Xt 80 сталь характеристики

Обновлено: 15.05.2024

Если не стоит задачи купить нож от фирмы, то (я так думаю)
стоит спросить в "мастерской" кто может изготовить нож за 9000 из приятной стали да по Вашим требованиям и Вашем городе.

хотелось бы нож, который не требует частой заточки

Да, тем ножом, что на ссылке, разделывать зверя будет хреново- обух толстый, геометрия так себе, сталюка мягковатая. Я бы посоветовал Linder Super Edge 2 из ATS-34, лучшая серийка, на мой взгляд, среди охотничьих ножей. Да и стоит в пределах 5-6 тысяч. Тоже не ХО.

Сталь S30V в полтора / два раза дольше удерживает режущую кромку, тем более при высоком качестве ТО у BUCK, по методе Пола Босса, и на 40% дольше чем стали типа 440С, ATS 34 и пр. аналогов.Смотрите канатные тесты в темах, тут же на Ганзе.
Для справки ХТ 80 ближайший аналог AUS8, довольно банальной стали по меркам Ганзы.
Эрго Хантер в Инете можно найти от 115 USD,здесь на Ганзе 6 тыр.
И он сертифицирован в России как не ХО.

Собссно ищу качественный нож для разделки, ошкуривания, а также для использования на охоте при приготовлении нехитрой закуси.

Отличный нож, сталь ХТ-80 (часто сравнивают с AUS8)но, По хим. составу XT-80(если это соответствует действительности)соответствует AUS-10, но XT-80 получена методом ЭШП. Разница между сталями одной марки (из которых одна переплавленна методом ЭШП) в качестве по плотности металла, низким содержанием неметаллических включений, равномерным хим. составом, низким содержанием растворимых газов и т.д. Если проще, на 20-30% выше физико-механические свойства.
http://www.ebftour.ru/articles.htm?id=1753&print=true
, довольно "злая" и в работе и заточке. Но,

есть один момент из-за толщины обуха.Практически был такой нож (правда из стали ХТ-70), картошку чистить ещё терпимо, но лук, морковь и тот же картофель "колет". Единственный недостаток. Более с широким диапозоном, как охотничий + приготовлении закуски, Бак 192 из стали S30V, закалка Пола Босса (как уже было сказано выше). Но это личное мнение, исходя из личного опыта.

Есть такой . Немного б/у, пишите в ПМ - договоримся.

Ну ладно, сравнили 440С и ATS-34, какие же это аналоги?

Действительно в сравнении с СРМ S30V,все эти и AUSы там всякие, ниочем.
Лучше сразу брать чего продвинутее M390,Duratec 20CV, CPM S60V,CPM S90V и т.д.

Я не совсем это имел ввиду, а точнее, совсем не это. Я говорил о том, что 440С ни разу не конкурент против ATS-34. S30V может чуть и превосходит ATS-34, но я на практике этого не заметил. А чем М390 лучше ATS-34?

Тесты канатные и прочие тесты ножей и марок сталей, булатов , дамассков и пр. , здесь на Ганзе, и на Блэйдах ,дадут вам ответы на все ваши вопросы.
Взбодрите клаву и Гуголь поиском, информации на Ганзе выложено много, хватит пожалуй , на парочку месяцев изучения.

Они разные бывают, например почитайте тестовую таблицу стойкости РК в первом посте , в теме "Режем стекловолокно".

Давно уже совершенно понятно, что канатные и прочие "взбодренные" гугльские и ганзовские тесты достаточно не объективны и совершенно не отражают превосходство какой-либо стали во ВСЕХ видах ножевой деятельности.

Может быть, Вы действительно очень часто и помногу режете ножами стекловолокно, хотя я затрудняюсь представить себе подобный вид деятельности.
Однако, многие люди ножами пользуются в более ординарных ситуациях- кабана разделать,другую зверушку, палочку в лесу срезать, грибы пособирать и т.д.- вот этих граней использования тесты на канатах и стекловолокне почему-то не отражают.

Ну спасибо за подсказку 😊 читайте тесты на прочих материалах какие только понравятся и какие только найдете и сочтете нужными.
А вообще опытным людям достаточно взглянуть на хим. состав стали, и немного информации про ТО конкретного изделия 😛

FIN981
многие люди ножами пользуются в более ординарных ситуациях- кабана разделать,другую зверушку, палочку в лесу срезать, грибы пособирать

совершенно верно! еще надо иногда открыть консервную банку.
а поскольку я в ножевых вопросах не силен, поэтому и спросил совета, а точнее попросил предложить ножик для обозначенных целей.
если можно поделитесь ссылками и дайте конкретное предложение)))

а что у вас за нож в правой руке?

Калинга складная от того же Buck,не выпускается, раритет, сталь тоже CPM S30V.
Эрго Хантер Про который в этой теме на первой странице с фотками и ссылками, кстати стоит он в сети от 115USD плюс доставка.

Катц пользовал.
С огромной натяжкой этот колун можно назвать разделочным.
Крайне неудобен, и тяжел. Плохо работать лезвием наеборот. в общем не нужно его покупать.

Petr. sh
Катц пользовал.
С огромной натяжкой этот колун можно назвать разделочным.
Крайне неудобен, и тяжел. Плохо работать лезвием наеборот. в общем не нужно его покупать.

Это кстати слова известного и авторитетного ветерана Ганзы, из раздела Охота.
И вроде как, успешно пользующегося Эрго Хантером.

У Катца хорош небольшой фиксед Katz Kagemusha NFX. Рекомендую обратить внимание.

нож куплен, надеюсь надолго.

Xt 80 сталь характеристики

Состав стали XT-70 и XT-80, %
C	Cr	Mn	Mo	Ni	P	Si	S	V	Другое
0.65-0.8	16-18	1.0	0.75	-	0.04	1.0	0.03	-	XT-70
0.95-1.2	16-18	1.0	0.75	-	0.04	1.0	0.03	-	XT-80

=
СВОЙСТВА ЭЛЕМЕНТОВ СТАЛИ:

Углерод (C, Carbon): улучшает удержание кромки и повышает вязкость; увеличивает твердость и сопротивление износу; уменьшает пластичность; в больших значениях понижает коррозионную стойкость.

Хром (Cr, Chromium): повышает твердость, сопротивление растяжению и плотность; повышают устойчивость к коррозии (>11% делает сплав нержавеющим).

Марганец (Mn, Manganese): повышает прокаливаемость, износостойкость и вязкость; используется как раскислитель и дегазатор для удаления кислорода при плавке металла; в больших % увеличивает твердость и хрупкость.

Молибден (Mo, Molybdenum): увеличивает твердость, прочность, прокаливаемость и плотность; улучшает обрабатываемость и устойчивость к коррозии.

Никель (Ni, Nickel): добавляет ударную вязкость; улучшает коррозионную стойкость; уменьшает твердость.

Фосфор (P, Phosphorus): считается вредной примесью. Растворяется в феррите, за счет этого повышается прочность, но снижается пластичность и ударная вязкость с увеличением склонности стали к хрупкости. В низколегированных сталях с углеродом около 0.1% фосфор повышает прочность и сопротивление атмосферной коррозии. Считается вредной примесью.

Кремний (Si, Silicon): увеличивает прочность; используется как раскислитель и дегазатор для удаления кислорода при плавке металла.

Сера (S, Sulfur): обычно считается вредной примесью влияющей на пластичность, ударную вязкость, свариваемость, коррозионные свойства, качество поверхности стали и т.д. Вредное влияние серы уменьшает присутствие в стали марганца. Содержание же серы в качественных сталях не превышает 0.02-0.03%.

Ванадий (V, Vanadium): увеличивает прочность, износостойкость, повышает плотность и вязкость; повышает коррозионную стойкость, увеличивая оксидную пленку; карбидные включения ванадия очень твердые.

Вольфрам (W, Tungsten): добавляет прочности, вязкости и улучшает прокаливаемость; сохраняет твердость при высоких температурах.

Кобальт (Co, Cobalt): увеличивает прочность и твердость, позволяет закалку при более высоких температурах; усиливает эффекты других элементах в сложных сталях.

Ниобий (Nb, Niobium): ограничивает рост карбидов; ограничивает обрабатываемость; создает самые твердые карбиды.

Азот (N, Nitrogen): используется вместо углерода в стальной матрице (атомы азота функционируют аналогично атомам углерода, но обладают преимуществами в коррозионной стойкости).

Целью этого материала является предоставление информации о популярных и не очень сталях, используемых различными производителями для изготовления ножей, ножниц, кусачек различного качества и назначения. Считаю, что любое мнение о стали очень субъективно т.к. все мы имеем разные требования, предпочтения и финансовые возможности. Я надеюсь, что эта статья поможет читателю понять мир стали и, возможно, немного лучше разобраться в его собственных предпочтениях. Для экономия времени я пропущу вводную часть, касающуюся истории, назначения, способы получения стали и т.д. и скажу, что современные ножевые стали обычно имеют следующие категории:

1. Инструментальные стали. Применяются для изготовления различного инструмента, который должен обладать высокой износоустойчивостью. Отличаются высокой твердостью и прочностью, хотя и являются более хрупкими по сравнению с углеродистыми. Содержание углерода - от 0.7 до 2.3%. К этим сталям также относятся инструментальные быстрорежущие и легированные стали. Основные легирующие элементы для последних это вольфрам, молибден, ванадий, азот, кобальт. Обладают низкой коррозионной стойкостью. Некоторые известные стали из этой категории, которые используются для изготовления ножей - D2, O1, из отечественных - Х12МФ, Р6М5, У8А, У10 и др.
2. Углеродистые стали (Carbon Steel). Ножи из этой стали обычно предназначены для грубой работы, где прочность и долговечность выходят на главные роли. Лезвия, как правило, имеют острую и резучую кромку и, в противовес - пониженную коррозионную стойкость. Состав содержит различное количество углерода и не более 1,65% марганца и 0,60% меди. Не содержат легированных элементов. Могут быть трех типов - с низким содержанием углерода (0,25% или меньше), средним (0,3-0,6%), и высоким (0,7 -2,14%). Для изготовления лезвий чаще применяется сталь с более высоким содержанием углерода. Сталь 1095, нередко используемая при производстве недорогих ножей, пожалуй является довольно известным представителем этой категории сталей.
3. Нержавеющие стали (Stainless Steel). По большому счету, это та же углеродистая сталь с добавлением хрома для увеличения коррозионной стойкости. На сегодня эта сталь самая популярная для ножей EDC. Стали этой категории содержат минимум 12-13% хрома, который обеспечивает более высокую коррозионную стойкость по сравнению с углеродистыми сталями. Отдельные зарубежные источники отмечают, что некоторые производители, использующие минимальные значения хрома (10-12%) требуют, чтобы их сталь тоже считалась нержавеющей. Самыми известными представителями сталей этой категории являются стали 420, 440 серий, AUS, VG, из отечественных - 40Х13, 95Х18 и т.д.

Пожалуй, несколько слов скажу и о сталях порошковой металлургии (Powder Metallurgy, PM), позволяющей вводить в сталь намного большие значения легирующих элементов, имея на выходе более однородную структуру самой стали. Технология производства разработана в 60-х годах прошлого века в Швеции. В СССР начала применяться с 70-х годов (основные мощности производства были расположены в Украине). Примеры нержавеющих порошковых сталей, используемых при изготовлении ножей - ZDP189, CPM-S90V, M390, D2, CPM-15V. Инструментальных порошковых - CPM 3V, CPM 15V, CPM D2 и т.д.

Та или иная сталь хорошо сделанного инструмента (будь то нож, ножницы и т.д.), кроме оптимальной геометрии его лезвия должна обладать оптимальным сочетанием твердости, упругости, износоустойчивости, коррозионной стойкости и вязкости. Для стали важным фактором также является и ее термообработка. Именно она часто придает стали те механические и эксплуатационные свойства, которыми мы восхищаемся или сожалеем, вспоминая о потраченных деньгах. Так, в зависимости от качества термообработки, лезвие сделанное из одной и той же марки стали, но от разных производителей ножей, может быть хрупким, склонным к появлению трещин, мягким или быстро тупиться.

МАРКИ И СОСТАВ СТАЛИ:
(в связи с увеличением объема данных изменен формат таблицы. Теперь она интерактивная, адаптирована под смартфон и имеет новый адрес. Последняя же версия графического формата доступна здесь)

Сталь марки XT-70 - коррозионно-стойкая (нержавеющая), используется в ножах Katz Knives. Разные источники указывают и разных производителей - США или Японию. По сути, состав и свойства XT-70, если не идентичны, то очень схожи с известными сталями 440А и AUS-6. Так, сталь XT-70 имеет твердость 54-57 HRC. Применяется для относительно недорогих ножей. Благодаря высокой коррозионной стойкости используется для погружных работ. Сталь XT-70 довольно известна и ее с удовольствием использует Katz Knives.

Похожие аналоги: 65Х13 (UA, RU), X65CrMo14 (Германия), SUS440A, AUS-6 (Япония), 440A (США), 7Cr17MoV (Китай) и др.

Состав стали XT-70, %
C	Cr	Mn	Mo	Ni	P	Si	S	V	Другое
0.65-0.75	16-18	1	0.75	-	0.04	1	0.03	-	-

Форум Ножовий клуб

Knife forum, knife news, best from the world of knives, reviews, knife art and more

Текущее время: 25 сен 2022, 13:47
Часовой пояс: UTC+03:00

А третий слог, досуг имея, узнает всяк. сталь ХТ-80

Благодая камраду Ил колтелло разжился образцом ХТ-80 и в ближайшее время мы наконец поглядим шож там за лигатура. Короче узнаем секрет маркетинговомутной стали на ножах "Кац"

C - 1 (ap.)
Mn - 0.3
Sl - 0.8
Cr - 14

остального почти нет вообще. в том числе и серы с фосфором.
Уголь прибор берет с большой погрешностью, поэтому я дал уголь с припиской (около.) от 0,8 до 1,2

А молибден, никель, ванадий?
Короче, хер их душу знает. Пока не увижу образец аус10 и его анализ - не стану даже гадать - что, есть что.

по моему это какаято предельно удешевлённая нержавеющая хрень
один хром -остальное зажали? хром ведь охрупчивает сталь (или как там )
хцёвая сталь

Спектр с количственным анализом химического состава
Хим.состав "крупным планом"

Сравнение углерода. Спектр с заливкой - наша сталь, контурный - 95Х18.
Пропорция нелинейная, к тому же разное время накопления спектра, разные состояния поверхностей исследования, непонятныое реальное точное содержание в образце 95Х18 углерода, и общая для этой группы приборов слабая чувтвительность и большие погрешности на легких элементах делают свое дело, но сугубо по ощущениям - где-то 1,0. 1,2 углерода в исследуемом образце есть.

Есь подозрение на наличие молибдена, но пибор его не почувствовал, только какие-то невнятные "выбросы" едва выше уровня собственных шумов детектора. То есть если он там и есть, то его ощутимо менее 0,1 процента.

__Z V I R__
Метод топорный только по отношению к углероду, азоту и кислороду (последний из-за процессов естественноко окисления стали замерять в массиве нужно или оже-спектроскопией, или масс-спектроскопией, где, например, идет соответственно либо "стравливание" электронным или лазерным лучом в вакууме верхнего слоя на заданную глубину, или сжигание образца). Более тяжелые элементы берет уверенно и с достаточной точностью.

На фоне всей этой эпопеи мне уже интересно собрать нож (забрал у ил колтелло только клинок) и крепко им порезать/поточить/поковырять.
Может все же ребята эту простейшую сталюку термичат - о-го-го и всегда одинаково.
Ведь есть неоднократные сравнения и ближнего, и дальнего зарубежий с такими правильными сталюками, как АТС34.

Aleks
У вас есть спектрограф? Хотелось бы проверить действительно ли Д2 на китайской Себе.
Нет ли у вас доступа к такому ножу?

Вовка-десант
Из Китая только клон Хеклер-Крха 14205
Другой ножевой продукции из поднебесной не имеется.

Не совсем спектрограф - энергодисперсионный анализатор. Метод много менее точный, но проще и не повреждает поверхность исходника, а также не нужно ничего отпиливать/откусывать/откалывать (главное, чтоб образец влез в вакуумную камеру, а это не всегда возможно из-за размеров клинков ножа).

ну может подвернется возможность проверить,было б очень интересно,что там внутри-действительно ли Д2 и китайцы не врут.

Вовка-десант Важно не столько, что на клинке, сколько, КАК это оттермичено. Вот и тут по тесту выходит, что ХТ-80 - хрень беспородная, а в интернете встречал инфу, как ножом, меньше Кагемуши с этой сталью, лося без подточки ошкуривали и разделывали.

il coltello писал(а): Вовка-десант Важно не столько, что на клинке, сколько, КАК это оттермичено. Вот и тут по тесту выходит, что ХТ-80 - хрень беспородная, а в интернете встречал инфу, как ножом, меньше Кагемуши с этой сталью, лося без подточки ошкуривали и разделывали.

Согласен с Вами,но мне как раз интересно действительно ли там Д2 т.к. термичка вроде как в норме.За месяц уже смог немного потестировать.

О! Интересно сравнить было бы хт80 на клине и в образце. А то про состав всякое в голову приходит, когда темнят со сталью.

Aleks писал(а): Вовка-десант
. Не совсем спектрограф - энергодисперсионный анализатор. Метод много менее точный, но проще и не повреждает поверхность исходника, а также не нужно ничего отпиливать/откусывать/откалывать (главное, чтоб образец влез в вакуумную камеру, а это не всегда возможно из-за размеров клинков ножа).

Ясь Капец
Я бы сказал, больше похожа на 110Х18МШД, или на крайняк 95Х18.

Вовка-десант
Будет клинок - будем думать. Мне ни оригинал, ни тем более копия Себензы ни в глаз ни в руку не лягли. Так что в обозримом будущем на фоне общего сокращения "режущего парка" с выделением пары-тройки откровенно рабочих и ходовых инструментов (плюс несколько знаковых именно для меня) на фоне крепчающего в стране финансового грызиса у меня в планах покупок ничего подобного нет и не предвидется.

il coltello
Яркий пример та же 154СМ, да та же D2 на Бенче рання и нынешняя - две совершенно разные по поведению стали при одинаковой химии. Или та же 154я на Хеклере-Кохе и Одиноком волке - совершенно разные по ощущениям стали (у Волка агрессивнее, хотя даже твердости у них практически одинаковые). Так что на такой близкой химии гораздо больше влияет именно грамотная термичка.

Вся высококачественная легирка (подшипниковые и прочие хитрые стали) идут с электровакуумного или электрошлакового переплава, и там состав довольно точно выдерживается. Вообще есть ГОСТы, в которых строго прописано чего и сколько должно быть. В лихие 90е состав плавал достаточно сильно и в эти самые ГОСТы и ТУ попадал далеко не всегда. Но все одно более-менее в марку ложился. Сейчас в этом плане получше, но все равно у западной иностранщины разбросы и стабильность (особенно по примесям) этот самый разброс меньше.

Бессмеровский требует руду высокого качества а также ряд сложностей и сегодня используется крайне ограничено.

Читайте также: