Марка сварочного кабеля для ручной дуговой сварки

Обновлено: 29.04.2024

Поиск сварочного кабеля после покупки инверторного аппарата нельзя назвать редкостью. Каким бы хорошим не было сварочное оборудование, провода, идущие с ним в комплекте, часто не соответствуют ожиданиям. Некоторых не устраивает материал жилы, других – длина, третьих – гибкость – и это далеко не все, что может вызывать недовольство.

Какой кабель для сварочного аппарата лучше? Профессиональные сварщики подбирают для себя тот вариант, который максимально удовлетворит их требованиям. От чего отталкиваться? На что обратить внимание? В этой статье вы познакомитесь с основными марками и научитесь отсеивать неправильные варианты, акцентируя внимание на главных характеристиках сварочного кабеля для электродержателя , зажима заземления и коммутацией с электросетью.

КГ
КОГ1
КГН
КГ-ХЛ
КПЭС
КВС
КГТ

Среди них нет унифицированного варианта на все случаи. Для каждой конкретной ситуации оптимальна та или иная комбинация параметров кабеля для сварочного аппарата. Поэтому для начала сделайте правильный выбор марки, а после – разберетесь с основными параметрами – сечением и длиной кабеля, а также материалом сердечника.

Кратко о марках:

Данный вид можно встретить практически в любом магазине. Аббревиатура расшифровывается как «кабель гибкий». Шнур такого плана можно подключать к сети на 220 или 380 В, и, конечно же, использовать для массы и держателя. Он работает с переменным и постоянным током (до 660 В и 1000 В) при частоте до 400 Гц.

Является менее универсальным и прочным, чем предыдущий вариант. Но обладает особой гибкостью – в его жиле используются более тонкие проводки. Это означает меньший радиус разворота, способствующий более комфортному процессу сварки в труднодоступных местах.

Данный сварочный кабель пригодится при высотных работах, так как его удобно наматывать на руку для надежного закрепления. Пропускная способность – 220 В при 50 Гц.

Буква «Н» в маркировке подобного кабеля для сварки означает его негорючесть (устойчивость к высоким температурам). Изоляция КГН изготовлена из жаростойкого материала, выдерживающего нагревание 200 °C и более.

Главная особенность провода дает возможность осуществлять сварку или резку в экстремальных температурных условиях (например, сваривание металлов вблизи или в эпицентре источника возгорания). Из-за устойчивости к жару КГН-кабели востребованы среди работников МЧС, ремонтных бригад в судостроительной отрасли и т.д.

Как уже говорилось ранее, «КГ» – кабель гибкий, остальные две буквы в конце говорят о том, что сварочный кабель может эксплуатироваться на холоде и морозе, достигающем - 60 °C. Способность сохранять гибкость при низких температурах обеспечена использованием в составе оплетки специального каучука.

*Если предполагается работа при низких температурах, то данный вид кабеля станет лучшим вариантом для покупки.

Сварочные кабели такого плана применяются для полуавтоматической сварки. Они отличаются наличием внутри спиралевидной трубки для пропуска проволоки. Представители марки рассчитаны на работу с любым видом тока под напряжением 42/48 В при частоте 50 Гц.

Из весомых знаний о КПЭС стоит выделить то, что прослужат они недолго (минимум полтора месяца - максимум полтора года), а на стоимость существенно повлияет диаметр.

Это сварочные кабели с дополнительным защитным слоем полихлорвинила на жиле. Отличаются большей устойчивостью к истиранию, что делает их отличным вариантом для использования на строительных объектах.
Стоит отметить, что представители марки КВС куда менее гибки, чем остальные. Помимо устойчивости к механическому воздействию, они легко переносят низкие температуры и могут свободно использоваться в диапазоне от -40 до 40 градусов Цельсия.

Буква «Т» в конце означает возможность применения в условиях тропиков. Подобные сварочные кабели характеризуются способностью выдерживать температуру окружающей среды до +85 °C. Выпускаются с покрытием, которое успешно противостоит воздействию влаги, грибка и плесени.

Особенности жил электрокабелей – сколько жил должно быть?

Проводник в сварочном кабеле может быть алюминиевым (омедненным) или медным. Первый вариант отличается более низкой стоимостью, но является менее гибким, имеет меньшее удельное сопротивление, больше греется. Шнур с проводником из алюминия больше подойдет сварщикам-новичкам или для бытовых нужд. Провода с медными жилами незаменимы, если речь заходит о профессиональных работах.

При покупке обращайте особое внимание на продукцию от китайских производителей, поскольку в варианте с заявленным медным проводником может содержаться только 70% Cu. В быту подобные электрокабели использовать можно, но профессиональные сварщики обходят их стороной или меняют после некоторого время использования. Распознать низкопробный продукт легко – жилы в нем выглядят тускло.

Все электрокабели бывают одножильными и многожильными (если учитывать варианты не только для сварки). В данном случае имеется в виду количество жил под одной общей изоляцией. Это число можно увидеть в маркировке перед параметром площади сечения.

Для сварочных аппаратов понадобится одножильный электрокабель, о чем стоит запомнить всем начинающим сварщикам, которые хотят удлинить провода или заменить их на лучший вариант.

Как правильно выбрать сечение кабеля

Металлический сердечник электропровода – это переплетенные между собой тонкие проволочки в количестве от 30 до 1000 шт. Площадь сечения кабеля для сварочного аппарата подбирается в зависимости от используемого тока и мощности установки. С возрастанием ампеража, появляется потребность в большей площади сечения.

К примеру, провод 1x6 мм² выдерживает максимум 11 кВт нагрузки при силе тока от 80 до 100 А. Однако не стоит использовать сварочные кабели на пределе их возможностей из-за риска перегрева и расплавления, поэтому максимальное значение принято делить на 2. То есть вариант 1x6 мм² оптимально будет использовать для работы с аппаратом, который имеет потребляемую мощность 5 кВт. Для ампеража 120-150 А нужно будет использовать электрокабель 1x10 мм², для 150-180 А – 1x16 мм² и т. д.

Для бытовых нужд сгодится вариант 1x16. Если вы работаете в мастерской, то ваш выбор – это провода 1x25, 1x50.

Требования к изоляции провода

Следует приобретать электрокабель с толщиной изоляции не менее 1,1 мм. В противном случае возникнет повышенный риск оголения токоведущей части из-за трения о пол и предметы. На ощупь качественная наружная обмотка гибкая и мягкая. Также обращайте внимание на класс изоляции, обозначаемый буквой. К примеру, «H» - означает способность выдерживать температуру нагрева +180 °C.

Гибкость электрокабеля

Выбирайте продукт не менее четвертого класса по гибкости. Более тугие варианты значительноменее комфортны в использовании: они плохо сматываются, выкручивают руки. Провода с маркировкой КГ принадлежат к пятому классу гибкости, КОГ1 – к шестому.

Как правильно выбрать длину кабеля и стоит ли удлинять имеющийся

Потребность в удлинении кабеля для инвертора появляется, когда нужно работать с длинными конструкциями, вроде заборов, или забираться на высоту. Благодаря наращиванию длины, переносить инверторный аппарат придется намного реже.

Однозначный ответ на вопрос, стоит ли удлинять сварочный кабель, дать нельзя. В одних ситуациях его удлинение возможно, в других нежелательно – необходимо учитывать характеристики, которые у вас есть изначально.

Как многим известно, еще из школьных уроков физики, чем больше длина, тем выше сопротивление. На выходе же получается более низкая сила тока. Поэтому для определения оптимального значения следует пользоваться специальной формулой:

l=S/(I ÷ 100)

Допустим, у нас есть инвертор на 160 А и электрокабель с площадью сечения 25 мм². Расчет длины кабеля для инвертора будет выглядеть следующим образом: (25 мм²)/(160 А ÷ 100)=15,625 м.

Также в любом случае следует придерживаться правил техники пожарной безопасности – не превышать максимально допустимую длину кабеля для сварки (30-40 м).

Для наращивания нельзя применять скрутки, поскольку использование подобного метода чревато увеличением сопротивления и повышением риска нагрева. Соединяйте две части проводки надежной медной опрессовкой. Она обеспечивает отличный, плотный контакт.

Будьте внимательны к выбора кабеля – используйте знания, полученные в статье, чтобы не совершить ошибок при покупке.

Марка сварочного кабеля для ручной дуговой сварки

Фейерверк разлетающихся слепящих искр с эпицентром, который похож на ярчайшую сверхновую звезду - многие из нас с интересом наблюдали за работой сварщика, зная, что на самом деле это очень опасно для зрения. Сварка - это не только красивый, но и технологически сложный процесс, требующий первоклассного оснащения и отличных профессиональных навыков.

К счастью, мы не будем рассматривать все 150 способов и разновидностей сварочных процессов, которые существуют сегодня, а остановимся на важной проблеме рационального выбора силового кабеля для сварочного аппарата. Речь пойдет об основных типах проводов для сварки, их конструктивных особенностях, популярных марках и критериях определения оптимального сечения.

Назначение и конструкция сварочных кабелей

Сварочный кабель применяется при выполнении работ методом электродуговой сварки для запитывания ручных, автоматических и полуавтоматических установок. При помощи силового провода данного типа осуществляется подведение электротока от сварочного аппарата, балластного (регулирующего) реостата или иного источника питания непосредственно к держателю электродов и заземляющему зажиму ("массе") для создания замкнутого контура.

Алюминий редко используется при производстве сварочных проводов, поскольку имеет высокую теплопроводность, приводящую к критическому перегреванию жилы и изоляционного слоя, особенно в "горячих" местах близкого контакта со свариваемыми поверхностями. Кроме того, алюминиевые проводники недостаточно эластичны, поэтому плохо переносят процедуру частого сматывания и разматывания. Медный кабель не имеет подобных недостатков, поэтому хорошо зарекомендовал себя в качестве проводника для сварочного аппарата. Изделие может выпускаться как в моножильном, так и в мультижильном исполнении, которое включает в себя различные комбинации основной жилы с нулевой, заземляющей или другими вспомогательными.

К основным достоинствам кабелей для сварочного инвертора относятся:

высокие показатели допустимых электронагрузок (до 0,66 кВ переменного тока на частотах до 400 Гц, до 1 кВ - постоянного),
повышенная гибкость,
стойкость к сдавливающим и растягивающим воздействиям,
пожарная безопасность - проводные изделия не должны воспламеняться и распространять горение,
возможность применения на открытом пространстве. Сварочные провода выдерживают резкие перепады температур, влияние ультрафиолета и осадков, химически агрессивных веществ,
многочисленные исполнения, облегчающие выбор сварочногокабеля под текущие условия технологического процесса.

Конструктивные особенности и технические характеристики провода для сварки продуманы таким образом, чтобы изделие выдерживало высокие токовые нагрузки и жесткий температурный режим, обеспечивая бесперебойное электропитание, быстрый, качественный и максимально удобный рабочий процесс.

Сварочный кабель состоит из:

· медной или меднолуженой мультипроволочной токопроводящей жилы 5-го класса гибкости,

· синтетической спецпленки ПЭТ-Э, выполняющей функцию защиты проводящей ток жилы от склейки с изоляционным материалом,

· изолятора из резины марки РТИ-1 (или хладостойкой РТИ-1-ХЛ), имеющей в составе бутадиеновые и натуральные каучуки, которые и обеспечивает повышенную гибкость изделия,

· разделительного слоя из ПЭТ-Э, выполняющего аналогичные функции,

· общекабельной оболочки-изолятора, произведенной из шланг-резины других типов - маслостойкой РШН-1 или РШТ-2 (хладостойкой РШТМ-2-ХЛ), созданных на основе на основе полихлоропрена, бутадиеновых и изопреновых каучуков (РТИШМ и хладостойкая РТИШ-ХЛ используются в одножильных марках),

Классификация медных кабелей для сварочного аппарата

Провода для сварки можно купить у любого торгового предприятия, которое занимается реализацией кабельной продукции. Кабеля для сварочного аппарата различаются по цене, но обычно классифицируются по другим критериям.

По функциональному назначению различают:

силовой провод - его применяют для подключения инвертора, трансформатора или иного устройства к электролинии,
соединительный кабель для сварки - используют для передачи рабочего напряжения,
провод для держателя - подает электроток на контактную часть сварочного аппарата,
заземляющий и/или нулевой провод.

Как уже было сказано, в многожильных исполнениях сварочных проводов функционал может объединяться в одном изделии.

По области применения выделяют модификации сварочных кабелей для:

бытовых устройств, работающих с токовыми нагрузками 100-250 А,
полупрофессиональных установок (до 330 А),
профессиональных сварочных устройств, применяемых с электротоком силой до 500 А,
сверхмощных промышленных аппаратов (до 680 А).

Марки сварочного кабеля

Сварка - достаточно динамичный технологический процесс, который обычно подразумевает необходимость постоянного перемещения специалиста или смены позиции рабочего инструмента. Поэтому профессиональные сварщики используют только гибкие разновидности проводников, например, КГ, КГН или КОГ1.

Наиболее популярной маркой сварочных кабелей считается КГ. Отличаясь приемлемой ценой и оптимальными техническими характеристиками, КГ хорошо зарекомендовал себя как надежный "передатчик" электротока на держатель или силовой провод, питающий аппарат для сварки от сети.

Марка КГН создавалась для потребностей судостроения, поэтому отлично приспособлена для функционирования в агрессивной среде, помещениях с высокой влажностью воздуха, длительным конденсированием влаги, а также зонах повышенной пожарной опасности. Гибкий проводник КГН отличается от сварочного кабеля КГ наличием маслостойкой оболочки из резины РШН-1, которая выполнена на базе полихлоропрена и не поддерживает горение. Марка КГН часто используется в качестве обратного сварочного провода, который обычно располагается на поверхности пола производственного помещения или на земле.

Если для равномерного прогрева свариваемых поверхностей требуется обеспечить максимальную мобильность специалиста, то в качестве сварочного кабеля может применяться сверхгибкая марка КОГ1. Эта особенность проводника достигается благодаря облегченной конструкции. Он состоит из 1 мультипроволочной жилы, которая заключена в шланг-изолятор из РТИШМ-резины. Сварочный провод работает с переменным напряжением 200 В (50 Гц), постоянным - 700 В и присоединяется к оборудованию через пайку, сварку или опрессовку.

Какой кабель нужен для сварочного аппарата?

Провод для сварки подбирается под конкретный рабочий проект и должен отвечать ряду требований. Как правило, для выбора сварочного кабеля достаточно правильно определиться с токовыми характеристиками подключаемого инвертора или другого сварочного устройства и сечением провода, указанным производителем в техническом описании изделия.

Необходимо соблюдать "золотое" правило - чем выше сила тока в сварочном аппарате, тем большего сечения кабель следует приобрести. Важно не перестараться, ведь при недостаточном диаметре жил оборудование может попросту не запуститься. При этом слишком толстый сварочный кабель - это лишние расходы и чрезмерная нагрузка для сварщика, который вынужден постоянно перемещаться с проводом.

Для выполнения относительно небольших сварочных задач, особенно это касается бытовых вопросов, достаточно использовать оборудование инверторного типа, которое отличается компактностью и доступной ценой. Параметры сечения кабеля для сварочного инвертора с различными токовыми характеристиками должны быть такими:

80-100 А - 6-7 мм2,
120 А - 10 мм2,
160-189 А - 16 мм2,
200/250 А - 25 мм2.

Более масштабные и сложные работы требуют применения сварочных трансформаторов или инверторов повышенной мощности. Для токовых нагрузок 289 А необходимо выбирать кабель сечением 35 мм2, 350-362 А - 50 мм2. Трансформаторы, способные "выдавать" 437 А требуют 70 мм2 проводов, 522 А - 95 мм2. Для корректной работы сварочных выпрямителей с величиной тока до 600 А необходимы кабеля с сечением 120 мм2.

Длина кабеля сварочного аппарата

Еще одним важным критерием, который прямо влияет на производительность и качество сварочных работ, является длина проводника. Поскольку при увеличении протяженности сварочного кабеля происходит падение токовых характеристик, необходимо предельно точно просчитывать взаимосвязи данных параметров.

ПВ - продолжительность включения, одна из характеристик сварочного инвертора.

В таблице приведены примерные показатели сечения сварочных проводов для заданных значений силы тока и длины проводов. Важно учитывать рекомендации производителей агрегатов для сварки, которые могут прямо указывать предельные длины кабелей для каждой марки своих изделий, не рекомендуя или запрещая удлинение проводников.

Нужен кабель для сварочного аппарата? Подберем лучший вариант!
Отправьте заявку он-лайн или позвоните по бесплатному

Сварочный кабель

Сварочный кабель – не менее важный компонент оборудования, чем сам аппарат. От длины, сечения, качества его исполнения во многом зависит удобство выполнения работ и окончательный результат.

Существуют определенные требования, предъявляемые к сварочным кабелям. Опираясь на них, а также зная условия, в которых придется варить (источник тока, тип заготовок, длительность работ), подбирается подходящий вариант. О том, как правильно это сделать, читайте в нашем материале.

Требования к сварочным кабелям

Задача кабеля – обеспечивать поступление тока к дуге с минимальными потерями. По этой причине используют медные сварочные кабели, так как медь имеет самую высокую проводимость среди применяемых на данный момент металлов. Избежать нагрева кабеля пропускаемым им током удается за счет его большого сечения.

Мастер часто меняет наклон электрода, выполняет им сложные движения, поэтому важно, чтобы провод не мешал ему в процессе работы. В то же время сборка конструкций для нужд строительства и промышленности предполагает сварку в труднодоступных местах, где требуется гибкий провод с эластичной упругой изоляцией.

VT-metall предлагает услуги:

Лазерная резка металла Гибка металла Порошковая покраска металла Сварочные работы

Говоря о том, каким должен быть сварочный кабель и его оболочка, нужно понимать, что сами свариваемые изделия проводят электрический ток. А значит, основными качествами изоляции являются прочность, большой срок службы и способность справляться со значительным напряжением и нагревом. Кроме того, изоляция должна быть стойкой к воздействию химикатов, разного рода деформациям, таким как разрыв, сдавливание, кручение, ведь сварочный кабель многократно разматывают и сматывают в бухты. Всем названным требованиям удовлетворяет медный многожильный провод значительного диаметра с изоляцией из маслобензостойкой резины.

Итак, ключевыми особенностями сварочного кабеля являются:

стойкость к ударам, разрывам, воздействию агрессивных веществ;
высокая гибкость, позволяющая в процессе сварки менять положение провода, не разрушая его и не угрожая безопасности сварщика;
сохранение эластичности, упругости оболочки, даже когда она неоднократно сматывается и снова раскручивается;
стойкость к солнцу, влажности, маслу;
способность сопротивляться загрязнениям.

Изоляция производится в соответствии с ГОСТ 23286-78, по которому ее минимальный слой равен 1,1–1,2 мм, что позволяет сократить вероятность оголения провода. Оболочка состоит из резины со специальными добавками, обеспечивающими ее мягкость и гибкость. Немаловажно, чтобы изоляция сварочного кабеля была стойкой к истиранию и выдерживала высокие температуры. Определить последнее свойство можно по классу изолирующего слоя – он маркируется буквами, допустим, «F» – говорит о способности материла справляться с температурой +150 °C, а «Н» – с +180 °C.

Конструктивные особенности и основные характеристики сварочных кабелей

В процессе использования данные элементы сварочного оборудования неоднократно дорабатывались в соответствии с условиями эксплуатации. Проводящая жила сварочного кабеля обладает круглым сечением и состоит из нескольких медных многожильных проводов. От изоляции проводящую жилу отделяет слой полимерной пленки. Однако его может не быть, если использована специальная электроизоляционная резина, которая не допускает затекания внутрь жилы.

Подобный провод служит четыре года, далее изготовители советуют отказаться от его использования в пользу нового. Либо можно воспользоваться технологией реновации, предполагающей замену изоляции для увеличения срока службы старых сварочных кабелей.

Пока производители не создали универсальный провод, который мог бы безупречно выполнять свои функции вне зависимости от климата и особенностей работы. Однако существуют линейки продуктов, адаптированных к определенным условиям, за счет чего достигается минимальное сопротивление и повышенная гибкость.

Ключевой характеристикой кабеля для сварочного аппарата считается сечение. От него зависит максимальный ток, который удается пропустить по электрической цепи.

Не менее важно количество жил в проводе:

одна медная жила подходит для переносных сварочных аппаратов и электродуговой сварки;
две жилы из меди или ее сплавов играют роль анода и катода, поэтому такие кабели могут использоваться при импульсной сварке и раскрое металлов;
три жилы применяются при работе автоматом и создании струйного шва.

Маркировка кабеля выглядит таким образом: КС – 1–3, где буквы расшифровываются как «кабель сварочный», а цифра говорит о числе жил. Кроме того, нередко можно встретить другие буквы: П – полимерная защита; ВЧ (П, П) – высокочастотный ток переменного или постоянного вида.

Если вы хотите купить сварочный кабель, рекомендуется учесть и дополнительные свойства:

климатический класс;
частотность;
жаростойкость;
гибкость.

Маркировка силового сварочного кабеля

Часто приходится сталкиваться с тем, что в комплекте с аппаратом идет сварочный кабель недостаточной длины с алюминиевым сердечником. Минус последнего в том, что он быстро перегревается. Важно разбираться в марках подобных проводов и тонкостях их выбора, чтобы укомплектовать инвертор надежными шнурами для электрододержателя и зажима массы.

Кабель должен справляться с повышенными нагрузками аппарата и воздействием внешних факторов, таких как условия работы на стройке, трение, повышенные и пониженные температуры окружающей среды. Поэтому срок службы и результат использования кабеля зависит от того, все ли нюансы были учтены при выборе.

Выделяют такие виды сварочных кабелей:

Данная разновидность является наиболее распространенной, а маркировка расшифровывается как «Кабель гибкий». Провод позволяет работать с постоянным током до 1 000 Вт и с переменным до 600 В при частоте до 400 Гц. Подходит для подключения сварочного аппарата к сети 220 В или 380 В, присоединения держателя электродов, зажима массы.

У этого типа сварочного кабеля меньший диаметр жил, что обеспечивает повышенную гибкость шнура и меньший радиус поворота. Данные особенности выручают во время сварки в труднодоступных местах, когда мастеру необходимо использовать держатель под неудобным углом. Также КОГ1 широко применяется при сварке на высоте, поскольку здесь, чтобы легче удерживать кабель, его наматывают на руку. Такой провод работает с 220 В и частотой 50 Гц.

Буква Н говорит о том, что оболочка изготовлена из негорючего материала, который справляется с нагревом более 200°. Данный вариант подходит, когда требуется сваривать или резать в условиях возгорания – речь идет о нуждах МЧС, ремонтных бригад на кораблях, пр. Однако такой сварочный кабель может использоваться и в быту или промышленности при изготовлении крупных конструкций, когда специалист передвигается по свежим сваренным участкам и обычный провод может оплавиться от контакта с горячим металлом.

«ХЛ» обозначает возможность работы с кабелем на холоде, так как в составе оболочки содержится специальный каучук, не меняющий свойства даже при -60 °C. Провод позволяет проводить работы в условиях крайнего Севера и зимой на улице.

В таком сварочном кабеле жила заменена спиралевидной трубкой. Это необходимо, чтобы пропустить внутри проволоку, которая замкнет цепь и обеспечит горение дуги. Проволока бывает цельной или трубчатой, во втором случае внутри нее содержится флюс.

Подобные провода используются при работе полуавтоматом. Их стоимость зависит от внутреннего диаметра, но нужно учитывать, что срок службы полого изделия гораздо меньше – не более 1,5 лет. Провод может передавать напряжение 42/48 В, при этом дает возможность работать с переменным и постоянным током. Низковольтной линией пользуются при температуре до -10 °C.

Данная маркировка свидетельствует, что изоляция состоит из полихлорвинила. Дело в том, что данный материал более стойкий к истиранию, поэтому используется, если мастер вынужден все время перемещаться и волочить кабель за собой. Изоляция не допускает оголения сердечника, а сам сварочный кабель стабильно работает при 127–220 В и температуре от -40 °С до +40 °C. Однако ПВХ менее гибкий, чем каучук, из-за чего провод не может использоваться для электродержателя – обычно данную модель применяют для подсоединения аппарата к источнику тока.

Кабель позволяет вести сварочные работы в жаркой среде, вплоть до +85 °C. Оболочка не боится грибков, плесени, поэтому КГТ может использоваться во влажных теплых условиях.

Можно ли удлинять гибкий кабель сварочного аппарата

Эксперты пока не могут прийти к единому мнению на данную тему. Одни уверены, что удлинение провода вызывает резкое снижение производительности и качества соединения, при этом небезопасно. Другие полагают, что удлинять можно, так как производители не дают обратных рекомендаций.

Истина в этом вопросе находится посередине. Длинные сварочные кабели гораздо удобнее, если нужно много перемещаться между разными точками сварки, и позволяют избежать постоянного переноса сварочного аппарата. Однако в результате повышается сопротивление кабеля. Чтобы сохранить параметры дуги, нужно увеличить рабочий ток, а это чревато перегрузкой и более быстрым износом оборудования.

Избежать подобных последствий можно, зная, какое сечение нужно для длинного сварочного кабеля. На самом деле, здесь необходим больший диаметр.

Еще одним нюансом, о котором не стоит забывать при замене провода на более длинный, является верное присоединение штекерных и клеммных разъемов. Данная процедура предполагает обязательную пропайку, опрессовку.

Получается, что удлинить провод можно, но тогда необходимо увеличить сечение и позаботиться о надежном соединении разъемов. Также важно придерживаться принципа сохранения общего сопротивления. Стоит пояснить, что, по закону электротехники, для цилиндрического проводника сопротивление прямо пропорционально его длине и обратно пропорционально сечению. Если сварочный кабель стал в два раза длиннее, диаметр необходимо увеличить тоже в два раза.

В более сложных случаях сечение рассчитывают таким образом:

где S1 и L1 – сечение и длина первого кабеля, а S2 и L2 – аналогичные характеристики нового.

Общие советы и рекомендации по выбору сварочного кабеля

Чтобы упростить покупку сварочного кабеля, стоит придерживаться универсальных рекомендаций:

Для работы с инвертором главными характеристиками провода, способными влиять на качество и безопасность работ, являются длина, поперечное сечение и изоляция.
Вне зависимости от масштабов производства медный кабель длиной 2-3 м удобнее и функциональнее других видов, поэтому им оснащены аппараты всех производителей.
Перед применением нового кабеля важно узнать, из какого материала состоит его токопроводящая часть. Для меди и алюминия существуют разные требования, поэтому и габариты их сильно отличаются.
Одним концом кабель подключается к сварочному аппарату, а другим – к массе или держателю электрода при помощи силовых разъемов, штепселей, при этом запрещается заменять последние на другие приспособления.
При подключении кабеля к аппарату важно соблюдать полярность тока.
Нельзя поднимать или волочить сварочный аппарат за кабель, так как это чревато механическим повреждением изоляции. В итоге мастер и третьи лица могут пострадать от удара током.
Не стоит лишний раз создавать для провода критические условия эксплуатации, даже если он прочный, гибкий, способен противостоять воздействию температур и химических веществ. Дело в том, что при подобных испытаниях сам сварщик может быть поражен током, кроме того, цена замены поврежденного кабеля достаточно высока.

При покупке хорошего инвертора не стоит экономить на комплектующих, ведь некачественный сварочный кабель может привести к выходу из строя дорогостоящего оборудования. Однако не нужно приобретать и специализированные сварочные провода, так как тропическая септическая защита будет бесполезна в гараже, находящемся в умеренной климатической полосе.

Помимо кабеля, рекомендуется купить барабан – он упростит перемещение и снизит вероятность запутывания проводов. А значит, облегчит работу и сократит временные издержки на сварку.

Почему следует обращаться именно к нам

Мы с уважением относимся ко всем клиентам и одинаково скрупулезно выполняем задания любого объема.

Наши производственные мощности позволяют обрабатывать различные материалы:

цветные металлы;
чугун;
нержавеющую сталь.

При выполнении заказа наши специалисты применяют все известные способы механической обработки металла. Современное оборудование последнего поколения дает возможность добиваться максимального соответствия изначальным чертежам.

Для того чтобы приблизить заготовку к предъявленному заказчиком эскизу, наши специалисты используют универсальное оборудование, предназначенное для ювелирной заточки инструмента для особо сложных операций. В наших производственных цехах металл становится пластичным материалом, из которого можно выполнить любую заготовку.

Преимуществом обращения к нашим специалистам является соблюдение ими ГОСТа и всех технологических нормативов. На каждом этапе работы ведется жесткий контроль качества, поэтому мы гарантируем клиентам добросовестно выполненный продукт.

Благодаря опыту наших мастеров на выходе получается образцовое изделие, отвечающее самым взыскательным требованиям. При этом мы отталкиваемся от мощной материальной базы и ориентируемся на инновационные технологические наработки.

Мы работаем с заказчиками со всех регионов России. Если вы хотите сделать заказ на металлообработку, наши менеджеры готовы выслушать все условия. В случае необходимости клиенту предоставляется бесплатная профильная консультация.

Длина сварочных проводов

Работая со сварочными аппаратами, мастера используют шнуры разной длины. Это зависит от особенностей оборудования. Проблема в том, что зачастую одного кабеля, который входит в комплект, недостаточно при проведении тех или иных работ. Такие трудности испытывают как начинающие, так и опытные мастера.

Так какая же длина сварочных кабелей является приемлемой для работы на разном оборудовании? Можно ли соединять их между собой и насколько это безопасно? На эти вопросы мы ответим в данной статье.

Сварочным кабелем запитывают ручные, автоматические и полуавтоматические установки в процессе проведения электродуговой сварки. Такие силовые провода позволяют создать замкнутый контур между источником питания (инвертором, реостатом и т. д.) и держателем электродов и заземляющим зажимом («массе») посредством подачи электрического тока.

Сварочные кабели редко производят из алюминия в связи с его высокой теплопроводностью, которая может стать причиной сильнейшего перегрева жилы и изоляционного слоя – этому в наибольшей степени подвержены «горячие» места близкого контакта с поверхностью сварки. Проводникам из алюминия также не хватает эластичности, из-за чего их не рекомендуется часто разматывать и сматывать.

Эти минусы отсутствуют у медных проводов, что делает более предпочтительной сварку с использованием проводников из меди. Сварочные кабели бывают двух видов: одножильные и многожильные, вторые совмещают в себе основную жилу и нулевую, заземляющую и т. д.

Кабели для сварочных аппаратов обладают следующими ключевыми преимуществами:

допустимые электрические нагрузки имеют высокое значение (на частотах до 400 Гц для переменного тока – до 0,66 кВ, для постоянного – до 1 кВ).
увеличенная гибкость;
стойкость при сдавливании и растягивании;
устойчивость к воспламенению и горению;
допустимость использования на открытом участке. Кабели обладают стойкостью к резким температурным перепадам, ультрафиолетовому воздействию, осадкам, агрессивному влиянию химических веществ;
многообразие видов, различные длины сварочных проводов, что значительно упрощает выбор изделий, подходящих для определенных условий сварки.

Сварочные провода обладают необходимыми техническими свойствами и особенностями конструкции, чтобы устоять перед высокими нагрузками тока и суровым режимом температур, при этом подавать электропитание без перебоев и создавать комфортные условия для быстрой и качественной работы.

Сварочный кабель должен соответствовать следующим важным требованиям:

отсутствие дефектов на изоляции, вызванных частыми перегибами, а также сматыванием и разматыванием при переноске;
стойкость внешней оболочки к воздействию продуктов нефтепереработки, а также к нагрузкам при ударах и разрывах;
проводник, который подключается к держателю, должен отличаться максимальной гибкостью, чтобы не создавать препятствий для рабочего процесса;
стойкость к образованию трещин при низких температурах и ультрафиолетовом воздействии;
достаточные длина и сечение сварочных проводов для избежания перегрева при работе на самом высоком токе, который может выдавать сварочный аппарат.

Для улучшения качества и увеличения скорости работ, вы всегда можете воcпользоваться нашими верстаками собственного производства от компании VTM.

Виды кабелей

По количеству жил все многообразие сварочных кабелей можно разделить на 3 группы:

Одножильные – тонкие медные проволоки, образующие пучок. Их используют с переносными аппаратами для электродуговой сварки.
Двужильные – позволяют подключить катод и анод при импульсной сварке высокочастотным током и при нарезании заготовок.
Трехжильные – позволяют осуществить качественную автоматическую сварку стыков трубопроводов и наложить струйные швы.

Характеристики и маркировка сварочного кабеля

Ассортиментный перечень марок кабелей для сварки ориентирован на различные условия работы. Часть изделий отличаются стойкостью к высоким температурам, другие – к низким, третьи предназначены для работы под водой. Понимание ключевых характеристик, а также допустимых значений длины и сечения сварочных проводов позволит сделать правильный выбор.

Кабель КРТП имеет гибкие многопроволочные медные жилы, его применяют в передвижных аппаратах для ручной сварки. Аббревиатура говорит о тяжести и возможности переноса кабеля, а также указывает на наличие резиновой изоляции («кабель резиновый тяжелый переносной»).

Цифры, следующие за буквами, говорят о количестве проводников и площади сечения. Маркировка имеет несколько звеньев, если проводники отличаются по толщине либо при наличии заземляющего проводника.

Предыдущая марка снимается с производства – на смену ей приходит гибкий кабель для сварки КГ. Цифры в конце названия говорят о числе проводников и сечении. Используемые в аббревиатуре буквы указывают на следующие свойства:

ХЛ – возможность проводить работы при температурном режиме ниже 60 ?C. Покрытие выполнено из материала, не трескающегося в условиях мороза.
Т – для создания изоляции использован антисептический материал, стойкий к плесени и грибку. Использовать кабель можно при повышенной влажности и температуре до 55 ?C. По другим данным, температура может достигать 85 ?C.
Н – проводники имеют негорючую изоляцию, они применимы в условиях повышенной пожароопасности.

Буква П в начале аббревиатуры говорит об отдельной изоляции жилы посредством полимерного материала (к примеру, пленки ПВХ).

Провода, с которыми можно работать на высоких частотах, имеют в названии буквенное сочетание ВЧ. Такие кабели отлично подойдут для инверторных сварочных аппаратов.

КОГ – марка особенно гибких кабелей, позволяющих проводить качественные сварочные работы в некомфортных условиях. С их помощью осуществляется подключение держателей электродов к ручным, автоматическим и полуавтоматическим сварочным аппаратам. О типе изделий говорят следующие буквы:

Т – температурный режим от -30 до +50 ?C;
У – от -50 до +50 ?C;
ХЛ – от -60 до +50 ?C.

Расчет максимальной длины проводов

Длина сварочных проводов не регулируется никакими стандартами. Со стороны части компаний-производителей этот вопрос носит рекомендательный характер, компетентные мастера могу дать совет на основе собственного опыта. Но в любом случае важно знать об особенностях каждого из типов изделий.

Для инвертора (220 в и 380 в)

Для определения допустимой длины сварочных проводов для инвертора используется следующая формула:

Lmax = Sk / k, где

Sk — максимальная площадь сечения медного провода;

Lmax — максимальное значение длины;

k — коэффициент: если величина тока составляет 200–500 А, он принимает значение 2; если ток ниже 200 А — величина тока делится на 100.

Найденное по формуле число будет являться максимальной длиной кабеля для сварочного аппарата инверторного типа, в которую включается также шнур с клеммой и электродержателем.

На примере инверторного аппарата «Ресанта 190» определим, какая длина сварочного провода будет максимальной для этой модели. Предельный ток составляет 190 А – это ниже 200 А, следовательно, для расчета коэффициента следует разделить величину тока на 100: k = 190/100 = 1,9.

Для сварочных инверторов такого типа используются провода с площадью сечения, равной 16 мм2. Значит, Sk = 16. Подставляем выявленные значения в формулу и получаем: Lmax = 16 / 1,9 = 8,4 м.

Такой расчет позволит избежать сложностей при выборе проводов для инверторного сварочного аппарата.

Пожарная безопасность

По нормам безопасности для предотвращения возможного пожара длина сварочного провода не должна превышать значение в 30–40 м.

При сварке с использованием кабеля большей длины падение напряжения в сварной цепи приведет к снижению качества работы. Помимо того, что производить сварку со слишком длинным проводом нерационально, может быть повреждено оборудование и нанесен вред здоровью мастера.

Питающая сеть и мобильные установки должны быть соединены проводами длиной не более 10 м.

Способы соединения кабелей между собой

Чаще всего в комплектацию всех сварочных аппаратов входят наборы проводов длиной не более 2–3 м. Однако в некоторых случаях пользоваться такими шнурами неудобно. Это обусловлено тем, что мастеру зачастую необходимо перемещаться по рабочей площадке вместе с инвертором. Делать этого не придется, если длина сварочных проводов будет достаточной.

Во избежание проблем при проверке инспектором наращивать сварочный провод необходимо в соответствии с нормами пожарной безопасности – максимально допустимая длина может составлять 40 м.

Никаких официальных запретов на увеличение длины жил нет, но при этом повышается сопротивление шнура, что приводит к необходимости работать сварочным аппаратом на максимальных нагрузках. Это негативно сказывается на оборудовании и приводит к быстрому износу.

Для сохранения постоянной величины сопротивления жил следует увеличить площадь сечения. Наращивая вдвое длину сварочных проводов, сечение также нужно увеличивать в 2 раза. Когда длина шнура достигает максимально допустимого значения, при этом увеличивается площадь его сечения, в конечном счете сварочный кабель может превзойти по весу непосредственно инвертор.

Для проведения сварочных работ с небольшими металлическими изделиями длина в 5–10 м будет достаточной. При необходимости сварочный аппарат можно подключить к электрической сети с помощью удлинителя.

Для соединения сварочных проводов между собой можно воспользоваться одним из следующих способов:

Скрутки – самый простой метод, при этом достаточно надежный. Однако на этот способ удлинения кабелей существует запрет согласно правилам устройств электроустановок. Исключительным случаем является включение их в технологии прочих соединений. Но делать скрутки предпочитает большинство специалистов, несмотря на существующий запрет.

Чтобы обеспечить надежный контакт, перед скруткой с концов жил удаляется изоляция, после чего они обрабатываются растворителем и зачищаются с помощью наждачной бумаги.

Горячая пайка – к этому способу наращивания длины сварочных проводов прибегают при соединении жил с малым сечением. Проводится зачистка их концов до блеска, лужение, скручивание и обжим с помощью плоскогубцев. Чтобы исключить окисление, поверхность обрабатывается канифолью или флюсом.

Скрутку необходимо нагреть паяльным аппаратом или горелкой – выбор инструмента зависит от площади сечения проводов. Зазоры между проволоками заполняют припоем, который вносится в пламени горелки или на жале паяльного устройства. Когда кабель остынет, остатки флюса необходимо смыть.

- Опрессовка – этот метод предполагает использование гильз для опрессовки, материал которых аналогичен кабелю (медь или алюминий). Гильзы надеваются на скрутки и обжимаются с помощью клещей.
- Контактная, газовая, термитная сварка позволяют добиться надежного соединения проводов. При контактной сварке жилы нагревают и сплавляют дугой, полученной благодаря угольному электроду. Вторым типом сварки пользуются только в том случае, если нужно соединить алюминиевые провода, площадь сечения которых меньше 20 мм2. Термитная сварка требует применения специальных патронов.
- Подключение жил к стационарным устройствам осуществляют с помощью кабельных наконечников, которые подвергаются опрессовке и припаиванию.
Переносные инверторы оснащены специальными разъемами, гнезда которых имеют маркировку «+» и «–». Гнездо «–» предназначено для присоединения к нему провода от держателя в условиях прямой полярности.

Стремясь к увеличению длины сварочных проводов, следует помнить об одной важной особенности – изменение сопротивления и напряжения. Применение шнура большей длины приводит к увеличению первого и снижению второго. Ошибка при выборе кабеля способна сделать невозможным проведение сварочных работ, или, что еще хуже, – привести к повреждению инвертора.

Читайте также: