Стальной канат гост 7675 73
Обновлено: 04.05.2024
ВНЕСЕНО Изменение N 6, принятое Межгосударственным Советом по стандартизации, метрологии и сертификации (протокол N 19). Государство-разработчик Россия. Постановлением Госстандарта России N 531-ст введено в действие на территории РФ и опубликованное в ИУС N 3, 2002 год
Изменение N 6 внесено юридическим бюро «Кодекс» по тексту ИУС N 3, 2002 год
Настоящий стандарт распространяется на стальные закрытые несущие канаты общего назначения.
Обязательные требования к качеству канатов, обеспечивающие безопасность жизни и здоровья населения, изложены в пп.1.13, 1.15, 1.16, 1.18, 1.20, 3.2, 3.5, 3.6, 3.7, 3.8.
(Измененная редакция, Изм. N 6).
1a.1. Канаты подразделяют по признакам, приведенным в пп.1a.1.1−1a.1.4.
(Введен дополнительно, Изм. N 3).
1a.1.1. По способу свивки:
(Введен дополнительно, Изм. N 3; измененная редакция, Изм. N 5).
1a.1.2. По направлению свивки:
Направление свивки каната определяется направлением свивки проволок наружного слоя.
1a.1.3. По механическим свойствам проволоки:
Для подъема и транспортирования людей следует применять канаты только марки В.
1a.1.4. По виду покрытия поверхности проволок:
— из оцинкованной проволоки:
для средних агрессивных условий работы — С,
«особо жестких «" «ОЖ.
1а.1.3, 1a.1.4. (Введены дополнительно, Изм. N 3; измененная редакция, Изм. N 5).
1. ТЕХНИЧЕСКИЕ ТРЕБОВАНИЯ
1.1. (Исключен, Изм. N 3).
1.2. Канаты должны изготовляться из проволоки без покрытия и оцинкованной круглой поГОСТ 7372 и ТУ 14−4-1495, и фасонной — по нормативно-технической документации (НТД).
Канаты должны изготовляться по технологическому регламенту, утвержденному в установленном порядке.
1.3. Канаты изготовляют с правым направлением свивки проволок наружного слоя. Направление свивки проволок в двух верхних смежных слоях должно чередоваться.
По требованию потребителя канаты могут изготовляться с левым направлением свивки.
1.2, 1.3. (Измененная редакция, Изм. N 5).
1.4. Длина шага свивки каната не должна превышать 10-кратного диаметра каната. Длина шага свивки сердечника точечного касания должна быть не более 11-кратного диаметра соответствующего свиваемого слоя, длина шага свивки сердечника линейного касания — не более 9-кратного диаметра сердечника.
По требованию потребителя шаг свивки каната может быть увеличен до 15-кратного диаметра.
(Измененная редакция, Изм. N 3, 5).
1.5. Канат должен иметь по всей длине одинаковую кратность шага свивки.
1.6. В канатах не должно быть оборванных, перекрученных и заломанных проволок.
Поверхность каната не должна иметь выступающих или запавших проволок.
1.7. Поверхность проволок каната должна быть без трещин и ржавчины; на проволоке не должно быть срезанных участков, превышающих предельное отклонение по диаметру или профилю проволоки.
1.8. Диаметр центральных проволок в канатах с сердечником точечного касания должен быть толще основных на 0,2−0,4 мм.
1.9. При свивке каната проволоки должны иметь равномерное натяжение. Все проволоки в канате должны плотно прилегать к проволокам нижележащих слоев. Зетобразные проволоки в слое должны прилегать друг к другу, образуя соединения замком. Между фасонными проволоками допускается зазор, не нарушающий замка каната.
1.10. Проволоки каната должны соединяться посредством высокотемпературной пайки или контактной стыковой электросварки. В качестве припоя должна применяться латунь марки Л060−1 по .
Места соединений не должны быть хрупкими и утолщенными. Утолщение не должно превышать предельное отклонение по диаметру или профилю проволоки.
Расстояние между местами соединений отдельных проволок в каждом слое должно составлять не менее пяти шагов свивки.
Для канатов марки В количество соединений наружных проволок не должно быть более двух на длине 500 м каната.
(Измененная редакция, Изм. N 1, 3, 5).
1.11. Канаты должны быть смазаны по всем слоям.
В качестве смазок должны применяться Торсиол-55 по , Торсиол-35, БОЗ-1 по НТД. По согласованию изготовителя с потребителем допускается применение смазки других типов.
По требованию потребителя канаты могут изготовляться в несмазанном виде.
(Измененная редакция, Изм. N 2−5).
1.12. На концы каната должно быть наложено не менее трех зажимов, предохраняющих их от расслабления, а концы проволок в торце каната должны быть соединены при помощи сварки.
1.13. Канат должен иметь равномерный диаметр по всей длине. Диаметр каната должен удовлетворять указанному в соответствующих стандартах на сортамент.
Предельное отклонение по диаметру каната от его номинального диаметра не должно быть более:
— для канатов из проволоки без покрытия;
1.14. Длина каната устанавливается в заказе. По требованию потребителя канат изготовляют определенной длины, при этом его масса не должна превышать 30 т.
Предельные отклонения по длине каната не должны быть более:
+4% — при длине каната до 500 м;
1.12, 1.13. (Измененная редакция, Изм. N 5).
1.15. Канаты изготовляют из круглой проволоки маркировочных групп 1370−1960 Н/мм
От образцов канатов отбирают проволоки в количестве, указанном в табл. 3. Количество проволок, полученное расчетом, округляют до целого числа в сторону увеличения.
* Табл. 1 и 2. (Исключены, Изм. N 5).
| Вид испытания | Количество испытуемых проволок | |
| в канатах марки В | в канатах марки I | |
Проверка на растяжение с определением разрывного усилия и размера проволок | 100% круглых и фасонных проволок | 25% круглых и фасонных проволок, но не менее трех |
| Проверка на перегиб | 100% круглых проволок | 25% круглых проволок каждого диаметра, но не менее трех |
| Проверка на скручивание | 25% круглых проволок каждого диаметра, но не менее трех | 10% круглых проволок каждого диаметра, но не менее трех |
| Проверка поверхностной плотности цинка | 10% каждого типоразмера проволок в канатах всех марок, но не менее трех | |
| Проверка прочности сцепления цинка со стальной основой | 10% каждого типоразмера проволок, но не менее одной | |
(Введен дополнительно, Изм. N 3; измененная редакция, Изм. N 5).
3.2. Диаметр каната (п. 1.13) проверяют в двух взаимно перпендикулярных плоскостях штангенциркулем по с ценой деления 0,1 мм на расстоянии не менее 5 м от конца каната.
3.3. Диаметры проволок (п. 1.8) проверяют микрометром по с ценой деления 0,01 мм в поперечном сечении в двух взаимно перпендикулярных плоскостях.
3.2, 3.3. (Измененная редакция, Изм. N 5).
3.4. Канат удовлетворяет требованиям по нераскручиваемости, если при освобождении концов образца от зажимов и сварки зетобразные проволоки не выходят из замка.
Определение нераскручиваемости верхнего слоя фасонных проволок проводят на расстоянии не менее половины шага свивки от места отрезки.
3.5. Испытание проволок на растяжение (п. 1.16) проводят по .
При 100%-ном испытании суммарное разрывное усилие каната (п. 1.20) определяют суммой разрывных усилий всех проволок. При выборочном испытании суммарное разрывное усилие каната определяют как сумму произведений средних значений разрывных усилий испытанных проволок разных размеров на число их в канате.
Соответствие расчетного временного сопротивления разрыву проволок, указанному в заказе (п. 1.20), проверяют по значению суммарного разрывного усилия каната, полученного путем испытания проволок, деленного на расчетную площадь каната, указанную в соответствующем стандарте на сортамент.
3.6. Испытание проволок на скручивание (п. 1.15) — по .
3.7. Испытание проволок на перегиб (п. 1.15) — по .
3.8. Качество цинкового покрытия проволок (пп.1.18 и 1.19) проверяют по .
3.9. Шаг свивки каната (пп.1.4 и 1.5) проверяют линейкой по с ценой деления 1 мм на расстоянии не менее 5 м от конца каната.
(Измененная редакция, Изм. N 5).
3.10. Отсутствие хрупкости в местах соединений проволок гарантируется технологией изготовления каната.
(Введен дополнительно, Изм. N 5).
УПАКОВКА, МАРКИРОВКА, ТРАНСПОРТИРОВАНИЕ И ХРАНЕНИЕ
4.1. Канаты наматывают на деревянные барабаны по , а также на возвратные барабаны с использованием их в установленном порядке или на металлические барабаны по НТД.
По требованию потребителя канаты, намотанные на барабан, по верхнему слою витков обертывают бумагой по , которую обвязывают проволокой по или другой проволокой по НТД, или шпагатом по и обшивают досками.
Упаковку канатов, отгружаемых в районы Крайнего Севера и труднодоступные районы, производят по .
(Измененная редакция. Изм. N 1, 3, 4, 5).
4.2. Диаметр цилиндра барабана должен быть не менее 45-кратного диаметра каната.
Борт барабана должен выступать над наружным слоем каната не менее чем на 50 мм.
На барабане канат должен быть уложен плотными неперепутанными рядами, без защемления, чтобы обеспечивалось свободное сматывание каната с барабана. Концы каната должны быть прочно прикреплены к барабану на внутренней щеке. Конец каната обвязывают отходами канатов и крепят к щеке.
Примечание. При изготовлении канатов больших длин, если барабан с канатом выходит за пределы железнодорожных габаритов, допускается транспортировать канаты намотанными на барабан, диаметр цилиндра которого может быть менее 45-кратного, но не менее 35-кратного диаметра каната, при условии обязательной перемотки каната после транспортирования на барабан стандартного размера потребителем.
(Измененная редакция, Изм. N 3).
4.3. К каждому барабану должен быть прикреплен металлический ярлык, на котором указывают:
а) товарный знак или наименование и товарный знак предприятия-изготовителя;
б) номер каната по системе нумерации предприятия-изготовителя;
в) условное обозначение каната;
г) длину каната в метрах;
д) брутто каната в килограммах;
е) дату изготовления каната;
ж) при обязательной сертификации на ярлык или барабан с канатами наносится изображение знака соответствия.
(Измененная редакция, Изм. N 1, 3, 6).
4.4. Допускается наматывать на один барабан несколько отрезков каната одного типоразмера. В этом случае на ярлыке барабана указывают число и длину отрезков в метрах в последовательности, соответствующей последовательности сматывания отрезков каната с барабана.
4.5. Транспортная маркировка груза — по .
При транспортировании каната, намотанного на барабан, ось последнего должна быть параллельна платформе, на которую установлен канат.
4.7. Хранение канатов — по условиям 5 . При хранении каната, намотанного на барабан, ось последнего должна быть параллельна поверхности, на которую установлен канат.
4.5−4.7. (Измененная редакция, Изм. N 3).
4.8. При длительном хранении канаты следует периодически, не реже чем через 6 мес, осматривать по наружному слою и смазывать канатной смазкой.
4.9. (Исключен, Изм. N 3).
5. ГАРАНТИИ ИЗГОТОВИТЕЛЯ
5.1. Изготовитель гарантирует соответствие канатов требованиям настоящего стандарта при соблюдении условий транспортирования, хранения и эксплуатации.
5.2. Гарантийный срок хранения канатов — 12 мес с момента изготовления.
5.3. Гарантийная наработка канатов, используемых на подвесных грузовых канатных дорогах, — не менее 700 т/мм Сб. ГОСТов.
М.: ИПК Издательство стандартов, 1998
Юридическим бюро «Кодекс» в
текст документа внесено Изменение N 6,
приятое МГС (протокол N 19)
Канат ГОСТ 7675-73 закрытой конструкции
Трос закрытый несущий с одним слоем клиновидной и одним слоем зетобразной проволоки и сердечником типа ТК выпускается согласно ГОСТ 7675-73.
Основное применение: для подвесных канатных дорог и кабель-кранов, а также для канатных проводников.
Пример условной маркировки:
- Канат 38,5-В-Н-1180 ГОСТ 7675-73 - трос диаметром 38,5 мм., марки В, нераскручивающийся (Н), маркировочная группа разрывного усилия - 1180 Н/кв.мм. ( 120 кгс/кв.мм.).
Основные характеристики закрытых канатов ГОСТ 7675:
| Диам каната, мм | Круглая проволока | Клиновидная проволока | Зетобразная проволока | Расчетная площадь сечения всех проволок, мм 2 | Расчетная масса 100м смазанного каната, кг | Расчетное разрывное усилие, кН (кгс), не менее, для маркировочных групп, Н/мм 2 (кгс/мм 2 ) | ||||||||||
| Диам, мм | Колич | Высота, мм | Колич | Расчетная площадь попереч сечения, мм 2 | Высота, мм | Колич | Расчетная площадь попереч сечения, мм 2 | 1180 (120) | 1270 (130) | 1370 (140) | 1470 (150) | 1570 (160) | 1670 (170) | |||
| 38,5 | 3,3 | 19 | 5 | 17 | 17,8 | 6 | 18 | 30,6 | 1015,90 | 869,20 | 1190 (121500) | 1290 (132000) | 1390 (142000) | 1485 (152000) | 1590 (162500) | 1690 (172500) |
| 40,5 | 3,7 | 19 | 5 | 18 | 19,0 | 6 | 19 | 30,6 | 1127,69 | 964,81 | 1320 (135000) | 1435 (146500) | 1540 (157500) | 1655 (169000) | 1760 (180000) | 1875 (191500) |
| 42,5 | 4.1 | 19 | 5 | 19 | 19,0 | 6 | 20 | 30,6 | 1223,84 | 1046,84 | 1435 (146500) | 1555 (159000) | 1675 (171000) | 1795 (183500) | 1915 (195500) | 2035 (208000) |
| 45,0 | 4,6 | 19 | 5 | 20 | 19,6 | 6 | 21 | 31,0 | 1358,76 | 1162,01 | 1595 (163000) | 1725 (176500) | 1860 (190000) | 1990 (203500) | 2125 (217000) | 2255 (230500) |
| 47,0 | 3,6 | 37 | 5 | 22 | 19,0 | 6 | 22 | 31,0 | 1476,62 | 1262,58 | 1730 (177000) | 1875 (191500) | 2020 (206500) | 2165 (221000) | 2310 (236000) | 2455 (251000) |
| 51,0 | 4.1 | 37 | 5 | 24 | 19,6 | 6 | 24 | 31,0 | 1702,89 | 1455,70 | 1995 (204000) | 2165 (221000) | 2330 (238000) | 2495 (255000) | 2665 (272000) | 2830 (289000) |
Обычно эта продукция производится на заказ по согласованию с клиентом.
Заказать канат закрытый вы можете у наших менеджеров.
Канат стальной ГОСТ 7667-80 двойной свивки с металлическим сердечником
Тип сердечника - металлический из канатной проволоки.
Сферы использования: на шахтах для наклонного подъема грузов, на дорожных машинах, а также на металлургических кранах.
Условное обозначение (примеры):
- Канат ГОСТ 7667-80 37,0-ГЛ-ВК-Л-Н-Р-Т-1770 - трос номинальным диаметром 37,0 мм., грузолюдского назначения (лифтовой) (ГЛ), марки ВК, левой свивки (Л), нераскручивающийся (Н), рихтованный (Р), повышенной точности исполнения (Т), группа разрывного усилия - 1770 Н/кв.мм. (180 кгс/кв.мм.).
- Канат ГОСТ 7667-80 22,0-Г-I-Н-Т-1470 - стальной трос диаметром 22,0 мм., грузовой (Г), марки I, нераскручивающийся (Н), повышенной точности исполнения (Т), группа разрывного усилия - 1470 Н/кв.мм. (150 кгс/кв.мм.)
Основные характеристики канатов двойной свивки с металлическим сердечником ГОСТ 7667-80:
| Диаметр, мм | Расчетная площадь сечения всех проволок, мм 2 | Ориентиров масса 1000 м смазанного каната, кг | Маркировочная группа, Н/мм 2 (кгс/мм 2 ) | ||||||||||
| каната | проволоки сердечника | проволоки в пряди | 1570(160) | 1670(170) | 1770(180) | ||||||||
| центр-ной | в слое | центр-ной | в слоях | заполнения | Разрывное усилие, Н, не менее | ||||||||
| 7 пров-к | 42 пров-ки | 6 пров-к | 108 пров-к | 36 проволок | суммарное всех проволок в канате | каната в целом | суммарное всех проволок в канате | каната в целом | суммарное всех проволок в канате | каната в целом | |||
| 7,8 | 0,32 | 0,30 | 0,55 | 0,50 | 0,22 | 27,54 | 253,0 | 43150 | 36650 | 45850 | 38950 | 48550 | 40100 |
| 9,5 | 0,40 | 0,38 | 0,70 | 0,60 | 0,26 | 40,39 | 371,0 | 63300 | 53800 | 67250 | 57150 | 71200 | 59050 |
| 11,5 | 0,50 | 0,45 | 0,80 | 0,70 | 0,30 | 55,17 | 506,5 | 86500 | 73500 | 91900 | 75100 | 97300 | 80750 |
| 12,5 | 0,55 | 0,50 | 0,90 | 0,80 | 0,34 | 71,29 | 654,5 | 111500 | 94950 | 118500 | 100000 | 125500 | 103500 |
| 14,0 | 0,60 | 0,55 | 1,00 | 0,90 | 0,38 | 89,46 | 821,0 | 140000 | 119000 | 149000 | 126000 | 157500 | 130500 |
| 15,5 | 0,65 | 0,60 | 1,15 | 1,00 | 0,40 | 109,78 | 1005,0 | 172000 | 146000 | 182500 | 155000 | 193500 | 160000 |
| 17,0 | 0,70 | 0,65 | 1,25 | 1,10 | 0,45 | 132,35 | 1210,0 | 207500 | 175000 | 220000 | 186500 | 233000 | 193500 |
| 19,0 | 0,80 | 0,75 | 1,35 | 1,20 | 0,50 | 159,88 | 1465,0 | 250500 | 212500 | 266000 | 225500 | 282000 | 233500 |
| 20,5 | 0,85 | 0,80 | 1,45 | 1,30 | 0,55 | 186,90 | 1715,0 | 293000 | 248500 | 311000 | 264000 | 329500 | 272500 |
| 22,0 | 0,90 | 0,85 | 1,60 | 1,40 | 0,60 | 216,78 | 1990,0 | 339500 | 288500 | 361000 | 306500 | 382000 | 317000 |
| 23,5 | 0,95 | 0,90 | 1,70 | 1,50 | 0,65 | 248,10 | 2275,0 | 389000 | 330000 | 413000 | 350500 | 437500 | 363000 |
| 25,0 | 1,00 | 0,95 | 1,80 | 160 | 0,70 | 281,53 | 2580,0 | 441000 | 374500 | 469000 | 398000 | 496500 | 411500 |
| 27,0 | 1,10 | 1,00 | 1,90 | 1,70 | 0,75 | 317,69 | 2910,0 | 498000 | 422500 | 529000 | 448500 | 560000 | 464000 |
| 28,0 | 1,20 | 1,10 | 2,00 | 1,80 | 0,80 | 359,60 | 3290,0 | 563500 | 478500 | 599000 | 508000 | 634000 | 524500 |
| 31,0 | 1,30 | 1,20 | 2,20 | 2,00 | 0,85 | 439,31 | 4030,0 | 688500 | 585000 | 731500 | 621500 | 774500 | 642500 |
| 34,0 | 1,40 | 1,30 | 2,40 | 2,20 | 0,95 | 529,72 | 4860,0 | 830500 | 705500 | 882500 | 749500 | 934000 | 774500 |
| 37,0 | 1,50 | 1,40 | 2,60 | 2,40 | 1,00 | 625,74 | 5740,0 | 981000 | 833000 | 1040000 | 882500 | 1100000 | 914500 |
| 41,0 | 1,70 | 1,60 | 2,80 | 2,60 | 1,10 | 744,88 | 6835,0 | 1165000 | 989500 | 1240000 | 1050000 | 1310000 | 1085000 |
| 44,0 | 1,80 | 1,70 | 3,10 | 2,80 | 1,20 | 864,16 | 7930,0 | 1355000 | 1145000 | 1435000 | 1220000 | 1520000 | 1260000 |
| 47,0 | 1,90 | 1,80 | 3,30 | 3,00 | 1,30 | 989,23 | 9080,0 | 1550000 | 1310000 | 1645000 | 1395000 | 1745000 | 1445000 |
Поставка стальных тросов ГОСТ 7667-80 от 100 п.м. с доставкой
ГОСТ 7675-73 Канаты стальные. Канат закрытый несущий с одним слоем клиновидной и одним слоем зетобразной проволоки и сердечником типа ТК. Сортамент
1. РАЗРАБОТАН И ВНЕСЕН Министерством черной металлургии СССР
2. УТВЕРЖДЕН И ВВЕДЕН В ДЕЙСТВИЕ Постановлением Государственного комитета стандартов Совета Министров СССР от 15.06.73 N 1484
3. ВЗАМЕН ГОСТ 7675-55
4. ССЫЛОЧНЫЕ НОРМАТИВНО-ТЕХНИЧЕСКИЕ ДОКУМЕНТЫ
| Обозначение НТД, на которой дана ссылка | Номер пункта |
| ГОСТ 18899-73 | 3 |
5. Ограничение срока действия снято по протоколу N 4-93 Межгосударственного Совета по стандартизации, метрологии и сертификации (ИУС 4-94)
6. ИЗДАНИЕ (май 2011 г.) с Изменениями N 1, 2, утвержденными в марте 1985 г., декабре 1989 г. (ИУС 6-85, 3-90)
1. Настоящий стандарт распространяется на стальные закрытые несущие канаты с одним слоем клиновидной и одним слоем зетобразной проволоки и сердечниками из круглых проволок с точечным касанием типа ТК конструкции 1+6+12 и 1+6+12+18.
| Круглая проволока | Клиновидная проволока | Зетобразная проволока | Расчетное разрывное усилие, кН (кгс), не менее, для маркировочных групп, Н/мм (кгс/мм ) | |||||||||||||
| Диа- метр кана- та, мм | Диа- метр, мм | Ко- ли- чес- тво | Вы- со- та, мм | Ко- ли- чес- тво | Расчетная площадь попереч- ного сечения, мм | Вы- со- та, мм | Ко- ли- чес- тво | Расчетная площадь попереч- ного сечения, мм | Расчетная площадь сечения всех проволок, мм | Расчетная масса 100 м смазан- ного каната, кг | 1180 (120) | 1270 (130) | 1370 (140) | 1470 (150) | 1570 (160) | 1670 (170) |
| 38,5 | 3,3 | 19 | 5 | 17 | 17,8 | 6 | 18 | 30,6 | 1015,90 | 869,20 | 1190 (121500) | 1290 (132000) | 1390 (142000) | 1485 (152000) | 1590 (162500) | 1690 (172500) |
| 40,5 | 3,7 | 19 | 5 | 18 | 19,0 | 6 | 19 | 30,6 | 1127,69 | 964,81 | 1320 (135000) | 1435 (146500) | 1540 (157500) | 1655 (169000) | 1760 (180000) | 1875 (191500) |
| 42,5 | 4,1 | 19 | 5 | 19 | 19,0 | 6 | 20 | 30,6 | 1223,84 | 1046,84 | 1435 (146500) | 1555 (159000) | 1675 (171000) | 1795 (183500) | 1915 (195500) | 2035 (208000) |
| 45,0 | 4,6 | 19 | 5 | 20 | 19,6 | 6 | 21 | 31,0 | 1358,76 | 1162,01 | 1595 (163000) | 1725 (176500) | 1860 (190000) | 1990 (203500) | 2125 (217000) | 2255 (230500) |
| 47,0 | 3,6 | 37 | 5 | 22 | 19,0 | 6 | 22 | 31,0 | 1476,62 | 1262,58 | 1730 (177000) | 1875 (191500) | 2020 (206500) | 2165 (221000) | 2310 (236000) | 2455 (251000) |
| 51,0 | 4,1 | 37 | 5 | 24 | 19,6 | 6 | 24 | 31,0 | 1702,89 | 1455,70 | 1995 (204000) | 2165 (221000) | 2330 (238000) | 2495 (255000) | 2665 (272000) | 2830 (289000) |
Примечания:
2. Расчетная площадь поперечного сечения клиновидной и зетобразной проволок приведена для справок.
3. Расчетные разрывные усилия канатов маркировочных групп свыше 1370 Н/мм (140 кгс/мм ) вводят в действие с 01.01.91
Пример условного обозначения каната диаметром 45,0 мм, марки В, из проволоки без покрытия, правой свивки, нераскручивающегося, маркировочной группы 1180 Н/мм (120 кгс/мм ):
Канат 45,0-В-Н-1180 ГОСТ 7675-7
3. Технические требования, правила приемки, методы испытаний, упаковка, маркировка, транспортирование и хранение - по ГОСТ 18899.
___________________________________________
ГОСТ 18899-73 Канаты стальные. Канаты закрытые несущие. Технические условия
Текст ГОСТ 18899-73 Канаты стальные. Канаты закрытые несущие. Технические условия
КАНАТЫ ЗАКРЫТЫЕ НЕСУЩИЕ
ТЕХНИЧЕСКИЕ УСЛОВИЯ И СОРТАМЕНТ
ГОСТ 18899—73, ГОСТ 3090-73, ГОСТ 18901—73, ГОСТ 7675-73, ГОСТ 7676-73
ИПК ИЗДАТЕЛЬСТВО СТАНДАРТОВ Москва
ГОСУДАРСТВЕННЫЙ СТАНДАРТ СОЮЗА ССР
Канаты стальные
КАНАТЫ ЗАКРЫТЫЕ НЕСУЩИЕ Технические условия
Steel wire ropes. Locked conveying wire ropes. Specifications ОКП 12 5100, 12 5200
Дата введения 01.01.75
1а. КЛАССИФИКАЦИЯ
la. 1. Канаты подразделяют по признакам, приведенным в пп. la.1.1—1а.1.4.
(Введен дополнительно, Изм. Ms 3).
la.1.1. По способу свивки:
(Введен дополнительно, Изм. № 3; измененная редакция, Изм. Ms 5).
la. 1.2. По направлению свивки:
la. 1.3. По механическим свойствам проволоки:
1а. 1.4. По виду покрытия поверхности проволок:
- из оцинкованной проволоки:
» особо жестких * » » ОЖ.
1а. 1.3, 1а. 1.4. (Введены дополнительно, Изм. № 3; измененная редакция, Изм. Ms 5).
1.1. (Исключен, Изм. Ms 3).
1.2. Канаты должны изготовляться из проволоки без покрытия и оцинкованной круглой по ГОСТ 7372 и ТУ 14—4—1495, и фасонной — по нормативно-технической документации (НТД).
Издание официальное Перепечатка воспрещена
© ИПК Издательство стандартов, 1998 Переиздание с Изменениями
1.2, 1.3. (Измененная редакция, Изм. № 5).
(Измененная редакция, Изм. № 3, 5).
1.8. Диаметр центральных проволок в канатах с сердечником точечного касания должен быть толще основных на 0,2—0,4 мм.
1.10. Проволоки каната должны соединяться посредством высокотемпературной пайки или контактной стыковой электросварки. В качестве припоя должна применяться латунь марки Л060— 1 по ГОСТ 15527.
(Измененная редакция, Изм. № 1, 3, 5).
В качестве смазок должны применяться Торсиол-55 по ГОСТ 20458, Торсиол-35, БОЗ-1 по НТД. По согласованию изготовителя с потребителем допускается применение смазки других типов.
(Измененная редакция, Изм. № 2—5).
1.13. Канат должен иметь равномерный диаметр по всей длине.
Диаметр каната должен удовлетворять указанному в соответствующих стандартах на сортамент.
±1% — для канатов из проволоки без покрытия;
+4 % — при длине каната до 500 м;
1.12, 1.13. (Измененная редакция, Изм. № 5).
1.15. Канаты изготовляют из круглой проволоки маркировочных групп 1370 — 1960 Н/мм 2 (140—200 кгс/мм 2 ) по ГОСТ 7372 и ТУ 14—4—1495, клиновидной проволоки маркировочных групп 1180— 1770 Н/мм 2 (120—180 кгс/мм 2 ), зетобразной проволоки маркировочных групп 980—1570 Н/мм 2 (100—160 кгс/мм 2 ) по НТД. Для круглых и фасонных проволок допускается меньшее число перегибов и скручиваний по отношению к требованиям ГОСТ 7372 и ТУ 14— 4—1495.
1.16. Разбег временного сопротивления разрыву круглой проволоки каждой группы по диаметру и каждого профиля фасонной проволоки (клиновидной и зетобразной), взятой из каната, не должен превышать для канатов марки В — 16 %, марки I — 20 % от маркировочной группы проволок.
Значение допускаемого разбега временного сопротивления разрыву округляют до целого числа в сторону увеличения.
1.15, 1.16. (Измененная редакция, Изм. № 5).
1.17. (Исключен, Изм. № 5).
1.18. Поверхностная плотность цинка и сцепление его со стальной основой круглых проволок должны соответствовать ГОСТ 7372 и ТУ 14—4—1495, а фасонных проволок — НТД.
(Измененная редакция, Изм. № 5).
1.19. Допускается для испытанных проволок, взятых из каната, снижение поверхностной плотности цинка на 5 % при условии, что средняя поверхностная плотность цинка на исследуемых проволоках соответствует требованиям п. 1.18.
1.20. Суммарное разрывное усилие всех проволок в канате должно быть не менее расчетного значения, указанного в таблице соответствующего стандарта на сортамент стального каната, при заданной маркировочной группе временного сопротивления разрыву.
1.21. Диаметры круглых проволок в канатах являются расчетными и могут уточняться в пределах ±0,1 мм. Равные диаметры проволок одного слоя должны уточняться на одинаковое значение. При изменении диаметров проволок диаметры канатов не должны выходить за предельные отклонения, указанные в п. 1.13.
Допускается изменение количества фасонных проволок в слое на единицу, а при увеличении шага свивки каната до 15-кратного диаметра каната — на две единицы, при этом должны выдерживаться требования пп. 1.9 и 1.13.
2. ПРАВИЛА ПРИЕМКИ
2.1. Канаты принимают партиями. Партия должна состоять из каната одного типоразмера, в одной упаковочной единице и быть оформлена одним документом о качестве, содержащим:
- товарный знак или наименование и товарный знак предприятия-изготовителя;
- наименование организации, в систему которой входит предприятие-изготовитель;
- номер каната по системе нумерации предприятия-изготовителя;
- номинальный диаметр каната в миллиметрах;
- направление свивки каната;
- способ свивки каната;
- длину каната в метрах;
- брутто каната в килограммах;
- расчетное разрывное усилие всех проволок в канате в килоньютонах;
- маркировочную группу каната;
- дату изготовления каната;
- обозначение соответствующего стандарта на сортамент.
(Измененная редакция, Изм. № 3).
2.2. Испытаниям подвергают каждый канат на соответствие требованиям пп. 1а.1, 1.4—1.13 и 1.15, 1.16, 1.18—1.20.
(Измененная редакция, Изм. Ms 5).
2.3. 2.4. (Исключены, Изм. Ms 3).
2.5. Результаты испытаний на растяжение, скручивание, перегиб и контроль размера проволок считают удовлетворительными, если суммарная площадь поперечного сечения проволок, не соответствующих требованиям настоящего стандарта, составляет более 5 % номинальной площади сечения всех проволок в канате при 100 %-ном испытании и не более 2 % номинальной площади сечения каната — при 25 %-ном испытании проволок в канате. Проволоки, не удовлетворяющие по механическим свойствам требованиям настоящего стандарта, в расчет суммарного разрывного усилия не принимают.
В случае несоответствия результатов проверки требованиям настоящего стандарта допускается повторное испытание 100 % проволок канатов марки В и 50 % проволок канатов марки I.
При этом суммарная площадь поперечных сечений проволок канатов марки I, не соответствующих требованиям настоящего стандарта, должна составлять не более 4 % номинальной площади сечения каната.
Результаты повторных испытаний являются окончательными.
2.6. Канат оценивают по установленной низшей марке проволоки.
3. МЕТОДЫ ИСПЫТАНИЙ
3.1. Наружный осмотр каната (пп. 1а. 1.2, 1.6, 1.7, 1.9—1.12) производят визуально.
3.1а. Для проверки механических свойств, размера проволок каната, поверхностной плотности цинка и сцепления его со стальной основой от каждого каната отбирают образцы длиной не менее: 1,0 м — для канатов из проволоки без покрытия;
1,5 м * * » » оцинкованной.
От образцов канатов отбирают проволоки в количестве, указанном в табл. 3. Количество проволок, полученное расчетом, округляют до целого числа в сторону увеличения.
Количество испытуемых проволок
в канатах марки В
в канатах марки I
Проверка на растяжение с о пре-
100 % круглых и фасонных
25 % круглых и фасонных
делением разрывного усилия и размера проволок
проволок, но не менее трех
Проверка на перегиб
100 % круглых проволок
25 % круглых проволок каждого диаметра, но не менее трех
Проверка на скручивание
10 % круглых проволок каждого диаметра, но не менее трех
Проверка поверхностной плотности цинка
10 % каждого типоразмера проволок в канатах всех марок, но не менее трех
Проверка прочности сцепления цинка со стальной основой
10 % каждого типоразмера проволок, но не менее одной
(Введен дополнительно, Изм. № 3; измененная редакция, Изм. № 5).
3.2. Диаметр каната (п. 1.13) проверяют в двух взаимно перпендикулярных плоскостях штангенциркулем по ГОСТ 166 с ценой деления 0,1 мм на расстоянии не менее 5 м от конца каната.
3.3. Диаметры проволок (п. 1.8) проверяют микрометром по ГОСТ 6507 с ценой деления 0,01 мм в поперечном сечении в двух взаимно перпендикулярных плоскостях.
3.2, 3.3. (Измененная редакция, Изм. № 5).
3.5. Испытание проволок на растяжение (п. 1.16) проводят по ГОСТ 10446.
При 100 %-ном испытании суммарное разрывное усилие каната (п. 1.20) определяют суммой разрывных усилий всех проволок. При выборочном испытании суммарное разрывное усилие каната определяют как сумму произведений средних значений разрывных усилий испытанных проволок разных размеров на число их в канате.
3.6. Испытание проволок на скручивание (п. 1.15) — по ГОСТ 1545.
3.7. Испытание проволок на перегиб (п. 1.15) — по ГОСТ 1579.
3.8. Качество цинкового покрытия проволок (пп. 1.18 и 1.19) проверяют по ГОСТ 7372.
3.9. Шаг свивки каната (пп. 1.4 и 1.5) проверяют линейкой по ГОСТ 427 с ценой деления 1 мм на расстоянии не менее 5 м от конца каната.
(Введен дополнительно, Изм. № 5).
* Табл. 1 и 2. (Исключены, Изм. № 5).
4. УПАКОВКА, МАРКИРОВКА, ТРАНСПОРТИРОВАНИЕ И ХРАНЕНИЕ
4.1. Канаты наматывают на деревянные барабаны по ГОСТ 11127, а также на возвратные барабаны с использованием их в установленном порядке или на металлические барабаны по НТД.
По требованию потребителя канаты, намотанные на барабан, по верхнему слою витков обертывают бумагой по ГОСТ 8828, которую обвязывают проволокой по ГОСТ 3282 или другой проволокой по НТД, или шпагатом по ГОСТ 17308 и обшивают досками.
Упаковку канатов, отгружаемых в районы Крайнего Севера и труднодоступные районы, производят по ГОСТ 15846.
(Измененная редакция. Изм. № 1, 3, 4, 5)
е) дату изготовления каната.
(Измененная редакция, Изм. № 1, 3).
4.5. Транспортная маркировка груза — по ГОСТ 14192.
4.7. Хранение канатов — по условиям 5 ГОСТ 15150. При хранении каната, намотанного на барабан,ось последнего должна быть параллельна поверхности, на которую установлен канат.
4.5—4.7. (Измененная редакция, Изм. № 3).
4.9. (Исключен, Изм. № 3).
5.3. Гарантийная наработка канатов, используемых на подвесных грузовых канатных дорогах, — не менее 700 т/мм 2 . Вводится с 01.07.92.
Раздел 5. (Измененная редакция, Изм. № 5).
ИНФОРМАЦИОННЫЕ ДАННЫЕ
1. РАЗРАБОТАН И ВНЕСЕН Министерством черной металлургии СССР РАЗРАБОТЧИКИ
К.И. Туленков, И.А. Лобанков, Н.А. Галкина, В.И. Царюк, Ю.Д. Мамаев, П.И. Хромов,
2. УТВЕРЖДЕН И ВВЕДЕН В ДЕЙСТВИЕ Постановлением Государственного комитета стандартов Совета Министров СССР от 15.06.73 № 1484
Читайте также: