Какой длины газоподводящие шланги допускается использовать в заводских условиях при газовой сварке
Обновлено: 15.05.2024
РУКАВА РЕЗИНОВЫЕ ДЛЯ ГАЗОВОЙ СВАРКИ И РЕЗКИ МЕТАЛЛОВ
Rubber hoses for gas welding and metal cutting. Specifications
Дата введения 1977-01-01
1. РАЗРАБОТАН И ВНЕСЕН Министерством нефтеперерабатывающей и нефтехимической промышленности СССР
2. УТВЕРЖДЕН И ВВЕДЕН В ДЕЙСТВИЕ Постановлением Государственного комитета СССР по стандартам от 29.07.75 N 1979
3. Стандарт соответствует международному стандарту ИСО 3821-77*
* Доступ к международным и зарубежным документам, упомянутым в тексте, можно получить, обратившись в Службу поддержки пользователей. - Примечание изготовителя базы данных.
5. ССЫЛОЧНЫЕ НОРМАТИВНО-ТЕХНИЧЕСКИЕ ДОКУМЕНТЫ
Обозначение НТД, на который дана ссылка
Номер пункта, приложения
6. Ограничение срока действия снято по протоколу N 3-93 Межгосударственного совета по стандартизации, метрологии и сертификации (ИУС N 5-6-93)
7. ИЗДАНИЕ (апрель 2005 г.) с Изменениями N 1, 2, 3, 4, утвержденными в июле 1978 г., феврале 1983 г., ноябре 1985 г., июне 1988 г. (ИУС 7-78, 6-83, 2-86, 11-88)
Поправка внесена изготовителем базы данных
Настоящий стандарт распространяется на резиновые рукава с нитяным каркасом, применяемые для подачи под давлением ацетилена, городского газа, пропана, бутана, жидкого топлива и кислорода к приборам для газовой сварки и резки металлов.
Рукава работоспособны в районах с умеренным и тропическим климатом при температуре окружающего воздуха от минус 35 °С до плюс 70 °С и в районах с холодным климатом при температуре от минус 55 °С до плюс 70 °С.
Стандарт не распространяется на рукава специального назначения.
(Измененная редакция, Изм. N 4).
1. КЛАССЫ, ОСНОВНЫЕ ПАРАМЕТРЫ И РАЗМЕРЫ
1.1. В зависимости от назначения рукава подразделяют на следующие классы:
I - для подачи ацетилена, городского газа, пропана и бутана под давлением 6,3 кгс/см (0,63 МПа);
II - для подачи жидкого топлива: бензина А-72 по ГОСТ 2084*, уайт-спирита по ГОСТ 3134, керосина или их смеси под давлением 6,3 кгс/см (0,63 МПа);
* На территории Российской Федерации действует ГОСТ Р 51105-97 в части бензина марок А-72, А-76, АИ-91, АИ-93, АИ-95.
III - для подачи кислорода под давлением 20 кгс/см (2 МПа), 40 кгс/см (4 МПа).
(Измененная редакция, Изм. N 2)
1.2. Основные размеры и минимальный радиус изгиба рукавов должны соответствовать указанным в таблице.
Размеры в миллиметрах
Рабочее давление,
МПа (кгс/см)
Масса 1 м, г (справочная)
Минимальный радиус изгиба
1.3. Длина рукавов должна быть согласована между изготовителем и потребителем.
Предельное отклонение по длине должно быть ±1%.
1.4. Отклонение от круглости (овальности) рукавов не должно быть более предельных отклонений наружных диаметров, указанных в табл.1.
1.5. Разнотолщинность стенок рукавов не должна быть более 0,5 мм.
Пример условного обозначения рукава класса I, внутренним диаметром 16 мм, на рабочее давление 0,63 МПа, работоспособного в районах с умеренным климатом:
Рукав I-16-0,63 ГОСТ 9356-75
То же, для рукава, работоспособного в районах с тропическим климатом (Т):
Рукав I-16-0,63-Т ГОСТ 9356-75
To же, для рукава, работоспособного в районах с холодным климатом (ХЛ):
Рукав I-16-0,63-ХЛ ГОСТ 9356-75
1.2-1.5. (Измененная редакция, Изм. N 4).
2. ТЕХНИЧЕСКИЕ ТРЕБОВАНИЯ
2.1. Рукава должны изготовляться в соответствии с требованиями настоящего стандарта по технологическому регламенту, утвержденному в установленном порядке.
2.2. Рукава должны состоять из внутреннего резинового слоя, нитяного каркаса из хлопчатобумажного волокна или на основе непропитанных и пропитанных химических волокон и наружного резинового слоя.
В зависимости от назначения наружный слой рукава должен быть следующего цвета:
- красный - рукава класса I для ацетилена, городского газа, пропана и бутана;
- желтый - рукава класса II для жидкого топлива;
- синий - рукава класса III для кислорода.
Допускается наружный слой черного цвета для рукавов всех классов, работоспособных в районах с тропическим, умеренным и холодным климатом, а также обозначение класса рукава двумя резиновыми цветными полосами на наружном слое для всех климатических районов или группами из двух примыкающих друг к другу рифов или рисок (канавок).
Высота рифов или глубина рисок - от 0,2 до 0,3 мм, ширина рифов или рисок - от 0,4 до 0,5 мм. Расстояние между группами рифов или рисок - от 3 до 4 мм. Рукава класса I обозначаются одиночной группой рифов или рисок, рукава класса II - двумя группами рифов или рисок, рукава класса III - тремя группами рифов или рисок.
Какой длины газоподводящие шланги допускается использовать в заводских условиях при газовой сварке
Испытание рукавов для газовой сварки
Пытаюсь закончить разработку стандарта по проведению электрогазосварочных работ. Сломала голову по поводу проведения испытаний рукавов для газовой сварки. Есть 3 документа и требования в них (как обычно бывает) разнятся:
1. ПОТ Р М-020-2001 Межотраслевые правила по ОТ при электро- и газосварочных работах: п.2.15.24. Не реже одного раза в месяц шланги должны подвергаться осмотру и испытанию.
2. РД 34.03.204 Правила безопасности при работе с инструментом и приспособлениями (1985г.): п. 7.3.42 ….рукава должны подвергаться гидравлическому испытанию на прочность 1 раз в 3 месяца.
3. ГОСТ 9356-75* «Рукава резиновые для газовой сварки и резки металлов. Технические условия», на который ссылаются 2 первых НПА, говорит только о приемо-сдаточных испытаниях
Коллеги, у кого ясность по этому вопросу, подскажите, пожалуйста!
7.3.42.* Рукава должны подвергаться гидравлическому испытанию на прочность 1 раз в 3 мес. давлением, равным 1,25 р, где р - рабочее давление, МПа (кгс/кв. м). Рукава выдерживают при этом давлении не менее 10 мин. При наличии замасленных вод допускается заменять гидравлическое испытание пневмоиспытанием воздухом или азотом, очищенным от масла и механических примесей, методом погружения в воду. На рукаве не должно быть разрывов, просачивания воды в виде росы и местных вздутий или выделения пузырьков воздуха (азота).
Результаты испытаний должны заноситься в журнал (произвольной формы).
Ну собсно здесь все сказано. Вам необходимо будет разработать только методику испытаний применительно к вашему производству.
Да, еще. Срок эксплуатации рукавов 1 г. 6 мес.
| Цитата |
|---|
| Александр Блинов пишет: Ну собсно здесь все сказано. |
Я придерживаюсь такого правила - если есть хоть какое-либо упоминание о чем-то более важном, то нужно придерживаться важного. (ну или типа того)Т.е. если есть упоминание о проверке, то и проверять надо. Как - это другой вопрос. Тем боле, что методики данной проверки нет нигде.
| Цитата |
|---|
| Александр Блинов пишет: если есть хоть какое-либо упоминание |
Так в ПОТ РМ-020-2001 Межотраслевые правила по ОТ при электро- и газосварочных работах тоже есть упоминание, только: п.2.15.24. Не реже одного раза в месяц шланги должны подвергаться осмотру и испытанию.
Я не против проведения испытаний, я не пойму, какая должна быть периодичность?
| Цитата |
|---|
| Александр Блинов пишет: Да, еще. Срок эксплуатации рукавов 1 г. 6 мес. |
А где об этом прочитали?
Кстати в периодической печати задавали вопрос о применении Правил РД 34.03.204 Правила безопасности при работе с инструментом и приспособлениями (1985г.). Был ответ, что они не являются нормативным документом, подлежащим применению (хотя я знаю, что ГИТ на них ссылается при проверках).
Правда наши специалисты голову себе не забивали, а тупо скопировали требования с этих правил.
В наше положение по испытаниям включено:
Резаки и горелки всех типов 1 раз в месяц 15кГ/см2 - кислородный канал, 3 кГ/см2 - канал горючего газа,
Ацетиленовый генератор 1 раз в год, водяной затвор 1 раз в квартал испытание по инструкции завода-изготовителя
Редуктора, шланги, бачки - 1 раз в 3 мес.
Мое личное мнение - все это лишнее! Испытать необходимо перед первичным применением, а на рабочем инструменте безо всяких испытаний видно, что, где не так визуальным осмотром.
| Цитата |
|---|
| Юрий Орлов пишет: Мое личное мнение - все это лишнее! Испытать необходимо перед первичным применением, а на рабочем инструменте безо всяких испытаний видно, что, где не так визуальным осмотром. |
Юрий Викторович, я с Вами согласна на все 100%, но ведь ГИТ то моего мнения не спрашивает! Тупо читает НПА. Так вот я и думаю, что 1 месяц сильно часто, шланги поистираются от испытаний:laugh4:, а раз в 3 месяца как-то опасливо
Короче, мои 1 раз в месяц сейчас только осматривают и делают запись в журнале. Вот и хотела узнать, как вообще в стране с этим дело обстоит. Да, видно, туговато.
| Цитата |
|---|
| Ольга А пишет: а раз в 3 месяца как-то опасливо. |
А здесь есть хороший выход Утвержденных методик испытаний нет - нет! Вот и можете внести в свое положение об испытании газорезательной аппаратуры такую запись: испытывать 1 р. полгода на специализированном стенде, а между испытаниями 1 раз в месяц рабочей средой с максимальным рабочим давлением и визуальным осмотром на рабочем месте, соблюдая меры предосторожности.
Скажу по секрету, сдается мне, что реальная практика на местах.
Переносные газосварочные посты
Баллоны
Горелки и резаки
Газовые рукава
Запчасти и принадлежности (ЗиП)
Припои, пасты, флюсы
Предохранительные устройства
Редукторы баллонные
Техническая документация
Вы здесь: Главная . Статьи . ГОСТ 9356-75 Рукава напорные резиновые для газовой сварки и резки металлов
ГОСТ 9356-75 Рукава напорные резиновые для газовой сварки и резки металлов
Рейтинг:
Назначение напорных газовых рукавов
Классы газовых рукавов
В зависимости от назначения и области применения рукава кислородные согласно ГОСТ 9356-75 подразделяются на следующие классы:
- I – рукава кислородные, предназначенные для подачи под давлением ацетилена, городского газа, пропана и бутана. Рабочее давление, на которое рассчитан шланг кислородный первого класса составляет 6,3 кгс/см2 (0,63 МПа).
- II – шланги кислородные, используемые для подачи жидкого топлива: бензина А-72, уайт-спирита, керосина или смесей указанных жидкостей при рабочем давлении 6,3 кгс/см2 (0,63 МПа).
- III – шланги кислородные, эксплуатируемые с целью подачи кислорода под давлением 20 кгс/см2 (2,0 МПа) и 40 кгс/см2 (4,0 МПа).
Условные обозначения на газовых рукавах
Условное обозначение шланга кислородного согласно ГОСТ 9356-75 содержит:
- наименование изделия,
- указание класса,
- значение внутреннего иаметра в миллиметрах,
- значение величины расчетного давления в МПа,
- при необходимости, климатическое исполнение,
- а также указание ГОСТ 356-75.
Пример условного обозначения кислородного рукава I класса с внутренним диаметром 16 мм, рассчитанного на рабочее давление 0,63 МПа, работоспособного в районах с тропическим климатом: Рукав I-16-0,63-Т ГОСТ 9356-75.
Рукава кислородные, предназначенные для эксплуатации в районах с холодным климатом имеют в обозначении символы «ХЛ». Исполнение шлангов кислородных для умеренного климата, согласно ГОСТ 9356-75, дополнительного маркировочного символа не предусматривает.
Состав газовых рукавов
- внутренний резиновый слой,
- нитяной каркас из хлопчатобумажного волокна или на основе непропитанных и пропитанных химических волокон
- наружный резиновый слой.
Цвета газовых рукавов
В зависимости от назначения и области применения кислородные рукава имеют различную окраску.
- Красный цвет рукава свидетельствует о том, что изделие относиться к I классу, и предназначено для подачи ацетилена, городского газа, пропана или бутана
- Желтый – шланги II класса, для подачи жидких видов топлива
- Синий - изделия III класса для подачи кислорода.
- Допускается черный цвет наружной поверхности кислородного рукава, при этом обозначение класса изделия наносится в виде двух цветных полос.
Оценка качества газовых рукавов
Рукава кислородные являются гибкими изделиями, и при минимальном радиусе изгиба изменение наружного диаметра изделия не превышает 10%.
Критерии визуального контроля качества шланга кислородного
- Шланги кислородные, изготовленные в соответствии с требованиями ГОСТ 9356-75 не должны иметь на поверхности внутреннего резинового слоя складок, пористостей, пузырей и трещин.
- Наружная поверхность кислородного рукава не должна содержать пузырей, отслоений и оголенных участков силового каркаса.
- Для уточнения критериев визуальной отбраковки изделий используют контрольный образец, утвержденный в установленном порядке.
Прием газовых рукавов
Рукава кислородные принимаются партиями. Под партией понимают изделия одного класса и размера в количестве общей длиной не более 2000 метров. Каждая партия шлангов кислородных сопровождается документом о качестве, содержащем следующую информацию:
- товарный знак или товарный знак и наименование предприятия – изготовителя
- наименование кислородных рукавов,
- класс,
- внутренний диаметр
- рабочее давление и общую длину
- номер партии
- месяц и год изготовления
- обозначение ГОСТ 9356-75
- штамп секции технического контроля, подтверждающий соответствие качества рукавов кислородных требованиям ГОСТ 9356-75.
Для проверки соответствия качества шлангов кислородных требованиям ГОСТ 9356-75 изделия подвергают приемо-сдаточным испытаниям по внешнему виду (конструкция, цвет, размер), испытанию на герметичность при гидравлическом давлении, на прочность при разрыве гидравлическим давлением, испытанию на бензостойкость внутреннего слоя (для рукавов кислородных II класса), испытанию прочности связей между элементами изделия, контролю состояния внутренней поверхности.
Маркировка
Каждый шланг кислородный подлежит маркированию. Каждое изделие по всей длине, либо с интервалами, подлежит нанесению методом тиснения, несмываемой краской или другим методом, гарантирующим четкость и сохранность обозначения, маркировки Маркировка рукава кислородного содержит:
- наименование или товарный знак предприятия-изготовителя,
- класс изделия,
- обозначение внутреннего диаметра, дату изготовления (месяц и две последние цифры года),
- величину расчетного давления,
- обозначение ГОСТ 9356-75.
ГОСТ 9356-75 допускает маркировку на ярлыке для шлангов кислородных диаметром 6,3 мм. Для цветных кислородных рукавов цвет краски для маркировки должен быть белым, на рукавах кислородных с черной поверхностью цвет маркировки должен соответствовать классу изделия.
Транспортировка газовых рукавов
Рукава кислородные подлежат транспортировке всеми видами крытых транспортных средств в соответствии с правилами перевозки грузов, действующими для транспорта каждого вида.При этом каждая партия рукавов кислородных сопровождается транспортной маркировкой с указанием класса рукавов, диаметра, общей длины и обозначения ГОСТ 9356-75.
Условия хранения
- Шланги кислородные подлежат хранению в помещениях при температуре от -20С до +25С
- Изделия должны храниться в бухтах высотой не более полутора метров, либо в расправленном виде и размещаться на расстоянии не менее одного метра от теплоизлучающих приборов.
- В случае хранения шлангов кислородных в условиях отрицательных температур, изделия перед монтажом должны быть выдержаны при
- комнатной температуре не менее 24 часов.
- При хранении рукава кислородные должны быть экранированы от попадания прямых солнечных и тепловых лучей, быть надежно защищены от попадания на изделия масел, бензина, керосина или их паров, а также от кислот, щелочей и других веществ, способных разрушать резину или нитяной каркас.
- Запрещено хранение кислородных рукавов вблизи работающего электронного и другого оборудования, способного к выделению озона, а также вблизи искусственных источников света, выделяющих ультрафиолетовые лучи
Гарантии
Изготовитель гарантирует соответствие кислородных рукавов требованиям Государственного Стандарта – ГОСТ 9356-75. При соблюдении условий транспортированияи хранения гарантийный срок хранения кислородных рукавов составляет два года с момента их изготовления. Гарантийный срок эксплуатации, при условии правильного монтажа изделий, находится в пределах гарантийного срока хранения кислородных рукавов и составляет один год.
Характеристики и особенности кислородных шлангов для резака
Рукав для газовой сварки по ГОСТ 9356-75
Несмотря на то, что ГОСТ 9356-75 официально уже утратил свою силу, производители используют этот документ, как основной, поскольку характеристики шлангов, изготовленных по ГОСТ 9356-75, соответствуют необходимым требованиям для безопасной работы с газосварочным оборудованием.
Кислородные рукава делятся на три категории:
- I – кислородный рукав, используемый для транспортировки горючих газов: ацетилен, природный газ, пропан, бутан;
- II – шланги для подачи жидких топливных смесей под давлением 0,63 МПа; подходят для керосина, бензина, уайт-спирита;
- III – шланги для кислорода, подаваемого под давлением от 2 до 4 МПа.
Для визуального определения, к какому классу относится рукав, используется цветная маркировка. У РТИ I-класса внешний слой окрашен красным цветом, II –класса – желтым, III-класса – синим. Допускается черная окраска рукавов, при условии, что на их поверхности будут нанесены две цветные полоски, указывающие на класс.
Какое давление может выдержать кислородный шланг?
Величина рабочего давления кислородного шланга I и II-класса составляет 0,63 МПа, а для рукавов III-класса оно находится в пределах 20…40 МПа. Что касается максимально допускаемого давления кислородного шланга, то оно рассчитывается следующим образом: для рукавов всех классов должна сохраняться герметичность при гидравлическом давлении, равном удвоенной величине рабочего давления. Допускается погрешность в ±10%.
Газовая горелка нормально функционирует в том случае, когда давление в шлангах резака составляет от 3 до 12 атмосфер. Конкретное значение зависит от толщины обрабатываемой металлической заготовки и величины диаметра используемого сопла. Чем выше давление, тем больше кислорода попадет на металлическую поверхность, повышая эффективность работы резака, но это длиться до определенного момента. При очень высоком давлении часть кислорода не будет использована по назначению, в таком случае происходит перерасход газа. Для каждого сопла и толщины заготовки рассчитывают, какое давление в шлангах резака будет оптимальным, регулируется оно посредством кислородного редуктора.
Какой диаметр кислородного шланга подойдет для газовой сварки, резки?
Выбирая кислородный рукав, следует определиться какой должен быть диаметр кислородного шланга для резака. Номинальная величина внутреннего диаметра РТИ, рассчитанных на давление 0,63-20 МПа может составлять от 6,3 до 16 мм, их внешние размеры составляют 13…26 мм. Диаметр кислородного рукава для резака с рабочим давлением 4 МПа может иметь диаметр 6,3 или 8 мм.
Для газовой сварки чаще всего пользуются шлангами с номинальным внутренним диаметром 6,3 или 9 мм, реже используется 12 мм. Выполняя специальные работы по газовой резке, могут использоваться рукава с диаметром 12 или 16 мм. Большее сечение обеспечивает увеличенный поток кислорода, что позволяет резать более толстые заготовки.
Чем меньше внутренний диаметр кислородного шланга для резака, тем больше его можно изгибать без последствий для целостности. Например, для рукавов с диаметром 6,3 мм минимальный радиус изгиба составляет 60 мм, а для шлангов диаметра 16 мм – 160 мм.
Соотношение между внутренним/внешним диаметром рукава, его рабочим давлением и минимально допускаемым радиусом изгиба представлено в таблице:
| Рабочее давление в МПа | Внутренний диаметр в мм | Внешний диаметр в мм | Минимальный радиус изгиба в мм |
|---|---|---|---|
| 0,63 | 6,3 | 13 | 60 |
| 2 | 8 | 16 | 80 |
| 9 | 18 | 90 | |
| 10 | 19 | 100 | |
| 12 | 22 | 120 | |
| 12,5 | 22,5 | 120 | |
| 16 | 26 | 160 | |
| 4 | 6,3 | 16 | 60 |
| 8 | 19,5 | 80 |
Какую температуру выдерживает кислородный шланг?
Какой длины должны быть шланги на резаке?
Номинальное значение длины шлангов для газовой резки и сварки составляет от 8 до 20 мм. Не рекомендуется применять РТИ, длина которых менее 5 мм или больше 20 м. Рукава большой длины допускается использовать в производственных цехах, где производится сборка корпусных металлоконструкций. В этих случаях длина шлангов может составлять 40 м и больше.
Для сращивания нескольких шлангов используют стальные или латунные ниппеля. Чтобы исключить срыв рукава с ниппеля, их фиксируют специальными хомутами. Минимальная длина соединяемых между собой участков кислородных рукавов составляет 3 м. Запрещено соединять между собой шланги с применением гладкоствольных трубок – такие соединения ненадежны, очень часто происходит срыв конца рукава с трубки. Перед тем, как присоединить рукав к газовой горелке нужно выполнить его продувку рабочим газом – кислородом или ацетиленом.
На что обращать внимание при покупке?
Выбирая шланги для сварочного оборудования, нужно учитывать ряд факторов. Это поможет качественно выполнить поставленную задачу и гарантировать безопасность работ. Рассмотрим основные параметры, которые нужно учитывать при покупке:
- рабочая среда – в зависимости от газа, подаваемого по шлангу, выбирается один из трех его видов согласно ГОСТ 9356-75;
- какой диаметр кислородного шланга должен быть – эта величина зависит от используемого газового оборудования (горелок и их сопел), а также толщины металлических заготовок, которые свариваются, разрезаются;
- радиус изгиба – в процессе работы шланги приходится изгибать, особенно это важно в тех случаях, когда работы проводятся в условиях с ограниченным пространством; чем меньше допускаемый радиус изгиба – тем шире возможности применения кислородного рукава;
- используемый материал – для производства рукавов используется каучук, в который могут добавляться различные примеси; их наличие улучшает химическую устойчивость изделий, защиту от ультрафиолетового излучения, повышается сопротивляемость износу, механическим повреждениям;
- емкость бухты – какой длины должны быть шланги на резке рассмотрено выше; важно, чтобы нагрузка на сварщика была как можно меньше, поэтому рекомендуется использовать рукава длиной до 20 м – их легче подтягивать, они меньше запутываются.
Рекомендации
В процессе эксплуатации кислородных шлангов нужно придерживаться рекомендаций завода-производителя. Важно всегда учитывать, на какое давление рассчитан кислородный шланг – это основное правило, исключающее разрыв рукава во время работы и обеспечивающее безопасность сварщика.
В выборе рукавов поможет их маркировка, которая наносится на их поверхность. В ней указывается информация о том, к какому классу принадлежит РТИ, значение его внутреннего диаметра, какое давление держит кислородный шланг, в каком климатическом исполнении он произведён.
Подобрать и купить кислородные шланги для газовой резки и сварки, выполненные в соответстветствии с ГОСТ 9356-75, можно в нашем каталоге.
Читайте также: