Кто проверяет сварочные швы профессия

Обновлено: 20.09.2024

Обучение контролёра сварочных работ проводится в соответствии с ПБ 03-273-99 - «Правила аттестации сварщиков и специалистов сварочного производства», а также «Положением об организации обучения и проверки знаний рабочих организаций, поднадзорных Федеральной службе по экологическому, технологическому и атомному надзору», утвержденному Приказом Ростехнадзора от 29.01.2007 г. № 37.

Сварка, как раньше, так и на сегодняшний день, является самым популярным способом соединения изделий, узлов, конструкций, трубопроводов и ёмкостей из различных материалов.

Профессия контролёра сварочных работ является незаменимой на любом объекте, где осуществляется сварка. В его компетенцию входит контроль соблюдения требований к выполнению сварочных работ и техническому контролю объекта (сварной конструкции).

В его трудовые обязанности входят как выполнение работ по контролю подготовительных, сборочных и сварочных работ, так и технический контроль производства и эксплуатации объекта или сварной конструкции, а также производственно-технологической и исполнительной документации при ремонте и реконструкции объекта.

Профессия контролёра сварочных работ предполагает наличие следующих знаний и умений: знание основных требований подготовки под сварку изделий и узлов; основ технологических процессов сварки; требований, предъявляемых к сварочным материалам; допусков при сварке контролируемых изделий и узлов; условных обозначений сварных швов на чертежах; знание основных свойств различных сталей, цветных металлов и сплавов, их сварочные свойства; знание устройства специальных установок для испытания сварных соединений; знать порядок оформления технической документации и пр.

Для выполнения работ контролёр сварочных работ должен пройти профессиональное обучение, не чаще 1 раза в год и не реже чем 1 раз в 5 лет проходить краткосрочные курсы повышения квалификации в объеме не менее 72 часов с целью приобретения новых знаний и умений и повышения разряда, иметь медицинскую книжку с отсутствием противопоказаний к работе. Важно, что для работы контролёром сварочных работ, лица моложе 18 лет не допускаются.

Стоимость обучения и сроки освоения

АНО ДПО «Комплексный учебный центр переподготовки кадров» проводит профессиональное обучение по следующим программам:

Наименование образовательной программы	Срок обучения, ак.ч.	Стоимость обучения, руб.
Контролёр сварочных работ (2-7) разряд + талон ПТМ	72	6 000

Форма обучения: очная, очно-заочная, дистанционная с применением "Интернет"-технологий.

Категория слушателей: руководители и специалисты строительной и промышленной отрасли, имеющие высшее и/или среднее профессиональное образование (в т.ч. получающие ВПО/СПО)

В процессе освоения программы обучения, разработанной с учетом ПБ 03-273-99 - «Правила аттестации сварщиков и специалистов сварочного производства» для освоения рабочей профессии контролёр сварочных работ изучаются следующие вопросы:

Основы инженерной графики
Основы автоматизации производства
Основы материаловедения
Допуски и технические измерения
Охрана труда и пожарная безопасность
Основы промышленной безопасности
Дефектация сварных швов и контроль качества сварных соединений
Испытания сварных швов в конструкциях
Устройство специальных установок для испытания сварных соединений
Порядок оформления технической документации

Занятия проходят в учебном классе АНО ДПО «Комплексный учебный центр переподготовки кадров, а также через "Интернет"-портал сайта Учебного центра.

По окончании обучения выдается

Удостоверение на каждого сотрудника, прошедшего аттестацию;
Талон пожарной безопасности на контролёра сварочных работ
Протокол аттестационной комиссии с перечнем работников, прошедших аттестацию.

Как пройти обучение на газорезчика

После прохождения профессионального обучения (или в специализированном училище, или учебном центре) контролёр сварочных работ с уже присвоенным ему 1-м разрядом имеет право повысить присвоенный разряд его специальности путем прохождения краткосрочных курсов повышения квалификации в объеме не менее 72 часов не чаще 1 раза в год и не реже чем 1 раз в 5 лет.

Обратите внимание, что контролёр сварочных работ относится к электротехнической профессии, связанной с повышенной опасностью при производстве работ, поэтому для легитимной работы такому специалисту необходимо также иметь:

удостоверение по охране труда
удостоверение по электробезопасности не ниже, чем на 2 группу допуска (до 1000 В)

Преимущества работы с АНО ДПО «Комплексный учебный центр переподготовки кадров»

все программы обучения разработаны педагогами с учетом современных учебных и методических материалов с использованием новых технологий в обучении;
для Вас разработана удобная форма электронной библиотеки по учебному материалу курса;
стоимость прохождения обучения на газосварщика существенно ниже, чем у других учебных центров;
обучение проходит в удобное для Вас время и в той форме, которая требуется для Вашей организации.

Что влечет за собой не прохождение обучения на газосварщика?

Согласно ст. 9.11. КоАП РФ нарушение правил пользования топливом, электрической и тепловой энергией, правил устройства электроустановок, эксплуатации электроустановок, топливо- и энергопотребляющих установок, тепловых сетей, объектов хранения, содержания, реализации и транспортировки энергоносителей, топлива и продуктов его переработки влечет наложение административного штрафа:

на граждан - в размере от 1 000 до 2 000 рублей;
на должностных лиц - от 2 000 до 4 000 рублей;
на лиц, осуществляющих предпринимательскую деятельность без образования юридического лица - от 2 000 до 4 000 рублей или административное приостановление деятельности на срок до 90 суток;
на юридических лиц - от 20 000 до 40 000 рублей или административное приостановление деятельности на срок до девяноста суток.

Необходимые документы

Для прохождения обучения необходимо предоставить:

Копию диплома о высшем и/или среднем профессиональном образовании.
Оригинал удостоверения газосварщика (в случае повышения разряда).
Заполнить заявку в разделе «Заявка на обучение»
Оформить договор на обучение.

Мы ценим своих Клиентов и Ваше время. Приходите к нам учиться!

© АНО ДПО «Комплексный учебный центр переподготовки кадров», 2013
Лицензия № 033317 от 18 января 2013 г.
Адрес: 127254, г. Москва, Огородный проезд, д. 16, стр. 17

Контролер сварочных работ: что это за профессия?

Почти во всех промышленных отраслях необходимо проводить сварочные работы различной сложности. Скреплением металлических изделий без использования крепежных приспособлений занимается сварщик. А для того, чтобы контролировать технологию производства, качество продукции введена профессия контролер сварочных работ.

Описание профессии

Контролер сварочных работ – это специалист, который должен следить за тем, чтобы на производстве соблюдались технологические требования по выполнению сварочных работ, проверять качество изготовленного изделия.

В обязанности специалиста входят и подготовительные работы, проверка правильного функционирования оборудования сварщика. В случае, когда инструменты или же сварочные объекты необходимо сдать в ремонт, контролер занимается производственно-технологической и исполнительной документацией.

Контролер проводит соответствующие испытания сварочных швов, чтобы выявить возможные изъяны и проверить их прочность

Для успешной работы в профессии необходимо получить знания по принципу работы сварочного аппарата, особенностям его устройства, видам швов, характеристикам различных металлов и сплавов, условным обозначениям, которые применяются при черчении. Также необходимо понимать, какие характеристики должны быть у используемых материалов, как правильно оформлять сопутствующую документацию.

В зоне ответственности контролера сварочных работ также находится соблюдение трудовой дисциплины и техники безопасности на производстве.

При возникновении служебной необходимости контролер может быть привлечен к выполнению своих трудовых обязательств сверхурочно. Подобные случаи предварительно обговариваются с сотрудников при приеме на работу.

У контролера еще есть возможность в случае необходимости привлекать для решения возникших задач специалистов из других подразделений, предварительно сделав соответствующий запрос руководству. Также возможны ситуации, когда его самого привлекают для работы в другие подразделения.

Перед тем, как приступить к исполнению своих трудовых обязанностей, специалист проходит медицинские обследования, а также обучение по охране труда, технике безопасности. Стоит отметить, что медицинские осмотры и инструктажи периодически повторяются.

Источник фото senivpetro/freepik

Где выучиться профессии контролер сварочных работ?

Для работы в качестве контролера сварочных работ необходимо иметь среднее профессиональное образование по профилю сварочного производства.

Кроме того, специалист необходимо ежегодно проходить профессиональное обучение, а один раз в пять лет посещать курсы повышения квалификации для получения более высокого разряда.

Если же у контролера непрофильное образование, то ему необходимо пройти специальные курсы при учебных центрах или профильных учреждениях.

В процессе освоения программы обучения изучаются основы материаловедения, инженерной графики, автоматизации производства, промышленной безопасности. Также слушателям преподаются знания по контролю качества сварочных швов, работе специальных установок.

При завершении обучения контролерам выдается удостоверение с указанием его квалификации.

Разряды профессии контролер сварочных работ

У специальности есть шесть уровней квалификации.

Контролер сварочных работ 2 разряда

Специализируется на малоуглеродистых сталях. Проверяет качество швов, конструкций, соответствие заявленным техническим характеристикам. Ему необходимо знать методику технологических процессов, а также уметь проводить подготовительные работы.

Контролер сварочных работ 3 разряда

Следит за качеством продукции из углеродистых сталей, а также берет материалы на пробу. В его обязанности входит и ведение отчетности по качественным и забракованным изделия. Ему необходимо знать, почему могут возникнуть дефекты, как это предотвратить.

Контролер сварочных работ 4 разряда

Работает с легированной сталью, цветными металлами и сплавами. Сотрудничает с другими специалистами в испытаниях сварочных конструкций, поэтому должен знать свойства и особенности используемых материалов. Также при оформлении учета продукции должен создавать специальный отчет, в котором представит анализ причин возникновения брака.

Контролер сварочных работ 5 разряда

Занимается оценкой качества изделий из различных сталей, цветных металлов, титана, титановых и других сплавов, проводит проверку на соответствие стандартам качества.

Контролер сварочных работ 6 разряда

Проверяет качество узлов, швов, соединений, которые задействованы в создании оборудования атомных электростанций, летательных аппаратов, морских судов из двухслойных листов, теплоустойчивых, специальных, стойких к коррозии сталей при повышенных и пониженных температурах. Участвует в создании технологических паспортов на продукцию.

Контролер сварочных работ 7 разряда

Работает с продукцией, которая будет применяться на атомных электростанциях и экспериментальных изделиях. Проверяет качество проведение работ на различных установках.

Личностные качества профессии контролер сварочных работ

Данная профессия предполагает наличие таких качеств, как ответственность, внимание к деталям, скрупулезность. Специалисту необходимо быть готовым к монотонной работе, активно заниматься технологической документацией. Также для работы необходимо иметь хорошее зрение, отличную память.

Поскольку контролер сварочных работ работает на тяжелом производстве, хоть и не выполняет такой же тяжелый функционал, ему надо следить за своим здоровьем и проверять зрение, сердечно-сосудистую систему, а также органы дыхания.

Уровень заработной платы профессии контролер сварочных работ

В зависимости от уровня квалификации и регионов производства специалист может зарабатывать от 20 000 до 70 000 рублей.

Дефектоскопист по магнитному и ультразвуковому контролю: кто это?

В любом производстве существует вероятность выпустить продукцию, которая не будет соответствовать заявленным стандартам качества. И это не вина производителя, а скорее побочный результат любого производства. Поэтому для того, чтобы выявлять всю продукцию, которая имеет изъян, была введена профессия дефектоскопист. Однако стоит отметить, что в зависимости от специфики работы организации существуют разные направления данной специальности и одно из них – это дефектоскопист по визуальному и измерительному контролю.

Дефектоскопист по визуальному и измерительному контролю использует при проверке деталей специальное оборудование – дефектоскоп. С помощью этого устройства он проверяет сварочные швы или детали магнитным, магнитографическим или ультразвуковым методом. А главное достоинство этого метода заключается в том, что дефектоскописту нет нужды разбирать изделие, он может проверить конкретную деталь без отсоединения.

Для успешной работы дефектоскописту необходимы знания по типам дефектов, способам их определения. Он должен знать, какие виды сварочных соединений существуют и какие должны применяться в том или ином случае.

Ему должны быть известны стандарты качества проверяемых поверхностей, их особенности

Также в его обязанности входит проверка цилиндрических изделий с помощью токовихревых приборов. При этом найти дефект ему помогает дефектограмм, показания которого необходимо расшифровать.

Дефектоспописту пригодятся в работе навыки по расшифровке и поверхностных дефектов, осуществляет контроль качества сварочных соединений, оценивает качество самого шва. Для этого используется магнитографический метод.

Кроме того, он знает принципы работы всего вверенного оборудования, может оценить состояние их работоспособности, а также провести необходимую настройку. При необходимости в силах специалиста должно быть устранения мелких неисправностей у прибора.

Данный специалист также может создавать эскизы и образцы будущих объектов исследований.

Стоит отметить, что чем выше уровень квалификации специалиста тем больше у него административных обязанностей: составление ведомостей и отчетов, контроль работы дефектоскопистов с более низкой квалификацией.

Дефектоскопист по визуальному и измерительному контролю имеет хорошие перспективы карьерного роста. К примеру, он может регулярно повышать свой уровень квалификации. Благодаря чему может занять уже административную должность - начальник отдела по контролю и диагностике. Кроме того, он может сменить сферу деятельности или специализацию.

Где выучиться профессии дефектоскопист по визуальному и измерительному контролю?

Есть несколько вариантов получения необходимого образования.

Стать дефектоскопистом можно при наличии среднего специального технического образования. Для этого необходимо пройти соответствующие курсы. Также можно поступить в высшее учебное заведение и получить необходимую специальность.

В рамках образовательного процесса будущий дефектоскопист получает знания в области инженерии, механики, электротехники. Кроме того, он изучает принцип работы дефектоскопа.

Также существуют курсы повышения квалификации и разнообразные профессиональные мероприятия, где могут представить информация о новейших разработках в отрасли.

Разряды профессии дефектоскопист по магнитному и ультразвуковому контролю

У профессии есть несколько уровней квалицикации. Самый высокий – 6 разряд.

Дефектоскопист по магнитному и ультразвуковому контролю 2 разряда проверяет качество деталей простой и средней конфигурации. Умеет настраивать магнитные, электромагнитные и простые ультразвуковые дефектоскопы. Ведет учетную документацию. При необходимости может работать с более сложными задачами, если будет находиться под контролем дефектоскописта с более высокой разрядом.

Дефектоскопист по магнитному и ультразвуковому контролю 3 разряда работает со сложными деталями без их снятия с агрегатов. Занимается расшифровкой поверхностных дефектов и контролем качества сварочных соединений.

Дефектоскопист по магнитному и ультразвуковому контролю 4 разряда способен настроить работу сложных ультразвуковых переносных, лабораторных и стационарных дефектоскопов, а также изготовить необходимые приспособления для ультразвукового контроля. Знает принципы и особенности работы всей аппаратуры, может проверить результаты по заявленным стандартам, провести ремонтные работы.

Дефектоскопист по магнитному и ультразвуковому контролю 5 разряда занимается испытанием и наладкой оборудования, может изготовить феррозондовые датчики. А также настроить особо сложные дефектоскопы и установки автоматического ультразвукового контроля, которые способны дистанционно передавать показания.

Дефектоскопист по магнитному и ультразвуковому контролю 6 разряда умеет проводить все виды проверок, а также задействуется в работах по разработке новых методик контроля.

Личностные качества профессии дефектоскопист по магнитному и ультразвуковому контролю

Работать дефектоскопистом могут только ответственные, внимательные, дисциплинированные специалисты. Этот род деятельности требует от сотрудника высокой работоспособности, готовность к кропотливой и монотонной работе.

Предпочтение отдается кандидатам с аналитическим складом ума, хорошей памятью и острым слухом.

Заработная плата профессии дефектоскопист по магнитному и ультразвуковому контролю

Уровень заработной платы специалиста зависит от того, где он работает, какой стаж и квалификацию имеет. Таким образом, минимальный оклад может составлять около 20 000 рублей, а максимальный будет находиться в районе 80 000 рублей.

Плюсы и минусы профессии дефектоскопист по магнитному и ультразвуковому контролю

К достоинствам профессии можно отнести следующее:

достойный уровень дохода;

интересные и многозадачные проекты;

актуальность и востребованность профессии;

возможность развития и саморазвития;

вариативность развития карьеры.

К негативным аспектам профессии дефектоскопист стоит отнести:

серьезное психологическое давление и большая ответственность за каждый проверяемый объект;

Дефектоскопист – кто это и что за профессия?

Дефектоскопист – это специалист, который занимается выявлением дефектов, механических повреждений и брака на производстве. К примеру, инженер-дефектоскопист вагонного депо проверяет колёсные пары железнодорожного состава на предмет трещин и повреждений в ходе эксплуатации.

Для работы людям данной профессии необходимы специальные измерительные приборы. Дефектоскописты, трудящиеся на железнодорожных путях, выявляют дефекты рельсов, применяя при этом дефектоскопные тележки или вагон.

Профессия дефектоскописта является важнейшей и ответственной на металлургических производствах. Изделия, выпускаемые на заводе, в обязательном порядке тщательно проверяются специалистами на предмет скрытого брака, который невозможно заметить без наличия ультразвукового оборудования.

Что должен знать дефектоскопист

Инженер-дефектоскопист – это довольно сложная и ответственная работа. Он отвечает за качество выпускаемой продукции на заводе, за жизнь и безопасность пассажиров в случае работы в отрасли железнодорожных перевозок. Не удивительно, что работодатели предъявляют ряд требований к соискателям на данную должность. Дефектоскопист обязан знать следующее:

нормативные акты, касающиеся безопасности труда и методические акты государственной системы измерений;
типы возможных дефектов, конструктивные особенности объекта проверки, потенциальную опасность во время проведения замеров;
методику и техническую документацию по неразрушающему контролю;
правила проведения отбора и проверки на качество материалов;
разновидности дефектов, их классификация, признаки, по которым выявляется бракованная деталь.

Обязанности дефектоскописта

Многие люди задаются следующим вопросом: "Кто это – дефектоскопист? Чем он занимается?" У инженера-дефектоскописта существует ряд должностных обязанностей на рабочем месте, которые перечислены ниже:

проведение работ, связанных с неразрушающим контролем и диагностике проверяемых изделий;
планировка работы и осуществление контроля качества во время её проведения;
проверка качества проводимых измерений подчинёнными;
составление отчёта о качестве исследуемого образца;
обеспечение сохранности и работоспособности измерительного оборудования;
контроль за простыми и сложными по своей конфигурации деталями на стационарных и мобильных устройствах (дефектоскопах);
токовихревая проверка деталей цилиндрической формы;
настройка в случае необходимости дефектоскопов магнитного, ультразвукового и электромагнитного типа;
подготовка магнитных суспензий;
проверка деталей на наличие расслоений, фиксация границ расслоения в случае обнаружения с использованием специального прибора;
ведение учёта проведённых работ.

Обучение

Должность инженера-дефектоскописта весьма востребована в нашей стране. Квалифицированные специалисты в данной сфере не ощущают недостатка предложений на рынке труда. Согласно данным, полученным из Министерства труда России, в январе 2016 года вакансия дефектоскописта (специалиста по неразрушающему контролю) вошла в список самых востребованных профессий.

Обучение на дефектоскописта заключается в приобретении знаний, касающихся принципа работы дефектоскопа, его основного предназначения, функций управления аппаратом. Также обучающимся предстоит пройти курсы по теме "Базовые понятия электротехники".

После успешного завершения обучения дефектоскопист получает следующие профессиональные навыки:

Проверка качества сварки с использованием магнитографической аппаратуры.
Фиксация уровня магнитной проницаемости у аустенитных сталей в зависимости от количества феррита.
Диагностика и выявление поверхностных дефектов, вычисление их координат и площади.
Диагностика используемого оборудования, а именно дефектоскопов, глубиномеров и преобразователей.
Контроль качества исполнения сварных швов и проката углеродистой низколегированной стали при помощи ультразвукового прибора.

Возможности карьерного роста

Чтобы узнать подробнее, кто это – дефектоскопист, поможет понимание возможности подъёма по карьерной лестнице работнику, трудящемуся на данной должности. Граждане, работающие по профессии дефектоскопист, имеющие профессиональное образование в данной сфере и 2-й разряд, могут повысить свою квалификацию поэтапно вплоть до 6-го разряда. Для этого необходимо пройти медосмотр и получить справку о том, что человек годен к работе, а также пройти курс обучения и сдать квалификационные экзамены.

Оборудование дефектоскописта

Многие люди интересуются вопросом: «Кто это – дефектоскопист? Какие функции он выполняет?» Чтобы ответить на данный вопрос, следует знать, что такое дефектоскоп.

Слово "дефектоскоп" пришло к нам из древнегреческого и латинского языка, и в дословном переводе означает "наблюдаю недостаток". Данное устройство предназначено для выявления дефектов в изделиях, выполненных из различных материалов. При этом используется метод неразрушающего контроля. К данным дефектам относят:

Неоднородную структуру детали.
Нарушение сплошности.
Отклонение от заданных размеров.
Изменение химического состава.
Коррозионное поражение.

Где используются дефектоскопы

Чтобы ответить на вопрос: «Кто это – дефектоскопист?» - следует знать, где применяется прибор для выявления брака. Дефектоскопы необходимы для проверки транспорта, для контроля на производстве машиностроительных заводов, в химической промышленности, строительстве, энергетике, в научных лабораториях и во многих других отраслях.

Оборудование для выявления дефектов применяют для контроля качества деталей, заготовок, сварных, клеевых и паяных соединений. Некоторые приборы способны проверять изделия, которые двигаются на большой скорости, например во время прокатки труб. Также некоторые дефектоскопы способны работать, передвигаясь на высокой скорости, например вагоны или тележки, оснащенные необходимым оборудованием. На металлургических предприятиях часто используют дефектоскопы, способные контролировать детали, нагретые до высокой температуры.

История создания дефектоскопа

Чтобы понять, кто это – дефектоскописты и чем они занимаются, стоит знать немного исторических фактов об истории создания дефектоскопа. Впервые братья Кюри в 1880 году заметили обратимый эффект пьезоэлектрических импульсов. Такое открытие позволило использовать кварц для преобразования электрических колебаний в звуковые.

Первый дефектоскоп был создан благодаря Д. Лачинову в конце 1880 года. Его основное предназначение – выявление обрыва в электроцепи.

А вот более современные дефектоскопы, работающие благодаря эхо-импульсным сигналам, были собраны в 1943 году двумя фирмами практически одновременно: американской «Сперри продактс» и английской «Кельвин энд Хьюз».

Читайте также: