Лазерная резка сварка гибка
Обновлено: 14.05.2024
Компания "СиМП" предлагает резку, гибку, сварку и прочие виды металлообработки. Мы изготовим элементы и конструкции точно в срок и в полном соответствии с полученным техническим заданием. Услуги металлообработки в Москве мы выполняем на собственном производстве и гарантируем обоснованные цены, успешную реализацию самых сложных и нестандартных проектов.
Виды работ
Наше производство позволяет выполнять все виды операций, связанных с обработкой металла и изготовлением деталей. Мы располагаем:
Фирма готова выполнять работы для строительных организаций, для предприятий, занимающихся благоустройством территорий и дизайном, наши мастера изготавливают элементы мебели, стеллажи, прилавки, трубы, сувенирные изделия и многое другое. Если вам необходимы нестандартные элементы или детали, обращайтесь к нашим мастерам, мы поможем найти оптимальное решение.
Компания "СиМП" берется как за разовые работы, так и заключает договора на регулярную поставку деталей, элементов, конструкций.
Наши преимущества
У нас работают высококвалифицированные и опытные специалисты, которые отлично знают технологии обработки стали и гарантируют:
- высокую точность всех операций;
- четкое исполнение всех требований клиентов на всех этапах;
- полное соответствие элементов представленным чертежам;
- ответственный подход к поставленным задачам;
- возможность заказать гибку, сварку, резку любых сплавов;
- выбор методов и технологий в зависимости от индивидуальных параметров, запросов;
- соблюдение действующих стандартов и нормативов.
Клиентам также гарантированы демократичные и «прозрачные» цены на услуги по металлообработке и изготовлению деталей. Все расценки фиксируются в официальном договоре, мы гарантируем отсутствие дополнительных сборов и платежей.
Гарантировать качество продукции и отсутствие брака нам позволяет:
- многоступенчатый производственный контроль;
- автоматизация операций;
- точное инновационное оборудование;
- квалифицированный инженерный и рабочий персонал.
Стоимость работ
Все производственные операции мы выполняем собственными силами, не прибегая к посредникам или сторонним организациям. Это позволяет поддерживать доступные расценки. Посмотреть базовую стоимость работ можно в разделе прайс-листы, для нестандартных заказов смета рассчитывается в индивидуальном порядке после согласования технического задания. При ценообразовании учитывается тип материала, количество процедур и циклов.
Как оформить заказ
Если вам требуется металлообработка на заказ в Москве, связывайтесь с нашими менеджерами. Мы рассчитаем стоимость услуг с учетом технического задания и объема, согласуем время готовности и составим договор.
Лазерная резка сварка гибка
Возможно срочное изготовление заказа - в день обращения или на следующий день, стоимость рассчитывается индивидуально.
Рекомендации к входящей документации
- Для расчета стоимости производства изделий Вам нужно предоставить чертежи в формате DWG или DXF;
- Масштаб деталей в чертежах 1:1;
- Контуры деталей должны быть в нулевом слое и выполнены в графических примитивах (линия, окружность, арка);
- Использование в чертежах сплайнов и эллипсов крайне не желательно.
Требования к материалам заказчика
- при поставке материалов на склад ООО «СиМП» обязательно предоставление накладной по форме М-15
- материал не должен иметь коррозии и заломов;
- допустимый прогиб листа на длине 2500 мм не должен превышать 50 мм;
- заготовка должна иметь прямоугольную форму;
- желательно предоставление чертежей разверток или иной документации в формате DXF или в формате AutoCAD, при отсутствии документации в этих форматах, мы можем помочь Вам их разработать, стоимость подготовки документации определяется для каждого заказа индивидуально, в некоторых случаях мы можем сделать это бесплатно.
Цены на лазерную резку труб
Сталь листовая углеродистая
| Толщина, мм | до 100 м, ₽ | от 100 до 500 м, ₽ | от 500 до 1000 м, ₽ | Врезание, ₽ |
|---|---|---|---|---|
| 0,5 - 2,5 | 50 | 30 | 17 | 50 |
| 3,0 - 5,0 | 75 | 55 | 32 | 50 |
| 6,0 - 8,0 | 150 | 120 | 105 | 50 |
Нержавеющая сталь
| Толщина, мм | до 100 м, ₽ | от 100 до 500 м, ₽ | от 500 до 1000 м, ₽ | Врезание, ₽ |
|---|---|---|---|---|
| 0,5 - 2,5 | 60 | 45 | 35 | 50 |
| 3,0 - 5,0 | 85 | 60 | 50 | 50 |
| 6,0 - 8,0 | 170 | 140 | 120 | 50 |
Алюминий
| Толщина, мм | до 100 м, ₽ | от 100 до 500 м, ₽ | от 500 до 1000 м, ₽ | Врезание, ₽ |
|---|---|---|---|---|
| 0,5 - 2,5 | 55 | 45 | 35 | 50 |
| 3,0 - 5,0 | 82 | 60 | 50 | 50 |
| 6,0 - 8,0 | 163 | 140 | 120 | 50 |
Цены на гибку металла
Черновая сталь
| Толщина, мм | Длина гиба, мм | |||
|---|---|---|---|---|
| До 100 | До 500 | До 1000 | До 2000 | |
| 0,5 - 2,5 | 10 | 15 | 20 | 30 |
| 3,0 - 5,0 | 15 | 20 | 25 | 40 |
| 6,0 - 8,0 | 30 | 40 | 55 | 75 |
| Толщина, мм | Длина гиба, мм | |||
|---|---|---|---|---|
| До 100 | До 500 | До 1000 | До 2000 | |
| 0,5 - 2,5 | 20 | 30 | 40 | 60 |
| 3,0 - 5,0 | 30 | 40 | 50 | 80 |
| 6,0 - 8,0 | 60 | 90 | 110 | 150 |
| Толщина, мм | Длина гиба, мм | |||
|---|---|---|---|---|
| До 100 | До 500 | До 1000 | До 2000 | |
| 0,5 - 2,5 | 15 | 25 | 30 | 45 |
| 3,0 - 5,0 | 25 | 30 | 45 | 60 |
| 6,0 - 8,0 | 45 | 70 | 80 | 120 |
Цены указаны в рублях с учетом НДС за 1 гиб.
Отдельно для заказа согласовывается соотношение радиус гиба / длины заготовки / толщины листа.
Установлен повышающий коэффициент 1.25 на изделия из давальческого металла.
При расчете стоимости заказа используется следующая система скидок и наценок:
Минимальная сумма заказа 3500 руб.
Все цены указаны в рублях, включая НДС 20%.
Возможно срочное изготовление заказа - в день обращения или на следующий день, стоимость рассчитывается индивидуально.
Желательно предоставление чертежей разверток или иной документации в формате DXF или в формате AutoCAD, при отсутствии документации в этих форматах, мы можем помочь Вам их разработать, стоимость подготовки документации определяется для каждого заказа индивидуально, в некоторых случаях мы можем сделать это бесплатно.
Цены на порошковую покраску
| № | Наименование работ, услуг | Цена |
|---|---|---|
| 1 | Покраска плоской поверхности (до 100 м 2 ) | 250 руб./м 2 |
| 2 | Покраска плоской поверхности (101-500 м 2 ) | 235 руб./м 2 |
| 3 | Покраска плоской поверхности (501-1000 м 2 ) | 200 руб./м 2 |
| 4 | Покраска плоской поверхности (от 1000 м 2 ) | Договорная |
| 5 | Покраска решетки/сетки с одной стороны (до 100 м 2 ) | 285 руб./м 2 |
| 6 | Покраска решетки/сетки с одной стороны (101-500 м 2 ) | 250 руб./м 2 |
| 7 | Покраска решетки/сетки с одной стороны (501-1000 м 2 ) | 235 руб./м 2 |
| 8 | Покраска решетки/сетки с одной стороны (от 1000 м 2 ) | Договорная |
| 9 | Покраска профиля различных систем, Р≤300мм (до 100 пог.м) | 80 руб./пог.м |
| 10 | Покраска профиля различных систем, Р≤300мм (101-500 пог.м) | 60 руб./пог.м |
| 11 | Покраска профиля различных систем, Р≤300мм (от 501 пог.м) | Договорная |
| 12 | Покраска профиля различных систем, Р>300мм (до 100 пог.м) | 250 руб./м 2 |
| 13 | Покраска профиля различных систем, Р>300мм (101-500 пог.м) | 235 руб./м 2 |
| 14 | Покраска профиля различных систем, Р>300мм (от 501 пог.м) | 200 руб./м 2 |
| 15 | Покраска объемных, тяжелых конструкций | Договорная |
| 16 | Покраска гофрированных изделий | Договорная |
| 17 | Покраска мелких штучных изделий | от 15 руб./шт. |
| 18 | Перекраска из одного цвета в другой | +25% |
| 19 | Покраска в цвета антик, металлик | +15% |
| 20 | Покраска под лак | +25% |
| 21 | Покраска в 2 цвета | +100% |
| 22 | Надбавка за срочность | +25% |
Цены на сварку металла
Мы предоставляем услуги сварки в Москве.
На нашем производстве используется современное сварочное оборудование и высококлассные специалисты.
На всю работу предоставляется гарантия, мы отвечаем за качество и заинтересованы в долгосрочном сотрудничестве.
| Вид работы | Ед. изм. | Цена |
|---|---|---|
| Аргонная сварка | см | от 20 руб. |
| Дуговая сварка | см | от 20 руб. |
| Газовая сварка | см | от 20 руб. |
| Полуавтоматическая сварка | см | от 20 руб. |
| Сварка труб | стык | от 150 руб. |
Для точного определения цены, помимо длинны сварочного шва, необходимо учитывать его сложность и сопутствующие работы.
Услуги металлообработки в Москве
Лазерная металлообработка
В промышленном производстве в последнее время все чаще стали использовать лазер. С помощью лазерных установок выполняют такие операции, как формовка, резка, стыковка и т. п., причем работать можно с самыми разнообразными материалами – деревом, пластмассой, бумагой и пр. В этой статье мы поговорим о том, что собой представляет лазерная металлообработка, которую относят к одной из передовых техник работы с металлом.
Благодаря современному оборудованию, позволяющему выполнять необходимые настройки мощности лазера и выбирать глубину проникновения луча, можно резать и выполнять гравировку в соответствии с любыми потребностями клиента. Какие типы лазерной металлообработки существуют и в чем ее основные преимущества, узнаете из нашей статьи.
Особенности лазерной металлообработки
Из названия сразу становится понятно, что лазерную металлообработку выполняют посредством лазерного луча, который подается из специальной установки. Благодаря своим свойствам луч на небольшой площади обрабатываемой поверхности фокусирует энергию высокой плотности. В результате обрабатываемый материал начинает активно разрушаться (плавиться, сгорать, испаряться и т. п.).
Оборудование для лазерной металлообработки способно сконцентрировать на обрабатываемой поверхности энергию плотностью 108 Ватт на квадратный сантиметр. Понять, каким образом получается подобный эффект, невозможно, не разобравшись предварительно со свойствами лазерного луча. Для него характерны:
- Постоянство длины и частоты волн (монохроматичность). В этом состоит его основное отличие от световых волн. Благодаря такому свойству не составляет труда сфокусировать луч на любой поверхности, воспользовавшись обычными оптическими линзами.
- Высокая направленность и небольшой угол наклона. Это дает возможность получить сфокусированный луч.
- Когерентность, означающее согласованность и резонирование большого числа волновых процессов, происходящих в лазерном луче. Благодаря этому суммарная мощность излучения возрастает в разы.
В двух словах лазерную металлообработку можно описать следующим образом. Луч, воздействуя на обрабатываемую поверхность, быстро нагревает и расплавляет ее. А так как он продолжает действовать на подвергаемый обработке металл, то температура в месте контакта достигает точки кипения, заставляя материал испаряться.
Какие существуют типы лазеров
Есть несколько технологий лазерной резки металла, определяемых в зависимости от вида рабочего элемента – лазера, и его мощности. На сегодняшний день можно выделить три основных вида лазерных установок:
- твердотельные с мощностью, не превышающей 6 кВт;
- мощность газовых установок достигает 20 кВт;
- самыми мощными являются газодинамические установки, минимальная мощность которых составляет 100 кВт.
VT-metall предлагает услуги:
Лазерная резка металла Гибка металла Порошковая покраска металла Сварочные работы
В промышленности в основном используются твердотельные установки, предназначенные для лазерной металлообработки.
Лазерное излучение в подобных установках, за счет которого и происходит резка металла, может быть как импульсным, так и непрерывным. Рабочие элементы (рабочее тело) в таких устройствах представлены рубином, стеклом с примесью неодима или флюорита кальция. Основным преимуществом этого типа оборудования является возможность создания мощнейшего лазерного импульса за доли секунды. Газовые лазерные установки больше соответствуют научным либо техническим целям, в промышленности они находят применение нечасто.
Рабочим телом в такого рода оборудовании является смесь газообразных веществ, которая применяется в процессе лазерной металлообработки. Установки работают за счет азота, углекислого газа и гелия. Электрический ток, воздействуя на атомы этих газов, возбуждает их, благодаря чему начинают проявляться такие свойства, как монохроматичность и направленность. Именно их и можно назвать основными достоинствами газовых лазерных установок.
Самыми мощными являются газодинамические лазеры, рабочим веществом которых является углекислый газ.
Процесс лазерной металлообработки выглядит следующим образом: нагретый до определенной температуры углекислый газ поступает в узкий канал, в котором происходит расширение его структуры, после чего газ охлаждается. В результате образуется необходимая энергия, за счет которой и выполняется лазерная резка металлов.
Что можно сделать с помощью лазерной металлообработки
Среди основных технологий лазерной металлообработки можно выделить прямое лазерное спекание, лазерную и лазерно-механическую гибку, лазерную сварку, лазерное сверление и лазерную резку. Остановимся на каждом из этих процессов немного подробнее.
1. Прямое лазерное спекание металлов.
Прямое лазерное спекание металлов – обладающий высоким потенциалом способ, позволяющий быстро изготавливать металлические прототипы. С его помощью производят металлические формообразующие вставки пресс-форм, которые в дальнейшем используются в процессе литья пластмасс под давлением, а также изготавливают образцы и прототипы разного рода деталей.
В процессе лазерного спекания металлический порошок при помощи лазерного луча постепенно наплавляют по контуру заготовки. Для этого при таком виде лазерной металлообработки используются 3D-данные. Для изготовленных посредством данной технологии деталей характерны высокая прочность, а также устойчивость к разного рода механическим воздействиям.
При помощи лазерного спекания обрабатывают следующие материалы:
- высококачественную сталь;
- инструментальную сталь;
- титан;
- алюминий.
Рекомендуем статьи по металлообработке
2. Лазерная и лазерно-механическая гибка металлов.
Этот вид лазерной металлообработки предполагает, что заготовки будут загибаться под воздействием лазерного луча. Узконаправленный нагрев металлической пластины приводит к тому, что она начинает расширяться в определенном месте, однако ее расширение невозможно из-за расположенных рядом холодных частей поверхности, не подвергавшихся воздействию лазера. Возникающее в процессе механическое напряжение приводит к сгибанию плоской пластины. Процесс сопровождается пластическими деформациями металла, за счет которых пластина не возвращается к прежней форме, а остается деформированной и после того, как остынет.
При выполнении лазерно-механической гибки металлов места сгиба нагревают лазерным лучом, а затем механически сгибают. Использование этой технологии позволяет снизить прилагаемые механические усилия для деформации заготовки, увеличив при этом относительное удлинение при разрыве металла. Таким образом, обеспечивается возможность придать заготовке больший угол, хотя радиус изгиба будет при этом меньшим.
3. Лазерное сверление металлов.
При подобном способе обработки металлов не образуется стружка. Лазерная установка направляет внутрь детали такое количество энергии, что она ионизирует и испаряет материал в месте воздействия.
Большая разница в давлении между всей деталью и местом сверления приводит к отбрасыванию ионизированного пара (точнее, плазмы) в сторону. При использовании этого способа металлообработки необходимо следить за тем, чтобы по краям просверленного отверстия не образовывалось наплавление металла.
4. Лазерная сварка металлов.
Технология лазерной сварки металлов предполагает соединение деталей конструкций за счет воздействия лазерного луча. Он выступает в роли источника сконцентрированной тепловой энергии. При лазерной сварке образуется тонкий сварочный шов, достигается большая глубина и высокая скорость работы. Технология находит применение в промышленном производстве крупных партий деталей, например, в автомобилестроении.
Лазерную сварку можно отнести к универсальным способам соединения деталей, она одинаково хороша для обработки углеродистой стали, высокопрочной низколегированной стали, а также для заготовок из нержавеющей стали, алюминия и титана. Этот вид лазерной металлообработки отличается высоким качеством, схожим с электронно-лучевым методом соединения металлов. На скорость работы влияет количество затраченной энергии, а также тип и толщина заготовок. Мощные газовые установки прекрасно справляются с производством крупных серий деталей.
5. Лазерная резка металлов.
К этой технологии обращаются при необходимости разрезания листового металла, а также для изготовления трехмерных заготовок, например, таких, как трубы или профили.
Лазерная резка металлов незаменима при работе с заготовками, имеющими сложную геометрическую форму (двух- или трехмерную). Без данной технологии не обойтись в случаях, когда обработка должна быть выполнена не только точно, но и быстро (в основном, со скоростью от 10 до 100 и более м/мин), при необходимости производства трехмерных вырезов (включая, работу с труднодоступными местами заготовки), а также при выполнении бесконтактной работы с деталями практически без приложения усилий.
Если сравнивать лазерную металлообработку с прочими видами обработки металлов (например, вырубкой в штампе), она будет экономически обоснованной, даже если речь идет об изготовлении деталей небольшими партиями.
В наши дни производятся комбинированные установки, сочетающие в себе, кроме преимуществ лазера, также и достоинства, которыми обладают вибрационная высечка и вырубка в штампе. С их помощью можно осуществлять не только лазерную резку контуров заготовок, но и работать с вырубной головкой. Подобные установки оснащаются фокусированными мощными лазерами. В основном пользуются углекислотными (газовыми) аппаратами, однако все чаще обращаются к твердотельному и волоконному лазеру. Последний обладает большей эффективностью и лучше поддается фокусировке.
Лазерная металлообработка, резка и гибка осуществляется путем:
- плавления обрабатываемого материала;
- испарения металла.
Второй вариант предполагает использование более мощного оборудования, что повышает расход электроэнергии и может быть необоснованным с экономической точки зрения. Кроме того, подвергать такой обработке можно только детали определенной толщины (тонкостенные).
Чаще всего прибегают к лазерной резке металлов путем плавления обрабатываемого материала. С недавних пор при ее выполнении используются газы (кислород, азот, воздух, инертные), направляемые в место реза за счет специальных установок.
Этот способ лазерной металлообработки снижает затраты электроэнергии, увеличивает скорость обработки, позволяет пользоваться установками невысокой мощности для обработки толстостенных металлов. Такую технологию нельзя назвать именно лазерной резкой, скорее, этому способу подойдет название газолазерного.
Преимущества лазерной резки металлов
Среди прочих видов лазерной металлообработки наибольшим спросом пользуется резка металлов, обладающая следующими достоинствами:
- Универсальностью. При помощи лазера можно резать различные материалы – хрупкие и более прочные металлы, пластик или дерево. Использование лазера не предполагает механического контакта с заготовкой. При этом получаемые детали могут иметь совершенно любую форму.
- Точностью. Лазерная металлообработка позволяет получить максимально точный разрез. К тому же деталь не будет деформирована или поцарапана, она выйдет совершенно ровной и гладкой.
- Широким диапазоном толщины металла. При помощи лазера можно резать медь и латунь, толщина которых составляет от 0,2 до 14 мм, сталь и изделия из алюминиевых сплавов толщиной от 0,2 до 20 мм, нержавеющую сталь, толщина которой может достигать 50 мм.
- Отсутствием необходимости в дальнейшей обработке. Детали, которые получают в результате лазерной резки, можно сразу же использовать по назначению.
- Оперативностью. Лазурные установки позволяют в сжатые сроки работать как с тонкими стальными листами, так и с конструкциями, изготовленными из твердых сплавов.
- Экономической выгодой. Благодаря лазерной резке можно отказаться от дорогостоящих работ по штамповке и литью. Это особенно актуально при необходимости работы с малыми партиями деталей. Так как заготовки не нуждаются в дальнейшей обработке, а производительность установок и скорость их работы высока, эти факторы снижают себестоимость готовых деталей.
Благодаря лазерной резке можно изготавливать детали, имеющие любую герметическую форму, в том числе сложную. При этом сама резка осуществляется очень быстро и предельно точно.
К недостаткам лазерной металлообработки можно отнести высокую цену, отсутствие постоянства в скорости производства, а также работу лишь с заготовками ограниченных размеров. Лазерной резке можно подвергать листы, величина которых не превышает 150 на 300 см. Технология также не подходит для работы с толстостенными металлами. Не стоит забывать и о том, что на эффективность обработки в большей части влияет тип используемого лазера.
Имейте в виду, что отличный результат может гарантировать только профессионал. Неправильная либо неумелая работа с лазерной установкой может повлечь за собой порчу материала.
Почему следует обращаться к нам
Мы с уважением относимся ко всем клиентам и одинаково скрупулезно выполняем задания любого объема.
Наши производственные мощности позволяют обрабатывать различные материалы:
- цветные металлы;
- чугун;
- нержавеющую сталь.
При выполнении заказа наши специалисты применяют все известные способы механической обработки металла. Современное оборудование последнего поколения дает возможность добиваться максимального соответствия изначальным чертежам.
Для того чтобы приблизить заготовку к предъявленному заказчиком эскизу, наши специалисты используют универсальное оборудование, предназначенное для ювелирной заточки инструмента для особо сложных операций. В наших производственных цехах металл становится пластичным материалом, из которого можно выполнить любую заготовку.
Преимуществом обращения к нашим специалистам является соблюдение ГОСТа и всех технологических нормативов. На каждом этапе работы ведется жесткий контроль качества, поэтому мы гарантируем клиентам добросовестно выполненный продукт.
Благодаря опыту наших мастеров на выходе получается образцовое изделие, отвечающее самым взыскательным требованиям. При этом мы отталкиваемся от мощной материальной базы и ориентируемся на инновационные технологические наработки.
Мы работаем с заказчиками со всех регионов России. Если вы хотите сделать заказ на металлообработку, наши менеджеры готовы выслушать все условия. В случае необходимости клиенту предоставляется бесплатная профильная консультация.
Сколько стоит лазерная резка
Сколько стоит лазерная резка металла, из чего складывается цена на те или иные виды работ – вопросы, которые интересуют многих заказчиков, так как на сайтах металлообрабатывающих компаний, как правило, указывается либо очень приблизительная стоимость, либо большой диапазон цен.
На то есть причины. Лазерная резка металла – сложный технологичный процесс. На скорость и качество его выполнения влияют разные факторы: тип оборудования, вид металла, толщина заготовки, конфигурация детали и многое другое. Из нашего материала вы узнаете, как рассчитывается цена на лазерную резку и какие станки обеспечивают оптимальное соотношение цены и качества.
Факторы, влияющие на стоимость лазерной резки
Лазерная резка металлов обладает многочисленными достоинствами:
- точностью обработки;
- высокой скоростью резки;
- возможностью работы с любыми материалами;
- минимальным количеством отходов.
Недостатком этого вида обработки металлов является высокая стоимость. Это обусловлено ценой оборудования и эксплуатационными расходами. Чаще всего к лазерной резке материалов прибегают в том случае, когда выполнить работу другими способами невозможно.
Этот вид обработки представляет собой сквозной прожиг материала лучом лазера. Для того чтобы понять, сколько стоит лазерная резка металлов и из чего складывается цена, остановимся подробнее на технологии работы, расскажем о ее особенностях.
Во-первых, металл разрезается за счет высокой температуры лазерного луча. Температура резки настолько высока, что специалистам во избежание травмирования следует неукоснительно соблюдать правила безопасности работ.
Во-вторых, чтобы понять, сколько стоит лазерная резка металла, необходимо учитывать, что работа требует высокой точности и безупречности со стороны специалиста.
В-третьих, стоимость увеличивается за счет автоматизации резки. В процессе обработки от мастера требуются минимальные усилия, в то время как основную работу выполняет специальное оборудование. Следовательно, во время резки увеличивается энергопотребление.
В то же время конечная стоимость снижается, поскольку во время обработки образуется минимум отходов.
Говоря о том, сколько стоит лазерная резка и от чего зависит цена, уточним, что на ценообразование влияют следующие факторы:
- вид и режимы резки (насколько мощная лазерная установка используется, от каких источников энергии она работает, каким рабочим элементом, образующим поток газа, оснащено оборудование и пр.);
- конфигурация заготовки (если предполагается резка по прямым линиям, то стоимость будет ниже, чем при необходимости вырезать сложные узоры);
- общая длина разрезов;
- количество экземпляров деталей (чем их больше, тем меньше стоит лазерная резка одного элемента);
- металл или сплав, из которого изготовлена деталь (поскольку разные материалы режутся с разной скоростью, стоимость работы не может быть одинаковой);
- толщина листовой заготовки – она напрямую влияет на затрачиваемое на резку время;
- сроки работы – срочные заказы стоят больше;
- необходимость выполнения дополнительных работ.
Для того чтобы рассчитать, сколько стоит лазерная резка, необходимо уточнить, требуется ли доработка чертежей и технического задания, предоставленных заказчиком. Это дополнительная работа, которая также увеличивает стоимость заказа.
Примерная цена лазерной резки
Рассчитывать, сколько стоит лазерная резка, лучше в индивидуальном порядке. На сайтах компаний, предлагающих услуги такого вида обработки, чаще указаны приблизительные цены работы, более точный расчет можно получить, связавшись со специалистом.
Это вызвано особенностями каждого заказа, ведь именно от нюансов зависит окончательная цена работы.
Стоимость лазерной резки зависит от следующих факторов:
- Толщины, сорта и типа обрабатываемого металла. Резка стальной заготовки длиной 30 см и толщиной 0,1 см стоит около 9 рублей, для деталей из нержавеющей стали стоимость повышается до 20 рублей. Работа с алюминиевыми, латунными, медными, титановыми, дюралюминиевыми, бронзовыми деталями стоит еще дороже из-за особенностей материалов и сложности их обработки.
Лазерная резка толстых листов металла стоит дороже, чем работа с тонколистовым металлом, поскольку увеличивается расход времени и электроэнергии.
Также стоимость зависит от оборудования, используемого для обработки деталей. Оптоволоконные установки эффективнее газовых, так как более длинные волны позволяют выполнять работу точнее, резать тонкие и сильно отражающие излучение металлы.
Поэтому выгоднее заказывать большой тираж, так как в этом случае стоимость резки одной заготовки будет несколько ниже.
Поэтому для снижения расходов лучше обращаться с заказами заблаговременно.
Оптимальный способ лазерной резки металла по соотношению цены и качества
В процессе резки металл нагревается и разрушается лазерным лучом. Международное название этой технологии обработки металлических изделий – Laser Beam Cutting (LBC).
Выделяют три основные разновидности лазерной резки:
- Плавление – самый распространенный способ, используемый для большинства материалов. Лазерный луч нагревает поверхность обрабатываемой заготовки до температуры плавления. Если она подобрана правильно, то металл плавится только в области разреза, кромки остаются целыми. В зону реза подается также поток сжатого газа, выдувающий расплавленный металл, охлаждающий края разреза, предотвращающий расплавление и деформацию кромок.
Кислород не используется при работе с нержавеющей сталью и алюминием, так как он вызывает окисление металла. Для резки этих металлов используется азот. Режим работы оборудования выбирается в зависимости от толщины и температуры плавления материала заготовок. Достоинствами технологии являются точность, высокая скорость и экономичность резки.
- Горение – в основном используется для работы с черными металлами, но также подходит для резки цветных металлов и стали с высоким содержанием легирующих элементов. Кислород увеличивает количество тепловой энергии, что в свою очередь снижает себестоимость. Однако края разреза некоторых металлов горят, поэтому им требуется последующая обработка. Стоит такая лазерная резка достаточно дорого. К этой технологии прибегают при работе с определенными металлами. Так, при резке черных металлов не образуется оксидной пленки либо она легко удаляется. В то же время алюминиевые сплавы и нержавейка под воздействием кислорода сильно окисляются, поэтому при работе с ними также используется азот.
- Испарение – технология, подходящая для резки тонкостенных и тонколистовых заготовок. При этом подача лазерного луча осуществляется импульсно, расплавляя и испаряя металл в зоне реза, но не воздействуя на близлежащие области. Отходы из области обработки удаляются воздушным потоком. При этой технологии увеличивается температура нагрева (плавление алюминия происходит при +660 °С, а закипание – при +2 519 °С), а значит, и возрастает потребление электроэнергии. Из-за затратности способа к нему прибегают в тех случаях, когда использование других технологий не даст результата.
Оптимальное соотношение стоимости и результата работ у лазерной резки методом плавления.
Лазерная резка разных видов металла
Чтобы рассчитать, сколько стоит лазерная резка, следует исходить из индивидуальных свойств обрабатываемых металлов. Для сплавов и цветных металлов используется оборудование с минимальной мощностью 1 кВт, для черных металлов – 0,5 кВт.
Стали с высоким содержанием углерода обрабатывают газолазерным способом с использованием кислорода. Повышенная температура в зоне реза увеличивает скорость работы.
Срез, получаемый в результате газолазерной резки, отличается высоким качеством. Если необходима фигурная обработка (острые углы, отверстия в заготовках), то, помимо лазерного луча, используют также инертный газ.
Нержавеющую и оцинкованную стали режут с применением азота, подаваемого в зону разреза под давлением 20 атмосфер. Так как этот материал отличается высокой прочностью, то качественно обработать заготовки можно только при помощи газолазерной резки.
При определении того, сколько стоит лазерная резка цветных металлов, следует иметь в виду, что для работы с ними необходимо более мощное оборудование, к примеру, твердотельного типа.
Латунь, алюминий и сплавы с содержанием алюминия обрабатывают с помощью инертного газа, поступающего в зону реза под давлением 10 атмосфер. Это позволяет получить качественные чистые срезы. Если образуется некоторое количество грата, то он легко удаляется.
Из-за высокой теплопроводности меди лазером режут листы толщиной не более 0,5 см. В противном случае существенно возрастают расходы на обработку.
Лазерное оборудование используется для разрезания труб толщиной до 3 см. Линия реза может быть выполнена под различными углами, что в дальнейшем облегчает процесс монтажа и сварки.
Виды оборудования и качество лазерной резки
Чтобы определить, сколько стоит лазерная резка металлов, необходимо учесть, какое оборудование будет использоваться в процессе. Для классификации применяют несколько параметров. К примеру, в зависимости от рабочей среды (источника лазерного излучения) выделяют три разновидности установок:
Рассчитать, сколько стоит лазерная резка, можно, исходя из обрабатываемого материала.
Для сварки, резки, гравировки металлических, стеклянных, пластиковых изделий подходит оборудование, работающее на углекислом газе. Твердотельные установки используются для резки алюминиевых, медных, серебряных, латунных заготовок. Неметаллические изделия обработать с их помощью нельзя.
Качество лазерной резки зависит от точности реза (отсутствия шероховатостей, прямых стенок), скорости работы.
На результат обработки влияют:
- тип и размер заготовок;
- настройки лазерного оборудования;
- техническое состояние аппаратуры;
- качество разработанного макета.
Для получения качественного реза необходимо учитывать перечисленные параметры. В таком случае погрешность составляет до 0,1 мм.
Скорость обработки зависит от мощности используемой аппаратуры, толщины и уровня теплопроводности заготовок. Высокая теплопроводность обуславливает быстрый отвод тепла из зоны реза, значит, необходимо больше электроэнергии для работы. К примеру, лазерным станком мощностью 600 Ватт можно резать титановые детали, а также изделия из черного металла, однако обработать медные и алюминиевые заготовки с его помощью не получится.
Почему следует обращаться именно к нам
Преимуществом обращения к нашим специалистам является соблюдение ими ГОСТа и всех технологических нормативов. На каждом этапе работы ведется жесткий контроль качества, поэтому мы гарантируем клиентам добросовестно выполненный продукт.
Читайте также: