Сталь с245 чем варить

Обновлено: 15.05.2024

Fe — основа. По ГОСТ 27772-88 для стали, выплавленной в электропечах допускается содержание N ≤ 0,012 %. В стали допускается увеличение массовой доли марганца до 0,085 %.

Характеристика материала С245

Марка	С245
Заменитель:	Ст3пс5, Ст3сп5
Классификация	Сталь для строительных конструкций
Применение	изготовления проката, предназначенного для строительных стальных конструкций со сварными и другими соединениями

Химический состав в % материала С245

C	Si	Mn	Ni	S	P	Cr	N	Cu
до 0.22	0.05 — 0.15	до 0.65	до 0.3	до 0.05	до 0.04	до 0.3	до 0.012	до 0.3

Механические свойства при Т=20oС материала С245 .

Сортамент	Размер	Напр.	sв	sT	d5	y	KCU	Термообр.
—	мм	—	МПа	МПа	%	%	кДж / м2	—
Лист	2 — 3.9	370	245	20
Лист	4 — 10	370	245	25

Технологические свойства материала С245 .

Механические свойства :
sв	— Предел кратковременной прочности , [МПа]
sT	— Предел пропорциональности (предел текучести для остаточной деформации), [МПа]
d5	— Относительное удлинение при разрыве , [ % ]
y	— Относительное сужение , [ % ]
KCU	— Ударная вязкость , [ кДж / м2]
HB	— Твердость по Бринеллю , [МПа]

Свариваемость :
без ограничений	— сварка производится без подогрева и без последующей термообработки
ограниченно свариваемая	— сварка возможна при подогреве до 100-120 град. и последующей термообработке
трудносвариваемая	— для получения качественных сварных соединений требуются дополнительные операции: подогрев до 200-300 град. при сварке, термообработка после сварки — отжиг

Механические характеристики

Сечение, мм	sТ\|s0,2, МПа	σB, МПа	d5, %	кДж/м2, кДж/м2
Листовой прокат в состоянии поставки
2-3.9	≥245	≥370	≥20	—
4-10	≥245	≥370	≥25	—
Фасонный прокат в состоянии поставки
20-30	≥235	≥370	≥24	≥294
4-20	≥245	≥370	≥25	≥294
Широкополосный универсальный прокат в состоянии поставки
10-20	≥245	≥370	≥25	≥294

Сталь С245 низкоуглеродистая

Сталь марки С245, представляет класс низкоуглеродистых металлов. Она предназначена для изготовления широкого ассортимента строительных конструкций. Иногда можно встретить и иную маркировку этого металла Ст3пс5. Не зависимо от приведенной маркировки эта сталь относится к категории так называемой полуспокойной стали. Являясь низкоуглеродистой, она относится к классу металлов нормальной прочности. К этому классу относятся весь интервал сталей от С235 до С285.

Сталь 245 низкоуглеродистая

Сортамент и область применения

Сталь 245 выпускается горячекатаным способом и имеет следующий сортамент:

уголок равнополочный;
уголок не равнополочный;
балки двутавровые;
швеллер;
балки двутавровые и швеллер специальные;
листовой прокат (лист С245);
широкополосный универсальный прокат;
лист с различным рифлением (в основном с ромбическим или чечевичным рифлением);
профили гнутые.

Вся продукция выпускается в соответствии с утверждёнными государственными стандартами.

Основные характеристики строительной стали марки С245

По химическому составу в неё входит следующий набор основных химических элементов:

железо – близко к 98%;
углерод не превышает 0,22% (поэтому и относится к классу низкоуглеродистых сталей);
марганца не более 0,65%;
никеля около 0,3%;
хрома и меди, также около 0.3%.

Остальные элементы, такие как кремний, сера, фосфор не превышают одной сотой процента. Сталь С245 соответствует ГОСТ 27772-88.

В соответствии с установленными стандартами расшифровку марки стали производят следующим образом. Она имеет общую буквенную и индивидуальную цифровую маркировку. Например, С245 буква «С» означает, что это строительный металл, а трёхзначное число 245 указывает на предел текучести.

Расшифровка обозначений проката

Присутствие в составе таких элементов, как марганец и кремний, предотвращают образование закиси железа. Марганец устраняет негативное влияние серы, которая делаем металл хрупким.

Добавление легирующих элементов значительно повышает твёрдость изделия и улучшает его антикоррозийные свойства.

В соответствии с таким химическим составом вся продукция имеет следующие физические характеристики:

коэффициент температурного расширения;
коэффициент теплопроводности или теплоёмкость материала;
удельная теплоёмкость;
плотность практически для всех образцов одинакова и составляет 7850 кг/м3;
модуль упругости первого рода;
удельное электрическое сопротивление;

Стройсмета

Открою страшную тайну, С235, С245, даже С345 — это все Ст3:) Только С235 это Ст3кп2, а С255 это Ст3сп5 к примеру). Разница в обозначении С245 — сталь строительная, R=245 Мпа, а второе — по хим составу. 3 группа по содержанию углерода, последняя цифра — категория по ударной вязкости Разница в кп(кипящая), пс(полуспокойная) и сп(спокойная) — в раскисляющих добавках, которые снижают содержание серы и фосфора в стали, делая ее менее хладноломкой или красноломкой. То есть свойства кипящей стали при низких температурах будут непредсказуемы. 09Г2С — это буквенное обозначения содержания легирущих добавок 0,9% марганца и 2% кремния, как то так, могу соврать:)

Вспоминал из головы, поэтому могу ошибиться в деталях. Все это можно почитать в книжках

Сталь с235: характеристики и сфера применения

Из углеродистой стали данной марки производят разнообразный прокат для сварных металлоконструкций. Нормы и параметры материала обозначены в ГОСТ 27772, который допускает использовать сталь с235 в производстве швеллеров (ГОСТ 8240), равнополочных и неравнополочных уголков (ГОСТ 8509 и ГОСТ 8510), листового проката (ГОСТ 19903), двутавров (ГОСТ 8239, 26020), а также различных гнутых профилей и рифленых листов.

Этот материал можно отнести к числу универсальных, так как он допускает продувку аргоном, вакуумирование, модифицирование и обработку синтетическими шлаками. Согласно госстандарту, маркировка фасонного проката, изготовленного из стали марки с235, осуществляется коричневой или желтой краской.

Механические свойства и свариваемость стали марки с235

Сталь для строительных конструкций марки с235 обладает превосходными механическими свойствами, позволяющими широко использовать ее для производства строительных и промышленных стальных конструкций, в том числе имеющих сварные соединения. Предел текучести этого материала варьируется в границах 195-235 МПа, предел кратковременной прочности составляет 360 МПа. При этом относительное удлинение стали при разрыве находится на уровне 20-24%.

Данный металл может похвастать отличной свариваемостью, поэтому может использоваться в создании сложных свариваемых конструкций практически без ограничений. Сталь с235 не нуждается в предшествующих сварочным работам подогреве или термообработке, в то время как другие марки аналогичного материала являются ограниченно свариваемыми (требуют нагрева до 100-120оС) или трудносвариваемыми (200-300оС плюс отжиг после сварочных работ).

Применительно к химическому составу металла с235 ГОСТом 27772-88 определены следующие максимальные значения примесей (в процентах):

кремния – 0,05
марганца – 0,6
никеля – 0,3
хром – 0,3
азота – 0,12
меди – 0,3

Особенности использования стали с235

В стандартном обозначении «с235» символ С указывает на «строительную» сталь, а цифры – на ориентировочный предел текучести. Сваривают изделия из данного материала электродами типа Э42, Э42а, Э46 и Э46а, причем элементы конструкций, которые будут работать в условиях сильных вибрационных или динамических нагрузок, равно как и при сильных отрицательных температурах (-40оС и ниже), следует сваривать электродами, в обозначении которых присутствует буква «а». Примерами таких конструкций являются крановые балки, протяженные транспортные эстакады и другие пролетные строения. Та же технология сварки используется при соединении трубопроводов высокого давления и объемных листовых конструкций.
Чтобы получить из стали с235 какие-либо изделия применяются технологии горячего проката. Дополнительно при необходимости обеспечить готовому прокату набор требуемых свойств в его отношении может применяться термическая обработка. На сегодня это самый востребованный металл для создания прокатных изделий, которые впоследствии будут применены в сварных конструкциях.

Механические свойства

Механические свойства фасонного и листового проката из стали С235 при растяжении, ударная вязкость, а также условия испытаний на изгиб должны соответствовать требованиям табл.2 (табл. 3-4, п. 2.7 ГОСТ 27772-88).

Механические свойства проката из стали С235

Толщина, полки,мм	Механические характеристики			Изгиб до параллельности сторон ( а — толщина образца, d — диаметр оправки)	Ударная вязкость KCU , Дж/см² (кгс·м/см²)
	Предел текучести σ т, МПа (кгс/мм²)	Временное сопротивление σв, МПа (кгс/мм²)	Относительное удлинение δ5, %		при температуре −20°С	после механи-ческого старения
	не менее				не менее
	Механические свойства фасонного проката
От 4 до 20 включ.	235 (24)	360 (37)	26		d = a	—
Св. 20 до 40 включ.	225 (23)		25	d = 2 a
Механические свойства листового и широкополосного универсального проката
От 2 до 3,9 включ.	235 (24)	360 (37)	20	d = a	—
От 4 до 20 включ.			26	d = 1,5 a
От 20 до 40 включ.	225 (23)			d = 2 a
От 40 до 100 включ.	215 (22)		24
Св. 100	195 (20)			d = 2,5 a

Для листового проката толщиной 4-8 мм норма относительного удлинения δ5 = 24 % (п. 2.21 ГОСТ 27772-88).

Расчетные сопротивления при растяжении, сжатии и изгибе листового, широкополосного универсального и фасонного проката из стали марки С235 по ГОСТ 27772–88 для стальных конструкций зданий и сооружений следует принимать по табл. 3 (табл. 51 прил. 1 СНиП II -23-81)

Расчетные сопротивления проката из стали С235

За толщину фасонного проката следует принимать толщину полки (минимальная его толщина 4 мм).
Значения расчетных сопротивлений получены делением нормативных сопротивлений (предела текучести и временного сопротивления по ГОСТ 27772–88) на коэффициент надежности по материалу γm=1,025 (п. 3.2 СНиП II -23-81), с округлением до 5 МПа (50 кгс/см²).

Применение

Марка С245 используется для изготовления листового и фасонного проката – равнополочные и неравнополочные уголки, швеллеры, тавры, двутавры. Прокат применяется в производстве металлоконструкций различного назначения. Благодаря хорошей свариваемости в их производстве широко используются сварные соединения.

Особо ответственные конструкции, работающие в условиях постоянных повышенных вибрационных нагрузок обязательны соединения заклёпками или иными способами, препятствующими распространению возможных трещин.

В качестве аналогов стали марки С245 можно назвать сталь Ст.3пс, сталь Ст.3сп, близкие по механическим свойствам и химическому составу. Следует отметить, что обязательным требованием является полное и или частичное окончание раскисления сталей до процесса разливки в изложницы. Об этом говорят буквы пс и сп в обозначении марок.

Заключение

Низколегированная конструкционная сталь С245 обладает свойствами, удовлетворяющими требованиям, предъявляемым к металлоконструкциям общего применения.

Она хорошо сваривается всеми видами сварки без дополнительных мероприятий, снижающих красно- и синеломкость.

Сталь обладает средней коррозионной стойкостью. Это требует использования защитных лакокрасочных покрытий металлоконструкций, изготовленных из описанных сталей, эксплуатируемых на открытом воздухе.

Сварка нержавеющей стали и углеродистой стали типа С245-С255

1) Допустимо ли выполнять сварку углеродистой стали с нержавеющей сталью в строительных конструкциях (эксплуатация конструкций на воздухе) ?

Интересует в плане электрической пары сталь-нержавейка. В каких условиях этот вид коррозии образуется ? Всегда ? Или только в воде ? А если покрасить ?

В сети много разные сайтов с разными данными. Большинство пишут, что сваривать можно с мероприятиями против разных ситуаций. Но на сайтах описывающих гальваническую пару пишут, что нельзя. Не понимаю чему верить.

Вот например пишут:
"Соединение нержавеющей стали с углеродистой сталью приведет к вытяжке железа на поверхности, которые будут подвержены ржавчине припуске в эксплуатацию."
А если покрасить то не будут ?

Если не найдете прямого запрета, то допустимо. Но с учетом того, что это неблагоприятная пара с большим разбегом в электродном потенциале. Почитайте ГОСТ 9.005-72, там кое-что есть + ГОСТ-не интернет, где всякая шляпа иногда бывает. Глядишь, найдете что-нибудь полезное.

Физика процесса такова: в вакууме или в баллоне с дистиллированной водой электрохимической коррозии происходить не будет, по причине отсутствия в воде/воздухе ионов способных переносить электроны (электрический заряд) от анода к катоду.
В реальных условиях, даже на воздухе, при определенной влажности, в случае отсутствия защиты, эти процессы могут наступать.
Далее надо понимать, что процессы гальванической коррозии тем сильнее, чем:
а) больше выражен анодный крепеж, нежели катодный.
(Анодный крепеж - это когда большую железяку из углеродистой стали крепят маленькими заклепкам из алюминия. Получается гальваническая пара в которой маленькая заклепка(анод) будет пытаться заполнить потребность в электронах каждой молекулы большого куска железа(катод). Соответственно, такой крепеж не выдержит и года в условиях наружного воздуха.
Катодный крепеж - это когда алюминиевый профиль мы крепим заклепкой из нержавеющей стали (яркий пример - фасадные системы). Получается гальваническая пара в обратном направлении, когда большой кусок алюминия (анод) будет заполнять потребность в электронах каждой молекулы маленькой заклепки(катод). Соответственно, такой крепеж не боится местами даже морского климата.)
б) дальше друг от друга находятся металлы в электрохимическом ряду активности металлов. (Если соединить алюминий и медь и попшикать на них солевого раствора (электролита) то алюминий испариться (восстановит/окислится) за очень короткий промежуток времени.)
в) ярче выражены электролитические свойства окружающей среды. (самая ж*па - это суперэлетролит, далее - морской климат, далее просто дождик).
На правах ИМХО.
Если химики поправят, буду благодарен.

__________________
«Точно знают, только когда мало знают. Вместе со знанием растет сомнение». Иоганн Вольфганг Гете (С)

Сварка для стали С345

Как-то давно делал сварную балку и работал в сотрудничестве с преподом не помню какого инста, КТН по металлокострукциям. Я собирался сделать сварную балку из листов из стали С345. Он говорил, что из таких низя (если я правильно помню из-за возможного хрупкого разрушения). Вот теперь опять та же тема, но контакт утерян, спросить не у кого. Господа, кто разбирается в вопросе? Чем опасна сварка для балки из листов из С345?

А по толщине поясов в этом случае тоже нет ограничений? Если, скажем, пояс толщиной 40 мм, а стенка 25?

Существуют условия для сварных швов типа С. При сварке металла разной толщины на более толстом листе делают скос до толщины более тонкого листа.
На остальные типы сварных швов ограничений по соотношению толщин свариваемых листов нет.

Подскажите, кто-нибудь, почему в скадовком кристалле трубам со сталью 09Г2С соответствует предел текучести 315 МПА а не 345, его и принимаем?

1. 09Г2С не обязана всегда иметь Ryn=345 МПА. В зависимости от вида и толщины проката этот параметр меняется.
2. Где Вы видели в Кристалле такое "соответствие"? Разве там не пользователь назначает сталь? Уточните, если нетрудно, где это место в Кристалле.

1. 09Г2С не обязана всегда иметь Ryn=345 МПА. В зависимости от вида и толщины проката этот параметр меняется.

1.Согласен, однако в кристалле Ry для труб не зависит от толщины стенки
2. Ну как. Пользователь назначает сталь, и для данной марки стали показаны харктеристики. Для труб можно выбрать сталь 09Г2С , предел текучести стоит 315МПа

При сварке металла разной толщины на более толстом листе делают скос до толщины более тонкого листа.

Скосы для разных толщин, так же как и для разной ширины и т.д… - 15 градусов либо соотношение 1:4, что почти совпадает.

09Г2С не обязана всегда иметь Ryn=345 МПА. В зависимости от вида и толщины проката этот параметр меняется.

Такое предположение по поводу кристалла, так как максимальная толщина стенки для электросварных труб 20мм, то в программе учитывается предел текучести соответствующей для стали С345 листа толщиной 20мм. При меньшей толщине стенки идет небольшой запасец

Так и не нашел я в КРИСТАЛЛе такого алгоритма. Где же конкретно все-таки такое есть? Можно на пальцах показать

На пальцах так на пальцах. Выбираем в главном меню кристалла кнопку Ст(сталь), либо раздел балки,стойки ит.д. Там тоже можно выбрать эту кнопку. На вкладке листовой и фасонный прокат можно выбрать сталь для проката, выбираем сталь и слева показаны-ее хар-ки, нажимаем применить и все. Для труб отдельная вкладка, выбор доступной стали кстати еще зависит класса ответствнности сооружения. Мне ли Вам объяснять? Может мы о разных вещах говорим? Версия скада 11.3

Отстал я от жизни, недодали нам такого Кристалла.
Вот под рукой сокр. сортамент для стр-ва 1990г., в прилож.4 табл.18 есть трубы из 17Г1С с Ry=320 МПа.
Видимо, эти R взяты из техусловий на ширпотребные трубы.

Все дело в том, что соответствие стали марке 09Г2С определяет лишь соответствие химического состава материала.
И предел текучести для такой стали есть величина вероятностная, т.е. мат. ожидание в распределении Гаусса, полученная экспериментальным путем.
И как следствие, предел текучести для данного конкретного сортамента, данной конкретной партии проката - есть также величина вероятностная, как правильно было сказано Ильнуром, зависящая от многих факторов, в том числе: толщины листа, типа термообработки, от конкретного завода-прозводителя в конце концов.
И нет ничего удивительного в том, что два разных типа проката, выполненные из стали, соответвующей по хим. составу марке 09Г2С, будут соответствовать разным маркам по прочности, например С345 и С315.

Еще 5 копеек.
Selkoff,вы много серьезных слов наговорили, даже Иоганна Карла Фри́дриха Га́усса вспомнили и т.д. Но я представляю себе так без высших материй: сталь выходит с одной плавки и обеспечить одинаковый (большой) предел текучести в сечении (толщина) 10 мм легче, чем в сечении (толщина) к примеру, 50 мм. Поэтому

Сортамент и область применения

Балка двутавровая Швелер

Основные характеристики строительной стали марки С245

Добавление отдельных химических элементов улучшают определённые характеристики металла. Например, добавление хрома или никеля повышает твердость и улучшает антикоррозийные свойства. Присутствие меди в сплаве повышает вязкость и улучшает теплопроводность. Присутствие в составе таких элементов, как марганец и кремний, предотвращают образование закиси железа. Марганец устраняет негативное влияние серы, которая делаем металл хрупким. Добавление легирующих элементов значительно повышает твёрдость изделия и улучшает его антикоррозийные свойства.

коэффициент температурного расширения;
коэффициент теплопроводности или теплоёмкость материала;
удельная теплоёмкость;
плотность практически для всех образцов одинакова и составляет 7850 кг/м 3 ;
модуль упругости первого рода;
удельное электрическое сопротивление;

Все перечисленные характеристики определяются температурой, при которой происходили испытания. Это необходимо для оценки возможностей будущей эксплуатации изделий.

Механические свойства стали 245

Поскольку её выпускают в виде листового или фасонного проката, то и механические свойства рассматриваются для каждого вида отдельно. К основным механическим свойствам относятся:

предел кратковременной прочности (для листового проката от 2 до 10 миллиметров равен 370 МПа);
предел текучести или пропорциональности (для листа имеет значение 245 МПа);
относительное удлинение на разрыв (листа от 2 до 4 миллиметров составляет 20%, для листов до 10 миллиметров 25%);
величина изгиба до достижения параллельности сторон (определяется как диаметр возможного закругления и зависит от толщины металла);
ударная вязкость – изменяется от 29 до 39 дж/см 2 в зависимости от окружающей температуры;
твёрдость (сравнение производится по различным критериям, например по Бринеллю, Виккерсу или Шору) по Бринеллю составляет 131 МПа.

Сталь 245 в листах

Преимущества и область применения

Все перечисленные свойства позволяют успешно применять С245 для производства металлопроката, который используется для возведения различных строительных конструкций. Основные требования, которые налагаются на С235 и С275, аналогичны требованиям, предъявляемым к С245. Присущая ей прочность, главным показателем является так называемый предел текучести, вполне достаточна для формирования элементов, способных выдерживать тяжёлые нагрузки. Основным отличием горячекатаного проката С235 является его использование для производства вспомогательных строительных конструкций.

Промышленные конструкции из стали 245

Отсутствие ограничений по свариваемости и механических способов соединения, позволяют создавать практически любые, даже довольно экзотические конструкции.

Конструкции, изготовленные из этой марки металла. Применяются при строительстве следующих объектов:

промышленные и жилые здания;
большепролётные покрытия;
арки мостов и эстакад;
конструкции из листовой стали;
элементы башен и мачт;
каркасы высотных и многоэтажных зданий;
здания энергетики (тепловые, атомные станции);
стационарные платформы нефтеразведки и добычи;
научные объекты, например радиотелескопы.

К основным достоинствам марки С245 относится:

высокая пластичность (экспериментально доказано, что протяжённость площадки текучести равно 2,5%);
хорошая свариваемость, за счёт низкого содержания углерода (отдельные элементы конструкций могут свариваться любыми способами без проведения подготовительных операций: таких, как предварительный подогрев, проковка зоны сварки. Сварной шов получается ровным, и не образует ни горячих, ни холодных трещин);
достаточно неплохая коррозийная стойкость (однако целесообразно применение лакокрасочных антикоррозийных покрытий);
хорошие технологические свойства (резка, сверление, сварка, клёпка, применение метизных креплений);
отсутствует расслоение прокатных изделий (требование ГОСТ);
невысокая стоимость.

Барная вилка из стали 245

Из серьёзных недостатков выделяют:

склонность стали и конструкций из неё к хрупкому разрушению при низких температурах;
не высокая огнестойкость.

Существующие аналоги

Благодаря своей хорошей востребованности, этот металл имеет как отечественные, так и зарубежные аналоги. Низкоуглеродистая сталь С245 и её аналоги: с235, с275, Ст3пс5, выплавлены на основе установленных государственных стандартов. В этих стандартах, технических условиях и ведомственных нормативах определены следующие маркировки аналогов С245:

Ст3пс5 или Ст3сп5;
E235-C, Fe 360-C, согласно ISO 630:1995;

Механические свойства Ст3пс

Из зарубежных марок наиболее близкими можно считать материалы, имеющие следующую маркировку:

в США это марки A284 или A570;
в Германии она имеет маркировку 1.0038;
в странах Евросоюза она маркируется 1.0114
по стандартам Японии – это SS330;
в Китае Q235.

Потребление таких марок стали в строительной индустрии превышает 50% от всего объёма используемого строительного металла.

Чем варят высокопрочные стали

Высокопрочными называют коррозионностойкие теплоустойчивые и другие категории и сорта сталей с временной стойкостью к разрыву до 2000 МПа. Их использование позволяет значительно уменьшить металлоемкость и массу ответственных и особо ответственных конструкций, повысить эффективность и технические возможности механизмов при сохранении высоких нагрузок. Для сварки сталей такого типа, как правило, применяются высокопрочные электроды различных марок.

Виды высокопрочных сталей

В группу высокопрочных входят легированные стали. При этом к ней не относят углеродистые и низколегированные – данные материалы также могут иметь прочность до 2000 МПа, однако у них высокий порог хладноломкости: уже при температуре свыше 20 °С может происходить хрупкое разрушение металла. Такой недостаток отсутствует у собственно высокопрочных сталей, поэтому именно они могут использоваться в нагруженных конструкциях. Это стали:

комплексно-легированные среднеуглеродистые (доля С – 0,35. 0,45%) с комплексным содержанием никеля, хрома, других легирующих добавок;
аустенитные метастабильные – их высокая прочность достигается комплексной обработкой (закалка и деформация давлением);
мартенситно-стареющие – закаленные с последующим старением (отпуском при более низкой температуре), с долей Ni до 25%.

Помимо высокой прочности, все стали перечисленных групп обладают трещиностойкостью и высоким сопротивлением к хрупкому разрушению.

Особенности сварки высокопрочных сталей

Сталь повышенной прочности имеет одну важную особенность – она очень восприимчива к закалке. В результате закаливания в зоне кромок резко повышается твердость металла. Это требует при сварке интенсивного нагрева околошовной зоны до высоких температур. Но при последующем охлаждении возникают большие риски образования остаточных напряжений и трещин, что напрямую влияет на качество шва.

Cварка такого металла осуществляется в соответствии со специальными требованиями к свойствам электродов и технологии сваривания, в частности, – с необходимостью подогрева свариваемого сплава.

Технология сварки ММА

Для соединения деталей из высокопрочных сталей используются различные технологии: автоматическая, аргонодуговая сварка, сварочные работы под флюсом. Широкое применение, в частности, в монтажных условиях, находит ручная дуговая сварка. Для получения шва необходимого качества в конструкциях из высокопрочных сталей следует соблюдать ключевые требования технологии ММА.

Для соединения деталей из комплексно-легированных сталей применяются низководородистые низколегированные электроды, которые прокаливаются при высокой температуре.
Покрытие не должно содержать органических веществ. Таким образом обеспечивается пластичность металла шва и его высокая деформационная способность.
Исключены любые внешние факторы, которые могли бы способствовать насыщению сварочной ванны водородом, – влага, ржавчина, загрязнения в районе кромок.
Легирование при сваривании выполняется за счет основного металла. В получаемом металле шва содержание никеля не должно превышать 2,5%, хрома и марганца – 1,5%, молибдена – 1%, ванадия – 0,5%, углерода – 0,15%. Повышение их содержания снижает пластичность металла шва.

Во избежание появления кристаллизационных трещин необходима термическая обработка соединенных деталей в зоне шва и кромок. Она выполняется непосредственно после сварки и может занять от нескольких минут до нескольких часов. Температурный режим и длительность отпуска зависит от группы стали и толщины деталей. В ряде случаев отпуск можно заменить другой технологией: на основной слой шва накладывается дополнительный – отжигающий. Метод особенно эффективен при сварке толстых деталей.

Другой способ избежать появления холодных трещин в металле шва – подогрев зоны кромок до и в процессе сварки. Металл нагревается до 200–300 °С. Сварка выполняется с низкой погонной энергией – во избежание снижения твердости металла при сохранении его пластичности.

Особенности ММА сварки

Ручная дуговая сварка деталей из сталей высокой прочности выполняется на короткой дуге постоянным током обратной полярности, в ряде случаев допустим переменный ток.
Прокалка стержня обязательна. В зависимости от марки стали и электрода температура прокаливания может достигать 420–450°С.
Работы выполняются только по тщательно зачищенным (до металлического блеска) кромкам.
При средней и большой толщине деталей (от 20 мм) рекомендуется их предварительный прогрев в месте соединения при температуре 60–150°С.

Марки электродов для высокопрочных сталей

Н-48 – используются для высоколегированных и коррозионностойких сталей марок 08Х21Н6М2Т, 10Х25Н6АТМФ, 12Х21Н5Т, 12Х25Н5ТМФЛ. Позволяют получить равнопрочный металл шва при соединении деталей толщиной до 200 мм. Перед сваркой рекомендуется подогрев кромок до t 850 °С во избежание появления межкристаллитной коррозии. Конструкции рассчитаны на работу в неокислительных средах при t до 300 °С.
ОЗЛ-7 – позволяют варить высокопрочные нержавеющие стали аустенитного класса марок 08Х18Н12Б, 08Х18Н10Т, 08Х18Н10 и им подобных. Оборудование рассчитано на работу в агрессивных средах при высоких температурах (до 1000 °С).
НИАТ-3М – применяются в работе с конструкциями из легированных сталей с высокой и повышенной прочностью (до 980 МПа). Обеспечивают отсутствие в металле шва кристаллизационных трещин и минимальное содержание водорода.

Электроды для сварки сталей повышенной и высокой прочности представлены в каталоге МЭЗ. В частности, это изделия марки УОНИ-13/85 – продукция собственного производства Магнитогорского электродного завода. Весь товар сертифицирован.

Читайте также: