | 65,0 | 72,22 | 79,44 | 90,28 | 101,11 | 108,33 |
| 480 | 60,29 | 67,82 | 75,36 | 82,89 | 94,20 | 105,50 | 114,04 |
| 500 | 62,80 | 70,65 | 78,50 | 86,35 | 98,13 | 109,90 | 117,75 |
| 520 | 65,31 | 73,48 | 81,64 | 89,8 | 102,05 | 114,30 | 122,46 |
| 530 | 66,57 | 74,89 | 83,21 | 91,53 | 104,01 | 116,49 | 124,82 |
| 560 | 70,33 | 79,12 | 87,92 | 96,71 | 109,90 | 123,08 | 131,88 |
| 600 | 75,36 | 84,78 | 94,20 | 103,62 | 117,75 | 131,88 | 141,30 |
| 630 | 79,13 | 89,02 | 98,91 | 108,80 | 123,64 | 138,47 | 148,37 |
| 650 | 81,64 | 91,85 | 102,05 | 112,26 | 127,56 | 142,87 | 153,08 |
| 670 | 84,10 | 94,60 | 105,18 | 115,60 | 131,50 | 147,40 | 157,78 |
| 700 | 87,92 | 98,91 | 109,90 | 120,89 | 137,38 | 153,86 | 164,85 |
| 750 | 94,20 | 105,90 | 117,75 | 129,53 | 147,19 | 164,85 | 176,63 |
| 800 | 100,48 | 113,04 | 125,60 | 138,16 | 157,00 | 175,84 | 188,40 |
| 850 | 106,76 | 120,11 | 133,45 | 146,80 | 166,81 | 186,83 | 200,18 |
| 900 | 113,04 | 127,17 | 141,30 | 155,43 | 176,63 | 197,82 | 211,95 |
| 950 | 119,32 | 134,24 | 149,15 | 164,07 | 186,44 | 208,81 | 223,73 |
| 1000 | 125,60 | 141,30 | 157,00 | 172,70 | 196,25 | 219,80 | 235,50 |
| 1050 | 131,88 | 148,37 | 164,85 | 181,34 | 206,06 | 230,79 | 247,28 |
| Масса 1 м полосы в кг при толщине в мм | |||||||
|---|---|---|---|---|---|---|---|
| 36 | 45 | 55 | |||||
| 200 | 50,24 | 56,52 | 62,80 | 70,65 | 78,50 | 86,35 | 94,20 |
| 210 | 52,75 | 59,35 | 65,94 | 74,18 | 82,43 | 90,67 | 98,91 |
| 220 | 55,26 | 62,17 | 69,08 | 77,72 | 86,35 | 94,98 | 103,62 |
| 240 | 60,29 | 67,82 | 75,36 | 84,78 | 94,20 | 103,62 | 113,04 |
| 250 | 62,80 | 70,65 | 78,50 | 88,31 | 98,13 | 106,94 | 117,75 |
| 260 | 65,31 | 73,48 | 81,64 | 91,85 | 102,05 | 112,55 | 122,46 |
| 280 | 70,34 | 79,13 | 87,92 | 98,91 | 109,90 | 120,89 | 131,88 |
| 300 | 75,36 | 84,78 | 94,20 | 105,98 | 117,75 | 129,52 | 141,30 |
| 320 | 80,38 | 90,43 | 100,48 | 113,04 | 125,60 | 138,16 | 150,72 |
| 340 | 85,41 | 96,08 | 106,76 | 120,11 | 133,45 | 146,80 | 160,14 |
| 360 | 90,43 | 101,74 | 113,04 | 127,17 | 141,30 | 155,43 | 169,56 |
| 380 | 95,46 | 107,39 | 119,32 | 134,24 | 149,15 | 164,06 | 178,98 |
| 400 | 100,48 | 113,04 | 125,60 | 141,30 | 157,00 | 172,70 | 188,40 |
| 420 | 105,50 | 118,69 | 131,88 | 148,37 | 164,85 | 181,34 | 197,82 |
| 450 | 113,04 | 127,17 | 141,30 | 158,96 | 176,63 | 194,29 | 211,95 |
| 460 | 115,55 | 130,0 | 144,44 | 162,50 | 180,55 | 198,61 | 216,66 |
| 480 | 120,55 | 135,65 | 150,72 | 169,56 | 188,40 | 207,24 | 226,18 |
| 500 | 125,60 | 141,30 | 157,00 | 176,63 | 196,25 | 215,88 | 235,50 |
| 520 | 130,62 | 146,95 | 163,28 | 183,69 | 204,1 | 224,51 | 244,92 |
| 530 | 133,14 | 149,78 | 166,42 | 187,22 | 208,03 | 228,83 | 249,63 |
| 560 | 140,67 | 158,25 | 175,84 | 197,82 | 219,80 | 241,78 | 263,76 |
| 600 | 150,72 | 169,56 | 188,40 | 211,95 | 235,50 | 259,05 | 282,60 |
| 630 | 158,26 | 178,04 | 197,82 | 222,55 | 247,28 | 272,00 | 296,73 |
| 650 | 163,28 | 183,69 | 204,10 | 229,61 | 255,13 | 281,64 | 306,15 |
| 670 | 168,40 | 189,40 | 210,36 | 236,70 | 263,00 | 289,27 | 315,60 |
| 700 | 175,84 | 197,82 | 219,80 | 247,28 | 274,75 | 302,22 | 329,70 |
| 750 | 188,40 | 211,95 | 235,50 | 264,94 | 294,38 | 323,81 | 353,25 |
| 800 | 200,96 | 226,08 | 251,20 | 282,60 | 314,00 | 345,40 | 376,80 |
| 850 | 213,52 | 240,21 | 266,90 | 300,26 | 333,63 | 366,99 | 400,35 |
| 900 | 226,08 | 254,34 | 282,60 | 317,93 | 353,25 | 388,58 | 423,90 |
| 950 | 238,64 | 268,47 | 298,30 | 335,59 | 372,88 | 410,16 | 447,45 |
| 1000 | 251,20 | 282,60 | 314,00 | 353,25 | 392,50 | 431,75 | 471,00 |
| 1050 | 263,76 | 296,73 | 329,70 | 370,91 | 412,13 | 453,34 | 494,55 |
По требованию потребителя возможно изготовление полосы шириой 160, 170, 180, 190, 350, 440, 550, 580 и 710 мм.
При расчете массы плотность стали принята равной 8,5 г/см3.
Пример условного обозначения
Прокат широкополосный универсальный марки СтЗсп, толщиной 20 мм, шириной 500 мм с ребровой кривизной по классу А:
Полоса
А 20x500 ГОСТ 82-70 Ст.Зсп ГОСТ 14637-89
Неплоскостность широкополосного проката не должна превышать:
ГОСТ 6765-75 Сталь трехслойная горячекатаная листовая и широкополосная (универсальная). Технические условия
Текст ГОСТ 6765-75 Сталь трехслойная горячекатаная листовая и широкополосная (универсальная). Технические условия
СТАЛЬ ТРЕХСЛОИНАЯ ГОРЯЧЕКАТАНАЯ ЛИСТОВАЯ И ШИРОКОПОЛОСНАЯ (УНИВЕРСАЛЬНАЯ)
ГОСТ 6765—75
ГОСУДАРСТВЕННЫЙ КОМИТЕТ СССР ПО СТАНДАРТАМ
УДК 669.14—413(083.74J + 669.14—418.2 : 006.354 Группа В23
СТАЛЬ ТРЕХСЛОЙНАЯ ГОРЯЧЕКАТАНАЯ ЛИСТОВАЯ И ШИРОКОПОЛОСНАЯ (УНИВЕРСАЛЬНАЯ]
Hot rolled three-layer steel and wide steel strip (universal). Specifications
Срок действия с 01.07,76
Несоблюдение стандарта преследуется по закону
Настоящий стандарт распространяется на горячекатаную трехслойную листовую и широкополосную (универсальную) сталь, предназначенную для изготовления отвалов плугов лущильников,
предплужников и других изделий сельскохозяйственного машиностроения.
1.1. Трехслойная сталь изготавливается в листах и полосах толщиной 7; 8; 9 и 10 мм.
Предельные отклонения по толщине листов — по ГОСТ
19903—74, по толщине полос1_о’,б мм.
(Измененная редакция, Изм. № 2).
1.2. Толщина каждого из наружных (твердых) слоев должна быть не менее 25% от фактической толщины листа или полосы, толщина среднего (мягкого) слоя — не менее 30%.
Разница в толщинах наружных слоев должна быть менее 15% от толщины листа или полосы.
1.3. Листы изготовляют с обрезными продольными кромками, полосы — с необрезными продольными кромками. Толщина слоев на кромках необрезной полосы на расстоянии до 20 мм от края может не соответствовать требованиям п, 1.2.
1.4. Трехслойная сталь изготавливается:
в листах длиной и шириной по ГОСТ 19903—74;
в полосах длиной 1500—3100 мм и шириной по ГОСТ 82—70.
Перепечатка воспрещена © Издательство стандартов, 1988
Допускается изготовление листов и полос мерной и кратной мерной длины и ширины.
По согласованию потребителя с изготовителем допускается изготовление до 5% листов и полос длиной менее указанной в заказе, но обеспечивающей изготовление изделия.
1.3; 1.4. (Измененная редакция, Изм. JVa 1).
1.5. Предельные отклонения по длине и ширине листов — по ГОСТ 19903—74, полос — по ГОСТ 82—70.
1.6. Серповидность и косина реза листовой стали не должны выводить листы за номинальные размеры по ширине и длине.
Серповидность полосовой стали не должна превышать 10 мм на 1 м длины, а косина реза — выводить полосы за номинальные размеры по длине.
1.7. Неплоскостность листа и полосы не должна превышать 10 мм на 1 м длины.
Трехслойная листовая сталь толщиной 8 мм, шириной 1465 мм и длиной 5505 мм с наружным (твердым) слоем из стали марки 60 по ГОСТ 1050—74 и средним (мягким) слоем из стали марки БСт2кп по ГОСТ 380—71:
8X1465X5505 ГОСТ 6765—75 Лист- 60+БСт2кп+60
То же, для трехслойной широкополосной (универсальной) стали толщиной 7 мм, шириной 380 мм и длиной 1525 мм с наружным (твердым) слоем из стали марки 65 по ГОСТ 14959—79 и средним (мягким) слоем из стали марки БСт2кп по ГОСТ 380—71:
„ 7X380X1525 ГОСТ 6765—75
2.1. Средний (мягкий) слой трехслойной стали изготовляется из стали марок БСт2кп, БСт2пс, БСт2сп по ГОСТ 380—71 или из стали марок 10, Юпс, Юкп, 15пс, 15кп, 15 по ГОСТ 1050—74.
Наружные (твердые) слои изготовляются из стали марки 60 по ГОСТ 1050—74 и марки 65 по ГОСТ 14959—79.
2.2. Твердость горячекатаных листов и полос должна быть не более 269 НВ, а определяемая на закаленных образцах — не менее 56 HRC.
2.3. На поверхности листов и полос не должно быть трещин, плен, раскатанных пузырей, пузырей-вздутий, рябизны, вкатанной окалины и раскатанных загрязнений.
Допускается тонкий слой окалины, не препятствующий выявлению поверхностных дефектов, незначительная рябизна, грубая ше
роховатость, отдельные мелкие забоины, мелкие риски, не выводящие толщину листов и полос за пределы допуска.
2.1—2.3. (Измененная редакция, Изм. № 1).
2.4. Поверхностные дефекты должны быть удалены пологой вырубкой или зачисткой абразивным кругом, не выводящей размеры листов и полос за предельные отклонения.
2.5. На кромках листов, полос и на образцах после закалки в воде расслоения не допускаются.
3.1. Листы и полосы предъявляются к приемке партиями. Партия должна состоять из листов и полос одной толщины, одной плавки твердого слоя, оформленных одним документом о качестве.
Допускается предъявлять к приемке сборные партии, состоящие из листов и полос разных плавок твердого слоя.
3.2. Для проверки качества стали от партии листов и полос отбирают:
для контроля качества поверхности и размеров — не менее 5% листов и полос;
для проверки твердости, толщины слоев и наличия расслоений — по два листа или полосы от партии.
3.3. При получении неудовлетворительных результатов испытаний хотя бы по одному из показателей повторные испытания проводят на выборке, отобранной по ГОСТ 7566—81.
4.1. Химический анализ стали проводят по ГОСТ 22536.1—77, ГОСТ 22536.2—87, ГОСТ 22536.3—77, ГОСТ 22536.4—77, ГОСТ 22536.5—87, ГОСТ 22536.6—77.
4.2. При химическом анализе листов и полос стружку для анализа отбирают от твердого и мягкого слоев методом послойной строжки слоев проката.
Металл переходной зоны твердого и мягкого слоев толщиной 0,5 мм химическому анализу не подвергают.
4.3. Качество поверхности листов и полос проверяют осмотром без применения увеличительных приборов.
4.4. Для проверки твердости, толщины слоев и наличия расслоений отбирают по два образца от каждого контрольного листа и полосы.
Образцы вырезают длиной 100—150 мм через всю ширину полосы и размером 100X150X400 мм из любой части листа по ширине.
С. 4 ГОСТ 6765-75
4.5. Твердость образцов измеряют по ГОСТ 9012—59 шариком диаметром 5 мм при нагрузке 750 кг, твердость образцов, закаленных в воде, — по ГОСТ 9013—59. Допускается твердость образцов, закаленных в воде, проверять не реже одного раза в 3 месяца.
Твердость измеряют в двух точках по длине образца на расстоянии 20 мм от края и в одной точке по широкой стороне образца.
4.6. Общую толщину листов и полос замеряют в четырех точках, расположенных по середине каждой стороны листа или полосы на расстоянии не менее 20 мм от кромки с помощью микромет-ра по ГОСТ 6507—78.
4.7. Толщину слоев замеряют в точке с наихудшим соотноше-нием слоев с помощью отсчетного микроскопа типа МПБ-2 с погрешностью не более 0,1 мм.
4.8. Сплошность соединения слоев проверяют визуально осмотром кромок листов, полос и закаленных образцов, а также при помощи щупа по ГОСТ 882—75 толщиной 0,05 мм, который не должен входить в промежуток между слоями.
5. МАРКИРОВКА, УПАКОВКА, ТРАНСПОРТИРОВАНИЕ И ХРАНЕНИЕ
5.1. Маркировка, упаковка, транспортирование и хранение — по ГОСТ 7566-81.
(Измененная редакция, Изм, № 1).
И. Н. Голиков, д-р техн. наук; Р. И. Коляеникова (руководитель темы); В. Я. Чижова
2. УТВЕРЖДЕН И ВВЕДЕН В ДЕЙСТВИЕ Постановлением Государственного комитета стандартов Совета Министров СССР от 13.05.75 № 1553
Читайте также: