135 метод сварки что это

Обновлено: 20.09.2024

Большинство иностранцев сварщиков, которые желают работать на территории ЕС, сталкиваются с тем, что их многолетний опыт работы сварщиком на родине не совсем подходит к сегодняшнему Европейскому рынку. Какие же методы сварки в Польше и ЕС популярны и востребованные?

Мы написали статью, чтобы рассказать вам о том, какие методы сварки в Польше популярны, а также об их особенностях. Также опишем технологию сварки некоторых методов + наши советы для сварщика в Польше.

Самые востребованные методы сварки в Польше

Скажем по своему опыту, так как мы агентство, которое трудоустраивает в среднем 20 сварщиков на работу в Польше каждый месяц непосредственно к работодателю и к нам в агентство. По методу сварки в Польше самый востребованный метод 135. Мы уже писали это в нашей прошлой статье “Сварщик в Польше. Что и за что предлагают работодатели? Интервью”.

На наглядном примере вы можете убедиться перейдя в наш раздел вакансий для сварщиков. Больше всего там по методу 135.

Советуем сварщикам также освоить другие методы. Таким образом вы становитесь более редким специалистом, что позволит вам выторговать для себя самую лучшую ставку. Почему мы в этом уверены? Так как на поиски сварщика работодатель тратит время и деньги. Плюс страх, что может прийти хороший специалист, но пьющий.
Мы это написали не просто так. Работодатели, когда дают нам заказ на рекрутацию работников подчёркивают, чтобы сварщик не пил и не являлся в пьяном состоянии на работе.

Методы сварки в Польше – описание

Описание метода 135 – сварка методом MAG

Метод MAG (Metal Active Gas) – технология сварки, когда в качестве защитного газа используется химически активный газ, например CO2. Расплавленным электродом является полный или порошковый провод, который также выполняет роль связующего. В процессах сварки методом MAG как защитные газы применяются двуокись углерода или смеси газовые, в состав которых входят: аргон, кислород, двуокись углерода и другие.

Применение метода сварки MAG.
Метод MAG применяется для сварки нержавеющей стали нелегированной, низколегированной и высоколегированной стали. Сварщики с методом сварки MAG самые востребованные на рынке труда в Польше и ЕС. Остальные методы сварки в Польше менее востребованы.

Что это за понятие сварка полуавтоматом?

Вы скорее всего слышали или видели объявление, что требуется сварщик, который сваривает полуавтоматом. Так вот, если бы те посредники, которые писали то объявление и знали базовые понятия, они бы могли написать точнее. Так как понятия сварка мигмаг, сварка полуавтоматом — это разговорные названия процесса сварки как мигом, так и магом. И это понятия говорит о том, что сварка мигмагом (MIG/MAG) является универсальной.

Характеристики метода сварки MIG/MAG

Плюсы метода сварки MIG/MAG:
+ универсальный метод — можно сваривать различные металлы и их сплавы во всех пространственных положениях;
+ высокая эффективность сварки-намного выше, чем покрытые электродами;
+ относительно низкая стоимость сварочных материалов-общая стоимость ниже примерно на 20% от стоимости сварки покрытыми электродами;
+ хорошее качество сварных швов;
+ возможность механизировать и автоматизировать метод.

Недостатки метода сварки мигмаг, он же сварка полуавтомат:
– качество сварного шва в большой степени зависит от квалификации сварщика,
– относительно высокие затраты на приобретение устройств и оборудования,
– сварка маг характеризуется большей склонностью к образованию прилипаний и пористости швов.

Описание газовой сварки метод 311

Процесс сварки методом 311 – газовая сварка:
Этот способ сварки заключается в плавлении краев соединяемых металлов через нагрев пламенем горящего горючего газа в атмосфере подаваемого кислорода. В качестве горючего газа применяется преимущественно ацетилен.

Применение газовой сварки:
Газовая сварка используется для всех видов стали и цветных металлов. Газовая сварка менее популярна в Польше, чем в Украине. Мы знаем, так как у нас 90% – это сварщики из Украины.
Если хотите найти высокооплачиваемую работу в Европе, то стоит развиваться и изучать дополнительные методы. И мы вам советуем с метода 135 (MAG).

Дуговая сварка крытым электродом, метод 111

Описание процесса сварки методом 111
Этот метод сварки состоит из плавления металлов в месте их соединения через электрическую дугу, образующуюся между сварным элементом и покрытым электродом. Для дуговой сварки используется постоянный или переменный ток, но первый более благоприятный.

Для сварки используются электроды, покрытые оболочкой:

кислой (А);
рутила (г);
щелочной (B);
рутилово-кислой (РА);
целлюлозы (C);
рутиловая целлюлоза (RC);
и другой.

Применение
Сварка покрытыми электродами применяется ко всем нелегированным, низколегированным и высоколегированным сталям, литой стали, чугуна и цветных металлов.

Метод сварки MIG 131

Описание работы методом сварки MIG:
Метод MIG (Metal Inert Gas) – это cварка расплавленным электродом в среде защитных инертных газов. Так как в методе MAG, проволока выполняет роль связующего (так называемый электродная проволока). В процессе сварки применяются защитные газы, такие как аргон и гелий, и их смеси.

Применение технологии сварки MIG:
Метод MIG, применяется для сварки цветных металлов. В большинстве случаев это алюминиевые сплавы.

Метод сварки TIG 141

Описание работы методом сварки TIG 141
Метод TIG-это процесс дуговой сварки неплавким электродом в среде защитного инертного газа. Газы, используемые для прикрытия зоны сварки в режиме TIG: аргон, гелий или их смесь (как в методе MIG).

Применение технологии сварки TIG 141.
Сварка TIG используется для соединения стали, низколегированной и высоколегированной стали, а также цветных металлов (меди, алюминия, магния и их сплавов, а также никеля). Метод TIG-это мало эффективный метод сварки, но имеет преимущественное качество, а также точность соединения.

Плюсы метода сварки TIG 141:
• легкий контроль во время работы;
• универсальность — можно сваривать почти все металлы и сплавы;
• возможность сварки тонколистового металла (около 0,5 мм);
• позволяет достичь очень высокого качества сварки в особенно требовательных проектах, таких как трубопроводы, контейнеры для пищевой промышленности и аэрокосмической промышленности;
• нет брызг.

Недостатки технологии сварки TIG:

• низкая скорость сварки, примерно 0,1÷0,4 m/min;
• малая эффективность при толстых материалах;
• качество шва зависит от мастерства сварщика.

Данный метод не менее популярен в Польше, чем метод сварки 135 MAG. Метод сварки TIG 141 также высокооплачиваемый, как и метод MAG. В некоторых случаях ставка может быть выше рыночной. В основном, это для более опытных мастеров, которые ведут шов, как художники.

Хотелось бы ещё подчеркнуть, что эту статью написал не практик сварщик, а человек, который занимается рекрутацией сварщиков на работу в Польшу напрямую к работодателю и через агентство Worksol.

В ПОЛЬШЕ

PN-EN ISO 4063:2002

Сварка и процессы, связанные. Имена и номера процессов.

111 Spawanie łukowe elektrodą otuloną MMA (дуговая сварка крытым электродом ММА)

113 Spawanie łukowe elektrodą nieotuloną (дуговая сварка электродом некрытым)

114 Spawanie łukowe samoosłonowym drutem proszkowym (дуговая сварка с порошковым покрытием)

121 Spawanie łukiem krytym drutem elektrodowym (дуговая сварка с электродной проволокой)

131 Spawanie metodą MIG (сварка методом MIG)

135 Spawanie metodą MAG (сварка методом MAG)

136 Spawanie w osłonie gazu aktywnego drutem proszkowym (сварка в защитном газе активной порошковой проволокой)

137 Spawanie w osłonie gazu aktywnego drutem proszkowym (сварка в защитном газе активной порошковой проволокой)

141 Spawanie metodą TIG (сварка методом TIG)

151 Spawanie plazmowe (плазменная сварка)

311 Spawanie acetylenowo-tlenowe (кислородно-ацетиленовая сварка)

912 Lutowanie twarde płomieniowe (пайка твердым пламенем)

Метод MIG/MAG (сварка полуавтоматом).

TIG сварка — расшифровывается как: Tungsten Inert Gas, сварка в среде инертного газа неплавящимся электродом.

MIG и MAG сварка — расшифровывается как: Metal Inert/Active Gas, то есть, дуговая сварка в защитной среде активного или инертного газов.

По методу сварки в Польше самый востребованный метод 135 - Spawanie metodą MAG (сварка методом MAG)

Метод MAG (Metal Active Gas) — технология сварки, когда в качестве защитного газа используется химически активный газ, например CO2. Расплавленным электродом является полный или порошковый провод, который также выполняет роль связующего. В процессах сварки методом MAG как защитные газы применяются двуокись углерода или смеси газовые, в состав которых входят: аргон, кислород, двуокись углерода и другие.

Метод MAG применяется для сварки нержавеющей стали нелегированной, низколегированной и высоколегированной стали. Сварщики с методом сварки MAG самые востребованные на рынке труда в Польше и ЕС. Остальные методы сварки в Польше менее востребованы.

Плюсы метода сварки MIG/MAG:

+ универсальный метод — можно сваривать различные металлы и их сплавы во всех пространственных положениях;

+ высокая эффективность сварки-намного выше, чем покрытые электродами;

+ относительно низкая стоимость сварочных материалов-общая стоимость ниже примерно на 20% от стоимости сварки покрытыми электродами;

+ хорошее качество сварных швов;

+ возможность механизировать и автоматизировать метод.

— качество сварного шва в большой степени зависит от квалификации сварщика,

— относительно высокие затраты на приобретение устройств и оборудования,

— сварка маг характеризуется большей склонностью к образованию прилипаний и пористости швов.

Процесс сварки методом 311 – газовая сварка:

Этот способ сварки заключается в плавлении краев соединяемых металлов через нагрев пламенем горящего горючего газа в атмосфере подаваемого кислорода. В качестве горючего газа применяется преимущественно ацетилен.

Применение газовой сварки:

Газовая сварка используется для всех видов стали и цветных металлов. Газовая сварка менее популярна в Польше, чем в Украине. Мы знаем, так как у нас 90% — это сварщики из Украины.

Если хотите найти высокооплачиваемую работу в Европе, то стоит развиваться и изучать дополнительные методы. И мы вам советуем с метода 135 (MAG).

Описание процесса сварки методом 111

Этот метод сварки состоит из плавления металлов в месте их соединения через электрическую дугу, образующуюся между сварным элементом и покрытым электродом. Для дуговой сварки используется постоянный или переменный ток, но первый более благоприятный.

рутиловая целлюлоза (RC);

Применение

Сварка покрытыми электродами применяется ко всем нелегированным, низколегированным и высоколегированным сталям, литой стали, чугуна и цветных металлов.

Описание работы методом сварки MIG:

Метод MIG (Metal Inert Gas) — это cварка расплавленным электродом в среде защитных инертных газов. Так как в методе MAG, проволока выполняет роль связующего (так называемый электродная проволока). В процессе сварки применяются защитные газы, такие как аргон и гелий, и их смеси.

Применение технологии сварки MIG:

Метод MIG, применяется для сварки цветных металлов. В большинстве случаев это алюминиевые сплавы.

Описание работы методом сварки TIG 141

Метод TIG-это процесс дуговой сварки неплавким электродом в среде защитного инертного газа. Газы, используемые для прикрытия зоны сварки в режиме TIG: аргон, гелий или их смесь (как в методе MIG).

Сварка TIG используется для соединения стали, низколегированной и высоколегированной стали, а также цветных металлов (меди, алюминия, магния и их сплавов, а также никеля). Метод TIG-это мало эффективный метод сварки, но имеет преимущественное качество, а также точность соединения.

• легкий контроль во время работы;

• универсальность — можно сваривать почти все металлы и сплавы;

• возможность сварки тонколистового металла (около 0,5 мм);

• позволяет достичь очень высокого качества сварки в особенно требовательных проектах, таких как трубопроводы, контейнеры для пищевой промышленности и аэрокосмической промышленности;

• низкая скорость сварки, примерно 0,1÷0,4 m/min;

• малая эффективность при толстых материалах;

• качество шва зависит от мастерства сварщика.

Хотелось бы ещё подчеркнуть, что эту статью написал не практик сварщик, а человек, который занимается рекрутацией сварщиков на работу в Польшу напрямую к работодателю.

• Сертификат IS (Instytucie Spawalnictwa).

Центр Сертификации аккредитован:

Польским Центром Аккредитации (PCA).

Европейскую Федерацию Обучение (EWF).

Международный Институт Сварки (IIW).

На разных форумах польский сварщики жалуются, что не могут найти работу по сертификату IS. Вот один из комментариев:

„Witam!Znam ten problem z certyfikatami IS ponieważ posiadam właśnie takie na metodę 111,141 i 311.Szukałem pracy 5 miesięcy i z tymi certyfikatami okazało się to niemożliwe…”

(Перевод: Здравствуйте! Я знаю эту проблему с сертификатами IS потому что у меня есть именно такие методы 111,141 и 311.Я искал работу 5 месяцев, и с этими сертификатами оказалось невозможным…)

Проблема заключается в том, что сейчас котируются в основном сертификаты международные, так как в основном изготавливаемая продукция и услуги предоставляются на экспорт.

Но так говорят люди. Но в теории сертификат IS подходит под международные требования. Тут уже скорее всего играет роль рынка. Так как организации выпускающие сертификаты не делают это бесплатно. В наши дни конкуренция ещё та война.

Орган по Сертификации Лица, UDT-CERT (JCO UDT-CERT), предлагает сертификацию лиц, в соответствии с процессом сертификации, в сфере надзора сварочного.

Аттестация лиц, контролирующих производственные операции по сварке, а также все действия, связанные со сваркой, в соответствии с нормой PN-EN ISO 14731:2008 „Контроль сварки — задачи и ответственность».

Такой сертификат важный 5 лет.

Экзамен для этого сертификата состоит из 3 частей:

I. Разработка pWPS по форме FCO-01/11 — совместимый PN-EN ISO 15609-1 для разъема

сварной, указанный экзаменатором.

Время — 90 минут. Возможность использования учебных материалов в области надзора и

контроль сварочных работ и норм.

II. Визуальное обследование сварного соединения, назначенного надсмотрщика и заполнение протокола исследования.

Время — 90 минут. Возможность использования учебных материалов в области надзора и контроль сварочных работ и норм.

III. Решение теста, состоящего как минимум из 28 вопросов типа множественный выбор следующий области знаний:

1. Правила выбора метода сваривания.

2. Типы соединений и сварных швов; обозначение их на чертежах.

3. Сварочные позиции.

4. Основные материалы, их свойства и свариваемость.

5. Подготовка соединения к сварке.

6. Дополнительные материалы для сварки — характеристики, состав, маркировка, подбор.

7. Несоответствия (недостатки) сварки – виды, причины возникновения, профилактика.

8. Методы контроля качества сварных соединений.

9. Сварочные напряжения и деформации.

10. Оценка и удостоверение сварщиков в системе сертификации UDT.

11. Методы сварки – характеристики, назначение, применение.

12. Оборудование для сварки – строительство, эксплуатация, обслуживание.

13. Технология сварки WPS, параметры, подогрев, порядок сварки, термическая обработка.

14. Принципы работы при ремонте сварных соединений.

15. Безопасность труда при сварке опасность для сварщика и окружающей среды.

Время — 60 минут. Запрет на использование вспомогательных материалов.

вид сертификата - тест подтверждающий квалификацию сварщика в польше

Так выглядит сертификат TUV для сварщиков

Этот сертификат позиционируется, как самый проверенный, самый качественный, который следует высоким стандартам. Большинство наших клиентов работодателей, который трудоустраивают сварщиков, требуют именно сертификаты от этой организации.

Этот сертификат важен 3 года и пользуется популярностью в Германии.

Есть и другие сертификаты. Например в Норвегии работодатели в первую очередь трудоустраивают сварщиков с сертификатом DNV (Det Norske Veritas), а в Британии — GL (Genfer Lloyd). Возможно позже мы напишем об этих сертификатов подробнее.

Тест подтверждающий квалификацию сварщика в Польше. Какие есть нормы в Польше?

Первый PN-EN 287-1:2007 Сталь.

Второй PN-EN 9606-2 Алюминий и алюминиевые сплавы.

Третий PN-EN 9606-3 Медь и медные сплавы.

Четвертый PN-EN 9606-4 Никель и сплавы никеля.

Пятый PN-EN 9606-5 Титан и титановые сплавы, цирконий и циркониевые сплавы.

В большинстве случаев проверяют не все типы. Зависит это также от требуемой нормы. Сдавая тест, будьте готовы к проверкам типу соединений таких как:

bs сварка двусторонняя;

ss сварка односторонняя;

nb сварка без подкладки;

mb сварка на подкладке;

sl однополосная сварка (только для паховых швов);

ml многодорожечная сварка (только для паховых швов);

rw сварка методом в право (только для метода 311);

lw сварка техникой влево (только для угловых сварных швов).

Тест подтверждающий квалификацию сварщика в Польше.

Большинство работодателей, которые предлагают высокие ставки, имеют высокие требования. Им нужен тест подтверждающий квалификацию сварщика в Польше.

Нет смысла тратить деньги и время трудоустраиваясь на вакансию, где ставка по 20-30 злотых в час, если вы не уверены в своих силах.

Правила аттестации сварщиков - Классификация сварочных работ

3.1. Аттестация сварщиков проводится отдельно по каждому виду работ согласно требованиям относительно качества сварных соединений, предусмотренным Правилами Госнадзорохрантруда, ГСН или другой нормативной документацией.
3.2. При аттестации необходимо учитывать такие характеристики сварных соединений:
- способ сварки;
- тип шва, вид и условия выполнения сварного соединения;
- группу свариваемых материалов;
- вид и размеры свариваемых деталей;
- положение при сварке.
3.2.1. Аттестация проводится отдельно для каждого из таких способов сварки (условное цифровое обозначение способов сварки отвечает ISO 4063-78):
- ручная дуговая сварка покрытым электродом (РСЭ) - 111
- дуговая сварка порошковой проволокой (СП) - 114
- дуговая сварка под флюсом проволочным электродом (СФ) - 121
- дуговая сварка металлическим (плавким) электродом в инертных газах (МИГ) - 131
- дуговая сварка металлическим (плавким) электродом в активных газах (МАГ) - 135
- дуговая сварка порошковой проволокой с защитой активным газом (ПАГ) - 136
- дуговая сварка порошковой проволокой в инертных газах (ПИГ) - 137
-дуговая сварка вольфрамовым электродом в инертных газах с присадной
проволокой или без нее (ВИГ) - 141
- плазмовая сварка (ПС) - 15
- газовая сварка (ГС) - 311

3.2.2. При аттестации следует учитывать тип сварного шва, вид и условия выполнения сварного соединения:

стыковый шов - BW
угловой шов - FW
одностороннее сварное соединение - ss
двухстороннее сварное соединение - bs
с подкладкой - mb
без подкладки - nb
с зачищением корня шва - gg
без зачищения корня шва - ng
с присадным материалом - wm
без присадного материала - nm

3.2.3. Для уменьшения технически равнозначных проверок свариваемые материалы, которые имеют подобные металлургические и сварочно-технологические характеристики, объединены в группы,
приведенные в таблице 1, и аттестация сварщиков проводится на допуск к сварке определенной группы материалов. При испытании сварных соединений из любого одного материала группы сварщику предос авляется право на сварку всех других материалов, которые входят в эту группу.
Таблица 1
Группы свариваемых сталей

Вид и характеристика свариваемых материалов

Углеродистые и низколегированные стали с гарантированной границей текучести при нормальной температуре 360 МПа (в основном, не нуждаются в подогревании при сварке)

Хромомолибденовые и/или хромомолибденованадиевые стали (нуждаются, в основном, в предварительном подогревании, и контроле тепловложения и термообработки после сварки)

Нормализованные улучшенные мелкозернистые стали и стали, обработанные термомеханическим способом с границей текучести при нормальной температуре более 360 МПа, а также аналогично свариваемые стали с содержимым никеля от 2 до 5% (в основном, нуждаются в предварительном подогревании и/или контроле тепловложения)

Стали феритного, мартенситного и мартенситно-феритного классов, которые содержат от 12 до 20% хрома

Высоколегированные хромоникелевые стали феритно - аустенитного и аустенитного классов

Примечание. Индексы групп отвечают европейскому стандарту EN 287-1.

Сварка контрольных соединений осуществляется с применением присадного материала, близкого по составу к основному. Если основной материал сваривается с применением присадного материала, который отличается по составу от основного материала, то группа устанавливается по составу материала шва.
При сварке материалов, которые принадлежат к различным группам, аттестация сварщика проводится по группе материалов высшего номера при условии, что это предусмотрено п.6.3. Если эти группы не включены в таблицы 6 и 7 п.6.3, то для такого соединения необходимо отдельное испытание. При сварке плакованых (двухслойных) сталей устанавливается группа для основного и плакующего слоев, и аттестация осуществляется отдельно для каждой из групп материалов.
3.2.4. Сварка контрольных соединений выполняется с применением одного из присадных материалов, предусмотренных Правилами Госнадзорохрантруда или ГСН для сварки материалов данной
группы.
Аттестация, проведенная с применением определенного присадного материала, который подходит к группе данного основного металла, предоставляет сварщику право применять остальные присадные материалы этой группы. При сварке покрытыми электродами следует учитывать область распространения в зависимости от типа электродного покрытия.
3.2.5. Контрольные сварные соединения выполняются с использованием пластин (Р) и труб (Т).
Аттестационные испытание по сварке пластин проводятся отдельно для диапазонов толщин (t), указанных в таблице 2.
Аттестационные испытание по сварке труб проводятся отдельно для диапазонов диаметров (D) и толщин стенки (t), указанных в таблицах 2 и 3.

Таблица 2
Толщина образца и область распространения аттестации

Трубы диаметром более 500 мм приравниваются к пластинам.

3.2.6. Аттестацию следует проводить с использованием контрольных сварных соединений из пластин или труб отдельно для положений сварки, отмеченных на рис. 1 и 2 (ГСТ Украины 2092-92, ГОСТ 11969-93).
В отдельных случаях, по разрешению аттестационной комиссии, сварщик может выполнять контрольные сварные соединения в положениях, отличных от приведенных на рис. 1 и 2, но под углами и в положениях, которые используются сварщиком на производстве.

Рис. 1 Положения при сварке пластин (отсутствует)

Рис. 2 Положения при сварке труб (отсутствует)

3.2.7. При необходимости проведения аттестации сварщиков по способам сварки, которые не перечислены в этом разделе, аттестационные комиссии разрабатывают инструкции по аттестации, которые учитывают требования НД относительно качества сварных соединений. Эти инструкции согласовываются с УАКС и утверждаются Госнадзорохрантруда.

Механизированная сварка в среде защитных газов мп 135

Механизированная сварка в среде защитных газов

Механизированной (полуавтоматической) дуговой сваркой называется дуговая сварка, при которой подача плавящегося электрода или присадочного металла или относительное перемещение дуги и изделия выполняется с помощью механизмов.
При механизированной сварке в качестве плавящегося электрода используется проволока сплошного сечения, порошковая и самозащитная порошковая проволока. В случае применения проволоки сплошного сечения или порошковой проволоки для защиты сварочной дуги и наплавленного металла применяются защитные газы. Защитный газ, обтекая зону дуги, защищает её от окружающей среды. При отсутствии специальных защитных мер химический состав и механические свойства наплавленного металла резко ухудшаются. Теплотой дуги расплавляется основной и присадочный металл. Расплавленный металл сварочной ванны, кристаллизуясь, образует шов. Схема подачи защитного газа показана на рис. 1.

Рис. 1. Схема подачи защитного газа в зону сварки: 1 — сопло; 2 — электрод; 3 — зона дуги; 4 — защитный газ; 5 — расплавленный металл сварочной ванны; 6 — свариваемое изделие

Сварка в среде защитных газов согласно AWS АЗ.О «Термины и определения» обозначается как GMAW — gas metal arc welding.

В качестве защитных газов применяют инертные (аргон и гелий) газы. Данный вид сварки обозначается как MIG (metal inert gas). А также активные (углекислый газ, водород, кислород и азот) газы или их смеси (Аг + Не, Аг + С02, Аг + 02, СОг + 02 и др.). Данный вид сварки обозначается как MAG (metal active gas). Выбор защитного газа зависит от свариваемого материала и применяемого электрода.

В инертных газах (аргоне, гелии) и их смесях сваривают нержавеющие, жаропрочные и другие стали, цветные металлы (титан, никель, медь, алюминий). Инертные газы не взаимодействуют с расплавленным металлом и его окислами, они только защищают зону дуги и жидкую сварочную ванну от кислорода и азота воздуха.

Сварка в инертных газах применяется в тех случаях, когда сварка другими методами дает худшие результаты или вообще не может быть использована.

Механизированная дуговая сварка в среде С02 плавящимся электродом относится к MAG сварке, получила широкое распространение в промышленности при сварке углеродистых, низколегированных и других сталей.

Наибольшее применение сварка в С02 нашла в судостроении, машиностроении, строительстве трубопроводов, при выполнении монтажных работ, изготовлении котлов и аппаратуры различного назначения и т.д.

— высокая производительность сварки, которая достигается вследствие хорошего использования тепла сварочной дуги;
— высокое качество сварных швов;
— возможность сварки в различных пространственных положениях с применением полуавтоматической и автоматической сварки;
— низкая стоимость защитного газа;
— возможность сварки на весу без подкладки.
— требуется менее квалифицированный персонал по сравнению с ручной сваркой.

Какие факторы влияют на степень окисления:

При сварке в среде СO2 под воздействием высокой температуры дуги молекулы СO2 диссоциируют полностью по реакции:

Поэтому при сварке в среде СO2 происходит окисление атомов элементов (С , Fe, Mn , Si и др.), содержащихся в электродной проволоке и в основном металле.

Требования к кандидату

Общие требования к соискателям на должность сварщика выглядят следующим образом:

Возраст соискателя – от 21 до 50 лет.
Наличие биометрического паспорта или открытой рабочей визы будем преимуществом.
Опыт работы – от 1 года.
Кандидат должен обладать достаточной выносливостью и физической силой.
Обязательное наличие документов, свидетельствующих о прохождении мед. комиссии. В некоторых случаях работники проходят мед. комиссию по прибытию.
Необходимо знание польского языка на базовом уровне. Знание английского языка будет преимуществом.
Умение работать с чертежами и технической документацией.
Знание устройства оборудования.
Знание и соблюдение техники безопасности, а также правил по охране труда.
Наличие необходимых профессиональных навыков.
Ответственность, аккуратность, пунктуальность.

Невидимые защитники

Для этих целей ГОСТом 19521-74 предусмотрено применение:

Двуокись углерода

Газ СО2 (ГОСТ 8050-85) получил наибольшее распространение из-за невысокой стоимости (выделяется как побочный продукт при коксовании углей, обжиге известняка). Является активным. Оттесняя от сварочной ванны вредные газы из окружающей среды, сам способен вступить в химическую реакцию с металлом шва.

При высоких температурах в зоне дуги распадается на окись углерода и свободный кислород. Его нейтрализуют, используя сварочную проволоку или присадочный материал с повышенным содержанием марганца и кремния (ГОСТы 2246-70, 10543-98). Окислы этих элементов выходят на поверхность сплава в виде шлаков.

Сварку в среде углекислого газа применяют для соединения деталей из низколегированных и углеродистых сталей.

Аргон и гелий

Аргон (ГОСТ 10157-79) и гелий (ГОСТ 20461-75) — инертные газы. Они не взаимодействуют с жидким металлом в сварочной ванне.

Аргон, являясь более тяжелым по отношению к воздуху, создает плотную защиту от азота и кислорода из окружающей среды. Используется для получения высококачественных сварных швов углеродистых и высоколегированных сталей, а также для сварки цветных металлов и их сплавов.

Гелий применяется в тех же целях, что и аргон, но значительно реже из-за его высокой стоимости. Чаще используют в виде смеси с аргоном.

Азот и водород

Активные газы азот (ГОСТ 9293-74) и водород (ГОСТ 3022-70) применяются в высокотемпературных процессах с металлами, не вступающими с ними во взаимодействие.

Бытовые условия

В большинстве случаев наниматели предоставляют своим сотрудникам жилье. Обычно это комнаты вместимостью 2-3 человека в хостелах или квартирах. Все необходимое в помещениях уже предусмотрено (электроприборы, кухня, душ, интернет) и оплата взимается только за коммунальные услуги – около 250 злотых.

Также есть вариант найти жилье самостоятельно. В Польше существует множество разных онлайн-платформ по подбору апартаментов. К примеру, однокомнатная квартира со всем необходимым обойдется в 1100 злотых в месяц. Стоимость аренды зависит от города, района, качества ремонта.

В среднем на приобретение продуктов питания уходит около 350 злотых в месяц. Чтобы сэкономить время, можно питаться в заведениях общественного питания. Обед в местном кафе обойдется примерно в 35 злотых.

Купить сим-карту местных операторов мобильной связи можно в любом салоне или крупном магазине бытовой техники, предъявив загранпаспорт. Ее стоимость начинается от 5 злотых, в зависимости от установленного пакета услуг. Абонентская плата в месяц – от 42 злотых в месяц, в зависимости от оператора и предоставляемых опций. Популярные в Польше компании связи – Play, Orange Polska, Virgin Mobile.

Добраться к месту работы можно автобусом, самолетом и поездом. Наиболее бюджетный вариант – автобус. Общая стоимость поездки будет зависеть от конечного пункта (возможно потребуются пересадки). Например, билет на автобус Винница-Вроцлав стоит 790 гривен.

Итак, можно сделать вывод, что главное – это желание зарабатывать и развиваться, а Gvardia Sp. z o. o. поможет каждому получить перспективное место работы за рубежом!

Технологические особенности и оборудование

Сварочные работы в среде защитных газов производятся:

полуавтоматами (ГОСТ 18130-79);
автоматами (ГОСТ 8213-75);
сварочными тракторами.

Газоэлектрическую сварку в среде СО2 осуществляют плавящимся электродом. Преимущественно — на постоянном токе (до 500А) с подключением электрода к плюсу, а свариваемых деталей — к минусу. Требования к источникам питания регламентирует ГОСТ 25616-83.

Сварка в среде аргона производится неплавящимися и плавящимися электродами как на постоянном, так и на переменном токе.

Для плавящихся электродов на постоянном токе, как и в предыдущем случае, используют обратную полярность.

При постоянном токе с вольфрамовым электродом на него подают минус, на детали — плюс. Применение прямой полярности позволяет поддерживать устойчивое горение дуги. Использование переменного тока для этой цели требует наличия стабилизаторов напряжения.

Помимо источника питания, в состав оборудования входят:

механизм подачи сварочной (присадочной) проволоки;
горелка;
баллон с газом;
измерительные приборы;
дополнительное вспомогательное оборудование.

Почему следует обратиться в Gvardia Sp. z o. o.?

Gvardia Sp. z o. o. – агентство, которое занимается трудоустройством своих клиентов в страны Европы, преимущественно, в Польшу. Работает компания без посредников, напрямую с работодателями. Все представленные на сайте вакансии актуальны и предполагают официальное оформление с предоставлением всех необходимых документов.

Преимущества сотрудничества с компанией:

Свои услуги компания предоставляет на бесплатной основе.
Большой выбор вакансий под любые запросы клиента.
Предприятия-партнеры прошли тщательную проверку, а это значит, что обманы и конфликты исключены, заработная плата будет выплачиваться своевременно, условия труда – комфортные и безопасные.
К каждому клиенту сотрудники компании относятся с большим вниманием, то есть рабочее место подбирается согласно навыкам, способностям и личным предпочтениям соискателя.
На всех этапах трудоустройства осуществляется постоянная поддержка клиента: компания помогает в сборе всех необходимых документов, прохождении мед. комиссии.
Бытовые вопросы также обсуждаются до отъезда: поиск жилья, бронь авиабилетов или мест на автобус, первые действия по приезду.

Следует отметить, что компания Gvardia трудоустраивает своих клиентов только на официальной основе. С предприятием-нанимателем обязательно заключается трудовой договор, который составлен в соответствии с требованиями законодательства Польши. Всего в стране существует три вида документов такого типа и в них очень детально прописаны права и обязанности сторон, указано наличие соц. пакета для работника, а именно – оплачиваемые больничные и отпуска.

Плюсы и минусы газоэлектрической сварки

К основным преимуществам относят:

повышение качественных характеристик металла шва;
возможность производить работы при любом положении сварных швов (в отличие от сыпучих флюсов);
высокая производительность (при механизации скорость достигает 120 м/час, а при автоматизации – 200 м/час);
отсутствие шлакового слоя, что позволяет зрительно контролировать процесс сварки;
применение для сварки цветных и тугоплавких металлов;
для производства высокоточных работ;
благодаря огромной номенклатуре выпускаемых полуавтоматов и автоматов, возможно использование как в промышленных масштабах, так и штучном производстве.

Минусы этого вида сварочных работ:

работа с газами требует повышенных мер техники безопасности;
высокая стоимость инертных газов.

Работа сварщиком методом 111 в Польше

В наше время устроиться на высокооплачиваемую работу за рубежом не столь сложно. С каждым годом все больше желающих трудоустроиться в Европе, но свободных вакансий от этого не меньше и спрос на квалифицированные кадры неуклонно растет.
Самой благоприятной для работы и проживания страной является Польша. Украинцев привлекает незначительная удаленность от дома, лояльность работодателей, высокий заработок и комфортные условия пребывания.

Спрос на сварщиков в Польше довольно велик. Для специалистов данной профессии существует большой выбор вакансий в разных сферах: техника, сборка, автомобили. То есть – можно выбрать работу по предпочтениям, изучить все варианты и возможности, выявить преимущества и выбрать лучшее предложение от работодателя

Область сварочной дуги

При сварке электродуговой любого типа (РД или РДС) между электродом и металлической поверхностью формируются 3 зоны:

катодная — располагается между столбом дуги и поверхностью стержня;
столб дуги — находится между катодом и анодом;
анодная — эта зона представлена в виде анодного пятна и приэлектрической части, в которой ток формируется за счет потока электронов, исходящих из столба дуги.

Нагревание катода при такой схеме электросварки происходит путем бомбардировки электронов.

У некоторых металлов есть свои особенности и их сварку нужно выполнять по специальной технологии. К таким металлам относится алюминий, а как выполняется сварка алюминия вы можете подробно прочитать в нашей статье.

Принцип действия

В рамках данного метода на заготовки через стержень подается ток, который формирует сварочную дугу. Последняя представляет собой концентрированную лучистую энергию, которая нагревает металл до температуры плавления. Благодаря тому что ток подается строго в определенную точку, остальные части заготовки при данной схеме дуговой сварки не повреждаются.

Шов между металлическими изделиями образуется во время кристаллизации материала, который запускается сразу после того, прекращается нагрев. То есть данный процесс запускается во время остывания обрабатываемой зоны, в том числе и за счет принудительного охлаждения. В связи с этим соединению необходимо определенное время для набора прочности, определяемое скоростью остывания.

Читайте также: