Электроды сварочные esab озс 12

Обновлено: 20.05.2024

Rebel™ EMP 235ic

Cutmaster® 60i

OK PRO 71

OK PRO 51C

OK GoldRox — это по-настоящему универсальный электрод c рутиловым покрытием для сварки во всех пространственных положениях. Благодаря исключительной стабильности горения дуги и низкому уровню разбрызгивания сокращается время на зачистку шва после сварки. Электроды обеспечивают легкое начальное и повторное зажигание дуги.
[Далее]

ПРОИЗВЕДЕНО В РОССИИ.
Плавящиеся электроды с основным покрытием марки ОК 48Р предназначены для высокопроизводительной ручной электродуговой сварки углеродистых и низколегированных конструкционных сталей перлитного класса с пределом прочности до 540 МПа и арматурных сталей класса А240 и А300. Формирует плоский шов с.
[Далее]

ПРОИЗВЕДЕНО В РОССИИ.
Тип покрытия – рутиловое.
Универсальные электроды, предназначенные для сварки изделий из конструкционных низкоуглеродистых и низколегированных сталей с содержанием углерода до 0,25% во всех пространственных положениях, кроме вертикали на спуск.
Ток: ~ / = (+)
Пространственные положения при.
[Далее]

Тип покрытия – основное. Электрод, предназначенный для сварки особо ответственных конструкций из нелегированных и низколегированных сталей с пределом прочности до 520 МПа, гарантирующий предельно низкое содержание дифузионно свободного водорода в наплавленном металле. Сварку предпочтительнее выполнять на постоянном токе обратной полярности.
.
[Далее]

ПРОИЗВЕДЕНО В РОССИИ.
Тип покрытия – рутилово-основное.
Универсальные электроды, предназначенные для сварки ответственных конструкций из низкоуглеродистых и низколегированных сталей с временным сопротивлением до 490 МПа во всех пространственных положениях, кроме вертикали на спуск на постоянном токе любой полярности и переменном токе. Электроды.
[Далее]

ПРОИЗВЕДЕНО В РОССИИ.
Тип покрытия – основное. Данные электроды предназначены преимущественно для сварки корневого прохода шва поворотных и неповоротных стыков в положении вертикаль на подъем трубопроводов и других ответственных конструкций из низкоуглеродистых и низколегированных сталей прочностных классов до К60 включительно с.
[Далее]

ПРОИЗВЕДЕНО В РОССИИ.
Тип покрытия – основное. Данные электроды предназначены преимущественно для сварки заполняющих и облицовочного слоёв швов поворотных и неповоротных стыков трубопроводов в положении вертикаль на подъем из низкоуглеродистых, низколегированных сталей с нормативным пределом прочности до 539 МПа включительно, а.
[Далее]

Тип покрытия – толстое рутиловое.
Простой в применении электрод с прекрасным формированием шва, и легким отделением шлака. Наилучшие результаты показывает при сварке стыковых и угловых швов в нижнем положении. Позволяет получать хорошие результаты даже начинающим сварщикам. Рекомендуется для сварки конструкций из.
[Далее]

Тип покрытия – рутилово-целлюлозное. Уникальный в своем классе электрод, обладающий великолепными сварочно-технологическими характеристиками, предназначенный для сварки конструкций из низкоуглеродистых и низколегированных сталей с пределом текучести до 380 МПа во всех пространственных положениях на постоянном токе обратной полярности и переменном токе. Электрод.
[Далее]

Тип покрытия – основное. По своим свойствам электрод схож с OK 48.00, однако обладает чуть более высоким коэффициентом наплавки, а наплавленный металл имеет более высокие прочностные показатели. Однако сварку в вертикальных и потолочных положениях выполнять ими несколько сложнее. Кроме того.
[Далее]

Тип покрытия - основное. По своим характеристикам электрод схож с OK 48.04. Его отличительной особенностью являются великолепные сварочно-технологические характеристики при сварке на переменном токе, а также при сварке в положении вертикаль на подъем. Повышенная прочность металла шва позволяет применять электрод.
[Далее]

Тип покрытия – рутилово-основное. Простой в применении электрод, предназначенный для сварки неповоротных стыков труб из конструкционных сталей с пределом прочности до 500 МПа в положении вертикаль на подъем. Невысокий коэффициент наплавки позволяет легко удерживать сварочную ванну небольших размеров в различных.
[Далее]

Тип покрытия – основное. Специальный электрод с низким содержанием водорода и двухслойной обмазкой, сочетающий в себе отличные сварочно-технологические характеристики и высокие механические свойства наплавленного металла. Данное покрытие позволяет фокусировать дугу, получая стабильное глубокое проплавление, а также очень надежно защищать расплавленную.
[Далее]

Тип покрытия – основное. Схожий с OK 53.05 электрод с двухслойной обмазкой, сочетающий в себе великолепные сварочно-технологические характеристики, характерные для электродов с рутиловой обмазкой и высокие механические свойства наплавленного металла, характерные для электродов с основной обмазкой. Данное покрытие содержит очень.
[Далее]

Тип покрытия - основное. Электрод с низким содержанием водорода для односторонней сварки трубопроводов и конструкций общего назначения. Отличается большой глубиной проплавления, формирует плоский шов с легко удаляемой шлаковой коркой. Хорошо сбалансированная шлаковая система обеспечивает стабильное горение дуги и позволяет легко.
[Далее]

Тип покрытия – основное. Высокопроизводительный электрод с высоким содержанием в покрытии порошка железа, обеспечивающий коэффициент наплавки около 240%. Предназначен для высокоскоростной сварки протяженных стыковых и угловых швов толстостенных листовых конструкций в нижнем положении. Электрод диаметром 6,0 мм применяться для гравитационной.
[Далее]

Тип покрытия – рутилово-кислое. Высокопроизводительный электрод с повышенным содержанием в покрытии порошка железа, обеспечивающий коэффициент наплавки более 160%. Предназначен для сварки протяженных стыковых и угловых швов в нижнем положении. Может применяться для гравитационной сварки. Формирует идеально гладкую поверхность шва, с.
[Далее]

Тип покрытия – рутиловое
Универсальные электроды, предназначенные для сварки изделий из конструкционных низкоуглеродистых и низколегированных сталей с содержанием углерода до 0,25% на постоянном токе любой полярности и переменном токе. Характеризуются великолепной отделяемостью шлака в сочетании с плавным переходом от наплавленного валика.
[Далее]

Тип покрытия – основное. Основное назначение – сварка ответственных конструкций атомных и тепловых электростанций, а также трубопроводов из углеродистых и низколегированных сталей с пределом прочности до 480 МПа. Их отличительной особенностью является то, что сварку можно выполнять в узкую разделку.
[Далее]

ПРОИЗВЕДЕНО В РОССИИ.
Тип покрытия – основное. Основное назначение – сварка корневых швов толстостенных трубопроводов из углеродистых и низколегированных сталей. Он также, нашли широкое применяются для приварки трубок теплообменников к трубным решеткам с температурой эксплуатации до 400°С, в условиях крайне ограниченного.
[Далее]

ПРОИЗВЕДЕНО В РОССИИ.
Тип покрытия – основное
Аналогичные электроды, выпускаемые в соответствии с требованиями Федеральных норм и правил в области использования атомной энергии ПНАЭ Г-7-009-89.
Ток: = (+)
Пространственные положения при сварке: 1, 2, 3, 4, 6
Режимы прокалки: 350-400°С, 2.
[Далее]

Тип покрытия – основное
Аналогичные электроды, выпускаемые в соответствии с требованиями Федеральных норм и правил в области использования атомной энергии ПНАЭ Г-7-009-89.
Ток: = (+)
Пространственные положения при сварке: 1, 2, 3, 4, 6
Режимы прокалки: 350-400°С, 2 часа
[Далее]

Тип покрытия – основное. Электроды общетехнического назначения, предназначенные для сварки особо ответственных изделий из конструкционных низкоуглеродистых и низколегированных сталей с пределом прочности до 540 МПа и арматурных сталей класса А240 и А300 во всех пространственных положениях, кроме вертикали на спуск.
[Далее]

Тип покрытия – основное.
Электроды, предназначенные для сварки особо ответственных конструкций из судовых низкоуглеродистых и низколегированных сталей типа A, B, D, E, A32, D32, E32, A36, D36, E36, изготавливаемых по ГОСТ 5521 во всех пространственных положениях, кроме вертикали на спуск, а.
[Далее]

Характеристики электродов ОЗС-12

Электроды для сварки

Сварочные электроды ОЗС-12 предназначены для соединения стальных трубопроводов, деталей котлов и других компонентов систем водоснабжения.

Благодаря специальному составу стержня и покрытию обеспечивают качественную сварку тавровых стыков с формированием вогнутого шва. Электроды не требовательны к оборудованию и квалификации сварщика, а также отличаются невысокой ценой (в среднем 750 руб. за пачку весом 5 кг).

Общая информация

Изделия ОЗС-12 могут работать при подаче постоянного или переменного напряжения и рассчитаны на силу тока в цепи до 70 А. Благодаря такой особенности электроды используются в бытовых условиях.

Для их применения подойдут инверторы или стандартные сварочные трансформаторы с пониженным энергопотреблением и подключением к сети 220 В. Для сварочной дуги используют переменное или постоянное напряжение с обратной полярностью.

Электроды относятся к модели Э46, шов имеет прочность на разрыв не менее 460 МПа. На стержень нанесено минеральное рутиловое покрытие, содержащее натуральный диоксид титана.

Материал снижает риск образования трещин в металле стыка и поддерживает стабильное горение дугового разряда (по сравнению с покрытиями кислотного типа).

Допускается применение ильменитового слоя (природная смесь диоксида титана и железа). Промышленность выпускает стержни серии Э с цифровым индексом от 42 до 60, которые отличаются прочностью сварного шва.

Область использования

Электроды предназначены для создания неразъемного соединения деталей, изготовленных из углеродистых сталей (до 0,25% углерода). Стержни позволяют вести сварку в горизонтальном или вертикальном положениях, а также на потолочной части стыка.

Изделия используются ремонтными бригадами и частными мастерами для соединения водопроводных труб без сушки внутренней части или металлоконструкций бытового назначения.

Полученный стык имеет высокую прочность на разрыв. Для защиты металла от коррозии необходимо нанесение слоев грунта и лакокрасочного покрытия.

Электроды применяются при изготовлении промышленных конструкций для:

горнодобывающей индустрии;
подъемных механизмов технического назначения;
химических и нефтехимических предприятий;
газовой отрасли;
коммунального хозяйства.

Классификация по ГОСТу

Изделия выпускаются в соответствии с ГОСТ:

Маркировки с расшифровкой

Базовое обозначение изделий ОЗС-12 понимается как:

ОЗ – опытный завод (электроды были созданы в СССР в лаборатории Института электросварки имени Е.О. Патона);
С – предназначены для ведения строительных работ;
12 – порядковый номер модели (одновременно было разработано несколько моделей электродов, отличающихся типом покрытия и химическим составом).

Маркировка наносится водоустойчивой краской на покрытие ближе к металлическому основанию (например, продукция Лосиноостровского завода обозначается литерами ЛЭЗ ОЗС-12).

Дополнительная информация о прочности металла шва, диаметре стержня и допустимых направлениях сварки указывается на упаковке в виде 2 групп символов, разделенных горизонтальной чертой.

Режимы сварки для ОЗС-12

При использовании электродов ОЗС-12 используется источник питания, поддерживающий напряжение холостого хода в пределах 45-55 В. Параметры устанавливаются вручную в зависимости от сечения стержня, положения стыка в пространстве и толщины соединяемых заготовок.

Основные значения приведены в таблице.

Сечение электрода, мм	Сила тока в цепи, А
2	30-90
2,5	50-110
3	70-130
4	11-180
5	130-220

Перед использованием электроды необходимо поместить в электрический духовой шкаф, накаленный до +150°…+180°С. Прогрев продолжается на протяжении часа и позволяет удалить влагу из покрытия и восстановить защитные свойства рутила.

Отказ от прокалки приводит к нестабильному горению дуги, нарушениям структуры шва и неравномерной прочности стыка. Наплавленный металл обладает хорошей вязкостью и пластичен, но не рассчитан на высокие нагрузки (углеродистые стали не используют для изготовления ответственных конструкций).

Основные технические характеристики:

коэффициент наплавки при нижнем положении стыка – от 8 до 9 г/А*ч;
производительность нанесения металла в зону шва (для круглого электрода сечением 4 мм) – от 1,2 до 1,6 кг/час.

Размерный ряд

Типовой электрод имеет диаметр 3 мм. Стандарт предусматривает изготовление продукции размером 2, 4 и 5 мм (применяют для сварки толстых заготовок или при повышенной толщине стыка).

Изредка встречаются изделия сечением 2,5 мм. Другие значения нормативами не предусмотрены.

В таблице представлены размерные характеристики электродов ОЗС-12:

Сечение, мм	Длина, мм
2	300
2,5	350
3
4	450
5

Химический состав электродов и наплавленного металла

Для изготовления стержня используется проволока из стали марок СВ-08 или СВ-08А, соответствующая требованиям стандарта ГОСТ 2246-70.

Внешняя поверхность имеет покрытие рутилового типа, которое плавится под воздействием дугового разряда и обеспечивает защиту сварного шва от насыщения посторонними примесями и реакций с газами, входящими в состав атмосферного воздуха.

Компонентами проволоки СВ-08 являются:

углерод – до 0,01%;
марганец – в пределах 0,35-0,6%;
кремний – до 0,3%;
сера и фосфор – не выше 0,03%;
медь – до 0,25%;
хром – до 0,12%;
никель – менее 0,25%.

Стандартом предусмотрен следующий состав наплавленного металла:

Механические свойства

предел текучести – 420 МПа;
временное сопротивление металла разрыву в зоне стыка – от 480 до 510 МПа;
удлинение металла стыка при приложении нагрузки на разрыв – 20-25%;
относительное сужение – до 45%.

Ударная вязкость (при температуре деталей и воздуха +20°С) – не менее 80 и не более 137 Дж/см² (зависит от производителя электродов). При снижении температуры воздуха параметр падает (например, при -20°С значение составляет до 35-40 Дж/см²).

Расход электродов

Не зависит от сечения металлического стержня. На расход влияют правильность подбора режимов сварки и квалификация оператора. Среднее значение составляет 1,7 кг изделий для получения 1 кг наплавленного металла.

Например, при использовании стержней диаметром 2,0 мм для получения 1 кг шва необходимо 94 электрода. При росте сечения до 15 мм число деталей снижается до 12 штук.

Нюансы наплавки

При плавлении и выгорании покрытия входящая в состав двуокись титана закрывает поверхность сварочной ванны и предотвращает проникновение в материал шва атмосферных азота и кислорода.

Кремний и марганец обеспечивают дополнительную защиту, но за счет сниженной концентрации компонентов сокращен объем вредных примесей, выбрасываемых в воздух при сварке.

В процессе образуется тонкий шов с ровными краями. Оператору необходимо равномерно вести электрод вдоль линии стыка, заполняя полость расплавом.

Колебания зазора между наконечником стержня и деталями не влияют на скорость и качество выполнения работ. Сварщики отмечают, что снижение силы тока в цепи до минимально допустимого порога не влияет на горение дуги.

Соединение отличается монолитной структурой, непровары встречаются редко из-за использования электродов с поврежденным или чрезмерно влажным покрытием.

Операторы с небольшим опытом сварки могут использовать удлиненную дугу, позволяющую визуально контролировать качество шва. По мере получения навыков сварщик снижает зазор между электродом и деталями.

При применении стержней ОЗС-12 и постоянного напряжения допускается только обратная полярность подключения (отрицательный полюс сварочного аппарата выводят к заготовкам).

Преимущества и недостатки

Достоинства электродов марки ОЗС-12:

простота первичного розжига разряда;
возможность использования аппаратуры постоянного и переменного тока;
для восстановления дуги не требуется контакт между наконечником и свариваемыми поверхностями;
стабильность дугового разряда, на которую не влияет расстояние между наконечником электрода и свариваемыми поверхностями;
пониженная пористость наплавленного метала, не зависящая от длины сварочной дуги;
благодаря рутиловому покрытию снижен риск формирования горячих трещин;
тонкий слой шлака, который легко удаляется молотком и металлической щеткой;
небольшой объем разбрызгиваемого расплава из сварочной ванны;
допускается сварка деталей без предварительной очистки от следов ржавчины и остатков лакокрасочного покрытия;
сниженное содержание вредных веществ в дыме, образующемся при сгорании покрытия;
допускается сварка в вертикальном направлении с подачей инструмента сверху вниз;
формируемый шов имеет ровные края и мелкий рисунок.

ограниченная применимость;
гигроскопичность покрытия (влага снижает характеристики материала);
на поверхности шва остаются крупные фрагменты шлака;
необходимость длительной прокалки перед началом использования;
нестабильное качество продукции (например, покупатели часто критикуют изделия предприятия ЛЭЗ, характеристики которых зависят от партии).

Лучшие производители

В рейтинг популярных изготовителей ОЗС-12 входят:

отечественный электродный завод “СпецЭлектрод”, владеющий несколькими производственными площадками;
российский филиал шведской компании ESAB;
компания “Вистек”, упаковывающая продукцию различных предприятий;
фирма Monolith, использующая особый состав покрытия с пониженным выделением дыма при сгорании;
Судиславский завод сварочных материалов “СЗСМ-Инвест”.

Есть ли аналоги

Аналогами электродов ОЗС-12 являются все изделия, относящиеся к группам Э46 или Э46А:

ОЗС-3, имеющие сечение от 3 до 5 мм и рассчитанные на сварку нижних швов при подаче постоянного или переменного напряжения;
ОЗС-4 и 4И, отличающиеся возможностью сварки в различных положениях (за исключением работ по вертикали с движением инструмента сверху вниз);
ОЗС-12И, не рассчитанные на перемещение сверху вниз по вертикали и имеющие сечение 3,4 или 5 мм;
УОНИ-13/55 и 13/55К для ответственных соединений, имеющие ограничения по применимости по аналогии с ОЗС-12И и рассчитанные на подключение к источникам постоянного тока.

Перечисленные электроды могут отличаться требованиями к режимам сварки. Рутиловое покрытие позволяет соединять детали без предварительной очистки.

Существуют стержни ОЗС-30 и 32, предназначенные для соединения стальных листов с поверхностной оцинковкой. Следует учитывать, что Э46 или Э46А не используются для сварки чугунных заготовок или элементов из цветных металлов или сплавов.

Кроме того, можно использовать электроды импортного производства, соответствующие международным стандартам ISO.

Например, шведские OK-46 отличаются покрытием на основе смеси рутила и целлюлозы и могут применяться для сварки конструкционных и корабельных сталей (допускается работа с листами, обладающими гальваническим защитным слоем). Материал шва имеет предел текучести на уровне 400 МПа (предел прочности 510 МПа).

Электроды МР-3С обладают сопоставимыми характеристиками, но могут использоваться при сварке деталей из низколегированных сталей. Допускается соединение влажных или загрязненных окислами поверхностей.

В составе металла шва допускается повышенная концентрация кремния (до 0,17%). Другим аналогом являются стержни АНО-36, которые обеспечивают ускоренный розжиг дуги после остановки сварки. На кончике электрода не образуется корка шлака, благодаря чему разряд возникает при приближении к свариваемой поверхности.

Электроды ЛЭЗ ОЗС-12

Сумма кредита от 3 000 до 150 000 руб. на 6 или 12 месяцев, льготный период – 30 дней (в этот срок можно погасить кредит без переплаты). Кредит выдаётся онлайн. Срок одобрения заявки - несколько минут.

Наша компания производит доставку по всей России
Доставка по Москве от 400 рублей

Бесплатная доставка любого сварочного аппарата по Москве и Московской области! Подробнее.

Мы предлагаем только те товары, в качестве которых мы уверены

У вас есть 14 дней, не считая дня покупки, для того чтобы протестировать вашу покупку, согласно Закону о защите прав потребителей

Если вы нашли товар по более выгодной цене, мы отдадим его еще дешевле

Назначение сварочных электродов ОЗС-12 Лосиноостровского электродного завода

Сварочные электроды ОЗС-12 предназначены для ручной дуговой сварки конструкций из углеродистых сталей с содержанием углерода до 0,25%, когда к формированию швов в различных простан-ственных положениях предъявляют повышенные требования.

Сварка электродами озс 12 ведется во всех пространственных положениях, кроме вертикального «сверху-вниз», постоянным током обратной полярности и переменным током от источников питания с напряжением холостого хода (50±5)В.

Обозначение сварочных электродов ОЗС 12 Лосиноостровского электродного завода

Тип Э46		ОЗС-12
ГОСТ 9466-75	AWS:E6013	Э46-ЛЭЗОЗС-12-Ø-УД
ГОСТ 9467-75	DIN 1913-Е4332R(С)3	______________________
ТУ 1272-009-01055859-2003	EN499:382RС12	E 431(3)-РЦ23

Характеристики плавления электродов ОЗС-12

Коэффициент наплавки: 8,0-8,5 г/А· ч.
Расход электродов на 1 кг наплавленного металла: 1,7 кг.

Размеры электродов ОЗС 12 и сила тока при сварке (А)

Диаметр, мм	Положение шва
Диаметр, мм	нижнее	вертикальное	потолочное
2,5	70-90	60-100	60-100
3,0	100-140	80-100	80-110
4,0	160-220	140-180	140-180
5,0	170-260	160-200
6,0	270-320

Механические свойства металла шва при сварке электрдами ОЗС 12

Временное сопротивление,	Относительное удлинение,	Ударная вязкость,
МПа	%	Дж/см²
≥460	≥20	≥80

Химический состав наплавленного металла (%):

Цены на сварочные электроды ОЗС-12 ЛЭЗ

Цена на сварочные электроды ОЗС 12 зависит от объёма заказа и предоставляемых скидок.

На электроды озс 12 цена розничная. Для получения дополнительных скидок, просьба связаться с нашими менеджерами по продажа сварочного оборудования по телефону в Москве (495) 225-95-78.

уонии 13/55 уонии 13-55 уонии 13 55 уонии 13.55 уони 13/55 уони 13-55 уони 13.55 уонии-13/55 эсаб уонии эсаб-свэл уонии свэл уонии свэл 13/55 сварочные электроды уонии электроды уонии электроды уони электроды 13/55 esab сэз эсаб-сэз сез

Параметры сварочных материалов Назначение углеродистая сталь / низколегированная сталь / оцинкованная сталь Тип электрода для ручной дуговой сварки Материал электрода металлический сплав Напряжение холостого хода Ux.x., В 50 Положение сварки ? 1 - нижнее или в лодочку / 2 - нижнее в угол / 3 - горизонтальный шов на вертикальной плоскости / 4 - вертикальный шов на подъём / 6 - потолочный шов Режим сварки ? AC/DC

Классификации и одобрения Одобрения, Классификации, Сертификаты НАКС (Национальное агентство контроля и сварки) / PPP - Российский Речной Регистр SFA/AWS E6013 EN 382RС12 / EN499 DIN E4332R(С)3 / DIN 1913 Технические условия ТУ 1272-009-01055859-2003 Аналог ОК 46.00

Типичный химический состав наплавленного металла C — Углерод, % 0.12 Mn — Марганец (Г), % 0.35 / 0.7 P — Фосфор (П), % 0 / 0.045 S — Сера, % 0 / 0.04 Si — Кремний (С), % 0.09 / 0.25

Типичные механические свойства металла шва Предел прочности, Мпа ? 460 Относительное удлинение, % ? 20 KCV 20°С, Дж/см2 ? 80

Сравнительная таблица соответствия марок отечественных электродов маркам электродов ESAB

Покупателям

Контактная информация

Мы принимаем к оплате:

Электроды СпецЭлектрод ОЗС-12

Описание сварочных электродов СпецЭлектрод ОЗС-12 для сварки углеродистых и низколегированных сталей

Сварочные электроды ОЗС-12 разработаны специалистами СпецЭлектрод и предназначены для сварки ответственных конструкций из углеродистых сталей с временным сопротивлением до 450 МПа во всех пространственных положениях шва переменным током и постоянным током прямой полярности.

Условное обозначение сварочных электродов ОЗС 12

Э46-ОЗС-12-Æ-УД	ГОСТ 9466-75, ГОСТ 9467-75
Е 43 1 (3) - Р12	ТУ-14-4-782 - 76 или ОСТ 5.9224-75

Характеристика сварочных электродов ОЗС 12, СпецЭлектрод

Покрытие сварочных электродов марки ОЗС-12 – рутиловое.
Коэффициент наплавки – 8,5 г/А·ч.
Производительность наплавки электрода ОЗС-12 (для диаметра 4,0 мм) – 1,2 кг/ч.
Расход электродов на 1 кг наплавленного металла – 1,7 кг.

Особые свойства электродов сварочных ОЗС 12

Обеспечивают легкость ведения процесса сварки, в том числе при выполнении швов в потолочном положении и при постановке прихваток, а также при сварке неповоротных стыков трубопроводов. Сварочные электроды ОЗС-12 позволяют выполнять сварку на предельно низких токах, а для электродов малого диаметра – от источников питания, включаемых в бытовую электросеть. Имеют повышенную эффективность при сварке тавровых соединений с гарантированным получением вогнутых швов. Сварочные электроды ОЗС-12 допускают сварку по окисленной поверхности. Допускается сварка удлиненной дугой. Прокалка электродов ОЗС-12 перед сваркой: 150-180°С; 0,5 ч. Обязательна!

Типичные механические свойства металла шва электродов марки ОЗС-12

Временное сопротивление, МПа	Предел текучести, МПа	Относительное удлинение, %	Ударная вязкость, Дж/см2
510	420	25	137

Типичный химический состав наплавленного металла сварочных электродов ОЗС-12, %

C	Mn	Si	S	P
0,09	0,6	0,15	0,017	0,026

Геометрические размеры и сила тока при сварке сварочных электродов ОЗС-12, СпецЭлектрод

Диаметр марки ОЗС-12, мм	Длина, мм электродов	Ток, А ОЗС-12
2	300	30 – 90
2,5	350	50 – 110
3	350	70 – 130
4	450	110 – 180
5	450	130 – 220

электроды озс-12 электроды озс озс-12 озс озс 12 озс/12 озс.12 спецэлектрод электроды сварочные электроды электроды спецэлектрод сычевские электроды электроды эсаб esab есаб сэз

Параметры сварочных материалов Назначение углеродистая сталь / низколегированная сталь / оцинкованная сталь Тип электрода для ручной дуговой сварки Материал электрода металлический сплав Режимы прокалки 180 Положение сварки ? 1 - нижнее или в лодочку / 2 - нижнее в угол / 3 - горизонтальный шов на вертикальной плоскости / 4 - вертикальный шов на подъём / 5 - вертикальный шов на спуск / 6 - потолочный шов / 7 - горизонтальное потолочное Сварка во всех положениях да Режим сварки ? AC/DC

Классификации и одобрения Подробнее ГОСТ 9466-75, ГОСТ 9467-75; ОСТ 5.9224-75 SFA/AWS E6013 EN E38AR12 ISO E433R12 DIN E4330R3 Технические условия ТУ-14-4-782 - 76 Аналог ОК 46.00

Типичный химический состав наплавленного металла Тип покрытия ? рутиловый C — Углерод, % 0.09 Mn — Марганец (Г), % 0.6 P — Фосфор (П), % 0.026 S — Сера, % 0.017 Si — Кремний (С), % 0.15

Типичные механические свойства металла шва Предел текучести, Мпа ? 420 Предел прочности, Мпа ? 510 Относительное удлинение, % ? 25 KCU +20°С, Дж/см2 ? 137

Читайте также: