Сталь s35vn твердость по роквеллу

Обновлено: 28.04.2024

Не понятно, а зачем снижать твёрдость? Она крошится при 63 HRC что ли? Тогда не понятно зачем такая сталь нужна и за такие деньги?

тада встречный вопрос - нафига вам 63 роквеля?
Вот у меня кухонные ножи из 35VN в обухе 2 мм, очень тонко сведенные, и не крошатся, при попадании на тарелку мнутся. Уже пару лет использую.

да, при повышенной твердости она будет склонна к выкрашиванию.
при 61й единице она будет нормально эксплуатироваться.
не нужна такая сталь за такие деньги - берите 65Г или СТ 20.
есть стали которые вязкие при 67 HRC. но дороже.
в чем вопрос то?

типа мазда3 не едет 300 кмч, так почему она такая дорогая, запор тоже столько не едет за меньшие деньги.

Originally posted by duke9898:

Не понятно, а зачем снижать твёрдость? Она крошится при 63 HRC что ли? Тогда не понятно зачем такая сталь нужна и за такие деньги?

S35VN - та самая знаменитая сталь на китайских кастомах!
63 ед. твердости - это все равно что 6 миллиардов китайцев. Ни к чему.

Может не в тему, но спрошу, давно вопрос терзает просто: Вот высокая твердость все таки способствует долговечности заточки или нет? короче, тут про конкретную сталь обсуждение, допустим берем два клинка этой цэпээмщины, одинаковые по всем пунктам ТТХ, но разные по твердости, допустим 58 единиц и 63. Вопрос: та что тверже, дольше будет оставаться твердой, в примерно одинаковом режиме эксплуатации?

А если хотите действительно правдивый ответ получить, то он будет звучать - "не все так просто".
Простейший пример. Берём один кухонник. Представляем, что он сделан из алмаза, либо из бронзы.
Вопрос - что лучше для нарезки хлеба?

Для каждой стали есть свой оптимальный уровень твёрдости : для одной 55 единиц много для другой 67 в самый раз . Всё зависит от задач ,геометрии,навыков пользователя и искусства термиста .

Об этом много говорилось, повторю еще раз: имеет значение не твердость сама по себе, а то как эта твердость была получена. Два ножа вырезанные из одного куска железа, имеющие одинаковую твердость, но полученную разным путем, могут значительно отличаться как по режущим свойствам, так и по механике. Но могут отличаться совсем немного, это в определенной мере зависит и от марки стали.

Да, что касается указанной в названии темы стали, то заказал несколько вариантов закалки, взяв сырые полосы, - от первички (масло, селитра) до вторички без бубнов. Просил 61 ед. Разные приборы показывали от 60 до 61 ед. в итоге.
Сталь понравилась, хорошо держит заточку по костям и шкуре кабана. Разницы между способами закалки не понял. Никаких намеков на сколы нет. Неверное, можно было бы и 62-63 ед. делать.

мне показалось, что при 60-61 ед твердости, 35ка лучше справляется с ударной нагрузкой. работал с этой железкой не много, но был повод немного "побатонить"
..но железка безусловно достойная!

Если сравнивать с ближайшими аналогами
S35VN, S30V, M390, Elmax, то S35VN просто не имеет права на жизнь, ну или это право очень ограничено ценой. Она самая дорогая в этой линейке и стоит уже как S90V - железка другого класса. Самое лучшее соотношение цены со свойствами в линейке аналогов у Элмакса. Лучший комплекс свойств - у М390. А у S35VN - раздувание щёк и излишняя цена.

Порошковая сталь - аморфный металлический сплав, более известный любителям ножей под аббревиатурой СРМ ----------
С технологической точки зрения, процесс изготовления порошковых сталей выглядит так: расплавленная сталь подается через сопло очень маленького диаметра и на выходе распыляется струей сжатого инертного газа на микроскопические капельки, которые очень быстро затвердевают, превращаясь в металлические гранулы. Эти гранулы оседают внутри магнитного цилиндра. Образовавшиеся металлические крупинки имеют сферическую форму. Каждая такая частица является, по сути, микроскопическим металлическим слитком, затвердевшим так быстро, что процесс выделения отдельных химических элементов и их кристаллизации в группы был остановлен на начальной стадии Благодаря маленькому размеру и быстрому охлаждению металлических частиц, структура карбидов, образующихся в процессе отвердевания гранул, чрезвычайно тонка. Карбиды, образовавшиеся в результате применения СРМ-процесса, сохраняют такую структуру и после проката стали. Далее металлический порошок прессуется под очень высоким давлением до образования субстанции, микроструктура которой однородна (гомогенна) и состоит из мельчайших металлических гранул, а 'колонии' карбидов равномерно распределены по всему объему стали. Полученная сталь может прокатываться традиционным способом, так же как и серийные марки стали, в результате чего достигается ее повышенная прочность.

СРМ S30V - коррозионностойкая сталь, 'сбалансированная' в химическом смысле так, чтобы обеспечить оптимальное выделение и кристаллизацию карбидов, которые в дальнейшем придают стали повышенную износостойкость без серьезной деградации прочности и ударной вязкости. СРМ S30V разработана специально для удовлетворения потребности ножевой индустрии в качественной стали с очень высокими

Взглянув на данные о химическом составе СРМ S30V (содержание углерода-1,45%, хрома- 14%, ванадия 4% и моли6дена 2%), становится ясно, что главной целью при разработке этой стали было достижение оптимального сочетания высокой износостойкости, прочности и коррозионной стойкости. Присутствие карбидов ванадия (до 4% объема стали) наряду с карбидами хрома (более 10% объема стали), позволяет иметь на режущей кромке участки сверхвысокой твердости.

СтальCPM-D2 является экспериментальной сталью, поэтому производитель Crucible изготовил только одну партию. Она была использована при производстве ножей такими компаниями, как Spyderco и Kershaw и имеет точно такие же стандарты D2, за исключением того, что она произведена с использованием порошкового процесса. Согласно данным производителя (цитата): "п роцесс CPM улучшил прочность, обрабатываемость и устойчивость к коррозии".

CPM 154 - это CPM-производная стандарной версии стали Crucible 154 CM. Процесс производства CPM заключается в равномерное распределение карбидов в материале, в результате чего сталь CPM 154 легче поддается шлифовке и полировке, а также более прочная, чем обычная сталь 154 СМ. По сравнению со сталью 440C сталь CPM 154 более устойчива к коррозии, износостойка и тверда, а также, обладает более высокой прочностью. В ножевом пр-ве она лучше держит заточку и более стойкая к выкрашиванию, чем 440C.

Сталь CPM S35VN

CPM S35VN является мартенситной нержавеющей сталью и разработана как улучшенный вариант CPMS30V по ударной вязкости. Кроме того, данную сталь легче обрабатывать и полировать, чем CPMS30V. Её химический состав сбалансирован таким образом, чтобы образовались карбиды ниобия ванадия и хрома. Это делает CPM S35VN на 15-20% тверже, чем CPMS30V без потери износостойкости. Улучшенная прочность CPMS35VN делает ее более устойчивой к выкрашиванию. Карбид ванадия и карбид ниобия по износостойкости эффективнее, чем карбид хрома, поэтому сталь лезвия лучше держит кромку по сравнению с обычными высокохромированными сталями, такими как 440С и D2.Процесс CPM позволяет производить очень однородную, высококачественную сталь, которая характеризуется превосходной стабильностью, однородностью и жесткостью по сравнению со сталями традиционного производства плавок.

Состав стали :
С (Углерод) 1,72%
Cr (Хром) 17,8%
V (Ванадий) 2,99%
Mn (Магний) 0,27%
Si (Кремний) 0,8%
Mo (Молибден) 0,99%
Мg 0,35%
Ni 0,15%
W 0,11%

Марка стали ELMAX является высокоизносоустойчивой сталью с легирующими добавками. Благодаря высокому процентному содержанию хрома, ванадия, молибдена она обладает высокой прочностью на сжатие, коррозионной стойкостью и отличной формоустойчивостью (сопротивление к деформации вследствии меняющихся условий внешней среды).
Большинство сталей с большим процентным содержанием углерода в составе сплава с имеют невысокую коррозионную стойкость, но ELMAX является исключением. Своеобразное сочетание полезных свойств стали ELMAX объясняется применением в её производстве современных процессов порошковой металлургии.

Важным является то, что благодаря высокому содержанию в составе сплава хрома (18%) и молибдена (1%) сталь ELMAX очень хорошо подходит для изготовления из неё режущих частей инструментов, которые по назначению должны постоянно контактировать с влагосодержащими продуктами питания.

Кроме этого, клинок из стали ELMAX обладает полезным свойством сверхстойкости режущей кромки. Достигается это благодаря специальному этапу дополнительной обработки, суть которой заключается в упрочнении микроструктуры сплава вследствии уменьшения размеров зёрен карбидов.

Сталь ELMAX закаливается примерно до 60 единиц по шкале Роквелла, при этом порошковая металлургия придает ей свойства, которых не имеют многие другие стали используемые в производстве клинков ножей. Это лучшая пластичность (повышение стойкости к излому), ударная вязкость, твёрдость, износоустойчивость и устойчивость к коррозии. Кроме того, клинок из стали ELMAX хорошо поддаётся полировке, в результате чего поверхность клинка приобретает зеркальную особенность. Резюмируя всё вышесказанное, можно без преувеличения с уверенностью отнести сталь ELMAX к выдающимся разработкам ножевой индустрии современности.

Нержавеющая сталь M390 Bohler и лезвие из него обладают сверх высокой производительностью, превосходной режущей способностью и износостойкостью из-за её структуры с высокой концентрации ванадия и карбидов хрома. Уникальный порошковый металлургический процесс производства способствует равномерному распределению карбида в остальных балансирующих химических элементах стали, что делает сталь M390 очень популярную, среди пользователей и ножеделов.
Сталь M390 используется в хирургических режущих инструментах, скальпелях, пилках, ножах и приборах, принципиально требующих высоких характеристик и свойств. Если сталь M390 используют для изготовления ножа, клинок точно будет обладать повышенной коррозионной стойкостью, так как в составе стали очень высокая концентрация хрома. Также стоит отметить, что данная сталь широко используется в промышленности для производства различных бурильных установок и машин, выполняющих сложный процесс сверления твёрдых материалов.

Вязкая порошковая сталь , специально разработана Diado Steel Company для режущих инструментов. Она содержит 3% углерода, 20% хрома, 1% молибдена, 0,3% ванадия и может быть закалена до 63 -66 HRC без повышения хрупкости.

Японская коррозионностойкая сталь производства Daido Steel Co., LTD с 1.2% углерода, 14% Cr; 3% Mo; 1% V. Используется в производстве ножей.

(Имеет тот же состав что и Cowry X) - высокоуглеродистая инструментальная порошковая сталь производства корпорации Hitachi Metals (Япония), разработанная на основе технологии аморфных металлических сплавов, используемая в изготовлении ножей. Состав: C: 2.90-3.00%; Si: 0.35; Cr: 19.00-20.50%; Mo: 0.90-1.00%; V: 0.25-0.35%

Высокоуглеродистая инструментальная сталь производства корпорации Hitachi Metals (Япония), разработанная на основе технологии аморфных металлических сплавов, используемая в изготовлении ножей. Состав стали является коммерческим секретом корпорации Hitachi Metals.

Нержавеющая сталь производства Takefu Special Steel Co.,Ltd. Состав: C 0.95-1.05%; Cr 13.00-15.00; Mo 0.20-0.40%; Ni 0.25% . Обычно закаливается до 58 - 61 HRC. Компания Cold Steel утверждает, что VG-1 обладает лучшими характеристиками по заточке, удержанию режущей кромке и прочностью чем стали 440C, VG-10 и ATS-34, другие говорят, что VG-1 просто дешевле. VG-1 часто используют для изготовления кухонных ножей, парикмахерских ножниц и для лезвий станков пищевой промышленности.

этож даже не вопрос. снижать твердость от чего?
со скольки?
реально же не понятно.
крошится ли она при 63х? человеку лень глянуть даташит?

зачем ее вообще калить до 63х? откуда возник этот вопрос?

на последний вопрос отвечу сам.
любая сталь нужна. кому-то и для чего-то. цена на нее зависит сугубо от рынка.
хотя ответил, наверно, все равно в пустоту.

Просто панабижали умные дядьки, вот тс и слился.
Два года назад:
- я сделал нож из S35VN. Форум кричит - ух ты!
В наши дни:
- я сделал нож из S35VN. Форум шумит - падумаешь, нашел чем удивить.

это несомненно очень достойная сталь. Просто мое мнение, что слишком дорога. За эти деньги можно купить сталь лучше, или даже лучше и дешевле.

Ржавеющий Ванадис нельзя сравнивать с нержей. Элмакс вряд ли одноклассник более поздним порошкам.
М390 не имеет такого запаса против сколов, как С35ВН при одинаковой твердости.
Ну, такие впечатления сложились у меня из того, что было в эксплуатации.
Разница в цене стали на фоне общей цены готового ножа ничтожна.
Короче, на сегодня мне не удалось сколоть при грамотной, но жесткой эксплуатации, С35ВН.
*прим.
А Ванадис удалось даже сломать пополам при тех же условиях.

более поздним это как? S35VN - порошковый передел первого поколения, а Elmax - третьего. Порошок вообще не бывает на воздухе. Это самая современная сталь. И углерода и хрома больше, чем в S35VN. Элмакс в группе нержавеек с 3. 4% ванадия самая вязкая сталь. И хрома и углерода в элмаксе и М390 больше, чем в S35VN

Я не разбираюсь в сталях, только на уровне пользователя.
Ну, и опираюсь на то, что написано другими. Например, Баликоевым:

"Фактически, по составу, сталь является 3%V версией стали 440С, и, в некотором роде, предшественницей M390 и 'бабушкой' Vanax 35. Сталь уже довольно давно присутствует на рынке и достаточно популярна. По стойкости несколько уступает M390 и примерно соответствует CPM S30V."

Ваше мнение противоречит этому мнению. Уж простите великодушно, мне-то как разобраться, кому доверять?

Собственного представления об Элмаксе не имею, как-то сразу пропустил ее как "старую".

Наше мнение друг другу и не противоречит - первое поколение и есть бабушка третьего
М390 и Элмакс - почти одна и та же сталь, выпускаемая разными заводами одного концерна.

Баликоев:
- Элмакс - предшественница М390. (так понимаю, одна первого, вторая - второго поколения. Во всяком случае они РАЗНОГО поколения, причем М390 более позднего)
Бурчитай:
- Элмакс - сталь третьего поколения. (так понимаю, М390 второго или ниже. )

В качестве краткого экскурса в историю легирования.
Вольфрам - очень дефецитный металл. Лидер производства - Китай. В связи с необходимостью промышленной независимости на случай войны, страны-лидеры стали во второй половине 20го века разрабатывать твердые сплавы и быстрорезы на других легирующих элементах. В твердых сплавах нашли применение соединения титана, а в сталях - ванадий. Но ванадия нельзя впихнуть в сталь много по традиционной технологии. Обычно не более 2%. Порошковая технология дала возможность впихнуть до 15% да и одновременно повысить в таких быстрорезах содержание углерода.
Поскольу оказалось, что износостойкость получаемых ванадиевых сталей очень велика, то их стали применять для других направлений, в частности, в формах литья пластмасс. Так появились высокованадиевые нержавейки. Но и ванадий - дефицитный металл и используется не только в инструментальных сталях. Ниобий подобен ванадию по воздействию на структуру, но минимум в два -три раза дороже. США - один из мировых лидеров по ниобию, поэтому в качестве резервного легирующего элемента американцы попробовали ниобий. Преимуществ по сравнению с хром-ванадиевой S30V не получили, а цена возрасла.

Originally posted by Неманский:

Элмакс - предшественница М390. (так понимаю, одна первого, вторая - второго поколения. Во всяком случае они РАЗНОГО поколения, причем М390 более позднего)

Обе одного поколения, третьего, появились примерно одновременно и делаются на двух разных заводах одного концерна на одинаковом оборудовании. М390 в Австрии, Элмакс - в Швеции.
Элмакс лучше американских аналогов по комплексу свойств, но хуже чем М390 по удержанию кромки, хоть и не значительно. М390 почти в 1,5 раза дороже элмакса.
По-видимому в Австрии дороже электроэнергия и экологические налоги, поэтому австрийские стали всегда сильно дороже.
Обе превосходят группу американских аналогов по чистоте (и Крусибл, и Карпентер) в результате именно более совершенного порошкового передела.

Много лишней инфы, которая еще больше запутала меня. Один говорит "предшественница", второй - одного поколения. Пользователя (покупателю, коим я и являюсь), по-моему, это ничего не дает.
Конкретно, возвращаясь в теме, чем, кроме цены, плоха (хуже Элмакс) С35ВН?

Сталь CPM S35VN

Сталь S35VN появилась в 2009 году. Разработчиком стала фирма Crudible Industries (США). В её основу положена отлично зарекомендовавшая себя марка S30V. Хорошее сочетание износостойкости и твёрдости позволяют относить обе разновидности нержавеющей стали к классу Премиум. Крис Рив, известный дизайнер из Америки, был в числе разработчиков.

Характеристики стали S35VN

S35VN относится к классу мартенситов. Это модифицированная версия CPMS30V. Её ударная вязкость превосходит аналогичный параметр своей предшественницы. Из-за более простой обработки и полировки она считается лучше, чем CPMS30V.

Порошковая металлургия появилась в Швеции на рубеже 60-70-х годов ушедшего столетия. Благодаря этому методу появилась возможность добавлять к сплаву больше легирующих компонентов без снижения прочностных характеристик и обрабатываемости.

Данную марку изготавливают, используя технологию аморфных металлических сплавов. Ценителям качественных клинков для ножей этот метод известен как СРМ. С помощью Crucible Particle Metallurgy производят сталь высокого качества со стабильными характеристиками.

Отличие порошковой стали от обычной заключается в том, что расплавленный материал с помощью специальной насадки пропускается через жидкий азот. Это приводит к затвердеванию. Причём происходит это в виде небольших частиц. В полученном порошке равномерно располагаются карбиды. Их можно сравнить с булыжниками, которые можно встретить на дороге: они служат для повышения износостойкости.

Порошок просеивают и помещают в вакуум. Всё содержимое спивают при высокой температуре и высоком давлении. Это нужно для того, чтобы материал стал однородным. Название процесса — горячее изостатическое прессование. Следующий этап — обработка давлением.

Полученная сталь является быстрорежущей, с мельчайшими частицами карбидов, распределённых в основной массе. Прокатывают в дальнейшем обычным способом.

Плюсы

Сплав полюбился любителям ножей за его хорошие свойства. Отмечаются следующие положительные моменты:

Повышенная твёрдость без потери прочности. Это свойство присутствует благодаря тому, что в сплаве содержатся карбиды, ниобия, ванадия и хрома.
Клинки хорошо держат заточку и мало выкрашиваются. Это связано с тем, что металл имеет мелкозернистое строение.
Сплав имеет хорошую пластичность, благодаря добавкам ниобия, что позволяет легко затачивать лезвия.
Высокая коррозионная стойкость, которую придаёт хром, имеющийся в любой нержавейке. Присутствие молибдена также повышает устойчивость к коррозии.
Повышенная износостойкость и устойчивость к ударным нагрузкам, благодаря присутствию компонентов ванадия.

Минусы

У любой медали есть обратная сторона, которая слегка умаляет достоинства S35VN. Недостатки заключаются в следующем:

Высокая себестоимость производства влияет на стоимость сплава.
Выкрашивание режущей кромки при резке абразивных материалов
Сложность заточки из-за высокой твёрдости. Чтобы заточить нож, нужны определённые навыки и хороший инструмент.
Низкое сопротивление к изгибам. Это проблема всех твёрдых марок.
Плохая способность для рубки твёрдых материалов. В сравнении со сталью S30V она выше. Но в походных условиях ножи из S35VN всё-таки применять не рекомендуется.

Химический состав стали

В состав сплава входит широкий спектр химических элементов:

углерод (1.34%);
хром (14%);
марганец (0,5%);
молибден (2%);
никель (0,4%);
фосфор (0,03%);
кремний (0,4%);
вольфрам (3%);
сера (0,03%);
ванадий (0,4%);
кобальт (0,5%);
ниобий (0,5%);
азот (менее 0,1%).

Сера и фосфор считаются вредными примесями. Сера снижает пластичность, и ударную вязкость, влияет на свариваемость и коррозионные свойства.

Высокое содержание фосфора может вызвать хрупкость. В качественных сталях присутствие этих элементов не должно превышать 0,02-0,03%.

Аналоги

Аналог S35VN — сталь S30V. Они имеют примерно одинаковую износоустойчивость. Последняя чуть хуже удерживает кромку при резке абразивных материалов (картон, верёвка). S35VN немного более жёсткий сплав, чем S30V. Обе марки производятся по запатентованной технологии компании Crucible. Сегодня они популярны среди изготовителей ножей.

Отзывы владельцев ножей

Марка создана именно для ножей. При создании за основу взята сталь CPM S30V, в которую был добавлен ниобий.

Владелец и создатель ножа рассказывает, что были проблемы при заточке. Не все камни могут подходить для этой цели. Например, Suehiro SH/W-42 3000 сработал непонятным образом. В его структуре попадаются посторонние частицы, которые портят кромку. В целом впечатления от стали остались весьма приятные. S35VN — хорошая современная нержавейка.

Сталь CPM S30V — прочная нержавейка

Характеристики

Химический состав стали S30V подобен составу аналогичных сталей от этого же производителя S60V и S90V. Но в отличие от них, меньшее количества ванадия обеспечивает лучшую обрабатываемость стали и отсутствие проблем при финишной полировке.

Излишне твёрдые карбиды ванадия требуют применения специальных материалов и инструментов для заточки, полировки, что удорожает производство.

К преимуществам сплава можно отнести:

Добиваться твёрдости выше 61HRC после ТО на этой стали не стоит, поскольку риск формирования зазубрин возрастает.

Физические свойства

Физические свойства материала, также на высоте:

модуль упругости — 221 Гпа;
плотность — 7,47 г/см.куб;
коэффициент линейного расширения — в пределах 11.0 — 11.5 (10^6)/°С;
теплопроводность при 20°C — 17,31 Вт/м*К.

Химический состав

Материал производится по технологии CPM, что означает минимальное количество загрязняющих элементов, а значит, равномерную мелкозернистую структуру и оптимальные свойства для сплава данного состава.

Хорошо сбалансированный состав с наличием ванадия и хрома, содержание которого достигает 14%, сделали сталь одной из лучших в разряде порошковых нержавеек для ножевого производства.

В Америке такой сплав применяется для производства кухонных принадлежностей профессионального класса, а также ножиков карманных моделей.

Рассмотрим химический состав подробнее:

Углерод 1,45% — участвует в формировании карбида железа, что делает сталь более твёрдой и износостойкой. Это надёжный утвердитель для стальных сплавов, также положительно влияет на прокаливаемость, что позволяет получить высокую твёрдость и прочие механические характеристики после проведения термической обработки.
Хром 14% — высокое содержание хрома позволяет отнести эту сталь к категории нержавеющих материалов. Помимо коррозионной стойкости увеличивается стойкость к истирающим нагрузкам, повышается прокаливаемость.
Молибден 2,0% — тугоплавкий металл увеличивает стойкость к разрушению при высоких температурах, а также положительно сказывается на прочности и упругости, снижается вероятность образования коррозии и красноломкости.
Ванадий 4,0% — карбиды ванадия отличаются высокой твёрдостью, что в целом сказывается на твёрдости материала. А также наличие этого легирующего элемента измельчает зёрна стали и делает материал более прочным и плотным.

Ближайшими аналогами в сфере сталей премиум класса являются CPM S35VN и CPM M4 от компании Crucible Industrie.

Отзывы

Сталь S30V или как её ещё называют «тридцатка» используется у многих производителей — Spyderco, Zero Tolerance, Leatherman. Качественный сплав вполне соответствует заявленным критериям премиум класса — отлично держит заточку и при этом не подвержена коррозии, а потому заслуженно пользуется популярностью у производителей.

Какая сталь для ножей самая лучшая

От качества термообработки и состава сплава у ножевых лезвий зависит устойчивость к ржавчине, затупливанию, механическим повреждениям. При выборе лучшей стали для ножа учитывается назначение изделия: для использования на кухне или в походных условиях играет роль отличающаяся комбинация характеристик.

Каким критериям должна отвечать сталь

У различных видов стали отличаются технологические и механические свойства, обусловленные присутствием в сплаве легирующих элементов.

Материал для изготовления ножей оценивается по следующим критериям:

Устойчивость к широкому диапазону температур (-30…+100°C).
Чувствительность к коррозии.
Прочность, упругость. При эксплуатации изделия важна минимальная деформация металла, устойчивость от продольного прогиба.
Твердость. Показатель обозначается аббревиатурой HRC (в Европе — RC), оценивается по шкале Роквелла. Для ножей оптимальным считается показатель выше 55 ед. При увеличении твердости уменьшается устойчивость к сколам.
Удержание заточки. Чем тверже материал, тем реже лезвие тупится.

Еще один критерий — легкость заточки лезвия. Чем мягче материал, тем легче его затачивать (при этом сталь быстрее тупится). Поэтому важен баланс между твердостью и прочностью.

Не существует однозначного ответа на вопрос, какая сталь самая лучшая. Приоритетные характеристики должны обеспечивать функциональность ножа для выполнения поставленных задач.

Состав и добавки

Сталь представляет собой сплав железа с углеродом. От последнего элемента зависит жесткость материала.

Различают следующие типы стали:

низкоуглеродистая;
среднеуглеродистая;
высокоуглеродистая.

Ножи из нелегированной стали (без добавок) обладают гибкостью, но подвержены коррозии, неустойчивы к повреждениям. Для усовершенствования характеристик металла в сплав добавляют примеси. В таблице представлен список используемых добавок (кратко приведены разъяснения их функций).

Элемент	Функции
Марганец (Mn)	Обеспечивает прочность, позволяет сделать любую форму лезвия. Присутствует в большинстве стальных сплавов.
Молибден (Mo)	Позволяет закаливать сталь до высокого уровня жесткости, делает клинок теплостойким, снижает ломкость лезвия.
Хром (Cr)	Защищает от воздействия ржавчины.
Ванадий (V)	Отвечает за устойчивость к воздействию химических веществ, повышает упругость. Увеличивает срок эксплуатации изделия.
Кремний (Si)	Снижает восприимчивость материала к механическому воздействию, повышая прочность.
Никель (Ni)	Предотвращает гниение стали, повышает устойчивость к коррозии.
Вольфрам (W)	Повышает прочность, усиливает антикоррозионные свойства.

Сера и фосфор относятся к технологическим примесям. Первый элемент снижает твердость и прочность металла, в качественных сплавах процентное содержание не превышает 0,065. Фосфор повышает хрупкость стали. Данный элемент присутствует во всех сплавах, но максимальный уровень вещества в сплаве составляет 0,045%.

Лучшие зарубежные марки стали

У разных марок стали отличаются рабочие характеристики, все виды имеют плюсы и минусы.

Это немецкая марка инструментальной стали высокого качества, характеризующаяся однородностью структуры после закалки. Одна из самых востребованных в мире.

удержание заточки;
качество реза;
стойкость к коррозии и деформации.

Сталь D2 относится к высокоуглеродистому виду. Разработана для создания режущих зубьев, используется в изготовлении охотничьих ножей.

Содержит большое количество хрома (до 14%). Подвергается закалке (55-69 HRC). При низкой стоимости обладает твердостью, но сложно затачивается.

Для продления срока эксплуатации лезвие рекомендуется протирать после контакта с водой.

CPM S35VN

Марка американской компании относится к классу премиум, характеризуется твердостью, износостойкостью. Расшифровка аббревиатуры CPM — это название технологии Crucible Particle Metallurgy.

Сплав получают порошковым методом, предусматривающим следующие действия:

Жидкий расплав охлаждают азотом, он кристаллизуется, превращается в порошок.
Сухое вещество подвергают высоким температурам и давлению, чтобы порошок спекся.
На сплав воздействуют прессом для получения готового продукта.

Марка S35VN представляет собой улучшенный вариант S30V (в состав сплава внесен ниобий, а в производстве используется порошок мелкой структуры).

Комбинация легированных элементов позволила улучшить характеристики стали без потери прочности, т. е.:

Благодаря мелкозернистой структуре материала изделие долго сохраняет заточку, меньше выкрашивается в сравнении с предшествующей маркой.
Лезвие выдерживает ударную нагрузку.
Сталь менее чувствительна к гниению.
Сплав характеризуется пластичностью.

К недостаткам марки относятся сложность в заточке и высокая себестоимость. Такие лезвия не предназначены для рубки твердых поверхностей, не устойчивы к перегибам (твердость полотна составляет от 58 до 62 ед. по шкале Роквелла).

Считается классикой ножевой стали в Европе и Америке, содержит повышенное количество хрома и углерода.

твердость составляет 59 HRC;
выдерживает сгибы, скручивания (может использоваться при резке твердых плотных продуктов);
относится к нержавеющему типу (подходит для аквалангистов и рыбаков);
удерживает заточку;
легко поддается правке.

Из стали 440C изготавливаются классические и складные модели ножей. Изделия требуют регулярного ухода. Из-за отсутствия в сплаве ванадия лезвия не обладают износоустойчивостью. В сравнении с изделиями премиум-класса чувствительны к воздействию солей и кислот.

Elmax

Сталь шведской марки изготавливается по порошковой технологии. Является высокоуглеродистой, высоколегированной. Используется для изготовления ножей высокой ценовой категории. Отличается хорошей режущей способностью.

К преимуществам относятся:

При высокой твердости сталь хорошо поддается заточке. Для поддержания антикоррозионных свойств необходима регулярная шлифовка и полировка клинка.

Разработанная австрийским металлургическим концерном марка M390 является одной из лучших. Характеризуется устойчивостью к гниению. Задумывалась в качестве материала для медицинских инструментов, поэтому особое внимание при разработке уделялось способности удерживать заточку.

Лезвия сохраняют остроту кромки до 6 месяцев. Сплав обладает низкой разницей между предельной текучестью и прочностью на разрыв. Материал не разрушается при взаимодействии с большинством видов щелочей и кислот.

Главным достоинством является твердость на уровне от 60 до 62 HRC. При таком показателе возможна шлифовка полотна до зеркального блеска. Для заточки требуется наличие настольного станка.

ZDP 189

Марка ZDP 189 принадлежит японской корпорации. Эта сверхвысокоуглеродистая инструментальная сталь, обладающая твердостью до 69 HRC, содержит высокий процент хрома. Разработана на основе порошковых технологий.

Выделяется режущими качествами, используется для изготовления ограниченных серий клинков. Из-за хрупкости подходит не для всех форм лезвий (например, не рекомендуется для вогнутых спусков). Полотно чувствительно к воздействию ударов. Лезвие хорошо поддается полировке.

Легированная кобальтом и молибденом японская марка VG-10 отличается остротой режущей кромки, твердостью, устойчивостью к ударной нагрузке, антикоррозионными свойствами.

Часто используется в качестве центрального слоя полотна, чтобы обеспечить клинку устойчивость к ржавчине, повысить режущие свойства.

Содержание в составе сплава кобальта делает сталь вязкой и твердой. Режущая кромка сохраняется даже при твердости 60-62 HRC. Качество материала поддерживается особым методом термической обработки, который производитель держит в секрете.

CPM S30V

Порошковая американская марка CPM S30V содержит от 13 до 18% хрома, обладает прочностью, устойчивостью к ржавчине. Сплав содержит карбиды ванадия и хрома, на режущей кромке присутствуют участки сверхвысокой твердости.

Сталь AUS-8 японского производства имеет высокие рабочие характеристики. Благодаря наличию в сплаве молибдена и никеля обеспечивается сопротивление к коррозии.

В процессе выплавки и закалки не используются дорогостоящие технологии, поэтому металл имеет низкую себестоимость.

Лезвия из данного материала не требуют специального ухода, сочетают в себе твердость и упругость, легко поддаются заточке.

Лучшие отечественные виды стали

Маркировка из двух цифр и буквы «Х» обозначает процентное содержание (в сотых долях) углерода и хрома (первая цифра — углерод, вторая — хром). Фактические показатели могут незначительно колебаться. Можно выделить топ-5 лучших ножевых сталей отечественных производителей.

50х14МФ

Универсальная сталь 50х14МФ, с которой начиналось оружейное производство. Используется в изготовлении ножей, медицинского инструмента. Сплав устойчив к химической и влажной среде. Твердость может составлять до 57-58 HRC.

Лезвия долго держат заточку, устойчивы к ударным нагрузкам, с легкостью правятся в домашних условиях.

40Х12

Это мягкая высоколегированная сталь, использующаяся в производстве недорогих ножей, сувенирных клинков. Плохо поддается закалке, поэтому полотна легко гнутся, а режущая кромка почти не удерживает заточку.

Преимуществом является устойчивость к коррозии. Твердость материала составляет 51 или 52 HRC.

Х12МФ

Изначально разрабатывалась для использования в машиностроительной отрасли. Марка широко применяется в изготовлении ножей. В сплав входит вторичное сырье, что снижает стоимость производства.

Сталь Х12МФ не требует сложного ухода, относится к группе коррозионно-стойких материалов, отличается податливостью при обработке. Режущая кромка обладает устойчивостью к износу. Острота лезвия сохраняется долгое время. Твердость может достигать 64 HRC.

К недостаткам относятся: чувствительность к изгибам и кислотной среде, необходимость специального оборудования для заточки, тусклый вид полотна.

95Х18

Часто используется для изготовления клинков. Материал отличается устойчивостью к коррозии, прочностью, не изнашивается долгое время. Преимуществом является простота заточки лезвия, недостатком — средняя агрессивность реза. Закаливается до 58 HRC.

65Х13

Относится к недорогим маркам. Имеет устойчивость к ржавчине благодаря содержанию хрома. Твердость составляет от 56 до 59 ед. по шкале Роквелла. Полотно устойчиво к ударам, деформации. Достоинством также является легкость в эксплуатации и заточке.

К недостаткам относится высокая скорость истирания.

Какую сталь лучше выбрать

При выборе кухонного ножа или охотничьего клинка принимается во внимание качество материала, репутация производителя.

Для кухонных ножей

Для использования на кухне нож должен обладать прочностью. Важный параметр — качество реза. Лезвия должны легко затачиваться, но не требовать частой правки.

Лучшие кухонные ножи соответствуют следующим параметрам:

устойчивы к ржавчине;
не крошатся;
имеют однородное полотно без разводов, пузырей.

Еще одним параметром является отсутствие на режущей кромке неровностей.

В России наиболее часто для кухонных ножей используются упомянутые марки:

Из иностранных марок имеет высокий рейтинг сталь 440C. Для кухонных ножей рекомендуются японские стали AUS10 и ATS34, а также американская марка 154 CM (США). Сталь 420 часто используется зарубежными производителями, но отдавать предпочтение следует изготовителям из США, Швейцарии, Австрии, Германии.

Испанские ножи из 420 стали отличаются мягкостью. В европейских вариантах часто встречается массивное лезвие, что затрудняет аккуратную нарезку продуктов.

Для охотничьих ножей

Туристические и охотничьи клинки должны быть изготовлены из долговечного материала.

Часто используются марки:

420 (недорогие модели);
440A, B, C;
AUS 4-10;
Elmax;
95Х18;
H1 (американская хромоникелевая сталь).

Свойства порошковой стали

Процесс изготовления порошковой стали сводится к основным этапам: производство и смешивание порошков, уплотнение и спекание. У производителей могут отличаться особенности технологического процесса.

Ножи из такой стали стоят дороже. Качество готового изделия зависит от размера и распределения образующихся карбидов. Использование методики позволяет производителям получать высокотехнологичный сплав, увеличивать количество легированных элементов, повышать характеристики материала.

По порошковой технологии изготавливается большинство армейских и охотничьих ножей, т.к. в данных случаях необходима повышенная прочность в сочетании с антикоррозионными свойствами.

Лезвия из порошковой стали острее в сравнении с прототипами из цельного металла. Выдерживают перепады температур, устойчивы к деформации, поддаются шлифовке. Режущая кромка долго сохраняет остроту.

В домашних условиях порошковая сталь требует аккуратной заточки.

Так ли хороша дамасская сталь

Качественная дамасская сталь по режущим характеристикам превосходит многие марки.

В производстве используется особая технология:

Собираются мягкие и твердые виды стали.
Стальной пакет прогревается до температуры ковки.
Наносятся специальные добавки (для улучшения сварки между пластинами).
Пакет многократно пробивают молотом, отправляют в горн.
Когда пластина сформирована, она прогревается. Рубится на несколько частей, которые снова собираются в пакет.
Цикл повторяется.

Количество повторений может составлять от 3 до 10. Чем их больше, тем качественнее сталь. На свойства клинка влияет соотношение мягких и твердых сталей. Последних должно быть больше.

Дамасский сплав имеет жесткость 60 HRC, отличается прочностью и остротой кромки. Еще одним преимуществом является удержание режущих качеств. Изделия часто украшены узорами, образующимися из-за неоднородной структуры.

Материал обладает большим недостатком: неустойчив к ржавчине и требует тщательного ухода.

Для поддержания рабочих характеристик и внешнего вида необходима защита от влаги, нужно протирать лезвие после использования, обрабатывать специальным маслом.

Поэтому на сегодняшний день дамасская сталь уступает большинству современных сплавов.

Сталь s35vn твердость по роквеллу

Начнем с главного - "мопед не мой, я только разместил объяву" Разборки, рубки рога, разрезания покрышек КАМАЗа и переточки в линзу - не будет, уж извините.
Как-то попалось ЭТО на глаза товарищу и он аж затрясся - "Хочууу!" и все тут. Попросил найти, оставил деньги и убыл в командировку. Необъятна ганза и несметны сокровища её, предмет найден и получен, товарищ скоро приедет и заберет свою радость.

А пока у меня есть возможность покрутить предмет в руках, сравнить с другими предметами и сделать хотя бы фотоотчет - почему бы и нет?
Итак, предмет обзора - Cold Steel 4-Max Elite, версия с черно-зеленой G10 и сталью S35VN. К сожалению, именно с S35NV, а не со сталью 20CV. Но тех раритетов уже давно даже на барахолках не видно.

ТТХ производителя:
Твердость по шкале Роквелла (Hrc) - 59-61
Длина ножа (см) - 25,4
В сложенном виде (см) - 15,2
Длина клинка (см) - 10,2
Толщина лезвия (мм) - 4,5
Вес (гр) - 261
Тип заточки - Plain
Тип ножевого замка - Tri-Ad Lock
Тип профиля клинка - Drop Point
Материал рукояти - G-10
Марка стали - CPM-S35VN
Назначение - Для ежедневного использования
Производитель - Cold Steel США
Страна изготовления - Тайвань
Дополнительно
- Titanium Pocket clip - титановая клипса для ношения ножа на поясе или кармане. Lanyard Hole - отверстие или приспособление в торце рукояти для крепления страховочного корда или ремня

От себя добавлю:
- обработка клинка - stone washed типа "оцинкованное ведро"
- клипса симметричная, переставляемая на обе стороны, только в положении tip up (фиксируется двумя винтами, тугая, для ношения придется отогнуть).

Начну сразу с того, что это здоровенный и тяжеленный кирпич из G10, стали и титана. Если Recon 1 кажется вам слишком длинным в раскрытом состоянии, а в сложенном - слишком лопатообразным, а SR1 слишком тяжелым и толстым, то даже не смотрите в сторону 4-Max.
4-Max - это замечательный нож для похода, его можно использовать в качестве якоря для лодки, груза для быстрой засолки грибов, лопатки для копания костровой ямы, в конце концов, им даже можно самооборониться методом метания (причем, не раскладывая). Но тут есть серьезный риск сразу поиметь "превышение пределов необходимой обороны", ибо попадание такой чушки будет, скорее всего, смертельным.

Ладно, пошутили и хватит.
На самом деле, предмет ну очень неоднозначный. Как по цене, и материалам, которые производитель за эту цену предлагает, так и по своим габаритам,массе и общему назначению.
S35VN - порошок, как порошок. Нет в ней ничего такого. Обработка тоже не не самая сложная, даже DLC нет.

Клинок очень похож на пропорционально увеличенный клинок Ultimate hunter, со снятой фаской на обухе. Рукоять в районе осевого узла и насечка на обухе, тоже очень похожи на тот же Ultimate hunter.

Линия РК прямая, спуски начинаются с 2/3 ширины клинка. Сведение - около 1 мм. Кончиком можно стальные бочки пробивать. Ширина клинка - 38 мм. Штангенциркуль намерил толщину чуть меньше 5 мм. Форма и толщина кончика располагает только к строганию, какие-либо мелкие операции им выполнить невозможно. Это вам не Гриптилиан и не Парамилитари. Не знаю, может быть им удобно шкурить дичь, но я не охотник и не стану даже предполагать.
Заточка грубовата, на Recon 1 и SR1 была лучше.

Титан в конструкции? Единственная сложная деталь, требовавшая фрезеровки - спейсер, в котором выбран паз под пружину замка и просверлены 3 отверстия под винты (с резьбой), темлячное отверстие и, если конструкция как на остальных ножах, отверстие для пина, который держит опорную полку под пружину замка. Причем, обработан спейсер только со стороны спинки рукояти, а внутри следы от фрезы так и остались.

Все поверхности, которые не являются трущимися, настолько грубо обработаны, что это сразу бросается в глаза. Вот честно, мне за такую обработку поверхностей самодельного молотка в школе трудовик столько и такого высказал и трояк влепил, что до сих пор помню (молоток был переделан и сдан на 5). То есть, в данном случае, работа сделана откровенно на "отлюбись".
Лайнеры просто вырублены из листа и никакой дальнейшей обработки граней не производилось. А вот плоскости внутри рукояти обработаны достаточно тонко.

Рукоять гигантская и подойдет обладателю ладони сильно больше среднего размера. Молотковым хватом в руке лежит нормально, хват с использованием чойла подойдет только обладателям крупной ладони.
Рукоять, сама по себе, достаточно удобная. G10 шершавая, но зубчики очень мелкие. Текстура сравнима с G10 на новых Recon 1. На старом Recon 1 и SR1 пришлось сглаживать накладки наждачной бумагой, т.к. карманы моментально протирались. Фаски сняты, за исключением чойла. Хотя, такой хват явно предусмотрен. В этой части грани острые и их придется дорабатывать. Все места, которые у Recon 1 пришлось сглаживать - углы выборки под "педаль" замка, углы накладок в районе выемки под указательный палец - уже скруглены и, в целом, нигде ничего в руку не врезается.

Насечка на обухе, по сравнению с Recon 1 и SR1, ощущается сильно и мешает. Зачем нужно было повторять выборки в G10 и лайнерах еще и на коромысле замка - загадка. Итог, на Recon 1 и SR1 насечка работает, если упереть палец, и не мешает, на 4-Max - мешает и сильно.

Подведу итог: нож клинком и передней частью рукояти очень сильно напоминает Ultimate hunter. У меня его нет, но в магазинах в руках держал. А вот рукоять от осевого и до тыльника, напоминает нечто среднее между Colossus'ом и Recon 1. Предмет очень тяжелый и габаритный. Но и запас прочности у него должен быть изрядный. Изготовлен качественно - в целом - какие-либо люфты и дефекты отсутствуют, но небрежно в мелочах. Все не фанаты ножевой темы, кто видел и держал предмет в руках сразу говорят "Хочу!", но на вопрос "А зачем он тебе, что ты будешь им делать?" ответить уже не могут. Так что, да, вау-эффект присутствует. Предмет прикольный, этого не отнять, но хочу ли я себе подобный нож? Нет. Точнее, да, но в варианте со сталью 20CV и то, не совсем понимаю, зачем он мне. В лес - тяжелый, для коллекции - я не коллекционер, для ЕДЦ - это просто смешно. Если бы он стоил чуть дороже SR1, отсутствовали такие грубые и небрежные недоработки поверхностей и SR1 у меня не было бы, то он бы меня заинтересовал, однозначно. А при цене как у SR1 я бы простил и огрехи обработки. Но текущий ценник на благодушие не настраивает совсем.
Для сравнения можно взять еще один предмет с Тайваня - Spyderco Techno. Мелкий, смешной клоп, титановый нудист, со спейсером из G10 и проволочной клипсой. Но его качество изготовления таково, что придраться не к чему! Почему для Spyderco тайваньцы могут все сделать нормально, а для CS нет? Значит, компанию это устраивает. Если компанию это устраивает и они считают, что и так "пипл схавает", то меня такой вариант не устраивает совсем. И я, как потенциальный покупатель, буду голосовать рублем совсем не в их пользу.

Читайте также: