Ферритовый сердечник для сварочного инвертора

Обновлено: 04.10.2024

copich , и каков должен быть сценарий этого видео? Ну, чтобы потом никто не сказал, что оно выглядит неубедительно?

Если бы кто-то из читателей этой темы жил поблизости от меня, я бы согласился бесплатно предоставить ему возможность лично опробовать мой девайс в действии. Тем более, у меня сейчас нет достаточно мощной электросети или генератора, чтобы замутить приличное видео про электросварку. Да и варить практически нечего.

Rolli ,Уж больно у Вас все мудрено.
В 80-е изготавливал осцилляторы ( для лентяев), ну для тех кто не хотел учиться сварочному ремеслу, кнопку нажал дуга горит, отпустил погасла. Питание 27в. (контактора и осц.) катушка самоиндукции, + мощный контактор (200-400А.) последовательно (св. источник-осциллятор). Время изготовления пару часов с перекуром, прекрасно поджигает через эл. покрытие.
Последний из "Магикан".

Прикрепленные изображения

валера1963 , теперь уже всё равно, мудрёный мой осциллятор или не мудрёный - главное, что он есть и работает (см. второе видео в посте №32). Единственное, что беспокоит - прочность изоляции вторичной обмотки. Надо было изолировать лучше.

alek956 , есть такая мысль - 2тактный ШИМ раскачивает через трансформатор гальванической развязки полный мост на игбт или мосфетах (возможно придется городить драйвер с отрицательным смещением для надежного запирания неработающих ключей, учитывая импульсные токи в сотни ампер), в нагрузке - последовательно соединены "боевая" емкость 0,1-0,5мкф, насыщающийся дроссель для ограничения тока во время rise time ключей (шоб они не подохли быстро) и первичная обмотка вв трансформатора. Питание моста - 600-900в. Но такая схема подойдет скорее для параллельного осциллятора и по цене как магазинный инвертор выйдет.

Еще можно попробовать генератор Маркса (тиристорный вариант применялся в каком-то старом Кемппи), можно и на игбт или мосфетах попробовать.

Да собственно все просто, не тыкая электродом, зажигаете дугу на любой железяке. Для уменьшения потребления из сети, электрод двоечку. И поварили пару сантиметров, остановились, снова начали варить без обстукивания. Ну как то так. А то как шьет осциллятор мы и так знаем. Но как при дуге ваш осциллятор будет вести лично мне не понятно и еще получается, что пока вы варите, без остановки идет потребление для работы осциллятора? Т.е. из серии F. ck fuel economy!

зарабатываем и получаем удовольствие от процесса.

copich , так это уже показано во втором видео в посте №32 этой темы. Недостаток этого видео - слишком малые паузы между зажиганиями дуги (могут сказать, что дуга при горячем электроде по-любому хорошо зажигается). Если надо, могу снять второе подобное видео, с полным остыванием электрода между поджигами, и с электродами разных марок. (В ближайшее время видео сделать не смогу - совершенно нет свободного времени).

Хотя, на мой взгляд, настоящее доказательство эффективности осциллятора - видео про сварку реального изделия, с расходом один за другим не менее 10 электродов. Изделие имеет много коротких швов, на каждый шов расходуется 20. 40% длины стержня электрода (то есть на каждый электрод приходится 2. 4 повторных зажиганий после полного остывания).

Во время горения дуги выходная электрическая мощность осциллятора последовательного включения и источника сварочного тока суммируется. То есть через столб дуги одновременно протекают два переменных тока разной частоты (или высокочастотный переменный и постоянный ток).

Немного мысли распишу. Я имею ввиду, что не чиркая подносите электрод к сварке, варите сантиметров этак пять - десять, даете немного остыть электроду и еще разок проходите шовчик. При этом после остывания отбиваете шлак. Интересно будет нормально отбиваться или с трудом и делаете фото видео результата шва.

Я не сомневаюсь в положительности вашего устройства. Только проблемка возникает в дополнительной и довольно большой массе. Плюс не понятно то получается со шлаком и что получается со швом. Любые частоты - импульсы, так или иначе сказываются на процессе сварки. Любопытно что получается в вашем случае.

Еще раз повторюсь, что обычный инвертор, который имеет форсаж дуги, очень очень очень хорошо разжигает дугу. Если на металле краска или как в вашем случае ржавчина, то по ГОСТу варить нельзя. Надо не то чтоб обезжирить, но зачистить до чистого металла необходимо. Следовательно стандартная функция форсирования дуги спокойно с этой задачей справляется. Следовательно мне не нужно носить два сварочника (сварочник и ВЧ трансформатор). Но если шлак отваливается сам или шов еще лучше, глубина проплавления или самоочищение шва от . то такое изделие имеет место быть и может тогда будет его интересно повторить. В противном случае это два сварочника. Без обид, реально интересно и реально хочется понять тонкости данного метода.

А искрение . ну так и розеткой по-искрить можно.

П.С. Сравнивая два аппарата, один дешевый, второй от 20000, то тот что за 20 000, мягче варит и шовчик на МР3 получается как на японских электродах. Не знаю, может лучше выпрямленное напряжение, может еще что, но эффект замечен и не мною одним. Поэтому покупая за 5000, я понимаю, что для дачи ДА, а для производства НЕТ. Но если немного примудрить к аппарату за 5000 и получить результат как за 20 000, то стоит призадуматься.

Где найти ферритовый сердечник больших размеров

Ищу ферритовый сердечник, на максимальную частоту 100 килогерц. Форма не имеет значения, главное, чтобы был большой. В частности, если кольцевой, то с наружным диаметром около 150. 350 мм и массой 300. 2000 граммов. И желательно, неразъёмный.
Если кто в курсе, подскажите, где можно найти такие магнитопроводы и сколько примерно они стоят. В интернете смотрел - ничего не понял. Типа, есть российские и импортные, "продвинутые" и "отсталые", и цена при одинаковых размерах чуть ли не в 1000 раз отличается.
Мой адрес - Россия, Кировская область, г. Киров.

Можно несколько колец сложить, если объема одного недостаточно. Что замышляете если не секрет?

Проект - осциллятор последовательного включения. Большой сердечник нужен для создания повышающего высокочастотного трансформатора. На ферритовом сердечнике должна поместиться обмотка из провода большого сечения, способного выдерживать постоянный ток 100 ампер. В то же время, напряжение переменного тока высокой частоты на этой обмотке должно достигать нескольких киловольт.

Источник переменного тока высокой частоты 50. 70 вольт - сварочный инвертор.

Конструкция получится громоздкая, зато надёжная, как лом и кувалда. Мало того, что серийные осцилляторы стоят очень дорого (как новый инвертор на 150. 200 ампер), так ещё и ненадёжные.

Такое огромное не нужно, в есабах 2200 ac/dc ВВ трансформаторы не огромные, коээффициент трансформации 20, первичка 1, вторичка 20. На вторичке 11кВ при коротком кабеле и 8 - при длинном. Думаю, внешнего диаметра 80-100мм и сечения феррита 2-3квадрата достаточно будет. По поводу электронной части рекомендую присмотреться к осциллятору на тиристорах аппарата aac300 (самоделка) и к re-165, который устанавливается на различные УДГУ. Есть подозрение что параллельный осциллятор можно сделать более мощным и эффективным чем последовательный, но он более громоздким выходит.

'Rolli' Источник переменного тока высокой частоты 50. 70 вольт - сварочный инвертор.

. Не совсем понятно, что Вы собираетесь делать?. Использовать инвертор в качестве осциллятора или в качестве источника сварочного тока? И что варить будете?

Сие усилитель помех коммутации силовой, при наличии дросселя внутри аппарата овчинка выдели не будет стоить.

Перечитал внимательнее. планируете повышать этим трансформатором невыпрямленное напряжение с инвертора? Зачем?

Фишка в том, что осциллятор параллельного включения может работать только со сварочным трансформатором (полупроводниковые приборы не могут работать под высоким напряжением). При этом трансформатор должен иметь усиленную электроизоляцию вторичной обмотки и её выводов, иначе произойдёт межвитковый пробой, пробой на магнитопровод, пробой на доске зажимов (клеммнике). У сварочных трансформаторов есть 3 недостатка:

2. у них низкий косинус фи (если электросеть слабая, это очень плохо);

3. на постоянном токе можно получить более глубокий провар.

Поэтому для работы с инверторами подходят только осцилляторы последовательного включения. То есть по вторичной обмотке повышающего высокочастотного трансформатора должен проходить постоянный сварочный ток несколько десятков ампер (обмотка включается последовательно с электрододержателем), и в этой же обмотке должно индуктироваться переменное напряжение возбуждения и стабилизации в несколько киловольт.

Чтобы взять с инвертора переменный ток высокой частоты, я намотал на его трансформаторе дополнительную обмотку из 4 витков монтажного провода (штатная вторичная обмотка тоже состоит из 4 витков). Напряжение около 60 вольт. И вот теперь нужно это напряжение повысить. Понятно, что чем больше размеры сердечника, тем большее напряжение приходится на каждый виток обмотки. Т.е., с помощью большого сердечника можно получить большое напряжение при малом количестве витков.

Для подвода тока к электрододержателю планируется использовать кабель КГ-1 сечением 16 кв.мм, продетый в синий ПВХ шланг (внутренний диаметр 12 мм, толщина стенки 2 мм):

Вот готовый кабель с наконечниками (длина 3,5 м):

Повышающий трансформатор установлен в корпусе пылесоса «Вихрь-6» (ничего более подходящего найти не удалось) на подиуме из мебельной древесно-стружечной плиты:

Rolli , что-то не нашёл темы, а вопрос застарелый: А "супер-держатель электрода за обмазку" уже создан?

Зачетный тазик. А чем возбуждать будете?

Нам в Команду требуется станочник универсал: боготворящий работу с металлом и обожающий свою работу.

Нам в Команду требуется сварщик универсал: боготворящий работу с металлом и обожающий свою работу.

Нет, супер-держателя для крепления электрода за покрытие я ещё не создал. Тот, что есть, зажимать электрод за покрытие позволяет, но "супером" его назвать невозможно.

Как работает эта система, показано в видео в посте №32. Просто теперь повышающий трансформатор будет установлен в кожух и оснащён несъёмным сварочным кабелем с электрододержателем.

В шоке. Все идут в сторону уменьшения габаритов и массы, а вы в обратную сторону. Честно говоря, когда влага на улице то и через краги иногда чувствую пощипывание, это железяку подержать и еще что. А с вашей системой и убить может. Если проблема с поджлгом, то надо сушить электроды или покупать качественные. Иногда возьмешь обычные МР3 и кроме шлака ни чего не получается. Но это такая партия. А иногда и японским не уступают. Но таскать такую приблуду с собой.

В чем смысл? Чего я не уловил? Все перечитал, но так широко открытые глаза и остались.

Rolli , сурово Мне недавно достался ОСМ-2м, я его починил. Лампа от холодильника 15 вт в полнакала горит. Но искры с него идут с таким треском, что проверять на себе совсем не тянет. Короче, аккуратнее там. В связке с простым жестким трансом с Uхх 40 и балластным сопротивлением позволяет варить люминь.

Ну вот, осциллятор почти готов, вводный и сварочный кабели установлены, нет только обмотки низкого напряжения и развязки.

Наверное, этот электрододержатель был спроектирован для девочек… Рукоятка слишком короткая, рука сползает на кабель. В общем, пока сойдёт, а потом придётся заменить чем-то более удобным.

Видео испытания со сварочным кабелем:

Кто в курсе, как можно проверить развязку на эффективность, не подключая к выводам постоянного тока инвертора? Просто крайне не хотелось бы спалить инвертор.

Из подручных средств собрал данную конструкцию-

Высоковольтный блок вырабатывает напряжение от 6и киловольт, которое заведено на первичную обмотку ферритового сердечника диаметром 75мм и замыкается через искровой промежуток при зазоре в нем около 5и мм создавая наибольшее напряжение на вторичной обмотке которое пробивает искру при зазоре около 3х мм. Вторичка будет намотана сварочным проводом идущем к горелке. Как думаете будет ли работать данная конструкция в качестве осцилятора для трансформатора переменного тока для сварки в среде аргона? И что можно улучшить в ней?

avalen ,Схема осциллятора ОСППЗ-300.
1) первичная обмотка 1-2 витка.
2) вторичная обмотка 7-10 вит. все зависит какое нужно напряжение на выходе Кв.
3) конденсатор С3 К41-1А 0.047мкф. 2.5 Кв.
4) разрядник (два куска вольфрама) должен иметь регулировку зазора, что бы менять частоту (это важно при сварке на АС.)
5) повышающий транс. должен выдавать 1Кв. первичная и вторичная обмотки намотаны на разных кернах.

Шурпет , а чё там сложного-то?

Rolli , легко. со стороны инвертора ставите однополупериодный выпрямитель (диод+конденсатор) и меряете напряжение на конденсаторе при работе осциллятора. если там вольт 20-30 - то всё норм. потом переворачиваете диод и снова меряете.

Первый минусик на форуме, за щоооо.

Выпрямитель таки лучше мостовой - тогда одно измерение вместо двух.

Вы же знаете что отвечая не не последний пост необходимо цитировать то на что отвечаете ,иначе получает без полезное сотрясение воздуха и каша какая то .

извиняюсь за офтоп

Подразню немного автора - мне сегодня достался дроссель от мед. рентгеновской установки - 12комплектов п-образных ферритов (как в ТДКС), каждый сечением около 2 кв.см., ферритовое колечко 85х55х12мм и пара десятков ацких ИГБТ. Я одно время экспериментировал в деле осцилляторостроения но подзабил в связи с дороговизной комплектующих и ленью, теперь же появился повод продолжить.

LamoBOT , классное приобретение! Вот бы мне найти нахаляву ферритовое кольцо весом килограммов 20 и рассчитанное на частоту до 500 МГц.

Читайте также: