Гост по электронно лучевой сварке

Обновлено: 08.05.2024

Устанавливает уровни качества сварных соединений алюминия и алюминиевых сплавов, выполненных электронно-лучевой и лазерной сваркой в зависимости от дефектов шва. Для оценки качества широкого диапазона сварных соединений в стандарте представлены три уровня качества. Эти уровни относятся к качеству производства, а не к работоспособности изделия. Стандарт распространяется на электронно-лучевую и лазерную сварку: - алюминия и алюминиевых сплавов; - всех типов сварных швов, выполненных с применением или без применения дополнительной присадочной проволоки; - материалов толщиной не менее 1 мм для электронно-лучевой и лазерной сварки. При наличии в сварном соединении значительных отклонений от геометрической формы и размеров, указанных в стандарте, необходимо оценить, в какой степени применимы условия стандарта.

Идентичен ISO 13919-2:2001

Дата введения	01.03.2019
Добавлен в базу	01.02.2020
Актуализация	01.01.2021

30.11.2017	Утвержден	Межгосударственный Совет по стандартизации, метрологии и сертификации	52
08.11.2018	Утвержден	Федеральное агентство по техническому регулированию и метрологии	956-ст
Разработан	ООО НЭДК
Издан	Стандартинформ	2018 г.

Welding. Electron and laser-beam welded joints. Guidance on quality levels for imperfections. Part 2. Aluminium and its weldable alloys

Чтобы бесплатно скачать этот документ в формате PDF, поддержите наш сайт и нажмите кнопку:

МЕЖГОСУДАРСТВЕННЫЙ СОВЕТ ПО СТАНДАРТИЗАЦИИ, МЕТРОЛОГИИ И СЕРТИФИКАЦИИ

INTERSTATE COUNCIL FOR STANDARDIZATION, METROLOGY AND CERTIFICATION

ISO 13919-2— 2017

Сварка

СОЕДИНЕНИЯ, ПОЛУЧЕННЫЕ ЭЛЕКТРОННО-ЛУЧЕВОЙ И ЛАЗЕРНОЙ СВАРКОЙ. РУКОВОДСТВО ПО ОЦЕНКЕ УРОВНЯ КАЧЕСТВА ДЛЯ ДЕФЕКТОВ

Часть 2

Алюминий и его сплавы

(ISO 13919-2:2001, ЮТ)

Предисловие

Цели, основные принципы и основной порядок проведения работ по межгосударственной стандартизации установлены в ГОСТ 1.0-2015 «Межгосударственная система стандартизации. Основные положения» и ГОСТ 1.2-2015 «Межгосударственная система стандартизации. Стандарты межгосударственные. правила и рекомендации по межгосударственной стандартизации. Правила разработки, принятия, обновления и отмены»

Сведения о стандарте

1 ПОДГОТОВЛЕН Обществом с ограниченной ответственностью «Национальная Экспертно-Диагностическая Компания» (ООО «НЭДК») на основе собственного перевода на русский язык англоязычной версии стандарта, указанного в пункте 5

2 ВНЕСЕН Техническим комитетом по стандартизации ТК 364 «Сварка и родственные процессы»

3 ПРИНЯТ Межгосударственным советом по стандартизации, метрологии и сертификации (протокол от 30 ноября 2017 г. № 52)

За принятие проголосовали:

Краткое наименование страны по МК (ИСО 3166)004—97

Код страны по МК (ИСО 3166)004—97

Сокращенное наименование национального органа по стандартизации

Минэкономики Республики Армения

4 Приказом Федерального агентства по техническому регулированию и метрологии от 8 ноября 2018 г. № 956-ст межгосударственный стандарт ГОСТ ISO 13919-2-2017 введен в действие в качестве национального стандарта Российской Федерации с 1 марта 2019 г.

5 Настоящий стандарт идентичен международному стандарту ISO 13919-2:2001 «Сварка. Соединения. полученные электронно-лучевой и лазерной сваркой. Руководство по оценке уровня качества для дефектов. Часть 2. Алюминий и его сплавы» («Welding — Electron and laser-beam welded joints — Guidance on quality levels for imperfections — Part 2: Aluminium and its weldable alloys», IDT).

Международный стандарт разработан Техническим комитетом ISO/TC 44 «Сварка и родственные процессы», подкомитетом SC 10.

При применении настоящего стандарта рекомендуется использовать вместо ссылочных международных стандартов соответствующие им межгосударственные стандарты, сведения о которых приведены в дополнительном приложении ДА

6 ВВЕДЕН ВПЕРВЫЕ

В Российской Федерации настоящий стандарт не может быть полностью или частично воспроизведен, тиражирован и распространен в качестве официального издания без разрешения Федерального агентства по техническому регулированию и метрологии

Огречяи'мяна дефектыдпяpin»ki поениикчкгм

ДефвСТЫ угловых сварных 1-осо

Применимо ТОЛЬКО ДЛЯ Сварю е ИСПОЛЫХванИ-ви присадочных 1/втаплоо Дефекты Ne 1 10. 1 12. 1 13.1 17 и 2 11 согласно ВО 10042 Ограничения для дефехтв 3 2 согласно IS01 СО*2 зависят от прииеивмия и должны устанавливаться

индивидуально для та«дого «жтретного случая

Ограничения для дуговой сварю см ISO 10042. уровень О

Ограничения для дуговой севра*, ем ISO 10042 уровень С

Ограничения для дуговой сварю см ISO 10042. уровень 8

Подрез (непрерывный и прерывистый)

ftlO.U ft 10.05 f,

тех 1.Sum max 1 мм

вылухлосги (стыковой шов)

Прерывистый подрез (пульсирующий луч)

Применяется я вылухлости на лицевой стороне

ftl0.3f, max 2.5 мм. если

ft 10,2». max 2 им. если

ft 10.11. max 1,5 ми. если

ft 10.2 мм *0.3 Г. л\ах 5 мм

ft 10,2 мм « 02 (. max 5 им

ft 10,2 мы » 0.15 X max 5 мм

ft 10.2мм» 0,3f. max 5 ми

ft 10,2 ми ♦ 0.21.

ft 10.2 мм» 0.15 f. тех 5 мм

/юг—z-6i6ciosiiDOj

Приложение А (справочное)

Дополнительная информация по применению настоящего стандарта

Часто различные изделия разрабатываются для разных случаев применения, но с одинаковыми требованиями К одинаковым деталям, изготавливаемым на различных производствах, должны применяться одинаковые требования для гарантии, что работы проводятся в соответствии с одинаковыми требованиями Применение настоящего стандарта является одной из основ системы обеспечения качества при производстве сварных конструкций Существует теоретическая возможность объединения влияния отдельных дефектов В этом случае общая сумма всех допустимых отклонений должна ограничиваться определенными величинами для различных уровней качества Величина единичного дефекта может превышать величину lh, например, для случая единичной поры Настоящий стандарт может быть применен совместно со стандартами для уровней приемки при неразрушающих методах контроля

Приложение ДА (справочное)

Сведения о соответствии ссылочных международных стандартов межгосударственным стандартам

Обозначение ссылочного международного стандарта

Обозначение и наименование соответствующего межгосударственного стандарта

• Соответствующий межгосударственный стандарт отсутствует До его принятия рекомендуется использовать перевод на русский язык данного международного стандарта

В Российской Федерации действует ГОСТ Р ИСО 10042-2009 «Сварка Сварные соединения из алюминия и его сплавов, полученные дуговой сваркой Уровни качества»

2) В Российской Федерации действует ГОСТ Р ИСО 6520-1-2012 «Сварка и родственные процессы Классификация дефектов геометрии и сплошности в металлических материалах. Часть 1 Сварка плавлением*

УДК 621.791 МКС 25.160.40 ЮТ

Ключевые слова: электронно-лучевая сварка, лазерная сварка, уровни качества, дефекты сварных соединений алюминия

Редактор В Н Шмельков Технический редактор В Н Прусакова Корректор С И. Фирсова Компьютерная верстка Е А Кондрашовой

Сдано в набор 12 11 2018 Подписано в печать 06 12 2018 Формат 60*84'/. Гарнитура Ариал Уел печ. л. 2,32 Уч.-изд. л. 2,10.

Подготовлено на основе электронной версии, предоставленной разработчиком стандарта

Создано в единичном исполнении ФГУП «СТАНДАРТИНФОРМ» для комплектования Федерального информационного фонда стандартов.

Содержание

1 Область применения. 1

2 Нормативные ссылки. 1

3 Обозначения. 2

4 Оценка сварных швов. 2

Приложение А (справочное) Дополнительная информация по применению настоящего

Приложение ДА (справочное) Сведения о соответствии ссылочных международных стандартов

межгосударственным стандартам. 11

Введение

ISO 13919 состоит из следующих частей под общим наименованием «Сварка. Соединения, полученные электронно-лучевой и лазерной сваркой. Руководство по оценке уровня качества для дефектов»:

- часть 2. Алюминий и его сплавы.

Настоящий стандарт может применяться при разработке нормативных документов на продукцию. Он может использоваться в рамках системы менеджмента качества для производства сварных соединений. Настоящий стандарт содержит три диапазона допустимых размеров для каждого вида дефекта. которые представлены уровнем качества, выбираемым для конкретного применения. Необходимый уровень качества сварного соединения в каждом случае задается ответственным разработчиком совместно с производителем, потребителем и/или другими заинтересованными сторонами. Необходимый уровень качества должен быть задан до начала изготовления, на стадии исследования или заказа. Для конкретных условий могут потребоваться дополнительные сведения.

Уровни качества, приведенные в настоящем стандарте, соответствуют основному диапазону допустимых размеров дефектов и относятся к сварным соединениям, а не к конкретным изделиям в целом или их составным элементам. В одном и том же изделии или его элементах возможно применение различных уровней качества. Основной задачей настоящего стандарта является установление уровней качества для оценки любых сварных соединений. Уровни качества приведены в таблице 1.

Таблица 1 —Уровни качества сварных соединений в зависимости от дефектов

Обозначение уровня качества

Установление более жестких требований к допустимым размерам дефектов швов по сравнению с приведенными уровнями качества (например, при динамических нагрузках) может повлечь включение дополнительных операций механической обработки шва после сварки с целью удаления поверхностных дефектов.

Для большинства сварных соединений допустимые размеры дефектов могут быть заданы одним уровнем качества для любого вида дефекта. В некоторых случаях, например для некоторых типов сталей и конструкций, а также при усталостной нагрузке или для герметичности может возникнуть необходимость установления различных уровней качества для различных дефектов в одном сварном соединении или введения дополнительных требований.

При выборе уровня качества для конкретного применения должны учитываться особенности конструкции. последующая обработка, например наплавка, режим нагрузки (например, статический, динамический), условия эксплуатации (например, температура, условия окружающей среды) и последствия разрушения. При выборе уровней качества также учитываются экономические факторы, включающие стоимость изготовления, контроля, испытаний и ремонта.

Дефекты оцениваются только по реальным размерам, для их выявления и оценки может потребоваться применение нескольких методов неразрушающего контроля. Выявление дефектов и оценка их размеров зависят от методов контроля и испытаний, установленных стандартом или техническими условиями на продукцию.

Настоящий стандарт не содержит методы выявления и определения размеров дефектов, поэтому он применяется совместно с документами, содержащими требования к проверке, контролю и испытаниям. Необходимо учитывать, что методами неразрушающего контроля не всегда можно выявить отдельные дефекты, приведенные в таблице 2, и определить их размеры.

Настоящий стандарт охватывает толщины материала (глубины проникновения) от 1 мм и выше для электронно-лучевой и лазерной сварки. Следует отметить, что допустимый размер для всех видов дефектов имеет верхний предел.

Применение толщин свыше 50 мм для электронно-лучевой сварки и 12 мм для лазерной сварки безопасно, но требования могут оказаться завышенными, и поэтому могут потребоваться специальные меры, такие как зачистка, для соответствия требованиям по допустимым размерам выпуклости шва и подрезов. На такие меры должно быть обращено внимание во время аттестационных испытаний процедуры сварки и. при необходимости, могут потребоваться специальные требования.

Применение настоящего стандарта для толщин менее 1 мм возможно, но для некоторых видов дефектов требования могут быть слишком жесткими.

Алюминий и его сплавы

Welding Electron and laser-beam welded joints Guidance on quality levels for imperfections Part 2 Aluminium and its weldable alloys

Дата введения — 2019—03—01

1 Область применения

Настоящий стандарт устанавливает уровни качества сварных соединений алюминия и алюминиевых сплавов, выполненных электронно-лучевой и лазерной сваркой в зависимости от дефектов шва. Для оценки качества широкого диапазона сварных соединений в настоящем стандарте представлены три уровня качества. Эти уровни относятся к качеству производства, а не к работоспособности изделия.

Настоящий стандарт распространяется на электронно-лучевую и лазерную сварку:

- алюминия и алюминиевых сплавов;

- всех типов сварных швов, выполненных с применением или без применения дополнительной присадочной проволоки;

- материалов толщиной не менее 1 мм для электронно-лучевой и лазерной сварки.

При наличии в сварном соединении значительных отклонений от геометрической формы и размеров. указанных в настоящем стандарте, необходимо оценить, в какой степени применимы условия настоящего стандарта.

Примечание 1 — Для кольцевых швов, например для зоны затухания (заварка кратера), может быть установлен более низкий уровень качества

В настоящем стандарте не рассматриваются металлургические характеристики сварного соединения. например размер зерна и твердость.

2 Нормативные ссылки

Для применения настоящего стандарта необходимы следующие ссылочные документы. Для недатированных ссылок применяют последнее издание ссылочного документа (включая все изменения к нему):

EN ISO 6520-1 1 ) Welding and allied processes — Classification of geometric imperfections in metallic materials — Part 1: Fusion welding (ISO 6520-1:1998) [Сварка и родственные процессы. Классификация геометрических дефектов металлических материалов. Часть 1. Сварка плавлением (ISO 6520-1:1998))

О Заменен на ISO 6520-1 2007 «Сварка и родственные процессы Классификация геометрических дефектов металлических материалов Часть 1. Сварка плавлением*.

EN 30042 1 * Arc-welded joints in aluminium and its weldable alloys — Guidance on quality levels for imperfections (ISO 10042:1992) [Сварка. Соединения из алюминия и алюминиевых сплавов, выполненные дуговой сваркой. Уровни качества в зависимости от дефектов (ISO 10042:1992)].

3 Обозначения

В настоящем стандарте применены следующие обозначения:

AL — расстояние мехщу двумя дефектами (порами, полостями); b — ширина сварного шва;

Ь_{— ширина корня сварного шва: d — максимальный размер дефекта (поры, полости); f— площадь проекции пор или полостей; д — расстояние от оси в тавровом (Т-образном) соединении; h — размер дефекта (высота, ширина); h_vh₂ — отклонение от глубины проплавления;}

/— длина дефекта (измеренная в любом направлении);

L — длина оцениваемого участка сварного шва (длина контролируемого участка сварного шва); L_c — длина участка локализованной пористости (длина сварного шва, подверженная пористости);

s — глубина проплавления;

s, — глубина проплавления в тавровом (Т-образном) соединении; t— толщина свариваемых деталей.

4 Оценка сварных швов

Ограничения на дефекты приведены в таблице 2.

Сварные соединения должны оцениваться отдельно для каждого типа дефектов. Различные типы дефектов, выявленные в поперечном сечении сварного соединения, могут требовать отдельного рассмотрения.

Заменен на ISO 10042 2005 и ISO 10042 2005/Cor 1 2006 «Сварные соединения из алюминия и алюминиевых сплавов, выполненные дуговой сваркой Уровни качества для дефектов»

Гост по электронно лучевой сварке

ГОСТ ISO 13919-2-2017

Welding. Electron and laser-beam welded joints. Guidance on quality levels for imperfections. Part 2. Aluminium and its weldable alloys

Дата введения 2019-03-01

Предисловие

Цели, основные принципы и основной порядок проведения работ по межгосударственной стандартизации установлены в ГОСТ 1.0-2015 "Межгосударственная система стандартизации. Основные положения" и ГОСТ 1.2-2015 "Межгосударственная система стандартизации. Стандарты межгосударственные, правила и рекомендации по межгосударственной стандартизации. Правила разработки, принятия, обновления и отмены"

1 ПОДГОТОВЛЕН Обществом с ограниченной ответственностью "Национальная Экспертно-Диагностическая Компания" (ООО "НЭДК") на основе собственного перевода на русский язык англоязычной версии стандарта, указанного в пункте 5

2 ВНЕСЕН Техническим комитетом по стандартизации ТК 364 "Сварка и родственные процессы"

3 ПРИНЯТ Межгосударственным советом по стандартизации, метрологии и сертификации (протокол от 30 ноября 2017 г. N 52)

За принятие проголосовали:

Краткое наименование страны по
МК (ИСО 3166) 004-97

4 Приказом Федерального агентства по техническому регулированию и метрологии от 8 ноября 2018 г. N 956-ст межгосударственный стандарт ГОСТ ISO 13919-2-2017 введен в действие в качестве национального стандарта Российской Федерации с 1 марта 2019 г.

5 Настоящий стандарт идентичен международному стандарту ISO 13919-2:2001* "Сварка. Соединения, полученные электронно-лучевой и лазерной сваркой. Руководство по оценке уровня качества для дефектов. Часть 2. Алюминий и его сплавы" ("Welding - Electron and laser-beam welded joints - Guidance on quality levels for imperfections - Part 2: Aluminium and its weldable alloys", IDT).

* Доступ к международным и зарубежным документам, упомянутым в тексте, можно получить, обратившись в Службу поддержки пользователей. - Примечание изготовителя базы данных.

Международный стандарт разработан Техническим комитетом ISO/TC 44 "Сварка и родственные процессы", подкомитетом SC 10.

Введение

ISO 13919 состоит из следующих частей под общим наименованием "Сварка. Соединения, полученные электронно-лучевой и лазерной сваркой. Руководство по оценке уровня качества для дефектов":

Настоящий стандарт может применяться при разработке нормативных документов на продукцию. Он может использоваться в рамках системы менеджмента качества для производства сварных соединений. Настоящий стандарт содержит три диапазона допустимых размеров для каждого вида дефекта, которые представлены уровнем качества, выбираемым для конкретного применения. Необходимый уровень качества сварного соединения в каждом случае задается ответственным разработчиком совместно с производителем, потребителем и/или другими заинтересованными сторонами. Необходимый уровень качества должен быть задан до начала изготовления, на стадии исследования или заказа. Для конкретных условий могут потребоваться дополнительные сведения.

Таблица 1 - Уровни качества сварных соединений в зависимости от дефектов

При выборе уровня качества для конкретного применения должны учитываться особенности конструкции, последующая обработка, например наплавка, режим нагрузки (например, статический, динамический), условия эксплуатации (например, температура, условия окружающей среды) и последствия разрушения. При выборе уровней качества также учитываются экономические факторы, включающие стоимость изготовления, контроля, испытаний и ремонта.

Применение толщин свыше 50 мм для электронно-лучевой сварки и 12 мм для лазерной сварки безопасно, но требования могут оказаться завышенными, и поэтому могут потребоваться специальные меры, такие как зачистка, для соответствия требованиям по допустимым размерам выпуклости шва и подрезов. На такие меры должно быть обращено внимание во время аттестационных испытаний процедуры сварки и, при необходимости, могут потребоваться специальные требования.

1 Область применения

При наличии в сварном соединении значительных отклонений от геометрической формы и размеров, указанных в настоящем стандарте, необходимо оценить, в какой степени применимы условия настоящего стандарта.

Примечание 1 - Для кольцевых швов, например для зоны затухания (заварка кратера), может быть установлен более низкий уровень качества.

В настоящем стандарте не рассматриваются металлургические характеристики сварного соединения, например размер зерна и твердость.

2 Нормативные ссылки

Для применения настоящего стандарта необходимы следующие ссылочные документы*. Для недатированных ссылок применяют последнее издание ссылочного документа (включая все изменения к нему):

* Таблицу соответствия национальных стандартов международным см. по ссылке. - Примечание изготовителя базы данных.

EN ISO 6520-1 Welding and allied processes - Classification of geometric imperfections in metallic materials - Part 1: Fusion welding (ISO 6520-1:1998) [Сварка и родственные процессы. Классификация геометрических дефектов металлических материалов. Часть 1. Сварка плавлением (ISO 6520-1:1998)]

Заменен на ISO 6520-1:2007 "Сварка и родственные процессы. Классификация геометрических дефектов металлических материалов. Часть 1. Сварка плавлением".

EN 30042 Arc-welded joints in aluminium and its weldable alloys - Guidance on quality levels for imperfections (ISO 10042:1992) [Сварка. Соединения из алюминия и алюминиевых сплавов, выполненные дуговой сваркой. Уровни качества в зависимости от дефектов (ISO 10042:1992)].

Заменен на ISO 10042:2005 и ISO 10042:2005/Cor.1:2006 "Сварные соединения из алюминия и алюминиевых сплавов, выполненные дуговой сваркой. Уровни качества для дефектов".

3 Обозначения

расстояние между двумя дефектами (порами, полостями);

ширина сварного шва;

ширина корня сварного шва;

максимальный размер дефекта (поры, полости);

площадь проекции пор или полостей;

расстояние от оси в тавровом (Т-образном) соединении;

размер дефекта (высота, ширина);

отклонение от глубины проплавления;

длина дефекта (измеренная в любом направлении);

длина оцениваемого участка сварного шва (длина контролируемого участка сварного шва);

длина участка локализованной пористости (длина сварного шва, подверженная пористости);

ГОСТ ISO 15614-11-2016

Технические требования и аттестация процедур сварки металлических материалов

ПРОВЕРКА ПРОЦЕДУРЫ СВАРКИ

Электронно-лучевая и лазерная сварка

Specification and qualification of welding procedures for metallic materials. Welding procedure test. Part 11. Electron and laser beam welding

Цели, основные принципы и общие правила проведения работ по межгосударственной стандартизации установлены ГОСТ 1.0 "Межгосударственная система стандартизации. Основные положения" и ГОСТ 1.2 "Межгосударственная система стандартизации. Стандарты межгосударственные, правила и рекомендации по межгосударственной стандартизации. Правила разработки, принятия, обновления и отмены"

1 ПОДГОТОВЛЕН Обществом с ограниченной ответственностью "Национальная экспертно-диагностическая компания" (ООО "НЭДК"), Обществом с ограниченной ответственностью "Научно-Техническое Объединение "ИРЭ-Полюс" (ООО НТО "ИРЭ-Полюс") на основе собственного перевода на русский язык англоязычной версии стандарта, указанного в пункте 5

3 ПРИНЯТ Межгосударственным советом по стандартизации, метрологии и сертификации (протокол от 27 сентября 2016 г. N 91-П)

Краткое наименование страны по МК (ИСО 3166) 004-97

Код страны по
МК (ИСО 3166) 004-97

Госстандарт Республики Беларусь

Госстандарт Республики Казахстан

4 Приказом Федерального агентства по техническому регулированию и метрологии от 18 августа 2017 г. N 930-ст межгосударственный стандарт ГОСТ ISO 15614-11-2016 введен в действие в качестве национального стандарта Российской Федерации с 1 июня 2018 г.

5 Настоящий стандарт идентичен международному стандарту ISO 15614-11:2002* "Технические требования и аттестация процедур сварки металлических материалов. Провека процедуры сварки. Часть 11. Электронно-лучевая и лазерная сварка" ("Specification and qualification of welding procedures for metallic materials - Welding procedure test - Part 11: Electron and laser beam welding", IDT).

Наименование настоящего стандарта изменено относительно наименования указанного международного стандарта для приведения в соответствие с ГОСТ 1.5 (подраздел 3.6).

Международный стандарт разработан Европейским комитетом по стандартизации (CEN) в сотрудничестве с Техническим комитетом по стандартизации ISO/TC 44 "Сварка и родственные процессы", Подкомитет SC 10.

При применении настоящего стандарта рекомендуется использовать вместо ссылочных международных стандартов соответствующие межгосударственные стандарты, сведения о которых приведены в дополнительном приложении ДА

7 ПЕРЕИЗДАНИЕ. Май 2020 г.

Информация о введении в действие (прекращении действия) настоящего стандарта и изменений к нему на территории указанных выше государств публикуется в указателях национальных стандартов, издаваемых в этих государствах, а также в сети Интернет на сайтах соответствующих национальных органов по стандартизации.

В случае пересмотра, изменения или отмены настоящего стандарта соответствующая информация будет опубликована на официальном интернет-сайте Межгосударственного совета по стандартизации, метрологии и сертификации в каталоге "Межгосударственные стандарты"

Международный стандарт ISO 15614 состоит из следующих частей под общим наименованием "Технические требования и аттестация процедур сварки металлических материалов. Проверка процедуры сварки":

- Часть 1. Дуговая и газовая сварка сталей, и дуговая сварка никеля и никелевых сплавов;

- Часть 2. Дуговая сварка алюминия и алюминиевых сплавов;

- Часть 3. Сварка плавлением нелегированного и низколегированного чугуна;

- Часть 4. Сварка алюминиевого литья;

- Часть 5. Дуговая сварка титана, циркония и их сплавов;

- Часть 6. Дуговая и газовая сварка меди и ее сплавов;

- Часть 7. Наплавка;

- Часть 8. Сварка труб с соединениями "труба - пластина";

- Часть 10. Гипербарическая сухая сварка;

- Часть 11. Электронно-лучевая и лазерная сварка;

- Часть 12. Точечная, шовная и рельефная сварка;

- Часть 13. Контактная стыковая сварка сопротивлением и оплавлением;

- Часть 14. Лазерно-дуговая гибридная сварка сталей, никеля и никелевых сплавов.

Настоящий стандарт устанавливает порядок проведения аттестации для технических требований к электронно-лучевой и лазерной сварке путем проверки процедуры сварки.

Настоящий стандарт - это часть серии стандартов, данные по которой приведены в ISO 15607, приложение А.

Настоящий стандарт определяет условия проведения проверки и область распространения аттестации процедур сварки для всех практических процедур сварки в пределах диапазонов, представленных в разделе 8.

Проверки должны быть проведены в соответствии с требованиями настоящего стандарта вместе с дополнительными проверками, если они установлены.

Настоящий стандарт распространяется на процессы сварки металлических материалов, независимо от формы, толщины деталей, способа производства (прокатка, горячая штамповка, литье, спекание и т.д.) и их термообработки. Настоящий стандарт распространяется на изготовление и ремонт.

В настоящем стандарте использованы нормативные ссылки на следующие документы*. Для датированных ссылок применяют только указанное издание ссылочного документа, для недатированных - последнее издание (включая все изменения).

EN 571-1, Non destructive testing - Penetrant testing - Part 1: General principles (Неразрушающий контроль. Контроль проникающими веществами. Часть 1. Основные положения)

Заменен на EN ISO 3452-1:2014.

EN 895, Destructive tests on welds in metallic materials - Transverse tensile test (Разрушающие испытания сварных соединений металлических материалов. Испытания на поперечное растяжение)

Заменен на EN ISO 4136:2013.

EN 910, Destructive tests on welds in metallic materials - Bend tests (Разрушающие испытания сварных соединений металлических материалов. Испытания на изгиб)

Заменен на EN ISO 5173:2012.

EN 970, Non-destructive examination of fusion welds - Visual examination (Неразрушающий контроль соединений, полученных сваркой плавлением. Визуальный контроль)

Заменен на EN ISO 17637:2017.

EN 1043-2, Destructive test on welds in metallic materials - Hardness test - Part 2: Micro hardness testing on welded joints (Разрушающие испытания сварных соединений металлических материалов. Определение твердости. Часть 2. Определение микротвердости)

Заменен на EN ISO 9015-2:2016.

EN 1290, Non-destructive examination of welds - Magnetic particle examination of welds (Неразрушающий контроль сварных соединений. Магнитопорошковый метод)

Заменен на EN ISO 17638:2017.

EN 1321, Destructive tests on welds in metallic materials - Macroscopic and microscopic examination of welds (Разрушающие испытания сварных соединений металлических материалов. Макроскопические и микроскопические исследования)

Заменен на EN ISO 17639:2013.

EN 1435, Non-destructive examination of welds - Radiographic examination of welded joints (Неразрушающий контроль сварных соединений. Радиографический контроль)

Заменен на EN ISO 17636-1:2013, EN ISO 17636-2:2013.

EN 1714, Non destructive examination of welds - Ultrasonic examination of welded joints (Неразрушающий контроль сварных соединений. Ультразвуковой контроль)

ГОСТ ISO 13919-1-2017

Welding. Electron and laser-beam welded joints. Guidance on quality levels for imperfections. Part 1. Steel

Дата введения 2019-03-01

3 ПРИНЯТ Межгосударственным советом по стандартизации, метрологии и сертификации (протокол от 30 ноября 2017 г. N 52-2017)

Минэкономики Республики Армения

Госстандарт Республики Беларусь

Госстандарт Республики Казахстан

Институт стандартизации Молдовы

4 Приказом Федерального агентства по техническому регулированию и метрологии от 28 августа 2018 г. N 530-ст межгосударственный стандарт ГОСТ ISO 13919-1-2017 введен в действие в качестве национального стандарта Российской Федерации с 1 марта 2019 г.

5 Настоящий стандарт идентичен международному стандарту ISO 13919-1:1996* "Сварка. Соединения, полученные электронно-лучевой и лазерной сваркой. Руководство по оценке уровня качества для дефектов. Часть 1. Сталь" ("Welding - Electron and laser-beam welded joints - Guidance on quality levels for imperfections - Part 1: Steel", IDT).

Международный стандарт разработан Техническим комитетом ISO/ТС 44 "Сварка и родственные процессы", подкомитетом SC 10.

Таблица 1 - Уровни качества сварных соединений в зависимости от дефектов

Для большинства сварных соединений допустимые размеры дефектов могут быть заданы одним уровнем качества для любого вида дефекта. В некоторых случаях, например для некоторых типов сталей и конструкций, а также при усталостной нагрузке или для герметичности, может возникнуть необходимость установления различных уровней качества для различных дефектов в одном сварном соединении или введения дополнительных требований.

Настоящий стандарт охватывает толщины материала (глубины проникновения) от 0,5 мм и выше для электронно-лучевой и лазерной сварки. Следует отметить, что допустимый размер для всех видов дефектов имеет верхний предел. Применение толщин свыше 50 мм для электронно-лучевой сварки и 12 мм для лазерной сварки безопасно, но требования могут оказаться завышенными, и поэтому могут потребоваться специальные меры, такие как зачистка, для соответствия требованиям по допустимым размерам выпуклости шва и подрезов. На такие меры должно быть обращено внимание во время аттестационных испытаний процедуры сварки, и при необходимости могут потребоваться специальные требования.

Настоящий стандарт устанавливает уровни качества сварных соединений из стали, выполненных электронно-лучевой и лазерной сваркой в зависимости от дефектов шва. Для оценки качества широкого диапазона сварных соединений в настоящем стандарте представлены три уровня качества. Эти уровни относятся к качеству производства, а не к работоспособности изделия.

- нелегированных и легированных сталей;

- материалов толщиной не менее 0,5 мм.

Для применения настоящего стандарта необходимы следующие ссылочные документы*. Для недатированных ссылок применяют последнее издание ссылочного документа (включая все его изменения):

EN 25817 Arc welded joints in steel - Guidance on quality levels for imperfections (ISO 5817:1992) [Соединения сварные сталей, выполненные дуговой сваркой. Руководство по оценке уровня качества для дефектов (ISO 5817:1992)]

Заменен на ISO 5817:2014 "Сварка. Сварные соединения из стали, никеля, титана и их сплавов, полученные сваркой плавлением (исключая лучевые способы сварки). Уровни качества по дефектам".

EN 26520 Classification of imperfections in metallic fusion welds, with explanations (ISO 6520:1982) [Классификация дефектов сварных швов металлических материалов, полученных сваркой плавлением, с пояснениями (ISO 6520:1982)]

- расстояние между двумя дефектами (порами, полостями);

- ширина сварного шва;

- максимальный размер дефекта (поры, полости);

- площадь проекции пор или полостей;

- расстояние от оси в тавровом (Т-образном) соединении;

- размер дефекта (высота, ширина);

, - отклонение от глубины проплавления;

- длина дефекта (измеренная в любом направлении);

- длина оцениваемого участка сварного шва (длина контролируемого участка сварного шва);

ГОСТ ISO 15609-3-2020
Технические требования и аттестация процедур сварки металлических материалов. Технические требования к процедуре сварки. Часть 3. Электронно-лучевая сварка

Устанавливает технические требования к процедуре электронно-лучевой сварки.

Стандарт является частью серии стандартов, подробные сведения о которой даны в EN ISO 15607:2003, приложение А.

Параметры, приведенные в стандарте, влияют на качество и свойства сварного соединения.

Идентичен ISO 15609-3:2004, IDT

3 Термины и определения

4 Содержание технических требований к процедуре сварки WPS

4.1 Общие положения

4.2 Сварочный процесс

4.4 Оборудование для электронно-лучевой сварки

4.5 Основной материал

4.6 Присадочные и другие сварочные материалы

4.7 Конструкция соединения

4.8 Подготовка соединения и поверхности

4.9 Фиксаторы, зажимные приспособления и инструмент

4.10 Положения при сварке

4.11 Подкладка и/или накладка

4.13 Техника сварки

4.14 Сварочные параметры

4.15 Предварительный подогрев и термообработка

4.16 Операции после сварки

Приложение А (справочное) Пример технических требований к процедуре электронно-лучевой сварки (процесс 51)

Дата введения	01.12.2020
Добавлен в базу	01.01.2021
Актуализация	01.01.2021

Раздел Экология

Раздел 25 МАШИНОСТРОЕНИЕ

Раздел 25.160 Сварка, пайка твердым и мягким припоем

Раздел 25.160.10 Процессы сварки

Раздел Электроэнергия

Раздел 25 МАШИНОСТРОЕНИЕ

Раздел 25.160 Сварка, пайка твердым и мягким припоем

Раздел 25.160.10 Процессы сварки

29.05.2020	Утвержден	Межгосударственный Совет по стандартизации, метрологии и сертификации	130-П
08.07.2020	Утвержден	Федеральное агентство по техническому регулированию и метрологии	350-ст
Разработан	СРО Ассоциация НАКС
Издан	Стандартинформ	2020 г.

Specification and qualification of welding procedures for metallic materials. Welding procedure specification. Part 3. Electron beam welding

ГОСТ Р ИСО 15607-2009Технические требования и аттестация процедур сварки металлических материалов. Общие правила
ГОСТ Р ИСО 4063-2010Сварка и родственные процессы. Перечень и условные обозначения процессов
ГОСТ 1.0-2015Межгосударственная система стандартизации. Основные положения
ГОСТ 1.2-2015Межгосударственная система стандартизации. Стандарты межгосударственные, правила и рекомендации по межгосударственной стандартизации. Правила разработки, принятия, обновления и отмены
ГОСТ Р ИСО 6947-2017Сварка и родственные процессы. Положения при сварке
Показать все

ISO 15609-3—

Технические требования и аттестация процедур сварки металлических материалов

ТЕХНИЧЕСКИЕ ТРЕБОВАНИЯ К ПРОЦЕДУРЕ СВАРКИ

Электронно-лучевая сварка

(ISO 15609-3:2004, ЮТ)

Предисловие

Цели, основные принципы и общие правила проведения работ по межгосударственной стандартизации установлены ГОСТ 1.0 «Межгосударственная система стандартизации Основные положения» и ГОСТ 1.2 «Межгосударственная система стандартизации Стандарты межгосударственные, правила и рекомендации по межгосударственной стандартизации Правила разработки, принятия, обновления и отмены»

1 ПОДГОТОВЛЕН Саморегулируемой организацией Ассоциация «Национальное Агентство Контроля Сварки» (СРО Ассоциация «НАКС») на основе собственного перевода на русский язык англоязычной версии стандарта, указанного в пункте 5

3 ПРИНЯТ Межгосударственным советом по стандартизации, метрологии и сертификации (протокол от 29 мая 2020 г № 130-П)

За принятие проголосовали

Краткое наименование страны no МК (ИСО 3166) 004—97

Код страны по МК (ИСО 3166) 004-97

Сокращенное наименование национального органа no стандартизации

4 Приказом Федерального агентства по техническому регулированию и метрологии от 8 июля 2020 г № 350-ст межгосударственный стандарт ГОСТ IS015609-3—2020 введен в действие в качестве национального стандарта Российской Федерации с 1 декабря 2020 г

5 Настоящий стандарт идентичен международному стандарту IS015609-3:2004 «Технические требования и аттестация процедур сварки металлических материалов Технические требования к процедуре сварки Часть 3 Электронно-лучевая сварка» («Specification and qualification of welding procedures for metallic materials — Welding procedure specification — Part 3: Electron beam welding», IDT).

Международный стандарт разработан Техническим комитетом ISO/TC 44 «Сварка и родственные процессы», подкомитетом SC 10

Информация об изменениях к настоящему стандарту публикуется в ежегодном информационном указателе «Национальные стандарты», а текст изменений и поправок — в ежемесячном информационном указателе «Национальные стандарты» В случае пересмотра (замены) или отмены настоящего стандарта соответствующее уведомление будет опубликовано в ежемесячном информационном указателе «Национальные стандарты» Соответствующая информация, уведомление и тексты размещаются также в информационной системе общего пользования — на официальном сайте Федерального агентства по техническому регулированию и метрологии в сети Интернет (www gostru)

О ISO, 2004 — Все права сохраняются ФСтандартинформ, оформление, 2020

В Рэссийской Федерации настоящий стандарт не может быть полностью или частично воспроизведен, тиражирован и распространен в качестве официального издания без разрешения Федерального агентства по техническому регулированию и метрологии

Сведения о соответствии ссылочных международных стандартов межгосударственным стандартам

Обозначение ссылочного междунарелного стандарта

Читайте также:

Гост по электронно лучевой сварке

Оглавление

Этот ГОСТ находится в:

Организации:

Welding. Electron and laser-beam welded joints. Guidance on quality levels for imperfections. Part 2. Aluminium and its weldable alloys

Сварка

Часть 2

Алюминий и его сплавы

Предисловие

ft 10,2 ми ♦ 0.21.

/юг—z-6i6ciosiiDOj

Дополнительная информация по применению настоящего стандарта

Сведения о соответствии ссылочных международных стандартов межгосударственным стандартам

Содержание

Введение

1 Область применения

2 Нормативные ссылки

3 Обозначения

4 Оценка сварных швов

Гост по электронно лучевой сварке

Предисловие

Введение

1 Область применения

2 Нормативные ссылки

3 Обозначения

Specification and qualification of welding procedures for metallic materials. Welding procedure specification. Part 3. Electron beam welding

ISO 15609-3—

Технические требования и аттестация процедур сварки металлических материалов

ТЕХНИЧЕСКИЕ ТРЕБОВАНИЯ К ПРОЦЕДУРЕ СВАРКИ

Электронно-лучевая сварка

Предисловие