Горячий проход при сварке аргоном

Обновлено: 16.05.2024

3.5 Горячий проход - слой шва, выполняемый по не успевшему остыть ниже регламентированной температуры металлу корневого слоя шва, как правило, способом "на спуск".

3.1.4 горячий проход: Слой шва, выполняемый по не успевшему остыть ниже регламентированной температуры металлу корневого слоя шва, как правило, способом «на спуск»

3.1.10 горячий проход: Слой шва, выполняемый незамедлительно после сварки и зачистки корневого слоя шва, при сварке которого температура металла корневого слоя шва не должна опускаться ниже регламентированного значения.

1.2.5 Горячий проход - слой шва, выполняемый по не успевшему остыть ниже регламентированной температуры металлу корневого слоя шва, как правило, способом "на спуск".

Полезное

Смотреть что такое "Горячий проход" в других словарях:

ГОСТ Р 54401-2011: Дороги автомобильные общего пользования. Асфальтобетон дорожный литой горячий. Технические требования — Терминология ГОСТ Р 54401 2011: Дороги автомобильные общего пользования. Асфальтобетон дорожный литой горячий. Технические требования оригинал документа: 3.1 асфальтобетон дорожный литой горячий: Застывшая в процессе охлаждения и сформировавшаяся … Словарь-справочник терминов нормативно-технической документации

полный проход минерального материала — 3.17 полный проход минерального материала: Количество материала, размер зерен которого меньше размера отверстий данного сита (количество материала, проходящего при просеивании через данное сито). Источник: ГОСТ Р 54401 2011 … Словарь-справочник терминов нормативно-технической документации

Тройной горячий — Разг. Шутл. Сношение с женщиной последовательно во влагалище, через задний проход и в форме минета. Прокопенко, 1999 … Большой словарь русских поговорок

СТО Газпром 2-2.2-136-2007: Инструкция по технологиям сварки при строительстве и ремонте промысловых и магистральных газопроводов. Часть I — Терминология СТО Газпром 2 2.2 136 2007: Инструкция по технологиям сварки при строительстве и ремонте промысловых и магистральных газопроводов. Часть I: 3.1.1 автоматическая сварка: Дуговая сварка, при которой возбуждение дуги, подача сварочной… … Словарь-справочник терминов нормативно-технической документации

РД 08.00-60.30.00-КТН-050-1-05: Сварка при строительстве и капитальном ремонте магистральных нефтепроводов — Терминология РД 08.00 60.30.00 КТН 050 1 05: Сварка при строительстве и капитальном ремонте магистральных нефтепроводов: 3.3 Автоматическая сварка сварочный процесс, при котором подача сварочной проволоки и перемещение сварочной головки… … Словарь-справочник терминов нормативно-технической документации

СТО Газпром 2-2.2-115-2007: Инструкция по сварке магистральных газопроводов с рабочим давлением до 9,8 МПа включительно — Терминология СТО Газпром 2 2.2 115 2007: Инструкция по сварке магистральных газопроводов с рабочим давлением до 9,8 МПа включительно: 3.1.1 автоматическая сварка: Сварочный процесс, при котором подача сварочной проволоки и перемещение сварочной… … Словарь-справочник терминов нормативно-технической документации

РД 153-006-02: Инструкция по технологии сварки при строительстве и капитальном ремонте магистральных нефтепроводов — Терминология РД 153 006 02: Инструкция по технологии сварки при строительстве и капитальном ремонте магистральных нефтепроводов: 1.2.3 Автоматическая сварка сварочный процесс, при котором подача сварочной проволоки и перемещение сварочной головки … Словарь-справочник терминов нормативно-технической документации

КОТЕЛ ПАРОВОЙ — сосуд давления, в котором нагревается вода, превращающаяся в пар. Тепловая энергия, подводимая к паровому котлу, может представлять собой тепло от сгорания топлива, электрическую, ядерную, солнечную или геотермальную энергию. Поскольку котел дает … Энциклопедия Кольера

Ухо́д за больны́м — Уход включает обслуживание больного, создание наиболее благоприятных условий для его выздоровления, облегчения страданий и предотвращения осложнений. Для хорошего ухода нужны не только знания и навыки, но и чуткость, такт, способность… … Медицинская энциклопедия

Славянский район (Краснодарский край) — У этого термина существуют и другие значения, см. Славянский район. Славянский муниципальный район Герб … Википедия

Большая Энциклопедия Нефти и Газа

Сварку горячего прохода при ПГМ выполняют те же четыре сварщика, которые производят сварку корневого слоя шва. Схема расстановки сварщиков аналогична схеме их расстановки при выполнении корневого слоя шва. [2]

Звено сварки горячего прохода состоит из двух сварщиков-операторов и подручного. [3]

После окончания сварки горячего прохода сварочное оборудование перемещают к следующему стыку. [4]

Допускается применять для сварки горячего прохода электроды диаметром 5 мм. [5]

Так, при сварке горячего прохода током 250 А и проволокой диаметром 1 мм при толщине стенки трубы 20 мм с учетом наличия внутренней разделки ( см. рис. 60), притупления и дуги длиной 2 мм необходимо вводить мундштук в разделку на глубину не менее 7 мм, так как допустимая величина вылета составляет 8 мм. [6]

Это также позволяет выполнять сварку горячего прохода практически одновременно со сваркой корня, что увеличивает скорость сварки и обеспечивает формирование прочного соединения при удалении внутреннего центратора. [7]

В задачу сварщиков, выполняющих сварку горячего прохода , входит выплавка шлака из раскрытых карманов, удаление любых дефектов корневого слоя шва и получение ровной подложки для наложения последующих слоев, выполняемых электродами основного типа. [8]

Если технологией сварки предусмотрена ручная внутренняя под-варка корня шва или сварка горячего прохода , то их выполняют, как правило, на промежуточном стеллаже. При автоматической подварке корня шва трубосварочную базу оснащают дополнительным стендом, который может быть расположен между МТЛ и ПАУ или в конце технологического потока. [9]

Если технологией сварки предусмотрена ручная внутренняя подварка корня шва или сварка горячего прохода , то их выполняют, как правило, на промежуточном стеллаже. При автоматической подварке корня шва трубосварочную базу оснащают дополнительным стендом, который может быть расположен между МТЛ и ПАУ или в конце технологического потока. [10]

Такие электроды уступают электродам типа ВСЦ по формированию обратного валика и рекомендуются главным образом для сварки горячего прохода . Экономические расчеты в работе [49] показали, что применение электродов марки ВСФС-50 может быть рационально и для других заполняющих слоев шва. [11]

Аппараты для наружной сварки ( External Welders) ( рис. 3.59, 3.60), использующиеся в системе CRC-Evans, могут быть в трех базовых конфигурациях: для сварки горячего прохода , заполняющих слоев и облицовочного слоя. Аппараты различаются по скорости сварки и форме наконечников. [12]

К основным звеньям относятся: звено подготовки труб под сварку, звено сушки стыков ( создается при наличии на поверхности труб влаги или снега), звено сборки и сварки корня шва, звено сварки горячего прохода , звено сварки заполняющих и облицовочного слоев. [14]

При использовании электродов с целлюлозным покрытием сварка в направлении сверху вниз ведется без колебательных движений с опирани-ем конца электрода в разделку; по окончании сварки поверхность корневого слоя немедленно обрабатывается абразивным инструментом и сразу ( перерыв не более 5 мин) выполняется сварка горячего прохода , выполняющего роль отжигающего валика с целью предупреждения холодных трещин. [15]

Специализированный поток сварочно-монтажных работ включает следующие частные потоки-звенья: подготовку трубных секций к сборке ( с опережением потока) - селективную подборку труб, очистку полости труб, правку вмятин на торцах труб; подготовку трубных секций ( в потоке) - зачистку кромок, подачу секций к месту монтажа; сборку стыков и сварку корневого слоя шва; сварку горячего прохода ; сварку заполняющих слоев сварного шва; сварку облицовочного слоя шва. Число сварщиков для выполнения каждого слоя сварного шва зависит от диаметра трубопровода и колеблется от 2 до 4 человек. Подъем и перемещение труб и трубных секций осуществляют трубоукладчиками. [16]

На трубах диаметром свыше 530 мм сварку корневого слоя шва в случае использования электродов с основным видом покрытия следует выполнять электродами ЛБ-52У, Линкольн 16П, Феникс К50Р Мод, ОК 53.70, а при сварке целлюлозными электродами - способом снизу-вверх одновременно силами двух или ( по возможности) четырех сварщиков. Сварку горячего прохода также должны производить электродами с целлюлозным видом покрытия способом сверху вниз два или четыре сварщика непосредственно после выполнения и зачистки корневого слоя шва. [17]

На втором этапе в зависимости от принятого варианта поточно-группового метода организации сварочно-монтажных работ выполняют предварительный подогрев и сварку корневого елоя-шва - - или - - накладывают прихватки длиной 80 - 100 мм на расстоянии 300 - 380 мм один от другого. Затем выполняют сварку горячего прохода те же четыре сварщика, которые выполнили корневой слой. Марку электродов выбирают в соответствии с техническими условиями, принимая во внимание марки стали труб. Электроды с целлюлозным покрытием широко применяют как в отечественном, так и в зарубежном трубопроводном строительстве для выполнения корневого слоя шва и горячего прохода. Применение электродов с целлюлозным покрытием исключает необходимость подварки корня шва внутри трубы. Сварку выполняют методом опирания на кромки труб с усилием 50 - 80 Н без колебательных движений. При сварке труб диаметром 1000-мм корневой слой и горячий проход выполняют два сварщика на верхней полуокружности трубы с лестниц-стремянок, а два сварщика - на нижней полуокружности трубы. Угол наклона электрода в сторону движения составляет 40 - 90, что обеспечивает гарантированный провар корня шва. При работе электродами с целлюлозной обмазкой необходимо тщательно следить за режимом сварки, так как при чрезмерном увеличении сварочного тока может произойти обугливание покрытия, что ухудшит газовую защиту наплавленного металла и приведет к образованию дефектов в шве. При меньшей скорости сварки нарушается нормальное формирование обратного валика шва и возможно образование пор. Превышение скорости сварки приводит к несплавлению кромок. Корневой слой шва обычно выполняют электродами диаметром 2 5 мм ( для труб диаметром до 300 мм) и 3 25 мм - для труб большего диаметра. Смещение кромок не должно превышать 1 5 мм, чтобы избежать ослабления шва при последующей шлифовке. [18]

Например, сварочно-монтажная бригада, выполняющая двухстороннюю автоматическую сварку с использованием оборудования фирмы Кроуз, в соответствии с технологическим процессом состоит из пяти основных и четырех вспомогательных звеньев. К основным относятся звенья раскладки труб, подготовки торцов, сборки и сварки корня шва, сварки горячего прохода , заполняющих и облицовочного швов. Вспомогательными являются звенья монтажа направляющих поясов, раскладки лежек, технического обслуживания, ремонта дефектных стыков. Состав звеньев по численности занятых в них людей и единиц оборудования зависит от диаметра и толщины стенки свариваемых труб и заданной производительности. Производительность каждого сварочного поста, входящего в состав сварочно-монтажнои бригады, ограничена массой свободно-формируемой сварочной ванны, способной удерживаться в разделке кромок в разных пространственных положениях. Поэтому состав звеньев и их число, как правило, значительны, чему способствует необходимость выполнения дополнительных операций, связанных с обработкой торцов и монтажом направляющих поясов. Так, например, при сварке в среде защитных газов трубопровода диаметром 1420 мм с толщиной стенки 16 5 мм состав сварочно-монтажнои бригады достигает 70 чел. И хотя применение автоматической сварки позволяет увеличить по сравнению с ручной дуговой сваркой производительность почти в 2 5 раза, стоимость работ и их трудоемкость уменьшаются не столь значительно. [19]

Ручную электродуговую сварку применяют для соединения стыков, а также для ремонта сварных соединений и труб. Сварку корневого шва ведут электродами с целлюлозным покрытием на постоянном токе обратной или прямой полярности, сварку горячего прохода теми же электродами на постоянном токе обратной полярности, а сварку всех остальных швов - электродами с основным покрытием на постоянном токе обратной полярности. [20]

Звено горячего прохода выполняет сварку второго слоя шва сразу же после окончания корневого слоя шва. Перерыв между окончанием первого и началом второго слоев шва не должно быть более 7 - 10 мин. Сварку горячего прохода выполняют 2 - 4 сварщика электродами с органическим покрытием диаметром 3 - 4 мм с применением тока обратной полярности. [21]

Высокая линейная скорость необходима и при сварке последующего за внутренним корневым наружного слоя, так называемого горячего прохода. Его скорость должна быть близкой к скорости сварки корневого слоя с тем, чтобы обеспечить минимальный перерыв между окончанием сварки обоих слоев. Минимальный перерыв необходим как с точки зрения технологической прочности сварного шва, так и потому, что цикл сборки, определяющий темп монтажа непрерывной нитки, заканчивается со сваркой горячего прохода . Площадь разделки под этот слой и величина притупления ( см. рис. 60) должны обеспечивать возможность сварки этого слоя без поперечных колебаний при стабильном сплавлении с корневым внутренним слоем. [22]

При таких разделках кромок корневой слой шва приходится выполнять ручной дуговой сваркой. Последующее заполнение металлом разделки кромок выполняют автоматической сваркой под флюсом. Подготовку труб к сварке и сборку стыков выполняют так же, как и при ручной дуговой сварке. Корень шва сваривают на внутреннем центраторе с использованием сварочных материалов и по технологии, рекомендованных для сварки неповоротных стыков труб в нитку. При сварке корня шва на трубосварочных базах электроды газозащитного типа обычно не применяют, так как они требуют сварки горячего прохода . Готовый шов должен иметь усиление высотой 1 - 3 мм и ширину, превышающую ширину разделки на 4 - 6 мм и регламентированную инструкцией по сварке. [23]

Нагрев стыкуемых труб должен быть равномерным по всему периметру трубы до требуемой температуры на ширину 150 мм от концов труб. Температуру подогрева контролируют с помощью термопарного прибора ТП-1. Подварку корня шва изнутри производят после окончания сварки корневого слоя шва. Для этого центратор перемещают внутрь нитки трубопровода, сварочный шов зачищают изнутри шлифовальной машинкой и подваривают нижнюю четверть трубы и все места, на которых обнаружены непровары и другие дефекты сварки корня шва. При использовании же для сварки первого слоя газозащитных электродов, вследствие их сильного проплавляющего действия, исключается такая трудоемкая операция, как подварка корня шва изнутри. Звено горячего прохода выполняет сварку второго слоя шва сразу же после окончания корневого слоя шва. Перерыв между окончанием первого и началом второго слоев шва не должен превышать 7 - 10 мин. Сварку горячего прохода выполняют 2 - 4 сварщика электродами с органическим покрытием диаметром 3 - 4 мм с применением тока обратной полярности. [25]

Аргоновая сварка труб

Аргоновая сварка труб сегодня востребована как никогда, ведь данная технология основана на использовании наиболее доступного, а потому самого дешевого газа, являющегося продуктом массового производства. Кроме того, этот процесс позволяет соединить разные виды металлов и занимает не так много времени.

Правда, одно дело варить аргоном плоские поверхности и совсем другое – более сложные изделия в виде труб. Тут без определенных навыков и знания некоторых тонкостей не обойтись. Все нужно делать последовательно и в соответствии с правилами, иначе работа вряд ли будет выполнено удовлетворительно.

Суть аргоновой сварки

Выражение «сварка аргоном», которое можно услышать среди домашних умельцев, в действительности некорректно. Аргон – инертный газ, который не принимает непосредственного участия в соединении заготовок. Верной является формулировка «сварка в инертной среде». При этом работы проводятся в среде аргона или другого защитного газа, который препятствует негативному воздействию окружающей среды на сварную зону.

Если же вернуться к бытовому выражению, то аргоновая сварка представляет собой технологию, в которой сочетаются газовая и электрическая. Она позволяет соединять заготовки из любых материалов и размеров. Технология подходит для сварки чугунных, стальных, медных и др. деталей. Она одинаково хороша как для крупных стальных труб, так и для небольших бронзовых крючков для вешалки. Аргоновая сварка используется также для работы с изделиями из нержавеющей стали.

В процессе аргоновой сварки труб и других металлических деталей соединяемые края расплавляются под воздействием высокой температуры.

Для нагревания заготовок используется огонь, который не может гореть без кислорода. Вступая в химическую реакцию с металлом, кислород окисляет его. Чем быстрее происходит окисление, тем сложнее процесс сварки. Эта реакция относится к нежелательным, с которыми сталкиваются сварщики во время выполнения сварных работ.

При окислении внутри металла образуется множество воздушных пузырьков, снижающих качество шва. Алюминий же при большом количестве кислорода сгорает.

Аргон необходим для того, чтобы защитить зону сварки от воздействия окружающей среды, т. е. вытеснить из нее кислород. Поскольку газ тяжелее воздуха, то он вытесняет кислород из рабочей области.

Кроме аргона, для этой цели используют также гелий. Однако последний применяется реже, поскольку он интенсивнее расходуется и дороже стоит. Кроме того, работа с гелием требует использования защитной одежды.

VT-metall предлагает услуги:

Лазерная резка металла Гибка металла Порошковая покраска металла Сварочные работы

Еще одним инертным газом, применяемым при сварке, является азот. Это наиболее редкий газ, с помощью которого сваривают медные изделия. Самым востребованным является аргон, именно он и дал разговорное название для этой технологии сварных работ.

Рекомендуем статьи по металлообработке

Плюсы и минусы аргоно-дуговой сварки

Далее расскажем о достоинствах и недостатках аргоновой сварки труб и других изделий, влияющих на качество шва, его прочность и другие параметры работы.

К достоинствам следует отнести:

Невысокую температуру нагрева, благодаря которой максимально сохраняются размеры и форма соединяемых заготовок.
Поскольку инертный газ плотнее и тяжелее воздуха, он вытесняет его из рабочей зоны, обеспечивая ее защиту.
Благодаря высокой тепловой мощности сварочной дуги соединение заготовок происходит за короткое время.
Аргоновая сварка труб и других заготовок очень проста в исполнении, может использоваться даже новичками.
Подходит для работы с различными видами металлов, которые нельзя сваривать с помощью других технологий.

Впрочем, у технологии есть и ряд недостатков:

Аргоновую сварку нельзя проводить при ветре и сильном сквозняке, поскольку в таких условиях часть газа улетучивается из рабочей зоны, тем самым снижая степень ее защиты и качество сварного шва. Работа с инертными газами выполняется в закрытых помещениях, оборудованных хорошей системой вентиляции.
Технология предполагает использование сварочного оборудования со сложной системой управления и настройки режимов работы.
При необходимости использования высокотемпературной дуги понадобится дополнительное охлаждение заготовок.

Области применения аргоно-дуговой сварки

Аргоновую сварку труб и других металлических заготовок используют в различных сферах промышленности, а также в бытовых условиях и на небольших производствах. В основном, технологию применяют для соединения деталей из цветных металлов и легированных сталей. Если предстоит работа с изделиями небольшой толщины, то сварка выполняется без использования присадок.

С помощью технологии сварки в среде защитного газа продлевают срок эксплуатации автомобильных запчастей, нарезают резьбу, латают трещины. Чтобы получить качественный сварной шов, сварщику требуется опыт, а также знания в области физико-химических свойств различных металлов.

Технология аргоновой сварки труб и других изделий из металла позволяет получать высококачественный шов, поддерживать одинаковую глубину проплавления металла. Именно его используют при необходимости соединения неповоротных стыков труб. Для работы с заготовками из алюминиевых и титановых сплавов необходимы неплавящиеся электроды, для изделий из алюминия и нержавеющих сталей – плавящиеся.

Технология сварки труб вручную в аргоне

При помощи ручной аргоновой сварки труб формируют корень шва технологических трубопроводов, изготовленных из углеродистых, низко-, среднелегированных и легированных сталей, диаметр которых не превышает 100 мм, а толщина стенок – 10 мм.

Технологические трубопроводы из хромированных никелевых сплавов монтируют также с помощью сварки в защитной аргоновой среде. Если толщина стенок трубопровода не превышает 3 мм, то их сваривают только аргоно-дуговой технологией. Если же стенки трубы толще 3 мм, то аргоновую сварку применяют для формирования корня шва, дальнейшее соединение элементов трубопровода выполняется аргоно-дуговым способом с использованием присадочной проволоки, ручным методом с применением покрытых электродов или механизированными способами сварки.

Если расстояние между свариваемыми трубами не превышает 0,5 мм, использовать присадочную проволоку для их соединения не нужно, если превышает – присадочная проволока обязательна. Если аргоновая сварка труб выполняется в ветреную или дождливую погоду, необходимо работать в специальном укрытии.

Чтобы определить, под каким углом располагать электрод к свариваемой трубе, необходимо ориентироваться на качество защиты и конструктивные особенности горелки. При использовании горелок АГМ-2 и АГС-3 угол может варьироваться в пределах от 0° до 70°, при использовании других горелок (АР-3, МГ-3 и пр.) с канальной схемой истечения газов – от 0° до 25°.

Если в процессе аргоновой сварки труб используется присадочная проволока, то подается она в рабочую зону слева направо, в то время как горелка двигается навстречу проволоке, т. е. справа налево. При формировании корневого шва амплитуда колебаний горелки и присадки составляет от 2 до 4 мм. Если в дальнейшем накладываются еще швы, то горелку перемещают поперечными движениями, амплитуда колебаний которых варьируется от 6 до 8 мм. Оплавляемый конец присадки во время сварочных работ должен находиться в защитной газовой среде. Сама подача проволоки должна происходить плавно, без резких движений.

При ручной аргоновой сварке труб и других металлических заготовок используют как можно более короткую электрическую дугу (около 1–3 мм), ток должен быть постоянным с обратной полярностью. Зажигают и гасят дугу на кромке или на шве соединяемых элементов на расстоянии 20–25 мм сзади кратера. Аргон начинает поступать в горелку за 15–20 секунд до того, как дуга активируется, подача инертного газа прекращается спустя 10–15 секунд после того, как дуга погашена. В эти периоды струю аргона необходимо направлять в зону начала сварки или на кратер.

При аргоновой сварке труб необходимо уделить пристальное внимание корню шва и заделке кратера. В последнем случае оптимально подходит дистанционное управление источником питания электрической дуги. Если нет возможности управлять дугой дистанционно, то в кратер вводят каплю расплавленного металла с присадки, одновременно быстро отводя горелку от области стыка, пока дуга естественным образом не оборвется.

Если сварочные работы выполняются без использования присадочной проволоки, то для заделки кратера горелку сначала быстро уводят в противоположную движению сторону, а потом также быстро возвращают обратно к кратеру. После того как корневой шов сформирован, необходимо проверить его качество. Если будут обнаружены трещины или другие дефекты, то этот участок удаляется с помощью узкого наждачного круга, после чего повторно заваривается с использованием присадки. При формировании корневого шва с применением расплавляемой вставки присадочную проволоку не используют, вставку расплавляют на всю глубину и по всему периметру сварного соединения.

Если свариваемый трубопровод имеет небольшой диаметр, то количество используемого для продувки аргона должно быть не более 3-4 л/мин. Чем больше диаметр и длина свариваемых труб, тем дольше время продувки. Чтобы сэкономить инертный газ, им заполняют не всю полость трубы, а только трубопровод в области сварного соединения, для чего используют специальные заглушки, ограничивающие зону продувки.

После того как заглушки установлены, инертный газ подают через специальный рукав и заполняют полость трубы. У этого способа есть определенные недостатки. Поскольку для продувки используется свыше 50 % аргона, который защищает рабочую зону, то защита обратной стороны формируемого шва стоит в два раза дороже, чем непосредственно сварка стыка. На увеличении стоимости продувки сказывается необходимость изготовления и установки заглушек. Если работа выполняется с замыкающими стыками, то инертным газом заполняется вся полость трубы.

Для устранения этих недостатков сварщики используют флюс. Паяльную пасту наносят при плюсовой температуре на обратную сторону сварного шва до его кристаллизации. Высыхает паста через 15–20 минут, сварщик контролирует процесс визуально, ориентируясь на ее цвет (сухая масса будет темно-серой).

Нагревают стыки с помощью:

гибких нагревательных элементов типа ГЭН;
комбинированных нагревательных элементов типа КЭН;
гибких индукторов из голого медного провода марки М или М1Т сечением 180–240 мм 2 с 8–12 витками;
газопламенными горелками.

После установки и крепления к месту стыка воронок из листового асбеста его прогревают одноплеменными универсальными горелками на нейтральном пламени. Их количество выбирается таким образом, чтобы равномерно прогреть свариваемый стык по всей окружности. Кольцевые многопламенные горелки располагают по обе стороны от места соединения заготовок.

Аргоновая сварка труб может выполняться в поворотном и неповоротном положениях. В первом случае ось трубопровода может быть расположена как вертикально, так и горизонтально. Во втором – шов формируется за два поворота. Если длина сваренных участков составляет более 200 мм, используется обратноступенчатый способ.

Аргоновую сварку труб диаметром менее 21,9 см из мартенситных и мартенситно-ферритных сталей выполняет один сварщик. Для работы с трубами большего диаметра необходимо два специалиста. Если диаметр трубы превышает 80 см, то сварку выполняют четыре сварщика, работающие поочередно.

Аргоновая сварка труб из мартенситно-ферритных сталей выполняется при температуре окружающей среды выше 0 °С, работать с трубами из стали 15ХМ можно при температуре воздуха выше +10 °С, при этом заготовки независимо от толщины стенок прогреваются до +250…+300 °С.

Перерыв между завершением сварочных работ и началом термообработки определяется в соответствии с требованиями проекта работ. При аргоновой сварке нельзя перегревать места соединения труб из аустенитной стали. При нагревании металла на расстоянии 20–25 мм от стыка до +100 °С либо делается перерыв в работе, либо стык охлаждается с помощью струи сжатого воздуха.

Если необходимо выполнить аргоновую сварку труб из разнородных сталей разной степени легирования, выбирают технологию и режимы работы, подходящие для сваривания более легированных металлов. При работе с трубами из разнородных сталей, принадлежащих к разным структурным классам, выбранная технология и режим сварки должны обеспечивать наименьшее проплавление основного металла.

При работе с коррозионностойкими и жаропрочными сталями, в составе которых содержится 12 % хрома, а также с высокохромистыми хромоникелевыми сталями температура нагрева должна быть приближена к той, при которой сваривают однородные стали с содержанием хрома 12 %.

Аргоновая сварка труб из нержавейки

Почему следует обращаться именно к нам

Мы с уважением относимся ко всем клиентам и одинаково скрупулезно выполняем задания любого объема.

Наши производственные мощности позволяют обрабатывать различные материалы:

цветные металлы;
чугун;
нержавеющую сталь.

При выполнении заказа наши специалисты применяют все известные способы механической обработки металла. Современное оборудование последнего поколения дает возможность добиваться максимального соответствия изначальным чертежам.

Для того чтобы приблизить заготовку к предъявленному заказчиком эскизу, наши специалисты используют универсальное оборудование, предназначенное для ювелирной заточки инструмента для особо сложных операций. В наших производственных цехах металл становится пластичным материалом, из которого можно выполнить любую заготовку.

Преимуществом обращения к нашим специалистам является соблюдение ими ГОСТа и всех технологических нормативов. На каждом этапе работы ведется жесткий контроль качества, поэтому мы гарантируем клиентам добросовестно выполненный продукт.

Благодаря опыту наших мастеров на выходе получается образцовое изделие, отвечающее самым взыскательным требованиям. При этом мы отталкиваемся от мощной материальной базы и ориентируемся на инновационные технологические наработки.

Мы работаем с заказчиками со всех регионов России. Если вы хотите сделать заказ на металлообработку, наши менеджеры готовы выслушать все условия. В случае необходимости клиенту предоставляется бесплатная профильная консультация.

Читайте также: