Сталь у8а гост 1435 74

Обновлено: 26.04.2024

Расшифровка марки стали У8А: буква У говорит о том, что перед нами инструментальная нелегированная сталь, а буква А - о том, что это высококачественная сталь, в которой присутствует углерод в количестве 0,8%.

Инструмент из стали У8А и его термообработка: круглые пилы изготовляют из сталей 85ХФ, 65Х, У8А, ШХ6. Весь деревообделочный инструмент, изготовляемый ковкой или штамповкой, перед механической обработкой подвергается отжигу. Для нагрева пилы загружаются в печь, имеющую требуемую температуру. После прогрева закаливают в масле в вертикальном положении. Когда пила охладится примерно до 300-400°, её вынимают и зажимают между двумя закалочными плитами до окончательного охлаждения. Тонкие пилы можно закаливать между полыми, хорошо охлаждаемыми закалочными плитами.

Для отпуска пилы сжимают струбцинами и в таком положении помещают в печь, нагретую до температуры 450-500°, и выдерживают 1,5-3 часа. Для лучшего выпрямления пилы во время отпуска производят подтяжку болтов струбцины, вынув её на короткое время из печи. Требуемая твёрдость R_c = 40-42.

Для изготовления цанговых патронов, согласно указаниям ГОСТ, также применяется сталь У8А. Кроме этой стали на заводах применяют также стали У7А, У10А, 65Г, 4ХС, 9ХС и в отдельных случаях малоуглеродистую сталь с последующей цементацией.

В цанговых патронах из углеродистой стали указанное сочетание твёрдости достигается закалкой рабочей части в воде с последующим охлаждением в масле всего патрона. Выдержка в воде для цанги внутреннего диаметра 5-8 мм равна 2-3 сек.

Цанговые патроны из легированной стали закаливают в масле полностью, а затем пружинную часть отпускают в соляной или свинцовой ванне до требуемой твёрдости. После этого цанговые патроны проходят общий отпуск в масляной или селитровой ванне при температуре 200-300° в зависимости от технических условий, указанных в чертеже.

Для удобства последующего шлифования и во избежание коробления отверстия прорез в цанге делают не полностью, а оставляют перемычку толщиной не менее 2-3 мм и без острых углов. Если при закалке перемычка треснет, то следует после отпуска электросваркой заварить трещину с последующей зачисткой. После окончательного шлифования перемычки разрезаются и цанги подвергаются разводке или сжатию в соответствующих приспособлениях.

Краткие обозначения:
σ_в	- временное сопротивление разрыву (предел прочности при растяжении), МПа	ε	- относительная осадка при появлении первой трещины, %
σ_0,05	- предел упругости, МПа	J_к	- предел прочности при кручении, максимальное касательное напряжение, МПа
σ_0,2	- предел текучести условный, МПа	σ_изг	- предел прочности при изгибе, МПа
δ₅,δ₄,δ₁₀	- относительное удлинение после разрыва, %	σ_-1	- предел выносливости при испытании на изгиб с симметричным циклом нагружения, МПа
σ_сж0,05 и σ_сж	- предел текучести при сжатии, МПа	J_-1	- предел выносливости при испытание на кручение с симметричным циклом нагружения, МПа
ν	- относительный сдвиг, %	n	- количество циклов нагружения
s _в	- предел кратковременной прочности, МПа	R и ρ	- удельное электросопротивление, Ом·м
ψ	- относительное сужение, %	E	- модуль упругости нормальный, ГПа
KCU и KCV	- ударная вязкость, определенная на образце с концентраторами соответственно вида U и V, Дж/см 2	T	- температура, при которой получены свойства, Град
s _T	- предел пропорциональности (предел текучести для остаточной деформации), МПа	l и λ	- коэффициент теплопроводности (теплоемкость материала), Вт/(м·°С)
HB	- твердость по Бринеллю	C	- удельная теплоемкость материала (диапазон 20 o - T ), [Дж/(кг·град)]
HV	- твердость по Виккерсу	p_n и r	- плотность кг/м 3
HRC_э	- твердость по Роквеллу, шкала С	а	- коэффициент температурного (линейного) расширения (диапазон 20 o - T ), 1/°С
HRB	- твердость по Роквеллу, шкала В	σ t _Т	- предел длительной прочности, МПа
HSD	- твердость по Шору	G	- модуль упругости при сдвиге кручением, ГПа

_ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _

СТАЛЬ КАЧЕСТВЕННАЯ И ВЫСОКОКАЧЕСТВЕННАЯ

Сборник „Сталь качественная и высококачественная. Сортовой и фасонный прокат, калиброванная сталь”, часть 1 содержит стандарты, утвержденные до 1 января 1990 г.

В стандарты внесены изменения, принятые до указанного срока.

Текущая информация о вновь утвержденных и пересмотренных стандартах, а также о принятых к ним изменениях публикуется в выпускаемом ежемесячно информационном указателе „Государственные стандарты СССР”.

1. Стали сортовые

2. Прокат стальной

_с 2003000000 — 001 085(02) — 90

Взамен ГОСТ 1435-54

ГОСУДАРСТВЕННЫЙ СТАНДАРТ СОЮЗА ССР

Сталь нелегированная инструментальная Технические условия

Unalloyed tool steeL Specifications

Постановлением Государственного комитета стандартов Совета Министров СССР от 27 июня 1974 г. № 1572 срок введения установлен

Проверен в 1985 г. Постановлением Госстандарта от 29.08.85 № 2808 срок действия продлен

Несоблюдение стандарта преследуется по закону

Настоящий стандарт распространяется на углеродистую инструментальную горячекатаную, кованую, калиброванную сталь, сталь со специальной отделкой поверхности и сталь для сердечников.

В части норм химического состава стандарт распространяется на слитки, лист, ленту, проволоку и другую продукцию.

Стандарт полностью соответствует СТ СЭВ 2883—81.

(Измененная редакция, Изм. №1,2).

Марки стали и химический состав по плавочному анализу должны соответствовать указанным в табл. 1.

В готовой продукции допускаются отклонения по химическому составу в соответствии с указанными в табл. 1а.

Издание официальное Перепечатка воспрещена

Переиздание с Изменениями № 1, 2, 3, утвержденными в ноябре 1980 г., январе 1983 г., августе 1985 г. (ИУС1-81, 5-83,11-85)

Продолжение табл. 1

1. К группе качественных сталей относятся марки стали без буквы А, к группе высококачественных сталей, более чистых по массовой доле серы и фосфора, а также примесей других элементов — марки стали с буквой А.

2. Массовая доля серы в стали полученной методом электро шлакового переплава, не должна превышать 0,013 %.

3. Буквы и цифры в обозначении марок стали означают: У — углеродистая, следующая за ней цифра — средняя массовая доля углерода в десятых долях процентах, Г — повышенная массовая доля марганца.

(Измененная редакция, Иэм. № 1, 2, 3).

2. По форме, размерам и предельным отклонениям сталь должна соответствовать требованиям:

кованая круглого и квадратного сечений — ГОСТ 1133-71; горячекатаная круглого сечения — ГОСТ 2590-88; горячекатаная квадратного сечения — ГОСТ 2591-88, ОСТ 14-2-205-87;

горячекатаная шестигранная — ГОСТ 2879-88; полосовая горячекатаная — ГОСТ 4405-75 и ГОСТ 103-76; кованая — ГОСТ 4405-75;

калиброванная — ГОСТ 7417-75, ГОСТ 8559-75 и ГОСТ 8560-78;

сталь со специальной отделкой поверхности — ГОСТ 14955-77.

Допускается изготовление горячекатаной стали со стороной квадрата до 100 мм по ГОСТ 2591-88 с углами, скругленными радиусом, не превышающим 0,15 стороны квадрата.

(Измененная редакция, Изм. № 1).

2.2. Диаметры прутков для сердечников и предельные отклонения по ним должны соответствовать указанным в табл. 2.

Примеры условных обозначений Сталь горячекатаная круглая диаметром 20 мм, обычной точности прокатки В, по ГОСТ 2590-88, марки У8А, 5-й группы, балл прокаливаемости 3, для холодной механической обработки:

20-В-ГОСТ 2590-98 РУг У8А-5-3-ОХ-ГОСТ1435-74 Сталь со специальной отделкой поверхности диаметром 5 мм, 3-го класса точности, группы отделки поверхности В, нагарто-ванная, по ГОСТ 14955-77, марки У10А, группы стали 2:

У10А-2 ГОСТ 1435-74

3. ТЕХНИЧЕСКИЕ ТРЕБОВАНИЯ

3.1а. Сталь инструментальная углеродистая должна изготовляться в соответствии с требованиями настоящего стандарта по технологическому регламенту, утвержденному в установленном порядке.

(Введен дополнительно, Изм. № 2).

3.1. Сталь изготавливается горячекатаной, кованой, калиброванной со специальной отделкой поверхности.

3.2. По назначению, в зависимости от содержания хрома, никеля и меди стали всех марок подразделяются на пять групп указанных в табл. 3.

Для продукции всех ви-

дов (кроме патентирован-ной проволоки и ленты)

У10, У11, У12, У13

Для продукции всех

видов (кроме патентиро-

ванной проволоки и ленты)

проволоки и ленты

У10, У11.У12, У13, У7А, У8А, У8ГА, У9А, У10А, У11А, У12А.У13А

Для горячекатаных и

холоднокатаных листов и лент в том числе и термически обработанных (кроме патентированной ленты), а также для горячекатаной и кованой стали и стали со специальной отделкой поверхности

У7А, У8А, У8ГА, У9А, У10А, У11А, У12А.У13А

1. В стали, предназначенной для патентированной проволоки и ленты, суммарная массовая доля хрома, никеля и меди не должна превышать 0,4 %.

2. В стали групп 1 и б, изготовленной скрап-процессом, допускается повышенное содержание по сравнению с указанным в табл. 3 массовой доли никеля и меди на 0,06 % каждого.

3. Группа стали указывается в заказе. При отсутствии указания сталь изготавливается по первой или второй группе.

4. По требованию потребителя сталь 2-й группы изготовляется с массовой долей хрома не более 0,15 %, 5-й группы марок У8А, У9А, У10А с массовой долей хрома 0,30—0,50 %.

3.3. Прутки должны быть ровно обрезаны.

Примечание. При резке на прессах, ножницами и под молотами допускаются смятые концы и заусенцы. По требованию потребителя прутки диаметром до 140 мм включительно изготовляются без заусенцев и смятых концов.

(Измененная редакция, Изм. № 3).

3.4. Сталь изготавливается термически обработанной. По требованию заказчика сталь может изготавливаться без термической обработки.

3.5. Твердость термически обработанной стали по длине прутка или полосы и твердость образцов после закалки должны соответствовать нормам, указанным в табл. 4.

Твердость термически обработанной стали

Твердость образцов после закалки в воде

Диаметр отпечатка. мм, не менее

У8, У8А У8Г, У8ГА

(Измененная редакция, Изм. № 2, 3).

3.6. Прутки термически обработанной стали диаметром или то личной менее 5 мм на твердость не проверяются, а по требованию заказчика испытываются на растяжение; нормы испытаний на растяжение устанавливаются соглашением сторон.

3.7. По требованию потребителя термически обработанная сталь может изготовляться с более низкой твердостью, чем предусмотрено табл. 4 или с ограничением нижнего и верхнего пределов твердости.

3.8. Твердость прутков для сердечников должна соответствовать значениям, указанным в табл. 5.

Вид термической обработки

Отжиг или отпуск

По требованию потребителя прутки могут изготавливаться с твердостью, не превышающей НВ 229 (диаметр отпечатка не менее 4 мм).

3.7, 3.8. (Измененная редакция, Изм. № 3).

3.9. Микроструктура термически обработанной стали в прутках диаметром или толщиной до 60 мм включительно должна соответствовать следующим нормам:

а) форма перлита — в соответствии с табл. 6.

Эталоны микроструктуры в баллах

У7, У7А, У8, У8А, У8Г, У8ГА, У9,У9А

У10, У10А, У11, У11 А, У12, У12А, У13, У13А

б) цементитная сетка не допускается. Остатки разорванной цементитной сетки не должны превышать балла 3. Сталь, предназначенная для горячей обработки давлением, на наличие цементитной сетки контролируется по требованию заказчика. Прутки для сердечников по остаткам разорванной цементитной сетки должны соответствовать баллам 1 и 2. Цементитная сетка в сталях У7, У7А, У8, У8А, У8Г, У8ГА не контролируется, отсутствие цементитной сетки обеспечивается технологией изготовления.

3.10. Глубина обезуглероженного слоя (феррит+переходная зона) горячекатаной и кованой стали не должна превышать на сторону:

для стали диаметром или толщиной от 5 до 10 мм — 0,30 мм; для стали диаметром или толщиной св. 10 ” 16 мм — 0,40 мм; для стали диаметром или толщиной св. 16 ” 25 мм — 0,50 мм; для стали диаметром или толщиной св. 25 ” 40 мм ~ 0,60 мм; для стали диаметром или толщиной св. 40 мм — 1,5 % диаметра или толщины.

3.11. Глубина обезуглероженного слоя (феррит*переходная зона) калиброванной стали, предназначенной для деталей, обрабатываемых токами высокой частоты, не должна превышать на сторону 1 % фактического диаметра или толщины прутка.

Для стали, не обрабатьюаемой токами высокой частоты, при диаметре или толщине прутка до 16 мм глубина обезуглероженного слоя не должна превышать 1,5 % диаметра или толщины, при диаметре или толщине свыше 16 мм — 1,3 % фактического диаметра или толщины.

В стали для сердечников глубина обезуглероженного слоя на сторону не должна превышать 2 % от диаметра прутка. Назначение стали должно быть указано в заказе.

3.12. Сталь со специальной отделкой поверхности обезуглероживания не допускается.

3.13. На поверхности прутков горячекатаной и кованой стали, предназначенной для горячей обработки давлением, а также для холодной протяжки, не должно быть трещин, плен, закатов, посторонних включений, раскатанных загрязнений и пузырей.

Дефекты должны быть удалены пологой вырубкой или зачисткой. Глубина зачистки не должна превышать (считая от фактического размера прутка):

для прутков диаметром или толщиной менее 80 мм — половины предельного отклонения (полусуммы отклонений) на размер;

для прутков диаметром или толщиной от 80 до 140 мм — предельного отклонения на размер (суммы отклонений);

для прутков с размером сечения более 140 мм — 4 % номинального размера (диаметра или толщины).

Допускаются отдельные мелкие риски на поверхности прутков, отпечатки и рябизна в пределах половины предельных отклонений, а также мелкие раскатанные загрязнения и пузыри глубиной, не превышающей */4 предельного отклонения, но не более 0,2 мм.

На поверхности металла, поставляемого в мотках, допускаются без зачистки мелкие плены, трещины и раскатанные загрязнения и пузыри глубиной, не превышающей V4 допуска на размер.

Примечание. На поверхности прутков, предназначенных для изготовления деталей методом горячей осадки или высадки (что должно быть указано в заказе) раскатанные загрязнения и пузыри не допускаются. Это обеспечивается обточкой или обдиркой.

Сталь У8: характеристики, расшифровка, химический состав

Существенное влияние на свойства стали оказывает предварительная термообработка, она обеспечивает оптимальную структуру. Данная сталь необыкновенно чувствительна к типу среды закаливания, поэтому охлаждение проводят в 2-х средах, вода-масло.

Свойства по стандарту ТУ 14-19-81-90

* Типичное значение свойства для низкоуглеродистой и низколегированной стали. Эта величина не предусмотрена стандартами, она носит ориентировочный характер и не может быть использована с целью проектирования

Технологические свойства марки У8

Удельный вес	7839 кг/м 3
Термообработка	Закалка при 780 °C, масло, Отпуск при 400 °C.
Твердость материала	HB 10 -1 = 187 МПа
Температура критических точек	Ac₁ = 720 , Ar₁ = 700 , Mn = 245
Температура ковки	Начала 1180 °С, конца 800 °С. Сечения до 100 мм охлаждаются на воздухе, 101-300 мм в яме
Обрабатываемость резанием	При HB 187-227, σ_в=620 МПа, К _{υ тв. спл}=1,2 и К_{υ б.ст}=1,1
Свариваемость материала	Не применяется для сварных конструкций.
Флокеночувствительность	Не чувствительна
Склонность к отпускной хрупкости	Не склонна

Теплостойкость

Температура, °С	Время, часы	Твердость, HRC_э
150 - 160	1	63
200 - 220	1	59

прокаливаемость

Расстояние от торца, мм									Примечание
2	4	6	8	10	12	14	16	18	Закалка при 790 °С
65,5-67	63-65	45,5-55	42-43,5	40,5-42,5	39,5-41,5	37-40,5	39-40	36-39,5	Твердость для полос прокаливаемости, HRC

Сплав У8 характеризуется большой твёрдостью поверхностного слоя, а стойкость к износу – низкая. Плохой показатель небольшой степени теплостойкости приводит к тому, что сталь не применяют для производства инструментов с сечением свыше 20-25 мм, а также деталей оборудования, которое эксплуатируется в условиях в непрерывном режиме, и температурах свыше 200 °С.

Также сталь У8 не предназначена для сварки. Зато отлично поддаётся кузнечной сварке.

Сталь данной марки не флокеночувствительна, и легко поддаётся любым видам обработки при нагреве.

Дополнительные характеристики У8

Сварка стали У8

Возможна кузнечная сварка – процесс неразъемного соединения нагретых кусков металла с применением внешнего давления.

Форма поставки стали У8

Поставляется в виде кованых полос, горячекатаного круга, квадратов и кругов кованых, листов.

Область применения

Используется в основном для производства инструментов, эксплуатация которых не требует разогревания режущего края: фрезы, топоры и стамески, зенковки, пилы и долота, кернеры, отвёртки, кусачки, плоскогубцы и пр.

Применение стали У8 с учётом характеристик и свойств

Данную сталь применяют, как незаменимое сырьё для изготовления инструментов, эксплуатация которых не требует нагрева. Это пневматические, деревообрабатывающие, слесарно-монтажные инструменты - кернеры, кусачки и отвертки, ролики, плоскогубцы, фрезы, детали часовых механизмов и пружины, пр. Все эти изделия требуют специальной термообработки, чаще всего по индивидуальной технологии.

Аналоги стали У8

США	Россия	Германия	Япония	Франция	Англия	Евросоюз	Италия	Китай	Польша	Чехия	Австрия
ASTM/AISI	ГОСТ	DIN,WNr	JIS	AFNOR	BS	EN	UNI	GB	PN	CSN	ONORM
W1-7	У7	1.1625	SK5	C90E2U	BW1A	CT80	C80KU	T8	N8	19152	K980
-	У10	C80W1	SK6	Y1-70	BW1B	-	-	-	-	-	-
-	-	C80W2	SKC3	Y1-80	-	-	-	-	-	-	-
-	-	-	-	Y180	-	-	-	-	-	-	-
-	-	-	-	Y90	-	-	-	-	-	-	-

Инструменты из стали У8 и виды их термообработки

Данная сталь очень чувствительна к виду проведения обработки, поэтому единые рекомендации отсутствуют. Молотки слесарные из стали У8 подвергают закалке в области бойка и хвоста. Нагревание осуществляют в ванне - соляной или свинцовой. Отпуск при 260-340 °С 30-40 мин.

При производстве пневматических инструментов закалке подвергается рабочую часть – хвост, а нагревание всего инструмента противопоказано. Отпуск выполняют в зависимости от необходимой твёрдости рабочего сектора (индивидуально для разных инструментов).

Для зубил, крейцмейселей, пробойников отпуск ведут в режиме 240 °С -270 °С при выдержке до 40 мин. А для бойков, выколотков – 270 °С -300 °С. При закалке долота для станков из У8, У9, 65Х участки перехода от тонкой области к толстой, и стенки отверстия выполняют на малую степень твёрдости. Этого достигают, ведя прерывистую закалку в водной среде. Хвостовой участок закалке не подвергают. Стамески и долота плотничьи и столярные нагревают под закалку в печах-ваннах на длину 60-80 мм. Хвостовой участок закалке не подлежит.

Сталь У8 (У8А) углеродистая инструментальная

Cтали У7, У7А, У10, У10А.
Иностранные аналоги для стали У8: C80W (Европа), SKC3 (Япония).
Иностранные аналоги для стали У8А: C80W1 (Европа), W108 (США).

Расшифровка

Буква У в обозначении и следующая за ней цифра указывают среднее содержание углерода в стали в десятых долях процента. В стали У8 по ГОСТ 1435-99 содержание углерода колеблется в пределах 0,75-0,84%.

Если в обозначении стали присутствует буква А, например У8А, то эта буква указывает, что сталь является высококачественной.

Наличие в маркировки буквы Г — означает повышенное содержание марганца.

Применение У8

Сталь У8 применяется в инструменте работающем в условиях, не вызывающих разогрева режущей кромки: фрез, зенковок, пил продольных и дисковых, зубила, долота, накатных роликов, кернеров, лезвия ножниц для резки металла, топоры, стамески, плоскогубцы комбинированные, боковые кусачки.

Свариваемость

Сталь У8 не применяется для сварных конструкций. Способ сварки КТС (Контактно Точечная Сварка)

Характеристики

Плотность ρ п кг/см 3 при температуре испытаний, °С

Сталь	20	100	200	300	400	500	600	700	800	900
У8, У8А	7839	7817	7786	7752	7714	7676	7638	7600	7852	—

Коэффициент теплопроводности λ Вт/(м*К) при температуре испытаний, °С

Сталь	20	100	200	300	400	500	600	700	800	900
У8, У8А	—	49	46	42	38	35	33	30	24	25

Удельное электросопротивление ρ, нОм*м при температуре испытаний, °С

Сталь	20	100	200	300	400	500	600	700	800	900
У8, У8А	—	230	305	395	491	625	769	931	1129	1165

Модуль нормальной упругости (Модуль упругости) Е, ГПа, при температуре испытаний, °С

Сталь	20	100	200	300	400	500	600	700	800	900
У8	209	205	199	192	185	175	166	—	—	—
У8А	209	205	199	192	185	175	166	—	—	—

Модуль упругости при сдвиге на кручением G, ГПа, при температуре испытаний °С

Сталь	20	100	200	300	400	500	600	700	800	900
У8	81	80	77	74	71	67	62	—	—	—
У8А	81	80	77	74	71	67	62	—	—	—

Удельная теплоемкость c, Дж/(кг*К), при температуре испытаний, °С

20-100	20-200	20-300	20-400	20-500	20-600	20-700	20-800	20-900	20-1000
477	511	528	548	565	594	624	724	724	703

Температура критических точек

Химический состав, % (ГОСТ 1435-99)

Твердость стали после термообработки (ГОСТ 1435-90)

Состояние поставки	Твердость
Сталь термообработанная	Закалка с 780-800 °С в воде
До HB 187	Св. HRC_э 63

Механические свойства ленты (ГОСТ 2283-79)

Состояние поставки	Сечение, мм	σ_в МПа, не более	δ₅, (δ₄), %не менее
Лента холоднокатаная отоженная	0,1-1,5	650	15
1,5-4,0	750	10
Лента холоднокатаная нагартованая, класс прочности:
Н1	0,1-4,0	750-900	—
Н2	900-1050	—
Н3	0,1-4,0	1050-1200	—
Лента отожженная высшей категории качества	0,1-4,0	650	15

Твердость стали в зависимости от температуры отпуска

t_отп., °С	Твердость HRC_э
160-200	61-65
200-300	56-61
300-400	47-56
400-500	37-47
500-600	29-37

Примечание: закалка с 780-800 °С в воде.

Механические свойства в зависимости от температуры испытаний

t_исп, °С	σ_0.2, МПа	σ_в, МПа	δ₅, %	ψ, %	Твердость НВ
Отжиг или нормализация
100	—	710	17	24	195
200	—	640	15	15	205
300	—	—	17	16	205
400	—	—	19	23	190
500	—	500	23	29	170
600	—	370	28	39	150
700	—	255	33	50	120
Закалка с 780 °С в масле; отпуск при 400 °С (образцы гладкие диаметром 6,3 мм)
20	1230	1420	10	37	—
-40	1270	1450	11	36	—
-70	1300	1470	12	35	—
Образец диаметром 5 мм и длиной 25 мм, деформированный и отожженный. Скорость деформирования 10 мм/мин; скорость деформации 0,007 1/с
700	—	105	58	91	—
800	—	91	58	100	—
900	—	55	62	100	—
1000	—	33	62	100	—
1100	—	21	80	100	—
1200	—	15	69	100	—

Технологические свойства

Температура ковки, °С: начала 1180, конца 800. Сечения до 100 мм охлаждаются на воздухе, сечения 101-300 мм — в яме.
Обрабатываемость резанием — К_{v тв.спл} = 1,2 и К_{v б.ст} = 1,1 при НВ 187-227.
Склонность к отпускной хрупкости — не склонна.
Флокеночувствительность — не чувствительна.

Читайте также: