Аппарат для стыковой сварки пп труб

Обновлено: 05.05.2024

BASIC 315 может осуществлять стыковую сварку труба с трубой, труба с отводом, тройником, крестовиной, Y-образным фитингом и с втулкой под фланец без вспомогательного оборудования путем фиксирования свободного зажима с подвижными зажимами.

Стыковой сварочный аппарат ROBU W 315 с гидравлическим приводом для сварки полиэтиленовых (ПЭ, ПНД) труб диаметрами от 90 до 315 мм.

Аппарат Atlant A 160 G с гидравлическим приводом для стыковой сварки полиэтиленовых (ПЭ, ПНД) труб номинальным диаметром от 40 до 160 мм, с возможностью сварки труб номинальным диаметром 32 мм.

Аппарат с гидравлическим приводом для сварки труб номинальным диаметром от 75 до 315 мм.

Гидравлический стыковой сварочный аппарат SUD 63-250H. Предназначен для монтажа труб из полиэтилена (высокого и низкого давления) и полипропилена. Машина оборудована датчиком температуры и таймером, для надежного контроля за сварочным процессом.

Стыковой сварочный аппарат ROBU W 500 четырёхзажимной с гидравлическим приводом для полиэтиленовых (ПЭ, ПНД) труб диаметрами от 180 до 500 мм.

BASIC 160 может осуществлять стыковую сварку труба с трубой, труба с отводом, тройником, крестовиной, Y-образным фитингом и с втулкой под фланец без вспомогательного оборудования путем фиксирования свободного зажима с подвижными зажимами.

Механический аппарат для стыковой сварки пластиковых труб МСПТ-250У4 представляет собой компактное и удобное в эксплуатации решение для сварки пластиковых труб.

DELTA 630 может осуществлять стыковую сварку труба с трубой, труба с отводом, тройником, крестовиной, Y-образным фитингом и с втулкой под фланец без вспомогательного оборудования путем фиксирования свободного зажима с подвижными зажимами.

Механические аппараты для сварки пластиковых труб МСПТ – это легкие, высокопрочные и удобные в работе и транспортировке аппараты, которые позволяют качественно сваривать трубы от Ø 40мм до Ø 250мм.

Сварочный аппарат ELEKTRA 1000 разработан в соответствии с итальянскими и международными стандартами, сваривает все типы фитингов любого производителя.

Стыковой сварочный аппарат ROBU W 250 четырёхзажимной с гидравлическим приводом для полиэтиленовых (ПЭ, ПНД) труб диаметрами от 75 до 250 мм.

Электромуфтовые сварочные аппараты Nowatech являются универсальными устройствами для сварки фитингов различного диаметра и различных производителей.

Стыковой сварочный аппарат ROBU W 160 четырёхзажимной с механическим приводом для полиэтиленовых (ПЭ, ПНД) труб диаметрами от 40 до 160 мм.

Стыковой сварочный аппарат ROBU W 160 G четырёхзажимной с гидравлическим приводом для полиэтиленовых (ПЭ, ПНД) труб диаметрами от 40 до 160 мм.

Гидравлический аппарат для стыковой сварки пластиковых труб МСПТУ-400 является лучшим вариантом среди бюджетных аппаратов на российском рынке, а по соотношению цена/качество, возможно, лучшим среди всех предлагаемых аппаратов

Гидравлический аппарат для стыковой сварки пластиковых труб МСПТ-315 является лучшим вариантом среди бюджетных аппаратов на российском рынке, а по соотношению цена/качество, возможно, лучшим среди всех предлагаемых аппаратов

Механический стыковой сварочный аппарат SUD 40-160 M4 с четырьмя зажимными кольцами. Предназначен для монтажа труб из полиэтилена (высокого и низкого давления) и полипропилена.

BASIC 250 EASY LIFE благодаря специальному гидроагрегату позволяет управлять процессом сварки в полуавтоматическом режиме.

Сварочный аппарат предназначен для контактно-стыковой сварки полиэтиленовых труб диаметром от 63 мм до 225 мм, а также соединительных деталей из полиэтилена. Применяется для монтажа и ремонта газопроводов, водопроводов, систем канализации и водоотведения. Оборудование сертифицировано Накс.

Аппарат FoxPlastic 2500 предназначен для ручной сварки в раструб пластиковых труб и фитингов с наружным диаметром до 63 мм по принципу муфтовых соединений.

Стыковой сварочный аппарат ROBU W 250 S четырёхзажимной с механическим приводом для полиэтиленовых (ПЭ, ПНД) труб диаметрами от 75 до 250 мм.

Профессиональный ручной сварочный аппарат для раструбной (муфтовой) сварки полипропиленовых (ПП) труб и фитингов Ø20-63мм.

Механический стыковой сварочный аппарат SDP 40-160 M2 с двумя зажимными кольцами. Предназначен для монтажа труб из полиэтилена (высокого и низкого давления) и полипропилена.

Механический аппарат для стыковой сварки пластиковых труб МСПТ-160Д2 представляет собой компактное и удобное в эксплуатации решение для сварки пластиковых труб.

Аппарат FoxPlastic 900 предназначен для ручной сварки в раструб пластиковых труб и фитингов с наружным диаметром до 32 мм по принципу муфтовых соединений.

Механические аппараты для сварки пластиковых труб МСПТ 160У2 – это легкие, высокопрочные и удобные в работе и транспортировке аппараты, которые позволяют качественно сваривать трубы от Ø 40мм до Ø 160мм.

Стыковой сварочный аппарат ROBU W 160 S двухзажимной с механическим приводом для сварки полиэтиленовых (ПЭ, ПНД) труб диаметрами от 40 до 160 мм.

Гидравлический аппарат для стыковой сварки пластиковых труб МСПТ-630 является лучшим вариантом среди бюджетных аппаратов на российском рынке, а по соотношению цена/качество, возможно, лучшим среди всех предлагаемых аппаратов

Сварочный аппарат предназначен для контактно-стыковой сварки полиэтиленовых труб диаметром от 160 мм до 400 мм, а также соединительных деталей из полиэтилена. Применяется для монтажа и ремонта газопроводов, водопроводов, систем канализации и водоотведения. Оборудование сертифицировано Накс.

Аппарат FoxPlastic 1600 предназначен для ручной сварки в раструб пластиковых труб и фитингов с наружным диаметром до 32 мм по принципу муфтовых соединений.

Сварочный аппарат предназначен для контактно-стыковой сварки полиэтиленовых труб диаметром от 40 мм до 160 мм, а также соединительных деталей из полиэтилена. Применяется для монтажа и ремонта газопроводов, водопроводов, систем канализации и водоотведения. Оборудование сертифицировано Накс.

Для стыковой сварки труб 180-500 мм.

Механический стыковой сварочный аппарат SDP 40-200 M2 с двумя зажимными кольцами. Предназначен для монтажа труб из полиэтилена (высокого и низкого давления) и полипропилена.

Аппарат FoxPlastic 1800 предназначен для ручной сварки в раструб пластиковых труб и фитингов с наружным диаметром до 63 мм по принципу муфтовых соединений.

Механические аппараты для сварки пластиковых труб МСПТ 200У4 – это легкие, высокопрочные и удобные в работе и транспортировке аппараты, которые позволяют качественно сваривать трубы от Ø 63мм до Ø 200мм.

Аппарат FoxPlastic 2200 предназначен для ручной сварки в раструб пластиковых труб и фитингов с наружным диаметром до 63 мм по принципу муфтовых соединений.

Универсальный сварочный аппарат ELEKTRA 500 сваривает все типы фитингов любого производителя. Аппарат ELEKTRA 500 оснащен большим графическим дисплеем размером 130 х 80мм.

DELTA DRAGON CNC машина для стыковой сварки с автоматической центровкой соединяемых труб исключает любой риск ошибки по вине оператора. Она доступна в двух версиях: SA, где нагревательный элемент снимается вручную, FA с встроенным механизмом для изъятия нагревательного элемента.

Для стыковой сварки труб 315-630 мм.

Аппарат стыковой сварки Ritmo VR 250 относится к среднему классу оборудования - его можно использовать для обработки канализационных, водопроводных, изоляционных и аналогичных трубопроводов.

Гидравлический аппарат для стыковой сварки пластиковых труб МСПТ-400 является лучшим вариантом среди бюджетных аппаратов на российском рынке, а по соотношению цена/качество, возможно, лучшим среди всех предлагаемых аппаратов

Сварочный аппарат предназначен для контактно-стыковой сварки полиэтиленовых труб диаметром от 75 мм до 315 мм. Применяется для монтажа и ремонта водопроводов, систем канализации и водоотведения. Представляет собой удобный, мобильный аппарат. Отличительные особенности: оптимальные габариты, облегченная конструкция, минимальное потребление электроэнергии.

Механический стыковой сварочный аппарат SUD 63-250 M4 с четырьмя зажимными кольцами. Предназначен для монтажа труб из полиэтилена (высокого и низкого давления) и полипропилена.

Гидравлические аппараты для сварки пластиковых труб МСПТ – это малогабаритные и полностью электрические аппараты, которые позволяют качественно сваривать трубы.

Технология сварки полипропиленовых труб своими руками: обзор способов и нюансов

Хотите отремонтировать или заменить коммуникации, выполненные из полимерных труб? Согласитесь, что совсем неплохо сэкономить на вызове мастера, выполнив сборку нового трубопровода самостоятельно. Но вы не знаете, как можно соединить отдельные элементы системы между собой и что для этого понадобится.

В представленной нами статье подробно описана технология сварки полипропиленовых труб — своими руками соединить их сможет любой начинающий сантехник. Мы расскажем, что нужно учитывать, как пользоваться паяльником для состыковки пластиковых элементов. Подскажем, в каких случаях применяются другие методы.

В помощь начинающему мастеру мы подобрали подробные видеролики, демонстрирующие пошаговый процесс выполнения сварки полипропилена, и фото-иллюстрации.

Трубы и вспомогательные элементы для сборки

Одним из неоспоримых достоинств полимерных труб является простота сборки.

Монтаж элементов можно производить практически везде: прокладывать открытым способом на стенах либо размещать скрыто под полом.

Если сварка водопроводных труб из полипропилена произведена правильно, то собранная система исправно прослужит без ремонта не один десяток лет

Полимерные трубы выпускаются диаметрами от 20 до 110 мм. Для бытовых целей чаще всего используются изделия размером 20/25/32/40 мм. Область из применения определяет показатель номинального давления материала.

В маркировочной надписи он обозначается буквами «PN»:

PN 10 – выбирают для обустройства холодного водоснабжения.
PN 16 – используют для холодной воды, но с более высоким напором, а также при обустройстве системы «теплый пол».
PN 20 – изделия, единственным ограничителем которых является температурный режим транспортируемой через них жидкостей. Он не должен превышать отметки в 75 °С.
PN 25 – универсальные изделия, применяемые для обустройства как «холодных», так и «горячих» систем, температура которых достигает отметки в 90 °С.

В продаже можно встретить полимерные изделия, оборудованные дополнительным армированием.

Армированные изделия применяют для прокладки на длинных участках в условиях, где необходимо снизить линейное расширение, возникающее при колебаниях температуры

Главной особенностью полимерных труб является невозможность их изгиба.

Поэтому все изменения траектории прокладываемой магистрали осуществляются только из прямых участков, соединенных между собой вспомогательными фурнитурными элементами:

крестовины – для возможности ответвления основного потока;
тройники – размножители потоков;
муфты – для соединения труб на прямом участке;
отводы – для изменений направления трубопровода.

Фитинги могут быть оснащены вплавленной металлической резьбой, которая дает возможность соединять полимерный трубопровод с металлическими элементами.

Чтобы швы получались максимально прочными и герметичными, важно обеспечивать точное совпадение диаметров состыковываемых элементов

При выборе вспомогательных элементов следует брать за основу два параметра: внутреннее сечение изделий и толщину их стенок. Эти параметры должны соответствовать техническим характеристикам используемых полипропиленовых труб.

Способы соединения полимерных труб

При состыковке труб, выполненных из полимерных материалов, в зависимости от условий монтажа применяют один из двух способов:

Пайка – предполагает разогрев и состыковку расплавленных концов элементов.
Без пайки – предполагает соединение труб посредством компрессионных фитингов либо же путем реализации так называемой «холодной» сварки.

Второй способ монтажа удобен в том плане, что для его реализации нет необходимости задействовать специальное оборудование. Все работы можно выполнить с использованием простого инструмента – обжимного ключа.

Сварку полипропиленовых трубопроводов на объекте совершают с использованием сварочного аппарата, конфигурация которого напоминает утюг

В комплектации сварочной машины для ПП труб имеются насадки, предназначенные для оплавления внешней стороны трубы, и дорны для оплавления внутренней

Нагревательный элемент сварочного аппарата достигает выставленной оператором температуры и передает ее насадке и дорну. Они расплавляют насаженные полимерные детали до состояния вязкости

В процессе разогрева важно четко выдержать нормированный период разогрева, зависящий от толщины стенки ПП трубы. Передержка угрожает деформацией соединяемых деталей, недодержка - недостаточно прочным соединением

Полипропиленовую трубу с толщиной стенки свыше 4 мм, а диаметром более 50 мм соединяют по методике стыковой сварки:

ПП трубы диаметров больше 50 мм соединяют стыковой сваркой. Ее производят с помощью аппарата с дисковым нагревающим элементом

Выполненный в форме диска нагревательный элемент подбирают в соответствии с диаметром соединяемой трубы

Перед нагреванием предназначенные для соединения части трубы торцуют для придания им идеальной поверхности, строго перпендикулярной оси трубы

После разогрева отрезки трубы быстро соединяют, пока разогретый полимер не начал отвердевать. Важно при этом действовать уверенно и соблюдать соосность

Инструменты для соединения

Основной инструмент, используемый для соединения пластиковых труб – утюг для сварки. Это своеобразный паяльник, работающий от сети в 220В. Принцип работы устройства довольно прост. Роль нагревательного элемента утюга выполняет сварочный ТЭН, помещенный в металлический кожух.

Он прогревает до заданной температуры плиту, которая накаляет насадки. За поддерживание оптимальной температуры насадок отвечает терморегулятор. Пайке и типичным ошибкам, допускаемым при состыковке полипропиленовых труб, посвящена следующая статья, с которой мы советуем ознакомиться.

Утюг представляет собой компактный и легкий сварочный прибор, оборудованный посадочными местами под размещение гильзы для труб и дорна для фасонных изделий

В комплекте к утюгу идут нагревающие насадки стандартных размеров. Накаляясь до определенной температуры, они размягчают пропилен до вязкости, которая обеспечит герметичное соединение элементов.

Насадки подбирают в зависимости от диаметра используемых труб:

20-й размер – для труб диаметром в полдюйма;
25-й – для изделий диаметром 0,75 дюйма;
40-й – для элементов сечением 1,25 дюйма.

Поскольку стоимость такого сварочного аппарат довольно высока, а использовать его приходится не так уже часто, нет смысла приобретать оборудование. Инструмент лучше взять на день-два в аренду.

Для высококачественной нарезки и подготовки свариваемых участков лучше всего использовать специальный предназначенный для этого инструмент – труборез. С его помощью можно получить ровный, гладкий и красивый срез.

Роль режущего элемента трубореза выполняет лезвие из нержавеющей стали; для удобства использования инструмент оснащен прорезиненной рукояткой

За неимением трубореза работу можно выполнить болгаркой или ножовкой по металлу. Единственное – на месте среза после таких инструментов остается бахрома. Но ее не составит труда удалить, зачистив полосой наждачной бумаги.

Помимо основных инструментов для проведения работ потребуются также:

угольник;
строительная рулетка;
простой карандаш или маркер.

Планируя соединять трубы методом «холодной» сварки, необходимо заранее приобрести термоактивный клей, изготовленный на основе полиэфирной или эпоксидной смолы, либо же его термопластичный аналог, произведенный на основе каучука.

Основные этапы технологии пайки

Ключевыми условиями успешного монтажа водопроводной или отопительной системы из полимеров являются тщательный расчет требуемого материала и грамотно выполненная сварка элементов.

Чтобы облегчить себе работу, минимизировав тем самым ошибки при монтаже, первым делом необходимо начертить схему будущей системы, указав на ней число поворотов и разветвлений. При просчете количества труб к каждой длине отрезка следует прибавить по 25-40 мм, затрачиваемых на «провар».

Цена на полимерные изделия и необходимые для их монтажа фасонные элементы невелика, а потому на случай бракованных паяных пар, которые нередко возникают на первых порах работы, есть смысл сделать небольшой запас

Если вам еще не приходилось сваривать полипропиленовые трубы, опытные специалисты рекомендуют и вовсе приобрести несколько отрезков труб для предварительной тренировки. Такие затраты и по цене выйдут недорого и позволят избежать грубых ошибок при монтаже системы.

Особенностью полипропиленовых труб является возрастание коэффициента линейного расширения под действием высоких температур.

Как результат: при нагревании или возрастании давления внутри системы трубы удлиняются и с течением времени начинают провисать. Чтобы предупредить это явление, при прокладке участков длиной свыше 4-5 метров потребуется также задействовать компенсаторы.

Компенсаторы представляют собой «П»-образные соединительные элементы, внешне напоминающие завернутые петли, которые обеспечивают надежность системы в процессе ее эксплуатации

Компенсаторы устанавливают как на горизонтальные, так и на вертикальные участки, монтируя их между двумя неподвижными опорами. При необходимости можно приобрести и компенсаторы особой модификации, которые могут устранять линейное расширение на угловых сгибах трубопровода.

Выясним, как правильно сваривать полипропиленовые трубы, чтобы в местах соединений не было протечек.

Вкратце суть технологии сварки полипропиленовых труб заключается в том, что под действием высокой температуры концы состыковываемых элементов разогревают и путем плотного прижатия друг к другу соединяют.

Для создания прочного соединения при выполнении пайки саму трубу прогревают с внешней стороны, а задействуемые при ее состыковке вспомогательные элементы – с внутренней. На рисунке порядок выполнения действий: 1 — размечаем; 2 — прогреваем нужное количество секунд; 3 — соединяем 2 отрезка между собой; 4 — выдерживаем рекомендованное количество секунд до охлаждения

Перед началом работ отрезанные на указанную длину куски труб избавляют от неровностей и заусениц. Если в трубе предусмотрена прослойка внутреннего или внешнего фольгирования, ее необходимо предварительно зачистить торцевателем, оснащенным хорошо заточенными и отрегулированными ножами.

При выполнении зачистки с использованием торцевателя трубу необходимо заглубить в инструмент до упора.

Работу по сварке пластиковых труб своими руками выполняют в такой последовательности:

Подключают паяльник для ПП труб к электропитанию с тем, чтобы разогреть оборудование до оптимальной температуры в 260-270 °С.
Подлежащие соединению отрезки труб одновременно надевают на насадки, обеспечивая максимально ровное вхождение. Эту работу следует выполнять быстро и уверенно.
Выдержав указанное в инструкции время, пока фитинги и концы труб расплавятся, извлекают элементы из нагревательных насадок.
Состыковывают расплавленные концы между собой, аккуратно вжимая друг в друга в течение 15-20 секунд.
Скрепленные детали оставляют в статичном положении с тем, чтобы шов полностью остыл, а соединение стало монолитным.

Определить продолжительность нагрева можно из прилагаемой к оборудованию инструкции или воспользовавшись приведенной ниже таблицей.

Продолжительность нагрева для достижения полной полимеризации состыковываемых элементов зависит от диаметра изделий и толщины их стенок

Пренебрегать указанными в таблице требованиями по времени нагрева нельзя. Недостаточный прогрев не способен обеспечить надежное соединение. Чрезмерное перегревание приведет к тому, что полипропилен «потечет», а детали деформируются.

Как следствие: на внутренней поверхности сварных швов образуются выступы, которые значительно уменьшат диаметр трубопровода.

Чтобы иметь возможность контролировать глубину вхождения отрезков в нагревательный элемент, снизив тем самым вероятность дефекта, на их концах желательно предварительно сделать засечки. Условные обозначения: 1 — прогревание двух отрезков полипропиленового трубопровода; 2 — своевременно снятие труб с паяльника; 3 — соединение двух элементов между собой; 4 — на трубе отмечена глубина состыковки для выполнения правильного соединения

После завершения полимеризации и застывания, на которое уходит около 20 секунд, стык готов. По такой же технологии спаивают все последующие узлы до победного конца, пока система отопления или полипропиленовый водопровод не будет полностью собран.

Температурные параметры проведения пайки ПП труб приведены в статье, с которой самостоятельным домашним мастерам следует обязательно ознакомиться перед стартом работ.

Краткое фото-руководство по сварке ПП труб

Наглядно представить последовательность выполнения работ по сборке полипропиленового трубопровода и соединению его деталей поможет следующая подборка пошаговых фото:

Раскраиваем полипропиленовые трубы согласно проектным размерам. Учитываем глубину "захода" трубы в фитинг

Подбираем дорн и насадку соответствующего диаметра, устанавливаем их для разогрева на утюг и включаем устройство. Перед первой сваркой он должен разогреваться не менее 5 минут

Примеряем соединяемые детали. Отмечаем на трубе кромку фитинга, обозначающую глубину погружения в него привариваемой детали

Участки соединения неармированных труб протираем любым спиртосодержищим средством, чтобы удалить мешающий полимеризации жир

Примерку фитинга к армированной трубе производим, не заводя ее в фитинг, т.к. она без удаления внешних слоев в него просто не войдет. Затем шейвером освобождаем отмеченный участок трубы от внешнего ПП слоя

Кроме внешнего ПП слоя с соединяемого участка трубы удаляем алюминиевую фольгу, находящуюся под внешним полимерным слоем

Разогреваем соединяемые детали на установленных на утюг дорне и насадке. Период разогрева зависит от толщины стенок трубы

Нагретые на аппарате детали снимаем с утюга и быстрым уверенным движением выполняем соединения, не проворачивая их вокруг собственной оси

Сварочный аппарат для полипропиленовых труб: классификация, рейтинг лучших + советы по выбору

Для сборки отопительного контура или водопроводной системы нужен сварочный аппарат для полипропиленовых труб – незаменимое оборудование при прокладке пластикового трубопровода. Герметичность стыковки деталей обеспечит правильно подобранный агрегат.

В этой статье разберемся с основными видами аппаратов, предлагаемых рынком. Выясним их основные характеристики и особенности использования.

Также выделим основные критерии, на которые следует ориентироваться при выборе подходящего сварочного аппарата. Ведь перед покупкой инструмента важно не только оценить предстоящий фронт работ, но и определить подходящую модель, сопоставив параметры понравившегося варианта с имеющимся бюджетом.

Основы функционирования сварочных аппаратов

В инженерных сетях частного домостроения, многоквартирных, производственных и общественных зданиях полипропиленовые трубы уверенно вытесняют металлические. Востребованность пластиковых магистралей объясняется их долговечностью, доступной стоимостью и стойкостью к внешним воздействиям.

Независимо от конструктивных особенностей агрегаты для сборки пластикового трубопровода функционируют по принципу диффузной пайки – трубы расплавляются, а затем «вплавляются» торцами друг в друга

Сложившаяся тенденция спровоцировала высокий спрос на аппараты для сварки полипропиленовых и полиэтиленовых труб профессионального и бытового назначения.

Обязательные элементы сварочного аппарата:

Блок регулировки. Модуль контролирует мощность нагрева, защищает от перепадов напряжения и перегрева.
Рукоятка. Составная деталь ручных модификаций.
Зеркало нагрева. Элемент передает тепло к рабочей трубе и насадкам.

Режим работы сварочного аппарата определяется с помощью терморегулятора. Температура нагрева выставляется в соответствии с материалом труб. Превышение показателя приводит к неконтролируемому плавлению и появлению дефектов. Недостаточный разогрев может стать причиной нарушения герметичности шва.

Оптимальная температура плавления ПП-труб – 260 °С. Полимер размягчается как пластилин, срезы изделий прижимаются, и осуществляется пайка. После остывания стыковочный шов приобретает те же прочностные характеристики, что и цельная труба

Классификация паяльников для ПП труб

Если оценить ассортимент, то можно выделить два основных класса аппаратов для сварки пластиковых труб: механические и ручные. Основной параметр разделения – производительность и сфера применения. Кроме того, агрегаты классифицируют по способу сварки на стыковые и муфтовые приборы. Особенности устройства и эксплуатации каждого типа описаны ниже.

Мощные механические и электрогидравлические приборы

Механические и электрогидравлические аппараты применяется для стыковки труб большого диаметра (свыше 5-ти см) или в условиях, когда совмещение стыков требует значительной нагрузки.

Комплектация механического оборудования: опорная рама, блок управления, гидроагрегат, захваты с вкладышами, электроторцеватель, дисковой нагревательный элемент и динамометр

Механическая стыковка труб осуществляется в жестком корпусе с полукруглыми двигающимися центраторами. Торцы изделий выравниваются электроторцевателем, снабженным двусторонними ножами. Пластик прогревается за счет мощного нагревателя и трубы стыкуются – подача давления осуществляется вручную через рычаг. Сила прижима отслеживается встроенным динамометром.

Стыковая методика сварки с использованием соответствующего аппарата рекомендована для соединения ПП труб, диаметр которых превышает 63 см. Допустимая толщина трубы — минимум 4 мм.

В стыковой сварке используются аппараты с дисковым рабочим элементом, с помощью которого производится нагревание подлежащих стыковке деталей до вязкой консистенции

После проведения подготовки детали прикладываются к заранее разогретым дискам. Затем быстрым движением их соединяют, соблюдая соосность

Для возможности работы с трубами любого диаметра в комплектации сварочной машины есть диски разного размера

Покрытие зажимов изготовлено из металлизированного тефлона, предотвращающего прилипание раскаленного пластика к рабочим элемента аппарата.

Соединение деталей электрогидравлическим аппаратом для пайки полипропиленовых труб выполняется по аналогии с механическим прибором. Отличие – в методе создания давления. Прижим осуществляется электрогидравлическим приводом.

Аппарат способен регенерировать давление порядка 120-ти атмосфер – этого достаточно для спайки труб диаметром до 63 см. При этом качество шва остается высоким

Некоторые электрогидравлические агрегаты позволяют сваривать Т-образные пластиковые конструкции.

Данные устройства отличаются высокой стоимостью и не предназначены для пайки труб небольшого сечения. Поэтому основная сфера их применения – промышленные предприятия и коммунальные хозяйства. Использование механических и электрогидравлических аппаратов в быту нерентабельно.

Мечевидные и цилиндрические ручные модели

Сварочный аппарат ручного типа часто именуют «паяльником» или «утюгом». Компактное устройство подходит для домашнего и производственного использования. Максимальный диаметр стыкуемых труб – 125 мм.

Исходя из формы нагревательной платформы, различают два типа «паяльников»:

Формы сварочных аппаратов и закрепили за ними народные названия: первый вариант внешне напоминает утюг, а второй – обычный паяльник. На принцип, порядок работы и качество прибора конфигурация платформы не влияет. Различия состоят в разных видах насадок и способов их крепления.

С обеих сторон плоского «утюга» имеются отверстия. Зависимо от количества «посадочных мест» одновременно можно использовать одну или несколько пар насадок. Стандарт – 1-3 диаметральных размеров

Для пайки индивидуального отопления достаточно двух-трех комплектов насадок. Модели, рассчитанные под использование более 3-х диаметров, относятся к категории профоборудования и стоят от 250 у.е.

На «утюг» устанавливается пара раздельных насадок:

гильза – разогрев внешней поверхности;
дорн – нагрев и плавление внутренней стороны фитинга.

Обе насадки фиксируются длинным винтом, который затягивается шестигранным ключом.

При одновременном использовании нескольких комплектов, маленькие насадки размещаются ближе к краю, а большие – к рукоятке. Это не обязательное требование, а рекомендация для более удобного применения

Менее популярны разновидности мечевидной формы с укороченным нагревателем. Модель №1 (фото ниже) – узкоспециализирована и рассчитана под установку крупных дорн и муфт, мощность нагревательного элемента позволяет паять ПП-трубы большого сечения.

Детальные рекомендации по выбору утюга и его использованию мы привели в этой статье.

Модель 1 — узкоспециализированная. Модель 2 — компактная, с вертикально ориентированным расположением двух насадок, она удобна для выполнения сварки в ограниченном пространстве

Аппараты с цилиндрическим нагревательным стержнем комплектуются насадками по типу разъемного хомута.

Специалисты выделяют ряд преимуществ «паяльников» перед «утюгами»:

мастер самостоятельно подбирает область расположения насадки – нет заданных отверстий;
возможность выбирать угол положения трубы относительно горизонтальной плоскости – актуально при пайке сложных узлов на месте установки трубопровода;
повышение эффективности работы за счет увеличения площади контакта нагревателя и насадок – ускоряется прогрев;
нет необходимости периодически затягивать крепежные болты, чтоб не допустить осевое смещение насадок по ходу сварки.

Цилиндрические аппараты отличаются компактностью, стабильной температурой нагрева и высокой стоимостью относительно мечевидных моделей.

Более подробно о выборе аппарата для сварки типа «паяльник» мы говорили в следующей статье.

Комплект насадок надевается на цилиндр, смещается в удобное место, после чего соединительный винт затягивается шестигранным ключом. Максимальное количество используемых насадок определяется длиною стержневой платформы

Аппараты для стыковой и муфтовой сварки

Спайка выполняется двумя технологическими способами: стыковым и муфтовым. Соответственно, и все сварочные аппараты можно классифицировать по этому критерию.

Как выполняется стыковая сварка?

Технология применима для труб равного диаметра с толщиной пластика от 4-х мм. Главные требования качественной спайки: четкая соосность стыковочных элементов и тщательная торцовка, обеспечивающая плотное прилегание поверхностей.

Стыковые сварочные аппараты работают по следующему принципу:

Подрезка и обработка трубных торцов.
Одновременный нагрев дисковым нагревательным элементом.
Сжатие сопрягаемых деталей – давление подается строго вдоль оси трубы.
Достижение эффекта диффузии – проникновение расплавленных полимеров в структуру смежных деталей.

После технологической паузы, следует стадия охлаждения и окончательной полимеризации.

По такому методу работают промышленные станки: механические и электрогидравлические аппараты. Оборудование позволяет добиться требуемого расположения деталей и оптимальной силы сжатия

Особенности муфтовой спайки

Выполнение условия центровки деталей достигается за счет подобранных размеров насадок и труб. Агрегат одновременно нагревает внутренние стенки муфты (тройника, фитинга или переходника) и внешнюю сторону трубы на одинаковую длину.

Разогретые детали прикладываются и стыкуются друг с другом вручную. Соотношение диаметров сопряженных элементов обеспечивает нужную силу сжатия – для взаимопроникновения и полимеризации достаточно некоторое время удерживать детали вместе.

К муфтовым агрегатам относятся инструменты, подразумевающие использование специальных насадок. Все ручные сварочные аппараты выполняют муфтовую или раструбную стыковку

В ходе соединения полипропиленовых труб с помощью сварочного аппарата выполняется ряд стандартных действий. В результате диффузного соединения пластиковых компонентов получается прочный герметичный трубопровод, способный многие десятилетия безотказно работать под нормативной нагрузкой. Вот шаги процедуры:

Для сборки ПП трубопровода заранее рассчитываем и заготавливаем материал, необходимое количество фитингов и аппарат с гильзами для нагревания наружных поверхностей и дорнами для нагревания внутренних

Соединяемые поверхности труб, предназначенных для сборки "холодных" водопроводных веток, обезжириваем антисептической салфеткой или смоченной в спирте ветошью

Трубы раскраиваем согласно заранее сделанным расчетам и составленному проекту. Режем ножницами или труборезом с учетом захода трубы в фитинг

Перед сваркой армированных труб зачищаем участки соединения швейером - инструментом, снимающим два наружных слоя трубы

Швейером снимаем сначала внешний слой полипропилена, затем проложенную под ним фольгу, армирующую трубу

К сварочному аппарату подсоединяем дорн и насадку подходящего диаметра и включаем прибор. Спустя 5 минут нагреваем на них соединяемые детали. Время нагрева зависит от диаметра и толщины стенок трубы

Уверенным быстрым движением соединяем разогретые детали. Глубина соединения должна быть равна глубине раструба фитинга или муфты

После выполнения сварных соединений подключаем собранный участок трубопровода к системе водоснабжения и проверяем ее на герметичность

Оценка параметров ручных паяльников для труб

Учитывая спрос потребителей именно на модели «утюгов» и «паяльников», отдельно стоит рассмотреть критерии выбора бытовых сварочных аппаратов. Прежде всего, в учет берется производительность, температурные показатели, качество и количество предлагаемых насадок. Немаловажный фактор – ценовая политика и качество сборки агрегата.

Мощность и температура нагрева

Мощность определяет эксплуатационный потенциал агрегата. Чем выше показатель, тем шире возможный диапазон диаметра спаиваемых труб. Кроме того, от производительности паяльника зависит время разогрева, и соответственно, скорость продвижения сварочных работ.

Однако для домашнего пользования покупать высокомощное оборудованием нецелесообразно по ряду причин:

Качество спайки не зависит от мощностных характеристик.
Временное превосходство на разогрев актуально для «конвейерного» монтажа трубопровода. В быту разница не особо ощутима – пока паяльник нагревается, производится предварительная разметка, примерка и стыковка.
Более мощные аппараты расходуют больше электроэнергии.

Для корректного расчета мощности «паяльника» в учет берется предполагаемый диаметр труб.

Минимальная мощность (Вт) соответствует произведению диаметру трубопровода (мм) на 10. Например, пайка труб в 60 мм осуществляется паяльником в 600 Вт и выше

Для бытовых нужд подойдет оборудование на 1,2 кВт – этого вполне достаточно для прокладки домашней тепловой или водной магистрали.

Качество сварочного шва зависит от стабильности температурного воздействия. Большинство аппаратов выдают 50-300 °С нагрева, стандартная температура работы – 260 °С. Больше о температуре пайки полипропилена мы писали здесь.

Наличие терморегулятора особенно актуально для новичков. Опытный специалист работает на ощущениях – продолжительность нагрева он определяет интуитивно без звукового сигнала.

Аматорам сварочного мастерства лучше рассчитывать исключительно на нормативы и выбирать модель с плавной регулировкой температуры. Положение маховика должно быть устойчивым и не смещаться при случайном прикосновении.

Высокотехничные модели имеют панель цифровой индикации температурного режима. Наличие опции удобно для пользователя, но влечет за собой существенное удорожание аппарата.

Комплектация и удобство пользования

«Начинка» сварочного комплекта влияет на цену оборудования. Выбор того или иного набора осуществляется исходя их индивидуальной необходимости.

Как правило, производители предлагают три вида типовых комплектов:

Эконом. Содержит непосредственно сварочный аппарат, регулировочный ключ и руководство пользователя. Иногда дополняется одной-двумя насадками. А вот выбирать труборез и другие необходимые инструменты предстоит отдельно.
Базовый. В наборе кроме прибора, инструкции и ключа предусмотрены наиболее ходовые насадки для бытового применения сечением 20-40 мм. Все комплектующие упакованы в удобный не громоздкий чемоданчик.
Полный. В кейсе помимо паяльника, дорн и муфт собраны все необходимые для пайки принадлежности: отвертка, подставка, винты, шестигранный ключ, ножницы для ПП-труб, рулетка и рукавицы.

Некоторые производители комплектуют набор небольшим пузырьковым уровнем для выравнивания трубной магистрали.

Все элементы можно докупить и отдельно, но зачастую, приобретение полного «чемоданчика» обходится дешевле, чем подборка недостающих инструментов «россыпью»

Чтобы обеспечить удобное пользование важно учесть некоторые нюансы:

тренога или подставка под паяльник не должна быть очень легкой, оптимальный вариант – устойчивая платформа;
аппарат с зажимами подойдет для работы на верстаке;
рукоятка не должна нагреваться и скользить в руке.

Качественные сварочные агрегаты оснащены аварийной системой, отключающей прибор от электропитания при риске перегрева.

Соотношение цены и качества

Оборудование с одинаковыми техническими параметрами у разных производителей стоит по-разному. Цена определяется репутацией бренда, типом аппарата и комплектацией.

Лидерами на этом сегменте рынка являются зарубежные компании: Rothenberg, Dytron, Brima, Kern и Candan. Среди отечественных производителей спросом пользуются товары «Энкор», «Энергомаш», «Калибр».

Среди специалистов существует негласный рейтинг стран-изготовителей сварочных приборов для пластиковых труб.

Первенство по праву принадлежит европейским брендам Rothenberg (Германия) и Dytron (Чехия).

Цена на чешские паяльники Dytron базовой комплектации стартуют от 200 у.е., что в 3-4 раза дороже аналогичных моделей турецкого или китайского производства

Несмотря на дороговизну, европейские товары удерживают лидерство продаж благодаря надежности, прочности, неприхотливости и удобству эксплуатации. Оборудование отличается легким весом, компактностью, механической выносливостью, длительным периодом службы и многообразием модельного ряда.

Достойная альтернатива чешским и немецким аппаратам – ручные паяльники турецкого производства. Хорошо себя зарекомендовали: Candan, Cobra и Valtec.

Умеренная ценовая политика (от 30-40 у.е.) наряду с хорошими технико-эксплуатационными характеристиками вывели Candan в топ-продаж среди паяльников ПП-труб бытового пользования

Наиболее доступную ценовую нишу занимают китайские и российские агрегаты. Стоимость дешевых моделей стартует от 15-20 у.е. Качество исполнения часто «хромает», непостоянностью работы отличаются термостаты – разброс показаний достигает 10°. Такая погрешность чревата разгерметизацией спаянных элементов.

Однако среди китайско-российской сборки встречаются конкурентоспособные аппараты, например, паяльники «Энергомаш», Wester и Sturm (немецкая разработка, производимая в Китае).

Далее приведем характеристики и особенности работы востребованных модификаций ручных сварочных агрегатов для стыковки пластикового трубопровода.

Оборудование для сварки пластиковых труб

С развитием строительных технологий на смену старым и недолговечным металическим трубам приходят пластиковые. И процесс сварки пластиковых труб координально отличается от сварки металических. Сварка или пайка полипропиленовых труб – это более легкий и простой способ соединения и установки коммуникаций. Различают два метода сварки пластиковых труб: метод сварки и метод пайки. Оба этих метода не требуют при начале работ каких-либо подготовительных мероприятий. Не нужно выполнять резьбу на местах соединения и более того не требуется наличие открытого пламени. Соединения выполняется специальным аппаратом для сварки пластиковых труб или используют необходимый аппарат для пайки полипропиленовых труб.

Как уже говорилось пайка пластиковых труб может производится несколькими методами. Чаще всего это сварка с применением фитингов, ее еще называют муфтовой. Это специальные пластиковые соединения, которые привариваются вместе с двумя частями труб. В других случаях, например при пайки пластиковых труб отопления, применяется сварка в стык, то есть без применения каких-либо соединительных приспособлений. В профессиональной среде на сегодняшний день считается, что именно стыковая сварка считается наиболее надежной и долговечной, а также более выгодной.

Для правильного и надежного осуществления сварки пластиковых труб необходимо обладание минимальными практическими навыками, а также безукоризненное знание технологии осуществления соединительных работ. Основные правила не так сложны и не вызывают затруднений при осуществлении работ, главное выдерживать температуру пайки полипропиленовых труб, соблюсти 100% сухость элементов в обезжиренном состоянии, которые будут подвергнуты сварке. Только это условие обеспечит качественную и надежную стыковку. Лучше и проще, конечно привлечь профессионалов в этой области, которые прочно выполнять необходимые соединения с использованием аппарата для сварки пластиковых труб.

На сегодняшний день пластиковые трубы применяются в установке систем водоснабжения, отопления, канализации, а также дождевых стоков. К преимуществам коммуникаций из пластика относится прочность и невозможность коррозии. Такие трубы не набиваются органическими отложениями, дольше сохраняют высокое давление, что обеспечивает сильный напор. Сегодня именно пластик является надежным, безопасным и долговечным материалом для обустройства трубопроводов.

Профессиональные аппараты для сварки пластиковых труб можно приобрести в специальных магазинах или строительных рынках. Также, если сварку предполагается производить однократно, то специальный аппарат для сварки пластиковых труб можно взять на прокат. Сварка полиэтиленовых труб – такие услуги предоставляют многие компании по продаже строительного оборудования и инструмента. Одной из них является компания ПрофТехСнаб.

Исходя из вышеизложенного можно прийти к выводу, что на нынешнем этапе развития технологий строительства особую популярность приобретают пластиковые материалы. Вместе с этим и развиваются технологии обработки пластика и появляются новые приспособления для сварки пластиковых труб, облегчающие работу и делающие результаты более надежными и качественными. Сейчас их огромное множество. Аппараты для сварки пластиковых труб различаются по функционалу и сверкам применения. Чтобы разобраться в огромном ассортименте сварочного оборудования для пластика вы можете обратится к сотрудникам компании ПрофТехСнаб, позвонив по телефону горячей линии 8 (800) 775-40-55.

Если сварка полиэтиленовых труб осуществляется не по технологии с превышением временного интервала, это может привести к тому что, сварочный аппарат для полипропиленовых труб может преждевременно остыть, а так же пластик или ПВХ труба, что приведет к некачественной сварке. Трубу в фитинге нужно зафиксировать на 20 – 30 секунд до охлаждения шва, чтобы выход трубы из фитинга стал невозможным.

Электрогидравлическая сварочная машина для стыковой сварки труб

Полуавтоматическая / автоматическая сварочная машина для стыковой сварки труб встык, сварочный аппарат для стыковой сварки труб полиэтиленовых пп, пнд, полипропиленовых пп с гидравлическим приводом купить – лучшая цена, высокое качество, мировые производители, большой выбор, гарантия, оперативный сервис!

Сварочный аппарат для стыковой сварки полиэтиленовых труб

Сварочные аппараты для контактно-стыковой сварки нагревательным элементом труб и соединительных деталей из полиэтилена предназначены для работы на строительных площадках и в полевых условиях. Стыковая сварка оплавлением сертифицирована РосТехНадзор, Накс.

Читайте также: