Какие требования предъявляются к катушке используемой при сварке захлестов трубопроводов

Обновлено: 13.05.2024

Сборка стыков на захлестах в траншее отличается от сборки их на бровке только тем, что конец плети, подлежащий обрезке ( за-хлест), поднимают и укладывают на лежках над траншеей и уже в таком положении обрезают газом и зачищают. В остальном технология центровки остается без изменений ( размеры приямка см. фиг. [31]

Условия сборки и сварки захлестов отличаются от сварки монтажных кольцевых швов, когда сборку и сварку производят с применением внутреннего центратора и возможна подварка изнутри. Поэтому сварщик, выполняющий захлесты, должен быть наиболее высокой квалификации. [32]

В летнее время сварку захлеста необходимо выполнять при минимальной суточной температуре во избежание опасного уровня напряжений в сварочном соединении. [33]

Условия сборки и сварки захлестов отличаются от условий сварки монтажных кольцевых швов, когда сборку и сварку проводят с применением внутреннего центратора и когда возможна подварка изнутри. Поэтому электросварщик, выполняющий захлесты, должен быть высокой квалификации. [34]

При сварке катушек и захлестов трубопроводов для спуска ( подъема) в траншею сварщик должен пользоваться лестницей или специальными спусками. [35]

При сооружении трубопроводов необходимо выполнять захлесты . Сборку и сварку стыков захлестов выполняют в наружных звенных центраторах с применением электродов с основным видом покрытия диаметром 3 мм для сварки корня шва и диаметром 4 мм для сварки заполняющих слоев шва. Приварку отводов и свечей диаметром более 500 мм следует проводить с обязательной подваркой изнутри. [36]

Стыки трубопроводов надземных переходов, захлестов , ввариваемых вставок, арматуры контролируют в объеме 100 % радиографическим методом. [37]

В ряде случаев ( устройство захлестов , врезка кривых и катушек, удаление мятых концов труб, централизованное изготовление трубных узлов) обрезку и скашивание кромок труб приходится выполнять на трассе или в трубозаготовительных мастерских. На трассе для этой цели применяют специальные трубообрезные приспособления ( рис. 22), изготовляемые Киевским экспериментально-механическим заводом Главгаза СССР. [39]

Сборка разнотолщинных труб при монтаже захлестов не допускается. [40]

Сборку и сварку катушек, захлестов и других стыков, соединяющих трубопровод в непрерывную нитку, а также сварку арматуры в летнее время следует производить при минимальной суточной температуре. [41]

Для сварки стыков труб ( захлестов , катушек) из сталей с пределом прочности 55 кгс / мм2 и выше, а также для сварки стыков кран - переходное кольцо следует применять марки электродов, указанные в соответствующих специальных рекомендациях и инструкциях. [42]

Сборка разнотолщинных труб при монтаже захлестов не допускается. [43]

Крупные повреждения изоляции, места захлестов , вставок, катушек следует ремонтировать, нанося липкую ленту спирально по клеевой грунтовке с нахлестом на имеющуюся изоляцию на 15 см, смежных витков - на 3 - 5 см. Сплошность отремонтированного изоляционного покрытия следует проверять дефектоскопом до нанесения защитной обертки. [44]

При сооружении трубопроводов неизбежно выполнение захлестов . Сборка и сварка стыков захлестов выполняется в наружных звенных центраторах с применением электродов с основным покрытием. [45]

Какие требования предъявляются к катушке используемой при сварке захлестов трубопроводов

Докипедия просит пользователей использовать в своей электронной переписке скопированные части текстов нормативных документов. Автоматически генерируемые обратные ссылки на источник информации, доставят удовольствие вашим адресатам.

9.4.10 В случае объективной необходимости непродолжительного перерыва в работе, выполняемой при температуре воздуха ниже 5°С и (или) при наличии осадков, следует накрыть стык термоизолирующим поясом. При этом перед возобновлением сварки следует проконтролировать температуру стыка и, при необходимости, подогреть стык до минимальной межслойной температуры, регламентированной технологической инструкцией на данный способ сварки.

9.4.11 Не допускается оставлять незаконченными сварные соединения с толщинами стенок до 10 мм включительно. В отдельных случаях, когда производственные условия не позволяют завершить сварку стыков с толщинами стенок более 10 мм, необходимо соблюдать следующие требования:

незавершенный стык следует накрыть водонепроницаемым теплоизолирующим поясом, обеспечивающим замедленное и равномерное остывание;

9.4.12 При сварке стыков труб с внутренним гладкостным покрытием должна быть обеспечена его сохранность.

9.4.13 При производстве сварочных работ каждый сварщик (бригада или звено сварщиков в случае сварки стыка бригадой или звеном) должен сварить допускной стык для труб диаметром до 1020 мм или половину стыка для труб диаметром 1020 мм включительно и более в условиях, тождественных с условиями сварки на трассе, если:

он впервые приступил к сварке магистрального трубопровода или имел перерыв в своей работе более 3 мес;

сварка труб осуществляется из новых марок сталей или с применением новых сварочных материалов, технологии и оборудования;

изменился диаметр труб под сварку (переход от одной группы диаметров к другой - рисунок 9.1, а, б, в);

9.4.14 Допускной стык должен быть подвергнут визуальному и измерительному контролю, при котором сварной шов должен удовлетворять требованиям таблицы А.1.1 и таблицы А.1.2 (приложение А), а также 9.4.1 настоящего свода правил.


1425 × 774 пикс. Открыть в новом окне

9.4.15 Стык, удовлетворяющий требованиям визуального и измерительного контроля, должен быть подвергнут неразрушающему контролю, при котором сварной шов должен удовлетворять требованиям таблиц А.2.1 и А.2.2 приложения А настоящего свода правил или технологической инструкции на конкретный способ сварки.

9.4.16 Допускные стыки, выполненные ручной дуговой сваркой и прошедшие радиографический контроль, подвергаются механическим испытаниям. Образцы, вырезанные из допускного стыка, испытываются на растяжение и изгиб. Схема вырезки и необходимое количество образцов для различных видов механических испытаний должны соответствовать приведенным на рисунке 9.1 и в таблице 9.2.

Образцы для проведения механических испытаний должны быть подготовлены в соответствии с требованиями ГОСТ 6996 и настоящей главы.

9.4.17 Временное сопротивление сварного соединения, определенное на разрывных образцах со снятой выпуклостью, должно быть не меньше нормативного значения временного сопротивления металла труб.

9.4.18 Требования к механическим свойствам определяются проектом с учетом степени ответственности трубопровода, прочностного класса трубной стали и конкретных условий эксплуатации.

9.4.19 Сварные соединения труб диаметром от 57 до 89 мм подвергают испытаниям на растяжение по ГОСТ 6996 и сплющивание по ГОСТ 8695.

9.4.20 Если образцы, вырезанные из стыка, имеют неудовлетворительные показатели механических свойств, то испытания проводятся на удвоенном количестве образцов, вырезанных из повторно сваренного стыка; в случае получения при повторном испытании неудовлетворительных результатов бригада сварщиков или отдельный сварщик признаются не выдержавшими испытание и должны пройти переподготовку.

9.5 Специальные сварочные работы

Сварка захлестов

9.5.1 В зависимости от условий выполнения работ сварку захлестов при ликвидации технологических разрывов допускается производить по трем схемам:

схема 1 - оба конца трубопровода свободны (не засыпаны землей на длине не менее 100 диаметров), находятся в траншее (или на ее бровке) и имеют свободу перемещения, как в вертикальной, так и в горизонтальной плоскостях;

схема 2 - конец одного из стыкуемых участков трубопровода не засыпан землей на длине не менее 100 диаметров, а другой защемлен (подходит к крановому узлу, засыпан и т.п.);

В соответствии с первыми двумя схемами соединение участков трубопровода допускается осуществлять сварку одним кольцевым захлесточным стыком или вваркой катушки с выполнением двух кольцевых стыков. В соответствии с третьей схемой ликвидацию технологического разрыва допускается производить исключительно путем вварки катушки с выполнением двух кольцевых стыков при соблюдении соосности.

комбинированная технология: ручная дуговая сварка покрытыми электродами (корневой слой шва) плюс механизированная сварка самозащитной порошковой проволокой (последующие слои шва);

комбинированная технология: механизированная импульсно-дуговая сварка в среде углекислого газа плюс механизированная сварка самозащитной порошковой проволокой (последующие слои шва);

комбинированная технология: механизированная импульсно-дуговая сварка в среде углекислого газа плюс автоматическая сварка порошковой проволокой в среде защитных газов;

комбинированная технология: ручная дуговая сварка покрытыми электродами (корневой слой шва) плюс автоматическая сварка порошковой проволокой в среде защитных газов (последующие слои).

9.5.3 При установке трубной катушки для выполнения захлеста катушка должна быть изготовлена из труб того же диаметра, той же толщины и класса прочности, что и соединяемые участки трубопровода, и уложена на деревянные или инвентарные опоры (лежки) рядом с траншеей. Длина катушки должна быть не менее одного диаметра трубы. Сварка обоих стыков должна выполняться одновременно.

9.5.4 Сборку стыков захлестов разрешается выполнять с использованием наружных центраторов предпочтительно гидравлического типа. С внутренней поверхности труб должно быть удалено гладкостное покрытие на 40 мм от стыка в каждую сторону.

9.5.5 В процессе монтажа захлесточного стыка запрещается для установки требуемого зазора или обеспечения соосности труб натягивать или изгибать трубы силовыми механизмами, а также нагревать трубы за пределами зоны сварного стыка.

9.5.6 Не допускается выполнение захлестов на соединении труба плюс кривая холодного гнутья или крутоизогнутая соединительная деталь.

Сварка захлестов

10.1.1 В зависимости от условий выполнения работ, сварка захлесточных стыков при ликвидации технологических разрывов производится по трем схемам:

- схема 1 – оба конца трубопровода свободны (не засыпаны землей), находятся в траншее (или на её бровке) и имеют свободу перемещения, как в вертикальной, так и в горизонтальной плоскостях (трубопровод освобожден в каждую сторону от разрыва на длине
L = D _y ·х 100)

- схема 2 – конец одного из стыкуемых участков трубопровода свободно перемещается в вертикальной и горизонтальной плоскостях(трубопровод освобожден в каждую сторону от разрыва на длине L = D _y ·х 100), а другой защемлен (подходит к узлу, засыпан и т.п.);

- схема 3 – оба конца соединяемых участков трубопровода засыпаны (защемлены), но оси соединяемых участков позволяют произвести сборку без образования косого(ых) стыка (стыков). В случае отсутствия соосности необходимо освободить трубопровод на длине L = D _y ·х 100 и выполнить сборку по варианту 1 или 2.

В соответствии с первыми двумя схемами соединение участков трубопровода осуществляется сваркой одного кольцевого захлесточного стыка или вваркой катушки с выполнением двух кольцевых стыков. В соответствии с третьей схемой ликвидацию технологического разрыва производят исключительно путем вварки катушки с выполнением двух кольцевых стыков (или трех стыков – для варианта составной катушки).

10.1.2 Для сварки стыков захлестов разрешается применять следующие технологии и технологические варианты сварки, регламентированные настоящим РД:

- ручная дуговая сварка электродами с основным видом покрытия (все слои шва);

- комбинированная технология: ручная дуговая сварка электродами с основным видом покрытия (корневой слой шва) плюс механизированная сварка самозащитной порошковой проволокой;

- комбинированная технология: ручная дуговая сварка электродами с основным видом покрытия (корневой слой шва) плюс автоматическая сварка самозащитной порошковой проволокой (последующие слои);

- комбинированная технология: ручная дуговая сварка электродами с основным видом покрытия (корневой слой шва) плюс автоматическая сварка порошковой проволокой в среде защитных газов (последующие слои);

- комбинированная технология: механизированная сварка в среде углекислого газа c управляемым переносом капель через дуговой промежуток плюс механизированная сварка самозащитной порошковой проволокой (последующие слои шва);

- комбинированная технология: механизированная сварка в среде углекислого газа c управляемым переносом капель через дуговой промежуток плюс автоматическая сварка порошковой проволокой в среде защитных газов (последующие слои шва);

- комбинированная технология: механизированная сварка в среде углекислого газа c управляемым переносом капель через дуговой промежуток плюс автоматическая сварка самозащитной порошковой проволокой (последующие слои шва).

10.1.3 До начала монтажных работ производится следующая подготовка:

- очистить котлован (приямок) от воды и снега;

- очистить наружную поверхность трубопровода на 2 м от торца, а также внутреннюю полость трубы от возможных загрязнений (снег, лёд, грунт и др.);

- произвести визуальный осмотр. Не допускается любой ремонт стыкуемых труб и катушек без согласования с заказчиком.

10.1.4 При монтаже захлеста по схеме 1 подготовительно-сборочные и сварочные операции осуществляются в следующей последовательности:

- подготовить под сварку один из концов трубопровода (уложив его на опоры высотой не менее 500 мм (по оси трубопровода), либо выкопав приямок необходимых размеров для безопасного ведения работ по сварке и контролю;

- вывесить трубоукладчиком вторую плеть рядом с первой и сделать разметку места реза. Разметка места реза должна быть выполнена с помощью шаблона, чтобы обеспечить перпендикулярность плоскости реза оси трубопровода;

- обрезать конец трубы газовой резкой с последующей подготовкой фасок специализированным станком для обработки кромок, разделка кромок в соответствии с требованиями раздела 6. Не допускается сборка стыка с различной формой разделки кромок;

- состыковать трубы путем подъема обрезанной плети трубоукладчиками с помощью мягких полотенец на высоту не более 1,5 м на расстоянии от 40 до 50 м от конца трубы так, чтобы обрезанный конец трубы провисал за счет упругих деформаций, что позволит совместить один конец трубопровода с другим;

- осуществить регулировку зазора в стыке изменением высоты подъема трубопровода трубоукладчиками, установить страховочную опору и наружный центратор;

- выполнить прихватку для фиксации сборочного зазора;

- произвести сборку и сварку стыка в соответствии с требованиями разделов 8, 9.

10.1.5 Подготовка труб к сборке и сварке при врезке катушек (схема 2) осуществляется в приведенной ниже последовательности:

- на торцах труб соединяемых плетей произвести замер периметров (с точностью 1 мм). На основании полученных результатов произвести выбор трубы аналогичного размера и класса прочности для изготовления катушки;

- подготовить катушку того же диаметра, той же толщины, класса прочности стали и разделкой кромок (по возможности), что и соединяемые участки трубопровода. Длина катушки должна составлять не менее одного диаметра трубы;

- при необходимости освободить от грунта защемленный участок трубопровода на длине необходимой для манипулирования плетью при сборке стыка захлеста;

- подготовить под сварку защемленную плеть трубопровода, выкопав приямок, размеры которого достаточны для безопасного проведения работ по сварке и контролю;

- приподнять трубоукладчиками не защемленную плеть, установить опору и пристыковать катушку к трубопроводу;

- произвести предварительный подогрев;

- выполнить сборку с применением наружного центратора, при необходимости выполнить прихватку, зафиксировав необходимый зазор с учетом требований раздела 8;

- приступить к сварке корневого слоя шва. В процессе сварки корневого слоя прихватки полностью удаляются. После сварки не менее 60 % длины корневого слоя шва центратор может быть снят. Затем следует завершить сварку корневого слоя и выполнить сварку заполняющих и облицовочных слоев шва;

10.1.6 В процессе сварки захлесточного стыка запрещается изменять положение собираемых участков, зафиксированных к моменту завершения сборки. Опуск приподнятого при монтаже участка (участков) трубопровода разрешается только после окончания сварки стыка (ов).

10.1.7 Сварку захлесточных стыков следует выполнять без перерывов. Не допускается оставлять незаконченными сварные соединения захлестов.

10.1.8 Не допускается сварка стыков захлестов из разнотолщинных, отличающихся по нормативной (указанной в сертификате) толщине, труб. В случае необходимости выполнения сборки плетей из разнотолщинных труб, такую сборку следует выполнять с использованием составной катушки (см. рисунок 10.1 Е), рисунок 10.2).

10.1.9 Не допускается выполнение захлестов на деталях, запорной арматуре, переходах через автомобильные и железные дороги, углах поворота при расположении замыкающего стыка ближе чем 250 метров если иное не предусмотрено проектом.

10.1.10 Сборку и сварку захлестов следует выполнять в светлое время суток при минимальной температуре окружающего воздуха не ниже минус 40 °С.

10.1.11 После окончания сварки захлесточный стык следует накрыть термоизолирующим поясом до полного остывания.

Сварочно-монтажные работы

Ответ: При наличии бракованных сварных стыков в количестве 10% и более и в количестве 20% и более при настройке сварочного оборудования в течении первых 3 суток производства сварочно-монтажных работ от объема выработки сварочной бригады строительного подрядчика, допустившего брак за отработанную смену, осуществляется остановка сварочно-монтажных работ(ОР-91.200.00-КТН-025-11 п.7.3.7.)

2.4.2 Вопрос: На каком участке при подготовке к сборке стыка должно быть удалено усиление наружных заводских продольных швов?

Ответ: удалить усиление наружных заводских продольных и спиральных швов до величины от 0 до 0,5 мм на участке шириной от 10 до 15 мм от торца трубы. (РД-25.160.00-ктн-011-10 п.8.2.1.)

2.4.3 Вопрос: Допускается ли производить резку труб механизированной плазменной, кислородной резкой?

Ответ: Допускается производить резку труб механизированной плазменной, кислородной резкой с последующей обработкой специализированным станком или шлифмашинкой. При этом металл кромок должен быть удален на глубину не менее 1 мм от поверхности реза. (РД-25.160.00-КТН-011-10 п.8.2.12.)

Для резки труб диаметром менее 377 мм допускается применение шлифмашинок. (РД-25.160.00-КТН-011-10 п.8.2.13.)

2.4.4 Вопрос: С помощью каких приспособлений производится сборка стыков труб диаметром 377 мм и более?

Ответ: Сборку стыков труб диаметром 377 мм и более следует производить на внутренних центраторах гидравлического или пневматического типов. Центратор не должен оставлять царапин, задиров, масляных пятен на внутренней поверхности труб. (РД-25.160.00-КТН-011-10 п.8.3.14.)

2.4.5 Вопрос: Когда применяются наружные центраторы?

Ответ : При выполнении захлестов, в том числе путем вварки катушки, стыков соединений труба соединительная деталь, труба - запорная арматура, а также в случаях, когда применение внутренних центраторов технически невозможно, сборку соединений следует осуществлять на наружных центраторах (сборочных приспособлениях).(РД-25.160.00-КТН-011-10 п.8.3.17.)

2.4.6 Вопрос: Какая должна быть минимальная температура предварительного подогрева стыков труб прочностных классов К56-К60?

Ответ: Минимальная температура предварительного подогрева стыков труб прочностных классов К55 и выше любыми разрешенными методами сварки (кроме случая сварки корневого слоя шва электродами с основным и целлюлозным видом покрытия (зависит от толщины стенки, эквивалента углерода и температуры окружающего воздуха)) должна составлять «плюс» 50°С при температуре окружающего воздуха выше 0°С и «плюс» 100°С при температуре окружающего воздуха ниже 0°С.

Минимальная температура предварительного подогрева стыков из стали класса прочности К65 - К70 независимо от условий прокладки и температуры окружающего воздуха должна составлять 130°С. п. 8.4.7, п.8.4.8 ,п.8.4.9 РД 25.160.00-КТН-011-10 изм.2.

2.4.7 Вопрос: В каком месте производится зажигание дуги?

Ответ: Зажигание дуги следует производить в разделке кромок или с поверхности уже выполненных участков шва. Запрещается зажигать дугу на поверхности трубы или детали. (РД-25.160.00-КТН-011-10 п.8.5.4.)

2.4.8 Вопрос: Когда производится удаление (сдвиг) внутреннего центратора?

Ответ: Удаление (сдвиг) внутреннего центратора разрешается после выполнения всего периметра корневого слоя шва независимо от способа сварки (кроме сварки электродами с целлюлозным видом покрытия). При сварке труб электродами с целлюлозным видом покрытия, а также при сварке участков нефтепровода прокладываемых в сейсмоопасных зонах и при сварке участков нефтепровода класса прочности К65, К70, независимо от вида применяемых материалов, удаление центратора осуществляется после выполнения корневого слоя шва и горячего прохода. (РД-25.160.00-КТН-011-10 п.8.5.4.).

2.4.9 Вопрос: Когда удаляется наружный центратор?

Ответ: При выполнении сборки стыков на наружном центраторе он может быть удален после выполнения не менее 60 % периметра корневого слоя шва. При этом участки корневого слоя шва должны равномерно располагаться по периметру стыка. После снятия центратора все сваренные участки должны быть зачищены, а их концы обработаны абразивным кругом. (РД-25.160.00-КТН-011-10 п.8.5.5.).

Допускается снятие центратора сразу после установки прихваток в соответствии с требованиям 8.3.17 - 8.3.24 с обязательным их удалением в процессе сварки корневого слоя шва. (РД-25.160.00-КТН-011-10 п.8.5.6.).

Удаление наружного центратора при сборке стыков труб и запорной арматуры допускается после выполнения прихваток и установки страховочных опор. (РД-25.160.00-КТН-011-10 п.8.5.7.).

2.4.10 Вопрос: Допускается ли перемещать или подвергать любым внешним воздействиям стыки захлестов, соединений труба – соединительная деталь трубопровода, труба – запорная арматура, а также ремонтируемые стыки до полного завершения сварки стыка?

Ответ: До полного завершения сварки стыка не допускается перемещать или подвергать любым внешним воздействиям стыки захлестов, соединений труба – соединительная деталь трубопровода, труба – запорная арматура, а также ремонтируемые стыки. (РД-25.160.00-КТН-011-10 п.8.5.9.).

2.4.11 Вопрос: Какими приборами и инструментами пользуется СК при инструментальном контроле сварочно-монтажных работ?

Ответ: ОР-91.200.00.284-09 п.6.6.4 Типовой комплект средств контроля и измерений служб технического надзора контроля качества сварочно-монтажных работ на линейной части магистральных нефтепроводов и нефтепродуктопроводов

Рулетка металлическая 5 м, Рулетка 50 м, Штангенциркуль с глубиномером 125 – 150 мм, Микрометр 0 – 25 мм,

Шаблон сварщика, Штангенциркули 250 – 1600 мм, Линейка металлическая 150 мм, Термометр контактный

Лупа измерительная 10х Лупа с подсветкой, набор щупов

2.4.12 Вопрос: Каким количеством сварщиков выполняется сварка труб диаметром более 377мм?

Ответ: Сварка всех слоев шва для труб диаметром более 377 мм выполняется не менее чем двумя сварщиками, за исключением применения технологий двухсторонней автоматической сварки и ручной дуговой сварки подварочного слоя шва. (РД-25.160.00-КТН-011-10 п.8.5.10.).

2.4.13 Вопрос: Допускается ли ремонт сваркой труб предназначенных для строительства подводных переходов?

Ответ: Ремонт сваркой труб, предназначенных для строительства подводных переходов, не допускается. (РД-25.160.00-КТН-011-10 п.8.2.8.)

2.4.14 Вопрос: Какой процент дублирующего неразрушающего контроля при сварке стыков подводных магистральных нефтепроводов?

Ответ : 100% дублирующий неразрушающий контроль силами Заказчика согласно проекта (ОР-91.200.00-КТН-074-12).

2.4.15 Вопрос: Кто обладает правом выдачи заключений по результатам неразрушающего контроля? После какого вида неразрушающего контроля выдается разрешение на изоляцию?

Ответ: Правом выдачи заключений по результатам неразрушающего контроля обладают специалисты, имеющие уровень квалификации не ниже II по ПБ 03-440-02. (РД 19.100.00-КТН-001-10 п.8.1.4.)

Правом выдачи заключений по результатам неразрушающего контроля обладают специалисты, имеющие уровень квалификации не ниже II-го по ПБ 03-440-02 и имеющие действующее разрешение по ОР-03.120.00-КТН-071-09 по соответствующему виду НК. (ОР-91.200.00-КТН-044-10 п.8.1.2.)

После радиографического метода неразрушающего контроля инженером СК выдается разрешение на изоляцию. (ОР-91.200.00-КТН-116-11 табл. 1

2.4.16 Вопрос: Какой метод НК должен быть применен после вырезки участка трубы с недопустимыми дефектами?

Ответ: После вырезки участка с недопустимыми дефектами следует выполнить УЗК участка, прилегающего к торцу шириной не менее 40 мм по всему периметру трубы для выявления возможных расслоений. (РД-25.160.00-КТН-011-10 п.8.2.14.)

Если в процессе УЗК выявлено наличие расслоений, должна быть произведена обрезка трубы на расстоянии не менее 300 мм от торца и произведен ультразвуковой контроль в соответствии с выше приведенными правилами. (РД-25.160.00-КТН-011-10 п.8.2.15.)

2.4.17 Вопрос: Кто обладает правом выдачи заключений по результатам неразрушающего контроля?

3.4.18 Вопрос: На какие категории подразделяют сварные соединения по результатам НК?

Ответ: При строительстве, реконструкции и ремонте трубопроводов по результатам НК все сварные соединения подразделяют категории: «годен», «ремонт», «вырезать» и «повторный контроль». п. 6.2.1 РД 19.100.00-КТН-001-10 изм.1,2.

3.4.19 Вопрос: Какой процент дублирующего неразрушающего контроля при сварке стыков подводных магистральных нефтепроводов?

Ответ: 100% дублирующий неразрушающий контроль силами Заказчика согласно проекта

3.4.20 Вопрос: Какие требования к персоналу, осуществляющему неразрушающий контроль сварных соединений трубопроводов?

Ответ: К работам по неразрушающему контролю допускаются лица, прошедшие курс обучения (с учетом специфики контроля сварных соединений трубопроводов, швов приварки соединительных деталей трубопроводов и запорной арматуры) и успешно выдержавшие квалификационные испытания. Они должны быть аттестованы на I, II или III уровень квалификации по ПБ 03-440-02 на соответствующий метод НК и иметь действующие удостоверения установленной формы и пройти дополнительную аттестацию в соответствии с ОР-03.120.00-КТН-071-09. (РД 19.100.00-КТН-001-10 п.8.1.1.)

Специалисты, непосредственно осуществляющие неразрушающий контроль, не должны иметь медицинских противопоказаний по состоянию здоровья. (РД 19.100.00-КТН-001-10 п.8.1.2.)

Читайте также: