Допускается ли при аттестации выполнять сварку полупериметра стыка захватывая нижнюю и верхнюю части

Обновлено: 09.05.2024

13.3.1 Целью допускных испытаний сварщиков (операторов) является определение способности сварщика выполнить качественное сварное соединение или определённые слои сварного соединения (при сварке стыка бригадой или звеном) в соответствии с аттестованной технологией сварки в конкретных условиях непосредственно на объекте.

Решение о дате начала допускных испытаний принимается главным сварщиком ОСТ на основании документов, представленных подрядной организацией, в соответствии с требованиями 13.2.

13.3.2 Допускные испытания сварщиков проводятся путем сварки допускных стыков, непосредственно перед началом сварочных работ.

13.3.3 Типоразмер и группа прочности КСС назначается из типоразмера и группы прочности определяемого по РД-03.120.10-КТН-001-11 (таблицы 7.1, 7.2, 7.3), и устанавливается главным сварщиком ОСТ (лицом его заменяющим) в ответе на письменное обращение подрядной организации в соответствии с 13.2.1.

Сварщик (оператор) может пройти допускные испытания на выполнение всего шва в целом или конкретного слоя (слоев) шва.

В зависимости от фактически выполняемой работы (типоразмеров, групп прочности применяемых на объекте труб, деталей трубопровода и запорной арматуры) должна быть выполнена сварка КСС в следующем объеме:

- не менее 6 шт. при наружном диаметре труб до 89 мм включительно;

- не менее 2 шт. при диаметре труб более 89 до 150 мм включительно;

- не менее 1 шт. при диаметре труб более 150 мм.

При диаметре труб 1020 мм включительно и более допускается выполнять сварку полупериметра стыка, захватывая нижнюю и верхнюю части стыка.

Для сварщиков (операторов) автоматической, механизированной (в том числе комбинированной) сварки, допускается выполнение сварки всех слоев шва, для стыков диаметром 1020 мм и более, предусмотренных операционной технологической картой, по 1/2 периметра стыка.

При применении в составе аттестованных технологий наружных и внутренних центраторов, КСС выполнятся для каждого типа центратора отдельно.

Длина катушек КСС для допускных испытаний по ручной и механизированной сварке должна составлять не менее 125 мм каждой.

Для проведения допускных испытаний по автоматической сварке длина катушки устанавливается исходя из возможности обеспечения всех требований операционной технологической карты.

13.3.4 Сварщик-оператор, выполняющий автоматическую сварку корневого слоя шва изнутри трубы, а также внутреннего слоя при двухсторонней автоматической сварке под слоем флюса должен сварить весь периметр стыка вне зависимости от диаметра трубы (ТСБ типа БТС, комплекс «CRC-Evans AW»).

13.3.5 При допускных испытаниях по комбинированной технологии с использованием односторонней АФ сварщик-оператор должен выполнить сварку всех автоматных слоев шва одного стыка независимо от диаметра трубы.

13.3.6 Сварку допускных стыков следует производить с расположением оси стыка под углом 45º к горизонтальной плоскости (положение Н45), если утвержденная технология предусматривает выполнение стыков труб с расположением оси трубопровода под углом более 25º к горизонтали. В данном случае сварщик, успешно прошедший испытания, допускается к выполнению соединений, установленных операционной технологической картой, во всех пространственных положениях.

13.3.7 К сварке допускных стыков прямых врезок допускаются наиболее квалифицированные сварщики. Перед сваркой допускного соединения рекомендуется выполнить от 1 до 2 тренировочных соединения. Пространственное положение сварки должно соответствовать требованиям операционной технологической карты. Если операционная технологическая карта предусматривает выполнение прямых врезок в различных пространственных положениях, то допускные испытания проводятся в положении В1 (при горизонтальном расположении оси патрубка). В процессе допускных испытаний должны соблюдаться требования по сборке, сварке, неразрушающему контролю и механическим испытаниям сварных соединений, установленные настоящим документом и в утвержденной операционной технологической карте. Сварщик, успешно выдержавший допускные испытания в положении В1, может быть допущен к сварке прямых врезок с диаметрами трубы-ответвления и в пространственных положениях, указанных в аттестационном удостоверении НАКС.

13.3.8 Допускные испытания сварщиков (подрядных организаций и ОСТ) при сооружении узлов запуска-приема и пропуска средств очистки и диагностики, узлов установки линейных задвижек, трубной обвязки НПС и резервуарных парков на право выполнения кольцевых стыков «труба - переходное (заводское) кольцо задвижки (шарового крана)» и «труба - задвижка (шаровой кран)» осуществляются при сварке первого товарного (производственного) стыка. К сварке допускных стыков могут быть допущены наиболее квалифицированные сварщики, ранее выполнявшие аналогичные или разнотолщинные соединения труб при сооружении объектов трубопроводного транспорта. Перед сваркой допускного стыка рекомендуется выполнить 1 или 2 тренировочных стыка катушек труб соответствующего типоразмера.

13.3.9 Ремонт специальных соединений и кольцевых стыков «труба - переходное (заводское) кольцо задвижки (шарового крана)» и «труба - задвижка (шаровой кран)» должен производиться сварщиками, которые имеют допуск согласно 13.3.15.

13.3.10 Сварщик либо сварщики (операторы), выполнившие сварку стыка, признанного годным при производственной аттестации технологии сварки или допуске организации подрядчика[A1] считаются прошедшими испытания и могут не выполнять сварку допускного стыка (для равнозначных испытаний при допуске организации и допуске сварщика).[A2] Перерыв между проведенной аттестацией и началом выполнения данных сварных соединений должен быть не более 6 месяцев.

13.3.11 В процессе допускных испытаний сварщик должен выполнять все требования операционной технологической карты по аттестованной технологии сварки, использовать оборудование, соблюдать технику сварки и скорость выполнения всех операций, которые будут использоваться в дальнейшем при сварке или ремонте сварных стыков трубопровода.

13.3.12 Допускной стык должен выполняться в присутствии представителя службы строительного контроля и представителя ОСТ (главного сварщика либо лица, его замещающего или им уполномоченного) с обеспечением непрерывного пооперационного контроля и последовательной оценки качества выполнения операций.

13.3.13 Повторные допускные испытания сварщика, в том числе при работе в составе бригады, назначают , если:

- он имел перерыв в своей работе более 3 месяцев;

- в содержание операционной технологической карты внесены изменения, делающие необходимым проведение новой производственной аттестации технологии сварки.

13.3.14 Сварщики могут быть допущены к работе на объекте без допускных испытаний при условии:

- практический экзамен при аттестации сварщиков проводился в полном соответствии с операционной технологической картой на процесс сварки, который прошел производственную аттестацию и применяется на данном объекте. Перерыв между проведенной аттестацией и началом выполнения данных сварных соединений должен быть не более 6 месяцев.

- выполнения сварочных работ в рамках одного контракта, договора оказания технической помощи, при условии совпадения области распространения допускного листа и области распространения аттестационного удостоверения с планируемыми на объекте работами.

13.3.15 Допускные испытания сварщиков для выполнения ремонта дефектных сварных швов осуществляются по каждому виду ремонта, установленному настоящим документом и соответствующей операционной технологической картой. Длина участка шва для каждого вида ремонта должна составлять не менее 200 мм (для линейной части трубопровода) или соответствовать требованиям настоящего документа (раздел 12) для трубной обвязки НПС и резервуарных парков.

13.3.16 Допускной стык подвергают:

- пооперационному контролю в процессе сварки;

- ВИК с определением геометрических параметров сварного соединения;

- РК (с оценкой качества по высшей категории трубопроводов);

- контролю размеров швов и наличия недопустимых дефектов по 3 макрошлифам (1 из каждой 1/3 сварного соединения) при двухсторонней АФ;

- контролю размеров швов по 4 макрошлифам (1 из каждой 1/4 сварного соединения) для автоматических способов сварки в среде защитных газов или МПС;

- механическими испытаниями в соответствии с таблицей 13.1.

Таблица 13.1 – Количество образцов для проведения допускных испытаний сварщиков

№ п/п	Диаметр трубы, мм	Количество образцов для механических испытаний
Сплющивание	Растяжение	Изгиб с расположением корня шва	Всего
наружу	внутрь	на ребро
Менее 89 включ.	3*	3*	-	-	-
Толщина стенки трубы до 12,5 мм включительно
От 89 до 426	-	-
Более 426 включ.	-	-
Толщина стенки трубы более 12,5 мм
От 89 до 426	-	-	-
Более 426 включ.	-	-	-
* Испытывается трубный образец.

При проведении РК посредством маркировочных знаков устанавливается условное обозначение – ДС (допускной стык) и номер индивидуального клейма сварщика.

Результаты контроля фиксируются в журналах неразрушающего контроля, заключениях по соответствующему виду контроля, протоколах механических испытаний, допускных листах сварщика. Сведения о проведенном контроле, в том числе и радиографические снимки, хранятся и передаются в составе исполнительной документации.

Контроль за выполнением сварки допускных стыков возлагается на руководителя подрядной организации или лицо им уполномоченное.

Схема вырезки образцов для механических испытаний приведена на рисунке 13.1.

D – диаметр трубы; 1 – образец для испытания на растяжение (ГОСТ 6996, тип XII или XIII);

2 – образец на изгиб корнем шва наружу (ГОСТ 6996, тип XXVII или XXVIII) или на ребро;

3 – образец на изгиб корнем шва внутрь (ГОСТ 6996, тип XXVII или XXVIII) или на ребро

Рисунок 13.1. – Схема вырезки образцов для механических испытаний.

13.3.17 Сварной шов считается годным, если получены положительные результаты контроля, проведенного в соответствии с 13.3.16.

Если результаты контроля не удовлетворяют предъявляемым требованиям, то разрешается выполнять сварку и контроль двух дополнительных допускных стыков. При получении по результатам контроля повторно неудовлетворительных результатов хотя бы на одном из стыков, сварщик признается не выдержавшим испытание.

13.3.18 К очередному испытанию сварщик может быть допущен после проведения контрольной сварки стыка, выполненного в присутствии комиссии. Комиссия создается производителем работ при наличии документов, подтверждающих качество данного сварного соединения.

Если результаты контроля стыка не удовлетворяют предъявляемым требованиям, то к очередному испытанию сварщик может быть допущен только после проведения внеочередной аттестации.

13.3.19 По результатам допускных испытаний, главным сварщиком (инженером по сварке) подрядной организации на каждого сварщика оформляется допускной лист сварщика, в соответствии с приложением Б настоящего документа, а также составляется список сварщиков для выполнения работ на магистральном трубопроводе (участке трубопровода).

В соответствии с типоразмером и группой прочности выполненного КСС, в допускном листе указывается группа однотипности (толщин, диаметров, прочности) определяемая требованиями (таблицы 7.1 – 7.3 РД-03.120.10-КТН-001-11).

При сварке допускного стыка бригадой (звеном) сварщиков, каждый сварщик получает область распространения на слои шва, которые выполнялись им при допуске.

Допускные листы сварщиков ОСТ оформляются по результатам сварки КСС при прохождении аттестации. В допускной лист в данном случае вписываются номера заключений по методам контроля, которым были подвергнуты КСС при аттестации сварщика. Период действия данного допускного листа – до следующего направления на аттестацию или до трудоустройства в иную организацию.

Специалист строительного контроля согласовывает допускной лист на основе анализа результатов аттестации сварщика (по протоколу аттестации сварщика).

Приложение А
(обязательное)
Методика механических испытаний сварных соединений

Ростехнадзор разъясняет: Обязательность аттестации сварки

Прошу Вашего разъяснения о правомерности требований газораспределительной организацией к сварщику 5-го разряда прохождение аттестации по системе НАКС, при монтаже газопроводов низкого давления к отдельно строящим одноквартирным жилым домам?

Тогда как по единому классификатору специальностей (ЕТКС) к характеристикам работ электрогазосварщика 5-го разряда относится - сварка трубопроводной арматуры, барабаны котлов с рабочем давлением свыше 4,0 МПа, а также наружных и внутренних газопроводов низкого давления.

В связи с вступлением в силу с 01.09.2016г. Федерального Закона № 170-ФЗ об исключении из реестра ОПО сетей газораспределения и сетей газопотребления низкого давления, прошу Вас указать ссылку на нормативный документ порядке предоставления услуг населению по монтажу и пуску сетей газопотребления организациями, не являющими газораспределительными.

Ответ: Специалистами межрегионального отдела по надзору в нефтегазодобывающей промышленности, за объектами газораспеределения и газопотребления подготовлен ответ по данному вопросу.

Согласно п.п. 1.2, 1.3, 4.1 Правил аттестации сварщиков и специалистов сварочного производства ПБ 03-273-99, утв. постановлением Федерального горного и промышленного надзора России от 30.10.1998 № 63, аттестация сварщиков и специалистов сварочного производства проводится в целях установления достаточности их теоретической и практической подготовки, проверки их знаний и навыков и предоставления права сварщикам и специалистам сварочного производства выполнять работы на объектах, подконтрольных Ростехнадзору. Система аттестации сварщиков и специалистов сварочного производства (САСв) - комплекс требований, определяющих правила и процедуру аттестации сварщиков и специалистов сварочного производства занятых на работах по изготовлению, реконструкции, монтажу и ремонту оборудования и объектов, надзор за которыми осуществляет Ростехнадзор. НАКС является организационно-структурной частью САСв. Сварщики подлежат аттестации на право выполнения сварочных работ конкретными видами при работах на объектах, подконтрольных Ростехнадзору.

На основании вышеизложенного территориальное управление Ростехнадзора не контролирует проведение сварочных работ и допуск к сварочным работам сварщиков на сети газопотребления жилых домов. Газораспределительные организации в своей работе руководствуются » ГОСТ Р 54961-2012 «Национальный стандарт Российской Федерации. Системы газораспределительные. Сети газопотребления. Общие требования к эксплуатации. Эксплуатационная документация». Настоящий стандарт устанавливает общие технические требования к эксплуатации сетей газопотребления в жилых и многоквартирных домах, общественных и административных зданиях, на предприятиях и в котельных, составу и оформлению эксплуатационной документации в процессе их эксплуатации. В п. 4.6 указанного ГОСТа изложены требования по сварочным работам - сварочные работы должны выполняться с применением сварочных материалов, оборудования и технологий, аттестованных в аттестационных центрах - специализированных организациях, аккредитованных в установленном порядке Национальным аттестационным комитетом по сварочному производству (НАКС).

Вопрос от 13.06.2019:

Необходимо ли производить аттестацию сварочного производства для выполнения работ по монтажу наружных тепловых сетей (в организации имеются обученные сварщики, специалисты сварочного производства II уровня).

В соответствии с п.92 ФНП ОРПД – монтаж с применением сварки оборудования под давлением при строительстве, реконструкции, техническом перевооружении опасного производственного объекта и в процессе его эксплуатации должны осуществлять специализированные организации, имеющие статус юридического лица и организационную форму, соответствующую требованиям законодательства Российской Федерации, а также индивидуальные предприниматели (далее – специализированные организации).

Следовательно, для производства монтажных работ оборудования, находящегося под давлением, организации необходимо подтвердить статус специализированной организации путем выполнения требований ФНП ОРПД.

«Об утверждении новой редакции «Технологического регламента проведения аттестации сварщиков и специалистов сварочного производства»

Дата изменения: 27.07.2022

страниц: 73; таблиц: 29; иллюстраций: 23; абзацев: 2946; строк: 4240; слов: 18034; символов: 120258; сносок: 0

Описание

Общие требования к экзаменационным программам приведены в Приложении 2.

1.3. Аттестацию сварщиков проводят путем проверки их практических навыков и теоретических знаний в соответствии с видом (способом) сварки (наплавки), по которому он аттестуется, и направлением его производственной деятельности (группа или наименование технических устройств, сварку которых выполняет сварщик на производстве, вид выполняемых работ - изготовление, монтаж, ремонт).

1.4. Процедура аттестации включает в себя сдачу аттестуемым сварщиком следующих экзаменов:

• практического, общего и специального - при первичной и внеочередной аттестациях;
• практического и специального при дополнительной и периодической аттестациях.

Примечания. 1. Сварщики, имеющие специальное (высшее техническое или среднее техническое) образование по сварочному производству освобождаются от сдачи общего экзамена при первичной аттестации.

Разделы сайта, связанные с этим документом:

Связи документа

В видах работ

В новостях

В комментариях/вопросах

Оглавление

• ТЕХНОЛОГИЧЕСКИЙ РЕГЛАМЕНТ ПРОВЕДЕНИЯ АТТЕСТАЦИИ СВАРЩИКОВ И СПЕЦИАЛИСТОВ СВАРОЧНОГО ПРОИЗВОДСТВА2
  • I. Технологический регламент проведения аттестации сварщиков 2
  • II. Технологический регламент проведения аттестации специалистов сварочного производства 17
  • ЭСКИЗ КОНТРОЛЬНОГО СВАРНОГО СОЕДИНЕНИЯ 23
  • ТЕХНОЛОГИЧЕСКИЕ ПАРАМЕТРЫ СВАРКИ 24
  • ТРЕБОВАНИЯ К КОНТРОЛЮ КАЧЕСТВА КОНТРОЛЬНЫХ СВАРНЫХ СОЕДИНЕНИЙ 24
  • ТЕХНОЛОГИЧЕСКИЕ ПАРАМЕТРЫ СВАРКИ ТРУБ ВСТЫК НАГРЕВАТЕЛЬНЫМ ИНСТРУМЕНТОМ И ИХ ЗНАЧЕНИЯ 25
  • ТРЕБОВАНИЯ К КОНТРОЛЮ КАЧЕСТВА 26
  • Требования к контролю качества 28
  • Таблица 8.1 32
  • Таблица 13.1 41
  • Таблица 13.2 43
  • Таблица 1 51
  • Таблица 2 52
  • Таблица 3 53
  • Таблица 4 54
  • Таблица 5 54
  • Таблица 6 56
  • Таблица 7 57
  • Таблица 8 58
  • Таблица 9 59
  • Таблица 10 60
  • Таблица 11 60
  • ФОРМА ВКЛАДЫША К АТТЕСТАЦИОННОМУ УДОСТОВЕРЕНИЮ СПЕЦИАЛИСТА 66

  Термины

  Сокращения

  Термины

  включает в себя проведение двух экзаменов:
  - общего;
  - специального, включающего практическое задание.
  
  см. страницу термина

  плоскость, в которой располагается шов контрольного сварного соединения, находится под углом 90 +/- 10 градусов по отношению к горизонтальной плоскости
  см. страницу термина

  подразделяются на следующие виды:
  - сварные соединения, выполняемые с одной стороны (односторонняя сварка) - ос (ss) и с двух сторон (двусторонняя сварка) - дс (bs);
  - сварные соединения, выполняемые на съемной или остающейся подкладке, подкладном кольце - сп (mb) и без подкладки (на весу) - бп (nb);
  - сварные соединения, выполняемые с зачисткой корня шва - зк (gg), без зачистки корня шва - бз (ng);
  - сварные соединения, выполняемые с газовой защитой корня шва (поддувом газа) - гз (gb);
  - в съемных или подвижных инвентарных формах - иф (медных, графитовых, керамических и др.);
  - в стальных остающихся скобах - накладках - сн;
  - в комбинированных формирующих элементах - кф (стальная остающаяся полускоба - накладка + съемная медная полуформа).
  
  см. страницу термина

  по виду покрытия подразделяются на электроды:
  А (А) - с кислым покрытием;
  Б (В) - с основным покрытием;
  Ц (С) - с целлюлозным покрытием;
  Р (R) - с рутиловым покрытием;
  PA (RA) - с кисло-рутиловым покрытием;
  РБ (RB) - с рутил-основным покрытием;
  РЦ (RC) - с рутил-целлюлозным покрытием;
  П (S) - с прочими видами покрытий.
  
  см. страницу термина

  плоскость, в которой располагается шов контрольного соединения, находится под углом 45 +/- 10 градусов по отношению к горизонтальной плоскости
  см. страницу термина

  плоскость, в которой располагается шов контрольного сварного соединения, находится под углом (0 - 10) градусов по отношению к горизонтальной плоскости
  см. страницу термина

  включает в себя сдачу аттестуемым сварщиком следующих экзаменов:
  - практического, общего и специального - при первичной и внеочередной аттестациях;
  - практического и специального при дополнительной и периодической аттестациях.
  
  см. страницу термина

  подразумеваются детали круглого и многогранного сплошного сечения, гладкие и с периодическим профилем.
  см. страницу термина

  Под понятием "труба" подразумеваются также детали замкнутого полого профиля, например штуцер, патрубок, обечайка, корпус коллектора и пр. Под понятием "стержень" подразумеваются детали круглого и многогранного сплошного сечения, гладкие и с периодическим профилем.
  
  см. страницу термина

  Важно

  Данный сборник НТД предназначен исключительно для ознакомления, без целей коммерческого использования. Собранные здесь тексты документов могут устареть, оказаться замененными новыми или быть отменены.

  За официальными документами обращайтесь на официальные сайты соответствующих организаций или в официальные издания. Наша организация и администрация сайта не несут ответственности за возможный вред и/или убытки, возникшие или полученные в связи с использованием документации.

  РД 03-495-02 «Технологический регламент проведения аттестации сварщиков и специалистов сварочного производства»

  Виды выполняемых работ сварщиком на производстве, которые учитываются при определении направления его производственной деятельности - изготовление, монтаж (сооружение), ремонт.

  1.4. Процедура аттестации включает в себя сдачу аттестуемым сварщиком следующих экзаменов

  практического, общего и специального - при первичной и внеочередной аттестациях;

  практического и специального - при дополнительной и периодической аттестациях.

  Примечания: 1. Сварщики, имеющие специальное (высшее техническое или среднее техническое) образование по сварочному производству, освобождаются от сдачи общего экзамена при первичной аттестации.

  1.5. Аттестацию сварщиков начинают с проведения практического экзамена. Если сварщик не выдерживает практический экзамен, то к дальнейшим экзаменам он не допускается и считается не прошедшим аттестацию. Сварщик может пройти аттестацию повторно после дополнительной практической подготовки не ранее чем через 1 месяц.

  1.7. По решению экзаменационной комиссии с аттестуемым может быть проведено дополнительное собеседование.

  1.10. Если сварщик выдержал только практический и один из теоретических экзаменов, то ему разрешается пересдача несданного экзамена по ранее поданной заявке в течение шести месяцев со дня первого экзамена, но не ранее чем через месяц после сдачи экзаменов. При повторной несдаче все ранее сданные при аттестации экзамены не засчитываются сварщик считается не прошедшим аттестацию и допускается к процедуре аттестации после дополнительного теоретического и практического обучения с оформлением новой заявки.

  1.11. При аттестации сварщика подлежат учету следующие характеристики:

  виды (способы) сварки и наплавки; типы швов; вид деталей; типы и виды контрольных сварных соединений; группы основных материалов; присадочные материалы; размеры контрольных сварных соединений; положение при сварке; группа опасных технических устройств.

  1.11.3. При аттестации по сварке металлических конструкций сварщики выполняют сварку стыковых - СШ (BW) и/или угловых - УШ (FW) швов контрольн. соединений деталей следующих видов: листов, труб, стержней и их сочетаний в С,Т, У, Н соединениях.

  1.12.1. Виды контрольных сварных соединений (наплавки), выполняемых сварщиком при аттестации, назначает аттестационная комиссия с учетом заявки на проведение аттестации.

  1.12.4. Количество контрольных сварных соединений из труб должно быть не менее 5 шт. при наружном диаметре труб до 25 мм. При диаметре труб более 1020 мм допускается выполнять сварку полупериметра стыка, захватывая нижнюю и верхнюю части стыка.

  1.12.6. Свариваемые и присадочные материалы должны иметь сертификат соответствия и/или сертификат завода-изготовителя св. материалов, а при их отсутствии должны быть проконтролированы в соответствии с требованиями НД и признаны годными для сварки.

  1.12.9. Подготовку и сборку деталей под сварку, а также сварку осуществляет сварщик, проходящий аттестацию, в присутствии члена (членов) аттестационной комиссии. Клеймо выбирает член комиссии и регистрирует его в журнале. Разрешение на сварку контрольного соединения выдает член аттестационной комиссии

  1.12.10. При сварке плавлением контрольного соединения должны быть выполнены следующие условия: контрольное сварное соединение должно иметь в корне и в верхнем наплавленном слое, по меньшей мере, одно прерывание процесса с последующим возобновлением сварки в этом месте (если технология сварки позволяет выполнить прерывание шва);

  сварщик с разрешения члена аттестационной комиссии может устранять поверхностные дефекты ручным абразивным инструментом или другими способами; устранение дефектовв облицовочном слое шва не допускается.

  1.12.11. Аттестационная комиссия может прервать практический экзамен, если сварщик неоднократно грубо нарушает требования на подготовку и сборку деталей, а также сварку (наплавку), предусмотренные НД, указанными в заявке [например, неправильная сборка стыков, несоосность, перелом осей, неумение настроить режим сварки (наплавки), частые исправления дефектов при прихватке или сварке (наплавке) стыка и др.].

  1.13.4. Контролируемый участок контрольного сварного соединения при контроле неразрушающими методами должен включать весь объем шва, а также прилегающие к нему участки основного материала по обе стороны от шва..

  1.16.1. По результатам аттестации аттестационная комиссия оформляет протокол аттестации. К протоколу аттестации должны быть приложены заключение (акт, протокол) или другие документы о результатах контроля качества контрольных сварных соединений (наплавок).

  1.16.2. На основании результатов аттестационных экзаменов аттестационный центр оформляет сварщику отдельные по каждому виду (способу) сварки (наплавки) аттестационные удостоверения установленного образца. При прохождении дополнительной аттестации сварщику выдают вкладыш к аттестационному удостоверению, Срок действия дополнительной аттестации не может превышать срока действия аттестационного удостоверения.

  Аттестация распространяется только на тот вид (способ) сварки (наплавки), который был использован при проведении практического экзамена. Другой вид (способ) сварки (наплавки) требует проведения дополнительной аттестации с выдачей нового аттестационного удостоверения после сдачи специального и практического экзаменов;

  Аттестуемый может подтвердить свою проф. подготовку по нескольким видам (способам) сварки (наплавки) при условии выполнения на практическом экзамене отдельных контрольных сварных соединений каждым способом (видом) сварки (наплавки);

  Порядок сдачи аттестационных экзаменов - сначала практический, а затем теоретические.

  Сварщик может повторно пройти аттестацию, если он не выдерживает практический экзамен после дополнительной практической подготовки не ранее, чем через 1 месяц.

  ГОСТ Р 52630 – 2012 Сосуды и аппараты стальные сварные. Общие технические требования

  На поверхности обечаек риски, забоины и царапины допускаются, если глубина не превышает минусовые предельные отклонения СНиП3. 05.04 -85

  При использовании стальных труб с вмятинами, надрывами, забоинами или задирами фасок на концах – участки труб с надрывами и вмятинами свыше 3,5% диаметра трубы вырезать, концы труб с забоинами и/ или задирами фасок глубиной более 5 % обрезать. В случае необходимости сварки стальных труб систем водоснабжения и канализации при отрицательных температурах наружного воздуха подогрев осуществлять в спец. кабинах; на открытом воздухе подогревать концы труб до температуры не ниже 200град.С на длине не менее 200мм. Исправлять участки сварных швов стальных трубопроводов водоснабжения и канализации следует путем местной выборки…; подрезы исправлять наплавкой дуговой сваркой ниточных валиков высотой не более 2-

  3мм, трещины длиной менее 50мм засверлить по концам, вырубить, тщательно зачистить и заварить дуговой сваркой в несколько слоев

  
  

  Общие условия выбора системы дренажа: Система дренажа выбирается в зависимости от характера защищаемого.

  
  

  Организация стока поверхностных вод: Наибольшее количество влаги на земном шаре испаряется с поверхности морей и океанов (88‰).

  
  

  Опора деревянной одностоечной и способы укрепление угловых опор: Опоры ВЛ - конструкции, предназначен­ные для поддерживания проводов на необходимой высоте над землей, водой.

  
  

  Папиллярные узоры пальцев рук - маркер спортивных способностей: дерматоглифические признаки формируются на 3-5 месяце беременности, не изменяются в течение жизни.

  © cyberpedia.su 2017-2020 - Не является автором материалов. Исключительное право сохранено за автором текста.
  Если вы не хотите, чтобы данный материал был у нас на сайте, перейдите по ссылке: Нарушение авторских прав. Мы поможем в написании вашей работы!

  РД 03-495-02 ТЕХНОЛОГИЧЕСКИЙ РЕГЛАМЕНТ ПРОВЕДЕНИЯ АТТЕСТАЦИИ СВАРЩИКОВ И СПЕЦИАЛИСТОВ СВАРОЧНОГО ПРОИЗВОДСТВА

  1.4. Сварщики, имеющие специальное (высшее техническое или среднее техническое) образование по сварочному производству, освобождаются от сдачи общего экзамена при первичной аттестации.

  Если сварщик выдержал только практический и один из теоретических экзаменов, то ему разрешается пересдача несданного экзамена по ранее поданной заявке в течение шести месяцев со дня первого экзамена, но не ранее чем через месяц после сдачи экзаменов.

  виды (способы) сварки и наплавки;

  типы и виды контрольных сварных соединений;

  группы основных материалов;

  размеры контрольных сварных соединений;

  положение при сварке;

  степень автоматизации оборудования при сварке труб из пластмасс;

  группа опасных технических устройств

  1.12.4. Количество контрольных сварных соединений из труб должно быть не менее 5 шт. при наружном диаметре труб до 25 мм (при необходимости сварки нескольких образцовразных диаметров общее количество образцов должно быть не менее 5 шт. и не менее 2 шт. каждого диаметра); При диаметре труб более 1020 мм допускается выполнять сварку полупериметра стыка, захватывая нижнюю и верхнюю части стыка.

  1.12.6. Свариваемые и присадочные или наплавочные материалы, применяемые при сварке (наплавке) контрольных сварных соединений (наплавок), должны иметь сертификат соответствия и/или сертификат завода-изготовителя св.материалов, а при их отсутствии должны быть проконтролированы в соответствии с требованиями НД и признаны годными для сварки.

  1.12.9. Детали перед сваркой должны быть замаркированы. Клеймо выбирает член аттестационной комиссии и регистрирует его в журнале.

  1.12.10. При сварке плавлением контрольного соединения должны быть выполнены условия:

  - контрольное сварное соединение должно иметь в корне и в верхнем наплавленном слое, по меньшей мере, одно прерывание процесса с последующим возобновлением сварки вэтом месте (если технология сварки позволяет выполнить прерывание шва);

  - время выполнения сварного шва (наплавки) контрольного сварного соединения (наплавки) не должно превышать времени его выполнения в производственных условиях;

  - сварщик с разрешения члена аттестационной комиссии может устранять поверхностные дефекты ручным абразивным инструментом или другими способами; устранение дефектов облицовочном слое шва не допускается.

  12.11. Аттестационная комиссия может прервать практический экзамен, если сварщик неоднократно грубо нарушает требования на подготовку и сборку деталей, а также сварку (наплавку), предусмотренные нормативными документами, указанными в заявке [например, неправильная сборка стыков, несоосность, перелом осей, неумение настроить режим сварки (наплавки), частые исправления дефектов при прихватке или сварке (наплавке) стыка и др.].

  Аттестационное удостоверение считается недействительным по истечении срока его действия, перерыва в работе по сварке более 6 месяцев или при отстранении сварщика от работы за нарушение технологии сварки и повторяющееся неудовлетворительное качество выполняемых им производственных сварных соединений.

  1.13.4. Контролируемый участок контрольного сварного соединения при контроле неразрушающими методами должен включать весь объем шва, а также прилегающие к нему участки основного материала по обе стороны от шва:

  - для стыковых контрольных сварных соединений, выполняемых дуговыми способами сварки или электронно-лучевой сваркой шириной не менее 5 мм при толщине свариваемых деталей до 5 мм включительно, не менее номинальной толщины свариваемых деталей при толщине деталей свыше 5 до 20 мм включительно, не менее 20 мм при номинальной толщине свариваемых деталей свыше 20 мм;

  - для угловых и торцевых контрольных сварных соединений и вварки труб в трубные решетки, выполняемых дуговыми способами сварки и электронно-лучевой сваркой, шириной не менее 3 мм независимо от толщины;

  Приложение 17, табл. 6 Обязательным является внешний осмотр и измерения

  1.15.6. Электроды с основным покрытием распространяются на Р, А, РА, РБ, РЦ, Б.

  1.16.1. По результатам аттестации аттестационная комиссия оформляет протокол аттестации.

  При прохождении дополнительной аттестации сварщику выдают вкладыш к аттестационному удостоверению. Результаты периодической аттестации оформляются протоколом и аттестационным удостоверением, результаты первичной аттестации оформляются так же.

  К протоколу аттестации должны быть приложены заключение (акт, протокол) или другие документы о результатах контроля качества контрольных сварных соединений (наплавок).

  1.16.5. Запрещается продление действия удостоверения с истекшим сроком. Продление действия удостоверения допускается не более двух раз.

  1.16.6. Периодическую аттестацию со сдачей практического и специального экзаменов проводят по истечении срока действия аттестационного удостоверения. После прохождения периодической аттестации сварщику оформляют новое удостоверение, при этом первичное удостоверение подлежит сдаче в аттестационный центр, выдавший удостоверение.

  1.15.1.Аттестация распространяется только на тот вид (способ) сварки (наплавки), который был использован при проведении практического экзамена.

  Другой вид (способ) сварки (наплавки) требует проведения дополнительной аттестации с выдачей нового аттестационного удостоверения после сдачи специального и практического экзаменов;

  
  

  Читайте также:

    
  • Рд сварка сосудов работающих под давлением
    
  • Рд по сварке газопроводов
    
  • Средство от налипания сварочных брызг
    
  • Расход прутка при сварке экструдером колодцев
    
  • Зажим на сварочный аппарат