Дроссель для сварочного полуавтомата

Обновлено: 06.10.2024

Кто подскажет, как расчитать параметры дросселя для сглаживания пульсаций выпрямленного напряжения для сварочного полуавтомата?

aleks-mar, это теоретическая задача по расчету, которую надо выполнить исходя из всех бюрократических требований, или надо просто доработать реальную действующую конструкцию?
В первом случае помочь не смогу, т.к. я в таких случаях оперирую примерными данными, уточняемыми на практике (так получается проще!), во втором случае надо знать исходную ситуацию - что именно имеется, доработка это или ремонт, требования по сглаживанию пульсаций и возможные конструктивные ограничения (в основном массогабаритные).

__________________
Быстро только кошки и кролики.

I'll be back!

Компэл стал дистрибьютором компании POWER FLASH, производящей широкий спектр популярных батареек. POWER FLASH производит солевые и щелочные (алкалиновые) цилиндрические батарейки, а также серию литий-диоксидмарганцевых батареек. POWER FLASH выступает OEM-производителем для крупных японских и европейских производителей батареек. Батарейки POWER FLASH предназначены для самого широкого спектра применений – от бытового до промышленного.

павел родин волгоград ОТВЕТ

МОЩНОСТЬ СЕРДЕЧНИКА ДРОСЕЛЯ МЕНЬШЕ МОЩНОСТИ СВ.ТР. В
2 и 2.5. СЕЧЕНИЕ ПРОВОДА ТАКОЕ-ЖЕ или 2/3 . Число витков = или
2/3 . СТАЛЬ ОТ ДВУХ силовых трансформаторов СТАРЫХ
ТЕЛЕВИЗОРОВ .ИЗ ОЛ.делается ШЛ . ПРОВЕРКА? измерение ПАДЕНИЯ
НАПРЯЖЕНИЯ НА ДРОСЕЛЕ в режиме сварки на малом и сренем положении.
чем меньше тем лучше.Можно добавить емкость
от 10000
до 80 000 мкф

Высокое качество при конкурентной стоимости позволяет DC/DC-преобразователям MORNSUN конкурировать с аналогами ведущих мировых производителей. Продукция данного бренда, такая как семейство UWTH1D, может с успехом применяться в железнодорожных приложениях. Для телекоммуникационного оборудования подходят DC/DC-преобразователи семейств VCB и VCF, для систем распределенного электропитания – малогабаритные импульсные PoL-стабилизаторы напряжения семейства K78, а для автоматизированных системах производства и робототехники, незаменима серия KUB. Есть и уникальные решения, например, миниатюрный DC/DC-конвертер B0505ST16-W5 в корпусе микросхемы, предназначенный для медицинских приборов.

легче параметры дросселя определить экспериментальным путём. Дроссель должен иметь несколько отводов. Для изменения индуктивности. Индуктивность влияет на перенос металла. Что и используется в профессиональном сварочном оборудовании. За основу можно взять схему аппарата например DC-400 там пять ступеней индуктивности в сварочной цепи для разных режимов сварки.

В сварочнике дроссель служит не для подавления пульсаций, а для поддержания нужной энергии в сварочной цепи во время КЗ проволоки с изделием. Чтобы подавить пульсации - индуктивность побольше - и порядок. Здесь задача подобрать нужные параметры по току (шина обмотки дросселя) и обязательно обеспечить зазор в сердечнике.
Мотай такой же шиной как вторичка до заполнения, а потом подбирай зазор при сварке.
В теории сварки присутствуют три узла в расчетах: сварочный источник, дроссель и сварочная дуга.

Это справедливо в основном для инверторных аппаратов. В обычных трехфазных сварочниках с мостом Ларионова на выходе дроссель выполняет роль накопителя, а значит служит и для подавления пульсаций. Во многих трехфазных аппаратах никаких конденсаторов нет вообще. Для того, чтобы в этом убедиться, нагружаем сварочный выпрямитель на балластник РБ-302, подключаем осциллограф и сравниваем что делается на выходе при закорачивании дросселя и его наличии в цепи. Кстати наблюдал интересные решения от немцев. Сварочные выпрямители немецкой фирмы CLOOS некоторых моделей выпускались без дросселей. Мне объяснили их спецы, что индуктивность самого сварочного трансформатора рассчитана так, что он выполняет функцию дросселя. Варил кстати этот аппарат прекрасно.
Представляете какая экономия по меди и железу.

Изготовление самодельного дросселя для полуавтомата

Выходной дроссель для сварочного полуавтомата сглаживает токовые пульсации, уменьшает разбрызгивание металла при сварке и поддерживает сварочную дугу при кратковременном коротком замыкании. Прост в изготовлении и настройке даже в условиях домашней мастерской.

В самом простом виде дроссель — это катушка из толстого медного провода, намотанного на магнитный сердечник, которая включается в выходную цепь сварочного аппарата последовательно с электродом. Дроссель для полуавтомата необходим для сглаживания токовых пульсаций, которые возникают при краткосрочных изменениях входного напряжения и мгновенных коротких замыканиях на электроде. При выполнении полуавтоматической сварки без этого устройства высока вероятность возникновения дефектов сварного шва, т. к. при таких отклонениях в электрических параметрах проволока продолжает подаваться с неизменной скоростью.

Дроссель для полуавтомата по силам изготовить любому домашнему мастеру. Его расчет производится очень укрупненно (в основном, в части сечения проводов), а параметры самодельного дросселя подбираются регулировкой зазора сердечника в процессе пробных включений полуавтомата на разных режимах. Тем не менее, все же желательно иметь хотя бы общие представления об основных электротехнических принципах, лежащих в основе работы этого устройства, а также о конструктивных особенностях его изготовления.

Принцип работы

Работа дросселя сварочного полуавтомата основывается на так называемом «первом законе коммутации», согласно которому в катушке индуктивности ток мгновенно измениться не может. В очень упрощенном виде можно сказать, что дроссель выступает в роли своеобразного накопителя энергии, но в отличие от конденсатора он аккумулирует не напряжение, а ток. При прохождении через катушку поток электронов порождает магнитное поле, величина которого зависит не только от силы тока, но и от параметров сердечника. Путем регулирования зазора между его элементами можно управлять величиной магнитного потока и таким образом регулировать индуктивное сопротивление дросселя.

Величина индуктивности дросселя непосредственно влияет на скорость увеличения силы тока при коротком замыкании. При этом она напрямую зависит от сварочного режима полуавтомата и диаметра проволоки. В случае использования тонкой проволоки требуются более быстрое нарастание тока и, соответственно, меньшая индуктивность, чем при применении толстой проволоки. К примеру, при уменьшении диаметра проволоки в полтора-два раза индуктивность понижается в 2,5–3 раза.

Предназначение дросселя

Сварка с применением полуавтомата производится постоянным током отрицательной полярности на проволоке, толщина которой варьируется в пределах 0.5÷3.0 мм. Чем меньше ее диаметр, тем ниже значение сварочного тока и тем стабильнее горение дуги. Во время сварочного процесса расплавленный металл проволоки поступает в сварочную ванну в виде непрерывного потока капель. Этим обеспечивается стабильность дуги и качество сварочного шва. При краткосрочном образовании непрерывного потока металла возникает ток короткого замыкания, а при разрывах происходит его резкое уменьшение. Если в выходную схему полуавтомата включен дроссель, то в первом случае он препятствует мгновенному росту тока, а во втором — компенсирует падение его величины за счет «запасенной» энергии.

В сварочных полуавтоматах применяют дроссели с фиксированной, ступенчатой (см. рис. выше) или регулируемой индуктивностью. Первый тип применяется при сварке на постоянных режимах, во втором случае дроссель выполнен с несколькими отводами, а в третьем индуктивность регулируется изменением величины зазора в магнитопроводе или механическим перемещением сердечника. При нестабильном источнике внешнего питания наилучшим вариантом для полуавтомата является регулировка зазором, так как она позволяет опытным путем подбирать сварочный режим с устойчивой дугой и без разбрызгивания металла. А оптимальный метод решения проблемы стабильности и качества сварочного процесса — это использование в полуавтомате дросселя в сочетании со схемой вольтодобавки на входном трансформаторе.

Как рассчитать сечение провода обмотки

Для расчета сечения и выбора подходящего провода в первую очередь необходимо определить предельную плотность тока. Ее величина зависит от материала проводника и временно́го режима работы полуавтомата, который определяется паспортным значением параметра ПН (ПВ) — продолжительности нагружения. Формула расчета плотности тока по величине ПН выглядит так:

Здесь Jп — плотность тока в А/мм² для заданной в процентах величины ПН, а J — при долговременных режимах.

Для медных проводников трансформаторов и дросселей J обычно принимают равной 3,5 А/мм².

При использовании алюминиевых проводов необходимо применять понижающий коэффициент 1,6 (см. таблицу).

ПН (%)	Jп	ПН (%)	Jп	ПН (%)	Jп
Медь	20	7.8	40	5.5	60	4.5
Алюминий	20	4.9	40	3.5	60	2.8

Чтобы определить сечение провода (S) для намотки дросселя полуавтомата, необходимо паспортное значение максимального тока (I max) разделить на Jп. К примеру при I max=150 А и ПН=40% сечение медного провода будет равно 27 мм². Точный тип проводника (провода или шинки) выбирается по справочнику с округлением в большую сторону.

Вычисление количества витков производится по формуле с использованием габаритов сердечника, которые также определяются расчетным путем. Но народные умельцы всего этого, как правило, не делают, т. к. собирают дроссель для полуавтомата на основе имеющегося в наличии магнитопровода. Обычное количество витков у такого изделия при токе 150–200 А — несколько десятков (40÷60). В отличие от величины сечения ошибка здесь не очень критична. В худшем случае она может привести к тому, что качество сварки не улучшится.

Что потребуется для изготовления

Для того чтобы изготовить дроссель для полуавтомата своими руками, в первую очередь следует сделать требующиеся расчеты, а затем подготовить необходимые материалы и инструмент. В процессе работы потребуются:

паяльник (от 100 Вт) с принадлежностями;
слесарные тиски;
пассатижи, круглогубцы, молоток и пр.;
сердечник и корпус катушки;
гетинакс (или подобное) для зазоров;
лакоткань;
киперная лента;
эпоксидка или клей;
медный или алюминиевый провод (или шинка);
две клеммы под винт.

Кроме того, необходим брусок для закрепления корпуса катушки, а также кусочки любого пластика или дерева для ее расклинивания.

Пошаговая инструкция по сборке дросселя своими руками

Для изготовления сварочного дросселя не требуется никаких схем или чертежей. Все достаточно понятно и очевидно, нужно только знать, сколько витков и каким проводом предстоит намотать. В качестве сердечника можно использовать любой набор трансформаторного железа, вплоть до пакета прямоугольных пластин. Однако наилучшим вариантом будет использование сердечника типа ПЛ, т. к. он собирается из двух монолитных С-образных половинок и зазоры между ними можно использовать для регулировки индуктивности будущего дросселя.

Такие сердечники массово использовались и применяются в блоках питания радиоаппаратуры еще с советских времен. Поэтому найти старый трансформатор (например, типа ТС) мощностью 200–300 Вт, наверное, не будет очень сложной задачей. Очень удобно для регулировки зазора еще и то, что такой сердечник стягивается специальным хомутом с винтовым соединением (см. рис. ниже).

Провод или шинку можно использовать любые (но лучше все-таки медные), главное, чтобы сечение соответствовало расчетному.

Намотка и установка дросселя

При разборке старого трансформатора необходимо очень аккуратно снять катушки, освободить их от проводов и зачистить до блеска место соединения половинок сердечника. Далее последовательность действий выглядит так:

Надеть катушку на деревянный брусок, закрепить его тиски и намотать на катушку в один-два слоя киперную ленту, а поверх нее — лакоткань. Затем аккуратно, виток к витку, намотать первый слой проводов (получится около 8–12 витков в зависимости от толщины и зазоров). Действовать надо очень осторожно, т. к. провода жесткие, а катушка сделана из тонкого и хрупкого гетинакса.
Поверх первой слоя витков намотать лакоткань, предварительно промазав ее лаком. Классический вариант – это бакелитовый лак, но можно взять и любой другой, например паркетный. Намотать второй слой витков, также укрыть его лаком и лакотканью. Аккуратно отогнуть выходной конец.
Все то же самое сделать со второй катушкой, затем обе их тщательно просушить. Подготовить две пластинки гетинакса (или другого изолирующего пластика) толщиной 1–2 мм по размеру стыка половинок сердечника.
Надеть на одну из половинок сердечника обе катушки, уложить изолирующие прокладки и вставить вторую половину. Тщательно стянуть сердечник хомутом.
Соединить катушки последовательно скруткой с пайкой или винтом (предварительно залудив), а затем место соединения изолировать.
Концы катушек, предназначенные для подключения, зафиксировать на хомуте, а затем припаять к ним клеммы.

При проверке дросселя с полуавтоматом необходимо попробовать его в разных режимах, и в зависимости от ситуации увеличить или уменьшить индуктивность, заменяя прокладки в зазоре сердечника.

В известной книге В. Я. Володина «Современные сварочные автоматы своими руками» приводится классический расчет количества витков в обмотке дросселя. Для домашнего мастера подошел бы более упрощенный вариант определения числа витков, пусть даже их число будет приблизительным. Если кто-то знает источники с такими методиками или сам может описать, как это сделать, поделитесь, пожалуйста, в комментариях к статье.

Дроссель для сварочного аппарата своими руками

Дроссель — промышленное название такого электротехнического элемента, как катушка индуктивности. Это приспособление имеет широкий спектр применения, в частности, мощный дроссель можно использовать для улучшения рабочих характеристик полуавтомата или инвертора для сварки.

Основное свойство катушки индуктивности, представляющей собой магнитопровод, намотанный с соблюдением определенных условий вокруг ферромагнитного сердечника, – это стабилизация силы тока по времени.

Проще говоря, напряжение, приложенное к катушке, вызывает плавное нарастание силы тока на выходе. Изменение полярности приводит к такому же плавному уменьшению силы тока.

Главным фактором является то условие, что ток, проходящий по дросселю, не может резко возрастать или снижаться. Именно это и определяет ценность использования дросселя для сварки — компенсация сопротивления позволяет избежать резких скачков по амперажу.

Это позволяет подстраховаться от случайного прожига свариваемых заготовок, уменьшить разбрызгивание плавящегося металла и точно подобрать параметры тока для сварки по заданной толщине металла. Шансы получить хороший шов с применением дросселя для сварки значительно выше.

Параметр, определяющий коэффициент изменения по току — индуктивность. Измеряется она в Гн (генри) — за 1 секунду при напряжении в 1 В через дроссель с индуктивностью в 1 Гн может пройти только 1 А.

Число витков на катушке напрямую влияет на величину индуктивности. Она прямо пропорциональна количеству витков, возведенному в квадрат. Но если надо изготовить сварочный дроссель своими руками, то высчитывать точное число витков не обязательно.

Так как параметры сварочных аппаратов бытового назначения в большинстве своем стандартны и общеизвестны, сварщику для изготовления дросселя собственноручно достаточно будет воспользоваться приведенной ниже инструкцией.

Предназначение

В инверторе для сварки дроссель необходим, чтобы создать на электроде электрическую дугу. Поджиг происходит при достижении определенного уровня напряжения.

Сварочный дроссель увеличивает сопротивление, что смещает фазы между током и напряжением и позволяет производить более плавный поджиг. Сам по себе этот факт часто позволяет избежать прожигания заготовки, особенно если сварке подвергаются детали из тонкого листового металла.

Плавное изменение силы тока позволяет не испортить заготовку резкой подачей завышенной мощности, оптимально установить температуру дуги и, соответственно, не допустить разбрызгивания металла при сохранении нужной глубины обработки.

Другое ценное его свойство — это частичная защита от нестабильного напряжения в сети.

Дроссель для сварочного инвертора существенно облегчает поджиг электрода, который должен загораться при более высоком напряжении, чем выдает инвертор.

Примером может служить электрод MP-3, вольтаж для возгорания которого должен составлять 70 В. Выходной дроссель для сварки может существенно облегчить работу с этим электродом для инвертора, который выдает всего 48 В в режиме холостого хода.

Это происходит благодаря явлению самоиндукции. Устройство индуцирует ЭДС (электродвижущую силу), которая вызывает пробой воздуха и вспыхивание сварочной дуги, стоит только поднести присадку на расстояние в несколько миллиметров от поверхности металла.

Дроссель для сварки подключается ко вторичной обмотке трансформатора в аппарате. Его можно использовать в аппаратах любого типа — как в самодельных, так и заводского изготовления, работающих по любому принципу — инверторных, с понижающим трансформатором и тому подобное.

Материалы для изготовления

Дроссель для дооборудования полуавтомата либо инвертора можно собрать своими руками, используя конструктивные элементы из старой техники — ламповых телевизоров, уличных фонарей старой конструкции и других устройств, в которых имеется трансформатор.

Конструктивно он представляет собой сердечник из материала, проводящего магнитное поле, но не проводящего электрический ток либо надежно заизолированного, и трех слоев обмоток, разделенных диэлектриком.

В качестве основы для сердечника подойдет либо специальный материал — феррит, обладающий данными свойствами, либо ярмо (подкова) от старого трансформатора. Намотка устройства ля сварки делается алюминиевым или медным проводом сечением 20-40 мм.

Если используется алюминий, то сечение провода должно быть не менее 36 мм, медный провод может быть тоньше. Подойдет плоская медная шина сечением 8 мм.

Габариты сердечника должны позволять намотку примерно 30 витков шины данного сечения, с учетом прокладок-диэлектриков. Рекомендуется сердечник от повышающего трансформатора советского телевизора ТСА 270-1.

Последовательность действий

Когда необходимые инструменты и материалы подготовлены, можно приступать к изготовлению дросселя для сварки. Алгоритм действий такой:

Намотку надо производить равномерно, без перехлестов, строго в одну и ту же сторону, чтобы «мостик» между катушками был с одной стороны будущего дросселя, а контакты входа и выхода с другой.

В случае ошибки перемычку можно установить и косо. Важно, чтобы ее установка превращала катушки с разным направлением обмотки в катушки с одинаковым направлением по факту.

Включение и проверка

Дроссель для сварки подключается к системе между диодным мостом и массой — контактом, который идет на соединение со свариваемым материалом. Выход диодного моста соединяется со входом дросселя, к выходу собранной катушки индуктивности — соответственно контакт массы.

Всю конструкцию для сварки в сборе необходимо протестировать на кусочке металла того же химического состава и толщины, с каким в дальнейшем планируется вести большую часть сварочных работ. Показателями качества являются:

легкий электроподжиг;
стабильность дуги;
относительно слабый треск;
плавное горение без сильных брызг расплава.

Учтите, что введение этого элемента в конструкцию сварочного аппарата приводит не только к стабилизации работы, но и к некоторому падению силы тока. Если инвертор или полуавтомат начал варить хуже, то значит — упала сила тока.

Дроссель нужно отсоединить и снять несколько витков с каждой катушки. Точное количество витков в каждом конкретном случае подбирается эмпирическим путем.

Дроссель сварочного полуавтомата

Определитесь методом научного тыка. Как запуститесь, попробуйте напрямую, а потом возьмите болванку ф100, примерно, намотайте на неё витков 20-30 провода массы (это и будет дроссель) и опять попробуйте. Сравните результаты. И тут напишите про то что получится.

Жесть полная. Как это вообще работает? Я понимаю, менять на современное его никто не будет, но полуавтомат с балластником для регулировки тока - это нонсенс. Он не может нормально работать, по определению. Поскольку не будет держать заданную длину дуги.

Вопрос этот непростой. Потому как в сварочной цепи , в отличие от цепи переменного тока , где дроссель работает как реактивное сопротивление, дроссель работает иначе. И для попробовать такой конструкции, какую я предложил, должно хватить. А вот если будут результаты применения положительными, можно будет думать над правильной конструкцией.

Младший сектант Форсаж

SergDemin , mehanik1102 , Спасибо, направление уяснил,буду завтра колдовать.

По ощущениям, дуга постоянно "рваная" какая то, допустим 5 сек ровная потом секунды 2 плюется и опять ровная. Пробовал сваривать в режимах в которых местные сварщики работали - чувствую, тока не хватает силы, проволока утыкается в металл, прибавляю балластником, вроде лучше, но дуга также рвется. Вообще балластник в данном случае накидывает ток или он что получается регулирует?

И напишу и пофоткаю.

Думаю, что он выдает результат из за своей дури, мощщи дофига. Если бы я не работал ранее с ПА и форум не читал, то подумал, что оно так и должно работать

Есть, когда он в руках. А когда за тридевять земель - это проблематично. Опыт дистанционного ремонта есть, но когда человек, у которого в руках аппарат хоть что то понимает. Когда дроссель от трансформатора не отличает - тяжело.

Дохлый диод стоит в цепи дополнительной обмотки дросселя, из за него ПА может брызгать сильно, не работать совсем - не может.

К сожалению, всё не так просто. Этих Тритонов - Питонов и других клонов было много разновидностей. Там плат управления, разных,с десяток использовалось.

Судя по тому, что тиристоры Т 160 стоят, на силовом питание постоянно и плата управления с него кормится. И как раз, через переключатель режимов.

Вы хоть фотки поподробнее выложите. И с переключателем разберитесь, похоже просто питание на плату не приходит.

Удовольствие от высокого качества длится дольше чем радость от

По ощущениям, дуга постоянно "рваная" какая то, допустим 5 сек ровная потом секунды 2 плюется и опять ровная.

Здесь пощупайте подающий да и горелку проверьте не заедает ли где и в основном такое бывает от "рваной " (не равномерной подачи проволоки) .

А лучше видео и не обязательно дугу близко и главное чтобы звук слышно было .

Поры и углексислота может виновна с водичкой да и дуга "рваная" и от сего может быть .

И еще какова порошковая марку и вот написали что + на горелки , но бывают порошковые которым нужен минус на горелке и смотрите что на упаковке стоит.

Потому как в сварочной цепи , в отличие от цепи переменного тока , где дроссель работает как реактивное сопротивление, дроссель работает иначе.

Я в курсе. С этим вопросом приходилось разбираться подробно и неоднократно.

Дроссель накапливает энергию, когда через него идёт ток. В момент КЗ промежутка, когда ток резко возрастает, он ограничивает скорость нарастания тока , тем самым уменьшая количество брызг. При разрыве промежутка он даёт выброс напряжения, чем способствует восстановлению дуги. Болванка, по сути, представляет собой короткозамкнутый виток. Соответственно, резко уменьшает индуктивность и гасит выброс напряжения. Потому то сердечники из пластин набирают, или из феррита. Пластины изолированы лаком или окисной плёнкой, не дают образовываться кз витку, ну а феррит ток не проводит. Прокладка ставится, чтобы сердечник не доходил до насыщения, иначе он скорость нарастания тока уменьшать не будет, брызг будет много. В однофазных ПА хитрые дроссели с несколькими обмотками стоят, там требования к дросселю противоречивые.

Здесь пощупайте подающий да и горелку проверьте не заедает ли где и в основном такое бывает от "рваной " (не равномерной подачи проволоки) .

Валера, там же источник с падающей характеристикой. Он так и будет работать, не будет он стабильную длину дуги держать. И неравномерность подачи тут не при чём.

Kondor416 , да ничего он не регулирует. . Не даёт он нормально полуавтомату работать. Там источник питания с жёсткой характеристикой нужен, никаких балластников.

Вопросы по дросселю для сварочного трансформатора.

Подумал и решил сделать к нему выпрямитель, вычитал что если все делать правильно, можно добиться минимальной просадки в сети, соседям думаю не очень нравится когда напряжение прыгает.

вообщем приобрел диоды В200 и какой-то дроссель заводского исполнения.

я в этих делах чайник, поэтому обращаюсь к опытным людям за подсказкой, что да как, куда где и когда.

вот сам дросеель

обмотка: медная жила 8х4.

16 витков, два слоя, две катушки итого 64 витка на двух катушках.

Скажите пожалуйста к каким концам на дросселе мне нужно подключать Плюс или Минус от диодного моста?

что еще необходимо докупить и смонтировать для полного комплекта?

не поверите но для меня наиболее удобный вариант городить.

тем более уже разгон взят. осталось дело за малым.

честно говоря ответ не нашел. У меня хоть и случай тот-же только с разными ингредиентами. дроссель у меня уже готовый, напругу как я понял стабилизировать не получится, ну разве что ноль заземлить. я так понимаю что нужно опытным путем подбирать подключение. там всего четыре варианта. завтра испытаю.

Бомбандил , Тогда позовем Виктор 69 , Рабиндранат Кагор , A L E X , может чего объяснят, раз у вас частный случай. Просьба, сделать фотографии для наглядности.

Тему понял так маленько если что то поправите, у вас трансформаторный сварочник, вы хотите получить постоянку,

если я всё правильно понял, и избежать просадки напряжения из-за соседей.

получить постоянку просто:

1 сварочный трансформатор(СТ)- на его вход 220/380 блок конденсаторов 100 - 200 мкФ(переменка) первый блок

2 на выходе со СТ- блок конденсаторов 50-100 мкФ(переменка) второй блок

3 после второго блока диодный мост из 4 диодов на 200 Ампер с радиаторами

4 после диодного моста - блок конденсаторов , третий блок (постоянка , кондёры электролитические) 30000 - 100000 мкФ (способствуют очень хорошему зажиганию дуги и стабилизации)

5 после третьего блока кондёров - один и контактов уходит прямо на держак.

6 другой контакт уходит на ваш дросель и проходит через все 64 витка, так как на дросселе 2 катушки, и на фото не сильно разглядишь, смотрите что б катушки не работали против друг друга.

7 и с ваших 64 витков он уходит на массу.

8 попробуйте установить дроссель точно так же в промежуток , между вторым блоком кондёров и диодным мостом, на один из проводов. разница есть, вы её почувствуйте. а там как понравиться.

не знаю поймёте или нет, напишите нарисую схему.

Виктор 69 ,Если применить Вашу конструкцию просадки сети не будет? А индуктивность дроселя как подбираете, чем меряете?

У меня такая же проблема была, сам мотал сварочник 220/15/30/45/60 на 60 вольтах электрод 5 мм резал, улица на коленках, по напряжению стояла, перемотал на 380/30, погшешность в сеть всего 4 вольта, соседи не знали что я варю, для зажигания дуги хорошего играл ёмкостью кондёров, мощьность сварочника не замерял приборами, но электрод четверка до конца не догорал 1/3 треть отпадывала от держака в раскалённом состоянии, стоит без дела правда весит 40 кг (обмотки+корпус+ 12 литров трансформаторного масла для охлаждения 2 часа на резке без проблем), приезжай забирай даром отдам.

я практик, индуктивность и все параметры вообще не расчитываю, сварочники мотал на круглых тероидах, потерь самый минимум, если круглый тероид то сечение от 35-50 см.кв. аппарат будет буть здоров, если брать П - образный, или Ш- образный сразу сечение на 2 умножайте (вес увеличивается) , первичка мотается проста пока на холостом ходу 0,2-0,4 Ампера клещи (токоизмерительные)не покажут, сверху через изоляцию вторичку, 15 вольт выход для запуска машины зимой, 25 вольт выход, 35 вольт выход, ну и так до 60 , силу тока при сварке напряжением меняешь. можно спиралью или баластником как хочется.

кондеров нужно значит кучу.

Спасибо еще раз всем.

есть правда парочку вопросов.

1.кондеры на вход нужны выше 380В?

2. все остальные после транса уже выше 60В, так как напряжение всего на выходе по заявленым характеристикам 48, ладно 50, ну а с запасом можно и 60В?

правильно ли я понял?

емае Конденсатор электролитический на 100000мкф цена 11000рублей.

Бомбандил , кондёр на выходе на рабочее напряжение не ниже 80В, а то 40 вольтовый рванёт.

Бомбандил , во первых, с просадкой сети Вы ничего сделать не сможете, она зависит от потребляемого сварочником тока. А ток определяется мощностью собственно дуги, КПД аппарата и его коэффициентом мощности. Мощность дуги = напяжение умноженное на ток , тут никуда не денешься, сколько надо под данный электрод и глубину провара, столько и обеспечь. Если с КПД у трансформатора, как правило, всё неплохо, не меньше 90%, то с коэффициентом мощности всё плохо - у трансформаторных сварочников он не выше 0,5. Это их врождённая особенность и изменить её Вам не удаться. То есть, он гоняет по подводящим проводам ток как минимум в два раза больше, чем надо. Соответственно, и сеть грузит. У инверторов с этим получше, без ККМ - 0,7, с ККМ - выше 0,9.

Конденсаторы Вам не нужны, просто включите этот дроссель после моста в разрыв любого провода, без разницы, и попробуйте варить.

Будет гораздо комфортнее, чем на переменке. Напряжение холостого хода у вашего трансформатора низкое, поэтому не все типы электродов нормально будут гореть.

Когда будет серьёзная работа, особенно на выезде купите себе нормальный инвертор. Всё вздорожало, но до 20 000р можно вполне приличный двухсотамперный взять.

С такой цены я балдею и впадаю в ступор. Поищите на барахолках. Я покупал на 10 000 мкф. х 100 вольт, по цене 2 доллара за штуку.

парни правильно пишут, что с просадкой сети вам ничего не сделать, а блоки конденсаторов позволят вам "плавно" просаживать сеть , поясню соседи у вас не увидят моргание лампочки "резкого", (а это основной фактор конфликта с соседями) например в сети 220 вольт, начали работу только электрод зажигает дугу напряжение сразу 190 вольт(лампочка на моргание) , а с кондёрами , будет так , в сети 220 только электрод в дугу, и напряжение в сети плавно (1-3 секунды) на напряжение 195-200 вольт, моргание лампочки будет только глаз уже не сможет так реагировать как в первом случае.

грубо говоря замажите глаза соседям, и варить вам будет комфортнее постоянкой, вот и всё.

посмотрел на этот аппарат в интернете вес 18 кг, вывод сам напрашивается, магнитопровод малого сечения, электрод 4 мм наверно с огромным трудом и хорошим нагревом.

купите инвертор, для работы при низких напряжениях, до 5 кВт, ампер 160-180 и забудьте про этот кашмар с трансом.

Он при долларе около 30 стоил в районе 11000, а на сегодняшний момент, это очень хороший вариант.

А по поводу транса Вы всё верно сказали, выдаст ли он вообще заявленный ток - большой вопрос.

спасибо за советы.

у меня работы не много, так, для дома раз в 3 месяца что нибудь к чему нибудь приварганить, на час максимум.

поэтому и думал сделать так чтоб никому не было плохо.

а вообще у нас целыми днями напруга прыгает, сварщиков полно куда ни плюнь горе сварщик.

но ведь мне никто не поверит что раз в три месяца и на час использую сварку.

инвертор конечно когда нибудь куплю и сразу куплю хороший пусть и с высокой но честной ценой.

Читайте также: