Обезжиривание полипропиленовых труб перед сваркой

Обновлено: 02.05.2024

Собрал водопровод с использованием армированного полипропилена РВК (из леруа) - внутренняя армировка, не требует зачистки.
Однако только сейчас прочиал что вместо зачистки требуется проводить торцевание. ( )

Чем грозит отсутствие торцевания? Протечет со временем (сейчас держит нормально, нигде не течет)? Или еще чем-то?

И еще вопрос - вообще какие-либо отзывы об полипропилене РВК?

со временем появятся большие пузыри-отслоится наружный слой- т.к. вода по клеевой прослойке подет вдоль трубы
рвк-бяка.

Ставил себе РВК (не армированные). Проблем нет.
Ба-а-льшой минус - малый ассортимент (по крайней мере в Москве).

Акватермовские на ощупь приятнее.

не сталкивался с этим рвк. но, судя по картинкам из сцылки-амно то ещё. имхо

РВК паял много проблем нет а к американкам продаются запасные вставочки то есть если ошибся можно отрезать взять новую она стоит 5 рублей.

san-1-tehnik
А армированный паяли? Который с красной полосой?

Вчера специально зашел в Леруа спросил насчет торцевой зачистки - у них в наличии нет и вообще перый раз о таком слышат. Конечно продавец из Леруа не авторитет - но ведь они торгуют РВК уже 4 года - все-таки срок.

Посмотрел еще раз на саму трубу - ну не верится мне что вода может по клеевой слой размыть и пузырь образвать.

Хотя наверное придется переделывать все.

Веселые картинки (правда причина другая):

Результат сильно горячей воды > 100 град

Насколько я понимаю на сегодня есть 2 вида армированного полипропилена.
Первый вид - армирующий слой находиться почти у поверхности в 1 мм, у такого полипропилена зачистка торцов от фольги ОБЯЗАТЕЛЬНА. (Пример такой трубы )

Второй вид армированного полипропилена - армирующий слой фольги находиться в толще трубы на одинаковом растоянии от внешней и внутренней стенок трубы. У такого полипропилена зачищать просто нечего, или я ошибаюсь? (пример трубы )

BV
Видимо речь о вздутии PPR труб с внешней армировкой? Что вообще говоря не приводит к протечкам и не является браком - описание например тут:

Nikolasd Да, слой алюминия может быть близко к поверхности трубы (1 мм) и перед пайкой его нужно зачищать.

Второй вариант, к которому собственно относится мой вопрос, - слой алюминия примерно посредине трубы. Такие трубы не требую зачистки - снятия слоя алюминия. Однако при пайке все - таки необходимо использовать торцевую зачистку.

Вот цитата отсюда, там же есть рисунки:
"
Армированная труба с расположением алюминиевой фольги в середине стенки трубы.
В данной конструкции слой алюминиевой фольги перемещен в центр стенки трубы. Перед сваркой необходимо проводить «торцевание» таких труб специальной зачисткой, как показано на рисунке. Это делается для того, чтобы предотвратить контакт алюминиевого слоя с транспортируемой средой после сварки, когда зачищенная поверхность закроется расплавленным полипропиленом.

Но наиболее существенным, на наш взгляд, минусом можно назвать «человеческий фактор» . Ведь если обычную армированную трубу невозможно сварить без зачистки наружного слоя алюминия, то данный вид трубы легко соединяется без «торцевания» и проверить соблюдение технологии возможно только разрезав соединение.
"

Вот этот человеческий фактор меня и подвел.

Все-таки - неужели никто не накалывался так как я? Какие последствия - на практике? В теории пузырь и протечка.

Секреты правильной пайки полипропиленовых труб своими руками

С изобретением в 1957 году метода виниловой полимеризации началось время использования полипропиленовых труб. Из-за отличных технических характеристик и дешевизны они вытеснили классические металлические трубопроводы из многих бытовых и производственных зданий. Из них собираются системы холодного и горячего водоснабжения, отопления, подогрева. Единственной сложностью является только пайка полипропиленовых труб, необходимая для их соединения.

Полипропилен представляет собой бесцветный материал, получаемый путём полимеризации мономера пропилена с добавлением катализаторов. Он характеризуется химической устойчивостью к воздействию различных неорганических растворов соляного, кислотного или щелочного типа. Материал не впитывает жидкость и обладает диэлектрическими свойствами.

Температура его плавления составляет около 170 градусов по Цельсию, а твёрдость примерно 55 МПа. Он выдерживает воздействие холода до -15 градусов без изменения своих свойств, правда, при значениях ниже этой температуры становится хрупким.

Благодаря своим характеристикам полипропилен нашёл широкое применение в качестве материала для изготовления водопроводных труб. Полимер, используемый для их изготовления, не наносит вреда окружающей среде и не нуждается в специальной утилизации. Прекрасная его адгезия с металлом позволяет изготавливать различного рода фитинги путём спрессовывания с латунными никелированными вставками имеющих резьбу.

При нагревании свыше 160 градусов полимерный материал размягчается и приобретает тягучесть. А при остывании возвращает свою твёрдость. Это свойство и используется при соединении различных частей трубопровода, сделанного из пластика. Для выполнения неразъемного соединения используется паяльник (утюг). При этом, чтобы воспользоваться паяльником для полипропиленовых труб, особых знаний не понадобится.

По полипропиленовым трубам (ППР) может передаваться как холодная, так и горячая вода. В зависимости от требований, предъявляемых к водопроводу, используются цельные или армированные конструкции. Армирование позволяет уменьшить температурные расширения.

Выполнено оно может быть следующими способами:

покрытием алюминием внешней стороны трубы;
добавлением алюминиевой сетки в середину конструкции;
усилением с использованием стекловолокна;
сплавлением композитного материала с фиброволокнами.

В зависимости от типа армирования немного изменяется и инструкция по пайке полипропиленовых труб.

В большей мере это касается устройств с применением алюминия. Пластиковые трубы маркируются латинскими буквами PN и числом после них. Эти цифры обозначают наибольшее давление, которое может выдержать конструкция, собранная из них. Так, PN 20 обозначает, что давление в середине водовода может достигать 2 МПа.

Технические характеристики используемых типов ППР и особенности их соединения для наглядности удобно свести в таблицу:

Вид усиления	Выдерживаемая наибольшая температура воды, С 0	Степень деформации	Наибольшее выдерживаемое давление, атм	Применение	Особенности соединения
без армирования	60	средняя	1	холодное водоснабжение	-
перфорация алюминием	70	средняя	1,5	передача горячего или холодного носителя	требует удаление перфорации перед пайкой
стекловолокно	90	низкая	2	системы отопления, тёплый пол	не требует зачистки
композитный материал	95	нулевая	3	любое	время окончательного соединения составляет три минуты

Таким образом, область применения полипропиленовых водоводов обширна. А их устойчивость к коррозии и внешним воздействиям, механическая твёрдость, долговечность, простота монтажа и невысокая цена делают их популярными. Немало этому способствует и простота соединения частей конструкции, обеспечивающая надёжное неразъёмное соединение. Для сравнения, монтаж всей системы своими руками занимает в пять-шесть раз меньше времени, чем из металла.

Для того чтобы спаять трубы из полипропилена, необязательно приглашать профессионала, все операции можно выполнить самостоятельно. Но стоит заметить, что работать вдвоём намного удобнее. Инструмент, использующийся для соединения, называется паяльником или утюгом. Классифицируют его по двум признакам: конструкции исполнения и мощности.

Несмотря на конструктивные отличия и множество торговых марок, принцип работы устройств одинаков. Как и обыкновенный утюг, они имеют два основных элемента: нагреватель и терморегулятор. Кроме этого, обязательным атрибутом пайки являются насадки. Они считаются расходным материалом и продаются как вместе с паяльником, так и отдельно в розницу. Изготавливаются насадки из теплопроводного материала, покрытого сверху тефлоновым слоем. Состоит насадка из двух элементов: одна с углублением, а вторая с буртиком. С их помощью и происходит нагрев внутренней и наружной поверхности трубы и фитинга.

Термоэлемент располагается в середине корпуса, к которому прикручиваются насадки. Для равномерного нагрева и удобства в работе их расположение относительно друг друга соосно. При включении устройства в сеть 220 вольт термоэлемент нагревается, передавая своё тепло корпусу паяльника. А тот, в свою очередь, нагревает насадки. С помощью терморегулятора выставляется и поддерживается необходимая температура нагрева.

Как только термодатчик фиксирует нужную температуру, происходит срабатывание термореле, и подача напряжения на нагреватель прекращается. При снижении температуры на два-три градуса происходит подключение нагревателя к сети заново.

Для того чтобы правильно соединить полипропиленовую трубу, покупки паяльника будет недостаточно. Как и в любом деле, необходим опыт, поэтому профессионалы рекомендуют новичкам сначала потренироваться на образцах, а после уже переходить к свариванию основной конструкции.

Перед началом работ следует провести ряд подготовительных операций. Это относится как к соединяемым деталям, так и паяльному устройству. Принцип сварки основан на расплавлении двух частей с последующей их физической стыковкой друг с другом до момента кристаллизации. Чтобы сварочный шов получался надёжным, одна из свариваемых частей вставляется в другую на глубину от 13 до 32 миллиметров, в зависимости от диаметра деталей. Сварка двух труб происходит через фитинг. Они бывают разного вида и размеров. Каждый фитинг рассчитан на определённый диаметр трубы, поэтому при пайке следует быть внимательным.

В случае использования армированной трубы с алюминиевой фольгой вставляемый конец в насадку должен быть зачищен от её слоя. Зачистка происходит механическим путём с использованием специального инструмента. Но так как это приспособление довольно дорогое, часто используют ножовочное полотно. Им пропиливают трубу по кругу на глубину расположения армирующего слоя, а после срезают его ножом. Такой подход требует сноровки и опыта.

Детали перед сваркой следует обрезать до необходимой длины, очистить от грязи и обезжирить. Для этого разрешается использовать изопропиловый, изобутиловый или этиловый спирт. Применение ацетона, уайт-спирита, бензина или водки не допускается из-за рыхления полипропилена после их воздействия.

Втулки перед работой также должны быть очищены с помощью ветоши. Следует уделить внимание целостности тефлонового слоя, использовать насадки с повреждённым покрытием нельзя. Поэтому чистить металлическими предметами или абразивами запрещено. В случае же сильного пригара используются деревянные скребки. Для удобства чистки насадки рекомендуется предварительно немного нагреть с помощью паяльника.

На последней стадии подготовки по всему диаметру трубы отмечается линия, обозначающая глубину свариваемой зоны. Этот размер должен соответствовать глубине фитинга. Затем можно будет уже приступить непосредственно к сварке.

После того как все подготовительные операции выполнены, можно переходить к пайке. Для этого понадобится с помощью отвёртки к паяльнику прикрутить насадки требуемого диаметра. С какой стороны располагать внешнюю часть или внутреннюю, значения не имеет, главное, выдержать их сносность.

Утюг для пайки полипропиленовых труб устанавливается на ровную поверхность, включается и прогревается в течение 10— 15 минут. Для того чтобы соединение запаять правильно, можно воспользоваться следующей инструкцией по пайке труб из полипропилена:

1. Изучается таблица с данными, из которой берётся необходимое время продолжительности различных технологических процессов:

Диаметр, мм.	Время удержания в нагретой насадке, сек.	Время кристаллизации соединения, сек.	Время полного остывания, сек.	Глубина расплавления, мм.
20	6	4	2	14
25	7	4	2	16
32	8	6	4	18
40	12	6	4	20
50	23	6	4	23

2. С помощью терморегулятора устанавливается необходимая температура. Это значение составляет не менее 260 0 С и в большей мере зависит от диаметра деталей.
3. Свариваемые детали одновременно надеваются на разогретые насадки. Труба вводится в паз внутренней части до отмеченной на ней линии, а фитинг надевается на дорн.
4. Через определённое время, в соответствии с приведённой таблицей, детали снимаются с насадок и плавным движением вводятся друг в друга на заданную глубину. Соединив элементы, их нельзя проворачивать или изгибать. Их следует удерживать неподвижно до момента застывания. При соединении излишки расплавленного вещества выдавливаются наружу, образуя кольцо вокруг шва.
5. Как только шов застынет, полученную деталь можно отпустить, а по окончании времени охлаждения эксплуатировать.

Правильная пайка формирует соединение по характеристикам, ничем не отличающееся от монолитной конструкции. Для достижения этого необходимо не только уметь пользоваться утюгом для полипропиленовых труб, но и не допускать различных ошибок в процессе нагрева и стадии фиксирования частей трубопровода.

Распространённые ошибки при монтаже можно разделить на несколько типов:

1. Недостаточно основательно выполненная очистка поверхностей спаиваемых деталей.
2. Попадание воды в сварной шов.
3. При обрезке трубы до необходимой длины угол реза превышает 90 градусов.
4. Недостаточная длина ввода трубы в фитинг.
5. Перегрев или недостаточный нагрев свариваемых деталей.
6. Неполное удаление армирующего слоя.
7. Несоблюдение правильности стыковки деталей и действий, связанных с последующей попыткой их корректировки.

Профессионалы достигают высокого качества спаянных швов безукоризненным соблюдением правил сварки. Для этого они используют небольшие хитрости. В первую очередь при стыковке важно выдержать сносность. Сделать это нетрудно. Секрет ровной оси заключается в нанесении параллельной линии с помощью тонкого маркёра или карандаша как на поверхность трубы, так и фитинга. После расплавления понадобится только аккуратно совместить эти линии.

Для фиксации паяльника в его конструкции используется утяжелённая ножка. Но из-за плохого качества насадок или недостаточного их разогрева вытягивание расплавленных элементов трубопровода из них может привести к переворачиванию устройства. Поэтому рекомендуется сварку проводить с помощником, в задачи которого будет входить удерживать паяльник неподвижным.

Для того чтобы срез был ровный, используются специальные ножницы. С их помощью пластиковая труба режется точно и без приложения усилий. Если же рез получился неровным, допускается его выравнивание с помощью напильника. При этом по окончании выравнивания трубу следует продуть и в случае необходимости удалить фаску.

При выборе насадок предпочтение следует отдавать тем, которые изготовлены из металлизированного тефлона. Они отличаются равномерным прогревом и легко очищаются. Для бытовых нужд подойдёт устройство с мощность 1,2 кВт. Его будет вполне достаточно для сварки труб диаметром до 50 мм.

Таким образом, для пайки труб никаких особых знаний не понадобится, главное, соблюдать процесс пайки и следовать рекомендациям. При этом, так как температура паяльника достигает высоких значений, стоит соблюдать технику безопасности, чтобы предотвратить возможность ожога.

Технология пайки полипропиленовых труб: подготовка и процесс

Сварка полипропиленовых трубопроводов выполняется при обустройстве систем отопления, канализации, водопровода, а также во время ремонта или модернизации действующей магистрали. При стыковке элементов обеспечивается прочное соединение, герметичность и безопасная эксплуатация трубопровода в течение длительного времени. Пайка полипропиленовых труб осуществляется с помощью паяльника. Инструмент называют также сваркой или утюгом для труб из полипропилена.

Технология пайки

Полипропилен при нагреве становится мягким, напоминая по консистенции пластилин. Частички жидкого материала взаимно проникают в смежную деталь. После остывания он отвердевает, становится устойчивым к разрыву. Остывший шов по техническим параметрам не уступает основному материалу. Чтобы обеспечить качественное соединение, рекомендуется соблюсти условия:

Благодаря термопластическим характеристикам полипропилена обеспечивается надежная стыковка элементов. Прочный шов получается только при соблюдении технологии сваривания и выборе качественных материалов. Рассмотрим ниже, как паять полипропиленовые трубы. На аппаратах, поддерживающих установку нескольких насадок, гильзу можно устанавливать в удобной позиции. Месторасположение нагревательного патрона на качество прогрева не влияет.

Сложность сваривания

Пробный монтаж и соединение первого звена системы можно выполнить на столе или на полу в удобном месте. Дальнейшее сваривание на объекте выполняется в различных технических условиях. К некоторым участкам системы доступ утюгом затруднен.

Перед тем как паять трубы на труднодоступных участках, рекомендуется подобрать удобную позу. Неудобное расположение вызывает задержки в работе, появление различных дефектов, например:

перегрев деталей с расплавлением полипропилена и его растеканием;
соединение глубже или меньше, чем положено по стандарту;
монтаж с перегибом или поворотом элемента.

При нагреве и соединении следует соблюдать синхронность действий: обе детали подогреваются и снимаются с насадки одновременно. Перед сборкой разогретых деталей невозможно обойтись без задержки. Пауза возникает из-за необходимости поставить аппарат на площадку. Время технического простоя напрямую зависит от опыта мастера и его скорости работы. Погрешности в работе приводят к возникновению наплывов, смешению шва, растрескиванию и порче соединения.

Порядок выполнения диффузной пайки

Стыковка торцов выполняется напрямую раструбной пайкой либо с помощью муфт. Муфта представляет собой фасонную деталь, которую используют в качестве стыкующего звена. Она уместна для труб с диаметром до 63 мм. Вместо муфты пригодны обрезки труб большего диаметра, чем свариваемый участок. Участок трубы и муфты на стыке расплавляется, обеспечивая надежное крепление.

Соединение в раструб требует точной стыковки элементов труб. Края должны быть идеально защищены. Неровности и заусеницы после обрезки не допускаются. После расплавления торцов аппаратом происходит их диффузное соединение. Если возникли погрешности во время торцевания, при подаче воды образуется течь или разрыв стыка.

Подготовка к свариванию

Перед установкой новых труб рекомендуется расчертить схему трубопровода на стене. Упрощенная схема представляет собой линии, начерченные в соответствии с месторасположением будущей магистрали. Разметка на стене позволяет проконтролировать ориентацию трубопровода.

Чтобы не подгонять трубы по размеру во время пайки, следует заранее замерить точную длину каждой трубы. Если соединение осуществляется с помощью муфт, следует предусмотреть запас на их установку. При монтаже встык учитывают деформационные изменения. При расплавлении труба уменьшается на 1-2 мм.

Для удобства сваривания труб диаметром свыше 40 мм необходим утюг с центрированием. Его могут использовать мастера, знающие, как паять полипропилен. К инструменту прилагается несколько различных тефлоновых насадок размером 14-63 мм, представляющих собой нагревательный элемент. Различают насадки в форме гильзы и дорна. Первая разновидность нагревательного элемента предназначена для расплавления наружной части трубы, вторая – изнутри.

Тефлоновые насадки должны быть чистыми. Нельзя оставлять на них частицы оплавленного материала. Сразу после пайки горячий корпус протирают грубой ветошью, устойчивой к высокой температуре, например, брезентом. Очищать остывшие элементы не рекомендуется, иначе тефлоновый слой повредится, что приведет в будущем к прилипанию расплавленного полипропилена.

Подготовка оборудования

Не во всех моделях в комплектацию входит подставка. Паяльник устанавливают на ровной площадке в легкодоступном месте так, чтобы не перевернулся по неосторожности. Насадки нужного диаметра кладут рядом. Некоторые разновидности утюгов позволяют одновременно использовать сменные комплектующие различного диаметра.

Прогрев нагревательного элемента происходит по всей длине равномерно до заданной температуры. Степень нагрева выставляется предварительно на панели. Для полипропилена температура пайки полипропиленовых труб на шкале устанавливается на значении 260⁰. Разогрев аппарата длится 10-15 минут. В холодном помещении требуется дольше времени на прогрев, чем в отапливаемой комнате. При температуре ниже 0⁰ сварка запрещена.

Видео описание

Как выбрать аппарат для пайки труб в видео:

Подготовка труб к свариванию

Край трубы обрезают специальными ножницами под прямым углом. Место среза шлифуют и обезжиривают этиловым спиртом или мыльным раствором. Поверхность тщательно просушивают. Изделия с маркировкой PN 10-20 сваривают сразу, а с PN 25 дополнительно зачищают шейвером, удаляя часть полипропилена и алюминия на глубину пайки. Ориентируются по размеру насадки до ограничителя.

Важно! Для обезжиривания запрещено использовать любые растворители, бензин, водку, ацетон. Агрессивные жидкости разъедают поверхность полипропилена.

При раструбном соединении важно придерживаться глубины зачистки и ширины фаски. Степень зачистки должна совпадать с глубиной установки элементов.

Разогрев полипропилена

Монтаж полипропиленовых труб включает два этапа: разогрев стыкуемых участков и соединение. Деталь надевают на насадку соответствующего диаметра. Трубу устанавливают в гильзу до ограничителя на всю зачищенную длину, а фитинговый элемент на дорн до упора. Необходимо контролировать глубину разогрева, труба должна располагаться в гильзе без перекосов до упора в ограничитель. Выдерживают необходимое время для прогрева. От параметров изделия зависит время выдержки и температура пайки полипропиленовых труб, таблица отображает все важные параметры сваривания при температуре в помещении +20⁰.

Нельзя превышать время нагрева, иначе поверхность деформируется, что приведет к искривлению геометрии и невозможности состыковать детали без зазоров. При стыковке расплавленных участков внутри трубопровода появляются отеки полипропилена, которые застывают крупными валиками. Выступающий материал уменьшает проходимость магистрали.

Важно! Замеры температуры на зеркале утюга осуществляется термозондом.

Сварка пластиковых труб невозможна без технической паузы в несколько секунд после нагрева, которая необходима для снятия деталей с тэна. В холодном помещении за этот период разогретые участки успевают приостыть, что ухудшает качество стыковки. Чтобы шов был прочным, рекомендуется на несколько секунд время нагрева увеличить, чтобы материал сильнее расплавился. Оптимальное дополнительное время вычисляется посредством подбора, при этом нужно учитывать:

температуру окружающей среды;
номинал сечения трубопровода;
время выдержки для прогрева.

Температуру выставляют в пределах 255-265⁰. Если она превысит показатель 270⁰, шов получится тонким, не способным удержать напор воды. Это происходит из-за быстрого нагрева наружного слоя до плавления. При этом вглубь материал прогреться не успевает, поэтому диффузное проникновение полипропилена смежных участков деталей не происходит.

Особенности пайки

Сварка полипропиленовых труб выполняется быстрыми движениями посредством прикладывания разогретых участков друг к другу так, чтобы участок трубы вошел в стакан фитинга до нужной глубины. Необходимо отслеживать соотношение края, чтобы избежать перекоса на шве. Зачистку и подгонку длины необходимо выполнять до сваривания, иначе система разгерметизируется из-за возникшего статического напряжения.

Чтобы шов не остыл во время технической паузы, оборудование располагают так, чтобы от места монтажа до установки прибора расстояние было минимальным. Этот нюанс следует предусмотреть заблаговременно. Время, потраченное на перенос оборудования и элементов, приводит к утрате тепла. Шов получается слабым из-за частичной диффузии между слоями полипропилена.

На корректировку положения дается 2-4 секунды. В этот период нельзя элементы проворачивать, сгибать и рассоединять. Если шов не получился, участок обрезают, а процедуру повторяют повторно. Следует помнить, что подобные промахи приводят к уменьшению длины трубы, перерасходу материала. При отсутствии опыта, незнании теории о том, как правильно паять полипропиленовые трубы, сваривание лучше доверить профессионалу.

При пайке могут допускаться и ошибки, о них в видео:

Охлаждение и проверка герметичности

Шов нельзя охлаждать принудительно. Из-за перепадов температуры возможно растрескивание и деформация в зоне плавки. Трубопроводу необходимо предоставить время для естественного остывания. Проконтролировать температуру можно на ощупь. Остывший участок предварительно проверяют на герметичность продувкой. По окончанию пайки по трубопроводу пропускают воду, постепенно повышая давление, осматривают швы на наличие протечек и проходимость.

Ошибки во время пайки

Чаще всего ошибки возникают у мастеров, не имеющих практического опыта пайки, даже когда они знают, как сваривать полипропиленовые трубы. Многие пренебрегают этапом замера длины труб, выполняя монтаж на глаз с подрезкой по факту, либо замеряют без учета допусков. При неправильном расчете длины трубы очень сложно установить утюг для стыковки элементов.

Многие мастера пытаются выгнуть трубу на месте, чтобы увеличить расстояние между деталями. Это приводит к повышению статического напряжения в звеньях сети и снижению герметичности. Подобные погрешности ухудшают внешний вид магистрали. На эстетику системы обращают внимание при наружной прокладке коммуникаций.

Последовательный нагрев – ошибка, приводящая к быстрому остыванию стыкуемых участков и невозможности соединения. Пока второй элемент подогревается, первый успевает остыть. Частичная диффузия приводит к разрыву соединения при повышении давления и гидравлических ударах. Это грубое нарушение технологии. Эксплуатировать такую магистраль категорически нельзя.

Чтобы не допустить грубых ошибок, рекомендуется придерживаться правил:

погрешность между деталями во время удерживания пальником должна сводиться к минимуму;
недогрев деталей приводит к недостаточной вязкости, отсутствию качественного диффузного проникновения;
перегрев вызывает чрезмерное расплавление края, загиб и залом стыкуемых участков, уменьшение внутреннего диаметра;
расстояние между местом установки утюга и зоной монтажа составляет до 1,5 м;
пайка труб из полипропилена в неотапливаемом здании не желательна, а также при минусовых температурах;
при выставлении степени нагрева зеркала следует корректировать параметр с учетом температуры на объекте и диаметра трубы;
температура стыкуемых элементов должна быть одинаковой, перепад недопустим.

О перегреве торцов свидетельствует разжижение полипропилена и отекание. При соединении труб внешне дефект незаметен. Заподозрить брак можно посредством продувке или прогонки воды. Если оплавленные края завернулись, проход воды на участке снизился, напор упал. В зависимости от степени перегрева внутренний диаметр может уменьшиться в 2-3 раза. Полипропиленовая магистраль должна быть открытой для быстрого доступа к точкам пайки. Нельзя маскировать ее в пол, закрывать стяжкой.

Как снизить вероятность брака?

Спаивание элементов в условиях затрудненного доступа рекомендуется выполнять вдвоем. Второй специалист помогает вынимать второй элемент из насадки, убирает паяльник на платформу. Первый мастер двумя руками аккуратно стыкует детали с минимальной паузой. Иногда требуется помощь третьего лица. К его услугам прибегают, когда трубу необходимо зафиксировать в стене в смежной комнате. Попытки выполнить все операции самостоятельно на сложных участках всегда приводят к браку и необходимости выполнять сварку заново.

Во время пайки необходимо соблюдать точность движений. Следует выдерживать правильный наклон фитингового элемента относительно второй детали, осевой угол поворота его на трубе, глубину захода в стакан фитинга. Для контроля глубины захода и угла поворота фитинга на поверхности обеих деталей делают отметки. Чтобы каждый раз не отмерять припуск на одинаковых по сечению участках, пользуются шаблоном.

Утюг не нуждается в отключении в течение всего периода сваривания. Мастер потеряет время на разогрев оборудования. Паяльник готов к работе после того, как потухнет индикатор нагрева. Горящий индикатор показывает, что зеркало подогревается до нужной температуры. Если в этот период приступить к сварке, труба качественно не прогреется. Чтобы соблюсти технологический процесс и время выдержки, рекомендуется проверять параметры по таблице, которую рекомендуется держать под рукой.

Если приобретены комбинированные трубы, их соединяют только после обязательной зачистки. Глубина снятия фаски должна быть на 2 мм больше, чем глубина втулки, в которую вдевают элемент. Армирование уменьшает деформационное расширение в 10 раз. На изделиях с наружным армированием перед пайкой шейвером снимается часть поверхности на необходимую глубину для стыковки. Трубы с внутренним армированием не нуждаются в зачистке. Их укладка выполняется быстрее.

О секретах подгонки труб в этом видео:

Заключение

Следует помнить, что неармированный полипропилен чувствителен к воздействию горячей воды. При подаче жидкости, превышающей +50⁰, материал расширяется на 1,5%. Это приводит к увеличению длины трубопровода. На каждый метр магистрали деформация составит 15 мм. Для систем отопления необходимы армированные трубы, а обычные полипропиленовые аналоги подойдут только для холодного водопровода.

Что будет если не обезжиривать пластиковые трубы перед пайкой

Сняв видеоролик о пайке пластиковых труб, я получил много комментариев о том что я их не обезжиривал. Я об этом (обезжиривании) никогда не слышал, необходимости в этом нет (это не склеивание), но чтобы убедить специалистов снял видео.

Комментарии 96

Войдите или зарегистрируйтесь, чтобы писать комментарии, задавать вопросы и участвовать в обсуждении.

не обезжиривал и все норм, что за бред?

Главное чтобы грязи не было комками, да не перегреть. Паяется всё на ура, швы хрен сломаешь дубасил кувалдой не смог сломать гнётся деформируется но не ломается.

обезжиривание пластика перед там как он будет расплавлен попахивает бредом дилетантов…а вот уделение внимания правильности технике пайки и монтажу никто не отменял.

Обезжировать рекомендует завод изготовитель первого в своём роде полика "spk" турция, а за бугром все помешаны над такими мелочами, какобезжирить, протереть, итд
И только русский мужик делает как быстрей- а результат тотже
Бывают случаи когда нет электричества-помогает газовая гарелка

15 лет работаю сантехником, какое обезжиривание?))) На моём паяльнике температура 950 градусов — сгорит всё лишнее, будьте уверены.

я не обезжиривал, и ничего, всё работает второй год

Что за дурацкая тенденция, выкладывать видео!
Словами мысли выражать не пробовал?

есть же дурацкая тенденция фотографировать себя, еду и прочее.
В данном случае это как продолжение видеоинструкции и для наглядности.
Так же видеоблог на ютубе это моё хобби.
Словами нормально выразил?

Этот процесс трудно назвать склейкой или даже спайкой… Клеем тут даже и не пахнет. :) Немного, конечно, напоминает пайку, когда паяльником водят по проводу, чтобы нагреть его до нужной температуры. Тут один товарищ называет сваркой. Но мы привыкли видеть этот процесс сварки либо под электродом либо под пламенем горелки. ;) Так что, на мой взгляд, и этот термин неудачный. Я так думаю, что скорее всего правильней назвать этот процесс — сплавка. :)
А по теме — скорее всего эта инструкция была переведена с какого-нибудь иноземного языка, и неправильно перевели. Имелось в виду (я так думаю) именно не обезжиривание, а очищение от инородных элементов место стыка. Чистота — залог успеха любой операции (не только хирургической)! ;))
ПыСЫ: Это просто моё мнение "диванного эксперта", который никогда не делал это, но всегда с интересом наблюдал за данным процессом. ;) Кстати говоря, если честно, всегда с недоверием относился к пластиковым трубам. По старой закваске всё-таки считаю, что старые добрые металлические трубы — это наше всё! :)) А пластиковые трубы, на мой взгляд, всё-таки более уместны как временное решение. Все эти пластмассовые краны, редукторы и маховики недолговечны — максимум на месяц-другой. А потом — менять?! А как менять? Опять резать, выкидывать, вставлять, вплавлять?! То ли дело — вывернул устаревшую деталь, и ввернул новую. И из инструментов только один (максимум, два) ключ! ;) Вот, как-то так… :)

в эти трубы прекрасно ставятся металические краны, ставятся на резьбовые соединения — все обслуживается. Есть и полностью пластиковые краны, но их клинит быстро.

Иногда даже прямо на месте клинит, только поставил на место, смотришь — уже не работает! Блин, вырезаешь, ставишь другой… :)) Вот поэтому-то и не люблю пластик. К тому же, от пластика, по-моему становится нехорошей вода — какая-то белесая… :(
Кстати, в своё время, помнится, была статья на тему стеклянных труб в журнале "Наука и жизнь"! ;)

не клинит те которые внутри с металлом, на батареях у меня такие и экономия и визуально красивые. А ставил пластиковые полностью заклинили на глухо, хорошо в открытом состоянии.

Личное мнение часто ошибочно…это ваш случай диванного эксперта …быстрота монтажа, высокая долговечность, отсутствие коррозии и переноса металла в воду, высокая пластичность и изгибаемость это только несколько приемуществ перед металлическими трубами и фурнитурой (не надо сравнивать с шиппотребом изделий из полипропилена встречающихся на рынке ).Отсюда повальная смена монтажа на пластик и практически полное вытеснение металла с потребительского рынка .

Читайте также: