Аппарат для лазерной сварки для дома

Обновлено: 02.05.2024

Существующие виды сварки подразделяются действующими нормативами на три класса. Лазерная относится к первому (термическому), так как обеспечивает сварку плавлением за счёт разогрева рабочей зоны энергией сфокусированного лазерного луча.

Общая информация о процессе

Рассматриваемая технология, процесс универсальный. Упомянутым способом можно сваривать широкий спектр материалов:

стали:
- нержавеющих марок;
- высокопрочные;
- низколегированные;
- углеродистые;
Штатные режимы сварки предусматривают проведение процесса в газовой защитной среде. Для этих целей применяют:
- He – гелий;
- Ar – аргон;
- N2 – азот (применяется значительно реже);
- Возможно использование смеси иных газов.
Базовым отличием лазерной сварки от классических технологий является качество выполняемого соединения.

Лазер позволяет выполнить высококачественный шов, механические и физические свойства которого сопоставимы с аналогичными параметрами свариваемого материала.

Лазерная сварка легко адаптируется под любые производственные линии, допускает полную автоматизацию рабочих режимов.

Ещё одним важным преимуществом является возможность сваривания элементов за один проход, без необходимости разделки кромок.

Получаемый шов имеет значительную плотность. При этом дефекты, присущие иным технологиям сварки (пример, пористость, которой, чаще всего, подвержен алюминий и сплавы на его основе), полностью отсутствуют.

Образование пор в теле шва снижает толщину его фактического сечения. Это непосредственно отражается, в худшую сторону, на прочности и эластичности готовой продукции.

СРАВНИТЕ! Действующими нормативами допускается равномерное распределение пористости (при использовании дуговой сварки) ≤20%. Аналогичные показатели лазерной сварки не превышают 0,8%.

Возникновение пор не может наблюдаться в принципе, в связи с разницей физических принципов, лежащих в основе сварочных процессов (лазерная сварка не требует использования электродов, формирования дуги, имеет ряд иных существенных отличий).

Существующая классификация типов сварки лазером

Существует несколько параметров по которым она производится.

По глубине проплавления выделяют:
- макросварку (материал по линии шва расплавляется на глубину >1мм);
- минисварку – (0,1 – 1,0) мм;
- микросварку – проплавляется на глубину до 0,1 мм.
По величине поверхности контакта свариваемых элементов:
- шовное сваривание – наиболее востребованная технология при работе с трубами и нержавеющими материалами.
Формируемый шов обладает, при высокой надёжности, миниатюрными размерами, выглядит весьма аккуратно.
- Точечное – востребовано при обработке мелких деталей (≤100 мкм).
В первую очередь, при производстве электронной аппаратуры.

Востребовано при сварке тонких материалов (перед началом работы необходимо предварительное выставление базовых параметров режима, чтобы плавление осуществлялось только на заданную глубину).

По способу выполнения лазерная сварка подразделяется на:
- стыковую – операция проводится без использования присадок и флюса. Обеспечивает величину стыка между свариваемыми элементами до 0,2 мм.
Способ предусматривает «кинжальное» проплавление соединяемых материалов на полную толщину. Интенсивность излучения, при этом, практически не превышает величины 1 мВт/см 2 .

При использовании рассматриваемого способа сварки, требуется обязательное предохранение формируемого шва от окисления (в этих целях применяются инертные газы, аргон, азот). Защиту от возможного пробоя обеспечивает использование гелия.
- Сварку внахлёст – свариваемые листы накладываются один на другой, и соединяются посредством мощного лазерного излучения.
Процедура предусматривает обязательное выполнение предварительных локальных прижимов элементов, подвергаемых сварному соединению. Требуется обеспечить величину зазора между их поверхностями до 0,2 мм.

Если требуется шов повышенного качества, он выполняется двойным.

Основные типы существующей лазерной сварки

Их всего два, автоматический и ручной.
Первый используется исключительно на крупных предприятиях, в первую очередь, в судостроении и машиностроении, что объясняется высокой стоимостью оборудования.

Второй используется на средних и некоторых малых предприятиях, занимающихся металлообработкой. Термин «ручная» не должен вводить в заблуждение. Сварочный аппарат имеет значительные размеры.

Большая часть моделей комплектуется колёсами для возможности перемещения на новое место.
Рассмотрим более подробно сварочные аппараты второго типа

Из чего состоит лазерная установка для ручной сварки

Независимо от бренда и модели устройства, оно будет иметь следующие базовые элементы:
- источник лазерного излучения (генератор);
- блок, именуемый сварочная головка (альтернативное наименование, сварочная голова). В нём имеется линза для фокусировки;
- программный блок, с которого осуществляется управление сварочным аппаратом;
- блок питания;
- чиллер (охлаждающее устройство);
- устройство, подающее присадочную проволоку.
Лазерный источник для лазерного сварочника

Мы предлагаем заказчикам генераторы излучения только проверенных брендов, гарантирующих высочайшее качество сварочных работ. Это изделия следующих производителей:

Самые перспективные источники, если оценивать их по таким характеристикам, как качество формируемого лазерного луча, стабильность последнего, к-т преобразования электроэнергии (ЭЭ) в энергию луча лазера (ЛЛ).

Обеспечивают выполнение сварки разнородных материалов, включая алюминий, медь, латунь.

Предлагаются с двойной защитой, исключающей обратное излучение (ОИ). Это гарантирует стабильную работу сварочного аппарата при попадании луча лазера в диодную сборку или волокно.

Важное преимущество – российское производство. применяется без ограничений на типы свариваемых материалов.

Сопоставимы по характеристикам с предыдущей продукцией, однако уступают ей по эффективности преобразования ЭЭ в энергию ЛЛ. Также комплектуются комплексной защитой от ОИ. Оптимальный выбор для сварки Alи сплавов на его основе. Обладают более доступными ценами.

Наиболее простые в плане конструктивного исполнения. Прекрасный выбор для сварки алюминия, стали углеродистой и нержавеющих марок.

Отсутствует защита от обратного отстрела. Установки, укомплектованные подобными источниками, рекомендованы для организаций, специализирующихся на изготовлении мебели из стали нержавеющих марок, производством металлоконструкций.

этих источниках используется жидкостное охлаждение, что обеспечивает существенное увеличение сроков безаварийной эксплуатации.

Продукция иных брендов в наши сварочные установки не ставится, что объясняется значительным числом нареканий от пользователей на низкое качество сборки и качество формируемого лазерного пучка.

Сварочная голова

Предлагаются в следующих вариантах исполнения:
- В комплект входит 1 блок двигателей для 1 блока линз фиксирующих.
Рассчитана на качественное выполнение сварки с диаметром формируемого пятна ≤5 мм. Это позволяет вести сварку достаточно толстых деталей встык. При этом разрешённые допуски качества кромок свариваемых заготовок могут варьироваться в широком диапазоне.

Допускается ведение сварки с осциляцией лазерного луча, либо без таковой. Вес головы не превышает 800 г.

Эти модели производители рекомендуют применять совместно со специальными системами, подающими сварочную проволоку.

Обеспечивает качественную (без прожига) сварку материалов, толщина которых задаётся диапазоном (0,5-1,0) мм. Повышению качества формируемого шва способствует применение осцилляции, которой придана форма песочных часов. Для сварочной головки с одним мотором это невозможно. Такая головка значительно тяжелее (свыше 2 кг).

Чиллер

Наши модели комплектуются двухконтурным устройством охлаждения производства компании S&A. Первый решает задачи поддержания оптимальной температуры источника лазерного излучения с точностью до 0,5°С. Второй применяется для охлаждения самой сварочной головки.

Лазерная сварка имеет множество преимуществ, основными из которых являются:
- возможность варить высокоточные конструкции;
- не требуется правка швов, их механическая доработка;
- высокая скорость сварки;
- значительная производительность;
- большая глубина формируемого шва при минимальной ширине;
- технология весьма экономичная;
- возможность ведения сварочных работ в труднодоступных местах.
Мы поставим вам оборудование для лазерной сварки требуемой производительности, с необходимыми характеристиками, по приемлемым ценам.

Технология лазерной сварки: особенности и оборудование

Лазерная сварка – это технология соединения металлов и других материалов плавлением, которое производится благодаря нагреву рабочей зоны лазерным лучом. Технология часто применяется для высокоточного соединения деталей, для сварки изделий, имеющих сложную конфигурацию соприкосновения, для соединения разнородных материалов, деталей сверхмалых и крупных размеров, деталей, имеющих разные толщины.

Принцип действия лазерной сварки

Изделия, подлежащие сварке, плотно соединяют друг с другом по линии будущего сварного шва. Сфокусированный лазерный луч нагревает и расплавляет кромки изделий, в результате чего расплавленный материал заполняет зону соединения, проникая во все микронеровности материалов. Лазерный луч и, соответственно, зона расплава перемещаются вдоль линии соединения, создавая прочный, плотный, узкий и глубокий сварной шов. Глубину проплавления материалов можно регулировать от поверхностной до сквозной.

В целях предотвращения окисления металлов при сварке применяется газовая защитная среда, которая может состоять из аргона, гелия, азота (он используется реже) или смеси других газов.

Материалы, поддающиеся лазерной сварке
- сталь: нержавеющая, высокопрочная, легированная, углеродистая;
- чугун;
- титан и его сплавы;
- алюминий и сплавы на его основе;
- медь, латунь и другие сплавы на основе меди;
- магниевые сплавы;
- серебро;
- пластик;
- стекло;
- керамика.
Преимущества технологии лазерной сварки
- Высокая плотность сварного шва. Соединение полностью лишено дефектов, которые образуются при сварке другими методами. Например, в сварном шве практически полностью отсутствует пористость. Для сравнения, нормативами разрешено равномерное распределение пористости для дуговой сварки ≤20%. Данный показатель для лазерной сварки не превышает 0,8%.
Отсутствие пор обусловлено особенностью процесса лазерной сварки: для нее не требуются использование электродов и формирование дуги, технология имеет ряд других существенных отличий от прочих методов сварки.

Поры чаще всего образуются при сварке алюминия и его сплавов иными методами без использования лазера. При этом уменьшается толщина сечения сварного шва, что негативно влияет на прочность и эластичность готового изделия. Лазерная сварка позволяет выполнять соединение деталей из алюминия и его сплавов без возникновения пор и потери качества готовой продукции.
- Механические и физические свойства сварного шва сопоставимы с аналогичными свойствами соединяемых материалов.
- Наименьшая ширина сварного соединения среди всех технологий сварки. Шов выглядит аккуратно и почти незаметен.
- Гладкий сварной шов не нуждается в шлифовке.
- Высокая плотность энергии в лазерном пятне создает условия для быстрого разогрева и охлаждения зоны соединения. В процессе сварки значительно сокращается воздействие тепла на околошовную зону, благодаря чему в ней не происходят деформации и разупрочнение материала, не образуются трещины.
- Существует возможность встраивания оборудования в любую производственную линию.
- Сваривание элементов производится за один проход без необходимости разделки кромок.
- Скорость выполнения работ в несколько раз выше по сравнению с другими методами сварки.
- Возможность выполнения сварки в узких, труднодоступных и удаленных местах.
- Возможность быстрой перенастройки лазерного оборудования на выполнение новой сварочной операции.
- Технология позволяет сваривать изделия, находящиеся за прозрачными материалами.
- Технология, за исключением гибридной лазерной сварки, не предусматривает использование присадок, флюсов, электродов, что обеспечивает высокую химическую чистоту процесса сварки.
- Безопасность процесса сварки для персонала.
Недостатки лазерной сварки
- Достаточно высокая стоимость оборудования и комплектующих, в связи с чем технология лазерной сварки применяется в основном на производственных предприятиях.
- Эффективность процесса сварки зависит от способности металла отражать лазерное излучение.
- Низкий КПД.
- Особые требования предъявляются к показателям влажности, вибрации и запыленности в помещении.
- Высокие требования к квалификации персонала. Сварщик, не обладающий достаточным опытом, может неправильно настроить оборудование, что приведет к возникновению дефектов: непроваривание шва, прожоги, появление пор и трещин, кратеров, наплывов, инородные включения.
Классификация видов лазерной сварки

По глубине проплавления:
- микросварка – материал проплавляется на глубину до 0,1 мм;
- минисварка – на глубину проплавления от 0,1 мм до 1 мм;
- макросварка – на глубину проплавления свыше 1 мм.
По величине поверхности контакта соединяемых изделий:
- Шовное сваривание, при котором образуется глубокий сварной шов. Эта технология широко распространена при сварке труб и изделий из нержавеющей стали. Для сварки применяется как непрерывное, так и импульсное лазерное излучение.
- Точечное сваривание, применяемое, в первую очередь, при производстве электроники. Данную технологию используют при соединении мелких деталей (≤100 мкм) и тонких материалов. При точечной сварке используют, в основном, импульсное лазерное излучение. При этом необходимо установить минимальную мощность, повысить скважность импульса и сократить его длительность.
По способу выполнения:
- Стыковая сварка: между свариваемыми элементами допускается наличие стыка не более 0,2 мм. Соединение производится путем кинжального проплавления материалов на полную толщину, использование присадок и флюса не требуется. Интенсивность лазерного излучения не превышает 1 мВт/см2. Сварной шов следует обязательно защищать от окисления при помощи инертных газов (азот, аргон). Для защиты от пробоя используют гелий.
- Сварка внахлёст: листы металла накладывают друг на друга и обязательно прижимают, чтобы зазор составлял менее 0,2 см. Затем листы сваривают мощным лазерным излучением, при необходимости выполняют двойной шов.
Гибридная лазерная сварка

Эта технология предполагает использование присадочных материалов, например, проволоки. Лазерный сварочный аппарат оснащают механизмами подачи присадочной проволоки. Она подается в рабочую зону синхронно с движением лазерной головы. Толщина проволоки равна диаметру лазерного пятна и ширине сварного шва.

Сферы применения лазерной сварки
- Производство приборов, электронных устройств и сложных механизмов. Лазерная сварка применяется для соединения миниатюрных и тонкостенных деталей, например, элементов микроэлектроники. Метод дает возможность сваривать элементы, находящиеся вблизи от кристаллов микросхем и других деталей, чувствительных к нагреву.
- Производство и ремонт кузовов автомобилей: соединение кузовных элементов из тонколистовой стали, деталей из алюминиевых и магниевых сплавов.
- Производство различных конструкций.
- Производство деталей из титана и титановых сплавов для оборонной, аэрокосмической, судостроительной отраслей и атомной энергетики. В расплавленном состоянии титан вступает в химические реакции с кислородом и водородом, что приводит к насыщению расплава газами и появлению трещин. Лазерная сварка в защитной среде из аргона и гелия позволяет избежать образования трещин.
- Сварка чугуна, применяемая при производстве запорной арматуры, корпусов, элементов шестерен и других компонентов.
- Сварка металлов, имеющих разные химические и физические свойства.
- Производство изделий из пластмассы.
Основные типы оборудования для лазерной сварки

Автоматические лазерные сварочные станки используют на крупных предприятиях, например, в машиностроительной и судостроительной отраслях. Это оборудование отличается высокой стоимостью и трудно доступно малому бизнесу.

Ручные лазерные сварочные аппараты предлагаются по более доступным ценам и широко применяются на средних и малых предприятиях. Хотя эти станки названы «ручными», они обладают достаточно внушительными габаритами. Для удобства перемещения многие модели станков оснащены колесами.

Комплектация ручного станка для лазерной сварки

Независимо от бренда и модели оборудования станок имеет следующие ключевые компоненты:
- Лазерный источник, генерирующий лазерное излучение. Самыми надежными являются волоконные лазерные излучатели производства IPG Photonics Corporation. Это предприятие основано в 1991 г. российским физиком В.П. Гапонцевым. Компания IPG – всемирно признанный лидер в производстве волоконных лазеров. Производственные мощности IPG расположены в США, Европе и России (в г. Фрязино). Источники IPG демонстрируют лучшее качество и стабильность формируемого лазерного луча и лучший коэффициент преобразования электроэнергии в энергию луча лазера. В конструкции источников предусмотрена двойная защита от отраженного излучения, которая гарантирует стабильную работу станка в случае попадания луча в волокно или диодную сборку.
- Сварочная голова, обеспечивающая фокусировку лазерного луча и его подачу в рабочую зону.
- Программный блок управления.
- Блок питания.
- Чиллер – система охлаждения оборудования.
- Блок подачи присадочной проволоки.
Оборудование для лазерной сварки на маркетплейсе INLASER.PRO

На маркетплейсе INLASER.PRO можно приобрести как станки лазерной сварки, так и комплектующие – сварочные головы, волоконные лазерные излучатели, чиллеры, системы газоподготовки, а также оптические элементы. Мы предоставляем комплекс услуг по подбору оборудования, его доставке, монтажу, запуску, настройке и обучению сотрудников. Оборудование для лазерной сварки предлагается по приемлемым ценам.

Услуги лазерной сварки металлов и сплавов

На базе производственного предприятия INLASER функционирует наш Центр лазерных услуг, который принимает заказы на выполнение лазерной сварки металлов и сплавов, а также оказывает другие услуги в области лазерной обработки металлов и неметаллических материалов. Современное высокопроизводительное оборудование позволяет выполнять заказы любого объема и сложности.

Ручные аппараты лазерной сварки

В компании «Inlaser» можно купить ручной аппарат лазерной сварки с источниками IPG, Raycus и MaxPhotonics. На высокотехнологичных аппаратах установлено программное обеспечение на русском языке, простое интуитивно понятное управление. Доставку осуществляем по России и ЕАЭС. Предоставляем гарантию. Осуществляем постгарантийное обслуживание. При необходимости проводим обучение персонала работе с лазерным сварочным аппаратом. Предусмотрена гибкая система оплаты, в том числе, лизинг.

Купить аппарат лазерной сварки

Предлагаем купить оборудование лазерной сварки по цене от производителя. Маркетплейс «Inlaser» сотрудничает напрямую с заводами, поэтому устанавливает невысокие расценки. Ручной аппарат лазерной сварки предназначен для выполнения производственных задач и ремонта. Это компактное устройство, включающее волоконный источник, системы охлаждения (чилер) и управления в едином корпусе, ручной пистолет. Ручная лазерная сварка дает ровный и прочный шов, который не нужно обрабатывать дополнительно. Возможности подобного оборудования – это точечная сварка, а также разные виды швов: угловой, стыковой, тавровый, кольцевой.

Преимущества ручного лазерного сварочного аппарата:
- Лёгкий доступ в труднодоступные места;
- Возможность обработки крупногабаритных изделий;
- Эстетичные сварные швы без трещин и подрезов;
- Надёжное соединение без коррозийных разрушений;
- Отсутствие расходных материалов (электродов);
- Стыковка без присадочной проволоки;
- В сравнении с дуговой, скорость обработки ручной лазерной сварки в 2-4 раз выше;
- Длительный срок службы без сложного техобслуживания и замены комплектующих;
- Возможность сочетания операций резки и сварочных работ;
- Термическая деформация металла минимальна, поскольку зона нагрева локализована;
- Возможно сваривание двух металлов с различными физическими свойствами.
Оплата и доставка оборудования для лазерной сварки

Купить оборудование лазерной сварки в компании «Inlaser» могут физические и юридические лица. Выбирайте оплату с НДС или без НДС. Возможно оформление покупки в лизинг: рассчитайте условия на онлайн-калькуляторе за несколько секунд. Оставьте заявку, чтобы получить консультации, узнать точную дату доставки в ваш регион, получить коммерческое предложение на поставку.

Аппараты ручной лазерной сварки

Волоконно лазерная сварка применяется для сварки металлических конструкций из листового и профильного металла (труб). Такая сварка отличается высоким качеством соединения различных металлов.

Преимущества лазерной сварки
- Идеальный сварной шов
- Высокий ресурс и отсутствие расходных материалов (кроме газа)
- Сварка без правок и дальнейшей механической обработки свраного шва
- Высокая производительность и скорость сварки
- Высокая экологическая безопасность по сравнению с традиционной сваркой
- Минимальные температурные поводки и коробление металла (в сравнении с другими методами).
- Возможность сварки двух разных материалов
Принцип работы

Сущность лазерного процесса сварки состоит в следующем: лазерное излучение направляется в систему фокусирующих линз и фокусируется в пучок. Дальше луч направляется на свариваемые детали, нагревает и расплавляет металл, формируя аккуратный сварной шов.

Свариваемые материалы не подвергаются чрезмерным нагревам в следствии чего не происходит их деформация и сохраняется геометрия изделия. Стоит также отметить что, даже малоопытные сварщики использующие оптоволоконные ручные лазерные аппараты показывают высокую эффективность и качество в сварке металлоконструкций, фитингов и т.д.

Лазерную сварку производят сквозным и частичным проплавлением в любом пространственном положении. Волоконная сварка проводится непрерывным излучением. При сварке изделий малых толщин от 0,05 до 1,0 мм сварка проходит с расфокусировкой лазерного луча.

В последнее время широкое распространение получили сварочные головки с сканаторными системами формирующие так называемый воблинг шов. За счет поступательно вращательного движения лазерного луча формируется равный широкий сварочный шов. Такие головки, как WSX ND18, Qilin позволяют регулировать его ширину от 0-4мм.

Как и в традиционной сварке, в лазерной также используют присадочных материалы (проволока диаметром около 1,5 мм, лента или порошок). Присадка увеличивает сечение сварного шва. Для подачи проволоки в зону сварки используют автоподатчики с регулировкой скорости подачи. Лазерная сварка разделяется на три вида: микросварка (толщина или глубина проплавления до 100 мкм), мини-сварка (глубина проплавления от 0,1 до 1 мм), макросварка (глубина проплавления более 1 мм).

Оборудование

Лазерный сварочный аппарат состоит из следующих компонентов.

1. Лазерный источник.
Мы поставляем три бренда лазерных источников излучения: IPG, Raycus или MAX.
Важно правильно подобрать мощность лазера. Диапазон мощностей для ручной сварки составляет от 500 до 2000 Ватт. Для комфортной сварки нержавеющей стали лучше использовать лазерный излучатель не 1500 ватт.

2. Водяной чиллер.
Для охлаждения источника излучения и лазерной головки используется водяной охладитель жидкости - чиллер. Этот аппарат сам регулирует температуру охлаждающей жидкости и отключает станок если он выходит за рамки рекомендуемых параметров.

3. Сварочная головка.
В составе сварочных аппаратов мы используем лазерные головки производства Hanwei, Qilin и WSX. Эти головки обладают дополнительными параметрами настройки, меньшими габаритами и весом, а самое главное возможностью регулировки сварного шва и отключение воблинг эффекта. Отключение воблинга позволяет производить резку тонких металлов сварочным аппаратом установив специальное сопло.

4. Контроллер управления лазерным источником.
Контроллер управления представляет собой микрокомпьютер с понятным интерфейсом на английском или русском языке. С помощью тачскрина Вы можете настроить мощность изучения, частоту, подачу газа и другие необходимые параметры.

5. Сварочный газ Аргон.
Газ необходим не только для поддержания хорошей свариваемости материалов, но и для защиты оптического тракта от копоти и нагара.
Используйте только высокоочищенный газ для сварочных работ. Это увеличит ресурс защитных и фокусирующих линз, ресурс самого лазерного излучателя и повысит качество сварного шва.

Лазерная сварка и очистка

Каталог ⭐ лазерных сварочных аппаратов и очистки⭐ любых металлов.

Большой ✅ выбор моделей мобильных лазерных сварочных аппаратов и ручной лазерной очистки можете купить в компании Lasercut. Мы работаем по всей России и в странах ближнего зарубежья.
Узнать подробнее о аппарате ручной лазерной сварки вы можете проконсультировавшись с менеджерами.

Лазерная сварка и очистка - каталог

Сортировка:

Wattsan 1000 Laser Weld

~~1 067 000 ₽~~
879 000 ₽

Wattsan Сварка ручная лазерная

~~1 800 000 ₽~~
1 482 000 ₽

Путь крупного груза из Китая в Россию: плюсы и минусы каждого способа доставки

Новое оборудование New

IPG 1500 LightWELD

~~2 890 000 ₽~~
2 380 000 ₽

Wattsan 100 Вт ручная лазерная

~~1 440 000 ₽~~
1 186 000 ₽

Wattsan 200 Вт ручная лазерная

~~2 023 000 ₽~~
1 666 000 ₽

Поставка «под заказ»

За станки вносится предварительная оплата в размере 50% стоимости, последующая оплата 50% стоимости производится после поступления товара на склад

Wattsan 300 Вт ручная лазерная

~~3 191 000 ₽~~
2 628 000 ₽

Wattsan 500 Вт ручная лазерная

~~6 401 000 ₽~~
5 271 000 ₽
- 3d лазерные граверы
- Китайские станки с ЧПУ
- Китайские станки с ЧПУ по металлу
- Лазерные станки для резки поролона
- Лазерный гравер
- Лазерный гравер для бизнеса
- Лазерный гравер для зеркала
- Лазерный гравер для печатей и штампов
- Лазерный гравер для печатных плат
- Лазерный гравер для сувениров
- Лазерный гравер для фанеры
- Лазерный гравер по дереву
- Лазерный гравер по металлу
- Лазерный станок CO2
- Лазерный гравер CO2
- Лазерный станок для выжигания по дереву с ЧПУ
- Лазерный станок для дома
- Лазерный станок для домашней мастерской
- Лазерный станок для изготовления шевронов
- Лазерный станок для производства масок
- Лазерный станок для резки кожи
- Лазерный станок для резки оргстекла
- Лазерный станок для табличек
- Мини лазерный гравер
- Мини лазерный станок
- Настольный лазерный станок
- Станки для изготовления топперов
- Станок для изготовления ложементов
- Настольный фрезерный станок с ЧПУ
- Мини фрезерный станок с ЧПУ
- Мощные фрезерные станки
- Лазерные станки и граверы в Екатеринбурге
Плюсы лазерной ручной сварки:
- С лазерной ручной сваркой не надо быть профессиональным сварщиком.
Она проста в освоении и удобна в использовании.
- Ручная сварка поражает скоростью и качеством сварки на разных материалах и толщинах.
Можно быстро менять параметры сварки при переходе на другие материалы, толщины и виды швов. По сравнению с традиционными методами лазер сваривает в 4 раза быстрее.
- Из-за того, что зона воздействия мала, отпадает необходимость постобработки.
Нет необходимости в дополнительной шлифовке или полировке. Это уменьшает количества брака и уменьшает стоимость конечной детали.

Демонстрация наших станков в более 50 городах России или Online

Подберем оборудование для вашей задачи с учетом всех тонкостей.
80% клиентов выбирали оборудование благодаря нашей консультации.

Читайте также: