Плавится вольфрамовый электрод при сварке

Обновлено: 20.09.2024

Подскажите кто знает, пожалуйста!! Дело в следующем, на переменке сильно сгорает электрод, вернее сгорает сама заточка полностью, получается шарик немного больше самого диаметра, электрод 2, синий, максимальный ток ставил от 40 и до 100 пробовал, базовый 0, баланс полупериодов от середины чуть вправо, аргон выставлял от 7л и до максимума)) При сварке нержи постоянкой все хорошо, ничего не горит не плавится, всё как надо. Аппарат Brima brima tig 200p ac/dc. Заранее спасибо!!

Просьба не хамить мне,а не то буду жмать кнопку жалоба

Была у меня такая беда. Подогнали мне пачку электродов по видимому Китай. Решилось заменой электрода

Дмитрий1974 ,балланс полярности максимально влево попробуйте выкрутить.

Это который у меня баланс полупериодов?)))

Первые были синие не знаю какие, а вторая пачка золотистый цвет - немцы

Дмитрий1974 ,на 100А 2.4мм более подходит, про баланс уже сказали.

Попробовать в обоих крайних положениях, что бы понять, где минус, а где плюс. На нормальных сплавах баланс отрицательный. На травленых заготовках, у сундука баланс выворачивал в крайнее отрицательное положение, очистки хватало.

Синие это WL-20, золотистые - WL-15 оба варианта вполне подходят.

Дмитрий1974 ,на 100А 2.4мм более подходит, про баланс уже сказали.
Попробовать в обоих крайних положениях, что бы понятьмне, де минус, а где плюс. На нормальных сплавах баланс отрицательный. На травленых заготовках, у сундука баланс выворачивал в крайнее отрицательное положение, очистки хватало.
Синие это WL-20, золотистые - WL-15 оба варианта вполне подходят.

И такие 2,4 есть, но я пробовал начиная от 40 а, результат тот же, оправляется электрод и черный становиться, варить то варит, но из-за этого большого шара(я так думаю) расплавление идёт не там где хотелось бы, баланс вот завтра покручу, как вы сказали, спасибо, с нержавейкой то на постоянке все хорошо, никаких проблем вообще, вот что непонятно мне, ясно что на переменке нагрев больше, но меньше сорока то куда?

Удовольствие от высокого качества длится дольше чем радость от

но я пробовал начиная от 40 а, результат тот же, оправляется электрод и черный становиться, варить то варит, но из-за этого большого шара

Вот почитайте здесь и ниже страничку захватите.

Электрод не должен становится черным и это говорит о нехватке предгаза или мал расход . Вот видео и специально баланс выкручен для достижения большого "шара" на электроде но он блестит и у вас так же должно быть.

Может горелка не свое "гнездо" попала и должна в минусовом быть. Да еще не знаю я китайских аппаратов и есть ли у них настройки поджига , и может стоит большой слишком бросок тока при розжиге и он плюсовой и ляктрод выведет из строя за считанные мили сек.

В общем нужно крутить баланс и настройка поджига и пробовать одновременно и тогда будет понятно что куды крутить.

selco ,Приветствую Валерий! Настроек поджига на сундуках нет, стартует сразу на АС, бросок есть, но 2мм ляктрод у меня не сплавляет.

Дмитрий1974 , фото желательно, горелки с ляктродом и морды аппарата с текущими настройками, будет проще разобраться. Раз чернеет ляктрод, значит с защитой тоже проблемы.

Вот у меня такие же мысли были в четверг примерно, баллон подозрительный, шлакобойкой постучал серая краска отпала, кислород изначально был. но я думал (опыт тига у меня небольшой и тот 10 лет назад был) что от плохого аргона шов будет черный, а тут шов светлый, электрод сгорает думаю может китайцы чего не то навертели и он показывает 40 а реально там 200)))) В общем завтра погоняю ещё, а картинки сделаю, спасибо Вам за советы..

"баланс полупериодов от середины вправо" .

Срочно забываем панель управления аппарата и учим теорию с азов

Видео Ваше и Все КласС .

Но вот у меня вопрос . Форсаж и как я не люблю разогрев электрода при розжиге на плюсе и на особо малых токах он портит картину кардинально и сейчас время уменьшили в новой прошивке и стало лучше , но будет еще лучше что бы на минусе поджиг был и выходил на переменку .

Да ладно вопрос в другом , решил я на первой прошивке обмануть аппарат и на АС токе поменял горелку и массу гнездами и естественно баланс вывел на оборот . Да все сработало и вроде убивает пленку и электрод острый и трещит как положено , но на дисплее аппарат сразу поднял напряжение дуги с привычных 9-15 вольт до 40-50 вольт . Позвонил на завод , в общем толком не чего не объяснили но сказали что в таком варианте не совсем АС (переменка) и поэтому напряжение возрастает. Ну и на этом эксперименты окончил.

"баланс полупериодов от середины вправо" .

Срочно забываем панель управления аппарата и учим теорию с азов

Спасибо, Видео гляну обязательно

bala , selco , я касательно видео хочу спросить. Дошел до момента сварки алюминия. И услышал, что для сварки нужно производить смену полярности. Так а как же сварка алюминия на обратной полярности? почему сварка не возможна?

В целом видео познавательное и должно помочь в понимании, что происходит и как.

P.S. видео материал достоин учебного заведения. Не знаю на сколько это нужно сварщику. На сколько надо знать кто бежит и куда?!

если электрод качественный и газ не мешанина, то при достаточном количестве пост продувки после сварки (5-10 сек), а то и более (зависит от сварочного тока и диаметра электрода) электрод должен быть светлым. Если в начале поджога дуги не хватает предварительной продувки газа, то при первичном поджоге будет некоторое кратковременное разбрызгивание как свариваемого метала так и вольфрамового электрода.

Конечно все это действительно только при отсутствии сквозняков и старых шлангов с плохими соединениями, которые могут приводить к засасыванию кислорода.

Это все по чернению электрода.

а по шарику, все правильно вам выше сказали, очень сильно зависит от баланса дуги, который в свою очередь зависит от качества газа и прочее о чем я выше написал. Если что-то будет вне нормы, то окисляясь электрод будет себя не стабильно вести и шарик при одном и том же балансе может быть больше или меньше.

Для АС качество газа и отсутствие подсосов, и сквозняков в первую очередь.

Сварка вольфрама с другими металлами

На протяжении последних лет массовое применение в различном качестве находят тугоплавкие металлы, к категории которых относится и вольфрам. Сварка вольфрама имеет свои особенности, которые обусловлены высокой температурой плавления – порядка 3400 градусов.

Особенности сварки

Особенности процесса обусловливаются повышенными температурами плавления вольфрама. Специалисты напоминают, что качество сварки вольфрама во многом зависит от чистоты самого металла. Она должна быть максимально высокой. Для самой процедуры необходимо подготовить источники, дающие достаточную концентрацию при нагреве. Ещё один важный нюанс состоит в том, что при обычном температурном режиме соединения с вольфрамом, полученные путём сварки, проявляют склонность к растрескиванию, выраженную хрупкость. Поэтому до начала сварочных работ с участием этого металла нужно заблаговременно подогревать основное сырье. Требуется температура от +500 градусов и выше.

Если сваривать отдельные элементы, не допуская их жёсткого скрепления между собой, можно не допустить последующего формирования на поверхности металла трещин. Изредка специалисты делают упреждающий ход, повышая пластичность сварной области. Для этого уже по окончании термообработки деталь сначала нагревается до 1800 градусов, а по прошествии часа подвергается охлаждению с применением специализированных печей.

Чтобы гарантировать чистоту рабочих элементов, их обрабатывают с применением электрополировки либо травят горячей массой, состоящей из четырёх кислот – хромовой, серной, плавиковой и азотной.

Необходимые условия

Важные аспекты получения качественных швов по итогам выполнения сварки, особенно актуальные для тонколистовых конструкций, таковы:

сборка кромочной части при использовании вольфрамовых электродов;
соблюдение точных измерений;
применение по мере необходимости сборочно-сварочных инструментов.

Во время сварки вольфрама электроды должны быть чистыми. Это, в свою очередь, повысит качество готового шва. В противном случае будет формироваться другой сплав, характеризующийся пониженной температурой для плавления, что негативно отражается на качестве шва как такового.

Работа с вольфрамовыми электродами

Электроды, выполненные из вольфрама, нашли широкое практическое применение. Для возбуждения дуги применяется осциллятор. Причём раскалённый торец не должен соприкасаться с присадочной проволокой либо металлом. Чтобы обеспечить сохранность заточки используемого электрода и не допустить его искусственного перерасхода, важно верно подбирать величину силы тока. Результат будет тем лучше, чем надёжнее из рабочей зоны будет выведен воздух.

Когда используется вольфрам для аргонной сварки в виде электродов или других способов работы, обычно обращаются к применению таких газов, которые характеризуются достаточной инертностью. Речь идёт об углекислом газе либо аргоне. Причём затраты такого газа определяются составом металла и его толщиной в совокупности с выбранной методикой для сварки.

Во время процесса вольфрамовой сварки важно следить, чтобы газовое облако покрывало полностью сварочную ванну, а также рабочий электрод. Если требуется выполнение сварочных работ на высокой скорости, придётся заранее нарастить скорость подачи инертных газов.

Технологические особенности сварки

При сварке вольфрама между собой либо с прочими металлами, когда состыковываются элементы с толщиной порядка 10 мм, направление движения сварочной дуги всегда влево. Конкретные случаи могут иметь свои особенности. Так, при работе с тонкими металлами важно не превышать 60-градусного угла между горелкой и рабочей деталью. Когда необходимо соединить отдельные элементы со значительной толщиной посредством сварки вольфрама с другими металлами, угол устанавливается в 90 градусов. Если идёт работа с вольфрамовыми электродами с тонким материалом, в том числе при использовании вольфрама для сварки алюминия, присадочную проволоку располагают по боковой стороне от дуги. При выполнении движений возвратно-поступательной направленности она будет постепенно сближаться со сварной зоной.

Когда идёт работа со значительной толщиной, проволока должна исполнять возвратно-поступательное движение. Возможна работа с вольфрамовыми электродами с автоматической или полуавтоматической сваркой. В ходе такой работы строго выдерживается угол между электродом и прутком, подбирается направленность движений.

Способы сварки вольфрама

На практике сварка вольфрама может выполняться по различным методикам, каждый из них имеет собственные характерные особенности. Чаще всего обращаются:

к аргонодуговой сварке;
пайке вольфрама с последующей выдержкой при определённой температуре;
диффузионной сварке в условиях вакуума.

Особенности аргонодуговой сварки

Когда выполняется аргонодуговая сварка вольфрама с волфрамом или иными металлами, важно изначально учесть наличие склонности к растрескиванию. Поэтому изначально сырье подогревается приблизительно до 500 градусов. От жёсткой фиксации деталей вполне можно отказаться. Далее для повышения пластичности готовых соединений, выполняется часовой отжиг в условиях вакуума, когда температура поднимается до 1800 градусов. Не так давно специалисты разработали специализированную разновидность порошкового вольфрама. При его практическом применении не происходит формирования трещин на поверхности, что немаловажно.

В условиях наполненной аргоном камеры возможно проведение сварки различных пластин и листов толщиной не более 16 мм. Если идёт работа с материалом, толщина которого достигает 3,2 мм, важно придерживаться рекомендованной скорости выполнения сварки – не более 9 км/ч.

Особенности пайки вольфрама, за которой следует длительная выдержка материала при температурах пайки

Этот вариант имеет много общего и с аргонодуговой сваркой вольфрама. Результатом рабочего процесса в таком случае выступает явление взаимодиффузии, в результате которой образуется новое соединение, характеризующееся особенно высокими температурами для повторного расплавления.

Сварка диффузионная в условиях вакуума

Этот способ особенно актуален, когда ведётся работа с обширными рабочими поверхностями отдельных элементов. Эта методика подойдёт для сварки вольфрама с молибденом. По этой технологии возможно соединение танталовой фольги. Особенность этого способа состоит в том, что предварительного нагрева исходного сырья заранее не требуется.

Вольфрам для аргонной сварки

Работа по технологии аргонной сварки ведётся с применением специальных вольфрамовых электродов. Они могут изготавливаться не только из очищенного металла, но и из вольфрама, подвергшегося лантанировке либо тарированию. Электроды последних двух типов обеспечивают не только стабильность, но и высокое качество сварочной дуги.

При сварке вольфрама конкретные марки электродов различаются на основании присутствия в них всевозможных добавок и примесей. Современные специалисты выделяют три наиболее часто используемые на практике категории. При выполнении сварки вольфрама со сталью задача электродов состоит в том, чтобы выдержать максимальные токи, не допуская плавления. Это объясняется тем, что, если сам вольфрам расплавится, качество соединения существенно снизится. Если сварка ведётся в условиях переменного тока, происходит резкая смена полярности, необходима подача сильного тока, который бы поддерживал окончание электрода в расплавленном виде.

Популярные марки электродов

На практике чаще всего применяются следующие вольфрамовые электроды:

Из чистого вольфрама. Они имеют зелёное окрашивание, применяются при работе в условиях переменного тока. Актуальны для выполнения сварки с алюминием, магнием, бронзой.
Из циркониевого вольфрама. Они имеют белое окрашивание. Лучше всего себя зарекомендовали в условиях переменного тока, при повышенном токе отличаются прекрасной зажигаемостью дуги. Лучше всего подходит для сварки никеля, бронзы, алюминия.
Из лантанированного вольфрама. Они имеют золотистое либо синее окрашивание. Актуальны для выполнения сварочных работ в условиях переменного либо постоянного тока, содержат окисную добавку. Такие электроды подходят для напыления, сварки и резки.

Сварка с медью

На фоне развития современной технической отрасли периодически возникает необходимость в изготовлении конструктивных элементов, выполненных из различных материалов и их сочетаний. Изредка требуется сварка вольфрама с медью. Но работа с любым тугоплавким металлом сопряжена с рядом сложностей.

Для таких случаев обычно применяется диффузионная сварка. Она позволяет добиться соединения различных материалов, в том числе меди и вольфрама. Достоинство указанной методики состоит в том, что она гарантирует соединение таких металлов, которые при прочих условиях сварить не представляется возможным.

Сварка с рением

Возможно применение самых разных элементов в качестве легирующих. Они необходимы для изменения свойств во время работы с различными тугоплавкими металлами. Лучше всего нормализует свариваемость указанных металлов рений. Он наилучшим образом нормализует механические свойства как при повышении, так и при понижении температуры в ходе работы с молибденом и вольфрамом. Для таких случаев характерна самая низкая свариваемость.

Когда речь идёт об оптимальных составах, сварка вольфрама с рением протекает нормально. Материал пластичен и нормально сваривается даже при низком температурном режиме.

Для современной промышленности характерно активное и динамичное развитие. Это становится причиной более активного практического применения разнообразных сплавов на основе вольфрама и иных тугоплавких металлов. Но работа с ним – процесс сложный. В первую очередь, это обуславливается трудоёмкостью процесса, сложностью и, конечно, тугоплавкостью исходного сырья. Труднее всего ведётся работа со сплавами на основе металлов, классифицирующихся как тугоплавкие, когда их сформировали посредством прессования. Чтобы гарантировать наилучший результат, желательно приступать непосредственно к сварке вольфрама только по завершении предварительного этапа – нагрева рабочего участка металла до температуры в 500 градусов.

Советуем подписаться на наши страницы в социальных сетях: Facebook | Вконтакте | Twitter | Google+ | Одноклассники

Вольфрамовые электроды: экономия и военная дисциплина

Виды сварки

Температура плавления вольфрама сумасшедшая — 3422 °C, это абсолютный чемпион по тугоплавкости из всех существующих металлов. Вряд ли вы найдете готовые детали из чистого вольфрама, это очень экономный металл: вполне достаточно будет малых доз в качестве добавок, чтобы вновь образованные сплавы обладали уникальными свойствам.

На сварочные работы такая экономность тоже распространяется. На метр сварочного шва расходуются малые доли грамма чистого вольфрама. Современные сварочные технологии для новых сплавов — вот для чего вольфрамовые электроды производятся в огромных количествах и самых разных видов.

При чем здесь волчьи сливки?

Схематическая сварка вольфрамовым электродом.

За светло-серый цвет он получил весьма экзотическое название от немецких слов Wolf — волк и Rahm – сливки: волчьи сливки. Но промышленный триумф этого чудесного металла состоялся только в начале 20-го века. В сварочном деле альтернативы вольфраму нет: вольфрамовый электрод с добавками или без них является лучшим помощником для варки самых проблемных или капризных металлов и сплавов. Промышленный вольфрамовый переворот произошел с паролем из двух слов: «электроды вольфрам».

Не боимся китайских расходников

Не нужно отворачиваться от продукции китайского происхождения в магазинах: она отличается от расходников из других стран тем, что сделана из «родного» китайского вольфрама.

Дело в том, что в Китае обнаружены самые большие запасы этого металла, страна является настоящим мировым вольфрамовым монополистом. Поэтому практически все импортные европейские вольфрамовые расходники произведены из китайского материала, а это означает определенную надбавку в цене.

Классификация и маркировка

В отличие от любых других электродов характеристики вольфрамовых электродов отлично уложены в стройную и понятную классификацию. Маркировка вольфрамовых электродов соответствует международному стандарту EN 26848. Их можно назвать самыми «дисциплинированными» расходниками в огромном массиве других сварочных материалов.

Сварочный аппарат для сварки вольфрамовым электродом.

Как и все расходники, они делятся на две большие группы:

Электроды переменного тока для сварки алюминия и его сплавов, магния, смесей с ним и других сложных сплавов. Обычно выполнены из вольфрама без добавок.
Электроды постоянного тока производятся с добавками из тория, церия, циркония, иттрия, лантана и др. Применяются в работах с нержавеющей сталью, высоколегированными сплавами с никелем, медью, углеродистыми сплавами и другими металлами или сплавами.

Дальнейшая классификация основана исключительно на содержании конкретных легирующих добавок к вольфраму: какая добавка — такая и буква на втором месте в маркировочных аббревиатурах. А на первом месте, конечно же, буква W – вольфрам.

Для исчерпывающей информации о технических свойствах расходника цифры обозначают долю в процентах легирующих добавок в основной материал. Например, первая в аббревиатуре цифра 30 показывает, что в наконечнике содержится 3,0% добавки. Вторая цифра указывает длину изделия в миллиметрах.

Химический состав вольфрамовых электродов.

Помимо букв и цифр в систему маркировки включена точная и понятная цветовая классификация: у каждой легирующей добавки – свой конкретный цвет вольфрамовых электродов.

Серые WC-20 содержат 2% оксида церия и являются типичными универсальными электродами для сварки любыми токами. Они дают отличную стабильную дугу. Очень популярны в соединении труб в прямых стыках. Сварка вольфрамовым электродом WC-20 производится в среде аргона высоколегированных сплавов стали и других металлов типа меди, никеля, титана.

дуга зажигается легко и дает стабильное горение;
длительный срок годности;
отлично переносят сильное напряжение тока;
безопасны для здоровья.

Белые WZ-8 содержат всего 0,8% оксида циркония, используются с переменным током в среде аргона. Весьма капризны к «чистоте» вокруг сварочной рабочей ванны – не терпят малейшего загрязнения. Очень устойчивы к высоким нагрузкам напряжения тока. Годятся для работы с алюминием, медью и разнообразными сплавами из этих металлов. Никель и магний тоже входят в сферу применимости этого расходника. Полноценная альтернатива электродам из чистого вольфрама.

дуга зажигается легко;
длительный срок годности и службы;
устойчивы к токовому напряжению;
безопасны для здоровья.

Черные WL-10, золотистые WL-15, синие WL-20 с добавкой лантана по 1%, 1,5% и 2% соответственно. Работают при постоянном токе прямой полярности. Также весьма устойчивая дуга, можно производить повторный розжиг. Швы получаются чистыми и долговечными. Имеется нюанс: электрод должен быть заточен под сферическую форму конца прутка. Применяются для напыления, плазменной сварки, соединения заготовок с тонкими кромками из разных марок стали, включая высоколегированные сплавы.

Красные WT-20 электроды из вольфрама чрезвычайно популярны, содержат 2% оксида тория с массой отличных характеристик. Употребляются при постоянном токе прямой полярности для заготовок из высоколегированных нержавеющих сплавов, титана, никеля и их сплавов. На переменном токе тоже можно варить, но качество шва может получиться не очень высоким за счет «скачущей» дуги во время рабочего процесса.

Торий – радиоактивный элемент, поэтому его доля чаще всего не превышает 2%. Пары или пыль при вольфрамовой сварке могут нанести ущерб здоровью. Тем не менее эти электроды применяются чаще, чем расходники из чистого вольфрама: уж очень хорош торий в сварке самых капризных сплавов.

дуга зажигается легко и быстро;
угол заточки можно менять;
длительный срок годности и службы;
устойчивы к токовому напряжению;
опасны для здоровья без соблюдения техники безопасности.

Зеленые WP – расходники из чистого вольфрама. Это лучшие вольфрамовые электроды для сварки алюминия, его сплавов с медью, магнием, никелем с помощью аргонодуговой технологии. Использовать ток переменный.

Темно-синие WY-20 с покрытием из иттрия в доле 2%, самые устойчивые наконечники для сварки сложных и ответственных конструкций.

Лучшие марки вольфрамовых электродов типов WT-20, WL-20, WC-20, WZ-8, WP, WY-20 применяются в сварке TIG — Tungsten Insert Gas или WIG, GTA, АДС – все аббревиатуры обозначают одно: дуговая сварка неплавящимся электродом в среде инертного защитного газа в трех вариантах — ручном, полуавтоматическом или автоматическом. Российские разновидности вольфрамовых электродов выпускаются чаще под иной маркировкой: ЭВЧ, ЭВЛ, ЭВИ-1, ЭВИ-2, ЭВИ-3, ЭВТ-15 по ГОСТу 23949-80.

Но все они соответствуют международным стандартам, в чем можно убедиться в многочисленных справочниках по сварочному делу. На всякий случай добавим, что вольфрамовые расходники – лучшие электроды для аргонодуговой сварки.

Как выбрать самый подходящий расходник

Выбор вольфрамового электрода можно делать по разным критериям:

Тип (переменный или постоянный ток), наличие добавок, химический состав и доля этих добавок.
Диаметр электрода, от которого зависит ширина сварочного шва.
Форма и качество заточки конца электрода.

При выборе расходника по составу свариваемых поверхностей и методу сварки лучше пользоваться справочниками.

Марки и диаметр электродов.

В международной маркировке легко ориентироваться:

Первая заглавная латинская буква W – это вольфрам, вторая заглавная латинская буква – это легирующая добавка.
Первая цифра после латинских букв обозначает долю добавки в процентах. Например, цифра 15 показывает, что доля добавки в вольфрамовом электроде составляет 1,5%. Вторая цифра, которая пишется через дефис после первой, обозначает длину электрода в миллиметрах. Самая распространенная длина – это 175 мм, бывают по 50 мм и выше, но не длиннее 175 мм.

Заточка и еще раз заточка

Одной из главных особенностей вольфрамовых электродов является обязательность заточки их концов. Плавящиеся наконечники в этом отношении намного удобнее и «лояльнее» к мастеру – они готовы к работе сразу же, даже после первичного использования. Неплавящиеся же вольфрамовые электроды нужно постоянно контролировать. Все дело в потоках электронов, которые движутся к концу прутка, и от которых зависит давление дуги на свариваемую поверхность. А от такого давления зависит все: качество и габариты шва, глубина проварки.

Заточка вольфрамового электрода и его форма подпадают под жесткие правила и зависит от конкретной марки расходника:

Форма шарика на кончиках в марках WP и WL.
Форма конуса в марках WC, WY, WT, WZ.

Имеет значение и длина, на которую нужно затачивать наконечник. Определить ее можно, умножив диаметр расходника на постоянное число 2,5. Если, например, диаметр равен 3 мм, то затачивать его конец нужно на длину в 7,5 мм. Точить нужно болгаркой или точильным кругом.

Как затачивать вольфрамовые электроды.

Кроме длины заточки важен и ее угол. Если сварка будет проходить на невысоком токе, угол заточки должен составлять 10 – 20 градусов. Для тока средней силы подходит угол радиусом от 20-ти до 30-ти градусов. При мощном токе нужен угол от 60-ти до 120-ти градусов. Почему важен угол: его величина влияет на устойчивость дуги и на долговечность работы самого электрода.

Самые распространенные размеры угла заточки находятся в диапазоне от 20-ти до 90-та градусов. Если угол меньше 20-ти градусов, электрод будет быстро изнашиваться. Если больше 90 градусов, появится риск неустойчивости горения дуги аргоновой сварки. Угол заточки конца расходника не зависит от материала, из которого он сделан, здесь имеют значение только характеристики тока.

Если заточка вольфрамовых электродов игнорирована или не соответствует правилам, последствия проявятся обязательно: первым делом это будет не полностью проваренный шов с некачественным креплением. Несимметричная форма заточки обязательно собьет дугу с правильного направления. Слишком острые или слишком тупые углы приведут к высокому изнашиванию расходника или к мелкой проварке шва. Также нужно контролировать два дополнительных критерия:

степень остроты или притупления кончика;
появление рисок в процессе заточки.

Уровень притупления конца электрода нужно подобрать под диаметр стержня и показатели тока. Риски размещаются вдоль заготовки. После заточки изделие лучше отполировать.

Заточка настолько важна, что выпускаются и продаются специальные устройства:

G—Tech от знаменитого шведского производителя ESAB – это машинки с алмазными дисками с системой всасывания пыли.
ESGPlus от немецкого производителя Orbitalum для работы с шестью видами сечений и четырьмя вариантами углов заточки.
EWMTGM40230 от немецкого производителя EWM HighTec Welding GmbH — компактный ручной станок для заточки под углами от 0° до 90°.

Аргонодуговая сварка, советы

Принцип аргонодуговой сварки.

Ток должен быть постоянным прямой полярности – это классическое требование сварки в аргоне вольфрамовыми расходниками. Вольфрамовые электроды для аргонодуговой сварки нужно выбирать по диаметру электрода и форме его заточки. К этому выбору подойти нужно более чем внимательно. Конец нужно затачивать остро и очень точно. Если производится в кустарных условиях, заточку можно делать на точильном станке.

Не допускать перегрева наконечника, потому что, нагреваясь, вольфрам становится хрупким и может раскрошиться. Качество чистого аргона должно быть очень высоким с объемной долей не меньше 99,99%. Если это требование не выполнять, шов немедленно потемнеет. Варить нужно справа налево, горелку держать в правой руке под углом от 70° до 85°, присадочную проволоку – в левой руке под углом в 20°.

Переменный ток используется в сварке алюминия и его сплавов, при этой технологии электрод для аргонной сварки не требует столь тщательной заточки. Достаточно будет умеренного закругления. В работе с алюминием важнейшим требованием является предварительная максимально тщательная очистка поверхностей с особым вниманием удалению жировых остатков.

Главное – запомнить, что вольфрамовые электроды для аргонодуговой сварки будут великолепно работать лишь при соблюдении всех технологических требований. Это самый дисциплинированный электрод по своей сути, но он требует такой же дисциплины и от мастера.

Неплавящиеся электроды для сварки: виды и особенности

Дуговая сварка неплавящимся электродом осуществляется в защитной атмосфере инертного газа и представляет собой один из высокоэффективных методов выполнения дуговой сварки путем плавления металла.

Применяется такая технология в большинстве случаев для работы с металлоконструкциями из алюминия, магния, а также их сплавов, нержавеющей стали, никеля, меди и ряда иных металлов с неферромагнитными качествами.

Виды неплавящихся электродов

Для дуговой сварки металлоконструкций применяются неплавящиеся электроды. Это расходный материал для сварочных работ, который не имеет металлической природы и свойств, присущих металлам. Подобный метод сварных операций был изобретен очень давно руками Н. Н. Бенардоса.

Разновидности сварочных электродов.

Сегодня при выполнении соединений конструкций из металла применяются три основных типа неплавящихся стержней:

Угольный неплавящийся электрод активно применяется при воздушно-дуговой резке металлов с целью устранения с поверхности изделий разного рода дефектов.
При этом сварку нужно проводить на токах силой, не более 580 Ампер. Также такой расходный материал для сварки используют при создании соединений металлических деталей в тонкостенных конструкциях из стали и цветных металлов. Угольные сварные электроды бывают круглыми и плоскими, сложенными вдоль линии варки или подающимися в сварную ванну. Они могут применяться вместе с присадкой или без нее, что определяется технологией проведения сварных работ.
Графитовые стержни актуальны при сварке цветных металлов, а также их сплавов.
Но особенно часто они применяются при работе с медными проводами. Графитовые расходники доступны по стоимости и довольно распространены на отечественном рынке, так как характеризуются рядом неоспоримых достоинств. Среди них: низкий износ, высокая стойкость к температурному воздействию, отличная способность к обработке.
Вольфрамовый сварной электрод изготавливается в виде стержня с диаметром 1-4 мм и наиболее часто применяется в производстве и быту.
Такой расходный материал отличается высокой тугоплавкостью, то есть, плавится при более высоких температурах, нежели иного рода стержни. Он позволяет сваривать разнообразные металлы без применения защиты в виде газа. Хотя вполне реально осуществлять сварку вольфрамовым электродом и при таких условиях, если в этом есть необходимость. В зависимости от состава, изделия делят на несколько групп: лантанированные, иттрированные, торированные, стандартные.

На заметку! Электроды вольфрамового типа с добавлением тория отличаются радиоактивностью. Несмотря на то, что этот показатель невелик, они перестали применяться на крупных промышленных предприятиях.

Все описанные виды электродов для сварных работ причисляются к классу неплавящихся, так как в процессе выполнения сварочных работ стержень либо вовсе не плавится, либо плавится незначительным образом.

При любом варианте развития событий материал стержня практически не участвует в процессе образования наплавленного металла и сварного соединения.

Сварка неплавящимися электродами

Схема сварки в среде защитного газа.

Неплавящиеся электроды активно применяются на крупных предприятиях:

при необходимости осуществить сварку тонколистового металла;
для проведения сварных работ со сталями всех классов, цветного металла, а также их сплавов;
при необходимости получить высококачественные сварные соединения разнородных металлов.

Преимущества, которыми характеризуется сварка неплавящимся электродом:

высокие показатели устойчивости дуги, вне зависимости от полярности тока;
возможность получить швы с долей участия основного металла 0-100%;
возможность регулировать химический состав и геометрию соединений при изменении скорости подачи, угла наклона, профиля, марки присадочного материала.

Недостатками такого метода сварных работ считаются следующие моменты:

неважные показатели эффективности использования электроэнергии;
необходимость применять специальные устройства для обеспечения начального возбуждения дуги;
высокая скорость охлаждения изготовленных швов.

Но для полноценной характеристики сварки неплавящимся электродом важно понимать технологическую суть процесса. Операция осуществляется путем подачи защитного газа через сопло в зону дуги, которая горит между расходным материалом и изделием.

Газ выполняет защитную функцию, предохраняя несгораемые сварочные электроды и расплавленный основной металл от негативного влияния активных атмосферных газов. Кромки свариваемого изделия плавятся под воздействием теплоты дуги и образуют сварной шов, кристаллизируясь.

При использовании сварочного аппарата и неплавящихся электродов важно правильно установить полярность. Она может быть прямой или обратной. В первом случае нужно установить массу на минус, держатель – на плюс. Во втором масса устанавливается на плюс, а держатель – на минус.

Марка и назначение неплавящихся электродов.

От правильности выбора режима полярности зависит форма проваренного металла:

работа с помощью постоянного тока при прямой полярности позволит создать глубокий и узкий сварной шов;
широкого и поверхностного шва можно достичь путем выбора постоянного тока и обратной полярности.

Защитный газ для аргонодуговой сварки с применением электродов непременно должен демонстрировать инертность к рабочим металлам, поэтому при работе вольфрамовыми электродами в качестве такого вещества используют аргон, гелий, смесь аргона и гелия.

Если сварочные работы ведутся над проводами из меди или с помощью медных электродов со вставкой из гафния, можно воспользоваться азотом.

Важно! В случае использования при сварке дорогостоящих инертных газов, к примеру Ar или He, стоит создать комбинированную защиту. Это позволит расходовать газ рационально.

Если работать приходится с металлом большой толщины, то обеспечить плавление основного металла и получить актуальные геометрические параметры сварного шва можно при варении по зазору или с разделкой кромок с добавлением присадки.

Итоги

Применение неплавящихся электродов для дуговой сварки при работе с металлоконструкциями из алюминия, магния, их сплавов, никеля, нержавеющей стали, меди и ряда иных неферромагнитных металлов и позволяет получить действительно прочные и долговечные сварные швы.

Это крайне важно для таких производственных сфер, как металлургия, электрохимическая промышленность и электротермическое производство.

Плавится вольфрамовый электрод при сварке

Плохой газ ,не правильно выбран диаметр электрода,продувка газа не правильная,горелка подсасывает воздух,попробуй чернягу поварить если будет кипеть газ или горелка

Андрей, 2,4вольфрам белый и линза 2,4,угораете, к примеру, как я 4электрод, засуну в линзу 2,4,газ может быть и говно, попробовал 2мм электрод золотой, получше, но все равно, на острее вольфрама, не один шарик, а несколько или даже 3,такое ощущение, что вольфрам расслаивается.

Андрей, да алюминий, бывает и нержу варю, но редко, больше алюминием зани

Антон, нет, дует отлично, только на длинном сопле, такая тема, что и зажигается с чернотой, хоть перед, клацаю клавишу, чтобы продуть горелку и после этого зажигаю на изделие, алюминий амг3 варю

Александр Вишняков

George, да. Но тогда бы и с маленьким соплом такая же фигня была. Если проблема только с длинным соплом, то не достаточно газа в конце. Он не успевает обдуться и окисливается

Александр, я просто сталкивался с этим, привозят сетку газа, балонов 10 и я выбираю с зеленой полосой, не блеклой и не газ, с белой надписей вч, варить последними невозможно, когда надо варить, я с линзой могу варить, а у кого нет, тот стоит и не может работать с тактм газом.

Alex Lex

George, мб дело в простом ? Электрод не роняли? Или пополам мб делили, не дорезали и доломали пополам? А вообще попадалась не качественная партия "левого" производителя так там новый электрод после получаса работы пополам расщепился.

Читайте также: