Куда крепить массу на сварочном аппарате

Обновлено: 17.05.2024

Как правило, сварочный аппарат комплектуется дешевой клеммой заземления. Но качество ее таково, что в большинстве случаев она быстро выходит из строя или не подходит сварщику по каким-то другим соображениям. Необходимо идти в магазин за покупкой новой клеммы.

Как выбрать из предлагаемого ассортимента, если вы только начинаете заниматься сваркой? Что нужно для этого знать? Читайте в статье.

Из-за некачественного контакта процесс сварки будет постоянно прерываться. Поэтому зажим массы нужно выбирать, исходя из следующих соображений:

С учетом максимального рабочего тока сварочного аппарата;
Он должен удерживать вес подсоединяемого кабеля;
Усилие сжатия пружины должно обеспечивать надежный контакт с изделием или медной подкладкой, на которую оно установлено;
величина раскрытия клеммы должна гарантировать надежное крепление на конструкциях малых и больших размеров.

Клеммы массы бывают нескольких трех типов:

струбцина;
прищепка «Крокодил»;
магнитный зажим.

Если в работе возникла ситуация при которой проблематично ухватиться струбциной или «крокодилом», вы легко сделаете это с помощью магнитного зажима. Магнитом вы без проблем закрепитесь на любой поверхности, будь то труба или конструкция сложной формы.

Как улучшить клемму массы?

С этой проблемой сталкиваются, как правило, начинающие сварщики. Приобретается бюджетный инвертор ручной дуговой сварки для сварки дома: для забора, ворот, навеса и т.д. Такой инвертор, стоимостью 6-10 тыс. рублей и выше комплектуется прищепкой «Крокодил». Помимо прочих отрицательных сторон такой прищепки, о которых уже говорилось выше, она, вероятнее всего, имеет стальные губки, покрытые тонким слоем гальванической меди (чтобы создавалось впечатление, что они медные). Проверить медь это или сталь очень просто, нужно поднести магнит. Если магнитится – значит сталь. Обычно еще не магнитится пищевая нержавейка в ненагартованном состоянии, но это уже совершенно другая история (читайте статью «Как определить, какой металл»).

Чем грозят стальные губки? Будут греться – сталь гораздо худший проводник, чем медь или латунь. Чтобы это не произошло, вы можете переделать дешевую прищепку стоимостью 40-50 руб. (если, конечно, у вас в хозяйстве найдется немного меди или латуни, например, пластина или трубка, шина).

Что нужно сделать? Нужно открутить родные губки, которые держатся на болтах, и по ним, как по шаблону, сделать другие губки. Достаточно, чтобы они в сечении представляли собой русскую букву «П». Без особых усилий вы получите хороший контакт на некачественной прищепке!

Магнитная клемма для сварки своими руками

Преимущество использования магнитной клеммы сварщики могут оценить по достоинству, работая со сложными конструкциями, где обычный «крокодил» просто негде зацепить. А здесь кинул массу на поверхность обрабатываемого металла — и производишь сварочные работы.

Купить ее можно в любом магазине сварочной техники, однако будет ли она соответствовать вашим потребностям и быть настолько же надежной, как клемма, изготовленная самостоятельно? Все как-то держаки-трезубцы придумывают, некоторые делают в гараже «крокодилы», а вот магнитные массы мало кто берется изобретать… В общем, сделайте и будет чем похвастать перед друзьями -сварщиками!

Сама клемма вырезается из листового металла 2мм и 0,5мм, а магнит взят из нерабочего динамика, также здесь применяется сегмент горячекатаного уголка 20х20х3мм в качестве прижимной пластины кабеля. Все остальные компоненты: винты,шайбы,гайки — стандартные.
Подключение можно осуществить на кабель массы сварочного аппарата, заменив стандартный «крокодил», а можно отдельно укомплектовать данный тип массы байонетным соединителем и кабелем сечением 1х16мм.

One thought on “ Как выбрать клемму заземления. Как доработать (улучшить) или изготовить самостоятельно ”

Добавить комментарий Отменить ответ

Для отправки комментария вам необходимо авторизоваться.

Электрическая цепь сварочного оборудования пропускает большие токи, поэтому каждый элемент цепи должен быть надежно соединен. Это вопрос качества, удобства работы и безопасности. Наиболее ответственным звеном здесь можно считать точку присоединения массы к металлической заготовке. Узел представляет собой быстросъемный контакт (сварочный зажим) и конструктивно может быть выполнен в нескольких вариантах.

Необходимость в применении разных модификаций зажимов для фиксации земли к детали часто обусловлена конфигурацией металлов, которые вы собираетесь варить. Попробуем разобраться, чем хороши те или иные фиксаторы массы для выполнения сварочных операций.

Разновидности сварочных зажимов (массы)

В природе существует четыре основных конструкции зажимов для сварки:

клемма в виде крокодила, которая получила одноименное название;
соединение провода при помощи магнита;
зажим в форме струбцины;
клемма заземления, именуемая центратором.

При внимательном изучении товара этой категории, предложенного на рынке, можно убедиться, что множество оригинальных конструкций сварочных зажимов является модификацией перечисленных четырех основных.

Сварочный «крокодил»

Быстросъемная сварочная клемма «крокодил» конструктивно выглядит как прищепка, выполненная из металла, в контактной части которой на закусывающих губках имеются ребристые насечки. За счет них зажим прочно крепится к стальной заготовке, осуществляя надежную электрическую связь.

Основные плюсы изделий такого типа:

Удобны в использовании при выполнении оперативных сварочных работ, где постоянно нужно переставлять контакт с места на место.
Подходят для фиксации на деталях и конструкциях любой конфигурации.
Имеют отличную электрическую проводимость.

Недостатки зажима «крокодил»:

При частом использовании ослабляется пружина, что ведет к потере прочности механического соединения.
Стенки металла зажима подвержены прогоранию, что со временем ухудшает электрическую связь.

Для разных по мощности сварочных аппаратов производители выпускают клеммы, рассчитанные на силу тока в 500, 400, 300 и 200 ампер. Для выполнения сварочных работ профессионального уровня рекомендовано использовать зажимы массы с возможностью прохождения силы тока не ниже 400 ампер.

Информация на заметку. Сварочный «крокодил» невозможно использовать при работе с деталями, размер контактных площадок которых превышает размер раскрытия губок зажима (трубы, цилиндрические бочки).

Магнитная масса

Электрический зажим, одна часть которого выполнена из металлического магнита, а другая представляет собой стальной контакт с болтовым соединением для крепления кабеля, получил название магнитной массы.

Магнитные зажимы обладают следующими преимуществами:

Имеют простую конструкцию без механически движущихся частей, что значительно увеличивает срок эксплуатации таких изделий.
Позволяют закреплять массу на любой стальной поверхности вне зависимости от размера и конфигурации.
Электрическое соединение можно установить за считанные секунды, что особенно важно при оперативных сварочных процессах.
Возможность установки контакта в труднодоступных местах.
Отсутствие склонности к перегоранию при нестабильном протекании электричества, просадках напряжения.

Существенные недостатки магнитного зажима:

Слабое механическое, а значит и электрическое соединение с деталями, размер контактных площадок которых значительно меньше контактной плоскости магнита.
Невозможность осуществлять контакт через поверхность, выполненную из цветных металлов.
Необходимость в постоянной очистке магнита от металлической пыли, которая ослабляет электрическую связь в цепи.
Перегрев магнита может привести к его размагничиванию.

Струбцина

В арсенале рядовых сварщиков редко можно встретить струбцину. Сварочные прижимы такого типа могут использовать профессионалы для решения особых задач. В частности, при выполнении точных операций, где нужно получить качественный красивый шов.

Из преимуществ применения струбцины:

Получение контакта с лучшей механической фиксацией за счет стягивания при помощи винта.
Надежный электрический контакт, обеспечивающий хорошую пропускную способность сварочного тока, что исключает возможность подгорания и перегрева в точке соединения.

Струбцина не подходит для быстрой смены положения контакта на поверхности детали.
Как и в случае с «крокодилом», конструкция струбцины может быть закреплена на элементах, размер которых сопоставим с пространством между болтом и упорной лапой.
Струбцина – изделие крупного размера и по цене превышает обычную прищепку.

Информация на заметку. Отдельный вид – угловые струбцины для сварки, которые можно использовать в качестве клеммы массы (при определенных доработках), кроме этого, будут выполнять фиксирующую функцию, жестко соединяя детали свариваемой рамы.

Сварочный центратор

Специально разработанный зажим сварочный для создания контакта массы к таким металлическим деталям, как трубы. Конструктивно центратор выполнен из двух элементов, по форме напоминающих рабочую часть клещей. Составные части соединены при помощи шарнира и стягиваются за счет винта. Кроме труб, центратор можно прикреплять к любой металлической заготовке, если только ее толщина не выходит за возможности раскрытия губок клеммы.

Жесткий физический и электрический контакт с металлом.
Удобство работы при выполнении сварочных операций с трубами.

Сложная конструкция, не позволяющая оперативно переключать зажим сварочный с места на место.
Высокая цена на изделие.

На что обратить внимание при выборе зажима для сварки

Нужно начать с того, для каких целей подбирается клемма, то есть насколько она будет загружена, какого типа аппарат используется при сварке. Профессионалы берут зажимы массы для сварочного аппарата с запасом по прочности, любители – чтобы красиво выглядел (и такое бывает), но правильный подход основан на следующих принципах:

Мощность зажима должна быть рассчитана на больший ток относительно номинального, на котором работает инвертор.
Специфика сварочного процесса: если нужно постоянно и быстро менять точку подключения, то подойдет элемент типа прищепки.
Силы сжатия стягивающих губок должно хватать для удержания кабеля, если последний в процессе сварки будет в подвешенном состоянии.
Величина раскрытия губок клеммы должна превышать размер контактной площадки, куда планируется подключать массу.
Следует обратить внимание на то, можно ли доверять производителю. Если последний зарекомендовал себя на рынке с лучшей стороны, смело приобретать продукт.

Как заставить зажим «крокодил» служить дольше

Зажим «крокодил» имеет несколько уязвимых мест. В нем есть пружина, которая имеет время службы. Но даже когда сила сжатия не так важна и вопрос с пружиной отпадает, остается склонность «крокодила» перегорать в месте соединения двух подвижных частей в области шарнира. Это происходит потому, что контакт с кабелем через болтовое соединение осуществляется только с одной частью «крокодила».

В процессе сварки можно наблюдать процесс, когда та часть «крокодила», куда подключена масса, может иметь плохой механический, а следовательно, и электрический контакт с деталью, противоположная же часть, наоборот, хороший. Тогда вся сила тока будет идти через этот элемент. Но здесь проявляется слабое звено – шарнир, в районе него будет нестабильная проводимость, перегрев и проплавление металла.

Информация на заметку. Специалисты рекомендуют кинуть дополнительную мягкую шину от одной губки «крокодила» к другой, тогда в любом случае ток будет поступать от металла напрямую к массе, минуя слабое звено!

Всем, у кого есть реальный опыт решения проблемы, как улучшить контакт зажима сварочной массы, или вопросы на эту тему, пишите в комментариях!

Электрододержатели и клеммы заземления

В список основных инструментов для сварщика при выполнении ручной электродуговой сварки входят клемма заземления и электродержатель, от которых зависит производительность труда, формирование шва, безопасность и удобство в работе.

Во время сварки для удержания электрода и подвода к нему сварочного тока используют электрододержатель. Это приспособление выполнено в виде зажима, имеющего электроизолирующие облицовки и разъем для подключения кабеля.

Электрододержатели по способу действия делятся на:

инструменты с местным механизмом удержания электрода — для них используется ручное управление;
инструменты с дистанционным механизмом зажима электрода – для данного типа электрододержателей применяется как механизированное управление с пневматическим приводом, так и ручное управление.

Электрододержатели в зависимости от возможности крепления электрода могут быть:

винтовые (имеется вентиль зажима);
вилочные;
пружинные рычажного типа;
пластинчатые.

Электрододержатели других конструкций являются модификациями вышеперечисленных видов.

Технические характеристики электрододержателей зависят от:

угла удержания электрода без подгиба;
силы прижатия электрода;
диаметра применяемых электродов;
силы сварочного тока;
времени замены электрода;
длительности сварочного процесса.

Какие требования предъявляют к электрододержателям

Электрододержатель должен обладать простой конструкцией, быть легким, удобным в работе, обеспечивать хорошую электрическую проводимость, смену электрода в течение не больше 4 секунд, закрепление электрода не меньше чем в 2 позициях (под углом и в перпендикулярном положении).

Рукоятка электрододержателя должна быть выполнена из негорючего теплоизоляционного или диэлектрического материала, а токопроводящие места защищены и изолированы от случайного их касания.

Для создания замкнутой электрической цепи при осуществлении сварочного процесса необходимо произвести соединение свариваемой детали с источником сварочного тока. Для этого используют клеммы заземления, представляющие собой зажимы, обеспечивающие плотность контакта и возможность их закреплять на элементах разной толщины.

Виды клемм заземления

Клеммы заземления представлены в различных модификациях, но основными их видами являются:

Магнитная клемма. Клеммы заземления магнитные, вращающиеся, Изготавливается из электроконтактной рукоятки и магнитного контактора. Внутрь металлического корпуса клеммы помещен мощный магнит, за счет которого осуществляется присоединение и заземление инструмента к свариваемой детали.
Струбцина — очень крепкая клемма заземления. Сварочный кабель крепится с помощью винта с шестигранной головкой.
Клемма заземления-центратор — предназначена для центрирования и «прихватки» предварительно выровненных труб, а также для соединения сварочных компонентов.
Клемма, выполненная в виде прищепки, например: КЗ-60 "Корд" или ESAB MP-450. Они крепятся непосредственно к самому элементу сварки.

На рынке сварочных инструментов существует много модификаций и видов электрододержателей и клемм заземления, и большинство неподготовленных людей испытывают трудности в процессе выбора данных инструментов. Специалисты нашего интернет – магазина помогут подобрать необходимое оборудование для сварки и предоставить полную информацию о параметрах и технических характеристиках инструментов.

Куда подключать массу на инверторе

Смотря что написано на упаковке с электродами.
Сварку на постоянном токе выполняют при соединении «плюса» источника питания с изделием (прямая полярность) или электродом (обратная полярность)
Различают прямую и обратную полярности подключения электрода. Если пользоваться универсальными электродами, предназначенных для переменного и постоянного тока, которыми обычно в быту и применяют, то полярность значение не имеет. Но обычно минус подключают к электроду, т. е. работают в прямой полярности. В обратной полярности работают при сварке нержавейки, алюминиевых, медных материалов, но специальными электродами.

ты же машину варить собрался? инверторами машины не варят, тонкостенка, пожгешь, но попробуй ток поменьше, электрод 1,5. 2 и минус-на электрод, может и получится обратной полярностью

смотря какая полярность нужна. на плюс прямая полярность на минус обратная.

Вы купили сварочный аппарат и желаете освоить сварку инвертором для начинающих.

Трудностей бояться не стоит! Инверторный аппарат прост в обращении, любой человек без опыта и знаний сможет в короткие сроки овладеть процессом сварки.

Оборудование, экипировка, техника безопасности

Техника безопасности . Сварочное производство связано с электрическим напряжением, в простонародье — ток. Ток невидим, но способен поразить человека до летального исхода.

Проверяем сварочные кабеля на исправность и подсоединяем к инверторному оборудованию. Обратный кабель с прищепкой на металл к минусовому разъему. Кабель с электрододержателем к разъему +. Электрод вставляем в электрододержатель.

При подключении аппарата к сети визуально оцениваем токонесущие кабеля на исправность. Убедились в исправности кабелей, включаем вилку в розетку и тумблер на приборе, предварительно установив регулятор тока в наименьшее значение. Если вентилятор охлаждения заработал ровно, без треска и шума, значит все хорошо.

Вес металла. При соединении тяжелых конструкций, соблюдайте меры предосторожности. Многотонные изделия при обрушении могут привести к летальному исходу или инвалидности.

Экипировка . Сварочное производство связано с высокой температурой. Сварщик должен иметь:

холщовые рукавицы (краги);
робу (специальный костюм);
маску со светофильтром;
респиратор для работы в замкнутых пространствах;
ботинки на резиновой подошве.

Краги применяются при сварке на высотах, когда руки поднимаются вверх, а рукавицы в остальных случаях.

сварочный аппарат;
молоток;
щетка;
электроды.

Электроды подбираются под металл (углеродность, добавки) и по диаметру, от толщины металла и технических характеристик инвертора.

Основы сварки инвертором

Для начинающих, опытные сварщики советуют кабель держака приложить к телу, прижать локтем руки и обернуть его вдоль предплечья (от локтя до кисти), взять держак в руку. Так плечевой сустав будет тянуть кабель, а рука с кистью останутся свободными.

Способ поможет с легкостью манипулировать рукой.

Правильное расположение кабеля на предплечье. С голыми руками работать не стоит.

Если держак взять просто в руку без обмотки предплечья кабелем, то в процессе сварки рука устанет и кистевые движения приведут кабель в болтающие движения. Что отразится на качестве сварного соединения.

Как варить инверторной сваркой правильно ? Устанавливаем на аппарате сварочный ток согласно диаметру электрода, типу соединения и положению сварки. Инструкция по настройке имеется на аппарате и пачке электродов. Принимаем устойчивую стойку, локоть отводим от тела (прижимать нельзя), одеваем маску и начинаем процесс.

Сварку инвертором для начинающих лучше начинать с металлических заготовок более 20 см.

Известно, что новичок, одевая маску и зажигая дугу перестает дышать, пытаясь на одном дыхании проварить всю длину заготовки. При коротких изделиях, появится привычка варить на одном дыхании. Поэтому, тренируйтесь на длинных заготовках, учась правильно дышать при сварке.

Заготовки (пластины) на рабочем столе можно положить в горизонтальной плоскости — вертикально к себе или горизонтально, без разницы.

Зажатый в держателе электрод вначале сварки ставите под углом 90 градусов (перпендикулярно) и отводите в сторону шва на 30-45 градусов. Зажигаете дугу и начинаете движение.

Если сварка выполняется углом назад, то наклон 30-45 градусов идет в сторону шва.
Если соединение происходит углом вперед, то наклон электрода от шва.

Расстояние между свариваемой поверхностью и электродом 2-3 мм, представьте, что вы ведете карандаш по листу бумаги.

Учтите, при сварке электрод сгорая уменьшается — постепенно приближайте плавящийся стержень к поверхности на расстояние 2-3 мм и удерживайте угол наклона 30-45 градусов.

Смотрите полезное видео, как научиться варить электросваркой для начинающих:

Как новичку научиться варить сварочным инвертором?

Сначала учимся зажигать и держать дугу. Чувствуйте грань, когда приближать электрод при сгорании к свариваемой поверхности, чтобы дуга не прерывалась.

Зажигают электрод двумя способами:

Новый электрод зажигается легко. У работающего стержня появляется шлаковая пленка, препятствующая поджигу. Нужно просто подольше постучать для разбития пленки.

На инверторных аппаратах для облегчения зажигания дуги встроена функция Hot Start.
Если новичок быстро приближает электрод к поверхности, включается функция Arc Force (форсаж дуги, антизалипание), увеличивает сварочный ток, предотвращая залипание электрода.
При залипании плавящегося стержня, функция Anti Stick отключает ток, предотвращая перегрев инвертора.

Видео: что такое форсаж дуги на сварочном инверторе и как его применить.

Новичку лучше сначала учиться на ниточном шве, электрод ведется ровно, без колебательных движений.

После освоения ниточной технологии, переходите к свариванию металла с колебательными движениями. Которые применяются при толстом металле для прогрева, задерживая электрод в определенной точке с помощью движений — елочкой, зигзагами, спиралью или своим методом.

Виды колебательных движений

В начале соединения проводим слева-направо несколько движений образуя сварочную ванну и пошли вдоль шва делая колебательные движения. Угол наклона электрода 30-45 градусов. После прохода отбиваем шлак молотком и зачищаем щеткой. Берегите глаза, одевайте очки.

Совет: в конце сварочного шва, делаете колебательные движения в стороны и убираете электрод в сторону наплавленного металла. Эта хитрость придаст сварному соединению красоту (избавит от кратера).

Видео: как варить угловое соединение, встык и внахлест.

однопроходные (одним проходом восполняется толщина металла);
многопроходные.

Однопроходной шов выполняется на металлах до 3 мм. Многопроходные швы накладываются при больших толщинах металла.

Сварщики проверяют качество шва молотком — наносят удар рядом со швом. Если шов гладкий, без неровностей, то после удара шлак слетает полностью, ему не за что зацепится. Важно подбирать правильный температурный режим: перегретый шов (каленый) сломается, недогретый — риск непровара.

Ток подбирают исходя от диаметра электрода, в теории 30 А на 1 мм диаметра электрода.

Прямая и обратная полярность при сварке инвертором

Рассмотрим полярность при сварке инвертором. При соединении на постоянном токе, движение электронов постоянное, что уменьшает разбрызгивание расплавленного металла. Шов получается качественным и аккуратным.

На аппарате имеется выбор полярности. Что такое полярность — это направление движения электронов в зависимости от подключения кабелей к разъемам оборудования.

Обратная полярность при сварке инвертором — минус на заготовке, плюс на электроде. Ток течет от минуса к плюсу (от заготовки на электрод). Электрод нагревается сильнее. Применяется для сварки тонких металлов, уменьшен риск прожога.
Прямая полярность — минус на электроде, плюс на заготовке. Ток движется от электрода к заготовке. Металл греется больше электрода. Применяется для сварки толстых металлов от 3 мм и резке инвертором.

На пачке с электродами указывается полярность, эта инструкция поможет правильно подсоединить провода к оборудованию.

Сварка тонкого металла инвертором

Суть соединения тонких пластин сводится к подбору электродов малого диаметра и настройке сварочного тока. Например, для металла толщиной 0,8 мм берут электроды диаметром 1,8 мм. Ток на инверторе выставляют в 35 А.

Технология происходит прерывистыми движениями. Посмотрите видеоролик, где подробно показывается соединение тонких пластин.

Как резать металл сварочным инвертором

Чтобы правильно прожечь отверстие в трубе, на аппарате выставляем ток 140 А для электрода в 2,5 мм. Зажигаем электрод, ставя его на одном месте для прогрева металла и вдавливаем. Передвигаем электрод на новое место, прогреваем и вдавливаем. Постепенно, прорезаем в трубе отверстие.

Пластину при резке лучше ставить вертикально, чтобы расплавленные сопли стекали вниз. Если резать в горизонтальном положении, то снизу реза застынут сосульки. Вот и все хитрости!

Новичков терзает вопрос, какая полярность проводов при резке инвертором лучше?

При резке электросваркой — прямая полярность предпочтительней. Зона расплавления узкая, но глубокая.
При обратной полярности — зона расплавления широкая, но неглубокая.

Резать электросваркой не рекомендуется (происходит выплавление металла из зоны реза). Лучше взять болгарку и отрезать нужный кусок.

Направление движения электронов регулируется с помощью полярности путём переключения проводов на клемму «плюс» или «минус». То есть, при работе со сваркой постоянного тока возможны два варианта настройки:

Прямая полярность. Минус подключён к электроду, плюс на клемме «земля». В этом случае ток движется от электрода к заготовке, и металл греется сильнее.
Обратная полярность. К электроду подсоединяется плюс, на клемму «земля» — минус. Движение тока от минуса к плюсу (от заготовки к электроду) создаёт более сильный нагрев.

Прямая и обратная полярность подключения при сварке инвертором используется в зависимости от поставленных задач и качества материалов. При переменном токе тип подключения неважен, а при постоянном есть возможность менять полярность вручную.

Значение полярности для сварки

Постоянный ток создаёт термическое (анодное) пятно. Меняя полярность, можно его перемещать от электрода к заготовке. Основной нагрев создаётся на плюсовом гнезде, поэтому при прямой полярности сильнее нагревается заготовка, а при обратной – электрод. Таким образом формируются возможности инвертора в зависимости от характеристик металлов:

Если заготовка и электрод имеют характеристики, требующие противоречивых настроек, придётся найти компромиссный вариант, регулируя силу тока и время обработки шва. С опытом приходят и знания, позволяющие решать любые задачи.

Виды сварки

Ручная сварка дугой с помощью плавящегося электрода (ММА)

Здесь его роль играет особая плавящаяся проволока, покрытая шлаком. Способ очень популярен, но специалисты считают его не самым лучшим вариантом для получения качественных швов, если изделие по составу является сложным сплавом. Во время плавления проволока соединяет нужные детали, а её покрытие очищает от грязи и защищает от кислорода сварочную ванну. Способ подходит для сварки чугуна, чёрных металлов.

Сварка полуавтоматическая

Электродом является проволока, автоматически попадающая в зону сварки. Аппарат находится в режиме ручного передвижения, поэтому данный способ не подходит для обработки большой рабочей зоны, его используют для сварки тонких листов, цветных металлов, высоколегированной стали. Применяется как постоянный, так и импульсный ток. При использовании порошковой проволоки газ не нужен, в остальных случаях сварка током производится в среде активных или инертных защитных газов. Возможна сварка электродом без его плавки.

Сварка в среде защитных газов

Технологический процесс подразумевает использование газа аргона, который выжигает грязь и кислородные соединения. Электродом выступает неплавкий вольфрамовый либо графитовый стержень. Применение аргона очищает сварочную ванную от всех ненужных примесей и окислов. Образование шлака исключено, шов получается качественным и чистым, но сварка в среде защитных газов – довольно дорогая технология, требующая серьёзных навыков.

Разные типа сварки используются и в зависимости от условий работы сварки. Например, для ремонта кузовов автомобилей в сервисах используют дуговую сварку полуавтоматом с помощью среды защитного газа, что позволяет создавать качественную сварочную работу при её невысокой стоимости. Прямая и обратная полярность при сварке инвертором позволяет регулировать глубину плавления для любого типа сварочных работ.

Технология ручной сварки дугой

Дуговая сварка – самый распространённый тип сварки металла. Способ универсален, технологически прост и позволяет получать сварочные швы хорошего качества в непроизводственных условиях. Электроток сварочного источника образует дугу между изделием и электродом. На нём сгорает покрытие (флюс), выделяя газ, очищающий рабочую область от кислорода.

По форме и типам соединений сварочные швы разделяются на:

Разные углы наклона электрода позволяют создавать разные по типу швы. Самый удобный промежуток – между 45 и 90 градусами, при котором сварочная ванна полностью в зоне видимости. С опытом приходит и понимание, как именно нужно менять угол наклона.

Обычно сварочные аппараты комплектуются кабелем массы с держателем зажимного типа. С первого взгляда, это удобно, такое приспособление можно надежно закрепить к практически любой поверхности (листы, металлопрокат и прочие). Но бывают ситуации, когда нет возможности установить такую массу на заготовку или, еще чаще, она перегорает. Неплохой альтернативой станет магнитный контакт сварочного кабеля.

Главная задача для новичка – научиться «вести» сварочный шов. Основной металл прогревается до состояния расплавления, формируя сварочную ванну. В зависимости от ситуации сварщик меняет установки тока, ориентируясь на состояние ванны. Начинать нужно с настроек, рекомендованных производителями, а дальше постепенная практика поможет понять и правильно использовать все возможности инвертора.

Куда подключать массу на сварочном аппарате

Магнитную массу можно купить или сделать своими руками
Обе части жестко скреплены между собой. К основным параметрам магнитных клемм для сварки относят:

Размеры и массу. Модели разных производителей весят от 0,85 до 1,2 кг диаметром 5 — 6 см.
Усилие прижима может быть в пределах 2 — 50 кг.
Величину тока, которую выдерживает магнитная масса. У компактных моделей до 200 А, у профессиональных до 500 А.

Настройка аппарата

От того, корректно ли произведена настройка сварочного инвертора, зависит качество сварочных работ, особенно это касается правильного выбора электродов. Также следует учитывать:

глубину сварочного шва;
расположение шва в пространстве (вертикальное или горизонтальное);
марку или тип свариваемого металла;
толщину металла и т.д.

Следует знать, что под каждый тип металла выпускаются соответствующие электроды. С инверторами можно использовать электроды диаметром до 5 мм. Но под каждую толщину оснастки необходимо подбирать соответствующую ей силу сварочного тока. Чтобы правильно настроить сварочный аппарат, можно воспользоваться таблицей, приведенной ниже.

Например, если вам предстоит варить инвертором мягкую сталь толщиной 5 мм, то следует подобрать электрод 3 мм, а на аппарате выставить силу тока, равную 100 А. После пробной сварки силу тока можно подкорректировать, то есть уменьшить либо увеличить.

Преимущества и недостатки

Если сравнивать магнитную клемму и стандартные зажимы можно выделить следующие достоинства:

Надежность фиксации позволяет выполнять сварку без отвлечения на регулирование массы;
Магнитное заземление без последствий переносит перепады напряжения и температуры.
В конструкции нет подвижных деталей, которые могут сломаться. Поэтому при правильной эксплуатации срок службы не ограничен.
Магнитная клемма удобна для работы в труднодоступных местах и на поверхностях изогнутой формы, на которых прищепку невозможно закрепить. Например, сварка трубопроводов большого диаметра. Даже у компактных моделей площадь соприкосновения с металлом достаточна для создания надежного электрического контакта.

К недостаткам относят:

Необходимость очистки места крепления. На грязной поверхности магнитная клемма будет греться при сварке из-за плохого контакта с металлом.
Ненадежную фиксацию на круглых деталях небольшого диаметра. Например, на арматурных прутках.
Невозможность крепления на цветных металлах, которые инертны к магнитному полю.

Установка и подключение агрегата

Чтобы эффективно и безопасно использовать инвертор, прежде всего, необходимо правильно подготовить его к работе. Этот процесс проводится в несколько этапов. Первая задача – это установка и подключение агрегата. Установка инвертора должна выполняться по определенным правилам:

агрегат нужно размещать так, чтобы он находился на расстоянии не менее 2 м от стен или каких-либо предметов;
аппарат должен быть обязательно заземлен;
место сварки нужно выбирать так, чтобы оно было вдали от воспламеняющихся предметов;
варить рекомендуется либо на свободной площадке, либо на столе из металла.

Подключить инвертор можно как к бытовой сети (220 В), так и к сети, с напряжением 380 В, которая обычно используется на производстве. Если предполагается использовать агрегат вдали от электрических сетей, то его можно подключить к генератору, дизельному или бензиновому.

Подключение к электросети

Подключение сварочного аппарата к бытовой электросети нередко вызывает проблемы. Причиной их возникновения может быть старая проводка или недостаточный диаметр ее проводов. Обычно проводка рассчитана на ток до 16 А. А поскольку все включенные приборы в доме могут превысить это значение, то в целях безопасности устанавливаются автоматические выключатели (автоматы). Поэтому при подключении необходимо знать мощность сварочного аппарата, чтобы он не вызвал срабатывание автомата.

Подключение инвертора к бытовой сети

Также следует обратить внимание на просадку сети. Если при включении инвертора вы заметите понижение напряжения в электросети, то это говорит о недостаточном сечении проводов. В таком случае необходимо измерить, до каких значений понижается напряжение. Если оно падает до значений ниже минимальных, с которыми может работать инвертор (указано в инструкции), то подключать аппарат к такой сети нельзя.

Использование удлинителя

Сетевой кабель, подсоединенный к инвертору, отвечает всем требованиям по мощности и не вызывает проблем при подключении. Но если его длины не хватает, то следует подбирать удлинитель с сечением провода не менее 2,5 мм2 и длиной не более 20 метров. Таких параметров удлинителя будет достаточно, чтобы инвертор мог работать с током до 150 А.

Следует помнить, что при подключении аппарата к сети через переноску оставшуюся ее часть не следует держать смотанной, поскольку при включении агрегата она превратится в катушку индуктивности. В результате проводники перегреются, и удлинитель выйдет из строя.

Подключение к генератору

В случаях, когда нет возможности подключить аппарат к электросети, можно подсоединить его к генератору, работающему либо на бензине, либо на дизельном топливе. Наибольшее распространение получили бензиновые электростанции. Но для подключения сварочных аппаратов подходят не все их них. Чтобы инвертор мог эффективно работать, генератор должен иметь мощность не менее 5 киловатт и выдавать стабильное напряжение на выходе. Перепады в напряжении могут вывести сварочник из строя.

Также следует учитывать, с каким диаметром электрода вы будете работать. Например, если электрод будет иметь диаметр 3 мм, то потребуется рабочий ток около 120 А с напряжением дуги 40 В. Если рассчитать мощность сварочного инвертора (120 х 40 = 4800), то получим значение 4,8 кВт. Поскольку это будет потребляемая мощность, то электростанция, способная выдавать лишь 5 кВт, будет работать на пределе своих возможностей, что значительно снизит ее срок службы. Поэтому генератор нужно выбирать с некоторым запасом по мощности, примерно на 20-30% выше той, которую потребляет инвертор.

Особенности использования магнитной массы

Прежде, чем использовать приспособление следует подсоединить к нему кабель в соответствии с правилами техники безопасности. Запрещается подключение массы без наконечника с отверстием для болтового крепления. Это требование распространяется и на сварочный аппарат.

Заводские модели выпускаются с ручкой для включения/выключения магнитного поля. В положении по умолчанию масса не притянется к металлу. У продвинутых моделей этой же ручкой регулируют усилие прижима.

Для активации магнитного поля массу прикладывают к заготовке, поворачивают ручку. При отключении выполняют действия в обратном порядке. Попытки быстрого переноса приспособления на другое место в активном состоянии обычно оканчиваются его поломкой.

Нельзя устанавливать клемму близко к месту сварки, так как при перегреве магнит теряет свои свойства.

Сразу после завершения сварки необходимо удалять с контактной поверхности налипшие частицы металла, которые уменьшают усилие прижима.

Правила обслуживания инверторного аппарата

Техническое обслуживание сварочного аппарата инверторного типа, включает в себя следующие пункты.

Внешний осмотр. Его необходимо проводить каждый раз перед началом работы и после нее для обнаружения возможных повреждений изоляции сварочных кабелей и сетевого шнура. Также при внешнем осмотре проверяется отсутствие повреждений корпуса и органов управления (нужно проверить регулятор тока).
Проведение внутренней очистки агрегата. Проводится она после снятия кожуха с аппарата для удаления из всех его узлов пыли и накопившихся загрязнений. Очистка производится с помощью направленного потока сжатого воздуха на запыленные детали.
Проверка и зачистка клемм аппарата. Периодически следует проверять места, к которым подсоединяются силовые кабели. Если на клеммах обнаружено окисление, его следует удалить с помощью мелкой наждачки.

Также следует избегать попадания на инверторный сварочный аппарат капель воды, водяных паров и других жидкостей, способных проникнуть внутрь агрегата и вызвать замыкание электрических цепей. Если какая-либо жидкость все же проникла в аппарат, то следует снять с него кожух и удалить всю влагу. Особенно тщательно следует высушить электронную плату инвертора, используя обычный фен.

Подключение сварочных кабелей

На передней панели инвертора расположены 2 клеммы, возле которых имеется маркировка в виде знаков “+” и “-”. К данным клеммам подсоединяются сварочные кабели, один из которых на конце имеет металлический зажим (прищепку), а второй – держатель для электрода. И тот и другой кабель может подключаться к обеим клеммам, в зависимости от метода сварки, о чем будет говориться далее. После подключения кабелей к аппарату один из них, имеющий прищепку, подсоединяется к сварочному столу или к заготовке.

В некоторых случаях стандартной длины кабелей может не хватать, например, при работах на высоте. В таких ситуациях возникает вопрос: можно ли удлинить сварочный кабель? Профессионалы не советуют этого делать, особенно, если это касается инверторного аппарата. Объяснить этот факт можно тем, что каждый кабель имеет определенные характеристики сопротивления. Поэтому неизбежны “утечки” напряжения и силы тока по всей его длине. Следовательно, чем больше длина кабеля, тем сильнее проседает напряжение.

Если попытаться компенсировать потери напряжения и силы тока прибавлением значений на панели агрегата, то эта мера, скорее всего, выведет электронику инвертора из строя. Получается, что проще поднести аппарат ближе к рабочему месту сварщика, чем потратить немалую сумму на ремонт агрегата после удлинения кабелей.

Фиксирующие устройства

Для того чтобы обеспечить не только прохождение электротока по металлу, но и фиксацию свариваемых деталей между собой, применяются фиксирующее оборудование.

Стяжки, прижимы и зажимы. Стяжки и зажимы применяются для стягивания кромок и концов деталей и фиксации их расположения. Фиксация обеспечивает устойчивость детали при ударах электродом и предотвращает изменение формы под действием температуры, она осуществляется сжатием ручек, а размеры зева выставляются с помощью винта, перестановкой штифта и иными способами. Незаменимы зажимы для сварочных работ при кузовном ремонте автомобиля, поскольку тонкий лист легче поддается различным деформациям. Прижимы применяются в основном для фиксации детали по всей свариваемой длине. Самые распространенные виды прижимов – винтовые, которые стягиваются.

Распорки – применяются в ситуациях, когда необходимо обеспечить соблюдение определенного расстояния между частями свариваемой конструкции. Например, если свариваются три элемента в виде буквы «П» и необходимо обеспечить равное расстояние между верхней перемычкой и нижней частью. Также применяются для исправления незначительных дефектов деформации.
Струбцины – стягивающие приспособления с зажимными винтами позволяют фиксировать металл различных форм и размеров. В продаже имеются струбцины различных форм и размеров, с фиксированным и изменяющимся размером зева. Наиболее популярными являются угловые струбцины, обеспечивающие фиксацию деталей, свариваемых встык под прямым углом.

Центраторы – эти механизмы обеспечивают совмещение осей или кромок свариваемых деталей. Такие приспособления делятся на внешние и внутренние. Клеммы могут быть также самодельными, изготавливаемыми под определенный вид работ. Например, можно изготовить клемму в виде уголка для сварки нескольких деталей, которым нужно обеспечить определенный угол наклона. Прикрепленный к металлическому шаблону провод позволит использовать его в качестве минуса в случаях, когда по этому шаблону необходимо изготовить несколько деталей.

Выбор полярности

Не секрет, что процесс плавления металла происходит из-за высокой температуры электрической дуги, возникающей между свариваемым материалом и электродом. При этом кабель с держателем для электрода и кабель массы (с прищепкой) подсоединены к разным клеммам аппарата. Чтобы правильно подключить кабеля, необходимо понимать, в каких случаях они меняются местами.

При сварке инвертором или любым другим сварочным агрегатом используется прямая и обратная полярность подключения кабелей к аппарату. Прямой полярностью принято называть подключение, когда кабель с электродом подсоединяется к минусу, а свариваемый металл – к плюсу.

Такой способ подключения позволяет металлу хорошо прогреваться, отчего шов получается глубоким и качественным. Метод прямой полярности используют при варке толстых металлических изделий.

Обратная полярность подразумевает подключение электродного кабеля к плюсу, а кабеля массы – к минусу.

При таком подключении металл прогревается меньше, а шов поучается более широким. Обратную полярность принято использовать при варке тонких металлических изделий, чтобы исключить сквозной прожиг детали.

Струбцина профессиональная 45/90

Профессиональная струбцина 45/90 представляет собой эффективную замену стандартных зажимных устройств, поворачивающихся на 45 или 90 градусов. Эта уникальная струбцина может работать в диапазоне от 0 до 360 градусов, таким образом, её подвижная планка может быть зафиксирована абсолютно под любым углом окружности. Сила зажима струбцины регулируется через потайное шестигранное гнездо, расположенное в верхней части ручки. Для изготовления струбцины использовалась воронёное железо 30×14 мм.

Подключение «массы»

Так называемая «масса» (или обратный провод, подключаемый к свариваемой заготовке) отличается от прямого кабеля меньшей гибкостью и изготавливается из более дешевого металла.

Иногда его просто приваривают к заготовке или к металлической конструкции, на которой ведутся работы. Съёмный зажим массы применяется лишь в ситуациях, требующих частой смены места подсоединения обратного кабеля или же при необходимости повышения качества электрического контакта.

Для формирования такого соединения в процессе сварки обычно используется винтовой зажим, обеспечивающий контакт, близкий к идеальному. Этот вариант удобен тем, что позволяет быстро произвести смену места подсоединения, необходимость в которой возникает довольно часто.

По мнению некоторых специалистов клеммы для массы вместе с проводами (при проведении сварки в стационарных условиях) могут заменяться медными, алюминиевыми или стальными сплошными шинами.

При этом в случае, когда для сварки используется переменный ток, необходимо принимать во внимание поверхностные эффекты, приводящие к неравномерности его распределения в проводниках.

Чтобы самостоятельно изготовить клеммы-прищепки для сварки типа «крокодил» потребуется:

отрезок стального профиля типоразмером 25х25 и толщиной стенок порядка 2-х миллиметров;
медная пластина толщиной 2 миллиметра с размерами 2 на 10 сантиметров;
стальная пружина диаметром около 2-х сантиметров;
ручные инструменты по металлу.

Со всеми нюансами изготовления такой клеммы своими руками можно будет ознакомиться по видео.

Масса на сварочнике плюс или минус

Здесь легко и интересно общаться. Присоединяйся!

Недавно увидел такую картину, после которой возникли вопросы.
Стоит сварочный стол, на краю которого сварена полка под полуавтомат, рядом стоит баллон с углекислотой, который стоит на опоре сваренной с этим сварочным столом и закреплен цепью к столу. Все естественно из металла…
Возник вопрос а безопасно ли это?
Получается если массу от сварочника прицепить к столу, то она будет охватывает и баллон и сам полуавтомат.
Разве не будет опасности для сварочника и баллона в случае поджигания дуги?
Безопасно ли это?

Смотрите также

Комментарии 86

pipe , техническую литературу читай, умник!
Целые заводы на баллонах пишут "углекислота", а для тебя это придурки. ну-ну

Ты сам педик, вот тебе выписка, олень:
Углекислый газ, углекислота ► carbon-dioxide gas (carbonic acid) Двуокись углерода (СО 2). В нормальных условиях газ, при температуре -78°С – твердая снегоподобная масса (сухой лед)…

Можешь сам найти и почитать "Краткий справочник по нефтегазовым терминам. — 2004" Придурок!

Безопасно.Балон не взывоопасен.

MrPlyuh, "умник" — не прячься за запрет ответа тебе. Трусость не красит человека.
Ссылку на википедиков? Где каждый педик пишет, что хочет?

Добавлю. Это не безопасно если держак упадет (уронится, слетит, шваркнится…) на балон при включенном сварочнике. Но в полуавтомате это исключено. Если специально не делать.

Если ваш балон зацеплен к столу, а стол к сварочнику, то не имеет ни какого отношения + там или — он находится под тем же потенциалом что и стол. Через балон не проходит электричество т к он не зацеплен ко второму проводу. Деталь присоединена не к балкону а к столу. Проблема будет если свариваемую деталь присоединить к баллону (масса). Я не думаю что это кто-то сделает.

Это очень опасТно делать! Масса от сварочного аппарата, которая является минусом на постоянном токе и не является оным на трансформаторе, а при обратной полярности плюсом на постоянном токе, воздействуя на углекислоту в сжатом состоянии в баллоне, модифицирует оный в горюче-смазочную смесь типа фосфорно-углекислого тринитротолуола с гексогеном. И в период пользования в 108 342.58 человека-часа обязательно приведет к самопроизвольному воспламенению газа.

Электрический ток, как и вода, течёт по самому короткому расстоянию. так, что если масса закреплена на столе, то ток пойдёт по столу.

С каких пор инертный газ стал огнеопасным?

А с каких пор углекислый газ вообще стал инертным? Исчерпывающий перечень инертных газов можете увидеть в последнем столбике таблицы.

С тех пор как название сварочного процесса носит такое название

Какое именно название?

Сварка в среде инертного газа

Это слишком обобщенно звучит. Нет такого сварочного процесса

Это имеет какое то отношение к топику ? =))

Естественно. Он почитает такие вот ответы про то, что углекислый газ является инертным, и когда-нибудь опозорится, высказавши подобную глупость.

А на самом деле дуговая сварка может осуществляться в среде защитных газов двух видов:
1) инертные (аргон и гелий);
2) активные (углекислый газ, водород, кислород и азот).

И еще возможны разные варианты смесей из этих газов в разных пропорциях.

Поэтому есть два подвида полуавтоматической сварки — MIG и MAG

слушайте, я понимаю, что вы сварщик возможно с ни одной корочкой накс.
по факту ц о 2 не горит и хоть через него катушкой Тесла молнии пропускай ему ничего не будет.

Ну так и можно ж было простыми словами сказать, что углекислый газ негорюч))))
Он даже в огнетушителях используется)))

А по поводу абсолютной взрывобезопасности баллона с углекислым газом есть поучительное видео

Какой он в жопу сварщик? Он трепло и тролль ))) Выучил только аббравеатуру "MIG" и "MAG" и умничает доказывая, что углекислый газ в баллоне и углекислота там же, это совершенно разные вещи. )))
tomkol , лучше помолчи, а то еще что нить ляпнешь.

Сварка в среде инертного газа и сварка в среде углекислоты-это абсолютно разные вещи. Инертный газ-это аргон, гелий. Углекислота используется в качестве защитного газа, она тяжелее воздуха и просто вытесняет воздух из зоны сварки.
Аргон и гелий в чистом виде при полуавтоматической сварке не применяется, только в смесях с углекислотой.
Аргон в чистом виде применяется при сварке неплавящимся вольфрамовым электродом.

Ошибочка а как же сварка алюминия полуавтоматом?

Качественного, прочного слединения в таком случае на будет. Это только баловство. Качественное соединение с прочностью 90-95 процентов прочности основного металла можно добиться при сварке переменным током с наплавящимся электродом и соответсвуююще подобранным присадочным материалом.

Заземление от самой изолированной сварки. А на стол масса ., она меняется / прямая и обратная/

Масса прямая и обратная?!

ответ сам знаешь на свой вопрос если не новичок, ( без терминов давай ) когда масса цепляется на держак или на деталь

В смысле — когда на электрод подаётся либо плюс, либо минус)))

да, я про полярности ,

Интересно и откуда может возникнуть дуга между баллоном и сварочным столом, видать вы в школе электричество вообще не изучали

psi-factor надо иметь довольно низкий iq чтоб спрашивать чтото у того кого сам в черный список занес, да еще и за глупость вписываться кем-то сказанную

Безопасно!
В этом деле главное не прожечь баллон, а то будет сюпрааайз! ) ) )

Нормально все. Главное как сказали выше — баллон не греть. Хотя это как варить надо, чтобы рядом со сваркой нагрелся баллон.

Газ при работе с полуавтоматом служит для оттеснения атмосферного кислорода от сварочного шва во избежании кипения металла. Для сварки черных металлов применяется углекислота или смесь углекислота + аргон. Оба эти газа инертны, по этому безопасны.

На производстве часто применяют сварочные столы для сварки мелких и небольших деталей для увеличения производительности и удобства — не надо каждый раз перецеплять массу на деталь, просто положил на стол и вари. При соблюдении всех правил сварочных работ это абсолютно безопасно.

Баллон прицепляют к столам или стойкам цепью только по одной причине — что бы он не упал. А именно цепью потому, что это самый простой и удобный способ как крепления, так и натяжения крепления (в данном случае самой цепи). Удаление от рабочего места сварщика регламентируется только для емкостей (баллонов в том числе) с агрессивными или взрывоопасными газами, для инертных газов расположение баллонов регламентируется требованиями эксплуатации сосудов высокого давления (сюда же входят требования их крепления).

По правилам ТБ в районе сварочных работ не должно быть горючих материалов. А брезент хоть и очень-очень плохо, но все же горит. Брезентовые чехлы на цепях используются только для уменьшения бряканья звеньев цепи, подобное решение применяли на бортовых грузовиках. Видимо тут местные руководители просто извратились, этого нет в требованиях безопасности сварочных работ.

Это если просто и своими словами

Насколько я понял, что допускается углекислоту держать вблизи сварки, главное должно быть надежно закреплен баллон и не допускать попадания брызг на сам баллон, то есть отгородить его от нагревании.
А касаемо дуги, если массу цеплять за сам стол, то баллону все равно.

Брызг у правильно настроенного полуавтомата практически нет вообще ))) Ну а нагреть углекислотный баллон, это надо сильно постараться )))
Все газовые 40-ка литровые баллоны (тонкие длинные) в принципе изготавливаются одинаково, отличаются только наполнителями (наполнители в баллонах, это не только газы).

Углекислота один из немногих газов с саморегуляцией, т.е. пока есть жидкая фаза, то давление будет одинаковое (+/- в зависимости от температуры окружающей среды). По этому же углекислота и применяется для пневмооружия.
А вот тот же, к примеру, кислород при работе теряет давление в баллоне. Но и разница в давлении 40 атм у углекислоты и 150 атм у кислорода.

Это я к тому, что баллоны эти рассчитаны на достаточно высокое давление. Что кислородный, что углекислотный — это одинаковые баллоны, корпус одинаковый. Но опрессовываются (проверяются) по разному — на давление по моему х1,5 от рабочего.
Для некоторых газов внутрь баллона дополнительно насыпают всякие катализаторы и т.п. К примеру в ацетиленовом баллоне внутри есть еще дополнительная высокопористая гадость из-за особых свойств самого газа )))

Так что нагреть углекислотный баллон у вас получится разве что в костре, но ни как не лядом с полуавтоматом. Образно говоря Вы можете даже сварочный стол на углекислотном баллоне устроить. Но я бы этого не рекомендовал )))

Спасибо за подробное объяснение)

А на счет массы — боишься, что баллон током убьет? )))

Скорее как дуга будет в роли детонатора для баллона 🙂

Баллон железный, ему пох ))). А углекислота нейтральна, не бабахнет.

Кстати по поводу безопасности сварочного стола — на полуавтомате ток на проволоку подается только после нажатия на курок пистолета. НО! на рынке сейчас есть куча китайских и итальяно-китайских полуавтоматов, у которых ток на пистолете присутствует постоянно, а нажатие на курок включает только подачу проволоки и газа. Это неправильные полуавтоматы! Они уже требуют повышенного внимания, иначе будет так:

Как я понял, ты хочешь научиться варить, по этому предварительно почитай техническую литературу по сварке, лучше советскую. Не важно — полуавтомат или обычный электродный, тебе главное узнать правила, технологию и способы электродуговой сварки. Полуавтомат, это техника электродуговой сварки, а не отдельный ее вид.

Знаете, почему есть две аббревиатуры для обозначения полуавтоматической сварки (MIG и MAG)?

Читайте также: