Углеродистая холоднокатаная рулонная сталь

Обновлено: 16.05.2024

Каталог товаров и услуг, где вы можете купить рулон холоднокатаный среди 107 предложений поставщиков в России. Уточняйте оптовые и розничные цены на рулон холоднокатаный, наличие на складе, стоимость доставки в ваш регион у компании поставщика.

Рулон холоднокатаный купить в Липецке

Рулон холоднокатаный производят из стали толщиной от 0,3 мм до 3 мм, стандартная ширина рулона составляет 1250 мм, обычный вес 6-10 тн. Основная сфера применения рулонной стали - использование в качестве материала для дальнейшего производства металлических изделий с помощью поперечной и продольной резки,штамповки, гибки и сварки

Рулоны холоднокатаные

"БЕЛМАГ" ООО | Магнитогорск, Челябинская область

Рулоны х/к в наличии и под заказ. Работаем со всеми производителями металлопроката РФ и СНГ. Большой выбор типоразмеров. Доставка авто и жд транспортом. Транзитные поставки с завода - производителя. Возможна отсрочка оплаты.

Лист холоднокатаный (х/к)

НикаСтрой | Одинцово, Московская область

. геометрическими размерами и толщиной менее 1 мм. Кроме того за счет данного метода прокатки листовая сталь приобретает те особые механические свойства, которые необходимы при дальнейшем ее использовании. Лист и рулон холоднокатаный в широком ассортименте. Толщина от 0.5 до 3мм. Раскрой 1250х2500, 1500х3000 мм. Сталь: 08пс; 08Ю; ст20; ст45.

Сталь рулонная с полимерным покрытием

. -74. Ширина производимого листа должна находиться в пределах от 710 до 1800 мм, толщина – от 0,5 до 2,5 мм. Производят оцинкованный лист из рулонной холоднокатаной углеродистой стали. Качество поверхности должно соответствовать ГОСТу 16523-89. Стальные оцинкованные листы делятся на 3 группы в зависимости от толщины покрытия: - П — толщина .

Сталь холоднокатаная в листах и рулоне

Наша организация предлагает своим покупателям холоднокатаный прокат марок стали 08пс, 08ю, 10пс классов К260В, К270В, К310, К330 и из углеродистой стали обыкновенного качества Ст3 классов К300, К350. Толщина 0,4 – 3 мм

Под заказ / Опт и розница

Рулоны горячекатаные шириной от 1,3 мм до 18 мм

Рулонный металл: Рекомендуем к поставкам рулонный прокат ГОСТ: Рулоны горячекатаные шириной от 1,3 мм до 18 мм. Рулон холоднокатаный шириной от 0,5 мм до 3 мм. Рулон покрытый цинком шириной от 0,35 мм до 2,5 мм. Рулон с полимерным покрытием шириной от 0,35 мм до 0,7 мм Лист горячекатаный в толщинах от 1,3 мм до 16 мм. Длиной от 2000 .

Рулоны горячекатаные толщиной от 1,3 мм до 18 мм

Предлагаем к поставкам рулонный прокат ГОСТ: Рулоны горячекатаные толщиной от 1,3 мм до 18 мм. Рулон холоднокатаный толщиной от 0,5 мм до 3 мм. Рулон оцинкованный толщиной от 0,35 мм до 2,5 мм. Рулон с полимерным покрытием толщиной от 0,35 мм до 0,7 мм Лист горячекатаный в толщинах от 1,3 мм до 16 мм. Длиной от 2000 мм до 12 000 мм. Профильную трубу от 15х15 до 250х250 мм. производства ПАО «Северсталь» и ООО «НМЛК», по текущим ценам производителя. Предлагаем рулон , лист, профлист производство ПАО «Северсталь» пониженного качества по ценам производителя. Рассмотрение заявки в течении одного рабочего дня. Мы находимся на ул.Всполинское поле, 16Б .

Углеродистая холоднокатаная рулонная сталь

СТАЛЬ ТОНКОЛИСТОВАЯ ОЦИНКОВАННАЯ С НЕПРЕРЫВНЫХ ЛИНИЙ

Continuously galvanized sheet steel. Specifications

Дата введения 1981-07-01

Постановлением Государственного комитета СССР по стандартам от 31 марта 1980 г. N 1465 дата введения установлена 01.07.81

Ограничение срока действия снято по протоколу N 3-93 Межгосударственного совета по стандартизации, метрологии и сертификации (ИУС 5-6-93)

Издание (август 2007 г.) с Изменениями N 1, 2, утвержденными в сентябре 1981 г., июне 1986 г. (ИУС 11-81, 9-86).

Настоящий стандарт распространяется на листовую и рулонную холоднокатаную сталь, оцинкованную горячим способом в агрегатах непрерывного цинкования, предназначенную для холодного профилирования, под окраску, изготовления штампованных деталей, посуды, тары и других металлических изделий.

Показатели технического уровня, установленные настоящим стандартом, соответствуют требованиям высшей и первой категории качества.

(Измененная редакция, Изм. N 2).

1. КЛАССИФИКАЦИЯ

1.1. Сталь тонколистовая оцинкованная (ОЦ) подразделяется:

по назначению на группы

для холодной штамповки - ХШ,

для холодного профилирования - ХП,

под окраску (дрессированная) - ПК,

общего назначения - ОН;

по способности к вытяжке (сталь группы ХШ) на категории

нормальной вытяжки - Н,

глубокой вытяжки - Г,

весьма глубокой вытяжки - ВГ;

по равномерности толщины цинкового покрытия

с нормальной разнотолщинностью - HP,

с уменьшенной разнотолщинностью - УР.

(Измененная редакция, Изм. N 1).

1.2. По согласованию потребителя с изготовителем оцинкованная сталь может изготовляться:

с узором кристаллизации - КР,

без узора кристаллизации - МТ.

1.3. В зависимости от толщины покрытия оцинкованная сталь делится на три класса в соответствии с указанным в табл.1.

Масса 1 м слоя покрытия, нанесенного с двух сторон, г

Толщина покрытия, мкм

Св. 570 до 855 включ.

Св. 40 до 60 включ.

При изготовлении стали с дифференцированным покрытием толщина его на одной стороне листа должна соответствовать 2-му классу, а на другой стороне классу П (для листов) или классу 1.

2. СОРТАМЕНТ

2.1. Оцинкованную сталь изготовляют шириной от 710 до 1800 мм включительно, толщиной от 0,5 до 2,5 мм включительно.

2.2. Размеры, предельные отклонения и другие требования к сортаменту должны соответствовать требованиям ГОСТ 19904-90.

Оцинкованную сталь высшей категории качества изготовляют:

с серповидностью рулонной стали не более 6 мм на 3 м длины;

с плоскостностью ПВ и ПУ и допускаемыми отклонениями толщины по нормам повышенной точности прокатки;

с телескопичностью рулонов при ширине стали до 1000 мм не более 30 мм.

Примеры условных обозначений

Примечание. Категория стали ХШ в заказе не указывается, а в условных обозначениях проставляется индекс способности к вытяжке (Н, Г или ВГ).

Раздел 2. (Измененная редакция, Изм. N 2).

3. ТЕХНИЧЕСКИЕ ТРЕБОВАНИЯ

3.1. Оцинкованная сталь должна изготовляться в соответствии с требованиями настоящего стандарта по технической документации, утвержденной в установленном порядке.

3.2. Оцинкованную сталь изготовляют из углеродистой холоднокатаной рулонной стали с качеством поверхности по ГОСТ 16523-97. Марки стали должны соответствовать приведенным в табл.1а.

Марка холоднокатаной стали для изготовления оцинкованной стали

первой категории качества

высшей категории качества

Марки стали с химическим составом по ГОСТ 380-2005, ГОСТ 9045-93 и ГОСТ 1050-88

Марки стали с химическим составом по ГОСТ 9045-93, а также ГОСТ 1050-88 с cодержанием серы не более 0,035% и фосфора - не более 0,020% и ГОСТ 380-2005 с массовой долей серы не более 0,035% и фосфора - не более 0,025%

08пс, 08кп, 08Ю по ГОСТ 9045-93 08пс, 08кп, 10кп по ГОСТ 1050-88

08пс, 08кп, 10КП по ГОСТ 1050-88 с массовой долей серы не более 0,030% и фосфора - не более 0,020%

БСт0, БСт1, БСт2, БСт3 всех степеней раскисления по ГОСТ 380-2005

БСт0, БСт1, БСт2, БСт3 всех степеней раскисления по ГОСТ 380-94 с массовой долей серы нe более 0,04% и фосфора - не более 0,035%

Марки стали с химическим составом по ГОСТ 9045-93, ГОСТ 1050-88, ГОСТ 380-2005 с массовой долей серы не более 0,045% и фосфора - не более 0,040%

Полный текст этого документа доступен на портале с 20 до 24 часов по московскому времени 7 дней в неделю .

Также этот документ или информация о нем всегда доступны в профессиональных справочных системах «Техэксперт» и «Кодекс».

Для чего используется холоднокатаная сталь?

Выбирая материалы для строительства, нельзя не ознакомиться с базой знаний горячекатаного и холоднокатаного проката. Знание различий между ними поможет вам выбрать подходящий материал для вашего строительного проекта. В то время как горячекатаный прокат допускает разнообразие форм, холоднокатаный прокат более или менее ограничен несколькими формами.

Холоднокатаный прокат обычно создается при температурах, близких к нормальной. Это помогает повысить прочность готового изделия. Холоднокатаная сталь имеет серый цвет и при прикосновении к ней кажется гладкой. В то время как при горячей прокатке нельзя быть уверенным в размерах готового продукта, результаты холодной прокатки всегда ближе к размерам готового продукта, поскольку он уже прошел процесс охлаждения.

Что такое холоднокатаная сталь?

Холоднокатаная сталь — это низкоуглеродистая сталь, производимая методом «холодной прокатки» и обрабатываемая при температуре, близкой к нормальной. Холоднокатаная сталь отличается превосходной прочностью и обрабатываемостью. Листы из холоднокатаной стали обычно используются для изготовления изделий, где требуются жесткие допуски, соосность, прямолинейность и поверхности с покрытием.

Термин «холоднокатаный» фактически относится к наименованию плоского листового проката и рулонов.

Использование холоднокатаной стали

Главный недостаток холодной прокатки — ограниченность форм. Продукция из холоднокатаной стали обычно бывает круглой, квадратной или плоской. Есть и другие формы, но они всего лишь вариации форм, упомянутых ранее. Холодная прокатка также ограничивает размер готовой продукции, в отличие от процесса горячей прокатки.

Типичные продукты, изготавливаемые методом холодной прокатки, включают пруток, пруток, листы и полосы. Холоднокатаный прокат, являясь чрезвычайно пластичным, обычно используется для умеренного вытягивания. Это делает их чрезвычайно полезными для проектов, где важна точность. Холоднокатаная сталь очень пластична. Она используется для металлической техники, а также для металлической мебели. Также она часто используется для производства школьных шкафчиков или гаражей, промышленных зданий и стальных навесов. Внутренние и внешние части автомобилей также изготавливаются из холоднокатаной стали.

Плюсы и минусы холоднокатаной стали

У холоднокатаной стали много преимуществ. Основным преимуществом этого метода является то, что холоднокатаная сталь примерно на 20% прочнее, чем горячекатаный аналог. Использование тепла для прокатки стали ослабляет металл. Если не применять высокие температуры, сталь сохраняет свою прочность. Таким образом, все, что содержит детали из холоднокатаной стали, имеет тенденцию служить дольше, чем то, что содержит детали его горячекатаного аналога. Еще одно преимущество холоднокатаной стали — это внешний вид. Он выглядит современно и законченно, в отличие от горячекатаного аналога, который часто выглядит рваным. Но все это имеет свою цену.

Единственным недостатком холоднокатаной стали является то, что она стоит дороже горячекатаной.

В чем ключевое преимущество холоднокатаной стали?

Холоднокатаная сталь производится на станках холодного обжатия, где материал охлаждается до температуры, близкой к комнатной, с последующим отжигом и / или дрессировочной прокаткой. В результате этого процесса производится сталь с широким диапазоном отделки поверхности и превосходными допусками, соосностью и прямолинейностью по сравнению с горячекатаной сталью. Холоднокатаная сталь содержит низкое содержание углерода, а метод отжига делает ее мягче, чем горячекатаный лист. Холоднокатаные стальные изделия обычно производятся в листах, полосах, прутках и прутках. Холоднокатаный прокат обычно меньше, чем такой же продукт, произведенный методом горячего проката.

Листы и полосы из холоднокатаной стали доступны в полутвердом, полутвердом, четверть-твердом и дрессированном состоянии. Среди этих условий прокатка с полной твердостью уменьшает толщину почти на 50%, в то время как другие условия более толстые. Прокатная стальная заготовка обычно используется в последующих методах холодной обработки, где требуется хорошая пластичность.

Другие формы можно подвергать холодной прокатке, если поперечное сечение относительно однородно, а поперечный размер относительно мал. Холоднокатаные профили обрабатываются в серии операций формовки. Обычно это делается по линиям калибровки, разбивки, черновой, получистовой, получистовой и чистовой обработки.

Холоднокатаная сталь используется для производства разнообразной продукции, от бытовой техники, такой как холодильники и стиральные машины, до промышленного оборудования, архитектурных компонентов, автомобилей и различных изделий, связанных со строительством. Холоднокатаная сталь — незаменимый материал в современном обществе. Холоднокатаная сталь обладает антикоррозийными свойствами. Более гладкая поверхность более устойчива к коррозии.

Купить металлопрокат холоднокатаного производства вы можете на сайте нашей металлобазы через каталог продукции. У нас представлен только качественный Х/К металл от лучших производителей России с бесплатной доставкой в пределах КАД.

Холоднокатаная сталь: характеристики, особенности, применение

Холоднокатаная сталь (х/к) – один из самых востребованных видов современного металлопроката. В общем количестве выпускаемой стали объем тонколистовой непрерывно увеличивается. Изготавливается она, как можно понять из названия, методом холодной прокатки. Пластичный металл специальным методом обрабатывается давлением без предварительного нагрева. Выпускается в двух видах - лист холоднокатаный и в рулонах. Готовая продукция может быть разной длины и размеров, с обрезной кромкой, с обжатием.

Характеристика холоднокатаной стали

Растущий спрос на холоднокатаную сталь объясняется более высокими качественными характеристиками, чем у горячекатаного продукта. Кроме того, производство листового металла толщиной 1 мм и меньше экономически целесообразно только холодным способом. Холодной прокатке подвергают обычную углеродистую, качественную углеродистую, легированные и высоколегированные стали, коррозионностойкие, жаропрочные и жаростойкие сплавы. Химический состав обрабатываемой стали определяет свойства получаемого металлопроката и в определенной мере область его применения. Так, для сложных штампованных изделий используется низкоуглеродистая сталь листовая холоднокатаная, ГОСТ 19904-90. Микроструктура металла после прокатки во многом определяет его пластичность при прочих равных условиях.

Холоднокатаная сталь производится толщиной 0,25–5,0 мм и поставляется в листах разного размера - от 510х710 мм до 1250х2500 мм. Сталь толщиной 0,25–2 мм может поставляться оцинкованной. Холоднокатаную листовую сталь трансформаторную производят толщиной 0,28–0,5 мм, размеры листа 750-1000 мм. К трансформаторной стали выдвигаются важные требования, а именно - величина магнитной индукции и размер ваттных потерь. Производят листовую и рулонную холоднокатаную сталь из конструкционных сталей, легированных высококачественных конструкционных сталей специального назначения, электротехнических низкоуглеродистых и кремнистых сталей. Производится холоднокатаная лента пружинная, инструментальная, для магнитопроводов.

Особенности холоднокатаного листа

Лист холоднокатаный общего назначения производится из марок стали, химический состав которых определяет ГОСТ 1050-88: 08пс, 08кп, 10кп, 10пс, 15пс, 15кп, 20пс, 20кп, 25, 30, 35, 40, 45. Для холодной штамповки прокатке подвергают качественную сталь марок 08ю, 08кп и 08пс. Поверхность холоднокатаной стали более гладкая, а геометрические формы более точные.

Вопреки своему названию, холоднокатаная сталь не избегает термической обработки. Любой холоднокатаный металлопрокат производится из горячекатаной заготовки.

Производство холоднокатаной стали

Холоднокатаный лист делается двумя способами: полистным или рулонным. При полистном способе произведенную в рулоне горячекатаную сталь после холодной прокатки нарезают на листы, которые уже по отдельности отправляют на дальнейшую обработку (отжиг, правку и др.).

В современном производстве предпочтение отдается рулонному способу. В этом случае все этапы производства х/к стали осуществляют в рулонах и уже готовую продукцию ручным или автоматическим способом нарезают на листы. Рулонный способ дает возможность автоматизировать основную массу технологических операций, увеличивает выход готовой продукции, улучшает свойства и форму металла за счет устойчивости производственного процесса. При таком способе увеличение выпуска готовой продукции возможно на тех же площадях. В ряде случаев холоднокатаная сталь поставляется в рулонах. В зависимости от технологического процесса некоторых машиностроительных предприятий, это позволяет снизить количество отходов. При производстве холоднокатаной стали обязательными операциями являются очистка горячекатаных полос от окалины, прокатка на станах (реверсивных или непрерывных), термическая обработка, резка, правка.

Отличительные особенности горячекатаного и холоднокатаного проката

Горячекатаный металл легче поддается обработке. Для изделий, изготавливаемых методом горячей прокатки, чаще используется низкосортная, более низкая по стоимости сталь. Готовые изделия нередко покрыты окалиной и требуют дополнительной обработки. Поскольку невозможно просчитать пределы деформации метала при охлаждении, геометрия горячекатаного металлопроката не отличается строгостью (неравномерная толщина, неровности по краям и углам).

Холоднокатаный способ проката дает возможность точнее выдерживать необходимые размеры изделий. Поверхность такого проката более гладкая, толщина равномерная, поэтому конечная обработка продукции сводится к минимуму, а иногда даже не требуется. Благодаря однородной структуре, холоднокатаный металл более прочный и обладает лучшими характеристиками на разрыв, изгиб, растяжение. Для производства используется сталь высоких марок.

Применение холоднокатаной стали

Холоднокатаный металлопрокат используется во многих отраслях: в автомобилестроении для кузовных работ, для корпусов станков, производственных устройств, деталей станков, в строительстве, перерабатывающей промышленности, производстве бытовой техники.

Спокойная сталь 3 холоднокатаная – одна из самых дорогих по стоимости. Минимальное содержание кислорода способствует повышению однородности структуры, пластичности и устойчивости к коррозии. Используется для жестких металлоконструкций и несущих элементов, фасонного проката, деталей трубопроводной арматуры. Холоднокатаную сталь используют при производстве деталей, подвергающихся термическому и химическому воздействию.

Холоднокатаная сталь в рулонах от Русметпром

Холоднокатаный рулон — это одна из экономичных разновидностей проката. Материал прочный, надёжный, долговечный и при этом экономичный в цене. Благодаря этим свойствам он востребован во многих отраслях промышленности.

Что такое холоднокатаный рулон

Он изготавливается из углеродистой антикоррозийной или жаропрочной стали. Материал имеет гладкую и ровную поверхность без заусенцев и других дефектов. Достоинствами холодной прокатки являются:

возможность получения листа любой толщины;
высокая точность и строгое соблюдение размеров;
отличное качество поверхности.

Недостатком данного метода является высокая энергоёмкость производства — требуется обязательный отжиг. Процесс делает металл более податливым и мягким (в сравнении с горячим прокатом).

Как производится холоднокатаный рулон:

Сталь поступает на предприятие в заготовках. Их расплавляют, металл становится пластичным и текучим.
Материал поступает в прокатный стан. Системой валов происходит раскатка металла в полотно необходимой толщины.
Снимается окалина. Для этого используют дробеструйную обработку и травление кислотой.
Материал помещают в другой стан (реверсивный или непрерывный), где происходит обработка давлением.
Осуществляется намотка.

Одно из преимуществ холоднокатаных рулонов — экономия места при хранении и транспортировке.

Характеристики холоднокатаных рулонов

Их классифицируют, учитывая следующие факторы:

марка и плотность стали;
толщина металла (0,3-5 мм);
точность — нормальная или повышенная;
группа отделки;
наличие кромки.

Кроме того, производитель указывает способ обработки (если сталь обрабатывалась дополнительными составами).

Применение

Как правило, сталь в рулонах закупают предприятия. Для производства требуется специальное оборудование, которое разматывает рулон, осуществляет нарезку и осуществляет другие технологические процессы. . Как правило, рулоны используют для штамповки.

Холоднокатаная лента из низкоуглеродистой стали используется для изготовления труб, сепараторов, стальной проволоки. Преимущества узкой ленты в том, что её не нужно нарезать. Это ускоряет процесс производства.

Холоднокатаный рулон не нагревается в процессе производства. А значит, отсутствует риск коррозии.

Рулоны активно используются в автомобилестроении, авиации, для изготовления подвижных составов, электротехнической продукции и точных инструментов.

Читайте также: