Плазар аппарат плазменной резки сварки

Обновлено: 20.09.2024

Работает за счет воды и электроэнергии, от сети или можно использовать автономный генератор. Принцип процесса заключается в следующем. В стволе горелки зажигается электрическая дуга. Содержащуюся там воду она превращает в пар, а после в плазму. В ходе этого пар ионизируется, естественное давление выталкивает его из сопла. Пар уже выходит в виде плазменной струи, ее температура может равняться 6000°С. Благодаря этому, происходит термическая обработка металлов.

Видео

Посмотрите небольшой ролик, наглядно показывающий возможности и принцип действия аппарата:

Плазменная резка. Как выбрать то, что нужно именно Вам?

Добрый день, друзья! Сегодня хотелось бы поговорить о плазморезах. Отвечу честно на самые часто задаваемые вопросы: «Заменит ли он болгарку?», «Что экономичнее? Плазморез или УШМ?» Начнем с того, что это два разных инструмента для разных целей! Это тоже самое, что сравнить циркулярную пилу и лобзик! Если пилите только по прямой, то Ваш лучший друг УШМ. Если же Вам нужно вырезать узор или круг, или волну, то болгаркой, мягко говоря, Вы замучаетесь это делать., а плазморезом вы сделаете это за пару минут. Цена расходных материалов на УШМ и на плазморез не сильно отличается. Однако, оснастка плазмореза (сопло и катод) «живут» дольше быстро приходящих в негодность дисков для болгарки. Лично я не представляю свою жизнь без плазмореза, т.к вижу для себя целый ряд преимуществ в работе с ним: скорость, удобство, безопасность, возможность художественного реза. Раньше цена на данное оборудование была заоблачной и не каждый мог себе это позволить, однако, прогресс не стоит на месте и сейчас можно приобрести аппарат по цене от 14 тыс. руб. Бесспорно, есть и более дешевые китайские аналоги на том же «AliExpress», но как показывает печальный опыт, скупой платит дважды, и покупать модели дешевле 13-14 тыс.руб все-таки не стоит. Что касается самого плазмореза, то, говоря простым языком, это по сути сварочный аппарат, но с более высоким напряжением на выходе источника. В зависимости от типа плазмотрона источник создает дугу между его катодом и соплом либо между его катодом и разрезаемой заготовкой. Сквозь эту дугу, в свою очередь, подается сжатый воздух, что приводит к образованию направленного потока плазмы высокой температуры. Во время реза узкая струя плазмы выплавляет металл на небольшом участке детали. Температурные деформации заготовки при этом минимальные.

На данный момент есть множество вариантов от домашнего до профессионального использования аппарата с возможность подключения к ЧПУ. При выборе аппарата нужно исходить из Ваших потребностей: толщина металла для резки, частота использования и т.д. Основные отличия у данных аппаратов — это максимальная сила тока и способ возбуждения дуги. Сила тока влияет на максимальную толщину реза — чем она больше, тем толще рез. На 220В максимальная сила тока ограничивается в 60А, с толщиной реза до 28 мм (заявлено 30 мм, но на практике прорезает очень медленно). Более мощные аппараты идут уже на 380В. По способу возбуждения дуги можно выделить 4 основных:

1) касанием 2) высокочастотный 3) пневмоподжиг 4) с пилотной дугой Разберем каждый по отдельности. 1) касанием — первый и самый простой! Искра и последующий рез, происходят после того как сопло плазмотрона коснется детали. Дуга образовывается, по сути, между катодом и деталью. Данный вид поджига встречается крайне редко, т. к. он не удобен. 2) высокочастотный — самый распространенный вид поджига у аппаратов ручного реза. Искра и последующий прожиг, происходит на небольшом расстоянии от детали. Происходит это за счет осциллятора внутри аппарата. Если объяснить простыми словами, то осциллятор подаёт небольшой заряд на катод как только вы нажали на курок. Дуга ещё не появляется, но и чиркать (касаться детали) не нужно, как только поднесёте плазмотрон достаточно близко начнётся рез. Разряд осциллятора лучше всего можно представить, если вспомнить зажигалку с пьезоэлементом. Это значительно удобнее, чем первый способ. 3) Пневмоподжиг. Если Вы подбираете плазморез к ЧПУ станку, то это Ваш выбор. Основная «фишка» данного способа находится в плазмотроне. До начала реза катод прижат к соплу. После подачи воздуха, под действием давления катод отводится назад. В этот момент образовывается дуга и начинается рез. Такой вид поджига не создает помех, а значит не влияет на электрическую часть ЧПУ станков и весьма долговечен. 4) С пилотной дугой — это, когда вы нажимаете на курок плазмотрона, внутри него образовывается дуга (между соплом и катодом), она слабая и не стабильная. Выглядит она, как небольшой факел от газовой горелки. Как только Вы поднесёте плазмотрон к детали, загорится основная дуга, вот непосредственно ей и происходит рез, а дежурная нужна лишь для поддержания основной дуги, что бы не приходилось ее постоянно разжигать. Такой вид поджига нужен для тех, кто режет сетку рабицу или рифленый металл. Если под такие работы взять аппараты с иными способами поджига, дуга будет постоянно гаснуть как только в металле появится отверстие. Чаще всего данный вид поджига присутствует на плазмотронах P80. Для каждого плазмореза существует свой вид плазмотрона. И заменить их можно только плазмотроном такого же вида, например 60-й плазмотрон можно заменить только 120-ым (он рассчитан на рез при 120 А), т.к они оба с пневмо поджигом, но нельзя заменить на Р80, т.к. у него нет такой функции. И тогда у Вас либо вообще ни чего не получится, либо сожжете плазмотрон, а в самых худших вариантах можете и повредить источник. За более подробной консультацией Вы всегда можете обратиться к любому из наших менеджеров в удобной для Вас форме (по телефону, почте или в чате компании). Мы с удовольствием ответим на все Ваши вопросы и поможем подобрать оптимальный для вариант.

Возможности аппарата

«Плазар» — переносной аппарат, этому способствуют его портативность и небольшой вес (3 кг + горелка 700 гр.). Используемая технология получения плазмы, делает его максимально безопасным. Данный плазмотрон многофункционален, фактически, им можно осуществлять процессы сварки, пайки и резки металлов толщиной от 0,3 мм до 8 мм. Также наносить покрытия, прожигать отверстия, опылять и локально нагревать поверхности.

«Плазар» позволяет работать в слабо освещенных помещениях, так как пламя компенсирует недостаток света. Используемая технология экологически чиста и позволяет работать в помещениях без вентиляции или закрытого типа. Аппарат оснащен режимом мгновенного пожаротушения струей пара. В процессе работы узкая зона нагрева исключает деформации, вследствие этого минимизируется усадка свариваемого металла. К преимуществам относится высокое качество шва и его свойства не ржаветь. Последнее обеспечивает оксидная пленка, которая образуется в области обработки.

Рейтинг приспособлений

Секрет при выборе оборудования в том, что особое внимание стоит уделить таким параметрам инструмента, как сила тока, тип электросети, продолжительность включения, каким компрессором — встроенным или внешним — оснащено устройство. Топ-5 лучших аппаратов основан на этих критериях и их функциональности в применении, надёжности в эксплуатации, а также на весе и стоимости.

Сварог CUT 40B (R34). Несмотря на небольшие габариты, для прибора характерна высокая мощность и бюджетная стоимость. Он неприхотлив в эксплуатации, простой в транспортировке и обладает хорошей устойчивостью. Достоинство аппарата — в высоком качестве выполненных работ и плавной регулировке тока резки. Он имеет бесконтактный поджиг основной дуги и оснащён защитой от перегрева.
AURORA PRO AIRFORCE 60 IGBT. Это прибор с наилучшими показателями энергосбережения. Так как все платы защищены специальным лаком, он может работать в температурном диапазоне от -20 ° С до +50 ° С. Его используют при резке любых токопроводящих металлов. Работы, выполняемые с большой скоростью резки, отличаются высоким качеством. В них отсутствует деформация и коробление материала. У модели низкий уровень шума.
КЕДР CUT-40B. Это недорогой в эксплуатации прибор, который славится высоким сроком службы расходного материала. Он работает от бытовой сети 220 В и укомплектован компрессором. Вес аппарата — 27 кг, что упрощает его перемещение. Плазморез приспособлен к высокоскоростной работе. Его средняя стоимость на рынке инверторного оборудования — 40 тыс. рублей.
BRIMA CUT 120. Аппарат воздушно-плазменной резки изготовлен по усовершенствованной инверторной технологии. Он характеризуется чистым и высоким качеством резки, стабильным током и невысоким уровнем шума. Приспособление хорошо работает на бюджетном расходном материале и применяется при демонтаже металлоконструкций и для резки металлов толщиной до 35 мм. Гарантийный срок эксплуатации — 1 год.
Lincoln Electric Tomahawk 1538. Установка с эффективной системой воздушного охлаждения отличается высокой производительностью и длительным сроком эксплуатации электрода и сопла, а также высоким качеством сборки и комплектующих, что даёт возможность компании гарантировать бесперебойную работу аппарата в течение 3 лет.

Достигается это в том числе за счёт воздушной системы охлаждения.

Все аппараты при соблюдении руководства пользователя гарантируют высокую безопасность процесса резки металла и обработки заготовок

Виды плазморезов

Несмотря на большое количество моделей на рынке, есть несколько способов их разделения по видам.

Плазморез ручной, автоматизированный с помощью станка ЧПУ

Это основные способы разделения плазморезов.

Как выбрать инверторный плазменный аппарат для сварки и резки металла

В настоящее время альтернативой обычному электросварочному аппарату стал инвертор плазменной сварки и резки.

Ранее это устройство активно использовалось только в промышленности, однако с каждым днем оно все более часто находит свое применение и в бытовой сфере.

Этот факт и обусловил актуальность данной статьи, в которой будут рассмотрены инверторные сварочные аппараты как тип, охарактеризованы их основные виды, а также проанализированы преимущества и недостатки этого многофункционального устройства.

Инверторный плазменный сварочный аппарат – что это такое

Сварочный аппарат плазменного типа – устройство, имеющее сравнительно небольшой размер и потребляющее минимальное количество электроэнергии. При помощи плазменного инвертора осуществляется соединение и резка черных и цветных металлов.

Принцип его работы заключается в том, что при помощи электрических разрядов специальная смесь (аргон, азот, воздух или водород) превращается в плазму, максимальная температура которой колеблется в промежутке от 6 до 7 тысяч градусов (оценки температуры у разных производителей расходятся, да и не особо это важно для конечного потребителя в большинстве случаев).

Это приспособление состоит из плазмотрона (резака) и источника питания (в данном контексте, мы говорим об инверторе). Плазмотрон инвертора, в зависимости от функционального назначения установки, может быть прямого и косвенного действия. Сварочный аппарат с плазмотроном прямого действия используется при необходимости генерации дуги, а механизм косвенного действия активно применяют в случаях, когда требуется генерация струи плазмы.

После окончания работы плазмотрон нуждается в охлаждении, поскольку образуемая им плазма достигает очень высоких температур. В зависимости от способа охлаждения плазмотрона сварочные аппараты подразделяются на охлаждаемые при помощи воздуха и воды. Первый вид наиболее выгоден с финансовой точки зрения, а второй – максимально эффективен, но сложен в использовании.

К сведению! Инвертор плазменной резки можно противопоставить с плазменным выпрямителем, друг от друга эти устройства имеют ряд отличий.

Аппарат для сварки превращает переменный электрический ток в постоянный, а затем снова возвращает его в прежнее состояние, в то время как выпрямитель работает лишь с переменным током

Инвертор плазменной резки: плюсы и минусы

Как и любой другой сварочный аппарат, плазменный инвертор имеет свои достоинства и недостатки, в сравнении с устройствами для газовой, электродуговой, электрошлаковой, лазерной и другими видами сварки.

Имеет высокую эффективность нагрева металла, в отличие от газовой сварки, в процессе которой этого добиться практически невозможно

Может сваривать максимально толстые детали (это свойство, кроме плазменного, обеспечивает только аппарат для электрошлаковой сварки, в то время как все остальные устройства имеют ограничения в объеме деталей, с которыми работают)

Способен работать со всеми видами металлов и даже с неметаллическими веществами, чего не может гарантировать больше ни один сварочный аппарат

Отличается высокой стоимостью, в отличие от устройства для газовой сварки, приобретение которого не ударит по кошельку среднестатистическому пользователю

Характеризуется инфракрасным и ультрафиолетовым излучением, а также насыщением воздуха вредными ионами, в противовес абсолютно безопасной лазерной сварке

Где применяются

Плазменный сварочный аппарат многофункционален, в силу чего нашел свое применение во многих сферах деятельности. Его используют:

В процессе термической обработки стали и других металлов.
При соединении (сварке и пайке) или резке черных и цветных металлов.
В процедуре воронения стали.
Для резки плитки, стекла, бетона и прочих материалов.

Видео — как работает плазменный резак

Вот, к примеру резка керамической плитки Мультиплазом 3500: