Машинка для шлифовки сварочных швов

Обновлено: 04.10.2024

Чем отличаются и что лучше для зачистки сварных ММА швов в труднодоступных местах? Посмотрел и почитал - так на вид они одинаковые. Может быть это одно и то же, только называются по-разному как УШМ и болгарка а суть одно и то же?

Гравер маломощный до 500Вт, тип крепления фрез - цанговый патрон до 3мм и очень часто мотор вынесен отдельно и в руке только стоматологический "держак", связанный с моторчиком гибким валом. Сварные швы им не зачистить, ну может только по алюминию.

Борфрезы для сталей как правило идут с хвостовиком 6мм. Да и машинка должна быть достаточно мощная. Я пользуюсь пневматикой: турбинкой и ленточным напильником (типа гриндера) есть такие ещё насадки у китайцев на ушм.

Для сварных швов гравер не прокатит. Мощи мало, скорость съема материала низкая. Пшм актуальнее, но именно швы в труднодоступных местах ею ровнять на стали - работа специфичекска. Во первых надо крепко держать, очень крепко. Лучше с упором на что то неподвижное. Надо следить чтотбы гайка цанги не долбила по изделию. У фрез есть предпочтительные углы атаки и стороны приложения к материалу. У всех разные, но от правильности использования зависит эффективность работы и сохранность фрезы, изделия, машинки. Сам пользую пшм как раз для подчистки швов или же их демонтажа при переделке. Инструмент нужный, но не волшебный. Многда проще круглым напильником пройти, иногда зубилом. По ситуации короче. Сталь есть сталь.

Леонов Сергей, Вы тему по ссылке читали или нет.

Гравер - это мелочёвка для мелочёвки. Для сварочного направления нужна ПШМ.

Странно все стало сейчас.Гравер- это профессия,а не инструмент.ПШМ может быть с цанговым/ кулачковым патроном для шарошек/ борфрез/ абразивных насадок или с фланцевым креплением абразивного инструмента.Ап чем речь то?

Похоже,о Дремелях и иже с ними,маленькие ПШМ c 2-3 мм цангами)) Ну и зубными бормашинками

Гравёр - профессия, гравер - инструмент, гровер - разрезная шаёбка. Алсо, есть ручные фрезеры, не ПШМ, перекормленные граверы с 400+Вт установкой на борту и 6мм(типично) цангой.

Прикрепленные изображения

А у меня есть автоподстановка из словаря.

Я, извиняюсь, почему спросил, так потому, что одно и то же устройство увидел в разных магазинах с названием и гравер и прямошлифмашинка. Вот я и подумал, что это одно и то же.

В данном случае это первое или второе?

Леонов Сергей, конструктивно это одно и то же, но назначение разное. Это как надфиль и напильник, рубанок и фуганок. Важно понимать - что нужно именно под ваши задачи.

Леонов Сергей, не забывайте, что очень многие описания инструментов составляют копирайтеры, которым совершенно по фигу подобные нюансы.
Надёргают текстов, поменяют местами слова и - вуаля!

По Вашим ссылкам - одинаковый инструмент, 400 - ваттная прямошлифовальная машина))).

Не, это-то я понял. Я просто пояснял, почему у меня вообще возник вопрос в первом посте про "одно и то же".

Как отличить их только? По мощности? По способу крепления? Как отличить, чтобы прочитав в магазине "прямошлифмашина" не купить гравер.

Не, это-то я понял. Я просто пояснял, почему у меня вообще возник вопрос в первом посте про "одно и то же".
Как отличить их только? По мощности? По способу крепления? Как отличить, чтобы прочитав в магазине "прямошлифмашина" не купить гравер.

По размеру используемых насадок хотя бы, плюс мощность инструмента.
Я уже писал выше что борфрезы для зачистки швов и т.д. идут обычно с хвостовиком 6мм.
Есть конечно и 2,35мм, но вы же понимаете что эти мелкие фрезы вам вряд ли подойдут. Вы полжизни оставите на одном шве.

Особенности прямых шлифовальных машин

Прямые шлифовальные машины являются известным обрабатывающим инструментом и широко используются при строительстве и ремонте. Приборы широко представлены на современном рынке и являются незаменимыми помощниками как домашних мастеров, так и профессионалов.

Устройство и назначение

Прямые шлифовальные машины имеют довольно простую конструкцию и характеризуются отсутствием сложных узлов. Состоят они из электрического двигателя, преобразующего электрическую энергию в крутящий момент, редуктора, передающего вращение на рабочий инструмент агрегата, и шпинделя, на котором закрепляются разнообразные насадки. Устройство имеет крепкий противоударный корпус и оснащено удобной эргономичной рукоятью. Характерной чертой инструмента является его продолговатая форма и особое удлинённое строение шпиндельного узла, напоминающего длинный хобот.

Главным отличием прямых шлифмашин от угловых, вибрационных и протяжных образцов, является продольное расположение шпинделя относительно оси инструмента. Благодаря такой конструкции значительно упрощается доступ к труднодоступным местам, к которым другими видами шлифовальных машинок подобраться невозможно. Это позволяет выполнять шлифовку внутренней поверхности узких отверстий и производить зачистку различных деталей сложных устройств без их разборки.

Сфера использования ПШМ довольно обширна. Благодаря богатому ассортименту насадок с большим разнообразием размеров и форм инструмент с успехом используется для удаления шероховатостей, неровностей и заусенцев с деревянных, металлических и бетонных поверхностей. Это позволяет активно использовать его в автомастерских для удаления ржавчины с агрегатов, зачищать сварные швы при выполнении кузовных и сантехнических работ, а также задействовать прибор в мебельном и деревообрабатывающем производствах.

Технические характеристики

Основными техническими параметрами прямых шлифовальных машин является мощность двигателя и величина крутящего момента. Большая часть выпускаемого инструмента не относится к категории силового электрооборудования и оснащается моторами мощностью от 600 до 800 Вт. Такие модели представляют самую многочисленную группу ПШМ и используются для домашнего использования. Более серьёзные профессиональные образцы имеют двигатель мощностью в 2 и более кВт, что позволяет использовать их в автосервисе и на мебельном производстве.

Скорость вращения рабочего вала напрямую зависит от мощности двигателя и составляет порядка 10 000 об/мин у бытовых образцов, и свыше 25 000 – у профессиональных моделей. Многие современные экземпляры оснащены функцией регулировки количества оборотов, что очень удобно при обработке различных поверхностей, позволяя выставлять нужную скорость под каждый конкретный материал.

Разновидности

Главным критерием классификации прямых шлифовальных машин является тип питания двигателя. По данному признаку выделяют три категории устройств: сетевые, аккумуляторные и пневматические модели.

Сетевые приборы являются самым распространённым видом и оснащены электрическим двигателем, питающимся от сети. Преимуществами таких машин являются возможность непрерывной работы в течение большого промежутка времени, довольно высокая мощность большинства образцов, небольшой вес и приемлемая стоимость. Среди минусов можно отметить полную энергозависимость инструмента и невозможность его использования в полевых условиях. К тому же если работы ведутся на некотором удалении от источника питания, возникает необходимость тянуть провода либо пользоваться удлинителями.

Аккумуляторные ПШМ представляют собой приборы, оснащённые также электрическим двигателем, работа которого осуществляется от АКБ. Преимуществом таких образцов является высокая мобильность и возможность использования в местах, не оснащённых электрическими сетями. К плюсам также относят низкий уровень шума при работе и отсутствие проводов. Минусами считают непродолжительное время работы на одном заряде, составляющее в среднем около часа, и больший в сравнении с сетевыми моделями вес. Последнее обусловлено присутствием довольно тяжёлых аккумуляторов, поэтому минимальный вес такого устройства составляет 1,5 кг.

Кроме того, аккумуляторы необходимо постоянно заряжать, что приводит к существенному замедлению рабочего процесса. Такие модели отличаются более низкой по сравнению с электрическими и пневматическими приборами мощностью и высокой ценой.

Пневматические ПШМ используются в основном на промышленных предприятиях и в строительстве. С их помощью зачищают сварные швы, удаляют ржавчину, а также снимают заусенцы с металлических и бетонных оснований. Преимуществом пневмообразцов является высокая мощность и возможность непрерывной работы в течение продолжительного времени. К минусам относят необходимость приобретения воздушного компрессора, тянущиеся от него шланги, а также общую громоздкость и высокую стоимость оборудования.

Следующим признаком, по которому производят классификацию ПШМ, является их размер. По данному критерию различают два вида устройств. К первому относят полноразмерные образцы с полноценной рукоятью, работа которыми выполняется двумя руками. Вторая категория представлена мини-машинами невысокой мощности, корпус которых помещается в ладонь.

Такими приборами легче выполнять более тонкие работы, однако вследствие их широкого корпуса ими не всегда удаётся осуществить шлифовку труднодоступных мест.

Виды насадок

Рабочим инструментом ПШМ являются шлифовальные головки, представляющие собой абразивный камень, закреплённый на оправке и зафиксированный в цанге. Шлифголовки выпускаются в большом ассортименте и бывают цилиндрической, трапециевидной, шарообразной и конической форм. Помимо абразива, в цангу ПШМ можно устанавливать и фрезу, что позволяет, помимо шлифовальных, выполнять некоторые фрезеровальные работы. Это значительно расширяет сферу использования ПШМ и даёт возможность работать по дереву, пластмассе и алюминию. Шлифовальные головки выпускаются в большом ассортименте типоразмеров диаметром от 3 до 40 мм.

Критерии выбора

При покупке ПШМ необходимо в первую очередь обращать внимание на мощность и скорость вращения рабочего вала. Так, если прибор нужен для работы в домашней мастерской, то можно ограничиться сетевой моделью мощностью не более 0.8 кВт. Для работы на дачном участке и при строительстве частного дома лучше выбрать аккумуляторный прибор. Такие агрегаты полностью автономны и не требуют наличия розетки. Если же устройство приобретается для автомобильного сервиса и будет выполнять работы по металлу, тогда мощный пневматический образец станет оптимальным вариантом.

Следующим критерием выбора является наличие дополнительных функций, которые хоть и не оказывают существенного влияния на рабочие качества прибора, зато способны значительно упростить и облегчить работу с ним.

К таким опциям относят наличие кронштейнов и гибкого вала, что позволяет, закрепив машину на верстаке, с его помощью выполнять работу в любом труднодоступном месте. Это освобождает руки от необходимости удерживать тяжёлый прибор и позволяет выполнять «ювелирные» виды работы.

В следующем видео вас ждет обзор прямой шлифовальной машины Makita GD0800C.

Как выбрать шлифовальную машину

Если нужно добиться максимально ровной и гладкой плоскости, не обойтись без шлифмашины. С ее помощью работа если и не сделается сама собой, то, во всяком случае, потребует гораздо меньше времени и усилий. Остается одно — понять, как выбрать шлифмашинку из великого множества видов.

Основной принцип таков: конструкция определяет сферу применения. Рассмотрим разные типы шлифмашин, начиная с наиболее популярных. Надеемся, что этот обзор поможет вам понять, какая шлифовальная машинка лучше подходит для ваших задач.

Ленточные шлифмашины

Предназначены для черновой обработки больших поверхностей либо зачистки от ржавчины или краски. Отличительная черта — высокий уровень производительности.

Плоскошлифовальные (вибрационные) машины

Обеспечивают хорошее качество обработки как при черновой, так и при чистовой шлифовке. Оснастка — абразивные листы на липучке либо простая наждачка, которая крепится на зажимах.

Дельташлифовальные машины

От предыдущего типа отличаются формой подошвы — у этих шлифмашин она дельтовидная (утюжком). Оптимально подходит для задач повышенной сложности: например, шлифовки лестниц, мебели, плинтусов.

Эксцентриковые (орбитальные) шлифмашины

Применяются для чистового шлифования, в том числе — сложных и криволинейных поверхностей. Скорость работы также впечатляет.

Угловые шлифмашины (УШМ)

УШМ чаще применяют для резки. Однако и со шлифовкой болгарка справится на ура. Ей под силу обработать такие материалы, как бетон, камень, керамика либо металл. Только не ждите очень высокого качества поверхности.

Инструмент для профессионалов

Выше перечислены 5 типов шлифмашин, которые могут потребоваться домашнему мастеру. Далее рассмотрим более специализированные разновидности.

Щеточные шлифмашины

Инструмент для декоративной обработки поверхности. Помогает подчеркнуть фактуру дерева. Также применяется для зачистки поверхностей от ржавчины или краски. Название дано по виду оснастки — жестких щеток из металла, нейлона или полимеров.

Прямые шлифмашины

Основное назначение — зачистка сварных швов, удаление заусенцев и ржавчины. Рассчитаны на интенсивную работу.

Шлифмашины по бетону

С их помощью выравнивают твердые поверхности таких материалов, как бетон, гранит, камень. Обязателен пылеотвод. У некоторых моделей возможна мокрая шлифовка.

Ведущие производители

Перед тем как выбрать шлифовальную машинку, рекомендуем обратить внимание на бренд.

— в основном производит профессиональный инструмент. Поэтому даже базовые модели будут отличаться надежностью и продуманным дизайном. В линейке представлены все типы шлифмашин. — вся продукция представлена в 2-х линейках: «зеленый» Бош — модели класса «хобби» для периодического использования; «синий» Бош — профессиональные шлифмашины. — отечественный производитель. Продукция доступна по цене и отличается неплохими характеристиками. Подойдет для неинтенсивных работ.

Вибрационная шлифмашина MAKITA BO3711

Обороты (об/мин): 4000-11000, Ширина ленты: 93 мм, Длина ленты: 230 мм, Мощность (Вт): 190 Вт

Зачистка сварных швов после сварки

В соединении металлических заготовок на сегодняшний день сварочные технологии находятся вне конкуренции. Это и наиболее распространенный, и самый экономичный способ изготовления сложных металлоконструкций. Сварка позволяет получать очень прочное соединение неограниченного количества элементов из металлов с однородным и эстетичным стыком. В то же время сварочный шов может стать самым уязвимым звеном конструкции из-за плохого качества работ. Зачистка дает возможность выявить брак в процессе выполнения соединений и устранить его задолго до начала эксплуатации конструкции.

Способы зачистки сварных швов

Из-за этого и необходимости придания шву эстетичности зачистка является одним из пунктов, которые внесены в требования ГОСТа. Для зачистки сварного соединения применяются различные инструменты и методы:

Механическая обработка стыка методом шлифовки с использованием "болгарки" или подручных абразивных материалов.
Химическая обработка, подразумевающая протравливание специальными реагентами.
Термический способ. Снимает остаточные напряжения конструкции.

Каждая из технологий отличается нюансами и рекомендована в конкретном случае. В определенной ситуации очень важно правильно выбрать наиболее подходящий метод и инструмент. Наиболее часто используются угловая шлифовальная машинка, металлическая щетка или шлифовальный станок. Важно при выборе оборудования учитывать в первую очередь отдаваемую мощность и только потом обращать внимание на потребляемую мощность.

Один и тот же вид оборудование имеет несколько модификаций. К примеру, в противовес привычной ручной шлифмашинке в производстве кораблей используются передвижные высокопроизводительный агрегаты. Они представляют собой шлифовальный станок, который можно переместить к конструкции большого размера и уже по месту зашлифовать стык.

Необходимость зачистки сварных швов

На заключительном этапе сварочных работ специалист очищает шов от шлака и окалины. Весь процесс состоит из трех простых этапов:

Место сварного соединения по периметру обрабатывается одни из трех выше перечисленных методом.
После этого поверхность полируется составом, предотвращающим окисление.
Выполняется лужение сварного стыка.

Зачистка сварных швов производится с целью устранения изъянов поверхности и регламентируется положениями пунктов ГОСТа 9.402-80. К дефектам принято относить: трещины, свищи, лунки и кратеры, которые могут образоваться в местах сварного соединения.

Нужно строго соблюдать технологические нормы выполнения зачистки. Не допускаются любые отклонения от общепринятых стандартов. Желательно полностью использовать все возможности, которые предоставляет современная шлифовальная техника и химические реагенты.

Механическая зачистка сварных швов болгаркой

Наиболее востребованный и самый простой способ механической обработки - зачистка угловой шлифовальной машинкой или попросту болгаркой. Благодаря такому методу воздействия сварной шов можно очистить от окалины, окиси, заусениц и следов побежалости. Способ имеет очень весомое преимущество - низкую себестоимость. Для зачистки подбираются специальные насадки - абразивные круги определенной толщины и диаметра.

Для улучшения качества и увеличения скорости работ, вы всегда можете воcпользоваться нашими сварочными столами собственного производства от компании VTM.

Обработка сварных швов химическим способом

Однако наиболее качественный результат достигается при условии комбинирования двух способов зачистки - механического и химического. Обработка сварных соединений химическими препаратами может выполняться одним из двух методов: травления или пассивации. Для объективности нужно рассмотреть оба.

Травление

Обработка выполняется непосредственно перед механической шлифовкой. Используется специальный химический состав, позволяющий создать на поверхности однородный слой. Метод травления успешно применяется в случаях, когда требуется удалить побежалость. Практикуется травление отдельных участков соединения или заготовки полностью. В последнем варианте подразумевается, что заготовка будет полностью погружена в раствор.

В случае полного окунания заготовки нет строго регламентированного времени на выполнение процедуры. При таком методе воздействия срок выдерживания определяется в индивидуальном порядке в зависимости от состава и вида металлов. Нужно подчеркнуть, что зачистка сварного соединения будет более эффективной, если прибегнуть к травлению методом пассивации. Его особенность заключается в том, что стык получает очень существенный бонус: увеличиваются его прочностные характеристики.

Пассивация

Суть процесса состоит в следующем. Для обработки металлической поверхности используется специальный химический состав. После его нанесения по всей плоскости образуется пленка. Она предотвращает старение металла и образование коррозии. С точки зрения взаимодействия реагентов это выглядит так: оксиданты размягчают верхний слой стали, взаимодействуют с ним и растворяют свободные частицы, которые не являются составляющей металлической заготовки. Помимо этого, состав активирует образование на поверхности защитной пленки.

Угловые сварные швы зачищать нужно в соответствии с требованиями Правил Гостехнадзора. Согласно его положениям, качество очистки контролирует сменный мастер, а результаты отображаются в технологической карте ремонта сварочных соединений.

Термическая обработка

Применяется в тех случаях, когда требуется зачистить остаточные напряжения внутренней части. Термообработка необходима в сваривании тонкостенных металлических конструкций. Суть процедуры сводится к тому, что готовая конструкция нагревается до определенной температуры, после чего охлаждается по определенному температурному графику.

Все работы производятся в три этапа. Изначально прогревается шов и рабочая поверхность вокруг него. Он должен выдерживаться нагретым в течение небольшого отрезка времени (второй этап), после чего остыть естественным путем (третий, заключительный, этап). Благодаря таким простым манипуляциям восстанавливается прочность и пластичность металла в районе сварочного шва.

Контролировать соблюдение температурного режима можно разными способами. Наиболее распространенными являются измерения с помощью пирометра. Можно использовать тепловизор - специальное устройство, измеряющее температуру объекта на расстоянии. Менее эффективны методы контроля при помощи термокраски или термокарандаша, которые меняют свой оттенок в зависимости от температуры металла. Для их использования требуются практические навыки.

Зачистка швов после сварки: техника безопасности

При выполнении любого рода сварочных операций прежде всего необходимо подготовить соответствующим образом рабочее место, оборудование и оснастку. Следует использовать специальную защитную одежду и предусмотренные регламентом средства. Строго придерживаться требований норм пожарной безопасности.

Перед началом работ необходимо пройти инструктаж, о чем делается запись в рабочем журнале. К выполнению работ допускают штатные сотрудники в возрасте от 18 лет, прошедшие соответствующую подготовку.

Заключение

Качественный и эстетичный сварной шов получится только после финальной обработки стыка. Это обязательное условие выполнения любых видов сварочных работ. Обработать поверхность можно разными способами. Итоговая цель таких манипуляций состоит в том, чтобы привести элемент в состояние полной готовности. Основная часть операций регламентируется положениями ГОСТа. Удаление остатков сварки - это органичная составляющая процесса, направленного на получение нужного результата.

Читайте также: