Можно ли заделать дырку в полипропиленовой трубе холодной сваркой

Обновлено: 18.05.2024

Холодная сварка для труб отопления – это клей для ликвидации протечек в трубопроводе, на котором отсутствуют сильные нагрузки, высокое давление, повышенные температуры. Такой ремонт системы отопления не имеет ничего общего с инверторной сваркой. Протечки устраняются благодаря высокой адгезии клеящего состава к поверхности. После схватывания холодной сварки итоговый результат не уступает по качеству классическому шву.

Нанесение средства не требует определенных навыков, поэтому ремонтные работы легко выполняются своими руками. Этот метод уместен в ситуациях, когда сваривание горячим методом опасно либо вызывает технические трудности. Он пригоден для точечной заклейки сантехники, радиаторов, труб, расширительных бачков и прочих конструктивных элементов отопительной системы.

Преимущества

надежное устранение трещин, сколов и протечек в бытовых трубопроводах;
безопасное использование, отсутствует деформация и напряжение на металле;
при формировании шва не допускается нагрев, не нужен дополнительный инструмент;
не плавит материал, подходит для ремонта металлопластиковых и пластиковых конструкций;
ремонт не занимает много времени, уместен для заделки течи в экстренном случае, необходимо строго соблюдать инструкцию производителя;
самый бюджетный способ ремонта водопроводных труб.

Недостатки

применяется только для мелкого ремонта повреждения трубы в местах, где отсутствует нагрузка;
требует тщательного соблюдения технологии нанесения, иначе не будет держаться;
в процессе сваривания необходимо соблюдать заданную температуру;
в отличие от инверторной сварки шов не является долговечным, это только временная мера.

Разновидности клеящих составов

Холодная сварка востребована для точечного ремонта труб. В продаже предлагается клей зарубежных и отечественных брендов. Он различается не только стоимостью, но и качеством. Хорошо зарекомендовали себя такие материалы:

Abro и HI-Gear — импортные;
Алмаз и Полимет — отечественные.

Главным элементом является эпоксидная смола, придающая ингредиентам однородного состава и пластичности. В качестве дополнительных компонентов применяются минеральные добавки: оксид железа, сера и другие, влияющие на качество адгезии. Их наименование и количество каждый производитель определяет самостоятельно. Для усиления прочности после застывания используется металлический компонент.

Для ремонта пригоден состав с пометкой «для труб», при этом ненужно спускать воду с отопительной системы. Холодная сварка схватывается в течение 15-30 минут. Не рекомендуется подвергать трубопровод нагрузке 1,5-2 часа после сваривания. Некоторым маркам клея необходимы сутки до полного затвердения. После заделки пробоин и трещин поверхность шлифуют с последующим грунтованием и окраской.

Критерии выбора труб и вида клея

Холодная сварка для труб различается по консистенции и составу. Жидкий клей производят двухкомпонентным – в виде клеящей смеси и отвердителя. Их соединяют в определенной пропорции непосредственно перед применением. При выборе материала для заклейки дефектов нужно учитывать состав и назначение. Пластичный аналог по консистенции напоминает пластилин. Его продают в виде однокомпонентной либо двухкомпонентной смеси. Он изготавливается в форме бруска, который перед использованием тщательно разминают. Производители предлагают такие разновидности холодной сварки:

для металла – пригоден для временной заклейки течи в металлическом трубопроводе с низким давлением, резервуаров, карбюраторов и радиаторов автомобилей;
для пластиковых труб – специализированный состав для пластиковых и пластмассовых деталей, хорошо устраняет трещины на корпусе, пригоден для пвх труб, хорошо герметизирует соединения;
универсальный – может использоваться для пластмассовых, металлических, полипропиленовых, стеклянных и керамических изделий, хуже склеивает по сравнению со специализированными составами;
для сантехники – устраняет трещины и течи на раковинах, унитазах и прочих фарфоровых и фаянсовых сантехнических приборах.

Использование холодной сварки для ремонта протечки трубы

Перед началом работ по свариванию необходимо перекрыть краны запорной арматуры, слить воду, обеспечить хороший доступ к проблемному участку. Участок с трещинами и сколами очищают от загрязнений, обезжиривают. Обязательно удаляют старые слои краски. Застарелую краску в месте течи можно очистить крупнозернистой наждачной бумагой либо болгаркой, используя специальные насадки.

Если ремонтные работы выполняются в отопительный период, слив воды из системы выполнить не всегда получится. Заделку дефектов проводят на функционирующей магистрали. При этом не следует рассчитывать на качественную адгезию между материалами. Стекающая жидкость не дает возможность хорошо прилипнуть клею к участку.

Для устранения свищей необходимо использовать холодную сварку в жидком виде. Ней хорошо пропитывают ткань и плотно обматывают поврежденный фрагмент. Такой ремонт является временным, в межсезонье рекомендуется устранить течь капитально. Пластиковые и полимерные трубы сваривают между собой по такой схеме:

В местах заклеивания участки труб обрабатывают наждачной бумагой для улучшения адгезии. Процедура позволяет удалить различные загрязнения, препятствующие качественному склеиванию.
На торцах труб диаметром 10-20 мм допуск перпендикулярности не должен превышать 2 мм.
Места соединения муфтой обрабатывают наждаком, снимая тонкий слой пластика в пределах 0,1-0,2 мм по всему диаметру. Площадь поверхности должна быть не меньше половины длины муфты. Не допускаются грубые дефекты и заусеницы.
Клеящий состав смешиваем согласно инструкции. Готовую смесь необходимо израсходовать в течение 3 минут.
После нанесения смеси на соединяемые элементы готовый участок трубы зажимают прессом. Допустимый вес производитель указывает на упаковке холодной сварки.

Через 8 часов после ремонта трубопровод готов к последующей эксплуатации. Данный способ пригоден для монтажа трубопроводов и точечного ремонта.

Можно ли холодной сваркой отремонтировать батарею отопления

Для металлических контуров отопления приобретают специализированный клей, допускающий ремонт и эксплуатацию трубопровода с высокой температурой. Холодная сварка для стальных батарей отопления позволяет устранять свищи в контурах подачи горячей воды. Такой способ заделки дефектов используют временно. При первой возможности рекомендуется сварить данный фрагмент инверторным аппаратом.

Данный метод не рекомендуется применять на сложных конструктивных элементах отопительной и водопроводной магистрали. С помощью клеящего состава выполняют только поверхностный ремонт чугунных, стальных и алюминиевых трубопроводов, радиаторов, расширительного бачка при условии, что к месту дефекта имеется свободный доступ. Клеящая смесь не является полноценной сваркой. Она устраняет дефект посредством заклеивания трещины, поэтому при механическом воздействии адгезия нарушается. Соединение не устойчиво «на отрыв».

Ремонт и замена поврежденных участков полипропиленовых труб

Полипропиленовые трубы – материал сравнительно новый, но уже широко применяется. По сравнению с металлическими трубами, полипропилен намного легче и долговечнее. Но несмотря на все положительные качества, полипропиленовые трубы могут давать протечки. Чтобы избежать аварий, нужно знать основные причины протекания труб, и уметь их вовремя устранять.

Причины аварий

Слабые места любых систем и напорных, и безнапорных — стыки, поэтому более двух третьих аварий происходит по причине разгерметизации стыков.

В безнапорных трубопроводах из полипропилена

Причины аварий в безнапорных трубопроводах связаны как с ошибками эксплуатации, так и с заводским браком или неправильным монтажом.

Некачественная пайка стыков всегда вызывает разгерметизацию, и полипропилен легко подвергается механическим повреждениям. Чаще всего, именно вмешательство внешней силы нарушает целостность безнапорного полипропиленового трубопровода.

Причиной могут также быть:

Механические воздействия – поскольку пропускная способность рассчитывается заранее и стыки герметизируются резиновыми уплотнителями, аварии происходят из-за внешнего вмешательства.
Неправильная эксплуатация – несоблюдение температурного режима, использование химических элементов с высокой активностью.
Ошибки при сборке.
Фабричные дефекты.

Аварии в напорных трубопроводах

Напорные трубопроводные системы выходят из строя в результате повышения давления в жидкости, транспортируемой по трубам.

Причины аварийных ситуаций в напорных полипропиленовых трубопроводах:

Сторонние повреждения.
Неправильная эксплуатация.
Ошибки в монтаже.
Превышение допустимого давления.
Неправильная сборка, или некачественные материалы, для стыковочной системы.

Чаще аварии происходят из-за случайного повреждения трубы, при сверлении или других ремонтных работах.

Чтобы устранить повреждение, необходима замена поврежденного участка.

Также как и в безнапорных системах часто возникает разгерметизация стыков. Чтобы этого избежать, при монтаже стоит проверить местонахождение уплотнительных колец, замеряя глубину в нескольких местах. Если кольцо установлено правильно, глубина будет одинаковой во всех местах.

Полипропиленовые трубы довольно устойчивы к химическим элементам.

Фабричные дефекты выявляют крайне редко, в силу усиленного контроля на всех этапах производства.

Обратите внимание: в продаже часто встречаются трубы китайского производства, поэтому при покупке стоит обратить внимание на качество и тщательно проверить материалы на отсутствие видимых дефектов. Добросовестные поставщики всегда дают гарантию на материалы 50 лет.

Ремонт полипропиленовых труб

Ремонт начинается с выявления места аварии, обычно протечки происходят из-за разгерметизации стыков, как в напорных, так и безнапорных системах.

Первым делом придется отключить водоснабжение в системе или в участке, где нужно будет делать ремонт.

В безнапорных системах все стыки монтируются раструбным способом и герметизируются с помощью резинового уплотнителя в местах соединения.

В напорных трубопроводах аварии — явление частое, поэтому от точных действий мастера зависит то, как долго будет служить трубопровод.

Для спайки необходим специальный аппарат, а работы должны производиться на сухих трубах и при сухих соединительных элементах, чтобы избежать разгерметизации в будущем.

Признаки протечки полипропиленовых труб

Чаще протечку удается обнаружить быстро, в тех случаях, когда она очевидна.

Но незначительные протечки можно не заметить сразу:

если протекание небольшое — трубы становятся влажными, в местах стыков появляются капли воды;
при сильном повреждении трубы, утечка будет сразу заметна;
ухудшение напора воды. Поврежденный участок трубы не всегда находится в квартире. Уменьшение давления в трубе, приводит к ухудшению напора.

Устранять, найденные протечки, нужно максимально быстро.

Важно! Чтобы обнаружить течь, стоит время от времени проводить осмотр труб. Даже небольшая протечка, оставленная без внимания, может создать аварийную ситуацию.

Как устранить протечку труб самостоятельно

Несомненное достоинство полипропиленовых труб – простота сборки при монтаже, а соответственно ремонтные работы по плечу даже новичками.

Как правило, задача заключается, в демонтаже поврежденного участка и установке нового элемента. При протечке водонапорных труб, в первую очередь удаляют поврежденный участок. Важно сделать это максимально близко к пробоине, чтобы не пришлось дополнительно наращивать трубу. И, используя новый фитинг, запаять проблемный узел.

Проблема в том, что не всегда это удается применить сварку, и тогда могут помочь другие методы:

Зажим с помощью хомута. При этом способе не придется отключать подачу воды и служит временной мерой. Зажимной хомут со слоем водостойкого материала позволит почти полностью ликвидировать протекание.
Холодная сварка предполагает нанесение клеящего вещества с металлическим наполнителем место протечки. Благодаря качественному наполнителю материал для склеивания надежно заделать трещину в трубе.
Бандаж из материала, имеющего клеевой состав. Как правило, применяют стекловолокно. Нарезают его на ленты и пропитывают двухкомпонентным клеем, после чего обматывают трубу. Не требует отключения водоснабжения. Не рекомендуется для применения в системах с высокими показателями давления.
Клеевая лента-герметик — подходит для временного устранения протечки. Лента накладывается на поврежденное место в несколько слоев.
Герметик также может быть временной мерой для устранения протекания, после которой лучше провести качественный ремонт. Лучше применять силиконовый герметик (универсальное средство для герметизации), или герметик нейтрального типа, который подходит для различных видов труб.

Намного сложнее бывает устранить протекание в отопительных системах, которые частично проложены скрытым методом, и чтобы определить место повреждения, придется демонтировать стеновые панели, или вскрывать стеновые покрытия.

Как самостоятельно заделать течь в трубе отопления без слива воды

Протечки в отопительном контуре в самый разгар зимы обычное дело. Устранить дефект можно эффективно подручными средствами, загерметизировав протечку до окончания отопительного сезона, не сливая воду из системы.

Причины и локализация протечек в отопительной системе

Течи в системе отопления возникают по разным причинам и в разных местах контура: на прямых участках или в местах соединений труб.

Протечки на прямых участках

Причиной протечек в металлических трубах отопления, которые эксплуатируются не один год, в более чем 95% случаев является коррозия (ржавление) металла.

Даже толстостенные оцинкованные трубы в отопительных контурах со временем съедает ржавчина. Разрушение металла при соприкосновении с водой является естественным процессом, который пока не удалось полностью победить.

Триггером разрушения металла может быть:

механическое, химическое внутреннее повреждение трубы;
перепады температурного режима или давления;
повреждение защитного внешнего слоя.

Обратите внимание! Если течь возникла в старой отопительной трубе, то вероятнее всего это предупреждение о тотальном износе всей системы.

В автономных системах отопления, которые монтируют из современных полимерных материалов, причинами протечек является неправильный выбор труб.

Когда хозяин по незнанию или из побуждений экономии средств, приобретает трубы для холодной воды или трубы, не предназначенные для эксплуатации под давлением, для систем ГВС или отопительной системы. В этом случае простой заделкой течи не обойтись, часто требуется полная замена коммуникаций.

Протечки в местах соединений

Протечки в зоне соединений возникают, если пришла в негодность резьба (например, прикипела и была сорвана).

Рекомендуем ознакомиться: Фасонные изделия для перехода с трубы круглого сечения на прямоугольный воздуховод

При протечке в местах установки фитингов прогноз для эффективного локального ремонта более благоприятный. Здесь заделать течь в системе отопления можно, поменяв изношенную, потерявшую эластичность прокладку.

В более серьезных случаях может потребоваться замена соединительного (разводного) фитинга или вентиля.

Способы устранения течи в прямой трубе отопления

Механический способ устранения протечки

Классический способ заделки течи – установка обжимного устройства на резиновую прокладку при работающей системе отопления.

Поврежденный участок трубы оборачивают мягкой резиной (например, велосипедной камерой). Закрепляют заплату металлической проволокой, хорошо затянув ее в несколько витков по длине резины.
Резиновую заплату закрепляют двумя обжимными узкими хомутами, соответствующего диаметра.
Если протечек несколько, они локализованы в непосредственной близости друг от друга, то заделать течь в трубе отопления можно установкой металлической обоймы. Это широкий хомут со встроенной резиновой прокладкой, который затягивается в двух местах.

Обратите внимание! Таким способом течь заделывают временно, устраняя проблему на период до вызова специалиста по ремонту или до окончания отопительного сезона.

Если свищ образовался в толстостенной трубе, то его можно заделать установкой специального самореза с резиновым уплотнителем перед шляпкой. Для этого место протечки зачищают и ручной дрелью вкручивают саморез.

Обратите внимание! Использовать электродрель можно, только если в системе нет теплоносителя. В противном случае вы рискуете получить удар током, если из трубы вырвется вода.

Химические способы устранения течи

Производители герметиков для ремонта предлагают массу материалов для заделки течи в отопительных системах с металлическими или полипропиленовыми трубами.

Из подручных средств можно использовать автомобильные герметики для высокотемпературных режимов эксплуатации. Таким составом пропитывают ткань и оборачивают трубу, где обнаружено поврежденное место отопительного контура.

Такой способ устранения протечек используют не только на прямых участках, но и в местах резьбовых соединений или стыковки труб разного диаметра. Это оправдано, если невозможно отключить отопление в момент ремонта стыка.

Для заделки течи в трубах отопления используют следующие химически активные вещества:

Герметизирующие двухкомпонентные смолы на основе эпоксидки.
Клеящие силиконовые смеси, которые быстро «схватываются» (холодная сварка).
Термостойкие смеси на основе каучука.

Обратите внимание! Заделывать течь в трубе отопления с применением химических герметиков можно только при выключенном отоплении и пустой системе.

Алгоритм действий следующий:

Поврежденный участок трубы обезжиривают, высушивают и наносят на него герметик тонким слоем.
Обматывают ремонтируемый участок специальной стекловолоконной лентой серпянкой. Она служит армирующим элементом в массе герметичной обмазки.
На серпянку вновь наносят химсостав. Действие повторяют.

В результате на теле трубы образуется герметизирующий слой, который надежно защищает ее от течи.

Обратите внимание! Силиконовый герметик прилипает на гладкую поверхность значительно лучше, чем на шероховатую. Вопреки привычке и расхожему мнению, поврежденный участок трубы не следует шлифовать абразивами (например, зачищать наждачной бумагой).

Герметизация протечки в местах соединения

Заделать течь в местах соединения контура отопления можно следующими способами:

Поставить классический обжимный хомут, предварительно устранив неровности дополнительными резинками.
Заделать протечку в месте стыка, обмотав ее несколькими слоями пропитанной эластичной ткани. В качестве пропитки можно использовать водостойкие клеящие составы или обыкновенную нитроэмаль.
Небольшие повреждения можно заделать с помощью пищевой соды и клея-момента. В щель или свищ втирают слегка смоченную пищевую соду, так, чтобы она заполнила собой все пространство. Сверху наливают супер-клей. Вещества моментально реагируют между собой, образуя крепкую пробку.

Рекомендуем ознакомиться: Особенности устройства и виды трехходовых клапанов, применение в системах отопления

Удобно на всякий случай иметь дома готовый комплект для локального ремонта типа Силопласт. Набор включает в себя акриловую накладку на свищ и пропитанную специальным составом ленту для заделки течи. Достаточно ее намотать на трубу и смочить водой. Для такого ремонта не требуется сливать воду из отопительной системы.

Обратите внимание! Качественный ремонт резьбовых соединений предполагает обязательный демонтаж и диагностику.

Как устранить течь в трубах скрытой проводки

Для быстрой герметизации скрытых отопительных трубопроводов используют горчичный порошок или готовый специальный герметик. Имеющееся вещество добавляют в расширительный котел и запускают систему в работу. Через несколько часов герметик (или частицы горчичного порошка) заделают поврежденный участок, ликвидируя течь.

Такой ремонт даст время на подготовку полной реставрации отопительного контура. Однако, если на скрытом участке образовалось большое по размеру повреждение, то внутренний герметик вряд ли поможет. Отопительный контур придется слить и ремонтировать немедленно.

Обратите внимание! Если ваше отопление пришло в негодность из-за естественного старения материалов, то демонтаж скрытого участка контура может быть нецелесообразен экономически.

Доступный ремонт начинается с правильного проектирования и монтажа системы отопления. Все разъемные соединения должны быть доступны для осмотра. Скрытые участки должны быть выполнены из качественных, долговечных материалов, не иметь разъемных соединений. Своевременная замена изношенного оборудования позволит вам спокойно жить в холодное время, наслаждаясь теплом и уютом.

Как методом холодной сварки отремонтировать трубы с горячей водой

Если в доме неожиданно дала течь одна из труб системы отопления или водоснабжения, а для капитального ремонта в данный момент нет возможности, на помощь придет альтернативный способ ремонта – холодная сварка.

Сущность метода холодной сварки

Идея, предложенная изобретателями такого способа соединения деталей, довольно проста. Композитный материал тщательно перемешивается, после чего запускаются сложные химические реакции, сообщающие смеси новые свойства. По прошествии времени мягкий состав затвердевает, проникает в структуру склеиваемых материалов и становится сравнимым по прочности с металлическими поверхностями.

Отличные эксплуатационные качества дают возможность использовать холодную сварку для решения широчайшего спектра бытовых задач:

Устранение течи в металлических и полимерных водонапорных конструкциях.
Герметизация трещин отопительных радиаторов.
Уплотнение мест повреждений металлических элементов кузова автомобиля.
Усиление проблемных участков трубопроводных сетей.

Материал может стать незаменимым в тех ситуациях, когда проблемный участок трубопровода оказывается в труднодоступном месте, где при всем желании не получится использовать сварочный аппарат или другое громоздкое устройство.

Обратите внимание! Смешивание компонентов холодной сварки удобнее и проще производить руками. Чтобы избежать неприятных последствий, на время работы стоит одеть тонкие резиновые перчатки. Для ускорения и облегчения процедуры разминания плотной массы перчатки часто смачивают водой.

Разновидности клеевых составов и их особенности

Состав может иметь жидкую, либо твердую консистенцию:

Жидкий вариант. Продается комплектом из двух тюбиков. В одну емкость помещается эластичный компонент на базе эпоксидных смол, в другую – жидкий отвердитель. Компоненты тщательно смешиваются в указанной на упаковке пропорции непосредственно перед применением. Использовать готовый состав необходимо в течении 2-20 (в зависимости от технологии изготовления) минут. Компоненты жидкой холодной сварки должны храниться в специальных условиях, а для различных склеиваемых материалов понадобятся разные варианты состава.
Твердая холодная сварка. Представляет пластичный брусок круглого, либо прямоугольного сечения. Брусок бывает однородным, либо состоит из разделенных слоев. Внутренний слой – смесь эпоксидных смол, отвечающих за пластичность и однородность массы, внешний – отвердитель (металлические вкрапления и сера). Перед использованием компоненты разминаются и перемешиваются.

Обратите внимание! Если нет необходимости одномоментно использовать весь состав, брусок холодной сварки допустимо разделить на части (резать следует только поперек). Эксплуатационные качества материала от этого не пострадают.

Помимо универсальных клеевых составов, способных одинаково хорошо работать с любыми типами материалов, выпускаются специальные виды холодной сварки для производства конкретных видов работ:

Составы для экстремальных условий. Выручают в нестандартных ситуациях: под водой, в условиях повышенной температуры или давления.
Клеевые составы для металлов. Дают наибольший эффект при работе с металлическими деталями. Надежно склеивают поверхности из разных металлов.
Холодная сварка для автомобильных деталей.
Специальные сорта холодной сварки для бетона, керамики, пластика и т.п.

Рекомендуем ознакомиться: Особенности монтажа и применения дымоходов, выполненных из металлической трубы своими руками

Специальные разновидности холодной сварки практически всегда превосходят универсальные по эффективности воздействия на конкретный материал, зато часто оказываются абсолютно бессильными при работе с прочими материалами.

Вне зависимости от разновидности холодной сварки, применительно к сетям водоснабжения и отопления отметим ряд явных преимуществ такого способа ремонта или соединения деталей:

Процедура полностью безопасна, особенно в сравнении с горячей сваркой.
Ремонт трубопровода или радиатора отопления не потребует использования специального инструмента, сама процедура подготовки и использования смеси предельно проста и понятна.
Материал доступен в свободной продаже во всех строительных магазинах.
Универсальные клеевые составы подойдут для любых видов труб: стальных, чугунных, пластиковых и т.п.
Окружающие материалы не подвергаются высокотемпературному воздействию, холодная сварка может без опасений применяться даже в условиях повышенной пожароопасности.
Возможность проведения ремонтных работ не зависит от наличия источника электричества.
Себестоимость работ с применением холодной сварки существенно ниже любого другого известного способа.

Между тем, холодная сварка не лишена некоторых недостатков. Застывший материал (впрочем, как все эпоксидные смолы) уязвим к кручению, изгибам, прочим деформациям. Серьезных нагрузок такой материал тоже скорее всего не выдержит. Полученные швы по показателям прочности и долговечности серьезно уступают возможностям дуговой сварки.

Это важно! Надежность и качество заплатки в большой степени зависят от правильности смешивания, соблюдения временных и температурных ограничений использования.

Температура, на которую рассчитан конкретный вид холодной сварки, указывается производителем на упаковке. Чаще всего верхний предел ограничивается цифрой 260°С. Отдельные виды способны выдерживать гораздо более экстремальные температуры – до 1300°С.

Саму процедуру применения холодной сварки также следует осуществлять при определенной температуре. Для большинства видов мастики достаточно, чтобы температура окружающего воздуха была положительной.

Среди популярных и зарекомендовавших себя брендов некоторые отечественные и зарубежные продукты:

Зарубежные марки: ABRO, Hi-Gear, Cold Weld Magnum Steel и т.д.
Российская продукция: «Полимет», «Алмаз», «Титан», «Быстрая сталь», «Момент Супер Эпокси» и т.д.

Цена составов, как правило, не слишком высока, поэтому лучше предпочесть чуть более дорогостоящие, но иногда на порядок более эффективные импортные образцы.

Как устранить течь в трубе ГВС методом холодной сварки

Чтобы отремонтировать трубу системы водоснабжения при помощи холодной сварки, придерживаемся такой последовательности действий:

Участок трубопроводной сети, на котором обнаружено повреждение, перекрывается.
Из него по возможности сливается вода.
Если труба окрашена или покрыта теплоизоляцией, она очищается до металла на расстояние около 5 см в зоне повреждения.
Остатки ржавчины удаляются, участок трубы обезжиривается и просушивается.
От бруска холодной сварки отрезается кусок, пластичный состав разминается руками до состояния, когда компоненты визуально становятся единым целым. Если используется жидкая разновидность – компоненты перемешиваются в указанной на упаковке пропорции.
Готовая мастика наносится на место повреждения, формируется ровное веретенообразное утолщение. Важно понимать, что состав желательно наносить на трубу не в виде заплатки, а охватывать ее по всей длине окружности.
В течение 3-4 часов состав высыхает, образуя жесткую прочную массу.

Для усиления прочности поверх слоя сварки можно наложить бандаж из технической ткани, простого бинта или марли. Также, нелишним будет нанести на это место слой краски.

Если перекрыть водоснабжение по тем или иным причинам не получается, можно попытаться устранить течь на мокрой трубе. Для этого обязательно понадобится особенный состав жидкой холодной сварки, способный купировать действие воды. Удобнее всего пропитывать таким составом тканевый жгут и обматывать им место повреждения. Ткань, даже очень тонкая, обеспечит материалу плотный контакт с поверхностью и дополнительную прочность.

Все чаще в домах встречаются системы водоснабжения на основе полимерных труб. Этот материал надежнее, чем металл, но, к сожалению, также не застрахован на сто процентов от аварийных ситуаций. Для работы с пластиковыми изделиями разработаны специальные виды холодной сварки.

Последовательность действий в этом случае почти не отличается, за исключением нескольких моментов:

Поврежденный участок обрабатывается наждачной бумагой (это повысит адгезию гладкого пластика с клеящим веществом), обезжиривается и просушивается.
Для усиления эффекта, после наложения холодной сварки часто пользуются зажимом.

Особенности ремонта труб отопления

В сети отопления появление утечки может проявиться в трех местах:

На прямом участке трубопровода. Влияние коррозии, механических повреждений.
В местах стыковки труб с отопительным прибором или друг с другом. Здесь чаще слабым местом становится сварной шов, либо соединительный фитинг.
В местах соединения секций радиатора.

Работа любой отопительной сети связана с высокими температурами. Для ремонта таких трубопроводных систем понадобится холодная сварка, способная длительное время противостоять таким экстремальным условиям. Информация о предельно допустимых температурах для состава представлена на упаковке.

Обратите внимание! При всей эффективности и простоте работы с холодной сваркой стоит понимать, что такой способ ремонта относится скорее к временным решениям. Способ незаменим при необходимости оперативного устранения мелких бытовых протечек, однако, при первой возможности участок трубы надлежит заменить, либо отремонтировать более надежной и долговечной дуговой сваркой.

Как устранить течь в полипропиленовой трубе

Любые трубы рано или поздно начинают протекать, даже пластиковые. Несмотря на то, что в некоторых случаях такие трубы легче заменить, чем починить, чаще всего проведение полной замены — хлопотное мероприятие. В этой статье мы расскажем, как устранить течь в водопроводной пластиковой трубе быстро и с минимальным набором инструментов.

Появление капель воды, похожих на росу, или резкое падение давления в системе — первые признаки того, что пора обратить внимание на систему водоснабжения. Если вовремя не устранить течь, даже небольшая струйка воды может нанести большой ущерб, попадя в электроприборы, линии электропередач или испортив новый ремонт соседей, живущих этажом (а то и несколькими этажами) ниже. Для ремонта сантехники или трубопроводов из пластика потребуется минимум практических навыков и небольшой набор инструментов.

Как устранить течь в пластиковой трубе — варианты ремонта и причины протечек

Первый шаг при обнаружении протечки — отключить подачу воды. Перекрывать подачу воды необходимо перед участком, где обнаружена утечка. В многоконтурной системе для устранения протечки достаточно отключить подачу воды непосредственно в ремонтируемый контур, также закрыв перепускной клапан локального участка водопровода.

Самая частая проблема с пластиковым водопроводом — потеря герметичности на стыках труб. Утечка возникает по разным причинам:

неправильно подобранный температурный режим при пайке пластиковых труб;
откручивание гаек;
плохо затянутый хомут;
плохо подготовленная труба;
пластиковые соединения труб ок .

Самый надёжный вариант ремонта — заменить повреждённый участок новой пластиковой трубой, тщательно припаянной через разъёмы к основной системе. Но не всегда возможно соединение сваркой, и тогда для ремонта применяются другие методы:

Хомут. Использование хомутов — временный метод устранения протечек. Дополнив хомут винтовой струбциной со слоем водонепроницаемого пластика, можно практически полностью исключить протечку. Метод хорош тем, что не требует отключения подачи воды, но у него есть существенный недостаток — неизбежное ослабление точек прижима со временем и потеря герметичности соединения.
Холодная сварка. Перед тем, как заделать течь в пластиковой трубе холодной сваркой, нужно подготовить материал для работы: тщательно вымесить необходимое количество холодной сварки в руках или перемешать в нужных пропорциях с помощью строительного миксера. Нанести на повреждённый участок, аккуратно зафиксировать трещину на трубе и дождаться полного застывания состава.
Клейкая лента. Пара хомутов в сочетании с пропитанной клеем клейкой лентой (двухкомпонентный клей + резина для полипропиленовых труб или бинт + цемент для канализационных труб) помогут быстро устранить течь. Недостатком этого метода является то, что его нельзя использовать в системах высокого давления.
Клейкая (уплотнительная) лента. Хороший вариант для быстрого ремонта, если нет возможности закрыть небольшую трещину или дырку в трубе герметиком. Лента накладывается на повреждённый участок в несколько слоёв, по возможности фиксируется хомутом.
Специальный герметик. Это ещё один быстрый способ устранения протечек на стыке, который предполагает использование быстросохнущего влагостойкого герметика. Для этого нужно отключить подачу воды, тщательно вытереть поврежденное место сухой тряпкой и по возможности обезжирить спиртовым составом. Необходимое количество герметика нужно нанести толстым слоем на трещину или дырку, дождавшись его схватывания или полного застывания.

Каждый из выбранных способов ремонта полипропиленовой трубы требует её предварительной подготовки. Место обработки обезжиривается, очищается, а при необходимости обрабатывается стык будущего соединения трубы и фасонных частей.

Инструкция по заклейке пластиковой трубы

Для заделывания дырки в трубе разными материалами необходимо использовать соответствующий клей. Быстросохнущий клей с вязкой гелеобразной консистенцией — эффективное и проверенное решение. Он легко наносится, поэтому с ним можно успешно провести работу самостоятельно, и быстро сохнет. Однако при приклеивании следует помнить несколько основных правил:

Подготовка поверхности. Перед нанесением клея слегка отшлифуйте концы труб. Затем используйте мягкую ткань и очиститель, чтобы тщательно очистить поверхность от пыли и обезжирить её.
Нанесите клей. Встряхните тюбик с клеем, затем равномерно нанесите на обе склеиваемые поверхности. Примечание: тщательно нанесите клей на всю поверхность, которую вы хотите приклеить, чтобы обеспечить герметичность соединения.
Подсоедините трубы. Сразу после нанесения клея плотно прижмите латку к месту заделки и дайте высохнуть в течение 10 минут.

Клей для пластиковых труб имеет густую, тягучую консистенцию, поэтому не течёт и не капает с вертикальных поверхностей. После высыхания структура клеевого шва точно такая же, как у трубы. Кроме того, он восполняет небольшие потери материала (до 0,2 мм). Преимуществом такого специального клея является высокая термостойкость (до + 80 ºC для установок без давления и до + 50 ºC для установок под давлением).

●позаботьтесь о своей безопасности: работайте в специальных перчатках и не забывайте проветривать комнату, а при отсутствии надлежащей вентиляции используйте респиратор, избегайте попадания вещества на кожу и в глаза;

●излишки свежего клея удаляйте ножом или тряпкой;

●включайте воду не ранее чем через 6 часов после латания.

Клей остаётся одним из наиболее простых способов быстро устранить протечку, но, как и другие варианты ремонта, он является временным, поэтому лучше не затягивать с заменой повреждённой трубы.

Читайте также: