Фагон газ для сварки
Обновлено: 15.05.2024
Какой сварочный газ выбрать: сварочную смесь или двуокись углерода?
К покупке технического газа для сварочных работ необходимо подойти с особым вниманием, так как от нее напрямую зависит глубина проплавки шва, будет ли он надежным или пористым, количество брызг при сварке и многие другие рабочие параметры. Большое распространение среди профессиональных мастеров получили двуокись углерода и защитные сварочные составы. Использование тех или иных уместно для различных видов сварки. Правильно подобранный газ позволит повысить качество сварочных работ, а также их эффективность. Для того чтобы создать надежный шов, необходимо обращаться только к качественным материалам.
Углекислота как защитный газ - преимущества применения:
- Двуокись углерода представляет собой вещество, используемое для металлообработки без соединения с другими инертными газами;
- Относительно недорогой состав, благодаря чему очень популярен среди сварщиков;
- Является химически активным элементом, использующимся при сварке методом MAG;
- Сварочная смесь создает весьма очевидный тепловой эффект, применяется для обработки металлов с большой толщиной;
- Можно работать с относительно загрязненными поверхностями.
Из основных минусов можно назвать не очень стабильную дугу и неизбежность создания большого количества брызг, поэтому чистый газ целесообразен лишь для работы с короткой дугой. В силу того, что промышленный газ в чистом виде обладает как преимуществами, так и недостатками, использование в сварке специальных смесей, изготовленных в определенном соотношении, показывает большую эффективность. Подобные составы позволяют в разы увеличивать производительность процесса, создают качественные и ровные швы.
К основным преимуществам относят:
- значительно уменьшается количество брызг;
- увеличивается скорость сварки металлических изделий;
- шов получается пластичным и плотным;
- наблюдается небольшая задымленность;
- отмечается стабильность дуги.
Зачастую электросварочные процессы в защитной среде требуют подбор эффективных газовых смесей, гарантирующих высокое качество выполнения шва. Одним из самых эффективных составов для таких работ считается сварочная смесь аргон-двуокись углерода 18%, которая изготовлена по ТУ 20.11.12-001-25448983-2019. Она подходит для сложных работ, где важно качество и целесообразно применение технических смесей. Смесь Аргон – углекислота показывает свою результативность в сварочных работах по низкоуглеродистой стали. Благодаря присутствию в составе углекислоты электродный материал переносится проще, шов обладает хорошей пластичностью, отсутствует риск появления пор. Производственная компания "Трастгаз"специализируется на поставке сварочных смесей на базе аргона, показывающих высочайшее качество при сварочных работах, а также осуществляет заправку баллонов различного объема: 20 и 40 литров.
Другие виды защитных составов:
Аргоно-кислородная газовая сварочная смесь. Аргонокислородная смесь требуется для эффективного сплавления легированных и низколегированных сталей. Обычно в состав газовой смеси аргон+кислород входит небольшое количество кислорода, что позволяет исключить образование пор и расширить возможности сварочных процессов.
Аргоно-водородная сварочная смесь. Ее применение предназначено для обработки сплавов из никеля и нержавейки метолом TIG.
Аргоно-геливая сварочная смесь. Часто распространена в работах с легкими сплавами из меди, никеля, алюминия методом MIG, TIG.
Чистый технический газ аргон характеризуется универсальностью, его выбирают для обработки нержавеющей стали, алюминия и цветных металлов.
Такой газ еще называют Коргон, фагон, фогон.
Виды смешивания составов
На сегодняшний момент выделяют несколько методов получения сварочного состава технических газов, среди них:
- Производственный метод, который подразумевает смешивание непосредственно изготовителем. При таком методе применяется специализированное оборудование, позволяющие соединять два или три компонента. Здесь строго соблюдаются правильные пропорции, используются специализированные приборы и точно следуют техническим условиям производства.
- Смешивание на рабочем месте, что предполагает наличие ротаметра и знаний принципов действия смешиваемых компонентов и элементов. При помощи редукторов газовых емкостей можно регулировать пропорцию компонентов. Контроль сведений на приборе и регулировка потребления позволяет создать правильную пропорцию. Стоить отметить, что описанный выше вид смешивания не гарантирует безупречную точность и безукоризненное качество швов.
Если вам требуются профессиональные сварочные работы с гарантированным качественным швом, необходимо покупать защитную сварочную смесь аргон+углекислота только у завода-изготовителя. Компания "Трастгаз" является экспертом в области производства и заправки любых криогенных газов.
Сокращение расходов на процесс и улучшение внешнего вида швов
Такое стало возможно благодаря разработанной технологии сварочных работ в защитной среде с применением газовых смесей, значительно увеличивающих эффективность и качество сварного процесса. Сварочные газовые смеси на основе аргона представляют собой качественно другой этап, улучшающий электросварочные манипуляции.
Смесь сварочная аргон-двуокись углерода
Почему стоить купить сварочную смесь аргон-двуокись углерода 18%:
Высокие показатели производительности. Наблюдается увеличение скорости сварки, что приводит к большему количеству наплавок металла за определенный промежуток времени, значительно снижаются потери электрода на процесс разбрызгивания.
Снижение частоты набрызгиваний и чистота работ. Количественный показатель прилипших брызг на площадь соединения со сваркой минимизируется, поэтому не приходится тратить время и силы на их ликвидацию. Повышаются параметры шва, такие как плотность и пластичность, сварочное соединение становится более прочным. Металлообработка показывает относительно стабильную работу даже при неравномерной подаче проволочного материала. Не мешает даже присутствие следов смазки технологического происхождения, а также процесса коррозии металла. Наблюдается гигиеническое улучшение качества рабочего пространства сварщика, так как сварочные аэрозоли и дым не выделяются в большом количестве.
Улучшенное качество. Не наблюдается оксидных соединений, улучшается металлическая микроструктура, глубина провара увеличивается, повышается плотность, что положительно сказывается на повышенной прочности и привлекательности внешнего вида конструкции, сваренной при помощи данного состава.
Хороший темп работ по сварке. Покупка смеси на основе аргона ускоряет процесс обработки металла практически в два раза, если сравнивать с двуокисью углерода. Это происходит благодаря уменьшению поверхностного напряжения расплавленных металлов, поэтому процесс разбрызгивания и набрызгивания на две трети меньше. Вследствие этого зачищать свариваемые конструкции становится намного проще: наблюдается незначительный объем шлака и брызг на поверхности металла.
Экономическая выгода. Показатели расхода проволоки, необходимой для сварочного процесса, уменьшаются на 15 процентов. Кроме того происходит сокращение затрат на зачистку и подготовительные работы перед тем, как покрасить металл или оцинковать. Не так быстро приходят в негодность насадки, специальная одежда, стекла защитных масок, что означает существенную экономию расходников.
Повышение качества труда. Уменьшение выделения вредных испарений и дыма позволяет не терять концентрацию внимания и не оказывает повышенного негативного влияния на организм сварщика. Реже встречается легочный силикоз, который считается профессиональным недугом и часто возникает у рабочих, связанных со сваркой.
Прогрессивная технология. Таким образом усовершенствованные защитные смеси позволяют добиться высокого качества сварки и увеличивают эффективность производственного процесса, улучшают и делают безопасным труд сварщиков.
Технология сварки металлов предполагает применение специальной газовой смеси, благодаря чему сварочный шов получается более качественным. Бинарная смесь аргона и углекислоты, подготовленная в определенном соотношении, является самым прогрессивным материалом, используемом при сварочных работах с углеродистой и низколегированной сталью. Если сравнить данную смесь со сваркой, где используется чистый газ СО2, то данный состав делает легким перенос вещества электрода к сварочной ванне. Шов на конечном изделии обладает хорошей пластичностью, является ровным и не темнеет в отличие от сварки в среде чистого углекислого газа. Следует отметить, что поры в шве отсутствуют полностью.
Сварочная смесь по сравнению с углекислотой в чистом виде обладает боле широкими возможностям при работе с разными типами изделий, имеет более высокие показатели производительности, создает более прочные соединения. Работа с чистой углекислотой целесообразна при узконаправленной сварке с конкретными типами материалов и сварочных работах полуавтоматом.
Использование газовой сварочной смеси аргон + углекислота - это залог высокого качества электросварочного процесса в защитной газовой среде. Кроме того, она не только повышает качество, но и помогает сократить расходы на сварку, что повышает рентабельность производственного процесса.
Компания "Трастгаз" предлагает своим клиентам купить сварочную смесь аргон-двуокись углерода 18% высшего качества по цене завода-изготовителя. Мы поставляем различные сварочные газовые смеси, наполняем баллоны, оперативно доставляем партию любого количества на специально оборудованном транспорте. Среди наших клиентов - предприятия и компании различных сфер деятельности, которые используют в своем производстве технические газы: азот, аргон, углекислоту, пропан-бутан и другие. Наши квалифицированные специалисты могут отремонтировать и переосвидетельствовать газовые баллоны.
Использование газа фагона в сварке
При помощи специального оборудования сварщик может из двух отдельных деталей или из двух частей одной детали создать единое целое. И не важно будут они изготовлены из того же металла, или нет. Оказалось, что мы просто недооценивали специалистов, считая, что они могут производить лишь до десятка видов сварки. Таких процессов более ста пятидесяти.
Но есть три основные группы сварки, в основу классификации которых положили такую характеристику как автоматизация процесса. В зависимости от этого сварка может быть ручной, автоматической и полуавтоматической.
Но что нужно для того, чтобы сварка была и вправду качественной? Для этого существует всего несколько основных слагаемых. Основная цель состоит не в том, чтобы просто поднести горелку к стыку, а чтобы в конце сварочного процесса получить качественное соединение. С этой целью используют и дополнительные материалы. В их перечень включены такие элементы, как сварочная проволока, защитные газы или их смесь. Очень важно, чтобы в процессе сварки металла специалист смог обеспечить защитную атмосферу в зоне шва.
Электродуговая сварка имеет некоторые недостатки. Первое, это расход металла электрода. По этой причине образование брызг на шве очень высокое. Результатом этого становится то, что у сварщика появляется новое задание — зачистить сварочный шов. Но это не главный недостаток такого вида сварки. Основная проблема заключается в том, что также показатели как плотность и прочность шва невысокие. С целью избежать таких последствий специалисты прибегают к помощи защитных газовых смесей. Они при помощи специальных устройств подаются в зону сварки.
Для того, чтобы произвести такую смесь, нужно использовать правильную основу в виде инертного газа аргона. Специалист утверждают, что эффективнее всего является фагон. Последней является смесью аргона и углекислоты в соотношении 4х1 соответственно. Использую такую смесь специалист может уберечь себя от многих рисков, которые несет использование чистых газов. К числу основных преимуществ фагона можно отнести то, что скорость сварки увеличивается ровно в два раза. Также вероятность образования в сварном шве инородных вкраплений сводится к минимуму. Вам не придется производить зачистку, поскольку такое явление как образование брызг с использованием фагона исключается. Экономическая составляющая просматривается в том, что сварщику придется намного реже покупать себе новую робу. Маска изнашивается также реже. Но самое основное преимущество этой газовой смеси в том, что здоровье сварщика находится под хорошей защитой.
Процесс сварки с использованием фагона может быть и автоматизированным. Для этого достаточно просто использовать сварочные полуавтоматы. В таком случае детали не будут подвергаться деформации.
Поставки такой смеси чаще всего производят в баллонах. Высокая степень чистоты, которую образуют компоненты смеси, предотвращает протекание химических реакций. Это значит, что никакие соединения образоваться не могут, а соответственно, прочность швов в процессе сварки не снизится.
Фагон газ для сварки
Новая услуга - Аренда баллонов и Ответственное хранение баллонов, неоспоримое преимущество нашей компании. Вам больше не придеться думать куда сдать, отремонтировать или где хранить Ваши газовые баллоны - мы возьмем эти заботы на себя.
Баллон для сварки со сварочной смесью 40 л стальной. Предназначение: перевозка и хранение сварочной смеси.
Сварочную смесь используют для сварочных работ полуавтоматом, как в быту, так и на производстве стальных конструкций. Сварочная смесь составляется на основе нескольких технических газов. В газ баллоны для сварки со сварочной смесью может входить пропан, ацетилен, водород, аргон и другие газы. Самой популярной и Наилучшей сварочной смесью считается смесь на основе аргона и углекислоты (оптимальное соотношение 80% и 20% соответственно). Сварочная смесь не является более дешевым аналогом углекислоты, которая также успешно применяется при сварочных работах. Однако газовые баллоны для сварки со специализированными смесями способны значительно оптимизировать сварку. Во-первых, благодаря экономному расходованию средства. Во-вторых, благодаря высокому качеству сварки (уменьшается разбрызгивание металла, увеличивается глубина провара и соответственно прочность шва). В-третьих, сварочные смеси выделяют меньшее количество побочных продуктов (аэрозолей и дыма).
FOGON (фогон, сварочная смесь, сварочный газ) – это газовые смеси различного состава на основе аргона и углекислоты, для дуговой электросварки, аппаратами с плавящимся электродом (полуавтомат) в среде защитного газа.
Правильный выбор защитного газа во многом определяет как механические свойства, так и внешний вид сварного соединения, а также наличие брызг и шлака при сварке. Применение сертифицированных сварочных смесей FOGON вместо чистой углекислоты, позволяет простыми средствами обеспечить высокую надежность и качество сварного соединения для деталей практически любых толщин и конфигураций, свести до минимума зачистку поверхностей после сварки, использовать скоростные режимы сварки и снизить риск прожога тонкостенных деталей.
Для каждого вида свариваемых изделий, в зависимости от используемого материала и требуемых режимов сварки, может быть выбран собственный оптимальный состав смеси из имеющегося номенклатурного ряда – FOGON 2, 8, 20 или 25.
Все виды смесей FOGON позволяют улучшить внешний вид и качество готовой продукции, повысить ее потребительские свойства и привлекательность для покупателя, повысить эффективность использования и ресурс работы сварочного оборудования.
Являясь прогрессивной технологией, сварка в защитных смесях типа FOGON широко используется всеми ведущими западными и многими отечественными производителями в работе с широким спектром объектов – от мелких бытовых изделий до огромных металлоконструкций. Это часто служит показательным фактором для заказчиков и инвесторов.
Применение сварочных смесей FOGON вместо традиционной углекислоты позволяет без изменения технологии или оборудования значительно увеличить скорость сварки и повысить надежность и качество сварного шва. Это обеспечивается за счет повышения стабильности дуги, повышения текучести металла и улучшения переноса металла в сварочную ванну.
Для смесей FOGON, благодаря снижению давления дуги на сварочную ванну, резко уменьшается риск прожога тонкостенных деталей, даже при работе на больших токах и скоростях сварки.
Сертифицированные смеси FOGON гарантируют высокое качество и надежность сварки, и обеспечивают (по сравнению с углекислотой) возможность сварки в форсированных режимах.
Я спросил есть ли универсальные ротаметры, которые подойдут к аргону, фагону и углекислоте.
Дело в том, что углекислотный редуктор у меня к фагону не подошёл, из-за высокого давления в фагоне начал пропускать и давление не возможно было отрегулировать. Пришлось использовать редуктор от кислорода. Но им не удобно настраивать низкое давление. Отсюда и вопрос по ротаметру.
Fogon (Фагон)
Alvin
Уже где-то на форуме был призыв к вежливости и уважению собеседника.Повторяться не буду-или на Вы или одно из двух.Обсуждаем проблемы сварки?Пожалуйста.Переходим на личности?До свидания…
Что касается редукторов.Предпочитаю АР-40,использую на аргон,фагон и углекислоту.Первый манометр не позволяет упустить последние 0,5 кг/см2 из баллона.Второй манометр указывает литры в минуту.Это же я проверяю "воронкой" на срезе горелки.Иногда "бикокс" затрудняет подачу газа на "форсунку" и возникают разночтения на шкале манометра и выходе газа из сопла.Манометры,кстати,нужно раз в год сдавать на проверку.Если Вас интересуют ротаметры,встроенные на редуктор,то я такими не пользуюсь.
Вы на углекислоте какой подогреватель используете?
Дело не в помещении,а в расходе газа.Даже при +15 редуктор начинает покрываться конденсатом,если варить непрерывно 30-40 минут.Подогреватель нужен для снижения точки росы.
Ну а если подогревателя нет? Качество хуже будет?
А на Fogon я так понимаю подогреватель не нужен?
На фагон не нужен (хотя конденсат тоже выступает),а на СО2 желательно ставить.Влажный газ-повышенное порообразование и возможен брак при гамма-контроле швов.
Это к тому,что поры могут быть внутренними.На поверхности вроде хорошо,а внутри бяка.Нужно стремиться к хорошему по всему сечению шва.
Сегодня тестировал Fogon. Варил профиль 80х40. Впечатление положительное. О дальнейшей судьбе отпишусь
На кузовных работах Фагон мне не понравился. Во первых он более критичен к чистоте свариваемых деталей. А в кузовных работах этого не всегда можно достичь. Во вторых температура сварки, а значит глубина проплавки у Фогона выше, что тоже не всегда удобно при сварке тонкого железа. Углекислота мне больше нравится в плане кузовни, но если варить ту же профильную трубу, где толщина металла 3 мм то мне больше понравился Фагон. Вот такие впечатления.
Вполне ожидаемые выводы,что подтверждает и общая практика использования фагона.
Но на самом деле глубина проплавления больше у сварки в углекислоте,у фагона же больше общий нагрев металла.Второй минус фагона:высокая "летучесть" газа.СО2 больше "обволакивает" св.ванну и защищает её от сквозняков.Но формирование шва лучше у фагона,что чаще всего и перевешивает недостатки.
Вы не противоречите? Если происходит больший нагрев металла, значит при одинаковом токе и скорости подачи проволоки глубина проплавки увеличится, разве не так?
Не совсем так.Попробуйте настроить ток и подачу на сварку в углекислоте,а потом подключитесь к фагону(не меняя режим).Можете на оборот,настроить на фагон,а поварить в СО2.Сверим результаты и выводы завтра или на днях.
У Вас "обычный" газовый вентиль?Редуктор подходит?Зачем тогда менять?Запустить в производство и самому сделать выводы.
Как разовый вариант да. Но я на длительную перспективу имею в виду. Обратно баллон будет не поменять.
Отличается по цвету или по форм-фактору баллона?Есть встроенный манометр давления в баллоне?
Если Вас устроит сварка в смеси Вы ведь как-то будете в последствии менять баллон на другой или закачивать газ в свой.Что значит:"обратно баллон будет не поменять"? Не совсем понял ход Ваших мыслей.
То, что контор по углекислоте много, я пихну им этот баллон и они мне дадут обычный углекислотный, а в канторе где заправляют Фогоном там смотрят, что баллон именно с их (специальным) вентилем.
Если Вас устроит сварка в смеси Вы ведь как-то будете в последствии менять баллон на другой или закачивать газ в свой
В Питере все известные мне конторы по продаже технических газов берут баллоны на обмен. Пустой сдаешь, полный получаешь.
Fogon.JPG (305.02 КБ, 691x922)
Фагон.JPG (231.5 КБ, 768x576)
Фогон.JPG (185.2 КБ, 576x768)
Fogon
Зависит от конторы и от состава смеси. В Питере от 480 и до 1000 руб видел. Fogon, а вы праздно интересуетесь или с какими-то целями?
Ваш баллон штатный,ничего не обычного.От 400 до 800 рублей заправка при наличии баллона.Помимо "Линде-газ"есть ещё компания "Gas Liquid" или что-то вроде (на слух Газ Ликвид) у которой вентили совсем другого типа,но она даёт свои баллоны только в аренду:"газ ваш-баллоны наши".И конечно же кантора на пр.Обуховской обороны.
Там вентиль свой и трубка идет в баллоне для смешения. На самом деле углекислотные баллоны принимают под заправку Фогоном после "переделки", за которую берут 800-1500 рублей. Терять эти деньги не хочется…
Производитель утверждает, что вентиля под Фагон не обычны тем, что там идет трубка для правильного смешения аргона с СО2. У вас вентиля к Фагону обычные?
Фагон смешивают не в баллонах,тут Вас кто-то ввёл в заблуждение.Может там и есть трубки,но лично я не имею допуска к ремонту газовых баллонов.У нас используется углекислота.Цистерна жидкой СО2 на станции и газовая магистраль по рабочим местам.При необходимости подключаются смесители газов или же баллоны сторонних поставщиков.У "Газ Ликвида" вентиль совсем другого вида и устройства,баллон немного другой по размерам.
Внешне может быть, а внутри он без трубки?
Кстати и маркировка Фогона другая, на баллоне пишут "сварочная смесь" и горлышко баллона окрашивают белой краской.
Маркировки баллонов немного другая тема.Ещё раз уточню,что мы покупаем газ в баллонах,а не сами баллоны.Соответственно не разбираем и чужие баллоны.Собственные баллоны при необходимости после вакуумирования и других надлежащих операций наполняются и получают соответствующую маркировку.
В основном это кислород,углекислота,аргон,гелий,азот,водород.
Понятное дело. В Питере не знаю таких компаний которые Фогон заправят в углекислотный баллон взяв стоимость только за газ, но не за переделку баллона под фогон.
Смесь аргона и углекислоты наполняется в баллоны ГОСТ 949-73 с установленной внутрь трубкой, окрашенные в черный цвет и маркированные надписью "смесь аргон углекислота". Давление газа в баллонах составляет 150 атмосфер при температуре 20 °C.
"Ликвидовские" баллоны имеют надпись вдоль снизу вверх "Arkal" поверх сероголубой (шаровой) краски.На горловине зелёный шильдик "опасно,175 кг/см2,смесь аргон и углекислота,50 литров".
Если Вы так настаиваете про трубку,то она не позволяет "летучей" кислоте уходить из баллона раньше,чем более тяжёлому и "ленивому" аргону.Но это актуально при долгом использовании баллона,у нас баллона хватает только на три дня.
Читайте также: