Химическая обработка кромок под сварку включает
Обновлено: 20.09.2024
Как известно, основными типами сварных соединений, выполняемых электродуговой сваркой плавлением, являются стыковые, угловые, тавровые и нахлёсточные.
При сварке плавлением металла толщиной более 5 мм наибольшей проблемой является получение гарантированного сплошного проплавления. При сварке SAW (автоматической сварке под флюсом) за счет большого тока сварки и высокой скорости подачи присадочной проволоки сплошное проплавление удается получить при толщинах листов до 20 мм, а при сварке на медной формирующей подкладке - и до 30 мм. Однако при сварке ММА (ручной сварке штучным электродом) и MIG/MAG (полуавтоматической сварке в защитных газах) толщина металла 5 мм является пределом, после которого добиться гарантированного проплавления под силу только сварщику высокой квалификации даже при условии применения многопроходной или двусторонней сварке.
Поэтому нормативной документацией устанавливается необходимость выполнения специальной разделки кромок свариваемых листов. Такая разделка выполняется как для стыковых, так и для угловых и тавровых соединений. Весьма важным обстоятельством является и то, что применение разделки кромок свариваемых деталей частот позволяет заменить двустороннюю сварку на одностороннюю, позволяя избежать излишнего тепловложения в металл, и устранить кантовку свариваемых изделий. Это особенно важно при сварке крупногабаритных конструкций и изделий сложной формы с пересекающимися сварными швами в нескольких плоскостях, таких как фермы, балки мостов, судовые конструкции
| Вложение | Размер |
|---|---|
| Презентация Подготовка и разделка кромок под сварку | 2.23 МБ |
Предварительный просмотр:
Подписи к слайдам:
Выполнил преподаватель Иванов О.А.
Подготовка (зачистка) кромок под сварку означает полное удаление включений и дефектов до появления характерного металлического блеска.
Зачистка кромок производится с двух сторон шириной не менее 20 мм. При подготовке кромок под сварку обратите особое внимание на тщательную зачистку торцов, скосов и притуплений соединяемых деталей. Запомните! После сборки деталей в узел, подготовка кромок бесполезна. .
вручную с помощью металлической щетки, напильника, наждачной бумаги, химической обработкой механизированным способом, с помощью шлифовальной машины.
1. Цель подготовки (зачистки) кромок под сварку: а) получение характерного металлического блеска; б) получение качественного сварного шва; в) получение заданных геометрических размеров кромки.
2. Подготовка (зачистка) кромок под сварку включает: а) удаление различных включений и дефектов до появления характерного металлического блеска; б) установку и закрепление деталей для выполнения сварки; в) химическую обработку поверхности пластин.
3. Зачистка кромок под сварку производится: а) с одной стороны шириной 20 мм; б) только по торцу и скосу кромки; в) с двух сторон шириной 20 мм, по торцу и скосу кромки.
Разделка кромок на деталях делается для улучшения условий сварки и получения гарантированного провара по всему сечению сварного шва свариваемых деталей, толщина которых, как правило, составляет 5 мм и более.
придание кромкам, подлежащих сварке, необходимой формы.
с прямолинейным односторонним скосом; с криволинейным скосом;
с прямолинейным двусторонним скосом с прямолинейным двусторонним симметричным скосом;
с комбинированным прямолинейным двусторонним скосом. с комбинированным (криволинейным с прямолинейным) скосом «усом».
По стыкуемому торцу пластины снимается часть металла под определенным углом (углом скоса ). Скос кромки — прямолинейный наклонный срез кромки, подлежащий сварке. Угол скоса кромки (в ) — острый угол между плоскостью скоса кромки и плоскостью торца.
При снятии металла с торца пластины обязательно надо оставить притупление. Оно необходимо для того, чтобы при прихватке и сварке быстро расплавляющиеся острые кромки не создавали широкую щель, которую трудно заваривать. Отсутствие притупления приводит к образованию прожогов при сварке по стыку сварного соединения.
Притупление кромки — нескошенная часть торца k р o м k и подлежащая сварке
Форма разделки кромок характеризуется углом их скоса, размером притупления и зазором между свариваемыми кромками. Она зависит от типа сварного соединения (стыковое, угловое, тавровое, нахлесточное, торцевое), толщины свариваемых элементов.
Для ручной дуговой сварки покрытыми металлическими электродами у металла толщиной до 5 мм скос кромок, как правило, не требуется. На элементах толщиной начиная с 5 мм делают, как правило, одностороннюю симметричную разделку кромок Угол разделки кромок составляет 60—80° .
во всех случаях должна составлять от 1 до 3 мм, в зависимости от толщины свариваемых деталей. при толщине более 20 мм применяют двустороннюю разделку кромок. При этом притупление составляет от 1 до 3 мм, в зависимости от толщины свариваемых деталей.
Газовая резка с последующей механической или ручной доработкой. Механическая резка на ножницах с последующей механической или ручной доработкой. Механическая обработка: для тел вращения — токарная или карусельная обработка, обработка на расточном станке; для прямолинейных элементов — механическая строжка, фрезерная обработка, обработка пневмошлифовкой. Ручная обработка: — рубка зубилом и доработка напильником.
По теме: методические разработки, презентации и конспекты
ТЕСТ Подготовка деталей и сборка под сварку
ТЕСТ Подготовка деталей и сборка под сваркуМДК 02.02. Технология газовой сваркиПМ.02. Сварка и резка деталей из различных сталей, цветных металлов и их сплавов, чугунов во всех пространстве.
МАСТЕР-КЛАСС «Подготовка деталей и сборка под сварку»
МАСТЕР-КЛАСС«Подготовка деталей и сборка под сварку»ПМ.02. Сварка и резка деталей из различных сталей, цветных металлов и их сплавов, чугунов во всех пространственных положениях по професси.
Подготовка кромок под сварку
ТЕСТПодготовка кромок под сваркуМДК 02.01. Оборудование, техника и технология электросварки ПМ.02. Сварка и резка деталей из различных сталей, цветных металлов и их сплавов, чугунов в.
Разделка кромок под сварку
ТЕСТРазделка кромок под сваркуМДК 02.01. Оборудование, техника и технология электросварки ПМ.02. Сварка и резка деталей из различных сталей, цветных металлов и их сплавов, чугунов во .
Презентация к уроку "Кроссворды для эрудированных Сварка"
Кроссворд по сварочному производствудля эрудированных.
Инструкционная карта "Сварка пластин с V-образной разделкой кромок"
Методическая разработка «Инструкционная карта Сварка пластин с V-образной разделкой кромок» ПМ.02 РУЧНАЯ ДУГОВАЯ СВАРКА (НАПЛАВКА, РЕЗКА) ПЛАВЯЩИМСЯ ПОКРЫТЫМ ЭЛЕКТРОДОМ По профес.
Текстовый материал Подготовка кромок под сварку.
Тема занятия: Подготовка изделия под сварку без скоса кромок.
1. Изучите инструкционную карту
2. Сделайте технический рисунок металлического ящика, укажите последовательность постановки прихваток.
3. Ответьте на вопросы теста.
ИНСТРУКЦИОННАЯ КАРТА
СВАРКА ПЛАСТИН ТОЛЩИНОЙ БОЛЕЕ 3 мм ВСТЫК БЕЗ СКОСА КРОМОК, С ОДНОСТОРОННИМ И ДВУСТОРОННИМ СКОСОМ КРОМОК
Учебно-производственные задания. I - сварка стыковых соединений без скоса кромок, II - сварка стыко вых соединений с V -и Х-образным скосом кромок.
Цель заданий: научиться рациональным приемам сварки стыковых соединений.
I . Сварка стыковых соединений без скоса кромок
1. Получить качественное сварное соединение без выпуклости и с выпуклостью шва.
1.1. Собрать две пластины толщиной 4 мм встык с зазором 1,5 мм на прихватках.
1.2. Уложить состыкованные пластины из малоуглеродистой стали на медную (графитовую) подкладку с канавкой для формирования шва (рис. 1).
1.3. Рассчитать потребную мощность пламени и установить требуемый номер наконечника. Подготовить проволоку требуемого диаметра в зависимости от способов газовой сварки (левого, правого).
1.4. Зажечь и отрегулировать пламя.
1.5. Нагреть свариваемые кромки до плавления металла, проплавить металл на всю толщину; ввести присадочную проволоку в ванну расплавленного металла и расплавить ее в количестве, обеспечивающем получение шва без выпуклости (рис. 2, а), а затем с выпуклостью (рис. 2, б). Строго соблюдать рекомендации, изложенные выше, особенно по регулированию состава пламени, углу наклона
1.6. Собрать две пластины толщиной 5 мм встык с зазором 1,5 мм. Зазор выдержать равномерным по всей длине.
1.7. Сварить пластины двусторонним швом. Вначале выполнить сварку с одной стороны, обеспечив глубину проплавления 3 мм, равномерную по длине шва. Затем перевернуть образец и наложить валик без выпуклости, обеспечив глубину проплавления не менее 3 мм (рис.3, а-д).
II . Сварка стыковых соединений с V - Х-образным скосом кромок
1. Собрать на прихватках пластины толщиной 6 мм встык с V -образной разделкой кромок. Зазор в стыке 2 мм, угол раскрытия кромок 70-90°, притупление 2 мм (рис. А, а).
2. Проварить корень шва левым способом с фор мированием корня шва на подкладке. Получить валик толщиной 3-4 мм.
3. Тщательно зачистить поверхность валика метал лической щеткой.
4. Заполнить разделку вторым валиком, переплавив первый на глубину 1-2 мм (рис. 4,6).
5. Собрать на прихватках пластины толщиной 10 мм, подготовленные для образования Х-образного стыкового соединения.
6. Заварить стык.
6.1. Проварить корень шва с одной (рис. 5, а, поз. 1), а затем с другой стороны (рис. 5, а, поз. 2).
6.2. Обеспечить провар первого шва не менее 2 мм (рис. 5, б, поз. 3, 4).
Разработка урока учебной практики по специальности "Сварочное производство"
Дата проведения « 21 » ноября 2018г.
Специальность: « Сварочное производство» 22.02.06.
Мастер пр/обучения: Кушнирык Василий Васильевич
Тема программы: Конструктивные элементы разделки кромок.
Тема урока : Разделка кромок с различными конструктивными элементами.
Тип урока (вид урока): Урок закрепления трудовых процессов и комплексных операций.
Цель урока, его воспитательные и развивающие задачи:
В ходе урока у студентов будут формироваться профессиональные компетенции: ПК-1.1. Научиться пользоваться инструментами и приспособлениями для резки, опиливании металла: ножовкой, напильниками.
ПК-1.2. Научиться комплексу приемов; рациональной организации рабочего места и труда; принимать правильную рабочую позу, установку ножовочного полотна в станок, освоить держание ножовочного станка, резание квадратного, полосового металла по разметке. Выбирать профиль напильника в зависимости опиливания кромок заготовки.
1. Приемы по безопасности труда и организации рабочего места.
2. Технологический процесс подготовки ножовочного станка, и выбрать ножовочное полотно и правильно отрегулировать натяжение и правильную позу при резке металла.
3. Операции правильного выбора профиля напильника, длину, насечку.
1. Отрезать полосовой материал.
2. Опиливать поверхности под внешним углом 30 о
3. Использовать специальный инструмент, приборы, оборудование.
Приобрести практический опыт:
- в резке полосового металла разной толщины.
- опиливания поверхностей под внешним углом 30 о
В ходе урока содействовать развитию
ОК 1. Понимать сущность и социальную значимость своей будущей профессии, проявлять к ней устойчивый интерес.
ОК 2. Организовывать собственную деятельность, исходя из цели и способов её достижения, определённых руководителем.
ОК 3. Анализировать рабочую ситуацию, осуществлять текущий контроль, оценку и коррекцию собственной деятельности, нести ответственность за результаты своей работы.
1.Обучающая цель: Научить обучающихся навыками резания и опиливания: ножовочным станком и напильниками.
2.Развивающая цель: Способствовать в ходе урока развитию практических навыков, умений, способности работать со специальным инструментом. Способности рационально использовать своё рабочее время. Находить ошибки, анализировать их, корректировать свою работу.
3.Воспитательные задачи: В ходе урока воспитывать у студентов самостоятельность, внимание, интерес к профессии, чувство ответственности за выполненную работу.
Методическая цель: Отработка методики проведения урока учебной практики с элементами активного обучения.
Материально-дидактическое оснащение урока (МДО)
Дидактические материалы: инструкционные – технологические карты, плакаты, натуральные образцы, тестовые задания.
Оборудование: мультимедийное оборудование, заточной, сверлильный станок.
Инструменты, приспособления: 1. Верстак ; 2. Ножовочный станок; 3. Напильники; 4. Угольник ; 5. Щётка-смётка ; 6. Измерительный инструмент.
Методические особенности и подробные указания по проведению этапа урока (в повел., форме)
Деятельность мастера производственного обучения
Деятельность студента
Организационная часть
Проверить явку и внешний вид студентов. Сделать отметки в журнале.
Принять доклад старосты группы об отсутствующих.
На столах студентов находятся инструкционно – технологическая карта
Организационная часть, и часть вводного инструктажа проводятся в кабинете спецдисциплин.
Подготовка к выполнению задания
Журнал учебной практики.
Мастер производственного обучения озвучивает тему урока, которая спроектирована на экран.
Чтобы мотивировать студентов на получение знаний, проговариваются основные цели и задачи урока, а также знания и умения, которые они должны освоить в процессе занятий.
«Резка и опиливание металла», вспоминаем производственное задание, согласно которого все работы имеют логическое продолжение.
По тексту задания, мастер задает несколько вопросов, для установления обратной связи:
1.С помощью, каких инструментов производилась резка и опиливания металла ручной обработки.
2.Укажите причины брака.
Разделка кромок с различными конструктивными элементами
Студенты отвечают на вопросы, используя знания по ранее изученному материалу.
Вводный инструктаж
Предложить студентам просмотр видеофрагмента «разделка кромок», раздел: «Резка и опиливание металла». В данном сюжете наглядно демонстрируются все этапы резки и опиливания металла, а именно:
-Зажимание в тисках;
Мотивировать студентов на обратную связь путем постановки проблемных вопросов, заданных после просмотра видеосюжета.
Студенты просматривают видеосюжет.
Видеосюжет Сборка и сварка Х - образной разделки кромок. Узел С 25
Необходимо закрепить увиденный материал.
Предложить студентам назвать основные правила разделки кромок, ответив на вопросы:
Классификация и выбор напильников для обработки кромок?
Как правильно организовать рабочую зону?
Балансировка движений и формы разделки кромок при опиливании заготовок?
Как проверить прямолинейность, угол скоса при выполнении самостоятельной работы?
Мастер задает вопросы. При ответах мастер обращает внимание на владение терминологией, на правильность выбора полотна ножовки и напильника
Студенты отвечают на вопросы.
Составление структурно-логической схемы.
Составление схемы технологического процесса.
Для повторения пройденного материала и мотивации деятельности студентов, им выдается задание на составление структурно-логической схемы.
Кроме этого, студенты, работая в малых группах, составляют схему технологического процесса, согласно которой они будут выполнять производственное задание.
С учетом того, что занятия идут третий месяц, состав звеньев уже определен. Мастер производит обход, следит за ходом выполнения заданий.
Студенты разрабатывают инструкционно - технологическую карту «конструктивные элементы разделки кромок».
Инструкционно - технологическая карта
Выполнение тестового задания.
Проверить уровень знаний студентов, путем тестового контроля. Студенты приступают к выполнению тестового задания. Тестовое задание оформлено в виде теста, с критерием оценок результата. После выполнения теста, студенты меняются ответами и на проектор выводятся правильные ответы. Выставляют оценки согласно критериев.
Тестовое задание (один вариант) состоит из двадцати вопросов. Мастер проверяет правильность выполнения предыдущего задания. По истечении установленного времени выполнение тестов останавливается.
Студенты выполняют тестовое задание.
Инструктаж по Т.Б. и О.Т.
Студентам выдаётся инструкция по Т.Б. и О.Т. Вопросы составлены согласно инструкции по охране труда и техники безопасности сварщика.
1.-Где и какие средства тушения пожаров Вы знаете.
2.-Место где находится аптечка первой помощи.
Мотивировать студентов на активную познавательную деятельность.
Мастер задает вопросы по охране труда и технике безопасности.
Студенты, получившие инструкцию, изучают ее, и отвечают на вопросы.
Обучающиеся расписываются в журнале инструктажей.
Инструкция по охране труда
Текущий инструктаж
Проводится в учебной мастерской.
После построения и получения указаний расходятся по рабочим местам для выполнения производственного задания.
Рабочие места подготовлены, инструмент разложен.
Перед началом работ мастер демонстрирует:
- порядок установки ножовочного полотна в ножовку и выбор напильника;
- опиливание на заготовке.
В процессе демонстрации студентам показывается правильность и последовательность выполнения работ, по обработке заготовки. При этом обратить их внимание на типичные ошибки, часто допускаемые при резке и опиливании. Показать, как должна быть правильно произведена работа и окончательная обработка поверхности.
В сюжете видеофильма, сварщик показывал разделку кромок металла. Мастер демонстрирует:
Студенты во время показа мастера проявляют интерес и задают вопросы по рабочему процессу.
Самостоятельное выполнение работ.
Выполняется резка и опиливание кромок металла. Все работы должны выполняться в соответствии со схемой технологического процесса. Выполняют резку, и опиливание кромок заготовки металла. Как правило, каждый студент старается выполнить наиболее ответственные работы последовательно с инструкционно - технологической картой.
В ходе выполнения обходов задача мастера
1.Следить за тем, что бы каждый студент был задействован в процессе выполнения работ.
2. Проверять качество выполнения трудовых приемов и соблюдение правил ТБ.
3. Проверять правильность ведения самоконтроля, выяснять причины затруднений в работе и оказывать помощь.
Во время выполнения самостоятельной работы ножовочное полотно должно находиться горизонтально. В работе должно участвовать ¾ длины полотна. Выполнять балансировку напильника следующим образом: нажимать на напильник только при движении вперед, соблюдая распределение усилий нажима на него обеими руками. После выполнения заданий студенты сдают работу мастеру, сдают инструмент, убирают рабочие места.
Мастер раздает технологические карты и дает задание студентам. Обход рабочих мест с целью контроля выполнения практического задания, соблюдение ТБ. При необходимости проводит индивидуальное инструктирование и показ приемов в действии.
Студенты, используя технологические карты, выполняют работы по резке и опиливанию кромок металла периодически обращаются за консультацией к мастеру.
Инструкционно - технологическая карта.
Конструктивные элементы разделки кромок.
Подведение итогов
Рефлексия
После построения и краткого анализа занятий, все студенты переходят в учебный кабинет, где осуществляется подведение итогов.
При подведении итогов учитывается деятельность каждого студента в отдельности, оценивались умения и знания которыми овладели студенты, охрана труда, тестовые задания, причем оценка производилась по пятибалльной системе.
Какой практический опыт Вы сегодня приобрели?
В чем он заключается?
С каким настроением вы уходите с урока?
Оценочная таблица результатов работы. Выставление оценок за работу на уроке в журнал.
Студенты заполняют таблицу оценки результатов в пунктах самоконтроль, взаимоконтроль выставляют оценки.
Таблица оценки результатов.
Выдача домашнего задания
Повторить тему: Разделка кромок с различными
Учебник: В.И. Маслов Сварочные работы, стр. 97-114.
мастер производственного обучения первой квалификационной категории
________________ Кушнирык Василий Васильевич
Приложение №2 Тест.
Подготовка – обработка ручным инструментом кромок под сварку.
1. Цель подготовки (зачистки) кромок под сварку:
получение характерного металлического блеска;
получение качественного сварного шва;
получение заданных геометрических размеров кромки.
2. Подготовка (зачистка) кромок под сварку включает:
удаление различных включений и дефектов до появления характерного металлического блеска;
установку и закрепление деталей дня выполнения сварки;
химическую обработку поверхности пластин.
3. Зачистка кромок под сварку производится:
с одной стороны шириной 20 мм;
только по торцу и скосу кромки;
с двух сторон шириной 20 мм, по торцу и скосу кромки.
4. Подготовка кромок под сварку вручную производится с помощью:
химической обработкой поверхности кромки.
5. Химическая обработка кромок под сварку включает:
удаление влаги с поверхности кромки с помощью обтирочного материала;
удаление масляных пятен с помощью обтирочного материала, смоченного в ацетоне;
удаление загрязнения с помощью обтирочного материала, смоченного в уайт-спирите.
6. Подготовка кромок под сварку механизированным способом включает:
удаление различных включений и дефектов с помощью шлифовальной машины с круглой шлифовальной металлической щеткой;
удаление различных включений и дефектов с помощью наждачной бумаги и напильника;
удаление различных включений и дефектов с помощью шлифовальной машины со шлифовальным кругом;
7. Удалить заусенцы с поверхности кромки можно с помощью:
8. Подготовка кромок под сварку с помощью шлифовальной машины со шлифовальным кругом производится:
периферией круга возвратно-поступательными движениями до металлического блеска;
периферией круга поступательными движениями до металлического блеска;
угловой гранью круга возвратно-поступательными движениями до металлического блеска.
9. Подготовка кромок под сварку механизированным способом производится с помощью:
10. Напильники:
должны быть снабжены ручками с металлическими кольцами;
могут иметь сколотые места на рукоятке;
должны быть прочно закреплены в рукоятках.
11. Отклонения от номинального размера называются:
12. Предельный размер – это:
размер детали с учетом отклонений от номинального размера
размер детали с учетом отклонений от действительного размера
13. Предельные отклонения бывают:
наибольшие и наименьшее
верхнее и нижнее
наружное и внутреннее
14. Чем допуск меньше, тем деталь изготовить:
15. Если действительный размер больше наибольшего предельного размера:
16. Если действительный размер оказался меньше наименьшего предельного размера, для внутреннего элемента детали:
17. Если действительный размер оказался больше наибольшего предельного размера, для наружного элемента детали:
18. Идеальная поверхность, номинальная форма которой задана чертежом, называется:
19. Чем допуск больше, тем требования к точности обработки детали:
20. Если действительный размер равен наибольшему или наименьшему предельному размеру:
Подготовка кромок под сварку
тест на тему
по профессии 150709.02 Сварщик (электросварочные и газосварочные работы).
Тестирование — это более мягкий инструмент, они ставят всех обучающихся в равные условия, используя единую процедуру и единые критерии оценки, что приводит к снижению предэкзаменационных нервных напряжений.
| Вложение | Размер |
|---|---|
| podgotovka_kromok_pod_svarku.docx | 18.92 КБ |
Предварительный просмотр:
бюджетное образовательное учреждение Омской области
начального профессионального образования
«Профессиональное училище № 65».
Подготовка кромок под сварку
МДК 02.01. Оборудование, техника и технология электросварки
ПМ.02. Сварка и резка деталей из различных сталей, цветных металлов и их сплавов, чугунов во всех пространственных положениях
по профессии 150709.02 Сварщик (электросварочные и газосварочные работы)
Составил: Баранов Владимир Ильич мастер производственного обучения
Седельниково, Омская область, 2013
Подготовка кромок под сварку.
а) получение характерного металлического блеска;
б) получение качественного сварного шва;
в) получение заданных геометрических размеров кромки.
- Подготовка (зачистка) кромок под сварку включает:
а) удаление различных включений и дефектов до появления характерного металлического блеска;
б) установку и закрепление деталей дня выполнения сварки;
в) химическую обработку поверхности пластин.
3. Зачистка кромок под сварку производится:
а) с одной стороны шириной 20 мм;
б) только по торцу и скосу кромки;
в) с двух сторон шириной 20 мм, по торцу и скосу кромки.
4. Подготовка кромок под сварку вручную производится с помощью:
а) наждачной бумаги;
б) шлифовальной машины;
в) химической обработкой поверхности кромки.
- Химическая обработка кромок под сварку включает:
а) удаление влаги с поверхности кромки с помощью обтирочного материала;
б) удаление масляных пятен с помощью обтирочного материала, смоченного в ацетоне;
в) удаление загрязнения с помощью обтирочного материала, смоченного в уайт-спирте.
- Подготовка кромок под сварку механизированным способом включает:
а) удаление различных включений и дефектов с помощью шлифовальной машины с круглой шлифовальной металлической щеткой;
б) удаление различных включений и дефектов с помощью наждачной бумаги и напильника;
в) удаление различных включений и дефектов с помощью шлифовальной машины со шлифовальным кругом;
- Удалить заусенцы с поверхности кромки можно с помощью:
а) металлической щетки;
в) наждачной бумаги.
- Подготовка кромок под сварку с помощью шлифовальной машины со шлифовальным кругом производится:
а) периферией круга возвратно-поступательными движениями до металлического блеска;
б) периферией круга поступательными движениями до металлического блеска;
в) угловой гранью круга возвратно-поступательными движениями до металлического блеска.
9. Подготовка кромок под сварку механизированным способом производится с помощью:
Читайте также: