Сталь шпоночная ст 45

Обновлено: 01.05.2024

Шпоночный материал или же шпоночная сталь — это 2 идентичных названия, которыми обозначается изготовленная в соответствии с межгосударственным стандартом ГОСТ 8787-68 чистотянутая сталь для шпонок. Согласно этому документу, в качестве исходного сырья может быть выбран любой сплав стали, отвечающий всего лишь одному условию: показатели временной разрывной прочности на разрыв у сплава должны составлять не менее 60 кгс/мм 2 .

Смотрите наше видео

Вас может заинтересовать

От теории к практике:

Размеры плоских ремней

Виды стальных шпонок по ГОСТ и DIN

Не смогли найти нужный товар? Воспользуйтесь формой индивидуального заказа!

Шпоночная сталь

По большому счету, таким требованиям отвечают довольно многие стальные сплавы. Однако шпоночный материал в большинстве случаев изготавливают из конструкционных сталей, а именно конструкционной углеродистой и конструкционной легированной, так как эти сплавы имеют отличные характеристиками и высокую степень устойчивости к различным воздействиям.

Многие полагают, что ш поночная сталь представляет из себя специально созданный для изготовления шпонок стальной сплав, который состоит из смеси определенных элементов и отличается особым химическим составом и уникальными характеристиками. Но на самом же деле все обстоит намного проще. Шпоночная сталь стала нарицательным именем, которое зачастую используется для обозначения множества разных стальных марок, из которых в дальнейшем производят такой крепежный конструкционный элемент как стальная шпонка.

Само собой, шпоночный материал должен отличаться достаточно высокими техническими характеристиками. В частности, ему должна быть присуща отменная прочность и стойкость к очень большому спектру механических нагрузок и агрессивных воздействий. Именно по этой причине при вы боре исходного сырья, из которого будет изготовлена шпоночная сталь , все первоначально е внимание обращают как раз на полное соответствие характеристик у сплава этим свойствам. И только лишь потом уже будут учитываться все дополнительные условия.

Такими дополнительными условиями может быть повышенная устойчивость к воздействию коррозии, а также жаропрочность или высокая износостойкость. Собственно, под каждую из таких особенностей может быть подобран наиболее оптимальный сплав. По большей части шпоночная сталь производится из легированной конструкционной или же конструкционной углеродистой стали. Тем не менее, в некоторых случаях шпоночная сталь производится из других, более подходящие марок стали, например, жаропрочных либо же из нержавеющих.

Основные марки стали, из которых производится шпоночная сталь

Ст10, Ст15, Ст20, Ст25, Ст30, Ст35, Ст40, Ст45, Ст50

20 Х, 30Х, 40Х, 20ХН, 18ХГТ, 40ХН, 14ХГН, 35ХГСА

12Х13, 12Х17, 20Х13, 30Х13, 9Х17Н

07Х16Н6, 12Х18Н10Т, 20Х17Н2, 12Х13, 20Х13

Однако в большинстве случаев предпочтение получает шпоночная сталь ГОСТ 8787-68 из конструкционной углеродистой стали марки Ст45. Многие производственные предприятия в различных промышленных отраслях пользуются заготовкой именно из подобного сплава по причине его уникальных физико-химических характеристик. В частности, сталь 45 способна выдержать разные температурные диапазоны, а также воздействие множества механических нагрузок, в том числе, ударного и вибрационного типа и даже деформационного характера.

Сталь чистотянутая для шпонок ГОСТ 8787-68

В принципе, шпоночный материал, изготовленный из любой марки стали, должен обладать набором высоких технических характеристик, так как стальная шпонка функционирует при очень тяжелых условиях. Разумеется, итоговый выбор сплава для изготовления шпоночной стали будет зависеть от эксплуатационных условий в рабочей среде. Однако, вне зависимости от химического состава и процентного содержания в нем тех или иных элементов, абсолютно любой шпоночный материал ГОСТ 8787-68 должен будет обеспечить следующие качества:

Надежное соединение вала и деталей
Качественная фиксация соединения
Предотвращение взаимного проворачивания деталей
Защита элементов механизма от повреждений при срезе

Кстати говоря, по ГОСТ 8787-68 сталь чистотянутая для шпонок имеет строгий регламент изготовления. Разумеется, выбор основного сырья ограничен только соблюдением разрывной прочности, поэтому стальной сплав устанавливает либо сам производитель по его личному усмотрению, либо его выбирает клиент. Однако в соответствии с ГОСТ 8787-68 шпоночный материал имеет специальные требования к производству, которые нельзя нарушать. Одним из таких требований являются соблюдение всех допусков по ширине и по высоте заготовки.

Размеры сечений чистотянутой стали для шпонок ГОСТ 8787-68

Номинальные размеры сечений

Теоретический вес 1-го погонного м етр а прутка

Кстати говоря, особо востребованным считается шпоночный материал 8х8. Прутки данного типоразмера обладают квадратным сечением, поэтому зачастую их обозначают как квадрат калиброванный. Кроме того, очень популярным является еще шпоночный материал 10х8, а также шпоночный материал 21х14. Сечение этих изделий прямоугольное. По типоразмеру такая продукция подходит для изготовления шпонок, которые используются в очень большом количестве техники различного назначения: установки, машины, аппараты и механизмы.

Примечательно, что шпоночная сталь ГОСТ 8787-68 имеет почти идентичные требования к производству, что и шпоночный материал DIN 6880. Получается, отечественный стандарт и стандарт немецкого института по стандартизации — это два взаимозаменяемых документа, регламентирующих процесс производства данного сырья. И несмотря на то, что такое сырье может быть произведено из различных сплавов, все стальные заготовки, вне зависимости от материала изготовления, проходят процесс дополнительной обработки, то есть калибровку.

Благодаря проведению такого калибрования, чистотянутая сталь для шпонок ГОСТ 8787-68 обладает более точными размерами сторон, а также более лучшим качеством поверхности. Собственно, сама же калибровка может выполняться разными методами, каждый из которых будет оптимален для определенных типов стальных заготовок. В зависимости от того, какие будут технические характеристики шпоночной стали, производитель сам устанавливает конкретный способ для её калибрования. Всего же данных способов насчитывается 5 штук:

Холодн ая обработка (калибрование) шпоночной стали
Горяч ая обработка (калибрование) шпоночной стали
П лоскост ная обработка (калибрование) шпоночной стали
О бъём ная обработка (калибрование) шпоночной стали
Комбинированн ая обработка (калибрование) шпоночной стали

Холодный способ калибровки характерен для проката с небольшими габаритами, поскольку в этом случае получается обеспечить высокую точность допусков. При этом сам шпоночный материал в таком случае будет иметь поверхность нормальной степени качества обработки с небольшой шероховатостью. Само собой, чистотянутая сталь для шпонок не должна иметь шероховатость, превышающую установленные по ГОСТ 8787-68 значения. Горячий способ подходит для крупногабаритных изделий, однако его применение обеспечивает невысокую точность параметров, хотя дает высококачественную поверхность шпоночного материала.

Благодаря плоскостному калиброванию шпоночная сталь получает более лучшие размеры по вертикали, но обработка её поверхности получится посредственной. Объемная обработка, наоборот, обеспечит качественную поверхность, но в этом случае чистотянутая сталь для шпонок будет иметь менее точные размеры по вертикали. Кроме того, в некоторых случаях применяют другой метод калибровки — комбинированный. Такой процесс подразумевает поэтапное выполнение сразу нескольких из перечисленных выше способов калибрования шпоночной стали. Естественно, проводится он в строго определенной последовательности.

Так или иначе, эта обработка поверхности не только улучшает технические характеристики шпоночного материала, но еще и позволяет сократить расходы материала при производстве из него самих шпонок. Поскольку данная сталь уже имеет точные размеры и шлифованную гладкую поверхность, ее не потребуется повторно обрабатывать. Таким образом сокращается расход материала и временные затраты на производство, что позволяет сэкономить средства. Более того, цена шпоночной стали приемлема как для заводов, так и для частных клиентов.

За счет хорошего сочетания небольшой себестоимости и высокого качества, чистотянутая сталь для шпонок имеет очень высокую востребованность и часто используется в разных производственных отраслях. Н апример, ее задействуют в машиностроении, при производстве спецтехники, в том числе тракторов, комбайнов, подборщиков пресса. Т акже ее применяют в конструкциях разных станков. Поэтому потребность ку пить шпоночный материал часто есть у многи х инженер ов, механик ов , слесарей, которые работают в сельскохозяйственной отрасли, а также в производственных, перерабатывающих, либо же в добывающих отраслях .

Дело в том, что большинство используемой в этих сферах техники устроено таким образом, что в их конструкции имеется несколько шпоночных соединений . Само собой, со временем может произойти так, что шпонка срезается под воздействием чрезмерно высоких нагрузок. И в этом случае под рукой нужна либо сама стальная шпонка , либо шпоночный материал для ее оперативной замены. Но поскольку в каждом из механизмов стоят различные по типу исполнения и по размерам шпонки, запастись ими в должном количестве не всегда удается.

Поэтому лучше всего заблаговременно купить шпоночную сталь с подходящими размерами и держать ее на складе. Компания ООО «С-Агросервис» поставляет чистотянутую сталь для шпонок ГОСТ 8787-68 любых типоразмеров. У нас можно купить шпоночный материал из калиброванной стали марок Ст10, Ст20, Ст45, А12, 40Х. Помимо этого, при необходимости поставим продукцию из другого материала. В любой город России доставляем заказы через транспортные компании всего лишь за 2 — 14 дней. Кроме того, мы п орежем прутки при заказе от 1-го погонного метра абсолютно бесплатно на своем собственном оборудовании.

Марка шпоночной стали

Термин «марка шпоночной стали» подразумевает под собой марку стали, из которой был изготовлен шпоночный материал. Эта классификация по маркам была введена с целью того, чтобы покупатели имели возможность узнать об износостойкости, прочности, а также о других свойствах данной заготовки перед ее непосредственным приобретением, исходя лишь из обозначенной марки применяемой стали.

Таким образом, шпоночной стали присущи все характеристики использованного для ее создания материала. Именно по этой причине для производства шпонок и заготовок применяют ту марку стали, свойства которой будут более лучше подходить условиям работы, для которой она непосредственно предназначается. То есть шпонка одних и тех же размеров может быть создана из разных марок стали.

Шпоночный материал ГОСТ 8787-68

Существует шпоночный материал ГОСТ 8787-68 и шпоночная сталь DIN 6880. В первом случае, отечественный стандарт так же часто называют как сталь чистотянутая для шпонок, так и полоса калиброванная. Исходя из данных нормативов, шпоночный материал обычно производят из конструкционной углеродистой стали Ст45, но так же он может быть создан из сталей Ст20, Ст35, Ст50, 40Х, А4.

Сам по себе шпоночный материал — это одна из разновидностей калиброванного металлопроката, то есть стали с наиболее точными размерами и улучшенным качеством поверхности. Добиться усовершенствованных параметров позволяет специальная обработка одним из перечисленных способов: холодным или горячим волочением и плоской, объемной или комбинированной калибровкой.

Шпоночная сталь предназначается для последующего изготовления различных видов шпонок. Собственно, сама по себе шпонка представляет собой деталь для соединения каких-либо механизмов. Ее задача заключается в передаче крутящего момента с ведущего вала на различные ведомые элементы, например, шкив, маховик, зубчатое колесо, препятствуя их непосредственному смещению в механизме.

Шпонки выполняются в виде стальных брусков с различной формой и размерами, и устанавливаются в специальные углубления, которые называются пазами. Конструкционное различие шпонок принято подразделять на несколько видов, каждый из которых имеет своё уникальное предназначение, и обладает особыми техническими характеристиками. Таким образом, различают следующие виды шпонок:

призматические шпонки;
клиновые шпонки;
сегментные шпонки;
цилиндрические шпонки;
тангенциальные шпонки;
шпонки ватерстоп

Размеры шпоночного материала

Размеры шпоночного материала определяются по параметрам его длины, ширины и высоты, при этом ширина и высота, в основном, изготавливаются заводами по стандартным показателям, а длина прутков, по умолчанию составляет 1000 миллиметров. Но исходя из пожеланий клиента, размеры шпоночного материала могут быть созданы под заказ. Кроме того, многие фирмы выполняют резку шпоночного материала.

Размеры шпоночного материала ГОСТ 8787-68
Размер сторон	Марка стали
4х4мм	Ст45
5х5мм	Ст45
6х6мм	Ст45
6х6мм	Ст20
7х7мм	Ст45
8х8мм	Ст45
	Ст10
	Ст20
8х7мм	Ст45
8х10мм
9х14мм
10x10мм	Ст20
10x10мм	Ст45
10х16мм	Ст45
11х18мм	Ст45
12х12мм	Ст20
12х12мм	Ст45
12х20мм	Ст45
14х14мм	Ст20
14х14мм	Ст45
14x22мм	Ст45
14х24мм
14х25мм
16х16мм	Ст20
16х16мм	Ст45
18х18мм	Ст20
18х18мм	Ст45
20х20мм	Ст45
20х36мм	Ст45
22х22мм	Ст20
25х25мм	Ст20
25х25мм	Ст45
30х30мм	Ст20
30х30мм	Ст45
32х18мм	Ст45
40х40мм	Ст20
40х40мм	Ст45

Если Вам нужно выгодно купить шпоночный материал, то обращайтесь в компанию ООО «С-Агросервис». Мы продаем высококачественную сталь для шпонок чистотянутую от ведущих сталелитейных заводов России. Кроме того, при покупке у нас стали шпоночной, мы бесплатно нарежем ее в собственном цеху по заданным размерам! Доставка выполняется по России транспортными компаниями.

Сталь шпоночная в Москве

Характеристики и расшифровка стали 45. Где применяется?

Сталь – это одна из самых востребованных разновидностей сплавов благодаря универсальности применения и доступной для массового потребителя цене. Для каждой её категории в ГОСТ описан химический состав, определяющий область использования. Марка стали СТ45 отличается невысокой стоимостью, небольшой хрупкостью и достаточной твёрдостью. В случае необходимости её можно заменить марками 40Х, 50, 50Г2, обладающими сходными характеристиками.

Сталь 45 поставляется на рынок в виде нескольких разновидностей проката, в прутках разного калибра и обработки поверхности, толстых и тонких листов, стальных лент и полос, разнообразных проволок (например, для изготовления канатов из стали и ковки), труб, поковок и кованных заготовок. Параметры каждой разновидности товара определяются действующими ГОСТ.

В мировой промышленности представлено большое количество сплавов, имеющих сходные характеристики. Зарубежные аналоги стали 45 есть в таких стандартах, как:

Прежде чем заменять отечественный сплав импортным аналогом, надо внимательно ознакомиться с требованиями, предъявляемыми к выбранной марке стали заграничного производства страны-учредителя стандарта.

Химический состав

Свойства сплава определяются его составом. Сталь марки СТ45 обычно включает в себя следующие химические элементы:

от 0,42 до 0,5% углерода (что следует из марки стали);
от 0,17 до 0,37% кремния;
от 0,5 до 0,8% марганца;
не более 0,25% никеля;
до 0,04% серы;
не больше 0,035% фосфора;
до 0.25% хрома;
не более 0,25% меди;
до 0,08% мышьяка;
около 97% железа.

Легирование – это введение в состав сплава небольшого количества примесей для изменения химических и физических свойств основного металла. Добавление в сталь других металлов позволяет увеличить износоустойчивость, прочность или коррозионную стойкость сплава.

Расшифровка

Различие марок стали определяется не только разным химическим составом, но и спецификой изготовления. Умение расшифровать маркировку позволяет на основании полученной информации о составе сплава и технологии изготовления предположить его технические характеристики и определить область применения. Каждый вид стали задаётся в маркировке соответствующей буквой.

Стали принято классифицировать по составу, качеству изготовления, типу выплавки, структуре и назначению. В соответствии с составом они подразделяются на углеродистые и легированные. В коде маркировки каждый химический элемент при содержании его более 1,5% отображается буквой элемента с расположенной рядом цифрой, показывающей его количество в сплаве в %. Содержание хрома, присутствующего в любой стали, обозначается цифрой в начале маркировки.

По качеству изготовления выпускаются обыкновенные, качественные, высококачественные и особо высококачественные. Сплавы повышенного качества маркируются буквой А, проставленной в конце маркировочного обозначения.

Тип выплавки подразделяет стали на конверторные, мартеновские, электростали и изготовленные по особенной методике.

По назначению сплавы принято делить на конструкционные, инструментальные, строительные и специальные. В маркировочном коде это отображается буквой и последующим числом, которое показывает содержание в сплаве веществ, благодаря которым сплав отнесён к такой категории.

Так сталь 45 обозначается сочетанием Cn и следующим за ним числом, демонстрирующим количество хрома в сплаве. СТ45 – качественная углеродистая конструкционная сталь мартеновской выплавки.

Окончательная структура стали определяется процессом нагрева сплава до критических точек, позволяющим менять состояния кристаллической решётки, и вариантом последующего охлаждения, то есть закаливанием.

Каждая из итоговых структур придаёт сплаву новые свойства:

Перлитная – улучшает сваривание и обработку.
Ферритная увеличивает пластичность.
Карбидная и аустенитная закалки повышают прочность.

По раскислению (снижению в составе стали кислорода и оксидов) сплавы подразделяются на кипящую сталь (сп), спокойную (кп) и полуспокойную (пс).

Механические и физические свойства

Свойства сплава определяются в первую очередь его составом. Высокое содержание углерода в стали придаёт ей прочность, но одновременно и хрупкость. Плотность СТ45 – 7826 кг/м 3 , поэтому изделия, изготовленные из неё, легче стандартных. Обычно СТ45 закаливается, приобретая твёрдость (около 170 МПа), но не хрупкость.

Сталь 45 с трудом поддаётся сварке, поэтому перед началом работ её нужно прогревать и при ручном дуговом и контактно-точечном методах сваривании использовать специальные электроды. Из-за низкого значения прокаливаемости резать этот материал (в том числе и сварочным аппаратом) достаточно трудно.

Ковка стали выполняется в температурном диапазоне от 1250 °C в начале работы, до 750 градусов при окончании. Прочность и упругость материала определяется температурой нагрева.

Чтобы сплав можно было использовать для изготовления выносливых деталей, которые работают на износ, применяют азотирование продолжительностью около 6 часов при температуре от 520 до 570 °C. При этом происходит увеличение сопротивляемости знакопеременным нагрузкам и коррозии с небольшим повышением прочности.

Отпуск – это процесс термической обработки сплава для увеличения пластичности, снижения хрупкости и сохранения достаточного значения прочности. С этой целью изделие нагревают в температурном диапазоне от 150 до 650 °C и медленно охлаждают.

Критические точки

Чтобы кристаллическая решётка правильно перестроилась и сталь в процессе обработки приобрела необходимые свойства, её нужно выдержать определённое количество времени при определённой температуре.

Если сталь недостаточно прогреть, структура кристаллической решётки изменится не полностью, а перегрев во время обработки может способствовать появлению окалины. Оптимальная температура обработки СТ45 в процессе придания ей прочности задаётся критическими точками 730, 755, 690, 780, 350 °C.

Получить такие температурные значения можно в мартеновских и в электрических печах. На изменение кристаллической решётки, вследствие которого сталь 45 приобретёт привычную потребителю прочность, влияет также скорость нагрева, которой на современном оборудовании управляют при помощи электроники.

Не менее важны соблюдение определённых временных интервалов, в продолжение которых сплав удерживает температуру критических точек, и проведение определённых процедур охлаждения с использованием в качестве охладителя масла, порошка или воды.

Чтобы получить равномерное остывание высокого качества без проявления окалины используется масло. В случае больших размеров заготовок, их охлаждают на воздухе ввиду продолжительности такой процедуры.

Применение данной марки металла

Сплав СТ45 (шпоночная сталь) применяется в промышленности (чаще в металлургической) для изготовления высокопрочных деталей, поверхность которых подвергается термической обработке, нормализуется или улучшается.

валы-шестерни;
цилиндры;
распределительные и коленчатые валы;
шпиндели;
кулачки патронов станков;
плоскогубцы;
шестерни;
ручные тисочки;
бандажи;
круглогубцы;
бесшовные трубы.

Коленчатые и распределительные валы изготавливаются в большом диапазоне диаметров, имеют ступени и канавки. При помощи фрезерной обработки круглых заготовок, выполненных с использованием закаливания и отпуска, производятся шестерни, шпиндели и кулачки.

Благодаря высокой прочности сталь 45 часто применяют при изготовлении крепежа, способного выдерживать поперечную нагрузку. Из этого сплава изготавливают также листовой материал и пластины, применяемые в производстве и для обшивки несущих конструкций.

Способность переносить большие перепады температуры делает СТ45 незаменимой при производстве редукторов. Сталь 45 – это основной сплав, применяемый в машиностроении. Легче всего прокат поддаётся разрезанию, поэтому заготовки из неё обрабатываются точением и фрезерованием.

Невысокая хрупкость и достаточная твёрдость позволяют изготавливать из СТ45 такие сложные технические изделия как звёздочки и шестерёнки со сложной конфигурацией.

Диапазон применения стали существенно расширяется за счёт легирования, повышения концентрации хрома, закаливания состава. Помимо вышеперечисленных изделий из СТ45 изготавливают:

муфты;
валы;
штоки и пальцы крейцкопфов для насосов различных видов;
компрессоры;
переводники и стволы для вертлюгов, бурильных труб и рабочих;
корпуса долот;
ролики привенторов;
фиксаторы и шпонки буровых станков;
цепные колёса буровых лебёдок.

Сплав применяется для выпуска арматуры, скалок насосов, цапф, элементов пневмопроводов, которые не используются под давлением и не свариваются. Из него выпускают фланцы, которые устанавливаются в трубопроводах с давлением от 10 МПа.

Шпоночный прокат Ст45

Заказав сейчас у нас шпоночный прокат Ст45, Вы получаете:

Найдено товаров: 61

* Указанные цены являются оптовыми. Уточнить наличии и розничную стоимость продукции можно у наших специалистов по контактным телефонам или с помощью формы обратной связи.

Шпоночный прокат Ст45 представляет собой стальные прутки квадратного сечения с обработанными гранями. Их применение оправдано конструкционными характеристиками. Используются в качестве соединительных деталей, обеспечивают крутящий момент.

Выделяют два соединительных типа: напряженный и ненапряженный. Классификация зависит от использованного вида шпоночного проката. Важно обеспечить минимальный зазор между изделием и шпонкой.

Условия поставок и сервис в Москве

Компания "МетПромСтар" предлагает приобрести квадратные шпонки Ст45 по ценам производителя. Доставка доступна для Москвы и регионов. При оптовом заказе от 100 кг в Москве доставим бесплатно до склада заказчика, или до транспортной компании при отправке в регионы.

На сайте представлен сортамент с техническими характеристиками. Все товары сертифицированы, изготовлены по ГОСТ. Имеется необходимая техническая документация. Предусмотрены дополнительные услуги - резка в размер для создания заготовки по параметрам заказчика и поштучная упаковка.

Технические характеристики шпоночного проката Ст45

В данном разделе каталога представлен шпоночный прокат, выполненный из конструкционного сплава марки Ст45. Расшифровывается как сталь с содержанием углерода в 45% от общей доли. В основе железо. К незначительному количеству примесей могут относиться никель, магний, медь, фосфор, цирконий. Примеси позволяют добиться следующих технических характеристик:

антифрикционные свойства;
способность выдерживать значительные перепады температур;
антикоррозионные качества;
жаропрочность;
прочность;
долговечность.

Относится к группе трудносвариваемых сталей, поэтому перед сваркой необходимо подогреть и обработать термически элемент.

Реализуемый шпоночный прокат имеет следующие размеры: ширина от 2 до 70 мм, высота от 2 до 50 мм. При необходимости изготовления сортамента по индивидуальным меркам необходимо указать параметры в заявке.

Нормативные документы

При изготовлении шпонок из стали марки Ст45 учитываются отечественные и международные нормативные документы:

ГОСТ 23360-78 регламентирует размеры и геометрические особенности изделий;
ГОСТ 4543-2016 предъявляется к сплаву, пропорциональному соотношению элементов в его составе.

Выдвинутые требования соблюдаются, что подтверждено наличием сертификатов производителя. Вся техническая документация в наличие.

Преимущества и сфера применения шпонок Ст45

Повышенная прочность, термоустойчивость, антифрикционные свойства и долговечность материала позволяют создавать следующие механизмы и детали: вал-шестерня, коленвал, распределительный вал, цилиндр, бандаж, кулачки.

В дальнейшем изделие выдерживает значительные нагрузки, что объясняется антифрикционными свойствами. Долговечность шпонок Ст45 оправдана наличием в составе сплава никеля, что увеличивает пластичность и прочность. Устойчивость к химическим веществам позволяет широко использовать в агрессивных сферах.

Полуфабрикаты отлично выдерживают дополнительную термическую обработку, что также увеличивает их жаропрочность и дает возможность применять при широком температурном перепаде.

Наши сертификаты

Контактная информация

Контактный центр

Бесплатные звонки по России

Центральный склад

Покупателям

Клиентам

Выбрать регион

Согласие

В соответствии с Федеральным законом от 27.07.2006 № 152-ФЗ "О персональных данных", я свободно, своей волей и в своем интересе даю согласие на осуществление ООО РТГ "МетПромСтар" (далее – Поставщик), место нахождения: 111123, г. Москва, ш. Энтузиастов, д. 56, стр. 44, обработки указанных в настоящем обращении моих персональных данных (сбора, записи, систематизации, накопления, хранения, уточнения (обновления, изменения), извлечения, использования, передачи, обезличивания, блокирования и уничтожения) с использованием/без использования средств автоматизации в целях обработки настоящего электронного обращения и направления/ предоставления ответа.

Согласие предоставляется с момента оформления настоящего обращения и действительно в течение срока, предусмотренного действующим законодательством Российской Федерации.

Я уведомлен(-на), что согласие на обработку персональных данных может быть отозвано в соответствии с ч. 2 ст. 9 Федерального закона от 27.07.2006 № 152-ФЗ "О персональных данных". В случае отзыва согласия на обработку персональных данных Поставщик вправе продолжить обработку персональных данных без моего согласия при наличии оснований, указанных в п. 2-11 ч. 1 ст. 6, ч. 2 ст. 10, ч. 2 ст. 11 Федерального закона от 27.07.2006 № 152-ФЗ "О персональных данных".

Согласен(-на) с тем, что Поставщик в целях уточнения информации, содержащейся в обращении, и информирования о ходе рассмотрения настоящего обращения может использовать сведения, содержащиеся в настоящем электронном обращении.

Поставщик доводит до Вашего сведения, что электронные обращения, направленные через сеть Интернет, передаются по незащищенным каналам связи. Поставщик не несет ответственности за сохранение конфиденциальности данных при их передаче через сеть Интернет.

Читайте также: