Усилительная муфта на газопроводе стальная

Обновлено: 06.05.2024

- замена арматуры, коверов, контрольных трубок, сифонных трубок конденсатосборников подземных газопроводов, восстановление и замена ограждений мест надземной установки запорной арматуры и опор газопроводов.

Сроки выполнения работ по текущему ремонту газопроводов устанавливаются эксплуатационными организациями самостоятельно, исходя из характера неисправностей и условий обеспечения безопасной эксплуатации газопроводов.

Ремонт мест повреждений изоляционного покрытия стальных подземных газопроводов должен проводиться в следующие сроки:

- при обеспечении средствами электрохимической защиты нормируемой величины защитного потенциала (вне зависимости от коррозионной агрессивности грунта) - в течение года;

6.4.2 Ремонт сквозных коррозионных и механических повреждений труб стальных газопроводов, разрывов и трещин сварных соединений, каверн глубиной свыше 30% толщины стенки трубы должен проводиться врезкой катушек длиной не менее 200 мм или установкой усилительных муфт. Сварка усилительных муфт должна проводиться при давлении газа в газопроводе не выше 0,1 МПа.

При выявлении в ходе выполнения ремонтных работ смещения стального газопровода относительно проектного положения по вертикали и/или горизонтали должны быть проверены физическим методом контроля два ближайших сварных стыка в обе стороны от места устранения дефекта. При обнаружении в них повреждений в результате смещения газопровода физическим методом контроля должны быть проверены последующие стыки с устранением выявленных дефектов.

6.4.3 Утечки газа из труб и сварных соединений полиэтиленовых газопроводов (в т.ч. протянутых в стальных газопроводах) должны устраняться врезкой катушек длиной не менее 500 мм с применением деталей с закладными электронагревателями.

Ремонт несквозных механических повреждений труб полиэтиленовых газопроводов может проводиться приваркой усилительных муфт или седелок с закладными электронагревателями.

6.4.4 Устранение закупорок газопровода должно проводиться при давлении газа в газопроводе не более 0,005 МПа с использованием следующих способов их ликвидации:

При устранении закупорок полиэтиленовых газопроводов следует применять растворители, к которым полиэтилен химически стоек (этанол, бутанол).

Устранение закупорок газопровода может проводиться также путем отогрева мест закупорки горячим паром, гибкими нагревательными элементами или (через слой песка) инфракрасными горелками. Применение открытого огня для отогрева газопровода запрещается.

- замена участков стальных и полиэтиленовых газопроводов, в т.ч. с изменением местоположения надземных газопроводов относительно поверхности земли;

- замена, установка дополнительных и ликвидация компенсаторов, конденсатосборников, гидрозатворов и контрольно-измерительных пунктов;

- ремонт уплотнительной конструкции футляров переходов газопроводов под автомобильными и железными дорогами;

- устранение нарушений условий прокладки газопроводов на участках подводных переходов (восстановление пригрузов и футеровки труб, засыпка размытых участков и др.);

- устранение нарушений условий прокладки газопроводов на участках переходов под автомобильными и железными дорогами (устранение контактов "труба-футляр").

Работы по устранению нарушений условий прокладки и замене газопроводов на участках подводных переходов через судоходные реки должны проводиться специализированными организациями, имеющими соответствующее оборудование и снаряжение.

6.4.6 Документация на капитальный ремонт опасных производственных объектов должна разрабатываться в соответствии с [15].

При замене стальных подземных газопроводов и футляров, как правило, следует предусматривать применение полиэтиленовых труб.

6.4.7 При выполнении работ по текущему и капитальному ремонту газопроводов должны соблюдаться следующие технологические требования, обеспечивающие качество и безопасное выполнение работ:

- выбор технологий ремонта газопроводов должен проводиться исходя из возможности выполнения работ без снижения давления газа в газопроводе или его отключения. При необходимости снижение и регулирование давления газа в газопроводе должно проводиться перекрытием запорной арматуры на газопроводе, сбросом газа через продувочные свечи ближайшего пункта редуцирования газа или через продувочные свечи, установленные на действующем газопроводе в месте производства работ. Давление газа в газопроводе должно контролироваться в течение всего времени производства работ по манометру, установленному не далее 100 м от места их выполнения;

- перед установкой запорной арматуры и других технических устройств взамен вышедших из строя в ремонтно-механических мастерских должны быть выполнены работы по их расконсервации и предустановочному контролю в соответствии с документацией изготовителей. Ремонт демонтированной запорной арматуры должен проводиться в ремонтно-механических мастерских ГРО (эксплуатационных организаций) или в специализированных организациях изготовителя;

- технические устройства, устанавливаемые на место демонтированных неисправных или изношенных технических устройств, должны иметь идентичные эксплуатационные характеристики;

- газовая резка и сварочные работы в газовых колодцах, а также замена запорной арматуры и компенсаторов должны выполняться при отключенных средствах ЭХЗ после отключения и продувки газопроводов воздухом, установки заглушек, демонтажа перекрытий, проверки загазованности колодца газоанализатором. При концентрации газа свыше 1% (по показанию прибора) выполнение работ не допускается;

- при замене стальных и полиэтиленовых газопроводов, соединительных деталей полиэтиленовых газопроводов должны применяться технологии сварки и монтажа вновь строящихся газопроводов;

- качество соединений стальных и полиэтиленовых газопроводов, выполненных в процессе проведения ремонтных работ (кроме соединений полиэтиленовых газопроводов, выполненных с помощью

деталей с закладными нагревательными элементами), должно проверяться физическими методами контроля, обеспечивающими выявление возможных дефектов с учетом физических свойств материала труб газопроводов;

- герметичность резьбовых и фланцевых соединений технических устройств после сборки должна проверяться газоанализаторами или пенообразующими растворами;

- состояние изоляционных покрытий стальных подземных газопроводов и значения параметров, характеризующих его защитные свойства, наличие коррозии металла трубы должны определяться во всех шурфах, отрываемых для ремонта газопроводов;

- при ремонте и восстановлении изоляционных покрытий газопроводов должны использоваться материалы, соответствующие нормативным требованиям, предъявляемым к основному (заводскому) покрытию газопровода. Контроль качества всех работ по ремонту и восстановлению изоляционных покрытий стальных подземных газопроводов должен проводиться в объеме, предусмотренном [16].

- инвентарные заглушки, применяемые при отключении газопроводов, должны соответствовать максимальному давлению газа в газопроводе, иметь хвостовики, выступающие за пределы фланцев, клеймо с указанием давления газа и диаметра газопровода;

- до начала ремонтных работ на подземных газопроводах, связанных с их разъединением, следует отключать средства ЭХЗ и устанавливать токопроводящие перемычки в целях предотвращения искрообразования.

Муфты сварные стальные для ремонта трубопроводов

Узнать дополнительную информацию Вы всегда можете у наших специалистов по телефону:

Описание

* Технические условия внесены в Реестр стальных сварных конструкций, муфт стабилизирующих устройств, ремонтных муфт, рекомендованных к применению на объектах ПАО «Газпром».

Муфты сварные стальные предназначены для ремонта несквозных и сквозных дефектов труб и сварных соединений трубопроводов диаметром от 219 до 1420 мм, с рабочим давлением до 9,8 МПа включительно, с номинальной толщиной стенки от 7 до 32 мм, климатического исполнения У и УХЛ. Длина муфт может меняться в зависимости от требований Заказчика в диапазоне от 300 до 3000 мм (для муфт 1–5 конструкций) и до 11000 мм (для муфт 6, 7 конструкций).

Пример условного обозначения муфты конструкции 1 для ремонта трубопровода с наружным диаметром 720 мм, с номинальной толщиной стенки 16 мм, классом прочности К60, на рабочее давление 7,5 МПа, при коэффициенте условий работы m=0,75; для климатического исполнения УХЛ, длиной 1000 мм:

Муфта 1-720(16К60)-7,5–0,75-УХЛ-1000
ТУ 1469-015-00153229-2012

Муфта негерметичная сварная стальная, конструкция 1
Муфту рекомендуется применять в зависимости от степени дефектности труб и сварных соединений для ремонта участков газопроводов с поверхностными несквозными дефектами труб и дефектами геометрии и поверхности (вмятины) труб при отсутствии элементов, препятствующих равномерному прилеганию муфты к ремонтируемому газопроводу.

Муфта негерметичная сварная стальная, конструкция 2
Муфту рекомендуется применять в зависимости от степени дефектности труб и сварных соединений для ремонта участков газопроводов с поверхностными несквозными дефектами труб и сварных соединений при наличии овальности, гофр, кривизны трубы.

Муфта герметичная сварная стальная, конструкция 3
Муфту рекомендуется применять для ремонта участков газопроводов с поверхностными несквозными дефектами труб и сварных соединений в зависимости от степени дефектности, а также при наличии овальности или кривизны труб, с обеспечением необходимого пространства между муфтой и ремонтируемым газопроводом.

Муфта герметичная сварная стальная, конструкция 3А
Муфту рекомендуется применять в зависимости от степени дефектности труб для ремонта участков газопроводов с поверхностными несквозными дефектами труб и дефектами геометрии и поверхности (вмятины) труб при отсутствии элементов, препятствующих равномерному прилеганию муфты к ремонтируемому газопроводу.

Муфта герметичная сварная стальная, конструкция 3Б
Муфту рекомендуется применять для ремонта дефектов кольцевых стыковых сварных соединений.

Муфта герметичная сварная стальная, конструкция 4
Муфту рекомендуется применять для ремонта участков газопроводов с поверхностными несквозными дефектами труб и сварных соединений в зависимости от степени дефектности, а также при наличии овальности или кривизны труб, с обеспечением необходимого пространства между муфтой и ремонтируемым газопроводом.

Муфта герметичная сварная стальная удлиненная, конструкция 5
Муфту рекомендуется применять для ремонта участков газопроводов с поверхностными несквозными дефектами труб и сварных соединений в зависимости от степени дефектности, а также при наличии овальности или кривизны труб, с обеспечением необходимого пространства между муфтой и ремонтируемым газопроводом, при невозможности или нецелесообразности установки двух наружных муфт конструкции № 4.

Муфта герметичная сварная стальная, конструкция 6
Муфту рекомендуется применять для ремонта участков газопроводов со сквозными дефектами труб и сварных соединений в зависимости от степени дефектности, а также в случаях наличия овальности или кривизны труб, с обеспечением необходимого пространства между муфтой и ремонтируемым газопроводом. Конструкцией муфты предусмотрена возможность установки на сквозной дефект временной муфты (хомута) для герметизации выхода продукта.

Муфта герметичная сварная стальная, конструкция 7
Муфту рекомендуется применять для ремонта участков газопроводов со сквозными дефектами труб и сварных соединений в зависимости от степени дефектности, а также в случаях наличия овальности или кривизны труб, с обеспечением необходимого пространства между муфтой и ремонтируемым газопроводом. Конструкцией муфты предусмотрена возможность установки на сквозной дефект временной муфты (хомута) для герметизации выхода продукта.

Муфта герметичная сварная стальная, конструкция 7А
Муфту рекомендуется применять для ремонта участков газопроводов со сквозными дефектами труб и сварных соединений в зависимости от степени дефектности, а также в случаях наличия овальности или кривизны труб, с обеспечением необходимого пространства между муфтой и ремонтируемым газопроводом. Конструкцией муфты предусмотрена возможность установки на сквозной дефект временной муфты (хомута) для герметизации выхода продукта.

Большая Энциклопедия Нефти и Газа

Разрывы стыков газопроводов ликвидируют путем вварки катушки длиной не менее 200 мм или наваркой усилительных муфт . Для этого на стык монтируют металлический бандаж, надевают разъемную муфту и приваривают. [4]

Разрывы стыков газопроводов устраняются путем вварки катушки длиной не менее 400 мм или наваркой усилительных муфт . [6]

Для соединения половинок между собой и с трубой нужны два сварных продольных шва и два шва вокруг трубы. Наварка муфты осуществляется при помощи труб с толщиной стенок не менее 6 мм. [7]

На переходах через железные и автомобильные дороги, болота и плывуны, осуществляемых без насыпи, а также через балки, выполняемых надземным способом, газопроводы испытывают дважды. Первый раз производится гидравлическое испытание стыков на бровке траншеи, до наварки усилительных муфт и наложения противокоррозионной изоляции. [8]

Все сваренные стыки газопровода просвечивают гамма-лучами в пределах заливаемых пойм на однониточных переходах и в пределах меженных вод - на двухниточных переходах. При подземной прокладке газопровода сварные стыки под руслами рек дополнительно испытывают гидравлически и усиливают наваркой муфт . [9]

Переходы газопроводов всех давлений через реки, каналы и другие водные препятствия осуществляются дюкерами на расстоянии не менее 100 м от железнодорожных, автогужевых и пешеходных мостов. Переход стальными газопроводами несудоходных рек и ручьев, оврагов и других трудно проходимых мест может осуществляться по металлическим и железобетонным автотранспортным мостам при условии обязательной установки компенсаторов и наварки усилительных муфт на все сварные стыки. Устраивать указанные переходы из чугунных труб не допускается. Переходы газопроводов через водные препятствия и сооружения выполняются воздушными ( подвешенными на тросы); или по специальным мостам, устраиваемым на расстоянии не ближе 100 м от других мостов. [10]

Навариваются стальные муфты или вырезается дефектный стык п вваривается стальная катушка длиной 500 - 800 мм. Наварка муфт на действующие стальные газопроводы низкого и среднего давления может производиться без снижения давления газа в них. На лопнувший стык предварительно устанавливается металлический бандаж с релиновой прокладкой, стягиваемой болтами. Бандажи привариваются к газопроводу, уголки с болтами срезаются, после чего на бандажи надвигается состоящая из двух половин муфта, которая конопатится асбестовым шнуром, от-бортовывается, а затем приваривается к телу трубы. [11]

На подземных переходах через балки и овраги, где отсутствуют постоянно действующие водотоки и заболоченность, газопровод сооружают как и на линейной части. Там же, где имеются постоянно действующие водотоки или заболоченность, прокладывают усиленный газопровод и все его стыки просвечивают; это делается и при надземном переходе. Кроме того, все стыки усиливают наваркой муфт . [12]

Но переходы и особо ответственные участки подвергают предварительному испытанию. Переходы через водные преграды, осуществляемые дюкером, испытываются дважды гидравлически и дважды пневматически. Оба гидравлические испытания производятся на бровке траншеи: до наварки п после наварки усилительных муфт на стыках, причем второе - до нанесения противокоррозионной изоляции. Первое пневматическое испытание производится воздухом после укладки газопровода в траншею, до засыпки ее, а второе - природным газом совместно со всей линейной частью газопровода. [13]

Разрывы стыков стальных газопроводов устраняются путем вварки катушки длиной не менее 400 мм. Если работы ведутся на газопроводах высокого и среднего давлений, то можно временно установить муфты. Для этого предварительно на стык приваривается металлический бандаж, затем на бандаж надевается разъемная муфта и приваривается. Плотность приваренной муфты проверяется опрессовкой воздухом через пробку, которая е дальнейшем заваривается. Лепестковые муфты ( рис. 54) применяют также, когда на стыках имеются не только трещины, но и сквозные отверстия в виде пор. Во всех случаях категорически запрещается подварка стыков. [2]

Разрывы стыков стальных газопроводов должны ремонтироваться путем вварки катушек длиной не менее 400 мм или наварки усилительных лепестковых муфт. [3]

Разрывы стыков стальных газопроводов должны ремонтироваться вваркой катушек длиной не менее 400 мм ИЛЕ наваркой усилительных лепестковых муфт. [4]

Разрывы стыков стальных газопроводов должны устраняться вваркой патрубков длиной не менее 400 мм. Подварка таких стыков не допускается. Запрещается устранение неплотностей сварных соединений газопровода наложением хомутов и подчеканкой. Наложение на газопровод хомутов и бандажей разрешается только как временная мера. [5]

Разрывы стыков стальных газопроводов устраняют путем вырезки поврежденного места на длину не менее 200 мм и вварки катушки или наварки на поврежденный стык муфт усиления. Если на газопроводе имеются продольные трещины размером более 0 8 м, то необходимо отключить подачу газа, вырезать поврежденный участок и вварить вместо него катушку ( вставку) требуемой длины. Сварные соединения испытывают на плотность, продувая отключенный участок газом. [6]

Разрывы стыков стальных газопроводов устраняют путем выреза поврежденного места на длину не менее 200 мм и вваркой катушки или наваркой на поврежденный стык муфт усиления. [8]

Разрывы стыков стальных газопроводов устраняют путем выреза поврежденного места на длину не менее 200 мм и вваркой катушки или наваркой на поврежденный стык муфт усиления. Если на газопроводе имеются продольные трещины размером более 0 8 м, то необходимо отключить подачу газа, вырезать поврежденный участок и вварить вместо него катушку ( вставку) требуемой дликы. Сварные соединения испытывают на плотность, продувая отключенный участок газом. [9]

Разрывы стыков стальных газопроводов должны ремонтироваться вваркой катушек длиной не менее 400 мм. [10]

В местах разрывов стыков стальных газопроводов должны ввариваться катушки длиной не менее 200 мм или устанавливаться муфты. Сварные стыки катушки, вваренной в газопровод, должны проверяться физическими методами контроля. [11]

Какие устройства должны ввариваться в местах разрывов стыков стальных газопроводов . [12]

Причиной проникновения газа в здания и сооружения чаще всего бывают повреждения подземных газопроводов. Сюда относятся разрывы стыков стальных газопроводов , коррозия стенок труб, переломы чугунных газопроводов, расстройство раструбных соединений, повреждения арматуры и др. Наиболее опасны повреждения газопроводов высокою и среднего давления, так как здесь газ выходит под большим давлением и распространяется на значительные расстояния, измеряемые сотнями метров. Особенно опасно попадание газа в каналы теплосети, так как здесь он может распространяться на значительные расстояния и одновременно проникать в большое количество зданий. [13]

Причиной проникновения газа в здания и сооружения чаще всего бывают повреждения подземных газопроводов. Сюда относятся разрывы стыков стальных газопроводов , коррозия стенок труб, переломы чугунных газопроводов, расстройство раструбных соединений, повреждения арматуры и др. Наиболее опасны повреждения газопроводов высокого и среднего давления, так как здесь газ выходит под большим давлением и распространяется на значительные расстояния, измеряемые сотнями метров. Особенно опасно попадание газа в каналы теплосети, так как здесь он может распространяться на значительные расстояния и одновременно проникать в большое количество зданий. [14]

Небольшие трещины и свищи в стальных трубах заваривают. Свищи и раковины в чугунных трубах рассверливают и в отверстия ввинчивают пробки на резьбе. Применяют также седелки на хомутах. При значительной коррозии и большом числе свищей и раковин участок стальной трубы вырезают и заменяют новым, а чугунную трубу целесообразнее заменить полностью. В разрыве стыков стальных газопроводов ввертывают катушки длиной не менее 400 мм. Чугунные трубы при переломах и трещинах заменяют новыми. [15]

Способы врезок в газопроводы. Усиление мест врезок. Виды усилительных муфт. Порядок их установки. Опрессовка муфт.

Ответ: Врезка в стык, место врезки усиливается муфтами разрезными, гофрированными или лепестковыми.

Врезка тройником, место врезки усиливается воротником.

После установки гофрированная муфта опрессовывается через штуцер давлением 1 кгс/см 2 в течение 20 мин. После этого штуцер срезается и заваривается.

27. Испытание газопроводов на герметичность. Кем и когда проводится, оформление результатов. Контрольная опрессовка. Кем и когда проводится, результаты оформления.

Ответ: Испытание газопроводов после их монтажа должна проводить строительно-монтажная организация в присутствии представителей технадзора заказчика и газораспределительной организации. Результаты испытаний оформляются актом и записью в строительном паспорте. Элементы газопроводов и газовая арматура, при их изготовлении на заводе-изготовителе, испытывается технической службой контроля.

Если арматура, оборудование и приборы не рассчитаны на испытательное давление, то устанавливаются катушки или заглушки.

Велиличина давления зависит от изоляции газопроводов и давления газа. Газопроводы опрессовываются на 24 часа. Падение давления по манометру класса точности 0,6 – «0», по манометрам класса точности 0,4 или 0,15 – одно деление шкалы. Затем давление сбрасывается, устанавливается запорная арматура и производится опрессовка рабочим давлением в течение 10 минут.

Испытания подземных газопроводов должны производиться после завершения их монтажа в траншее и присыпки выше верхней образующей трубы не менее чем на 0,2 м или после полной засыпки траншеи.

Сварные стыки стальных газопроводов должны быть заизолированы.

До начала испытаний на герметичность подземные газопроводы следует выдерживать под испытательным давлением в течение времени, необходимого для выравнивания температуры воздуха в газопроводе с температурой грунта, но не менее 24 ч.

Надземные газопроводы следует выдерживать под испытательным давлением в течение времени, необходимого для выравнивания температуры воздуха внутри газопровода с температурой окружающего воздуха, но не менее 1 ч.

Испытания газопроводов на герметичность проводят путем подачи в газопровод сжатого воздуха и создания в газопроводе испытательного давления.

Подача воздуха для производства испытаний газопроводов должна предусматривать скорость подъёма давления от компрессора не более 0,3 МПа в час.

Значения испытательного давления и время выдержки под давлением стальных подземных газопроводов принимают в соответствии с нижеприведенной таблицей.

Рабочее давление газа, МПа	Вид изоляционного покрытия	Испытательное давление МПа	Продолжительность испытаний, ч
До 0,1	Независимо от вида изоляционного покрытия	0,6	24
Св. 0,1 до 0,3	Битумная мастика, полимерная липкая лента	0,6	24
Св. 0,1 до 0,3	Экструдированный полиэтилен, стеклоэмаль	1,5	24
Св. 0,3 до 0,6	Битумная мастика, полимерная липкая лента	0,75	24
Св. 0,3 до 0,6	Экструдированный полиэтилен, стеклоэмаль	1,5	24
Св. 0,6 до 1,2 Св. 0,6 до 1,6 для СУГ	Независимо от вида изоляционного покрытия	1,5 2,0	24

Для полиэтиленовых газопроводов рабочим давлением до 0,005; св.0,005 до 0,3; св.0,3 до 0,6 испытательное давление составляет, соответственно, 0,3; 0,6 и 0,75 МПа, а продолжительность испытания – 24 часа.

Надземные участки длиной до 10 м на подземных газопроводах испытываются по нормам подземных газопроводов.

При совместном строительстве вводов диаметром до 100 мм с распределительными газопроводами их испытывают по нормам, предусмотренным для распределительных газопроводов.

Опрессовка на герметичность действительна в течение 6 месяцев. Если за этот срок не присоединили построенный газопровод к действующему, проводят повторную опрессовку на герметичность.

Требование к материалам и оборудованию для проведения сварочных работ.

Ответ: Для газовой сварки: баллоны с ацетиленом и кислородом, шланги длиной не более 30 м, горелки, редуктора, присадочная проволока.