Остатки и огарки стальных сварочных электродов плотность
Обновлено: 17.05.2024
Остатки и огарки стальных сварочных электродов,состав,плотность.Уборка и утилизация огарков при сварки нержавейки,стали,чугуна и цветных металлов..
91910001205 Остатки и огарки стальных сварочных электродов
Справочные данные по отходу:
Плотность:0.59 — 0.71 т/куб.м. (по электродам) (Объемные веса и удельные объемы грузов, Найденов Б.Ф. 1971г., стр. 35)Состав (%):Химический: Mn — 0.42; Fe — 93.80; Fe2O3 — 1.50; C -4.90 (
Приказ ГУПР и ООС МПР России по Ханты-Мансийскому автономному округу № 75-Э от 16 июня 2004 г. «Об утверждении примерного компонентного состава опасных отходов, присутствующих в ФККО, которые не нуждаются в подтверждении класса опасности для окружающей природной среды».)Железо – 96.00-97.00; обмазка (типа Ti(CO3)2) — 2.00 — 3.00; прочие — 1.00 (Методические рекомендации по разработке проекта нормативов предельного размещения отходов для теплоэлектростанций, теплоэлектроцентралей, промышленных и отопительных котельных. Санкт-петербург 1998 г.)Удельный норматив образования:0.015 от массы электрода без учета неравномерности образования огарков(Методические рекомендации по разработке проекта нормативов предельного размещения отходов для теплоэлектростанций, теплоэлектроцентралей, промышленных и отопительных котельных. Санкт-петербург 1998 г.)0.08 — для электродов с диаметром стержня 2-3 мм; 0.05 — для электродов с диаметром стержня более 3 мм («Сборник удельных показателей образования отходов производства и потребления», Москва, 1999г ) 0.15 от массы электрода без учета неравномерности образования огарков (Временные методические рекомендации по расчету нормативов образования отходов производства и потребления, 1998)
Расчет норматива образования отхода
«91910001205 Остатки и огарки стальных сварочных электродов»
Расчет выполняется в соответствии с Методическими рекомендациями по оценке объемов образования отходов производства и потребления, Москва, 2003, ГУ НИЦПУРО, по формуле:
Mог = Kн × Рэ × Cог × 10-3
где: Mог — масса огарков, т/год;
Kн –коэффициент, учитывающий неравномерность образования огарков (образование огарков разной длины при работе на объектах, Kн= 1.10..1.40);
Рэ – масса израсходованных сварочных электродов, кг/год;
Cог – норматив образования огарков, доли от массы израсходованных электродов (0.08 — для электродов с диаметром стержня 2-3 мм; 0.05 — для электродов с диаметром стержня более 3 мм).
Расчет представлен в таблице.
| Объект образования отхода | Kн | Рэ, кг/год | Cог, доли от единицы | Норматив образования, т/год | Норматив образования, куб.м/год |
|---|---|---|---|---|---|
| 1.10 | 0.08 |
Плотность отхода: 0.70 тонн/куб.м
Расчет выполняется в соответствии со статистическими данными предприятия за предыдущие три года по формуле:
где:Q — норматив образования отхода, т/год;
q1, q2, q3 — массы отхода, образованные за предыдущие годы, т/год;
Расчет представлен в таблице:
| Объект образования отхода | Масса отхода, образованная по годам, тонн/год | Норматив образования, т/год | Норматив образования, куб.м/год |
|---|
Отходы сварочного производства
Современный уровень доступа к информации позволяет сориентироваться в любом интересующем аспекте. Определить какие отходы образуются от сварки проволокой сварочной можно двумя способами. Первый вариант предполагает поисковый запрос, второй – посетить кодификатор отходов 2017 сварка на соответствующем веб ресурсе.
Информация, собранная в интернет каталоге ФККО, определяет следующие отходы производства сварочных и паяльных работ:
- шлак сварочный;
- остатки и огарки стальных сварочных электродов;
- флюсы;
- остатки стальной проволоки;
- продукты разложения карбида кальция.
Так выглядит сварочный шлак
Каждый из пунктов стоит рассмотреть более детально, особенно это касается первой категории.
Классификация
Огарки сварочных электродов имеют класс опасности, равный пяти. Он присваивается согласно указаниям такого нормативного документа общего значения, который имеет название ФККО, являющимся по существу перечнем существующих типов отходов. В этом документе имеется код ФККО на остатки и огарки стальных сварочных электродов.
Приказами соответствующих имеющих на это полномочия организаций каталог происходит регулярное обновление. Например, сведения об остатках и огарках стальных сварочных электродов ФККО 2014 уже не являются актуальными.
На окружающую среду элементы пятого класса опасности особого негативного влияния не оказывают, тем не менее, их следует утилизировать, соблюдая имеющиеся правила. При сдаче электродов на утилизацию необходимо сообщать все сведения о составе электродов.
При классификации огарков в качестве металлолома следует руководствоваться требованиями ГОСТа 2887-86, относящимися к вторичным металлам.
Общие сведения
Основной признак, который учитывается при дальнейшей переработке остаточных продуктов производства — это их химический состав. Обычно он равноценный самому электроду, но все-таки насчитывает несколько отличий.
Основной состав сварочных материалов включает феррохром, вольфрам, углеграфит с высокой жаростойкостью, белый чугун и твердые сплавы.
К последним относятся монокарбиды вольфрама, хрома, тантала с примесями кобальта, никеля. Отделения приема металлолома интересует только сердечник сварочного стержня, однако его состав не влияет на увеличение цены — стоимость всех металлов одна.
Но пруток может быть изготовлен из нержавейки, циркония либо титана, представляющиеся химически чистыми. Это свойство нужно взять во внимание перед отправкой огарков и остатков на переработку.
Шлак сварочный – ФККО классификация
Кодификатор отходов присваивает собственный номер каждому побочному продукту, образующемуся в результате производственной деятельности человека. В частности, под шлак сварочный, код ФККО имеет три вариации. Это:
- 9 19 100 02 20 4 – непосредственно шлак, образующийся в процессе электрической сварки;
- 9 19 111 21 20 4 – шлаковые отходы с преобладанием диоксида кремния;
- 9 19 111 24 20 4 – сварочные шлаки, преимущественно содержащие двуокись титана.
Последние два варианта позволяют определить основной компонент этой разновидности сварочных отходов. Несколько иная ситуация возникает, если рассматривать обобщенно сварочный шлак. Состав этого вида отходов будет определяться типом используемых электродов.
Как выбрать марку электродов для сварки: виды и критерии выбора
При обучении азам будущей специальности, сварщики досконально марки электродов, потому что для разных методик сварочных работ применяются различные изделия, отличающиеся диаметром, а также химическим составом обмазки или напыления.
Буквенное обозначение
Сегодня промышленность выпускает более сотни разных марок, например, электроды Стандарт предназначены для начинающих исполнителей, потому что легко поджигаются, не боятся сырости. Все марки аналогичных стержней быстро сгорают, образуя прочный шов, покрытый шлаком.
Утилизация
Процесс утилизации может происходить по-разному. Размер и диаметров остатков большой роли не играет, главным является их химический состав. При работе в промышленных масштабах площадка, где сварщик выполняет свою работу, должна быть оборудована для сборки остатков использованных электродов. Удобным является большая емкость.
Если используются электроды разных марок и, соответственно, имеющих разный состав, то должна производиться их сортировка. После окончания смены или конкретной работы мастером осуществляется учет остатков. Если утилизация запланирована на более позднее время, то огарки электродов отправляют на хранение. Для каждого из материалов внутреннего стержня должен быть выделен свой резервуар.
Затем они будут взвешены и отправлены на переплавку, после чего можно будет создавать новую проволоку или основу для стержней электродов. В дальнейшем на металлический стержень будет нанесена выбранная обмазка, и остатки и огарки стальных сварочных электродов после утилизации обретут новую жизнь в виде полноценных электродов.
Помимо экономии утилизация выполняет функцию безопасности, поскольку если остатки электродов будут находиться в неположенном месте, то не исключено их возгорание, повреждение кожных покровов людей, которые будут с ними соприкасаться, а также захламление рабочего места сварщика, которое с большой вероятностью может привести к травмам.
Хранить огарки следует в металлических резервуарах с отверстиями, которые должны находиться на большом расстоянии от места расположения легковоспламеняемых материалов.
Перед началом процесса утилизации происходит установление кода согласно ФККО. К партии утилизируемых остатков электродов должен быть приложен сопроводительный документ, в котором указываются классы точности и опасности, а также сведения о составе стержня и покрытия. Должен быть изложен способ очистки от обмазки.
Во время утилизации должны выполняться необходимые меры безопасности. Должна быть обеспечена хорошая вентиляция помещения. Во время транспортировки следует избегать просыпания.
Сдача в металлолом
Если производится не переплавка, а сдача остатков на пункт приема металлоизделий, то расчет производится согласно весу изделий. Остатки стержней электродов из цветных металлов типа меди и латуни следует сдавать отдельно, поскольку их стоимость является более высокой.
Следует учесть, что для того, чтобы огарки считались ломом, их длина не должна превышать пятнадцать процентов от первичного размера электродов. Для того, чтобы произвести ориентировочный расчет, делается предположение, что при первоначальной длине электрода 450 миллиметров длина огарка должна быть меньше 50 миллиметров.
Электроды – утилизация и сдача на металлолом
Огарки сварочных электродов – распространённый вид промышленных отходов. Во многих случаях при их утилизации возникают проблемы, связанные с правильным определением класса твёрдых бытовых отходов и химическим составом огарков. Между тем в общей массе металлоотходов такой вид сырья исчисляется сотнями килограммов.
Состав огарков сварочных электродов
Кроме основных сварочных и наплавочных материалов – феррохрома, вольфрама и твёрдого сплава – в состав электродов входят также углеграфит марок ЭГ-2 или ЭГ-4, а также белый чугун. При этом, с целью обеспечения высокого качества сварного шва или направленного слоя, компоненты электродов обладают высокой степенью химической чистоты.
Состав сварочного электрода
Перед утилизацией электродов в металлолом, необходимо произвести их сортировку. Часто та часть электрода, которая остаётся в зажиме электрододержателя, является чистой проволокой, не имеющей покрытия. Такие электроды отсортировываются от тех, на которых имеется поверхностное покрытие. В процессе такой сортировки необходимо отбраковать огарки по длине – она должна быть не более 130…150 мм, и по материалу. электрода, что устанавливается по нанесённой на его поверхность марке. Диаметр остатка при этом значения не имеет.
Документирование и подготовка к утилизации
Регламентация процесса обуславливается тем, что некоторые составные части покрытия могут быть небезопасны для окружающей среды. Исходной считается инструкция 35121601 01 99 5, которая составлена на основании действующего ГОСТ 2787-75. При документировании одновременно контролируется также фактический расход сварочных электродов. После выполненного учёта огарков они собираются в ёмкости, отдельно по маркам покрытия. При утилизации должны соблюдаться следующие требования безопасности:
- Помещение не должно быть захламлено посторонними предметами, и иметь хорошую вентиляцию;
- Емкость должна быть герметичной, и не допускать случайного просыпания огарков во время их транспортировки;
- Категорически запрещена утилизация неостывших огарков: все компоненты сварочных материалов тугоплавки, однако могут способствовать возгоранию веществ, находящихся рядом;
- Сбор огарков электродов на металлолом должен проводиться рукавицами, которые имеют огнестойкую пропитку.
Особенности процесса утилизации
Вначале устанавливается класс опасности лома согласно ФККО – для сварочных электродов это 5 класс опасности, т.е. неопасные.
Код по ФККО – остатки и огарки стальных сварочных электродов – 91910001205
Помимо всего прочего, электроды можно сдать на металлолом за деньги, что в некоторых случаях будет весьма выгодно (при наличии большого количества), поскольку в состав огарков входят металлы высокой степени чистоты.
Стоит сказать, что в большинстве пунктов приема металлолома огарки электродов не принимаются, т.к. это мусор, приниматься будут лишь электроды в пачках. Цена за 1 килограмм такого лома будет порядка 15 рублей.
Такие электроды (неиспользованные в пачках) могут сдавать из-за брака, когда электродами не воспользоваться по прямому назначению. Принимают на металлолом именно такие – целые электроды.
Почему существует лом электродов и что в них ценного? Для пунктов приема металлолома ценность представляет сердечник сварочного электрода. Но то, из какого металла он сделан, на цену не влияет – цена устанавливается на все виды электродов одна. Сердечник же может быть из таких металлов, как: нержавейка, цирконий, титан и др.
Действующие отечественные правила по приёму остатков сварочных и наплавочных электродов не подлежат обязательному лицензированию, а, следовательно, утилизация может производиться обычным порядком. Вместе с тем, имеется и ряд практических рекомендаций:
- Электроды на металлолом (цена на пунктах приема металлолома может отличаться – некоторые приемщики и вовсе откажутся принимать электроды) целесообразно сдавать отдельно по категориям чёрного и цветного металла. К цветным металлам относится сварочная проволока, которая применяется в электроискровых станках для непрофилированной резки труднообрабатываемых материалов (состоит из меди или латуни).
- Масса сдаваемых в лом остатков электродов не должна превышать 15% от первичной массы электрода, иначе изделие не будет считаться ломом.
- Для расчёта ориентировочно принимают, что при длине электрода в 450 мм длина огарка не должна быть более 50 мм.
- При сварке огарки активно окисляются, что приводит к сажистому налёту на их поверхности. При последующей переплавке таких остатков часть металла может выгореть, поэтому перед утилизацией огарки обезжиривают в органическом растворителе и тщательно высушивают при комнатной температуре.
При утилизации важно прикладывать к партии лома подобного рода технически грамотно составленный сопроводительный документ, в котором отмечается состав сварочных электродов и способ очистки поверхности огарков. При этом тяжело сказать – к какой именно категории будет принадлежать сдаваемый лом электродов.
Удельный расход сварочных электродов устанавливается в зависимости от вида сварки и площади соединяемых поверхностей. Ориентировочно он составляет:
- Для площади до 250…300 мм 2 , г – 25…30;
- Для площади до 700 мм 2 , г – 55…65;
- Для площади до 2000 мм 2 , г – 140…170.
Для установок точечной контактной сварки, в которых применяются сварочные электроды из высокохромистой бронзы марки Бр.Х08 нормы расхода составляют:
- Для стационарного сварочного оборудования при толщине до 1,2 мм – 0,8г; при толщине до 2,5 мм – 3,8 г;
- Для многоэлектродных машин с односторонней схемой сварки – 6,5…8,0 г;
- Для многоэлектродных машин с двусторонней схемой сварки – 6,0…8,0 г.
Приведенные нормативы можно использовать для оценки количества лома электродов, подлежащих утилизации в течение года.
Остатки и огарки стальных сварочных электродов
Любой производственный процесс сопровождается образованием побочного вторичного продукта, который можно использовать для получения сырья повторно или необходимо утилизировать. Открытым остается только вопрос, конкретизирующий тип лома соответственно виду работ.
Химический состав сварочного шлака
Процесс плавления, характерный для электрической сварки, всегда сопровождается окислением металла. Это объясняет вхождение преимущественно оксидов в шлаковую корку. Класс опасности данного вида отходов – IV, что требует оформлять паспорт отходов на шлак сварочный. Химический состав подобного отхода, как указывалось ранее, содержит окислы таких элементов:
- кремний;
- титан;
- марганец;
- железо;
- кальций;
- натрий; ;
- калий.
Впрочем, в некоторых случаях компанию оксидам составляет фторид кальция. Это объясняется вхождением соединения непосредственно в состав солевых флюсов, а также определенных покрытий сварочных электродов.
Аналогичным образом связано и присутствие основных оксидов внутри шлаковой корки. В частности, марганец играет роль раскислителя, выводя серу из металла, одновременно улучшая качество шва. Подобное воздействие оказывает также кремний. Он позволяет избежать газовых пор внутри сварочного шва, образующихся вследствие не успевшего выделиться оксида углерода.
Таким образов, шлак выступает полноправным «участником» сварочного процесса, определяя структура и качество шва, а не только лишь отходом производства. Поэтому важной характеристикой оказываются физические и химические свойства сварочных шлаков.
Основные параметры шлакового слоя
Все химические свойства шлака связаны непосредственно со сварочным швом. Они включают: способность раскислять шов, легировать его, образовывать легкоплавные соединения из окислов, а также растворять их и сульфиды. С физической стороны, важными критериями шлака выступают:
- Теплофизические параметры: теплоемкость, пороговые температуры плавления и размягчения.
- Вязкость.
- Удельный вес жидкого шлакового расплава.
- Свойствами затвердевшей корки, обусловливающие ее легкое отделение от обрабатываемого металла.
- Газопроницаемость.
Температура плавления позволяет разделить шлаки на две группы: «короткие» с диапазоном 1100 – 1200 0 С и «длинные», обладающие большими величинами порогового значения. Сегодня, предпочтение отдается коротким щлакам, поэтому в производстве электродов состав покрытий и флюсов шихтуется под более низкие температуры плавления.
Другая важная характеристика шлака – его вязкость. Подвижность отдельных слоев шлакового расплава повышает его химическую активность, следовательно, способствует рафинированию металла шва. Как результат, вредные примеси, в частности: сульфиды марганца и железа, фосфорный ангидрид, а также кислород и прочие газы; выводятся из металла до затвердевания шва.
Сварочный шлак от плазмореза
Следующий критерий, привлекающий внимание – плотность отхода. Шлак сварочный должен иметь небольшой удельный вес, чтобы быстро подниматься на поверхность ванны. Впрочем, чрезмерно жидкий шлаковый расплав, не способен равномерно закрыть шов металла. Более того, более высокая плотность шлака сварочного (кг/м3 – единица измерения), особенно важна при вертикальной сварке – потолочной, например.
Стальные огарки, прочие отходы в процессе сварки
Определить конкретную разновидность шлака, несложно зная состав электродов: их покрытия, а также флюса, если он используется. С другой стороны, это еще один тип отходов при дуговой сварке. Он определяется ФККО, как остатки и огарки стальных сварочных электродов.
Данный вид изделий – основной расходный материал сварочного процесса. Несмотря на относительно малый размер отходов: от электрода остается часть стержня, фиксируемая в вилке держателя; суммарная масса огарков достаточно велика. На некоторых производствах она исчисляется сотнями килограмм металлолома. Такие отходы выбрасываются крайне редко. Более того, под остатки и огарки стальных сварочных электродов – утилизация также крайне невыгодна. Более перспективно использовать тх как материал для переработки.
Остатки сварочных электродов
Действительно, большинство огарков электродов, уже не имеют покрытия и представляют собой обычную металлическую проволоку определенного диаметра. В этом случае плотность остатков и огарков стальных сварочных электродов эквивалентна аналогичному параметру металла. Таким образом, подобные отходы могут быть отправлены на переплавку для производства новых расходных материалов.
Конечно, важной характеристикой остается состав остатков сварочных электродов. Поэтому требуется сортировка огарков по их разновидности, чтобы в процессе переплавки получить сталь, уже легированную требуемым химическим составом и не требующую дальнейшей очистки.
Продажа сварочных отходов
Размер огарков зависит непосредственно от сварщика, точнее того места, где он закончил работу и составляет 50 – 100 мм. Таким образов отходы электродов остаются перспективным рынком сбыта металлолома. Впрочем, следует различать веб объявления. Нередко, под фразой: купим остатки электродов, подразумевается неликвид, а не стальной огарок, как таковой.
Утилизация отходов сварки, особенно остатков электродов, становится регламентированной процедурой. Как результат, сбор стальных огарков производится непосредственно на месте сварочных работ с сортировкой согласно марке изделия. Далее, металлолом взвешивается и может быть реализован в место переработки.
Альтернативно, продать можно и сварочный шлак. Цена на этот вид отходов будет существенно ниже, к тому же найти покупателя под них более сложно.
9 19 100 01 20 5 остатки и огарки стальных сварочных электродов
Экобэтмен рад, что может показать вам компонентный состав отхода :-)
Состав отхода указан в процентах по данным источников информации, которые указаны под составом. Если это не то, что вы искали, то можно вернуться и поискать при помощи горячих клавиш Ctrl + F или формы поиска.
Теперь компонентный состав можно получить в виде таблицы. Такая таблица отлично вставляется в MS Excel и Word.
Так как генерация таблицы происходит автоматически, нужно проверять результат.
И так, вы выбрали отход:
9 19 100 01 20 5 остатки и огарки стальных сварочных электродов
| Сведения об отходе по БДО РПН | |
|---|---|
| Класс опасности отхода | 5 (пятый) |
| Агрегатное состояние / физическая форма отхода | Твердое |
| Производственный процесс происхождения отхода | Обслуживание машин и оборудования |
| Процесс образования отхода | Сварочные работы |
| Вероятные компоненты состава отхода | железо |
| Примечание о компонентном составе | Может содержать графит, марганец, углерод, диоксид кремния |
Химический состав отхода:
Мn - 0,42; Fe - 93,48; Fe2О3 - 1,50; С - 4,90;
Источник информации:
Приказ ГУПР и ООС МПР России по Ханты-Мансийскому автономному округу № 75-Э от 16 июня 2004 г. "Об утверждении примерного компонентного состава опасных отходов, присутствующих в ФККО, которые не нуждаются в подтверждении класса опасности для окружающей природной среды".
Состав отхода:
Железо - 96-97; Обмазка (типа Ti(CO3)2) - 2,0-3,0; Прочие - 1;
Источник информации:
Методические рекомендации по разработке проекта нормативов предельного размещения отходов для теплоэлектростанций, теплоэлектроцентралей, промышленных и отопительных котельных. Санкт-Петербург 1998 г.
Состав отхода:
Диоксид кремния – 87,5; Связующие – 12,5;
Источник информации:
Лабораторные исследования компонентного состава проб отходов.
Состав отхода:
Сварочная проволока - 75; Компоненты обмазки – 25;
Состав отхода:
Мталл черный – 75; концентрат рутиловый – 5,3; концентрат ильменитовый – 1,04; форромарганец – 1,98; мрамор – 6,76; силикат калиево-натриевый – 1,66; слюда мусковит электродная – 1,77; композит алюмосиликатный – 1,04; концентрат плавиковый шпат – 1,56; целлюлоза – 0,26; талькомагнезит – 1,04; ферросилиций – 0,62; ферротитан – 0,93; песок кварцевый – 0,93; сода кальцинированная – 0,11;
Некоторые отходы могут быть утилизированы в соответствии с требованиями Росприроднадзора и зачтены в рамках выполнения расширенной ответственности производителей и импортеров товаров (расчета экологического сбора).
Во время сварки основным расходным материалом является электрод. В промышленном масштабе их используется огромная масса, которая исчисляется не штуками, а десятками, а то и сотнями килограмм расхода. Вне зависимости от длины этого изделия, от каждого из них остается небольшой огарок, который остается в вилке электрододержателе и не может быть использовать далее из-за фиксации. Таким образом, чем более длинное изделие, тем более экономным оно является. Остатки и огарки стальных сварочных электродов, как правило, не выбрасываются, особенно на производстве, так как они могут еще пригодиться.
Общая масса отходов такого типа может составлять несколько десятков килограмм. При этом сюда входят металлы, которые соответствуют принятым ГОСТам и не имеют каких-либо посторонних примесей. Благодаря этому, они являются отличным материалом для переработки. Зачастую та часть, которая остается, уже не имеет покрытия и является просто проволокой. Все их следует оставлять и скапливать в одном месте. Ведь остатки и огарки стальных сварочных электродов при переработке дают достаточно дешевое и очень чистое сырье.
Остатки и огарки стальных сварочных электродов
Химический состав и прочие характеристикиСостав отходов сварочных электродов во многом зависит от того, какие именно были эти расходные материалы. Иными словами, огарки полностью повторяют химических состав того материала, которых входил в сварочную проволоку для изделия. При переплавке все эти свойства сохраняются, так что получается практически такая же проволока, которая иногда требует дополнительной очистки, если в нее попадает посторонний мусор.
Огарки сварочных электродов остаются длиной, примерно, от 5 до 10 см, в зависимости от того, а каком месте закончил работу мастер. Если дуга шла непрерывно и расходный материал выгорел до самого конца, то допускается сварка до тех пределов, пока уже будет невозможно продолжать. Но если вдруг пришлось прервать процесс в каком-либо месте, а в это же время дошло до того места, в котором не осталось покрытия, то его уже следует переместить к отходам. Остатки и огарки стальных сварочных электродов сортируются только по материалу, а длина, диаметр и прочие параметры являются не важными. Ведь все это уходит на переплавку, из которой уже создаются новые расходные материалы с одним и тем же составом и различными заданными параметрами.
Документы, касающиеся остатковНесмотря на то, что сбор отходов является выгодным делом для самого предприятия, этот процесс становится регламентированным и обязательным, так как процесс выделения вещества на электродах может оказывать вредное влияние на окружающую среду. Основным регламентирующим средством является документ 35121601 01 99 5. Помимо этого все может квалифицироваться как металлолом, и тогда будет уместно обратиться к ГОСТ 2787-86, который относится ко вторичным металлам. За сбором и утилизацией ведется учет, а по количеству можно также контролировать используемые мастером электроды во время смены или операции, а соответственно, и общий расход на выполнение работы и сопоставление его с остатком. В зависимости от марки электрода документы могут меняться, но для стандартных процедур достаточно и вышеприведенных.
Уборка остатков и огарковЕстественно, что мастеру требуется обеспечить удобное рабочее место, чтобы сбор всего не отвлекал от основного рабочего процесса. Для этого выделяется особая емкость, или несколько, куда собираются оставшиеся части от электродов. Чтобы рассортировать все остатки по материалу после каждой операции, а во время нее точно пользуются только одним типом расходных материалов, следует переместить огарки в другое место, где они будут храниться все оставшееся время. Иным способом является выделение нескольких емкостей для сбора, откуда потом все перемещается в конце в общую массу, которая уже отправляется на утилизацию.
Утилизация огарковРассортированные по типу материала остатки взвешиваются и передаются в место переработки. Там их попросту переплавляют, после чего создают новую электродную проволоку, на которую наносят специальное покрытие и она будет готова к дальнейшему использованию. Здесь очень хорошо проявляется забота о сохранности ресурсов, так как остатки и огарки стальных электродов восполняют уверенную часть использованных ресурсов.
БезопасностьСбор все этих вещей в отдельную емкость несет в себе не только восполняющую функцию, но и позволяет привнести дополнительные меры безопасности. Это уберегает мастера от простого выбрасывания остатков на пол. Такие вещи приводят к следующим негативным явлениям:
- Повышение опасности пожара, так как такие отходы имеют высокую температуру и могут стать причиной возгорания каких-либо вещей;
- Травмы, так как попадание огарка на кожу человека может оставить ожоги и прожечь все на внушительную глубину, не говоря уже о том, что все это будет валяться под ногами, создавая неудобства;
- Дополнительное захламление рабочего пространства.
Емкость для сбора должна быть выполнена из металла и вблизи нее не должно находится посторонних легковозгораемых предметов. Также она должна иметь достаточный объем, чтобы вместить в себя все, что будет произведено за время рабочей смены. У нее должно быть большое отверстие, чтобы отходы было удобно выбрасывать, не отвлекаясь от рабочего процесса.
Читайте также: