Электроды для сварки плохие электроды

Обновлено: 14.05.2024

Дело такое, я не сварщик, но мой дед до пенсии работал сварщиком, когда мне было лет 10 он меня немного учил варить, был у него самодельный трансформатор и куча электродов много лет пролежавших в сарайке.
Наверное поэтому мне нравится сварка и я купил себе небольшой инвертор для баловства в гараже. И мне интересно пробовать разные электроды. Пока попробовал esab ОК 46.00, rexant АНО-21 и УОНИ 13/55. До этого во многих видео на ютубе, и в комментариях в магазинах, я много раз слышал что УОНИ сложно варить и очень сложно повторно разжечь, когда попробовал УОНИ rexant понял что это не так, может в этом виноват дедовский трансформатор 20 лет назад, но варить ими не сложно и разжигаются легко.

И вот, мне стало интересно попробовать электроды которыми по мнению опытных сварщиков сложнее всего варить, и самые наихудшие электроды которыми вам доводилось пользоваться.
Из худших пока напримете МЭЗ МР-3, сложные не знаю, интересно что вы посоветуете.

Продаваны( в частности электродов ) говорят нет плохих электродов , есть плохие сварщики .,П.С. в качестве св. материалов много составляющих: соблюдение технологии , ну и человеческий фактор в производстве как в эстафете-все ровняется на слабое звено, на худшее- как на кухне, горе повар весь качественный продукт может преобразовать в дерьмо .

Бывают соответствующие и несоответствующие задаче электроды. Ну еще бывают некачественные.

. есть еще привычка , сам подсел на

ЭА 395, как вспомню, так вздрагиваю ) и 61.85 в тот же список )

ЭА 395/9, да , не самые лёгкие в плане работы СМ, требуют твёрдой руки и машины с хорошим НS. а лучше- ещё и с пульсом. зато прикольно смотрятся. зеленёнькие такие..

В неповоротку трубы ими варить-трэш ещё тот..сколько новых слов появилось в лексиконе, когда приходилось сваривать детали трубопровода из 09Г2С/12Х18Н10Т.

Но можно. есть технология.

"на Эльдар, попробуй эти. чё, не варится, бывает, тренируйся дальше" с тех пор я их и запомнил.

А так да, лектрод своеобразный. Еще запомнил 48.80, их я про себя прозвал "жирный лектрод"

МассаТом, Эльдар, а с крупнокапельным переносом и с электропроводимой обмазкой работал?

Да нормальные патроны, 48.08 не чета ЭА 400/10У.

возможно меня сейчас побьют но спрошу, а разве РДС она в принципе не вся крупнокапельная? Обмазку электропроводимую порой встречаю, когда под дождем в траншее, а так стараюсь чтоб без электропроведений всяких

Они, как и многие другие из категории E7018 (а также и почти вся Exx18), раскрывают себя по новому, если у аппарата регулируется форсаж дуги. При вертикальных швах их текучесть и склонность к подрезам напрягает, но стоит завалить "форсаж" в ноль, и все как у УОНИИ. Я это на Bohler FOX EV 65 и Phoenix SH V1 понял, аппаратом без регулировки форсажа я ими не мог добиться нормальных вертикалов (норовят течь даже на минимальном токе), а как взял аппарат с регулировкой форсажа, понял что не все потерянно.

Но это мое ИМХО, кто-то может ими варит с легкостью, и без проблем.

Они, как и многие другие из категории E7018 (а также и почти вся Exx18), раскрывают себя по новому, если у аппарата регулируется форсаж дуги.

Вот оно в чем дело оказывается. Интересно бы попробовать. Жаль нет аппарата с регулировкой форсажа.

Заказчик как-то дал линкольн 7018. Низ норм, горизонтал более-менее, но блин, я реально замаялся с вертикалом и потолком. И шлак больше на рутил похож, только отбивать тяжелее. Поматерился, потом взял свои уони и ими варил. Благо объем небольшой был.

Электроды с самоотделяющимся шлаком

Интересуют электроды 1,5. 2,0 мм, для сварки низкоуглеродистой стали, конструкции рядового назначения, в нижнем положении.

Почти любые электроды с рутиловым и рутил-целлюлозным покрытием имеют хорошо отделяющийся шлак. Другое дело, как производится сварка. Если металл толстый и хорошо прогревается, то шлак будет отделяться сам. А если варится тонкий металл, то шлак придётся отбивать упорно и методично. Электроды ОК 46.00 почти оптимальные для ваших задач. Но не ждите от них самоаннигилирующегося шлака.

Вдохновлён сталью, бетоном и золотым сечением.

В данном случае очень хотелось бы именно электроды с самоотделяющимся шлаком. Условия работы очень стеснённые, болгаркой вообще не подлезть, отбивать шлак крайне неудобно. Тем более, таких электродов надо не вагон, а всего 1. 2 пачки (можно бы и больше, но они, наверно, дорого стоят).

Одно дело - хорошо отделяющийся шлак, и совсем другое - самоотделяющийся шлак. Электроды МР3 и МР3С имеют рутиловое покрытие, но их шлак не является самоотделяющимся (даже при сварке большим током). Самоотделение - это когда шлак после остывания шва полностью отслаивается от металла под действием собственного веса и деформации тепловой усадки.

Самоотделение шлака функция условий сварки, если бы были электроды в производство которых, можно было бы заложить самоотделение шлака, других бы не выпускали

Rolli , если нужно мало электродов, то рекомендую ОК 61.30. Это электроды по нержавейке. При сварке даже тонких листов шлак со звоном отскакивает, проверено собственным глазом. Дальше вопрос к технологиям- допускает ли проект сварку такими электродами. Ну, конечно, цена вопроса тоже не в пользу сварщика.

Вот очень похожие по поведению ванны электроды. Тоже шведское производство

Во втором ролике особенно хорошо видно самоотделение шлака.

Авестой я не варил, а вот ЭСАБом доводилось. Лучших электродов не пробовал.

А я в дуговой сварке использую SAFER G48 ( французы ) . шлак отделяется как стружка после рубанка - потрескивая скручивается. сразу чистый шов . Но как всегда встаёт вопрос о предварительной подготовке детали - зачистить , подогнать , выставить зазоры и т.д Единственный минус - можно купить только в крупных городах.

Прикрепленные изображения

Время идет, мир торопится. А я хочу совершенства!

В данном случае очень хотелось бы именно электроды с самоотделяющимся шлаком. Условия работы очень стеснённые, болгаркой вообще не подлезть, отбивать шлак крайне неудобно. Тем более, таких электродов надо не вагон, а всего 1. 2 пачки (можно бы и больше, но они, наверно, дорого стоят).
Одно дело - хорошо отделяющийся шлак, и совсем другое - самоотделяющийся шлак. Электроды МР3 и МР3С имеют рутиловое покрытие, но их шлак не является самоотделяющимся (даже при сварке большим током). Самоотделение - это когда шлак после остывания шва полностью отслаивается от металла под действием собственного веса и деформации тепловой усадки.

Почему электроды не варят?

Электроды

Часто от начинающего сварщика можно услышать о проблеме с прилипанием электрода при сварке. Или почему электроды не хотят варить или плохо варят? Прежде всего, проблема здесь кроится не только в неопытности самого сварщика, но и в самих электродах. Давайте рассмотрим основные причины этой проблемы и методы её устранения.

Основные причины прилипания электрода

Сырые электроды. Часто встречающаяся проблема. Связана она с влагой, которую впитало покрытие (обмазка) электрода. Даже если электроды хранятся в сухом помещении, но в открытом виде они будут впитывать в себя всю влагу. Для избегания этого электроды поставляются в упаковке в целлофановом покрытии.

Отсыревшие электрода плохо варят и стреляют в процессе сварки. Шов от сварки таких электродов местами содержит поры и шлаковые включения. Если в гараже или в сарае Вы нашли завалявшиеся электроды, без сожаления их выкидуйте.

Плохие электроды

Плохое качество электродов. Дело в том, что покрытие электрода могло быть низкого качества. Производитель определённой марки, мог сэкономить на составе.

Визуально качество можно увидеть по обмазки. Когда обмазка осыпается, то это явно плохой вариант для сварки. Стержень электрода без обмазки будет прилипать к металлу. Такие электроды не годятся к применению.

Неподходящая марка электрода к стали. Не зря на рынке очень большой ассортимент сварочного материала. Это связано с большим количеством марок стали. Нельзя взять любой электрод и начать варить любую сталь. Электроды выбираются под марку свариваемой стали. Например: сварка нержавеющей стали выполняется электродами ОЗЛ -8, а низкоуглеродистая сталь – электродами АНО-4.

Неправильные режимы сварки. Низко выставленный сварочный ток не даёт возможность поджогу дуги. Сварочный ток нужно выставлять в зависимости от диаметра электрода и его марки. Обычно все сварочные режимы можно прочесть на печке от электродов. Но не стоит забывать, что сильно большой ток может прожечь металл или перегреть его. Перегрев приводит к деформации металла.

Редкие причины прилипания электрода

Свариваемость металла. Метал просто не предназначен для сварки, или плохо варится. Вот статья о свариваемости стали. Дело здесь не в опыте сварщика, а в составе металла. Стали с большим содержанием углерода плохо варится. Для них требуется подогрев. Однако, на глаз вы не сможете определить марку стали, но возможно дело именно в ней.

Загрязнённая поверхность металла. Метал покрытый ржавчиной или краской не будет пропускать сварочный ток для замыкания. Ржавчина может препятствовать качественному и стабильному горению дуги.

Как устранить прилипание электрода

Правильно подобранный сварочный материал, залог качественной сварки. Однако, если приходится работать с тем что есть, поэтому следует выполнять следующие правила:

Прокалка электродов

1.Прокалка электродов. Применяется для прокаливания отсыревших электродов. Обычный прогрев электродов на батареи не годится. Для этого использую специальные электропечи для прокалки. Температуру прокалки можно узнать, прочитав это на пачке от электродов или зная их марку посмотреть в интернете. В основном этот режим колеблется от 100 до 400ºС.

2.Свариваемость стали. Зная марку стали можно просчитать свариваемость стали или проще всего посмотреть это в справочнике. Для плохо свариваемых сталей необходимо вводить дополнительный подогрев. Это не всегда технически возможно.

3.Правильные режимы сварки. Выставив правильно сварочный ток, сварка будет происходить без обрыва дуги. Не завышайте режимы. Соблюдайте точные указания на пачке от электродов.

Заключение

Перед сваркой проверяйте электроды на наличие сколов покрытия. Малейший скол не даст стабильное горение дуги. Всегда храните электроды в сухом месте. И самое главное это практика. Большинство проблем с прилипанием электрода связано с неопытностью сварщика. Практикуйтесь и у вас всё получится.

Электроды для сварки плохие электроды


Почему прилипает электрод – 7 причин, способы устранения и меры профилактики

При сваривании металлокаркаса для межэтажного перекрытия в строящемся доме вдруг стали залипать электроды. Причину установил сразу – когда проверил упаковку электродов, оказалось, что расходники были подобраны неправильно. Однако это далеко не единственная причина – их еще может быть целый ряд. В этом обзоре я расскажу, почему прилипает электрод, каковы могут быть причины, и что делать, когда это произошло и чтобы не допустить в дальнейшем.

Причины

Догадываюсь, что многие начинающие сварщики думают, что если они будут использовать вместо традиционного трансформаторного аппарата инвертор и включат функцию «антиприлипания», то никогда не столкнутся с рассматриваемой проблемой. В действительности это не так. Потому что она спасает только от неумелой работы самого сварщика-новичка и сводится к импульсному увеличению силы тока в момент слишком долгого контактирования электрода с металлом. Импульс не позволяет потухнуть дуге и произойти замыканию.

Выделю 7 объективных причин того, почему прилипает электрод к металлу при сварке инвертором или трансформатором:

Электрод – это стальной стержень в оболочке порошкового покрытия. Для того чтобы происходил процесс сварки, обмазка должна быть сухой. Однако во время хранения нередко нарушается незначительное на первый взгляд требование – герметичность упаковки.

В результате оболочка насыщается влажностью из воздуха. Причем произойти это может даже при хранении в обычной комнате с нормальной влажностью. Отсыревшее покрытие приобретает свойство электропроводности, и во время сварки не позволяет разжечь дугу. Поэтому происходит залипание сердечника.

Электроды часто залипают при сварке как инвертором, так и трансформатором из-за изначально плохого качества:

  1. Нарушена технология производства или хранения.
  2. Подделка, заводской брак.
  3. Несоответствие стандартам.
  4. Неправильный подбор по типу металла.
  5. Истекший срок годности.

Если вы хотите удостовериться в качестве расходников, возьмите наугад любой стержень и бросьте его на пол с высоты 1,5 м. Если обмазка растрескается или отслоится, не рекомендую ими пользоваться.

Неправильно выставленные параметры, а особенно сила тока – одна из частых причин разбираемой проблемы. Зачастую в этом грешат новички. При настройках сварочного аппарата рекомендую особое внимание обратить на значение следующих факторов:

  1. Типы материалов соединяемых заготовок.
  2. Толщина металла в месте шва.
  3. Диаметр электрода.

Значение необходимых параметров можно определить по специальным таблицам. Они есть в техдокументации или на сайте производителя оборудования.

Еще одна частая причина того, почему липнет электрод при сварке хоть трансформатором, хоть инвертором – это грязная поверхность заготовок в месте формирования шва. Недостаточность мощности разряда, и как следствие затухание дуги может происходить из-за наличия на деталях следующих загрязнителей:

Когда я только начинал осваивать сварку, не смог избежать частой ошибки новичков, и выставлял силу тока, меньшую, чем необходимо. Боялся прожечь металл. Однако в действительности это приводило к тому, что мощности дуги не хватало, и электрод, только погрузившись в расплавленную массу, практически сразу же утыкался и залипал, так как сварочная ванна быстро остывала.

Избежать этого можно, если заранее посмотреть в спецтаблице значение силы тока, соответствующее условиям, и установить его на аппарате. Также советую уделить больше времени для обучения правильному розжигу дуги и ведению шва.

Существует еще и внешняя причина того, почему залипает электрод при сварке трансформатором или иногда даже инвертором – это характеристики электросети. Ведь далеко не всегда бытовая сеть, к которой в большинстве случаев подключается аппарат, отличается стабильностью.

Проблема чаще поражает трансформаторные модели в силу специфики их устройства. Падение напряжения или скачки приводят к недостатку его значения уже на 2-ой обмотке. Это в свою очередь ведет к недостаточной мощности разряда, затуханию дуги, остыванию расплава и прилипанию электродного стержня. Применение инвертора, как правило, позволяет избавиться от этой проблемы.

  • Неправильное расположение и ведение электрода.

Видео о том, почему липнут электроды при сварке:

Совет! Чтобы научиться розжигу дуги и ведению электрода, рекомендую тренироваться на заготовках из конструкционной стали, а уже с опытом переходить к нержавейке и легированным сплавам.

Методы устранения и профилактика

Если у вас при электросварке инвертором или обычным аппаратом прилипает электрод к металлу, и вы не знаете, что делать, рекомендую поступить так:

Обратите внимание! Чтобы добиться оптимального значения силы тока, нельзя опираться только на таблицы, так как это только усредненные значения. Советую узнавать его опытным путем – начав с минимальных и постепенно переходя на более высокие, пока не будет достигнут результат.

Видео о том, как избавиться от залипания электрода:

Коротко о главном

Есть 7 причин того, почему электрод прилипает к металлу при сварке:

  1. Сырость.
  2. Низкое качество.
  3. Неграмотные настройки.
  4. Загрязненная поверхность.
  5. Малая сила тока.
  6. Сбои в электросети.
  7. Неправильное удержание электрода.

Устранить их можно путем просушки электродов, правильным заданием настроек и обучением розжига и ведения дуги.

Напишите в комментариях, как думаете – можно ли избежать залипания электродов, если они длительное время хранились во вскрытой упаковке?

Какие электроды лучше использовать для инверторной сварки – как выбрать по диаметру, покрытию, назначению, ТОП лучших электродов, советы для начинающих

Какие электроды лучше использовать для инверторной сварки – как выбрать по диаметру, покрытию, назначению, ТОП лучших электродов, советы для начинающих

Электросварка с помощью инверторного аппарата прочно вошла в сферу долговечного скрепления металлоконструкций. Однако применение такого оборудования подразумевает использование специальных электродов. Разберем подробно, какие электроды лучше использовать для инверторной сварки, как правильно их выбрать с учетом назначения, типа покрытия, диаметра и других параметров, какие факторы в первую очередь влияют на качество сварного соединения данным способом, как выглядит ТОП лучших электродов, а также что нужно учитывать начинающему сварщику.

Особенности инверторной сварки

Инверторные сварочные аппараты широко распространены и востребованы как в среде профессионалов, так и у кустарщиков, так и у новичков. Все дело в универсальности характеристик выдаваемого тока (постоянного и переменного), компактности и мобильности оборудования. При этом существуют модели, подключаемые и к двум, и к трем фазам.

Чтобы получить представление о том, какие преимущества дает сварка с данным типом аппарата, прежде всего нужно знать, что такое сварочные электроды для инвертора, как выбрать необходимую их модификацию для конкретного случая применения. Универсальность технологии позволяет использовать любые виды электродов с покрытием. Однако для различных условий требуются определенные типы покрытия, диаметр и характеристики тока.

В целом, новички предпочитают инверторную сварку аналогам с выпрямителями или трансформаторами по причине доступности технологии, понятности и быстроты освоения техники, кустарей – привлекает доступность широкого спектра разнообразных сварочных работ, профессионалы – отдают предпочтение в силу надежности, стабильности и долговечности соединительного шва.

Полезная информация! Только на первый взгляд может показаться, что электроды – неприхотливый в хранении расходный материал. В действительности от того, насколько строго соблюдались условия их содержания, будет зависеть качество сварочных работ. Например, согласно требованиям Государственного стандарта, температура окружающей среды в помещении для длительного их хранения не должна опускаться ниже 15 о С.

Электрод, свойства, назначение

Сварочный электрод – это отрезок металлического стержня, покрытого протекционным слоем. Когда возникает вопрос, как выбрать электроды для сварки, в первую очередь рассматривается его тип, материал сердечника и покрытия. По первому признаку они разделяются на две категории:

  1. Подверженные расплавлению в ходе сварочных работ. Изготавливаются из специальной проволоки. Применяются для цветных и стальных сплавов от малой до средней глубины шва.
  1. Не плавящиеся. Это углеродные, графитовые или вольфрамовые электроды. Предназначается для сварки титана, алюминия, магния, меди и др. металлов. Применяются в газодуговой технологии.

Современные широкодоступные лучшие электроды для инверторной сварки относятся прежде всего к первой категории. Процесс сварочной технологии характеризуется расплавлением как материала самого сердечника, так и его покрытия под действием высокотемпературной плазменной дуги. Образуемые в результате испарения обмазки газы препятствуют окислению раскаленного металла и способствуют образованию качественного долговечного сварного шва с поверхностной защитной пленкой.

Обратите внимание! Степень увлажненности материала покрытия имеет первостепенное значение для процесса сварки. Сырые электроды будут плохо зажигаться. В результате шов будет неравномерным и некачественным. Не улучшит их состояние даже сушка в специальных условиях. Единственное средство для сохранения их в первоначально сухом состоянии – это надежная герметичная упаковка.


Критерии выбора электрода

Подробное рассмотрение основных технических характеристик, позволяет решить вопрос о том, как выбрать электроды для сварки инвертором. Это прежде всего следующий ряд важных параметров:

  • Вид свариваемого материала.
  • Разновидность поверхностного нанесения.
  • Диаметр.

Разберем их более детально.

Разновидность металла

Первое, с чем сталкивается сварщик при подборе расходных материалов, это решение вопроса о том, какие лучше всего подходят электроды для инвертора – как выбрать их, исходя из типа металла, который необходимо заварить. Согласно номенклатуре Государственного стандарта, по данной характеристике они делятся на следующие категории:

  1. Стальные сплавы с высоким содержанием углерода и низколегированные.
  2. Теплоустойчивая легированная сталь.
  3. Сталь, высоколегированная со специфическими свойствами.
  4. Создание поверхностного слоя путем электродуговой наплавки.
  5. Чугун (сварные и наплавные работы).
  6. Медь, алюминий и их сплавы.
  7. Универсальные – для обработки сплавов неопределенного состава.

Рекомендация! Подбор электрода по применению, то есть типу свариваемого материала, позволяет избежать грубых ошибок. К примеру, если выполнить сварку деталей из нержавейки с помощью варианта для черных металлов, впоследствии шов будет разрушаться под действием коррозионных процессов.


Разновидности покрытия

По типу вещества, покрывающего металлический сердечник, электроды разделяются на 5 видов:

  • Основные.
  • Рутиловые.
  • Целлюлозные.
  • Кислые.
  • Смешанные.

Наиболее востребованными из них являются первые два. Требования к сварному шву по прочности на разрыв, ударная вязкость, максимальная текучесть и другие характеристики определяют, какие электроды лучше для сварки. Основные, также как и целлюлозные, применяются только на постоянном токе и в местах, где шов подвергается особым воздействиям.

Поэтому он должен быть прочным, одновременно эластичным и стойким к ударам, выдерживать перепады температуры и не подвергаться коррозии. Электроды подобного типа в ходе изготовления прокаливаются. При этом металлические изделия, подвергающиеся свариванию с их помощью, обязательно защищаются от следов ржавчины, пыли и загрязнений.

Рутиловые и кислые покрытия одинаково эффективно работают и на постоянном, и на переменном токе. Они обеспечивают качественный шов даже если заготовки будут окислены или покрыты ржавчиной. Другой важной их особенностью является легкий розжиг и образование малого остатка при горении – даже при холостом значении напряжения.

Расходники такого типа часто рекомендуются для работы начинающим сварщикам. Однако кислое покрытие достаточно ядовито. Работать с ними можно либо на улице, либо в помещении при хорошем проветривании или вентиляции. В тоже время, рутиловые аналоги нетоксичны и рекомендованы для работы в замкнутых помещениях и плохо доступных местах.

Диаметр

Выбор электродов для сварки инвертором по диаметру определяется толщиной обрабатываемой заготовки по следующей закономерности:

Диаметр Электрода (мм) Толщина заготовки (мм)
До 2 До 2
2-3 3
3-4 4-5
4-5 6-12
5-6 Свыше 12

Чем толще слой свариваемого металла, тем больше должен быть по диаметру электрод, и тем выше должно быть значение силы тока, выдаваемой сварочным оборудованием. К примеру, если для 2-миллиметрового экземпляра достаточно в среднем 50 А, то для 3-мм-го понадобятся уже 80 А, а для 4-мм-го – порядка 120-140 А и т. д. Как правило, задаваемые электротехнические параметры указаны на заводской упаковке изделия.

Полезная информация! На каждый 1 мм диаметра сердечника в среднем прибавляется по 25-40 А. Эта величина прибавки силы тока аппарата во многом зависит от техники сварки. При безотрывном способе его значение минимально, а при отрывном – максимально.

Факторы, определяющие качество соединения

Для создания качественного сварного соединения недостаточно знать, чем различаются электроды для сварки инвертором, какие лучше выбрать для конкретных условий применения. Необходимо также иметь представление о том, что влияет на результат сварных работ. Это в первую очередь следующий ряд факторов:

  1. Профессионализм сварщика.
  2. Техническое состояние расходников.
  3. Исправность аппарата.

Первый фактор является основным и определяющим. Так как неумелый и неопытный специалист не сможет сделать качественного соединения даже при соблюдении всех правил подбора условий, подготовки материалов и расходников. Профессиональный сварщик должен иметь достаточный опыт работы с разными электродами, материалами, типами швов, чтобы выполнить по-настоящему качественное соединение.

Сами применяемые электроды должны находиться в исправном состоянии – без сколов покрытия и не увлажненными. По умолчанию, они должны быть правильно подобраны по диаметру, виду обмазки и материалу свариваемых заготовок. Кроме того, оборудование должно быть полностью исправным. В противном случае если аппарат не будет работать стабильно, качество созданного шва будет оставлять желать лучше, и ход работы не будет отвечать технологическим требованиям из-за постоянного залипания.


Рекомендации сварщикам-новичкам

Для того чтобы стать профессиональным сварщиком, а также чтобы провести подсобно-сварные работы в быту, недостаточно просто знать, какие электроды выбрать для начинающих. Нужно также иметь общее представление о данной сфере и действующих в ней следующих правилах:

  • Начинать осваивать сварочные работы необходимо с рутиловых электродов. Они не выделяют вредных газов при работе, идеально легко зажигаются, хорошо функционируют при дуге средней интенсивности и предоставляют возможность беспрепятственно контролировать и наблюдать за сварочной ванной.
  • Правильно задавать электропараметры аппарата – прежде всего полярность и значение силы тока. Например, при постоянном токе и прямой полярности заготовка должна подключаться к плюсовой клемме, электрод – к отрицательной. При обратно направленной полярности – наоборот. Сила тока должна соответствовать требованиям производителя.
  • Пред началом проведения основных работ необходимо потратить время и набить руку в тренировке на ненужных отрезках из металла, аналогичного по типу заготовке.
  • Лучший способ улучшить качество работ – регулярно повышать опыт с разными расходниками и материалами, проходить профессиональные курсы и проч.

Совет! Электросварочные мероприятия несут потенциальную угрозу как самому сварщику, так и окружающим. Поэтому проводить их необходимо с соблюдением техники безопасности и в защитной спецодежде.

Видео описание

Видеоролик о правильном выборе электродов для инвертора:

ТОП лучших электродов

Оптимальное решение вопроса о том, какие электроды лучше для инвертора – Ресанта 220 В модели МР-3. Благодаря рутиловому покрытию обеспечивается стабильность дуги, легкий розжиг, минимальное разбрызгивание, прочность и не подверженность шва разрушению микропорами и трещинами. Как правило, такой расходник применяется для обычных сталей толщиной 3-4 мм.

В категории самых широко востребованных электродов с основным покрытием лидируют следующие экземпляры:

  • ESAB УОНИИ 13/55. Применяются для сварки стальных деталей из низколегированных и низкоуглеродистых сплавов. Поперечник сердечника варьируется от 2 до 5 мм, что позволяет соединять заготовки до 8 мм толщиной.
  • Lincoln Electric УОНИ 13/55. Электроды с максимальной эксплуатационной нагрузкой. Диаметр 4 мм. Способны сваривать при низкой температуре – до -40 град. и высокой влажности воздуха. Предназначены для легированных, углеродистых и арматурных сталей.
  • PlasmaTec Monolith ЦЧ-4. Применяется преимущественно для тонколистового материала, например, для различных емкостей и трубопроводов. При диаметре сердечника 3 мм обеспечивает качественный аккуратный шов.

Смотрите на видео тестирование электродов для инвертора:

В категории рутиловых электродов в списке лидеров выделяются:

  • Wester МР-3. Поперечник 3 мм. Применяется для стали с низким включением в составе углерода. Варит даже на грязной и ржавой поверхности.
  • Quattro Elementi 770-414. Вольфрамовый стержень поперечником 2 мм. Предназначается для сварки тонкого металла, например, для ремонта автокузовов.
  • СВЭЛ МР-3C. Сердечник диаметром 3 мм. Предназначается для сварки деталей толщиной до 4 мм в плохо доступных областях.

Совет! Подключать «+» и «-» можно по-разному – тот и другой к детали или электроду. Различие в том, что направление потока электронов всегда идет от минусового края к плюсовому. Поэтому тот, который подсоединен к положительному полюсу, будет нагреваться. Это правило актуально, когда массивность заготовки и электрода сильно разнится. Например, если лист толщиной 2 мм сваривается 4 мм электродом, то он может просто прогореть. Поэтому «+» лучше подключать к инструменту. С другой стороны, если толщина заготовки будет 5 мм и больше, то наоборот. Так как прогрев массы детали усилится и шов получится более глубоким и прочным.

Видео о выборе электродов и параметров для инвертора:


Инверторная сварка отличается стабильностью, надежностью и легкостью в освоении технологии. Поэтому она востребована как у начинающих, так и у профессионалов. В решении же вопроса о том, какой электрод выбрать для сварки инвертором, в первую очередь учитываются его технические характеристики:

  1. Разновидность свариваемого металла.
  2. Вид покрытия.
  3. Диаметр.

По типу поверхности электроды бывают основными, рутиловыми, целлюлозными, кислыми и смешанными. Чаще всего применяются первые две разновидности. По диаметру электроды должны быть тем больше, чем больше в толщину свариваемые заготовки. Качество шва зависит не только от правильности подбора по условиям и параметрам расходников и материалов, но также от профессионализма сварщика.

Читайте также: