Устойчивая к кислотам сталь

Обновлено: 27.04.2024

Для производства синтетических неметаллических материалов (пластмассы, стеклопластики, стекловолокно и т. д.), удобрений, а также других химических продуктов аппаратура, установки и машины работают в агрессивных кислотных средах, чаще в серной, соляной, азотной или фосфорной кислотах и их смесях разной концентрации и при разных температурах.

Рассмотренные в предыдущем параграфе нержавеющие стали оказываются недостаточно стойкими в перечисленных средах и других средах высокой агрессивности.

Для эксплуатации в этих средах следует применять более легированные стали и сплавы, называемые кислотостойкими.

Увеличение стойкости в кислотах (общая коррозия) дает присадка в аустенитные стали молибдена и особенно молибдена с медью при

одновременном увеличении содержания никеля (стали типа см. табл. 76).

При необходимости иметь и высокую кислотостойкость (на уровне стали и высокие механические свойства рекомендуется к применению сплав Последние два элемента вызывают интерметаллидное упрочнение [выделение дисперсных фаз типа

Более высокую коррозионную стойкость имеют никелевые сплавы, так называемый хастеллой типа (их еще иногда называют сплавами с дополнительным легированием.

Наиболее высокой стойкостью в кислотах обладают тугоплавкие металлы (молибден, ниобий, тантал).

Сравнительные данные о коррозионной стойкости перечисленных сплавов и тугоплавких металлов приведены на рис. 353.

Рис. 353. Склонность к коррозии различных металлов в кипящей серной кислоте

Рассмотрим коррозионную стойкость разных сплавов в различных средах.

Серная кислота. При комнатной температуре высокой стойкостью в этой кислоте обладают все аустенитные нержавеющие стали (хромистые типа нестойки). Примерно при аустенитные хромоникелевые стали нестойки даже в кислотах слабой концентрации, но примерно до могут работать аустенитные стали с добавлением молибдена и меди (стали , см. табл. 76). В кипящей серной кислоте до концентрации примерно все стали, в том числе и сталь нестойки. В этих случаях следует применять сплавы типа хастеллой, а при концентрации от до в кипящей серной кислоте могут работать лишь тугоплавкие металлы (рис. 353).

Фосфорная кислота. При комнатной температуре любой концентрации аустенитные стали устойчивы, хромистые нет.

В горячей ( фосфорной кислоте устойчивы лишь сталь (до концентрации 5 %), в кипящей — лишь хастеллой (до концентрации а при более высокой устойчивы лишь тугоплавкие металлы.

Соляная кислота. При комнатной температуре устойчива только сталь но лишь в разбавленной кислоте (

В кипящей кислоте концентрацией до может работать сплав хастеллой и до любой концентрации — тугоплавкие металлы.

Состав некоторых сплавов типа хастеллой приведен в табл. 79.

Таблица 79. (см. скан) Химический состав сплавов типа хастеллой, %

Все сплавы хастеллой содержат дополнительно легированы кобальтом, иногда и другими элементами. Эти сплавы должны иметь минимальное содержание углерода, так как он вызывает межкристаллитную коррозию и в этих сплавах, причем других средств борьбы с коррозией в этих сплавах, кроме снижения в них содержания углерода, нет. Вредное влияние оказывает загрязнение сплавов железом и кремнием Свистунова).

Кроме высоких коррозионных свойств, сплавы хастеллой обладают и высокими механическими свойствами при высокой прочности, что делает их ценным конструкционным материалом.

Кислотоустойчивые стали: описание, характеристики и применение

Современная промышленность невозможна без «большой химии», к которой относится, в том числе, и производство кислот, выступающих не только в качестве конечных продуктов, но и различных полуфабрикатов. А полуфабрикаты необходимо: во-первых транспортировать, а во-вторых использовать в других технологических процессах (частенько идущих при высоких температурах и давлениях). В общем, для работы индустрии необходимы такие сорта стали, которые могут выдерживать и соприкосновение с кислотами.

Между тем всем известно, что главным недостатком железа является как раз его подверженность коррозии (особенно коррозии «кислой»). Поэтому производство таких стальных сплавов, которые были бы минимально подвержены ржавлению и кислотной коррозии является одной из важнейших задач современной металлургии.

В том, что касается обычной, «воздушной» коррозии, то рецепт не подверженной ей стали в 1913 году методом проб и ошибок обнаружил английский металлург-самоучка Гарри Брирли. Накануне первой мировой войны английские сталелитейные компании занялись исследованиями в области сплавов, которые могли бы использоваться при производстве ружейных и орудийных стволов.

Тогдашний уровень материаловедения был невысок, поэтому исследования велись «на авось», а результаты неудачных опытов просто сваливались на где-то на заднем дворе, где должны были ржаветь в ожидании переплавки.

В дальнейшем выяснилось, что секрет нержавейки связан с присутствием в ее составе хрома: этот металл при соприкосновении с воздухом образует прочную и прозрачную оксидную пленку Cr2O3 которая не растворяется в воде.

Однако этот технологический прорыв был еще только половиной дела.

Во-первых, далеко не всем видам стали приходится работать в среде с присутствием кислорода, а там где нет кислорода, там и слой оксида хрома будет образовываться медленно или может разрушаться.

Во-вторых, разные кислоты взаимодействуют с металлами по-разному.

По действию на сплавы различают кислоты не-окислительного характера (растворы соляной Нсl и серной Н₂SO₄ кислот) и окислительного характера (например, азотная кислота НNO₃).

Разницу во взаимодействии кислот с металлами объясняет их ионный состав. Если при взаимодействии металла с анионом кислоты образуются нерастворимые вещества, то кислотостойкость будет высокой. Свинец проявляет высокую стойкость к серной кислоте Н₂SO₄, магния – к растворам фтористой кислоты HF, железо – к фосфорнокислым растворам.

При этом кислотосойкость одного из компонентов сплава будет увеличивать устойчивость всего материала, следовательно для разных типов кислот потребуются стали разных составов, а именно:

Ферритная сталь

Она содержит малое (менее 0,1%) количество углерода и до 20-30% хрома.

Стали ферритных марок (12X17, 08X17Т, 15Х25Т и др.) проявляют устойчивость к азотной кислоте, водным растворам аммиака и аммиачной селитры. Добавки молибдена делают сталь 12Х17М2Т устойчивой и к органическим кислотам, таким как муравьиная и уксусная. Чтобы избежать межкристаллической коррозии в них добавляют карбидообразующие элементы – титан (в количестве не менее, чем в пропорции 5:1 углероду) или ниобий (10:1 к углероду).

Аустенитная сталь

Содержит среднее количество углерода, имеют в своем составе хром (15-25%) никель ( 6-12%) и молибден (0,5-1%). При 15-25 градусах все виды аустенитной устойчивы к серной и фосфорной кислотам. Но при температуре в 70 градусов хромоникелевые стали становятся нестойкими даже к кислотам слабой концентрации – только аустенитные стали с добавлением молибдена и меди могут выдерживать до 5 % раствора серной кислоты H2SО4.

Только сталь ЭИ943 – она же 06ХН28МДТ (0,06% С; 22-25% Сr; 26— 29% Ni; 2,5-3% Мо; 2,5-3,5% Сu и 0,5-0,3% Ti) может использоваться для хранения разбавленной серной кислоты.

Никель – металл достаточно дорогостоящий, поэтому разработаны стали в которых используются и другие аустенито-образующие элементы, такие как марганец или азот (стали 10Х14Г14Н4Т, 15Х17АГ14, 10Х14АГ15 и др.).

Особой популярностью среди аустенитных сплавов пользуется кислотостойкая сталь А4. В ее составе присутствует 2-3% молибдена – но этого достаточно для того, чтобы придать ей устойчивость в кислых средах и морской воде.

Мартенситная сталь

Это нержавеющий сплав с максимально возможной прочностью, В таких сплавах содержится значительное (до 1%) количество углерода, который формирует специфическую микрокристаллическую структуру. Мартенситные стали 20X13, 30X13 и 40X13 содержат в среднем около 13% хрома, они спокойно переносят соприкосновение со слабыми растворами органических кислот и их солей.

В последнее время все чаще применяются сплавы титана с палладием (0,2 %) и молибденом (30-35%). Титан обычно нестоек в кислотых средах, но в не-окислительных кислотах его сплавы титана проявляют высокую стойкость. Особенно это относится к сплаву марки 4201. Он устойчив даже в горячих сернокислых и солянокислых растворах, а разрушается только в очень концентрированных кислотах. Но в азотной и окислительных кислотах сплав 4201 устойчив только при низких температурах и слабых концентрациях.

Стали и материалы стойкие к кислотным средам

Нержавеющие стали относятся к наиболее перспективным конструкционным материалам. Они незаменимы в современной жизни и применяются все шире — от столовых приборов и кастрюль до сложного оборудования в пищевой, химической промышленности, медицине и т.д. Гигиенические преимущества нержавеющей стали основаны на том, что влияние ее на питьевую воду исключено, при концентрации в воде хлорида или бромида до 200 мг/л рекомендуют использовать нержавеющую сталь с содержанием молибдена. В электрохимическом ряду напряжений нержавеющая сталь имеет более высокий потенциал, чем медь и оцинкованная сталь. Широкое применение в пищевой промышленности связано с ее нейтральными вкусовыми показателями и, благодаря высококачественной поверхности, нержавеющая сталь ведет себя нейтрально относительно микробиологического влияния. Это значит, что рост микроорганизмов не перемещается на поверхность из нержавеющей стали (по сравнению с поверхностями из органических материалов), а бактерии, грибки и т.п. не имеют шансов развиться на ее поверхности, что определяет высокую популярность «пищевого» применения нержавеющей стали.

Однако при использовании замечательных свойств нержавеющих сталей надо иметь в виду, что при технологической обработке их «поведение» весьма отличается от простых углеродистых сталей. Это объясняется особенностями их метастабильной аустенитной структуры, использование свойств которой требует учета ряда особенностей. Некоторые характеристики этих сталей на ознакомительном уровне для потребителя описывает настоящая статья с целью подчеркнуть то отличие, что в углеродистых (обычных, «черных») сталях в основном используются свойства стабильных структур сплава, а в нержавеющих сталях – свойства метастабильных (немагнитных) структур. Перенос технологических стереотипов от «черных» на нержавеющие стали могут превратить последние в «ржавеющие».

Предлагаем следующие рекомендации по свойствам и назначению нержавеющих и кислотостойких сталей, выбранные из нормативной и технической литературы.

Жаропрочность и химическая стойкость нержавеющих сталей достигается за счет введения в сталь хрома. Чем больше в стали хрома, тем выше ее сопротивляемость окислению. При 13% и выше хром образует сплошную тонкую прочную пленку окислов, защищающую сталь от коррозии.

Последующий нагрев стали Х18Н9 до температуры свыше 6000, а также холодная механическая обработка аустенитной стали приводит к частичному распаду аустенита, сталь приобретает магнитность. Указанный нагрев вызывает выделение хромовых карбидов, они делают близлежащие зоны металла малохромистыми и потому коррозионно малостойкими.

Так как выделение карбидов идет в основном по границе зерен, то сталь приобретает склонность к интеркристаллической коррозии. Сильно прокорродированная сталь делается совершенно хрупкой, ломается при изгибе и теряет обычный металлический звук при ударе. Этим объясняется и «ножевая» коррозия вблизи сварочных швов. Для предупреждения склонности к интеркристаллической коррозии к нержавеющей стали добавляют небольшое количество титана, ниобия. Эти элементы, образуя более прочные карбиды TiC, NbC, чем хром и железо, связывают углерод и оставляют весь хром в растворе и тем самым устраняют интеркристаллическую коррозию.

Нержавеющие стали хорошо сопротивляются действию органических кислот, слабых минеральных кислот, а также азотной кислоты. Серная и соляная кислоты растворяют эти стали. Из всех нержавеющих сталей наиболее стойкими является хромоникелевые чисто аустенитные стали, которые традиционно выпускаются в виде проката следующих марок: 08Х18Н10 (аналог — AISI 304 по стандарту США), 12Х18Н10Т (AISI 321), 12Х17 (AISI 430).

В «Справочнике металлиста» (т.3 со ссылкой на ГОСТ 5632) указано следующее назначение сталей.

12Х17 – кислотостойка, окалиностойка. Оборудование азотнокислотных заводов (башни, теплообменники для горячих газов и горячей кислоты, баки, трубопроводы ии пр.). Оборудование кухонь, столовых, консервных заводов. Предметы домашнего обихода.

08Х18Н9 – кислотостойка. Конструкционный материал для самолетов; поплавки гидросамолетов. В архитектуре – материал для отделки зданий. Немагнитные части аппаратуры управления.

04-12Х18Н10Т – кислотостойка, не подвержена интеркристаллитной коррозии, жаропрочна до 600 град. С. В азотной промышленности – башни, баки, трубопроводы. Автоклавы, мешалки в лакокрасочной промышленности. Аппаратура для переработки молока, бидоны, фляги. Бродильные баки , бочки чаны пивоваренных заводов. Посуда для пищи, оборудование для кухонь и консервных заводов. Насосы и аппаратура для работы в кислотных шахтных водах. Патрубки и коллекторы выхлопной системы авиамоторов.

Х18Н12М2Т и Х18Н12М3Т — кислотостойки, не подвержены интеркристаллитной коррозии, жаропрочны до 800 град. С. Аппараты и детали, устойчивые против сернистой, кипящей фосфорной, муравьиной и уксусной кислот, против горячих растворов белильной извести и сульфатного щелока, выпускные клапаны моторов.

Для многих целей достаточной жаропрочностью обладает сталь Х18Н9Т. Такая сталь (имеющая при комнатной температуре σв=60 кг/мм2) при 6500 выдерживает тысячечасовую нагрузку около 10 кг/мм2 и при 7000 – сточасовую нагрузку 10 кг/мм2. При 8000 эта сталь выдерживает 100 час. под напряжением в 5 кг/мм2. Аустенитная сталь Х14Н14В с 2% W, 0.4% Мо и 0,4% С еще боле жаропрочна и выдерживает при 7000 100 час. под напряжением в 12 кг/мм2 и при 8000 100 час. под напряжением в 6-7 кг/мм2. Очень высокими значениями прочности при высоких температурах обладает аустенитная сталь Х16Н25М6 (при 0,1% С и 0,4% N), выдерживающая при 7000 100 час. при 20 кг/мм2 и при 8000 100 час. при 8 кг/мм2.

Во всех жаропрочных аустенитных сталях, помимо аустенита, имеется какая-нибудь упрочняющая фаза – карбиды титана, хрома, вольфрама или вольфрамиды и молибдениды железа и т. п. Заметно повышает прочность стали молибден в количестве нескольких десятых долей процента вследствие общего измельчения структуры и выделения дисперсных частиц карбида молибдена. Эти стали применяются для котельных труб.

Возможность распада аустенита, с одной стороны, и выпадения карбидов, с другой, усложняют процессы термообработки нержавеющей стали. В сталях, содержащих более 18% Сr, помимо карбидов, может выделяться богатая хромом σ-фаза, вызывающая хрупкость стали.

Не забудем отметить уникальные свойства нержавеющих сталей как кровельного материала. Из нержавеющей стали сооружают практически «вечную» кровлю с гарантией стойкости — не менее 50 – 100 лет. Особенно впечатляет покрытие «под золото» нитридом титана на полированный нержавеющий лист, которое все шире применяют для кровли «золотых» куполов (например, одна из нових церквей г. Києва возведена «на воде» у речного вокзала), крестов, перил и т.д. Нитрид титана повышает корозионную стойкость и износостойкость стали. Если раньше технически возможно было выполнить ионно-плазменное покрытие лишь мелких деталей (зубне коронки, корпуса часов), то сейчас успешно покрывают кровельные листы с габаритами 1х2м до (500 кв. м. листа в месяц) и кресты высотой 1,6м.

Выбор материала проточной части

Поверхностное разрушение металла под действием внешней среды называется коррозией.

Чистое железо и низколегированные стали неустойчивы против коррозии в атмосфере, в воде и многих других средах, так как образующаяся пленка окислов недостаточно плотна и не изолирует металл от химического воздействия среды. Некоторые элементы повышают устойчивость стали против коррозии, и таким образом можно подобрать сталь, практически не подвергающуюся разрушению в данной среде.

При введении таких легирующих элементов происходит скачкообразное повышение коррозионной стойкости. К примеру, введение в сталь более 12% хрома (Cr) делает ее коррозионностойкой в атмосфере и во многих других промышленных средах. Стали содержащие менее 12% Cr, практически в столь же большой степени подвержены коррозии, как и железо. Стали содержащие 12-14% Cr, ведут себя как благородные металлы: обладая положительным электрохимическим потенциалом, они не ржавеют и не окисляются на воздухе, в воде, в ряде кислот, солей и щелочей.

Хромистые нержавеющие стали

Хромистые нержавеющие стали применяют трех типов: 13, 17 и 27% Cr в зависимости от требований имеют различное содержание углерода.

Стали с более 17% Cr имеют иногда небольшие добавки титана и никеля, которые вводят для улучшения механических свойств. Помимо этого стали с таким содержанием хрома обладают высокой коррозионной стойкостью вплоть до температуры 900 ºС.

Стали с содержанием хрома 13% более распространенные и наименее дорогостоящие, их применяют для бытовых назначений и в технике. Эти стали хорошо поддаются сварке. Сплавы с низким содержанием углерода пластичны, с высоким - обладают высокой твердостью и повышенной прочностью, из них изготавливают детали повышенной прочности и износоустойчивости (хирургический инструмент, подшипники, пружины и другие детали, работающие в активной коррозионной среде).

Аустенитные стали

Введение достаточного количества никеля (Ni) в хромистую сталь обеспечивает лучшую механическую прочность, делает сталь более коррозионностойкой и не хладноломкой. Нержавеющие стали с 18% Cr и 10% Ni получили наиболее широкое распространение в машиностроении.

Для того, чтобы повысить сопротивление коррозии в кислотах в сталь вводят молибден и медь, особенно молибден с медью при одновременном увеличении содержания никеля. При необходимости, чтобы иметь еще и высокие механические свойства вводят титан и алюминий.

Более высокую коррозионную стойкость имеют никеливые сплавы типа хастеллой 80% Ni и 20% Mo (сплавы НИМО) с дополнительным легированием.

Титан

Титан (Ti) имеет высокую удельную прочность, благодаря чему сплавы на его основе получили широкое применение в технике, особенно в тех областях, где важное значение имеет масса (авиация, ракетостроение и др.). Титан обладает высокой коррозионной стойкостью в большом количестве агрессивных сред, превосходя зачастую в этом отношении нержавеющую сталь. Поэтому проще перечислить среды, в которых титан растворяется: например, плавиковая, соляная, серная, ортофосфорная, щавелевая и уксусная кислоты.

Высокая коррозионная стойкость титана обусловлена образованием на поверхности плотной защитной оксидной пленки. Если эта пленка не растворяется в окружающей среде, то можно считать, что титан в ней абсолютно стоек. Например, морская вода за 4000 лет растворит слой титана толщиной 30 - 40 микрон (1 микрон равен 10-4 см). Если же оксидная пленка растворима в данной среде, то применение в ней титана недопустимо.

Тугоплавкие металлы

К тугоплавким относят металлы: ванадий, вольфрам, гафний, молибден, ниобий, тантал, технеций, титан, хром, цирконий, - температура плавления которых выше температуры плавления железа (1539 ºС), кроме металлов платиновой и урановой групп и некоторых редкоземельных.

Следует отметить, что при высоких температурах все тугоплавкие металлы являются кислотостойкими. При этом наиболее сильно выделяется тантал. Ниобий и молибден по коррозионной стойкости превосходят сплавы на основе железа или никеля, однако уступают танталу.

Применение таких материалов целесообразно в средах, в которых другие материалы не обладают коррозионной стойкостью. К таким средам относятся неорганические крепкие кислоты при повышенных температурах, а так же некоторые промышленные среды.

Несмотря на высокую стоимость металлов по сравнению с такими коррозионностойкимиматериалами, как высоколегированная нержавеющая сталь или хастеллой, применение сплавов тугоплавких металлов оправдано, так как вследствие высокой стойкости возможно эксплуатировать химические установки практически весь срок без замены приборов.Коррозионная стойкость нержавеющих сталей в некоторых кислотах.Прии комнатной температуре высокой стойкостью в этой кислоте обладают все

Коррозионная стойкость нержавеющих сталей в некоторых кислотах

Серная кислота

При 70ºС хромоникелевые стали нестойки даже в кислотах слабой концентрации, но примерно до 5% H2SO4 могут работать стали с добавлением молибдена и меди.

Однако последние разрушаются в кипящей серной кислоте до концентрации 30%. В этих случаях следует применять сплавы типа хастеллой, а при концентрации выше 30% в кипящей серной кислоте могут работать лишь тугоплавкие металлы.

Фосфорная кислота

При комнатной температуре любой концентрации устойчивы аустенитные стали, хромистые нет. В горячей кислоте устойчивы стали с добавками молибдена и меди до концентрации 25%, в кипящей - хастеллой до 50%, а при более высокой устойчивы лишь тугоплавкие металлы.

В соляной кислоте устойчивы стали с добавлением молибдена или меди при комнатной температуре и до концентрации 5%.

Коррозионная стойкость металлов и сплавов при нормальных условиях

Данная таблица коррозионной стойкости предназначена для составления общего представления о том, как различные металлы и сплавы реагируют с определенными средами.
Рекомендации не являются абсолютными, поскольку концентрация среды, ее температура, давление и другие параметры могут влиять на применимость конкретного металла и сплава.
На выбор металла или сплава также могут оказывать влияние экономические соображения.

Условные обозначения:

А - обычно не корродирует,
В - коррозия от минимальной до незначительной,
С - не подходит

Кислотостойкие стали в Москве

Кислотостойкие стали представляют собой высоколегированные сплавы, характерной особенностью которых является устойчивость к агрессивным средам. В составе присутствует хром, никель. Дополнительно их легируют медью, молибденом. В результате, образуется непроницаемая пленка оксидов на поверхности. Благодаря этому сталь не поддается разъеданию как кислотами, так и другими веществами в течение времени, заявленного производителями.

Особенности популярных марок кислотостойкой стали

В кислотостойких сталях доля углерода не должна выходить за пределы 0,12%. Чтобы повысить устойчивость к межкристаллической коррозии, в них добавляют титан. Его процентное содержание зависит от количества углерода.

Высокую коррозионную стойкость в условиях агрессивной химии проявляют сплавы на базе никеля:

К примеру, из никелемолибденового сплава Н70МФ изготавливают сварные емкости, предназначенные для функционирования в растворах фосфорной, серной кислот, солянокислой среде. Сплавы на основе никеля, до 60% легированные хромом работают в азотной кислоте.

ХН65МВ применяют при необходимости работы в очищенных соляных растворах, смесях никеля. Сплавы типа хастеллой с содержанием 80% никеля и 20% Мо могут работать в средах особо агрессивных — 50% кипящей фосфорной кислоте, 20% кипящей соляной кислоте.

К наиболее популярным маркам кислотостойких нержавеющих сталей относятся такие сплавы, как 12Х18Н10Т, 10Х17Н13М2Т. Первой из них свойственна повышенная сопротивляемость коррозии, активным химическим соединениям. Материал, содержащий 18% хрома, характеризуется хорошей механической прочностью, простотой в обработке. Кроме хрома в его составе, согласно ГОСТ 5632-72, присутствует никель — 10%, титан — 1%, углерод — максимум 0,12%, кремний — 0,8%.

Основными техническими характеристиками являются:

ударная вязкость, составляющая в исходном состоянии 274 Дж/см²;
твердость — 179 единиц по Бринеллю;
текучесть — 225 – 315 МПа при 20⁰.

Относительно свариваемости сталь ограничений не имеет. Чтобы повысить стойкость швов к межкристаллической коррозии, применяют термообработку. Поставляют материал в виде поковок, сортового, фасонного проката, проволоки, сетки, труб.

Сталь 10Х17Н13М2Т (ЭИ 448) относится к разряду аустенитов. Она чрезвычайно устойчива к перепадам температур, влияниям извне. Определяющие свойства сплава компоненты: хром — 17%, никель — 13%, молибден — около 2%. Молибден сообщает материалу стойкость к такому опасному виду коррозийного разрушения, как питтинговая коррозия в хлорной среде. Также присутствие этого элемента повышает жаропрочность, увеличивает эксплуатационный срок стали.

Никель способствует усилению прочности и создает пластичность. Хром образует на стальной поверхности защиту в виде пленки. Титан способствует приданию материалу характеристики феррита, снижает его склонность к появлению межкристаллической коррозии. Достоинствами стали 10Х17Н13М2Т являются:

высокая прочность, пластичность;
вязкость структуры;
стойкость в большом диапазоне температур;
коррозионная стойкость под воздействием фосфорной, уксусной кислот;
немагнитность;
большой эксплуатационный срок.

Она устойчиво пассивна в 50% растворах едкого натрия в условиях температур, не превышающих 100⁰. Поверхность сплава имеет эстетичный вид, благодаря зеркальному блеску.

Применение кислотостойких сплавов

Сплавы, обладающие высокой устойчивостью к «кислой» коррозии, используют во многих производственных сферах:

горнодобывающей;
перерабатывающей;
целлюлозно-бумажной;
самолето- и машиностроительной;
приборостроительной;
химической.

Материал служит для производства сборочных узлов, деталей, корпусов агрегатов, помещенных в агрессивную среду. К ним относятся канализационные трубы, обшивки резервуаров в таких отраслях, как нефтегазовая, пищевая, химическая. Из кислотоустойчивых материалов выполняют промышленные системы отвода дыма, прутки, электроды, поковки, другое. Также это лучший вариант для изготовления трубного пищевого проката.

12Х18Н10Т в виде листов применяют как отделочный и строительный материал, для изготовления сосудов, эксплуатирующихся в условиях высокого давления. Применяют ее в криогенной технике при температурах очень низких (до -269⁰) и крайне высоких (в дуговых печах).

Из стали 10Х17Н13М2Т изготавливают аппаратуру, применяемую при производстве синтетического каучука, изопрена, синтетической уксусной кислоты, этаноламинов. Корпуса оборудования, в котором выращивают в искусственных условиях кристаллы драгоценных камней, также производят из этого материала.

Читайте также: