Электроды для сварки накс

Обновлено: 20.09.2024

НАКС – специализированная российская организация, название которой расшифровывается как «Национальное агентство контроля сварки». Представляет собой государственную комиссию из специалистов высшей категории в области технологий сварки.

В ряду задач, решаемых НАКС:

разработка нормативных документов и регламентов сварочных работ на особо ответственных объектах;
контроль и проверка выполненных работ;
контроль сварочных материалов на соответствие заявленным характеристикам;
аттестация сварщиков.

Помимо этого, специалисты НАКС предоставляют консультации при выполнении сложных сварочных работ, осуществляют внедрение на предприятиях технических рекомендаций, формируют экспертные комиссии.

Электроды НАКС

Одно из направлений в работе НАКС – аттестация сварочных материалов, которые задействованы для выполнения ответственных работ на предприятиях, осуществляющих изготовление оборудования:

подъемно-транспортного;
котельного;
горнодобывающего;
металлургического;
газового;
для перемещения опасных грузов;
для нефтехимических, взрывоопасных, химических производств;
а также мостовых и других строительных конструкций.

Ток - переменный или постоянный прямой полярности (на электроде минус), допускается сварка на обратной полярности

Все используемые в этих работах электроды должны быть аттестованы НАКС. Цель аттестации – не допустить к работе сварочные материалы, которые не соответствуют по своим характеристикам требованиям специальных технологий сварки. Она проводится не только в отношении электродов, но и сварочной проволоки, флюса.

В результате материал получает сертификат соответствия. Без наличия этого документа продукция не может быть использована при работах.

Зачем нужна аттестация НАКС для электродов?

Для проверки выбирают отдельные образцы электродов аттестуемых марок. Путем испытаний устанавливают соответствие их рабочих характеристик требованиям ГОСТ и технических регламентам, а также характеристикам, заявленным в сопроводительной документации.

В сертификате на каждую марку указывается, для сварки какого промышленного оборудования и конструкций они могут быть использованы (газовое, котельное и т.д.). Также дается информация о том, в каких условиях может выполняться сварка.

Срок действия сертификатов – три года. По истечении этого времени необходима повторная аттестация.

Марки электродов НАКС от МЭЗ

Официальную аттестацию НАКС имеют 26 марок электродов, выпускаемых Магнитогорским электродным заводом.

– для сварки котельного, газового оборудования и других ответственных конструкций из углеродистых сталей с сопротивлением на разрыв до 450 МПа. – для особо ответственных конструкций из низколегированных и углеродистых сталей с повышенными требованиями к ударной вязкости и пластичности шва. – для соединения деталей ответственных конструкций из сталей с временным сопротивлением разрыву до 500 МПа (углеродистые, низколегированные), с особыми требованиями к качеству шва. – ими варят особо ответственные конструкции, получают шов с низким содержанием водорода и высокой стойкостью к появлению межкристаллитных трещин. – для сварки котельного, металлургического, газового, нефтегазодобывающего оборудования. Электроды показывают отличный результат при работе в условиях Русского Севера. – позволяют сваривать тонкостенные конструкции (до 5 мм), рассчитанные на невысокое рабочее давление. – позволяют варить швы в нахлесточных, стыковых, угловых соединениях с толщиной деталей от 1 до 5 мм, сварка возможна во всех пространственных положениях. – соединяют детали ГО, МО, КО и другого оборудования из сталей с пределом прочности до 500 МПа с повышенными требованиями к качеству шва. – применяются для сварки углеродистых сталей с временным сопротивлением разрыву до 450 МПа, позволяют варить по окисленной поверхности. – варят преимущественно тонкостенные детали из сталей с механическим сопротивлением разрыву до 490 МПа. – позволяют соединять детали из конструкционных сталей при изготовлении и ремонте энергетического оборудования и трубопроводов. – разработка МЭЗ с улучшенными характеристиками. Варят на постоянном токе нержавеющие хромоникелевые стали 12Х18Н10Т, 12Х18Н9Т и других марок. – позволяют варить на высоких токах толстостенные (до 20 мм) детали из углеродистых сталей; сварку можно выполнять по влажной и окисленной поверхности. – сваривают жаропрочные, жаростойкие, коррозионностойкие стали. Получаемое оборудование рассчитано на работу в агрессивных средах при температуре до 1000°C. – варят конструкции из высоколегированных жаропрочных и жаростойких сталей, рассчитанные на работу при температуре до 650°C. – позволяют сваривать диски газовых и паровых турбин, роторные узлы, лопасти и другие конструкции в оборудовании из легированных сталей, работающем под водой или в щелочной среде. – варят хромоникелемолибденовые стали, конструкции рассчитаны на работу при температуре до 350°C. – позволяют выполнять корневые швы при сварке толстостенных трубопроводов и соединять детали поверхностей нагрева котельного оборудования, работающего при температуре до 400°C. – варят хромоникелевые коррозионностойкие стали 08Х18Н10Т и других марок. – позволяют соединять трубы и металлоконструкции из сталей с сопротивлением разрыву до 530 МПа и выполнять подварочный слой в трубах из стали с сопротивлением разрыву до 580 МПа. – позволяют варить разнородные стали (аустенитные и углеродные), а также жаропрочные – в оборудовании, работающем в агрессивных средах при температуре до 1000°C. – применяют для соединения деталей котлоагрегатов и толстостенных труб из сталей перлитного класса; оборудование рассчитано на работу при температуре до 585°C. – позволяют соединять детали из перлитных и аустенитных сталей (наплавка вторым слоем), а также варить легированные стали, работающие при температуре до 350°C в агрессивных средах. – варят паропроводы, работающие под давлением при температуре до 540°C и детали котельного оборудования. – соединяют элементы котлоагрегатов и паропроводов из теплоустойчивых сталей, эксплуатируемых при температуре до 540°C. – используются для сварки низколегированных сталей и соединения деталей с из тех же сталей и углеродистых.

Наличие сертификатов НАКС – гарантия высокого качества электродной продукции и ее соответствия требованиям специальных технологий сварки.

Аттестация и сертификация электродов как сварочного материала Национальным агентством контроля сварки

Национальное агентство контроля сварки (НАКС) – специализированная организация на территории Российской Федерации, осуществляющая контроль за производственно-строительными процессами на объектах повышенной опасности.

Национальное агентство контроля сварки и его роль в аттестации электродов как сварочного материала

Контроль, который проводит данная организация, направлен, в первую очередь, на выявление правильности в соблюдении технологий всех осуществляемых сварочных процессов в рамках строительной части. Для того чтобы эти процессы осуществлялись без отступлений от существующих сварочных технологий, у НАКС, как главного контролирующего органа, имеются достаточно серьезные механизмы влияния.

Одним из таких механизмов, целью использования которого является недопущение к использованию сварочных материалов, не соответствующих условиям специальных сварочных технологий, является аттестация таких материалов. Проводится она в отношении сварочных электродов, флюса, проволоки и других присадочных элементов, которые используются в сварочных процессах.

До того момента, пока вид электродов, как сварочного материала, не пройдет процедуру аттестации с присвоением сертификата соответствия, он не будет допущен для использования в производственных процессах.

В случае несанкционированного использования это может быть чревато для организации, нарушившей требования НАКС, необходимостью проведения внеочередной аттестации для выявления процентов брака.

Цели получения сертификатов НАКС на электроды и обязательность такого получения

Главной целью получения электродами сертификата соответствия НАКС, то есть подтверждающих документов по итогам проведенной аттестации, является установление соответствия рабочих характеристик сварочных материалов в виде электродов заявленным характеристикам, указанных в сопроводительной документации к ним, а также в специальных технических регламентах и ГОСТах, на основании которых они были разработаны. Кроме того, выдаваемые по итогам аттестации сертификаты соответствия устанавливают, в каких условиях могут эксплуатироваться те или иные сварочные материалы, например, при ремонте подъемно-транспортных устройств или в ремонте нефте-газодобывающего оборудования, и возможно ли их использовать в таких условиях, то есть на объектах повышенной промышленной опасности.

Обязательность проведения аттестации обусловлена тем, что только прошедшие данную процедуру сварочные материалы, в том числе электроды, могут быть использованы для осуществления различных видов работ, в том числе по ремонту и реконструкции «объектов повышенной опасности» (такое наименование принято во всех сертифицирующих документах НАКС).

Проведение аттестации для получения сертификата соответствия в отношении электродов, как и других сварочных материалов, проводится на основании специального нормативного документа – «Порядка применения сварочных материалов при изготовлении, монтаже, ремонте и реконструкции технических устройств для опасных производственных объектов» (РД 03-613-03). В случае соответствия представленных образцов заявленным требованиям и характеристикам итогом становится выдача сертификата соответствия, который выступает свидетельством о прохождении аттестации сроком на три года, после чего потребуется новая аттестационная проверка.

Основные марки электродов, сертифицированные НАКС

Для того чтобы получить исчерпывающую информацию о том, какие электроды прошли аттестацию НАКС и получили сертификаты соответствия, а также узнать реквизиты таких сертификатов, в том числе и сроки их действия, возможно обратиться к реестру НАКС.

Для получения информации возможно войти на официальный сайт Национального агентства контроля сварки и перейти в раздел «Система аттестации сварочного производства». Меню данного раздела позволит войти в подраздел «Аттестация сварочных материалов», где находится специальный реестр. В этом реестре можно получить всю необходимую информацию о сварочных материалах, прошедших официальную аттестацию.

Для того чтобы уточнить информацию о том, прошла ли конкретная марка электродов аттестацию, необходимо знать тип проверяемого электрода, а также его марку либо производителя. Если данные о марке и производителе неизвестны, придется искать вручную по списку из пятисот позиций.

В настоящее время в Российской Федерации существуют такие марки электродов, которые прошли официальную аттестацию НАКС и имеют специальные сертификаты соответствия:

ЗИО-8 (аттестованы на использование при строительстве, капитальном ремонте и реконструкции газового оборудования (ГО), котельного оборудования (КО), металлургического оборудования (МО), нефте-газодобывающего оборудования (НГДО), оборудования для транспортировки опасных грузов (ОТОГ), оборудования химических, нефтехимических, нефтеперерабатывающих и взрывопожароопасных производств (ОХНВП);
ЦЛ-11 (аттестованы на использование в следующих видах производственных отраслей: ГО, КО, МО, НГДО, ОТОГ, ОХНВП);
УОНИ-13/55 (их можно использовать в таких производственных отраслях: ремонт и строительство, а также реконструкция горнодобывающего оборудования (ГДО), ГО, КО, МО, НГДО, ОТОГ, ОХНВПО, подъемно-транспортного оборудования (ПТО), строительных конструкций (СК);
СЗСМ-03 (можно использовать только на НГДО при условии прохождения аттестации в соответствии с техническими регламентами ПАО «Газпром»; если аттестация была проведена на использование в соответствии со специальными условиями использования, то возможно применение в производственных сферах: ГДО, ГО, КО, МО, НГДО, ОТОГ, ОХНВП, ПТО, СК);
СЗСМ-02 (сферы применения определяются аналогичным образом, как и для электродов марки СЗСМ-03);
СЗСМ-46.00 (применяются в сферах ГДО, ГО, КО, МО, НГДО, ОТОГ, ОХНВП, ПТО, СК);
СЗСМ-01К (сферы применения определяются таким же образом, как и для электродов марки СЗСМ-03);
ОЗС-12 (применение происходит в сферах ГДО, ГО, КО, МО, НГДО, ОТОГ, ОХНВП, ПТО, СК);
МР-3 (применяются в сферах ГДО, ГО, КО, МО, НГДО, ОТОГ, ОХНВП, ПТО, СК);
МР-3С (применение разрешено в сферах ПТО, КО, ГО, НГДО, ОХНВП, ГДО, МО, ОТОГ, СК);
УОНИ-13/45 (применяются в сферах ПТО, КО, ГО, НГДО, ОХНВП, ГДО, МО, ОТОГ, СК);
УОНИ 13/45а (разрешено применять в сферах ГДО, ГО, КО, МО, НГДО, ОТОГ, ОХНВП, ПТО, СК);
ТМУ-21У (их используют в сферах ГДО, ГО, КО, МО, НГДО, ОТОГ, ОХНВП, ПТО, СК);
ЦУ-5 (данные виды электродов возможно использовать в следующих сферах создания опасных производственных объектов: ГДО, ГО, КО, МО, НГДО, ОТОГ, ОХНВП, ПТО, СК);
ОЗЛ-6 (применение возможно в сферах ГО, КО, МО, НГДО, ОХНВП, ОТОГ);
ОЗЛ-8 (электроды данной марки применяются в сферах ГО, КО, МО, НГДО, ОХНВП, ОТОГ);
ОЗЛ-17 (применение происходит в следующих сферах ГО, КО, МО, НГДО, ОТОГ, ОХНВП);
НЖ-13 (применение возможно в сферах ГО, КО, МО, НГДО, ОХНВП, ОТОГ);
ЭА-400/10У (электроды данной марки применяются в сферах КО, ГО, НГДО, ОХНВП, МО, ОТОГ);
ЦТ-15 (данные электроды применяются в сферах ГО, КО, МО, НГДО, ОХНВП, ОТОГ);
ЦН-6Л (в зависимости от диаметра могут использоваться в КО, ОХНВП, ГО, НГДО);
ЦЛ-39 (применение данной марки электродов возможно в сферах КО, МО, НГДО, ОХНВП);
ЭА-395/9 (применяются в сферах ГО, КО, НГДО, ОТОГ, ОХНВП);
УОНИИ-13/55 (их применение возможно в сферах строительства, капитального ремонта и реконструкции конструкций стальных мостов (КСМ), СК, ГДО, ГО, КО, МО, НГДО, ОТОГ, ОХНВП, ПТО, СК);
ТМЛ-1У (эти электроды применяются в сферах КО, МО, ОХНВП);
ТМЛ-3У (применение возможно в сферах КО, МО, НГДО, ОХНВП);
ЭА-359/9 (применяются в сферах КО, МО, ОХНВП, СК);
УОНИИ-13/55Р (использование этой марки электродов возможно в сферах ГДО, ГО, КО, МО, НГДО, ОХНВП, ПТО, СК).

Марка электрода присваивается в зависимости от назначения его использования, а также от того металла, для сваривания или наплавки которого он предназначен, как сварочный материал. При проведении аттестации проверяется материал определенного завода. Одни и те же аттестованные марки электродов могут производиться разными заводами, как российскими, так и зарубежными, что отмечается в сертификатах соответствия, выданных Национальным агентством контроля сварки в лице его аттестационных центров.

Виды свариваемых материалов в соответствии с требованиями Национального агентства контроля сварки

Аттестационные мероприятия, проводимые в отношении сварщиков и специалистов сварочного производства, должны быть тщательно регламентированы, с точки зрения оформления специальных нормативных документов.

Регламентирующие документы для проведения аттестации сварщиков НАКС

Ключевым регламентирующим документом, который ложится в основу проведения аттестации сварщиков, является Технологический регламент проведения аттестации сварщиков и специалистов сварочного производства, принятый к действию в 2002 году (опубликован в «Российской газете» 10 августа 2002 года в номере 148). Общеупотребительное наименование данного регламента – РД 03-495-02.

Данный регламент состоит из двух частей:

Технологический регламент проведения аттестации сварщиков.
Технологический регламент проведения аттестации специалистов сварочного производства.

Кроме того, в состав данного документа входят также 22 приложения, которые регламентируют все стороны проведения аттестационных мероприятий от заполнения заявок на проведение аттестации до итоговых протоколов проведения таких мероприятий, а также контрольные таблицы, позволяющие оценить качество выполненных работ.

Технологический регламент проведения аттестации сварщиков

Технологический регламент проведения аттестации сварщиков освещает следующие вопросы:

группы материалов, которые имеет право варить сварщик, прошедший процедуру аттестации в соответствии с требованиями НАКС;
способы, доступные для осуществления сварки конкретному аттестуемому сотруднику;
варианты контроля сварных швов по качеству выполнения и итогового функционирования;
те области, на которые распространяет свое действие проведенная аттестация;
доступные варианты оформления аттестации.

Технологический регламент проведения аттестации специалистов сварочного производства

Технологический регламент проведения аттестации специалистов сварочного производства гораздо уже, так как направлен на присвоение соответствующей квалификации лицам, которые будут заниматься руководством сварочных процессов, а также проводить аттестацию сварщиков в соответствии с требованиями НАКС.

Данный регламент предоставляет информацию о том, какими знаниями должен обладать специалист сварочного производства, а также какими способами производится проверка имеющихся знаний, и в каком виде оформляются результаты аттестации.

Виды и способы сварки для аттестации сварщиков

Аттестационные мероприятия, проводимые в отношении сварщиков, должны отражать следующие виды и способы сварки:

электродная сварка, выполняемая ручным дуговым способом;
сварка электродами с образованием сварочных ванн с использованием ручного дугового способа; , выполняемая ручными и механизированными способами с использованием плавящихся и неплавящихся электродов, а также автоматический способ с использованием неплавящихся электродов;
сварка с использованием плавящихся электродов в средах активных газов и смесей, осуществляемая механизированным и автоматическим способами; , осуществляемая автоматическим и механизированным способами;
ванная сварка под флюсом, выполняемая механизированным способом;
сварка с использованием самозащитной порошковой проволоки, осуществляемая механизированным способом, ванным механизированным способом, а также механизированным способом в среде активных газов;
сварка открытой дугой, выполняемая механизированным способом, с использованием легированной проволоки;
сварка плазменным методом;
сварка, осуществляемая электрошлаковым способом;
сварка электронно-лучевым способом;
сварка газовым способом;
сварка капельно-точечным способом;
сварка стыкового типа, осуществляемая контактным способом методом сопротивления или оплавления;
сварка высокочастотного типа;
аргонодуговая наплавка, выполняемая ручным или автоматическим способами;
автоматическая наплавка под флюсом с использованием ленточного или проволочного электродов;
пайка;
сварка полимерных материалов с использованием нагретого инструмента;
сварка, выполняемая в отношении полимерных материалов, при осуществлении которой используются закладные нагреватели;
сварка полимерных материалов, которая происходит нагретым газом;
экструзионная сварка.

Виды деталей

При проведении аттестации играет роль также и то, на сварку каких деталей сдает экзамен сварщик, так как это имеет значение на распространение сферы деятельности его аттестационного удостоверения. В соответствии с РД 03-495-02 выделяют следующие виды деталей, в отношении которых происходит выполнение сварочных процессов, в том числе на практических экзаменах во время аттестации НАКС:

Сварке подлежат соединения всех указанных видов деталей, что проверяется на практических экзаменах.

Если речь идет о сварке деталей из полимерных материалов, то выделяются следующие виды деталей:

Как и в случае со стальными изделиями, при выполнении сварочных процессов на экзамене проверка качества выполнения сварных соединений может проводиться в отношении всех указанных видов деталей.

Типы соединений

Согласно Технологическому регламенту проведения аттестации сварщиков, перечень типов соединений, которые должны быть выполнены аттестуемым сотрудником, выглядит следующим образом:

стыковые (выполняемые без осуществления разделки кромок (СБ или BW), с односторонней разделкой кромок (CV), с двусторонней разделкой, выполняемой по кромкам (CX));
нахлесточные (для листов – «внахлестку» (Н или LW) и «в угол» (У или FW), для труб – враструб (Р), муфтовое (М) и с отводом (О));
тавровые (без разделки кромочных соединений (ТБ), с односторонней (TV) или двусторонней разделкой (TX)).

Понятие групп основных свариваемых материалов

Как уже говорилось выше, Технический регламент имеет ряд приложений, одно из которых – Приложение №17 – посвящено основным группам и видам свариваемых материалов.

Так как квалификация сварщика, присвоенная ему по итогам проведенной аттестации, и допуск к определенным видам работ напрямую зависят от того, какие материалы он варил на практическом экзамене, указанное Приложение регламентирует данный вопрос, предоставив подробную расшифровку в Таблице №1 основных групп материалов, в отношении которых выполняются сварочные процессы.

Так как разделение на группы происходит на основании составов таких материалов, а также на основании марок, то потребовалось дать расшифровку этому показателю, для чего используется Таблица №2 в этом же Приложении.

Группы свариваемых материалов Группы типичных марок основных материалов

Область распространения аттестации сварщика

Технологический регламент проведения аттестации сварщика – документ широкого действия, который предусматривает также варианты для того, чтобы определить, как будет распространяться область действия полученной сварщиком аттестации. Данный вопрос освещается подробно в Разделе 1.15 указанного Регламента путем возможности следующего распространения полученной аттестации:

Нормативы сварочных электродов – кто отвечает за качество?

Производство сварочных электродов нормируется несколькими государственными стандартами. Общие технические требования к плавящимся электродам для РДС указаны в ГОСТ 9466-75 «Электроды покрытые металлические для ручной дуговой сварки сталей и наплавки». Требования в этом ГОСТ не распространяются на электроды для наплавки поверхностных слоев из цветных металлов и их сплавов.

Помимо этого, существуют узкопрофильные стандарты, регламентирующие производство электродов для:

сварки теплоустойчивых и конструкционных сталей – ГОСТ 9467-75;
сварки высоколегированных сталей с особыми свойствами – ГОСТ 10052-75;
наплавки поверхностных слоев со специальными свойствами – ГОСТ 10051-75.

Нормативы для производства электродов конкретных марок устанавливаются техническими условиями предприятия-производителя и отраслевыми техническими стандартами.

Основные нормативные требования

Для производства электродных стержней используется сварочная проволока, выпускаемая по ГОСТ 2246-70 «Проволока стальная сварочная. Технические условия» или по ТУ предприятия-производителя. В ТУ может варьироваться химический состав металла стержня, однако по своим технологическим показателям изделие должно соответствовать требованиям указанного ГОСТ.

В соответствии со стандартом, ТУ или техническим регламентом на каждую марку электродов устанавливается рецептура покрытия и марка проволоки, используемая для изготовления электродных стержней. Указываются требования по прочности покрытия, его толщине и равномерности нанесения на стержень, а также к внешнему виду электродов. Предписанная технология должна соблюдаться на всех этапах производственного цикла для обеспечения всех вышеуказанных норм.

Изделия, изготовленные в полном соответствии с нормативными требованиями, должны обеспечивать:

хороший поджиг и стабильное горение электродуги;
минимальное разбрызгивание металла;
равномерное проплавление покрытия;
отсутствие поверхностных пор и трещин в наплавленном металле;
легкое отделение шлаковой корки;
правильное формирование шовных валиков;
нормированные показатели наличия в металле шва шлаковых включений и внутренних пор.

В стандартах также указываются средние показатели производительности, расхода электродов на 1 кг наплавленного металла, содержание влаги в покрытии и другие характеристики.

Сертификация электродов – НАКС, РКО, РМРС

В России нет нормативов, устанавливающих обязательную сертификацию электродов. Она осуществляется в добровольном порядке. Смысл сертификации в том, что соответствие качества электродов заявленным требованиям подтверждается независимым авторитетным арбитром – сертификационной организацией. Это гарантирует потребителю, что электрод каждой конкретной марки строго отвечает всем технологическим параметрам для выполнения тех или иных сварочных работ.

Процедура особенно важна для аттестации той части электродной продукции, которая предназначена для сварки особо ответственных конструкций, тех что рассчитаны на высокие нагрузки, работу на опасных производствах или в условиях агрессивных сред. Еще с XX века она практикуется в развитых зарубежных странах. Так, в Германии ее осуществляет Немецкое сварочное общество (DVS), в США – Американское сварочное общество (AWS). Также с 1992 года существует Европейская федерация сварки, соединения и резки (EWF).

Аттестация сварочного оборудования от Национального агентства контроля сварки (НАКС): зачем нужна, виды, порядок проведения

На большинстве предприятий сварочные работы связаны с опасными объектами по классификации ОПО (статья 2 ФЗ №116). В этом случае такие работы должны находиться под государственным контролем в соответствии с требованиями текущего законодательства (РД 03-614-03).

Для чего нужна аттестация сварочного оборудования от НАКС

Национальное агентство контроля сварки — это учреждение, обеспечивающее государственный контроль посредством разработки методических документов по аттестации сварщиков, сварочного оборудования и технологических процессов и проведения аттестации.

В процессе аттестационной проверки комиссия производит сверку реальных технологических характеристик сварочного оборудования с теми, которые были указаны в документации, а также оценивает оборудование с точки зрения возможности обеспечить заданное качество сварки при ремонтных, монтажных и других работах. Это обеспечивает стандартизацию производства в соответствии с требованиями безопасности.

Подача заявки на аттестацию сварочного оборудования

Чтобы получить свидетельство об аттестации, организация, которая изготавливает, ремонтирует или монтирует устройства для опасных производственных объектов, подаёт заявление с прилагаемым к нему комплектом необходимых документов в аттестационный центр.

По завершении прохождения необходимых этапов аттестации предприятию-заказчику выдается подтверждающий документ.

Для прохождения аттестации компания-заказчик должна предоставить следующие документы:

карточку предприятия и банковские реквизиты;
паспорт организации, изготовившей оборудование, которое планируется использовать;
оригинал сертификата соответствия РФ и две копии, заверенные по ГОСТ Р-7.0.97-2016;
данные по условиям эксплуатации;
технологические карты на сварные соединения, которые будут выполняться;
журнал учёта сварочного оборудования, в который внесены все данные о ремонтах, проверках и перемещениях;
копии документов аттестованных сварщиков штата компании;
сертификаты на использующиеся сварочные материалы;
ксерокопии документов специалиста, осуществляющего контроль техпроцесса сварки на предприятии;
свидетельство об аттестации лабораторного неразрушающего контроля;
если есть аттестат на тип сварочного оборудования отрасли, то его также необходимо предоставить.

Типы аттестаций

Предмет аттестации оборудования НАКС — это способность проверяемого оборудования осуществлять виды работ, указанные в технологическом процессе конкретной компании по заданным стандартам качества. Со временем приспособления для сварки могут выходить из строя, менять свои характеристики и подвергаться действию среды и износу. Поэтому существует необходимость проводить сертификацию регулярно в заданные промежутки времени. В зависимости от цели и времени прохождения аттестация бывает следующих типов:

Первичная. Проводится при введении сварочной аппаратуры в эксплуатацию на конкретном производстве. Её необходимо проводить до начала использования сварки в производственных процессах.
Периодическая. Проводится в целях контроля работоспособности и обеспечения качества проводимой работы инструмента сварки в процессе его использования, а также для продления срока действия текущего аттестата. Проходить её нужно раз в три года.
Дополнительная. Обязательна в случае изменений технологического процесса в том случае, когда требуется подтвердить возможность и обеспечение качества нового вида сварочных работ.
Внеочередная. Проводится при изменениях государственных стандартов оборудования, простоя год или более, при модернизации, а также по решению Госгортехнадзора в случаях повторяющихся эпизодов создания продукции неудовлетворительного качества.

Порядок аттестации

Во время аттестации сварочные машины проходят специальные и практические испытания, необходимые для сертификации. Практические испытания проводятся двумя сварщиками не ниже пятого разряда в присутствии не менее трёх членов аттестационной комиссии.

Оснащение, используемое в производстве и ремонте, подразделяется на оборудование общего и специального назначения. Инструменты общего назначения используется в различных видах сварки, а сварочное оборудование специального назначения изготовлено для определённой цели, например, одноточечные машины с распорными пистолетами для автомобильной сварки.

Практические испытания отличаются в зависимости от цели использования инструмента в каждом конкретном случае. Соответственно, алгоритм аттестации для потребителя и изготовителя оборудования будет отличаться объемом произведенных проверок и тестирований.

Общий алгоритм проведения проверок НАКС проходит примерно следующим образом.

Сначала проводится сверка документации сварочного оборудования на соответствие стандартам ГОСТ для определенного вида сварочной работы.
Затем проводится сверка всех технических характеристик сварочного оборудования на соответствие свойствам заявленным в паспорте изделия параметрам. Проверяют комплектацию и состояние поданного на проверку снаряжения.

Проводится практическая проверка соответствия аттестуемого устройства требованиям инструкции по безопасной эксплуатации и охране труда. В эту проверку входит осуществление сварных работ аналогичных тем, которые будут проводиться или уже проводятся (в случае с промежуточной аттестацией). Оценивается прочность полученных швов и другие показатели качества.
Осуществляется практическая проверка соответствия технических характеристик устройства нормативной документации, используемой при работе с определенными группами технических устройств, применяемых на опасных производственных объектах.
Проверяются электрические, механические и гидравлические свойства на соответствие паспортным данным оборудования.

Завершающий этап — выдача сертификационного свидетельства.

По окончании процесса оценки и сверки в случае его успешного прохождения предприятию-заказчику выдаётся аттестационное свидетельство.

Читайте также: